JPS6174209A - 信号伝送ケーブル - Google Patents
信号伝送ケーブルInfo
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- JPS6174209A JPS6174209A JP60206183A JP20618385A JPS6174209A JP S6174209 A JPS6174209 A JP S6174209A JP 60206183 A JP60206183 A JP 60206183A JP 20618385 A JP20618385 A JP 20618385A JP S6174209 A JPS6174209 A JP S6174209A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- layer
- signal transmission
- synthetic resin
- sheath
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光あるいは電気導体のケーブルコアを有し、
気密兼水密にしたケーブルシースの外被を設けた信号伝
送ケーブル（通信ケーブル）に関するものである。
気密兼水密にしたケーブルシースの外被を設けた信号伝
送ケーブル（通信ケーブル）に関するものである。
この種の伝送ケーブルは、電話ケーブルまたは電流制御
用のケーブルである。
用のケーブルである。
電気導体を有するこの挿のケーブルは、例えばドイツ国
公開特許第２．２３７．０９５号により既知である。こ
の公開公報によると、いわゆる”Ｂｅ５ｐ＋ｎｎｕｎｇ
″′（紡績製品）をケーブルコアの周に設けることが記
載されているが、この詳細については発表されていない
。これを更に薄い金属層によって包囲し、特に合成樹脂
を設けたアルミ箔により包囲する。
公開特許第２．２３７．０９５号により既知である。こ
の公開公報によると、いわゆる”Ｂｅ５ｐ＋ｎｎｕｎｇ
″′（紡績製品）をケーブルコアの周に設けることが記
載されているが、この詳細については発表されていない
。これを更に薄い金属層によって包囲し、特に合成樹脂
を設けたアルミ箔により包囲する。
この上に、ポリエチレンまたはポリウレタンの発泡合成
樹脂層を設ける。この発泡合成樹脂層を非発泡の、機械
的強度の大なる合成樹脂層で被覆する。これは特に、低
圧ポリエチレン、プロピレン、ポリウレタンまたはナイ
ロン形ポリアミドの層を使用する。このような硬質樹脂
の上側層を軟質の弾性ある発泡合成樹脂層上に設けたこ
とにより外部からの傷害に対しより大なる抵抗が得られ
、例えば釘等による被害に対しより大なる抵抗を与える
。
樹脂層を設ける。この発泡合成樹脂層を非発泡の、機械
的強度の大なる合成樹脂層で被覆する。これは特に、低
圧ポリエチレン、プロピレン、ポリウレタンまたはナイ
ロン形ポリアミドの層を使用する。このような硬質樹脂
の上側層を軟質の弾性ある発泡合成樹脂層上に設けたこ
とにより外部からの傷害に対しより大なる抵抗が得られ
、例えば釘等による被害に対しより大なる抵抗を与える
。
本発明の目的は、例えば油等の有機物質および有機溶剤
ならびに無機物質、例えば酸、塩基および塩等の水溶液
等に耐える信号伝送ケーブルを得るにある。更に、本ケ
ーブルは犬なる機械的強度を得るものである。本発明に
よるケーブルは、工業用用途に特に適するものである。
ならびに無機物質、例えば酸、塩基および塩等の水溶液
等に耐える信号伝送ケーブルを得るにある。更に、本ケ
ーブルは犬なる機械的強度を得るものである。本発明に
よるケーブルは、工業用用途に特に適するものである。
このケーブルは上述の物質による侵食を受けずかつ損傷
を受けないようにして地下に埋設する個別のケーブルと
して使用することができる。また、本ケーブルは品質を
損なうことなく長年の閉止中に埋設することができる。
を受けないようにして地下に埋設する個別のケーブルと
して使用することができる。また、本ケーブルは品質を
損なうことなく長年の閉止中に埋設することができる。
このケーブルはかなり大なる可撓性を有し、貯蔵および
輸送に必要なリールに巻回するのに適した柔軟性を要す
る。
輸送に必要なリールに巻回するのに適した柔軟性を要す
る。
従来、この種の信号伝送用ケーブルあるいは通信ケーブ
ルとしては鉛被構造が使用されていた。
ルとしては鉛被構造が使用されていた。
第１図はこの種の鉛被構造の一例を示すものである。鉛
被ケーブルを使用すると、価格が極めて高くなることに
加え、ケーブル重量が極めて大となる。鉛被は高温で押
出しによって被覆する。ケーブルコアの保護のため、比
較的熱いポリ塩化ビニルの鞘形状の熱遮蔽障壁をコアと
鉛被の間に設けるを要する。鉛は強度が小であるため鉛
被の厚さを犬とするを要する。このような鉛の補強のた
め鉛被の外周に金属製粒を設ける。鉛被とこのような製
粒の間には合成樹脂の比較的厚い保護層が必要となる。
被ケーブルを使用すると、価格が極めて高くなることに
加え、ケーブル重量が極めて大となる。鉛被は高温で押
出しによって被覆する。ケーブルコアの保護のため、比
較的熱いポリ塩化ビニルの鞘形状の熱遮蔽障壁をコアと
鉛被の間に設けるを要する。鉛は強度が小であるため鉛
被の厚さを犬とするを要する。このような鉛の補強のた
め鉛被の外周に金属製粒を設ける。鉛被とこのような製
粒の間には合成樹脂の比較的厚い保護層が必要となる。
これら全ての理由によって鉛被ケーブルはその直径が大
となる。これに対し本発明によるケーブルは鉛被ケーブ
ルに対する極めて良好な代替品を提供するものであり、
重量が小で、直径が小であり、かつ製造が容易でしかも
そのコストが安いという利点がある。
となる。これに対し本発明によるケーブルは鉛被ケーブ
ルに対する極めて良好な代替品を提供するものであり、
重量が小で、直径が小であり、かつ製造が容易でしかも
そのコストが安いという利点がある。
上述の種類のケーブルにおいて、内側より外側に向かっ
て、最小厚１００ μｍを有し、オーバーラツプ部分を
折曲げた層またはＣｕの金属テープで、ケーブルコアよ
り遠い外側には金属に接着する合成樹脂層を設けた金属
テープと、前記合成樹脂層に接着するポリエチレン層と
、ポリアミド−１１またはポリアミド−１２の層と、補
強ワイヤまたは補強テープによる製粒と、合成樹脂の外
側シースを設けてケーブルシースを構成することにより
上述の目的が達成される。
て、最小厚１００ μｍを有し、オーバーラツプ部分を
折曲げた層またはＣｕの金属テープで、ケーブルコアよ
り遠い外側には金属に接着する合成樹脂層を設けた金属
テープと、前記合成樹脂層に接着するポリエチレン層と
、ポリアミド−１１またはポリアミド−１２の層と、補
強ワイヤまたは補強テープによる製粒と、合成樹脂の外
側シースを設けてケーブルシースを構成することにより
上述の目的が達成される。
本発明によるケーブル構造の出発点は、外側ンースの各
層がそれぞれ固をの機能を発揮することである。
層がそれぞれ固をの機能を発揮することである。
補強ワイヤまたはテープの製粒は、機械的強度および外
部損傷に対する抵抗を与える。この製粒は特にポリアミ
ド１１または１２の下側層を保護する。
部損傷に対する抵抗を与える。この製粒は特にポリアミ
ド１１または１２の下側層を保護する。
合成樹脂の外側シースは製粒を腐食より保護する。
ポリアミド１１または１２は有機物質、特に油およびを
機溶媒に対する抵抗を確保する。ポリアミド１１または
１２の層は押出し工程により被着する。層厚は特に重要
でない。適当な層厚は、例えば０．３〜ｂ は１２は更に無機物質に対して充分な抵抗を有し、更に
また相対湿度６５％で１％の低吸収水性を示す。
機溶媒に対する抵抗を確保する。ポリアミド１１または
１２の層は押出し工程により被着する。層厚は特に重要
でない。適当な層厚は、例えば０．３〜ｂ は１２は更に無機物質に対して充分な抵抗を有し、更に
また相対湿度６５％で１％の低吸収水性を示す。
ポリアミド１１および１２は次の構造単位の化学式で知
られる物質である。
られる物質である。
＋ＮＨ−（ＣＩＩ２）、−［０＋
ここにおいてＸは１０または１１の値を有する。
ナイロン形のポリアミド層を補強層として使用する構造
により、ケーブルに所望の機械的強度を与えることは知
られている。このような用途に対して従来既知のポリア
ミド−６（６−ナイロン）ヲ使用する。これは最高の引
張り強度を有するものである。しかしながら、この物質
は化学的な腐食阻止層としては適当でない。これは約１
０％の吸湿性を有し、また有磯物質に対する耐性が不充
分であることによる。
により、ケーブルに所望の機械的強度を与えることは知
られている。このような用途に対して従来既知のポリア
ミド−６（６−ナイロン）ヲ使用する。これは最高の引
張り強度を有するものである。しかしながら、この物質
は化学的な腐食阻止層としては適当でない。これは約１
０％の吸湿性を有し、また有磯物質に対する耐性が不充
分であることによる。
本発明によりケーブルシースに使用するポリエチレン層
は、酸、塩基、及び塩等の無機物質に対する耐性を与え
る。ボＩＪ エチレン層を合成樹脂層を有する金属テー
プに良好に接着するものとすることが極めて重要である
。これはかくしないと、これらの間に形成される空隙内
にある種の湿気が凝集して特性を損なうからである。
は、酸、塩基、及び塩等の無機物質に対する耐性を与え
る。ボＩＪ エチレン層を合成樹脂層を有する金属テー
プに良好に接着するものとすることが極めて重要である
。これはかくしないと、これらの間に形成される空隙内
にある種の湿気が凝集して特性を損なうからである。
ポリエチレンの有利な実例としては高密度ポリエチレン
がある。この高密度ポリエチレン自体は既知のものであ
る。ポリエチレンは押出し工程で被着できる。この層厚
は狭い範囲に限定する必要はないが、例えば０．５〜２
ｍｍとする。二の高密度ポリエチレンは低密度ポリエチ
レンに比較し良好な耐油性を有する。
がある。この高密度ポリエチレン自体は既知のものであ
る。ポリエチレンは押出し工程で被着できる。この層厚
は狭い範囲に限定する必要はないが、例えば０．５〜２
ｍｍとする。二の高密度ポリエチレンは低密度ポリエチ
レンに比較し良好な耐油性を有する。
本発明のケーブルシースに使用する金属テープは湿気防
止層（バリヤ）としての機能を有する。
止層（バリヤ）としての機能を有する。
更にその水分不透過性と強度とによって、金属テープは
ケーブルシースの他の層に対する支持機能を有する。金
属テープはアルミニウムで作り、厚さ１００〜３００
μｍとすると好都合である。金属テープの両縁部は接着
剤によって互いに接着する。
ケーブルシースの他の層に対する支持機能を有する。金
属テープはアルミニウムで作り、厚さ１００〜３００
μｍとすると好都合である。金属テープの両縁部は接着
剤によって互いに接着する。
ポリエチレンアクリレート共重合体のような合成樹脂層
をその金属テープの重畳縁部間に被着する。
をその金属テープの重畳縁部間に被着する。
この層は接着機能を有している。この縁部は熱エネルギ
ーを用いて封着するを可とする。この場合には接着剤の
層は金属テープ上の合成樹脂層で形成するを可とする。
ーを用いて封着するを可とする。この場合には接着剤の
層は金属テープ上の合成樹脂層で形成するを可とする。
金属テープに接着する合成樹脂は極めて多くが知られて
いる。特にポリエチレンと少なくともより極性の大きい
く誘電性の大きな）合成樹脂、例えば金属表面に対し良
好な接着性を示すアクリレートを使用するを可とする。
いる。特にポリエチレンと少なくともより極性の大きい
く誘電性の大きな）合成樹脂、例えば金属表面に対し良
好な接着性を示すアクリレートを使用するを可とする。
この金属テープはその片面または両面に合成樹脂層を設
ける。
ける。
ケーブルシースに使用するポリエチレン層は金属テープ
の合成樹脂層に接着する。ポリエチレンは優れた接着性
ををし、上述のポリエチレンアクリレート共重合体の金
属被覆に対し良好に融着する。
の合成樹脂層に接着する。ポリエチレンは優れた接着性
ををし、上述のポリエチレンアクリレート共重合体の金
属被覆に対し良好に融着する。
既に述べた如く、合成樹脂の外側シースは補強ワイヤま
たはテープを設は腐食より保護する。これらのワイヤま
たはテープは鋼（スチール）または亜鉛めっき鋼により
製造する。外側シースはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）とし
、これによるときはケーブルが耐火性または耐炎性であ
る利点が得られる。
たはテープを設は腐食より保護する。これらのワイヤま
たはテープは鋼（スチール）または亜鉛めっき鋼により
製造する。外側シースはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）とし
、これによるときはケーブルが耐火性または耐炎性であ
る利点が得られる。
外側シースはポリエチレンて作るを可とし、特に高密度
ポリエチレンであって、これに炎抑止剤を付加したもの
を用いるを可とする。このような炎抑止剤の一例は５ｂ
２０３、臭素化合物等とする。ここにおいて化学腐食に
対する特に良好な保護がケーブルのシースの外側におい
て得られる。
ポリエチレンであって、これに炎抑止剤を付加したもの
を用いるを可とする。このような炎抑止剤の一例は５ｂ
２０３、臭素化合物等とする。ここにおいて化学腐食に
対する特に良好な保護がケーブルのシースの外側におい
て得られる。
本発明による信号伝送用ケーブルのケーブルコアは光導
体あるいは電気導体またはこれら両方を有するものとな
し得る。光導体はガラスファイバ１としこれに合成樹脂
層を被着したもので、これを一般に一次被覆と呼んでい
る。例えば各ガラスファイバを緩い合成樹脂の円管内に
配置する。これを二次被覆と呼ぶ。電気導体は、例えば
合成樹脂絶縁を設けた銅導体とする。光あるいは電気ま
たは両方の導体で形成されるケーブルコアはこれら導体
を束ねる合成樹脂の内側シースを有する。
体あるいは電気導体またはこれら両方を有するものとな
し得る。光導体はガラスファイバ１としこれに合成樹脂
層を被着したもので、これを一般に一次被覆と呼んでい
る。例えば各ガラスファイバを緩い合成樹脂の円管内に
配置する。これを二次被覆と呼ぶ。電気導体は、例えば
合成樹脂絶縁を設けた銅導体とする。光あるいは電気ま
たは両方の導体で形成されるケーブルコアはこれら導体
を束ねる合成樹脂の内側シースを有する。
以下図面により一本発明を説明する。
第１図は既知の鉛被ケーブルの一部の断面を示す。
第１図において参照番号１は詳細の図示を省略しである
が、絶縁銅導体の捻転（ツイスト）２４対よりなるケー
ブルコアを示す。このコアの直径は１６．５＋ｒｕ＋＋
である。厚さ０．０２３ ｎ＋ｍのポリエステル箔２、
厚さ０．０２４ ｍｍで片側に合成…脂層を有するアル
ミニウム箔３と、厚さ０．０２３ ｎ＋＋ｎのポリエス
テル箔４をコアの周に巻回する。ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）の層５を押出し工程によって上述の箔４の周に被着
する。犀さ１．３５ｍｍを有する押出し鉛シースの鉛被
６によって層５を被覆する。さらにこの鉛被６を、厚さ
１．６ｍｍのＰｖＣの保護／−スフで被覆する。
が、絶縁銅導体の捻転（ツイスト）２４対よりなるケー
ブルコアを示す。このコアの直径は１６．５＋ｒｕ＋＋
である。厚さ０．０２３ ｎ＋ｍのポリエステル箔２、
厚さ０．０２４ ｍｍで片側に合成…脂層を有するアル
ミニウム箔３と、厚さ０．０２３ ｎ＋＋ｎのポリエス
テル箔４をコアの周に巻回する。ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）の層５を押出し工程によって上述の箔４の周に被着
する。犀さ１．３５ｍｍを有する押出し鉛シースの鉛被
６によって層５を被覆する。さらにこの鉛被６を、厚さ
１．６ｍｍのＰｖＣの保護／−スフで被覆する。
この保護シース７の周りに亜鉛鍍鋼線８の裟鎧（アーマ
−）を設ける。この鋼線は直径１．６ｍｍである。その
ケーブルの外側にＰＶＣの厚さ２．１ｍｍの外側シース
（外被）９を設けて保護を行う。第１図に示したケーブ
ルの直径は３４．１ｍｍである。その重量は１ ｋｍ当
たり２．７００ ｋｇである。第１図に示したケーブル
は良好な機械的特性を有し、また特に良好な引張り強度
と気密兼水密の特性を有している。この既知のケーブル
の欠点は直径が比較的に大であることと、その重量が大
であること、並びにその製造に手数がかかり、かつ高価
であることである。
−）を設ける。この鋼線は直径１．６ｍｍである。その
ケーブルの外側にＰＶＣの厚さ２．１ｍｍの外側シース
（外被）９を設けて保護を行う。第１図に示したケーブ
ルの直径は３４．１ｍｍである。その重量は１ ｋｍ当
たり２．７００ ｋｇである。第１図に示したケーブル
は良好な機械的特性を有し、また特に良好な引張り強度
と気密兼水密の特性を有している。この既知のケーブル
の欠点は直径が比較的に大であることと、その重量が大
であること、並びにその製造に手数がかかり、かつ高価
であることである。
第２図は本発明のケーブルを示す。
図中１０は、第１図のコアと同一のケーブルコアを示す
。このコアの径は１６．５ｍｍである。夫々０．０２３
ｍｍの厚さを有する２種のポリエステル箔１１．１２を
コアの周囲に巻回する。上述の２種のポリエステル箔の
外側の箔の代わりに、アルミニウム箔であってその外側
に合成樹脂層を有し全体で厚さが０゜０．０２４ ｍｍ
であるものをコアの周囲に設けても良し）。
。このコアの径は１６．５ｍｍである。夫々０．０２３
ｍｍの厚さを有する２種のポリエステル箔１１．１２を
コアの周囲に巻回する。上述の２種のポリエステル箔の
外側の箔の代わりに、アルミニウム箔であってその外側
に合成樹脂層を有し全体で厚さが０゜０．０２４ ｍｍ
であるものをコアの周囲に設けても良し）。
この箔は大地電位の遮蔽として作用する。所要に応じて
、アースワイヤ、例えば銅ワイヤをアルミニウム箔と、
コアの周囲に直陸巻回したポリエステル箔との間に設け
ても良い。かくすると、例えば箔に亀裂等の損傷を生じ
た場合でも電気遮蔽効果が維持される。また、このアー
スワイヤは大地への接続ワイヤとしても使用できる。ア
ルミニウムテープ１３をポリエステル箔１２の周囲にオ
ーバーラツプを設けて、折曲げて装着する。アルミニウ
ムテープ１３の幅は６０ｎ＋ｍで、厚さは０．２３ｍｍ
である。
、アースワイヤ、例えば銅ワイヤをアルミニウム箔と、
コアの周囲に直陸巻回したポリエステル箔との間に設け
ても良い。かくすると、例えば箔に亀裂等の損傷を生じ
た場合でも電気遮蔽効果が維持される。また、このアー
スワイヤは大地への接続ワイヤとしても使用できる。ア
ルミニウムテープ１３をポリエステル箔１２の周囲にオ
ーバーラツプを設けて、折曲げて装着する。アルミニウ
ムテープ１３の幅は６０ｎ＋ｍで、厚さは０．２３ｍｍ
である。
相互に重なり合う部分（オーバーラツプ部分）は５ｍで
ある。このテープは両側にエチレン−アクリレート共重
合体（図示せず）の被膜を有し、各被膜は約０．００５
ｎ＋＋ｎの厚さを有する。上述の重なり合う部分は加
熱することにより封止する。高密度ポリエチレン＠１４
は、押出しによりアルミニウムテープ１３上に設ける。
ある。このテープは両側にエチレン−アクリレート共重
合体（図示せず）の被膜を有し、各被膜は約０．００５
ｎ＋＋ｎの厚さを有する。上述の重なり合う部分は加
熱することにより封止する。高密度ポリエチレン＠１４
は、押出しによりアルミニウムテープ１３上に設ける。
このポリエチレン層はアルミニウムテープの被覆と共に
溶融するため、層１４はアルミニウムテープ１３に接着
する。この層１４は厚さ１．２ｍｍを有する。厚さ０，
５１ＴｌｌＴｌのポリアミド１２を層１４上に押出す。
溶融するため、層１４はアルミニウムテープ１３に接着
する。この層１４は厚さ１．２ｍｍを有する。厚さ０，
５１ＴｌｌＴｌのポリアミド１２を層１４上に押出す。
夫々１．Ｏｍｍの径ををする亜鉛めっきした鋼ワイヤ１
６の装鐘を層１５上に設ける。この製粒は、耐炎性高密
度ポリエチレンの外側シース１７により被覆する。この
外側シースは１．９ｍｍの厚さを有する。
６の装鐘を層１５上に設ける。この製粒は、耐炎性高密
度ポリエチレンの外側シース１７により被覆する。この
外側シースは１．９ｍｍの厚さを有する。
第１図に示すケーブルの全体の径は２６．４ｍｍである
。
。
第２図のケーブルは優れた機械的特性を有し、例えば７
００ＯＮ にュートン）の引張り強度を存する。第２
図のケーブルの曲げに対する最小半径は、外径の１５倍
である。また、この重量は１，０７５ ｋｇ／ｋｍであ
る。
００ＯＮ にュートン）の引張り強度を存する。第２
図のケーブルの曲げに対する最小半径は、外径の１５倍
である。また、この重量は１，０７５ ｋｇ／ｋｍであ
る。
第２図のケーブルは気密兼水密であり、また油、溶剤等
、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン並びに酸および
塩基等の薬品に耐性を有している。
、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン並びに酸および
塩基等の薬品に耐性を有している。
第１図は、既知の鉛被ケーブルの部分断面図、第２図は
、本発明のケーブルの一実施例を示す部分断面図である
。 １・・・ケーブルコア ２、１１．１２・・・ポリエステル箔 ３．１３・・・アルミニウム箔 ４・・・ポリエステル箔 ５・・・２７０層 ６・・・鉛被 ７・・・保護シース ８．１６・・・鋼線（１！Ｉワイヤ） １４・・・高密ポリエチレン ９．１７・・・外側シース ！１１１ ヘ Ｃフ ／Ｉｃｌ：一
、本発明のケーブルの一実施例を示す部分断面図である
。 １・・・ケーブルコア ２、１１．１２・・・ポリエステル箔 ３．１３・・・アルミニウム箔 ４・・・ポリエステル箔 ５・・・２７０層 ６・・・鉛被 ７・・・保護シース ８．１６・・・鋼線（１！Ｉワイヤ） １４・・・高密ポリエチレン ９．１７・・・外側シース ！１１１ ヘ Ｃフ ／Ｉｃｌ：一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光あるいは電気導体のケーブルコアを有し、気密兼
水密のケーブルシースの外被を設けた信号伝送ケーブル
において、 該ケーブルシースは、内側より外側に向か って、最小厚１００μｍを有し、オーバーラップ部分を
折曲げたＡｌまたはＣｕの金属テープで、ケーブルコア
より遠い外側には金属に接着する合成樹脂層を設けた金
属テープと、 前記合成樹脂層に接着するポリエチレン層 と、 ポリアミド−１１またはポリアミド−１２の層と、 補強ワイヤまたは補強テープによる装鎧と、合成樹脂の
外側シースを設けて構成したこ とを特徴とする信号伝送ケーブル。 ２、炎抑止剤を付加しうる高密度ポリエチレンにより前
記外側シースを製造した特許請求の範囲第１項記載の信
号伝送ケーブル。 ３、ポリエチレン層を高密度ポリエチレンとする特許請
求の範囲第１項記載の信号伝送ケーブル。 ４、１以上の合成樹脂箔をケーブルコアの周に巻回し、
これをケーブルコアと金属テープの折曲げ部の間に位置
させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の信号伝送ケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402858 | 1984-09-18 | ||
| NL8402858 | 1984-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174209A true JPS6174209A (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=19844485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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