JPS61218320A - Ｐｖｃ外被の保護層形成方法 - Google Patents
Ｐｖｃ外被の保護層形成方法Info
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- JPS61218320A JPS61218320A JP60281749A JP28174985A JPS61218320A JP S61218320 A JPS61218320 A JP S61218320A JP 60281749 A JP60281749 A JP 60281749A JP 28174985 A JP28174985 A JP 28174985A JP S61218320 A JPS61218320 A JP S61218320A
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- Japan
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- tube
- ethylene
- pvc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
熱収縮チューブは熱により復元する性質を利用して、電
力、通信用ケーブルの接続用やガス、石油等のパイプラ
インの防水用、防食用、保護用、電気絶縁用として広く
利用されている。
力、通信用ケーブルの接続用やガス、石油等のパイプラ
インの防水用、防食用、保護用、電気絶縁用として広く
利用されている。
本発明はこのうちｐｖｃ（ポリ塩化ビニル）外被を有す
るケーブルやＰＶＣを保護被覆として使用する管状体や
機械等の機材の接続部用、被覆用等に適用する保護層形
成方法に関するものである。
るケーブルやＰＶＣを保護被覆として使用する管状体や
機械等の機材の接続部用、被覆用等に適用する保護層形
成方法に関するものである。
さてＰＶＣは一般に可塑剤を含んでおり１、通常のポリ
エチレンによる熱収縮チューブを使用した場合、高温に
放置しておくと熱収縮チューブの表面にＰＶＣ層の可塑
剤がブリード（析出）して人血がべとべとになる欠点が
あった。
エチレンによる熱収縮チューブを使用した場合、高温に
放置しておくと熱収縮チューブの表面にＰＶＣ層の可塑
剤がブリード（析出）して人血がべとべとになる欠点が
あった。
このため例えばポリエチレンの熱収縮チューブ層［、Ｅ
ＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＥＡ（エチ
レン−エチルアクリレート共重合体）等の共重合体をブ
レンドしたり、エロジル、カーボン等の無機充填剤を入
れる方法がとられてきた。
ＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＥＡ（エチ
レン−エチルアクリレート共重合体）等の共重合体をブ
レンドしたり、エロジル、カーボン等の無機充填剤を入
れる方法がとられてきた。
しかしこれらの方法にも下記の様な欠点があった。
■ ポリエチレン単独タイプ（少量のカーボンを含む場
合あり）・・・可塑剤がチューブ表面にブリードする。
合あり）・・・可塑剤がチューブ表面にブリードする。
■ ポリエチレンとＥＶＡ又はＥＥＡのブレンドタイプ
或いはＦ、ＶＡ、ＥＥＡ単独タイプ（少量のカーボンを
含む場合あり）・・・可塑剤ブＩＪ−ドはとまるが一般
にチューブを加熱収縮させる場合、トーチランプ等を使
用するためチューブ表面温度があがりＥＶＡが分解して
表面かアバタ状になりひどい時には亀裂する。
或いはＦ、ＶＡ、ＥＥＡ単独タイプ（少量のカーボンを
含む場合あり）・・・可塑剤ブＩＪ−ドはとまるが一般
にチューブを加熱収縮させる場合、トーチランプ等を使
用するためチューブ表面温度があがりＥＶＡが分解して
表面かアバタ状になりひどい時には亀裂する。
■ ポリエチレンとカーボンのブレンドタイプ・・・・
可塑剤のブリードをとめる場合はベースに対し１０部以
上の添加を必要としチューブがかたくなる。
可塑剤のブリードをとめる場合はベースに対し１０部以
上の添加を必要としチューブがかたくなる。
なお第１図≠は従来の熱収縮チューブの横断面を例示し
、（１）は熱収縮チューブ、（２）は接着剤層を示して
いる。
、（１）は熱収縮チューブ、（２）は接着剤層を示して
いる。
この点に鑑み本発明は上記欠点を改良したものである。
以下例示図面に就いて詳細に説明する、たソし本発明は
これだけに限定されるものではない。
これだけに限定されるものではない。
第２．６図に示す様に本発明に於いては、ＰＶＣの可塑
剤のブリードを防止するブリード防止コンパウンド層（
３）を熱収縮チューブに内挿したものである。この内挿
の仕方は第２図に示す様に内外の熱収縮チューブ（１）
、（１′）の間に介在せしめる方法と第６図に示す様に
単一の熱収縮チューブ（１）の内側に位置せしめる方法
がある。何れにしてもトーチランプ等で加熱する際直接
トーチランプの燐等加熱源にふれる部分を熱に安定な熱
収縮チューブで構成する。なお第２．３図中（２）は接
着剤層であり、これは必要のない場合もある。
剤のブリードを防止するブリード防止コンパウンド層（
３）を熱収縮チューブに内挿したものである。この内挿
の仕方は第２図に示す様に内外の熱収縮チューブ（１）
、（１′）の間に介在せしめる方法と第６図に示す様に
単一の熱収縮チューブ（１）の内側に位置せしめる方法
がある。何れにしてもトーチランプ等で加熱する際直接
トーチランプの燐等加熱源にふれる部分を熱に安定な熱
収縮チューブで構成する。なお第２．３図中（２）は接
着剤層であり、これは必要のない場合もある。
一般に上記熱収縮チューブはポリエチレン（低密度（Ｌ
ＤＰＥ）、中密度、高密度（ＨＤＰＥ））、エチレン−
プロピレン共重合体（ＥＰＤＭ）或いはこれらのうち少
くとも三者のブレンド体のチューブであり、更に耐熱性
を持たせるため架橋されたもの（架橋方法は電子線、放
射線、化学架橋の何れでもよい）である。
ＤＰＥ）、中密度、高密度（ＨＤＰＥ））、エチレン−
プロピレン共重合体（ＥＰＤＭ）或いはこれらのうち少
くとも三者のブレンド体のチューブであり、更に耐熱性
を持たせるため架橋されたもの（架橋方法は電子線、放
射線、化学架橋の何れでもよい）である。
父上配接着剤はポリアミド系、ＥＥＡ系、アスファルト
系等一般に使用される接着剤でよい。
系等一般に使用される接着剤でよい。
実際の使用方法は機部材例えばケーブル接続部等ｐｖｃ
のシースを有する管状体に第２図、第３図に示す様なチ
ューブを通し外周から加熱すれば熱収縮チューブが収縮
し、接着剤により管状体のｐｖｃシースに収縮接着する
、この際少くとも外側の収縮チューブとＰＶＣチューブ
の間にブリ−ド防止層が存在することとなる。以上で本
発明の機部材が出来上る。
のシースを有する管状体に第２図、第３図に示す様なチ
ューブを通し外周から加熱すれば熱収縮チューブが収縮
し、接着剤により管状体のｐｖｃシースに収縮接着する
、この際少くとも外側の収縮チューブとＰＶＣチューブ
の間にブリ−ド防止層が存在することとなる。以上で本
発明の機部材が出来上る。
なお接着剤層は予めチューブに内装してあっても良いし
、チューブとブリード防止層を分割しポリ塩化ビニル層
を有する機部材に予めブリード防止層（テープ又はシー
ト等）を施した後、熱に安定な収縮チューブを施して構
成してもよい。
、チューブとブリード防止層を分割しポリ塩化ビニル層
を有する機部材に予めブリード防止層（テープ又はシー
ト等）を施した後、熱に安定な収縮チューブを施して構
成してもよい。
以下本発明の実施例を比較例と共に説明する。
ＰＶＣシースに上記第１．２表記載の収縮チューブを収
縮させ１００℃の熱風オーブン中で７日間ブリード状況
を観察した。上記の結果は第１．２表の通りである。
縮させ１００℃の熱風オーブン中で７日間ブリード状況
を観察した。上記の結果は第１．２表の通りである。
なお第２表は主な検討例を示すが、珪藻土、シリカ、タ
ルク等をブリード防止層の無機充填剤として用いても同
様の効果があった。更に第２表に記載したブリード防止
層の材料（ＥＶＡ、ＥＥＡ等）の他エチレンーメチルア
クリレート共重合体、エチレン−メチルメタアクリレー
ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸金
属塩共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体、エチレン−酢酸ビニルーグリシジルメタフリレ
ート共重合体を使用しても同様な効果が認められた。
ルク等をブリード防止層の無機充填剤として用いても同
様の効果があった。更に第２表に記載したブリード防止
層の材料（ＥＶＡ、ＥＥＡ等）の他エチレンーメチルア
クリレート共重合体、エチレン−メチルメタアクリレー
ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸金
属塩共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体、エチレン−酢酸ビニルーグリシジルメタフリレ
ート共重合体を使用しても同様な効果が認められた。
なお第１表はブリード防止層を有しない熱収縮チューブ
を用いた場合であり、第２表はブリード防止層（厚さ１
ｒｔｖｎ ）を有する熱収縮チューブを用いた場合で
あり、第２．３図の何れの構造でも同様の効果を示した
。
を用いた場合であり、第２表はブリード防止層（厚さ１
ｒｔｖｎ ）を有する熱収縮チューブを用いた場合で
あり、第２．３図の何れの構造でも同様の効果を示した
。
第 １ 表
（注）
■ ＬＤＰＥ（Ａ）／ＨＤＰＥ（Ａ）−５０／１５ｏは
Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ（Ａ）とＨＤＰＥ（Ａ）を重量比５０：
５０でブレンドしたものを表わす。
Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ（Ａ）とＨＤＰＥ（Ａ）を重量比５０：
５０でブレンドしたものを表わす。
（第２表の同様な表現も同様な意味を表わす。）■ ブ
リード状況０〜４は、０はブリードなし、１〜４になる
に従ってブリード状況悪くなる。
リード状況０〜４は、０はブリードなし、１〜４になる
に従ってブリード状況悪くなる。
（第２表も同様）
■ ＭＩ、密度はＪＩＳ、１＜−６７６０に基き決定し
た値第 ２ 表 （注）■Ｅ Ｖ Ａ −（１） ：酢酸ビニル濃度 ２
５％■ＥＶＡ−（２）： ｔｔ
３０％■ＥＥＡ−（１）：ＥＡ濃度
１５％■カーボン：シーストロ００ 以上の様な本発明によると下記の様な利点がある。
た値第 ２ 表 （注）■Ｅ Ｖ Ａ −（１） ：酢酸ビニル濃度 ２
５％■ＥＶＡ−（２）： ｔｔ
３０％■ＥＥＡ−（１）：ＥＡ濃度
１５％■カーボン：シーストロ００ 以上の様な本発明によると下記の様な利点がある。
■ 可塑剤ブリード防止層を内挿しているため、ＰＶＣ
シースケーブル等に使用しても熱収縮チューブ表面に可
塑剤がブリードせずべとべとしない。
シースケーブル等に使用しても熱収縮チューブ表面に可
塑剤がブリードせずべとべとしない。
■ トーチランプの火が直接ふれる部分が熱安定性の良
いポリエチレンで構成されるため表面があばた状になっ
たり亀裂することがない。
いポリエチレンで構成されるため表面があばた状になっ
たり亀裂することがない。
第１図は従来の熱収縮チューブの横断面図、第２図及び
第３図は本発明に於ける熱収縮チューブの横断面図を示
し、第２図は内外熱収縮チューブの間にブリード防止層
を有する場合、第３図は単一熱収縮チューブの内側にブ
リード防止層を有する場合を夫々例示している。 （１）、（１’）・・・熱収縮チューブ、（２）・・・
接着剤、（３）・・・ブリード防止コンパウンド層、（
４）・・・ｐｖｃ外被 第１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６１年１月１１日 昭和６０年１２月１４日没止りぢ′ｙ許願昭和 年
偶］午 願第 号２、発明の名称 Ｐｖ（４ａ
＋支のイＩ瀦４１彩民を４．３、 補正をする者 事件との関係 ！１′Ｈ′［出願人 ４、代理人 居モ 所 ＬＴり３３Ｊ大阪市大阪用９東中島町目２
°番１２−６２４号ユニゾーン新大阪？２４号室 ５、 補正命令の日付 自 発 １）明細書全文を別紙全文訂正明細書の５重りに訂正す
る。 ２）図面中梁１図及び第２図をそれぞれ別紙の第１図及
び第２図の通りに訂正する。 ６）図面中梁６図を削除する。 （２〕 全文訂正明細書 １、発明の名称 ｐｖｃ外被の保護層形成方法 ２、特許請求の範囲 （１） ケーブルあるいはパイプラインのＰＶＣ外被
の外側に可塑剤吸収材料でできたテープを巻きつけその
外側にポリエチレンあるいはエチレン−プロピレン共重
合体あるいはそれらのブレンド体を主成分とする熱収縮
チューブで包被してる 熱収縮させ芒ことを特徴とするＰＶＣ外被の保護層形成
方法。 ３発明の詳細な説明 熱収縮チューブは熱により復元する性質を利用して、電
力、通信用ケーブルの接続用やガス、石油等のパイプラ
インの防水用、防食用、保護用、電気絶縁用として広く
利用されている。 本発明はこのうちｐｖｃ （ポリ塩化ビニル）外被を有
するケーブルやＰＶＣを保護被覆として使用する管状体
や機械等の機材の接続部用、被覆用等に適用する保護層
形成方法に関するものである。 さてＰＶＣは一般に可塑剤を含んでおり、通常のポリエ
チレンによる熱収縮チューブを使用した場合、高温に放
置しておくと熱収縮チューブの表面にＰＶＣ層の可塑剤
がブリード（析出）して表面がべとべとになる欠点があ
った。 このため例えばポリエチレンの熱収縮チューブ層にＥＶ
Ａ （エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＥＡ（エチ
レン−エチルアクリレート共重合体）等の共重合体をブ
レンドしたり、エロジル、カーホン等の無機充填剤を入
れる方法がとられてきた。 しかしこれらの方法にも下記の様な欠点があった。 ■ ポリエチレン単独タイプ（少量のカーボンを含む場
合あり）・・・可塑剤がチューブ表面にブリードする。 ■ ポリエチレンとＥＶＡ又はＥＥＡのブレンドタイプ
或いはＥＶＡ、ＥＥＡ単独タイプ（少量のカーホンを含
む場合あり）・・・可塑剤ブリードはとまるが一般にチ
ューブを加熱収縮させる場合、トーチランプ等を使用す
るためチューブ表面温度があがりＥＶＡが分解して表面
がア・くタ状になりひどい時には亀裂する。 ■ ポリエチレンとカーボンのブレンドタイプ・・・・
可塑剤のブリードをとめる場合はベースに対し１０部以
上の添加を必要としチューブがかたくなる。 本発明は上記問題点に鑑みなされたもので第１図、第２
図はその実施例である。図において（１）、（４）はｐ
ｖｃ外被、（２）、（５）は可塑剤吸収材料でできたテ
目 一プの巻汗層、（６）、（６）はポリエチレンあるいは
エチレン−プロピレン共重合体あるいはそれらのブレン
ド体を主成分とする熱収縮チューブで通常は電子線、放
射線、化学架橋等で架橋されたものである。（７）はＰ
ＶＣ外被がほどこされているケーブル又はパイプライン
の接続部である。 ここで（２）、（５）の可塑剤吸収材料からなるテープ
はエチレン−酢酸ビニル共重合体ＣＦ、 ＶＡ ） 、
エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、あ
るいはこれらとポリエチレンのブレンド体、あるいはエ
ロジルとのブレンド体あるいは無機充填剤とのブレンド
体等が材料として用いられる。 又、この他エチレンーメチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルメタアクリレート共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸金属塩共重合体、エチレン
−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸
ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体を使用して
もよい。 又可塑剤吸収材料テープの巻回層の内側あるいは外側に
熱収縮チューブを熱収縮させた時の接着性を良くするた
めポリアミド系、ＥＥＡ系、アスファルト系などの一般
の接着剤の層をほどこすことも出来る。 次に本発明の実施例と比較例を示す。第１表は熱収縮チ
ューブの材料及び可塑剤吸収材料テープの材料をかえて
１ｒｒｎ厚さの可塑剤吸収層付きあるいは無しのＰＶＣ
外被上に保護層を形成し、１００℃の熱風オーブン中に
７日間放置して可塑剤がブリードしてくる状況を調べた
ものである。 第 １ 表 （注）■ （Ａ）、（Ｂ）あるいは（１）、（２）は材
料の違いを表わす符号である。 ■ ５０／６０等の数字はブレンド比を表わす。 ■ ブリード状況判定中の数字で０はブリードが全く認
められなかったもの、 １はごくわずかしかブリードが認めら れなかったもの、２は少しブリードが 認められたもの、３はある程度ブリー ドが認められたもの、４はかなりの程 度ブリードが認められたものである。 以上述べたように本発明によるｐｖｃ外被の保護層形成
方法を適用すれば、熱収縮チューブ上に可塑剤がブリー
ドしてくることもなく、又熱収縮チューブ自体に熱安定
性の良い材料が使われているので加熱時のトーチランプ
の炎によって熱収縮チューブの表面があれるということ
も起こらない。 従ってｐｖｃ外被の保護層としてきわめて有用である。 ４、図面の簡単な説明 第１図、第２図は本発明の実施例であり、（１）、（４
）はＰＶＣ外被、（２）、（５）は可塑剤吸収材料でで
きＩコ たテープ巻替層、（３）、（６）はポリエチレンあるい
はエチレン−プロピレン共重合体あるいはそれらのブレ
ンド体を主成分とする熱収縮チューブ、（７）は接続部
を示す。 第１図 第２図 °１５
第３図は本発明に於ける熱収縮チューブの横断面図を示
し、第２図は内外熱収縮チューブの間にブリード防止層
を有する場合、第３図は単一熱収縮チューブの内側にブ
リード防止層を有する場合を夫々例示している。 （１）、（１’）・・・熱収縮チューブ、（２）・・・
接着剤、（３）・・・ブリード防止コンパウンド層、（
４）・・・ｐｖｃ外被 第１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６１年１月１１日 昭和６０年１２月１４日没止りぢ′ｙ許願昭和 年
偶］午 願第 号２、発明の名称 Ｐｖ（４ａ
＋支のイＩ瀦４１彩民を４．３、 補正をする者 事件との関係 ！１′Ｈ′［出願人 ４、代理人 居モ 所 ＬＴり３３Ｊ大阪市大阪用９東中島町目２
°番１２−６２４号ユニゾーン新大阪？２４号室 ５、 補正命令の日付 自 発 １）明細書全文を別紙全文訂正明細書の５重りに訂正す
る。 ２）図面中梁１図及び第２図をそれぞれ別紙の第１図及
び第２図の通りに訂正する。 ６）図面中梁６図を削除する。 （２〕 全文訂正明細書 １、発明の名称 ｐｖｃ外被の保護層形成方法 ２、特許請求の範囲 （１） ケーブルあるいはパイプラインのＰＶＣ外被
の外側に可塑剤吸収材料でできたテープを巻きつけその
外側にポリエチレンあるいはエチレン−プロピレン共重
合体あるいはそれらのブレンド体を主成分とする熱収縮
チューブで包被してる 熱収縮させ芒ことを特徴とするＰＶＣ外被の保護層形成
方法。 ３発明の詳細な説明 熱収縮チューブは熱により復元する性質を利用して、電
力、通信用ケーブルの接続用やガス、石油等のパイプラ
インの防水用、防食用、保護用、電気絶縁用として広く
利用されている。 本発明はこのうちｐｖｃ （ポリ塩化ビニル）外被を有
するケーブルやＰＶＣを保護被覆として使用する管状体
や機械等の機材の接続部用、被覆用等に適用する保護層
形成方法に関するものである。 さてＰＶＣは一般に可塑剤を含んでおり、通常のポリエ
チレンによる熱収縮チューブを使用した場合、高温に放
置しておくと熱収縮チューブの表面にＰＶＣ層の可塑剤
がブリード（析出）して表面がべとべとになる欠点があ
った。 このため例えばポリエチレンの熱収縮チューブ層にＥＶ
Ａ （エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＥＡ（エチ
レン−エチルアクリレート共重合体）等の共重合体をブ
レンドしたり、エロジル、カーホン等の無機充填剤を入
れる方法がとられてきた。 しかしこれらの方法にも下記の様な欠点があった。 ■ ポリエチレン単独タイプ（少量のカーボンを含む場
合あり）・・・可塑剤がチューブ表面にブリードする。 ■ ポリエチレンとＥＶＡ又はＥＥＡのブレンドタイプ
或いはＥＶＡ、ＥＥＡ単独タイプ（少量のカーホンを含
む場合あり）・・・可塑剤ブリードはとまるが一般にチ
ューブを加熱収縮させる場合、トーチランプ等を使用す
るためチューブ表面温度があがりＥＶＡが分解して表面
がア・くタ状になりひどい時には亀裂する。 ■ ポリエチレンとカーボンのブレンドタイプ・・・・
可塑剤のブリードをとめる場合はベースに対し１０部以
上の添加を必要としチューブがかたくなる。 本発明は上記問題点に鑑みなされたもので第１図、第２
図はその実施例である。図において（１）、（４）はｐ
ｖｃ外被、（２）、（５）は可塑剤吸収材料でできたテ
目 一プの巻汗層、（６）、（６）はポリエチレンあるいは
エチレン−プロピレン共重合体あるいはそれらのブレン
ド体を主成分とする熱収縮チューブで通常は電子線、放
射線、化学架橋等で架橋されたものである。（７）はＰ
ＶＣ外被がほどこされているケーブル又はパイプライン
の接続部である。 ここで（２）、（５）の可塑剤吸収材料からなるテープ
はエチレン−酢酸ビニル共重合体ＣＦ、 ＶＡ ） 、
エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、あ
るいはこれらとポリエチレンのブレンド体、あるいはエ
ロジルとのブレンド体あるいは無機充填剤とのブレンド
体等が材料として用いられる。 又、この他エチレンーメチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルメタアクリレート共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸金属塩共重合体、エチレン
−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸
ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体を使用して
もよい。 又可塑剤吸収材料テープの巻回層の内側あるいは外側に
熱収縮チューブを熱収縮させた時の接着性を良くするた
めポリアミド系、ＥＥＡ系、アスファルト系などの一般
の接着剤の層をほどこすことも出来る。 次に本発明の実施例と比較例を示す。第１表は熱収縮チ
ューブの材料及び可塑剤吸収材料テープの材料をかえて
１ｒｒｎ厚さの可塑剤吸収層付きあるいは無しのＰＶＣ
外被上に保護層を形成し、１００℃の熱風オーブン中に
７日間放置して可塑剤がブリードしてくる状況を調べた
ものである。 第 １ 表 （注）■ （Ａ）、（Ｂ）あるいは（１）、（２）は材
料の違いを表わす符号である。 ■ ５０／６０等の数字はブレンド比を表わす。 ■ ブリード状況判定中の数字で０はブリードが全く認
められなかったもの、 １はごくわずかしかブリードが認めら れなかったもの、２は少しブリードが 認められたもの、３はある程度ブリー ドが認められたもの、４はかなりの程 度ブリードが認められたものである。 以上述べたように本発明によるｐｖｃ外被の保護層形成
方法を適用すれば、熱収縮チューブ上に可塑剤がブリー
ドしてくることもなく、又熱収縮チューブ自体に熱安定
性の良い材料が使われているので加熱時のトーチランプ
の炎によって熱収縮チューブの表面があれるということ
も起こらない。 従ってｐｖｃ外被の保護層としてきわめて有用である。 ４、図面の簡単な説明 第１図、第２図は本発明の実施例であり、（１）、（４
）はＰＶＣ外被、（２）、（５）は可塑剤吸収材料でで
きＩコ たテープ巻替層、（３）、（６）はポリエチレンあるい
はエチレン−プロピレン共重合体あるいはそれらのブレ
ンド体を主成分とする熱収縮チューブ、（７）は接続部
を示す。 第１図 第２図 °１５
Claims (1)
- （１）ケーブルあるいはパイプラインのＰＶＣ外被の外
側にブリード防止材料でできたテープを巻きつけ、その
外側にポリエチレン、あるいはエチレン−プロピレン共
重合体あるいはそれらのブレンド体を主成分とする熱収
縮チューブで包被して熱収縮させることを特徴とするＰ
ＶＣ外被の保護層形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281749A JPS61218320A (ja) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | Ｐｖｃ外被の保護層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281749A JPS61218320A (ja) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | Ｐｖｃ外被の保護層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61218320A true JPS61218320A (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=17643440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281749A Pending JPS61218320A (ja) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | Ｐｖｃ外被の保護層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61218320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014097694A1 (ja) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | 住友電気工業株式会社 | 多層熱回復物品、ワイヤスプライス及びワイヤハーネス |
| JP2014128136A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Viscas Corp | 電力ケーブルの接続構造 |
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