WO2022044469A1 - 多芯ケーブル用コア電線、多芯ケーブル及びセンサ付き多芯ケーブル - Google Patents

Abstract

多芯ケーブル用コア電線は、複数の素線を撚り合わせた導体と、前記導体の外周を覆い、ポリエチレン系樹脂を含む第１絶縁膜と、前記第１絶縁膜の外周に接して設けられ、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンと、の共重合体を含む第２絶縁膜と、を有する。

Description

多芯ケーブル用コア電線、多芯ケーブル及びセンサ付き多芯ケーブル

　本開示は、多芯ケーブル用コア電線、多芯ケーブル及びセンサ付き多芯ケーブルに関する。

　本出願は、２０２０年８月３１日出願の日本出願第２０２０－１４５９３６号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　ファクトリー・オートメーション（factory automation：ＦＡ）には、位置の検出のための光電センサ、近接センサ等のＦＡセンサが用いられる。ＦＡセンサに接続されるケーブルは複数のコア電線（絶縁線）を含み、コア電線の一端がＦＡセンサに接続される。コア電線のＦＡセンサとの接続部は、コア電線の絶縁膜を包含するようにして、封止樹脂により封止される。このような用途のケーブルとして、端末がポリブチレンテレフタレート樹脂又はポリアミド樹脂からなるモールド樹脂成形体で被覆された電線が開示されている（特許文献１）。

日本国特開２０１７－２１２２２４号公報

　本開示の多芯ケーブル用コア電線は、複数の素線を撚り合わせた導体と、前記導体の外周を覆い、ポリエチレン系樹脂を含む第１絶縁膜と、前記第１絶縁膜の外周に接して設けられ、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンと、の共重合体を含む第２絶縁膜と、を有する。

図１は、第１実施形態に係る多芯ケーブルを示す断面図である。 図２は、第２実施形態に係るセンサ付き多芯ケーブルを示す模式図である。 図３は、第２実施形態の変形例に係るセンサ付き多芯ケーブルを示す模式図である。

　［本開示が解決しようとする課題］
　ＦＡセンサに接続されるケーブルは、工場内で飛散した油が付着する環境下で使用されることがある。油がケーブルに付着し、絶縁層を浸透して導体に到達すると、短絡等が生じ、センサの動作に影響を及ぼすおそれがある。

　本開示は、従来よりも耐油性を向上できる多芯ケーブル用コア電線、多芯ケーブル及びセンサ付き多芯ケーブルを提供することを目的とする。

　［本開示の効果］
　本開示によれば、耐油性を向上できる。

　実施するための形態について、以下に説明する。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

　〔１〕　本開示の一態様に係る多芯ケーブル用コア電線は、複数の素線を撚り合わせた導体と、前記導体の外周を覆い、ポリエチレン系樹脂を含む第１絶縁膜と、前記第１絶縁膜の外周に接して設けられ、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンと、の共重合体を含む第２絶縁膜と、を有する。

　第１絶縁膜はポリエチレン系樹脂を含んでおり、良好な耐油性を備える。多芯ケーブル用コア電線を含む多芯ケーブルにセンサが接続され、多芯ケーブルとセンサとの接続部が封止樹脂により封止されることがある。しかし、ポリエチレン系樹脂と、封止樹脂に好適なエポキシ系樹脂との間には良好な接着性（エポキシ密着性）を得にくい。これに対し、本開示の一態様に係る多芯ケーブル用コア電線では、第２絶縁膜が、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンと、の共重合体を含む。この共重合体は、エポキシ系樹脂との間に優れた接着性を備える。従って、良好な耐油性を得ながら、封止樹脂との間に良好な接着性を確保できる。

　〔２〕　〔１〕において、前記第２絶縁膜の融点は、前記第１絶縁膜の融点よりも低くてもよい。この場合、良好な耐屈曲性を得やすい。

　〔３〕　〔１〕又は〔２〕において、前記第１絶縁膜におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、前記第２絶縁膜におけるポリエチレン系樹脂の含有量よりも高くてもよい。この場合、良好な耐油性を得ながら、封止樹脂との間に良好な接着性を確保しやすい。

　〔４〕　〔１〕～〔３〕において、前記第１絶縁膜の平均厚さは、前記第２絶縁膜の平均厚さ以上であってもよい。この場合、良好な耐油性を得ながら、封止樹脂との間に良好な接着性を確保しやすい。

　〔５〕　〔１〕～〔４〕において、前記共重合体に占める前記カルボニル基を有するαオレフィンの割合は、９質量％以上３３質量％以下であってもよい。この場合、封止樹脂との間に良好な接着性を確保しながら、良好な機械的特性を得やすい。

　〔６〕　〔１〕～〔５〕において、前記第１絶縁膜に含まれる樹脂成分に占める前記ポリエチレン系樹脂の割合は、３０質量％以上であってもよい。この場合、更に良好な耐油性を得やすい。

　〔７〕　〔１〕～〔６〕において、前記第１絶縁膜の融点は、１１０℃以上１４０℃以下であってもよい。この場合、更に良好な耐油性を得やすい。

　〔８〕　〔１〕～〔７〕において、前記第２絶縁膜は、前記共重合体としてエチレン－酢酸ビニル共重合体を含有してもよい。この場合、封止樹脂との間に更に良好な接着性を確保しやすい。

　〔９〕　〔８〕において、前記第２絶縁膜に含まれる樹脂成分は、エチレン－酢酸ビニル共重合体のみであってもよい。この場合、封止樹脂との間に特に良好な接着性を確保しやすい。

　〔１０〕　本開示の他の一態様に係る多芯ケーブル用コア電線は、複数の素線を撚り合わせた導体と、前記導体の外周を覆い、ポリエチレン系樹脂を含む第１絶縁膜と、前記第１絶縁膜の外周に接して設けられ、エチレンと、酢酸ビニルと、の共重合体を含む第２絶縁膜と、を有し、前記共重合体に占める前記酢酸ビニルの割合は、９質量％以上３３質量％以下であり、前記第１絶縁膜の平均厚さは、前記第２絶縁膜の平均厚さ以上であり、前記第１絶縁膜に含まれる樹脂成分に占める前記ポリエチレン系樹脂の割合は、３０質量％以上である。

　多芯ケーブル用コア電線に成分が適切に限定された第１絶縁膜及び第２絶縁膜が含まれているため、更に良好な耐油性を得ながら、封止樹脂との間に更に良好な接着性を確保できる。

　〔１１〕　本開示の他の一態様に係る多芯ケーブルは、複数のコア電線を撚り合わせた芯線と、前記芯線の周囲に配設されるシース層と、を有し、前記複数のコア電線の少なくとも１つが〔１〕～〔１０〕の多芯ケーブル用コア電線である。この場合、多芯ケーブルにおいて、良好な耐油性を得ながら、封止樹脂との間に良好な接着性を確保できる。

　〔１２〕　本開示の他の一態様に係るセンサ付き多芯ケーブルは、〔１１〕に記載の多芯ケーブルと、前記複数のコア電線の前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜から露出した前記導体に接続されたセンサと、を有し、前記導体の前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜から露出した部分を封止する封止樹脂を有する。この場合、センサ付き多芯ケーブルにおいて、良好な耐油性を得ながら、多芯ケーブルと封止樹脂との間に良好な接着性を確保できる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　以下、本開示の実施形態について詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省くことがある。

　（第１実施形態）
　第１実施形態は多芯ケーブルに関する。以下、多芯ケーブルの長手方向に直交する断面視に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る多芯ケーブルを示す断面図である。図１は、多芯ケーブルの長手方向に直交する断面を示している。

　第１実施形態に係る多芯ケーブル１は、芯線３０と、芯線３０の周囲に配設されるシース層４０とを有する。多芯ケーブル１は、ＦＡセンサに接続されるケーブルとして好適に使用できる。多芯ケーブル１を車載ケーブルとして使用してもよい。

　多芯ケーブル１の平均外径は、用途により適宜設計されるが、平均外径の下限は、好ましくは２．０ｍｍであり、より好ましくは３．０ｍｍである。一方、多芯ケーブル１の平均外径の上限は、好ましくは７．０ｍｍであり、より好ましくは６．０ｍｍである。多芯ケーブル１の平均外径は、次のようにして特定することができる。すなわち、多芯ケーブル１の周方向で等間隔の任意の３点の外径を、ノギスを用いて測定し、その平均値を平均外径とする。

　＜芯線＞
　芯線３０は、２本の同径のコア電線１０の対撚りにより構成される。

　＜多芯ケーブル用コア電線＞
　コア電線１０は、線状の導体１１と、導体１１の外周を覆う絶縁層１２とを有する。コア電線１０は、多芯ケーブル用コア電線の一例である。

　コア電線１０の横断面形状は特に限定されないが、例えば円形とされる。コア電線１０の横断面形状を円形とする場合、その平均外径は用途により異なるが、例えば０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とできる。コア電線１０の横断面の平均外径は、次のようにして特定することができる。すなわち、コア電線１０の周方向で等間隔の任意の３点の外径を、ノギスを用いて測定し、その平均値を平均外径とする。

　＜導体＞
　導体１１は、複数の素線を一定のピッチで撚り合せて構成される。この素線としては、特に限定されないが、例えば軟銅線、銅合金線、銅クラッド鋼線、錫めっき銅線、アルミニウム線、アルミニウム合金線等が挙げられる。また、導体１１は、複数の素線を撚り合せた撚素線を用い、複数の撚素線をさらに撚り合せた撚撚線であるとよい。撚り合せる撚素線は同じ本数の素線を撚ったものが好ましい。導体１１は、例えばＡＷＧ２０～ＡＷＧ３０のいずれかである。

　素線の数は多芯ケーブルの用途や素線の径等にあわせて適宜設計されるが、下限としては、１９６本が好ましく、２９４本がより好ましい。一方、素線の数の上限は、好ましくは２４５０本であり、より好ましくは２０００本である。また、撚撚線の例としては、２８本の素線を撚り合せた７本の撚素線をさらに撚り合せた１９６本の素線を有する撚撚線、４２本の素線を撚り合せた７本の撚素線をさらに撚り合せた２９４本の素線を有する撚撚線、２０本の素線を撚り合せた１９本の撚素線をさらに撚り合せた３８０本の素線を有する撚撚線、３２本の素線を撚り合せた７本の撚素線をさらに撚り合せた２２４本の素線を有する７本の撚撚線をさらに撚り合せた１５６８本の素線を有する撚撚撚線、５０本の素線を撚り合せた７本の撚素線をさらに撚り合せた３５０本の素線を有する７本の撚撚線をさらに撚り合せた２４５０本の素線を有する撚撚撚線等を挙げることができる。

　素線の平均径の下限は、好ましくは３０μｍであり、より好ましくは４０μｍである。一方、素線の平均径の上限は、好ましくは３２０μｍであり、より好ましくは２６０μｍである。素線の平均径が上記下限より小さい、又は上記上限を超えると、コア電線１０に十分な耐屈曲性が得られないおそれがある。素線の平均径は、次のようにして特定することができる。すなわち、素線の周方向で等間隔の任意の３点の平均径を、両端が円柱のマイクロメータを用いて測定し、その平均値を平均径とする。

　＜絶縁層＞
　絶縁層１２は、導体１１の外周を覆う第１絶縁膜２１と、第１絶縁膜２１の外周に接して設けられた第２絶縁膜２２とを有する。

　＜第１絶縁膜＞
　第１絶縁膜２１は、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を含む。ポリエチレン系樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体などのポリエチレン系樹脂が挙げられる。また、エチレン－αオレフィン共重合体などのポリエチレン系樹脂としては、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）等の樹脂が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、これらの中でも低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。ポリエチレン系樹脂は、これらの１種又は２種以上を用いることができる。２種以上のポリエチレン系樹脂を混合して用いる場合は、２種以上のポリエチレン系樹脂全体が第１絶縁膜２１の主成分を構成していてもよい。２種以上のポリエチレン系樹脂を用いる場合は、低温と高温での弾性率等の特性を両立させるため、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥ及びＥＶＡ等の組み合わせで用いることが好ましい。

　第１絶縁膜２１は、ＰＥ系樹脂の他に、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。

　難燃剤としては、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤、金属水酸化物、窒素系難燃剤、リン系難燃剤等のノンハロゲン系難燃剤などが挙げられる。難燃剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。臭素系難燃剤としては、例えばデカブロモジフェニルエタン等が挙げられる。塩素系難燃剤としては、例えば塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェノール、パークロルペンタシクロデカン等が挙げられる。金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、例えばメラミンシアヌレート、トリアジン、イソシアヌレート、尿素、グアニジン等が挙げられる。リン系難燃剤としては、例えばホスフィン酸金属塩、ホスファフェナントレン、リン酸メラミン、リン酸アンモニウム、リン酸エステル、ポリホスファゼン等が挙げられる。難燃剤としては、環境負荷低減の観点からノンハロゲン系難燃剤が好ましく、金属水酸化物、窒素形難燃剤及びリン系難燃剤がより好ましい。

　第１絶縁膜２１は、樹脂成分として、ＰＥ系樹脂に加えて、その他の樹脂を含有してもよい。ただし、第１絶縁膜２１は、樹脂成分として、ＰＥ系樹脂を３０質量％以上含有することが好ましい。つまり、第１絶縁膜２１に含まれる樹脂成分に占めるＰＥ系樹脂の割合は、好ましくは３０質量％以上である。ＰＥ系樹脂の割合が３０質量％未満であると、十分な耐油性が得られないおそれがある。その他の樹脂の含有量の上限は、好ましくは７０質量％であり、より好ましくは５０質量％であり、更に好ましくは３０質量％である。第１絶縁膜２１が、樹脂成分として、その他の樹脂を実質的に含有しなくてもよい。第１絶縁膜２１に含まれる樹脂成分に占めるＰＥ系樹脂の割合は、示差走査熱量測定の結晶融解熱量の比率で求めることができる。

　第１絶縁膜２１の融点の下限は、好ましくは１１０℃であり、より好ましくは１１５℃である。一方、第１絶縁膜２１の融点の上限は、好ましくは１４０℃であり、より好ましくは１３５℃である。第１絶縁膜２１の融点が１１０℃未満であると、使用環境よりも融点が低くなり、室温以上の温度域での耐摩耗性、強度等の十分な機械特性が得られないおそれがある。第１絶縁膜２１の融点が１４０℃超であると、第１絶縁膜２１に疲労破壊が生じやすくなり、割れが生じて十分な屈曲性能（耐屈曲性）が得られないおそれがある。

　第１絶縁膜２１の融点は、示差走査熱量測定（differential scanning calorimetry：ＤＳＣ）により特定できる。すなわち、示差走査熱量計を用い、昇温速度が１０℃／分の条件下で、２５℃→２００℃→２５℃→２００℃の順に試料の温度を変化させたときの二度目の昇温時の吸熱ピーク温度を、当該試料の融点とする。

　第１絶縁膜２１の平均厚さの下限は、好ましくは０．０８ｍｍであり、より好ましくは０．１５０ｍｍであり、更に好ましくは０．２０ｍｍである。一方、第１絶縁膜２１の平均厚さの上限は好ましくは０．６０ｍｍであり、より好ましくは０．５０ｍｍであり、更に好ましくは０．３０ｍｍである。第１絶縁膜２１の平均厚さが０．０８ｍｍ未満であると、十分な耐油性が得られないおそれがある。第１絶縁膜２１の平均厚さが０．６０ｍｍ超であると、十分な耐屈曲性が得られないおそれがある。第１絶縁膜２１の平均厚さは、次のようにして特定することができる。すなわち、第１絶縁膜２１の周方向で等間隔の任意の１０点の厚さを、ノギスを用いて測定し、その平均値を平均厚さとする。

　＜第２絶縁膜＞
　第２絶縁膜２２は、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンとの共重合体を含む。カルボニル基を有するαオレフィンとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、ビニルエステル、不飽和酸、ビニルケトン、（メタ）アクリル酸アミド等を挙げることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等を挙げることができる。（メタ）アクリル酸アリールエステルとしては、（メタ）アクリル酸フェニル等を挙げることができる。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を挙げることができる。不飽和酸としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等を挙げることができる。ビニルケトンとしては、メチルビニルケトン、フェニルビニルケトン等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びビニルエステルが好ましく、アクリル酸エチル及び酢酸ビニルがより好ましい。上記共重合体としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＢＡ等の樹脂が挙げられ、これらの中でもＥＶＡ及びＥＥＡが好ましい。優れた耐油性を得やすいためである。

　上記共重合体に占めるカルボニル基を有するαオレフィンの割合の下限は、好ましくは９質量％であり、より好ましくは１２質量％である。一方、この割合の上限は、好ましくは３３質量％であり、より好ましくは２５質量％である。この割合が９質量％未満であると、封止樹脂に好適なエポキシ系樹脂と第２絶縁膜２２との間に十分な接着性が得られないおそれがある。この割合が３３質量％超であると、第２絶縁膜２２の引張強度等の機械的特性が低下するおそれがある。カルボニル基を有するαオレフィンの割合は、赤外吸収スペクトルのカルボニル基による吸収ピークの強さで求めることができる。

　第２絶縁膜２２は、上記共重合体の他に、第１絶縁膜２１と同様に、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。

　第２絶縁膜２２は、樹脂成分として、上記共重合体に加えて、その他の樹脂を含有してもよい。ただし、第２絶縁膜２２は、樹脂成分として、上記共重合体を５０質量％以上含有することが好ましい。つまり、第２絶縁膜２２に含まれる樹脂成分に占める上記共重合体の割合は、好ましくは５０質量％以上である。上記共重合体の割合が５０質量％未満であると、エポキシ系樹脂との間に十分な接着性が得られないおそれがある。その他の樹脂の含有量の上限は、好ましくは５０質量％であり、より好ましくは３０質量％であり、更に好ましくは１０質量％である。第２絶縁膜２２が、樹脂成分として、その他の樹脂を実質的に含有しなくてもよい。第２絶縁膜２２は、樹脂成分として６０質量％超のＥＶＡを含んでもよく、樹脂成分としてＥＶＡのみを含んでいてもよい。つまり、第２絶縁膜２２がＰＥ系樹脂を含まなくてもよく、第１絶縁膜２１におけるＰＥ系樹脂の含有量が第２絶縁膜２２におけるＰＥ系樹脂の含有量よりも高くてもよい。第１絶縁膜２１におけるＰＥ系樹脂の含有量が第２絶縁膜２２におけるＰＥ系樹脂の含有量以下であると、耐油性及びエポキシ系樹脂との間の接着性を十分に両立できないおそれがある。上記のその他の樹脂の含有量の割合は、示差走査熱量測定の結晶融解熱量の比率で求めることができる。

　第２絶縁膜２２は、樹脂成分が架橋されていてもよい。第２絶縁膜２２の樹脂成分を架橋する方法としては、電離放射線を照射する方法、熱架橋剤を用いる方法、シラングラフトマーを用いる方法等が挙げられ、電離放射線を照射する方法が好ましい。また、架橋を促進するため、第２絶縁膜２２を構成する組成物にはシランカップリング剤を添加することが好ましい。

　第２絶縁膜２２の融点は、第１絶縁膜２１の融点よりも低いことが好ましい。一般に、樹脂は、その融点が低いほど曲げやすく、外側に位置する第２絶縁膜２２が曲げやすいことで、耐屈曲性を向上させやすい。第２絶縁膜２２の融点も、第１絶縁膜２１の融点と同様に、示差走査熱量測定により特定できる。

　第２絶縁膜２２の平均厚さの下限は、好ましくは０．０８ｍｍであり、より好ましくは０．０９ｍｍである。一方、第２絶縁膜２２の平均厚さの上限は、好ましくは０．１２ｍｍであり、より好ましくは０．１１ｍｍである。第２絶縁膜２２の平均厚さが０．０８ｍｍ未満であると、エポキシ系樹脂との間に十分な接着性が得られないおそれがある。第２絶縁膜２２の平均厚さの上限は、好ましくは０．１２ｍｍ超であると、コア電線１０の径が過剰になるおそれがある。第２絶縁膜２２の平均厚さは、次のようにして特定することができる。すなわち、第２絶縁膜２２の周方向で等間隔の任意の１０点の厚さを、ノギスを用いて測定し、その平均値を平均厚さとする。

　また、第１絶縁膜２１の平均厚さは、第２絶縁膜２２の平均厚さ以上であることが好ましい。さらに、第１絶縁膜２１の平均厚さは、第２絶縁膜２２の平均厚さより大きいことが好ましい。第１絶縁膜２１が厚いほど耐油性が高くなるが、第２絶縁膜２２の厚さはエポキシ系樹脂との間の接着性にあまり影響しない。絶縁層１２が過剰に厚くなることを避けつつ、適度な耐油性及び接着性を得るために、第１絶縁膜２１の平均厚さは、第２絶縁膜２２の平均厚さ以上であることが好ましい。第１絶縁膜２１の平均厚さの第２絶縁膜２２の平均厚さに対する比の下限は、好ましくは２．０であり、より好ましくは２．２である。一方、この比の上限は、好ましくは３．０であり、より好ましくは２．８である。

　＜シース層＞
　シース層４０の主成分としては、難燃性及び耐摩耗性に優れた合成樹脂であれば特に限定されず、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン等が挙げられる。シース層の外径は、例えば０．２５ｍｍ～１．２ｍｍ程度である。シース層において、樹脂成分が架橋されていてもよい。シース層の架橋方法は、第２絶縁膜２２の架橋方法と同様とすることができる。

　シース層が、芯線３０の外側に積層される内側シース層と、内側シース層の外周に積層される外側シース層との二層構造を有してもよい。内側シース層の主成分としては、例えばポリエチレンやＥＶＡ等のポリオレフィン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー等が挙げられる。これらは２種以上を混合して用いてもよい。外側シース層の主成分としては、例えばＰＶＣ、ポリウレタン等が挙げられる。例えば、内側シース層の外径は、外側シース層の１倍～３倍程度である。

　内側シース層及び外側シース層において、それぞれ樹脂成分が架橋されていてもよい。内側シース層及び外側シース層の架橋方法は、第２絶縁膜２２の架橋方法と同様とすることができる。

　シース層４０は、第２絶縁膜２２と同様の添加剤を含有してもよい。

　なお、シース層４０と芯線３０との間に抑巻部材として、紙等のテープ部材を巻き付けてもよい。

　第１実施形態に係る多芯ケーブル１では、第１絶縁膜２１がポリエチレン系樹脂を含んでおり、良好な耐油性を備える。また、第２絶縁膜２２が、ＥＶＡ等の、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンとの共重合体を含む。この共重合体は、封止樹脂に用いられるエポキシ系樹脂との間に優れた接着性を備える。従って、封止樹脂にエポキシ系樹脂が用いられた場合に、コア電線１０と封止樹脂との界面を介しての油、水等の液体のセンサに向けての侵入を抑制できる。

　なお、多芯ケーブル１に含まれる複数のコア電線１０のすべてが上記の構成を備えていることが好ましいが、少なくとも１つのコア電線１０が上記の構成を備えていればよい。

　（第２実施形態）
　第２実施形態はセンサ付き多芯ケーブルに関する。図２は、第２実施形態に係るセンサ付き多芯ケーブルを示す模式図である。

　第２実施形態に係るセンサ付き多芯ケーブル２は、多芯ケーブル１と、センサ５１と、封止樹脂５２とを有する。センサ５１は、複数のコア電線１０の第１絶縁膜２１及び第２絶縁膜２２から露出した導体１１に接続されている。封止樹脂５２は、導体１１の第１絶縁膜２１及び第２絶縁膜２２から露出した部分を封止する。すなわち、多芯ケーブル１に含まれる２本のコア電線１０の一端において、絶縁層１２が剥がされて導体１１が露出し、導体１１の絶縁層１２から露出した部分にセンサ５１が接続されている。そして、導体１１の絶縁層１２から露出した部分と、センサ５１とが封止樹脂５２により封止されている。

　封止樹脂５２は、例えばポリイミド系樹脂である。第２実施形態において、封止樹脂５２は、シース層４０から離間し、第２絶縁膜２２の外周に接するように設けられている。

　第２絶縁膜２２は、ＥＶＡ等の、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンとの共重合体を含む。この共重合体は、エポキシ系樹脂との間に優れた接着性を備える。従って、コア電線１０と封止樹脂５２との界面を介しての油、水等の液体のセンサ５１に向けての侵入を抑制できる。また、第１絶縁膜２１により、良好な耐油性が得られる。

　（第２実施形態の変形例）
　第２実施形態の変形例は、主として封止樹脂が設けられる範囲の点で第２実施形態と相違する。図３は、第２実施形態の変形例に係るセンサ付き多芯ケーブルを示す模式図である。

　第２実施形態の変形例に係るセンサ付き多芯ケーブル３は、図３に示すように、封止樹脂５２に代えて封止樹脂５３を有する。封止樹脂５３は、封止樹脂５２と同様に、導体１１の第１絶縁膜２１及び第２絶縁膜２２から露出した部分を封止する。

　封止樹脂５３は、例えばポリイミド系樹脂である。第２実施形態の変化例において、封止樹脂５３は、第２絶縁膜２２の外周だけでなく、シース層４０の外周にも接するように設けられている。

　他の構成は第２実施形態と同様である。

　このような変形例によっても第２実施形態と同様の効果が得られる。

　ここで、実験例について説明する。この実験例では、第１実施形態のように、芯線と、芯線の周囲に配設されるシース層とを有する多芯ケーブルのサンプルを作製した。各サンプルの作製では、外径が０．２ｍｍの素線を７本撚り合わせた撚り線を導体として用い、この導体の周囲に、表１に示す第１絶縁膜及び第２絶縁膜を押出成形により形成してコア電線を作製した。そして、２本のコア電線の周囲にシース層を設けて多芯ケーブルとした。シース層の材料にはＰＶＣを用い、シース層の厚さは１．０ｍｍとした。表１中の各種材料の詳細を表２及び表３に示す。

 

 

 

　表１中の平均厚さの比は、第１絶縁膜の平均厚さの第２絶縁膜の平均厚さに対する比である。表２及び表３中の成分の単位は質量部である。ＥＶＡのＶＡ率は、ＥＶＡに占める酢酸ビニル（ＶＡ）の割合（質量％）である。各種材料の融点は、上記のＤＳＣにより特定した値である。

　そして、各多芯ケーブルについて耐油性、エポキシ密着性及び強度の評価を行った。

　耐油性の評価は、ＪＩＳ　Ｃ　３００５に準拠する方法で行った。すなわち、耐油性の評価では、各多芯ケーブルを、５０℃の水溶性切削油（エマルカットＤＣ－６０Ｎ）に６０日間浸漬した後、水溶性切削油から取り出した。次いで、多芯ケーブルの一方の端部は浸漬しないようしながら、多芯ケーブルを水道水に浸漬し、コア電線と水道水との絶縁抵抗を測定した。この結果を表４に示す。表４において、絶縁抵抗が１００ＭΩ・ｋｍ以上のものをＡ、１０ＭΩ・ｋｍ以上１００ＭΩ・ｋｍ未満のものをＢ、１０ＭΩ・ｋｍ未満のものをＣとした。

　エポキシ密着性の評価では、多芯ケーブルの一方の端部において、シース層を剥ぎ取ることで第２絶縁膜を露出させ、更に、第２絶縁膜及び第１絶縁膜の一部を剥ぎ取ることで導体を露出させた。シース層の剥ぎ取った部分の長さは２０ｍｍであり、第２絶縁膜及び第１絶縁膜の剥ぎ取った部分の長さは５ｍｍである。次いで、露出した導体及び第２絶縁膜を、エポキシ樹脂（スタイキャスト２８５０ＦＴＪ（Emerson&Cuming社製　硬化剤キャタリスト９Ｍ））により被覆し、エポキシ樹脂を硬化させた。その後、エポキシ樹脂で被覆した部分（端末）を－３０℃～８０℃のサーマルショックに投入した。すなわち、端末の８０℃への加熱と－３０℃への冷却とを繰り返し行った。そして、１０回の繰り返し（１０サイクル）毎に端末を水道水に浸漬して、導体と水道水との絶縁抵抗を測定し、絶縁抵抗が初期値の１％以下になったときのサイクル数を求めた。この結果を表４に示す。表４において、サイクル数が５００回以上のものをＡ、１００回以上５００回未満のものをＢ、１００回未満のものをＣとした。

　強度の評価では、ＪＩＳ　Ｃ　３００５に準じた引張試験を行い、引張強さを測定した。この結果を表４に示す。表４において、引張強さが１０ＭＰａ以上のものをＡ、１０ＭＰａ未満のものをＢとした。

 

　表４に示すように、サンプルＡの耐油性が低く、サンプルＢのエポキシ密着性が低かった。

　サンプルＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆ及びＧの間では、特にサンプルＥ、Ｆ及びＧのエポキシ密着性が優れていた。

　サンプルＨ、Ｉ、Ｊ及びＫの間では、特にサンプルＩ、Ｊ及びＫのエポキシ密着性が優れていた。

　サンプルＬ、Ｍ、Ｎ、Ｏ及びＰの間では、特にサンプルＬ、Ｍ、Ｎ及びＯの耐油性が優れていた。

　サンプルＱ、Ｒ及びＳの間では、特にサンプルＱの耐油性が優れていた。

　サンプルＴ、Ｕ、Ｖ及びＷの間では、特にサンプルＵ、Ｖ及びＷの耐油性が優れ、特にサンプルＴ、Ｕ及びＶのエポキシ密着性が優れていた。

　以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

　１：多芯ケーブル
　２、３：センサ付き多芯ケーブル
　１０：コア電線
　１１：導体
　１２：絶縁層
　２１：第１絶縁膜
　２２：第２絶縁膜
　３０：芯線
　４０：シース層
　５１：センサ
　５２、５３：封止樹脂

Claims (12)

1. 　複数の素線を撚り合わせた導体と、
   　前記導体の外周を覆い、ポリエチレン系樹脂を含む第１絶縁膜と、
   　前記第１絶縁膜の外周に接して設けられ、エチレンと、カルボニル基を有するαオレフィンと、の共重合体を含む第２絶縁膜と、
   　を有する多芯ケーブル用コア電線。
2. 　前記第２絶縁膜の融点は、前記第１絶縁膜の融点よりも低い請求項１に記載の多芯ケーブル用コア電線。
3. 　前記第１絶縁膜におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、前記第２絶縁膜におけるポリエチレン系樹脂の含有量よりも高い請求項１または請求項２に記載の多芯ケーブル用コア電線。
4. 　前記第１絶縁膜の平均厚さは、前記第２絶縁膜の平均厚さ以上である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の多芯ケーブル用コア電線。
5. 　前記共重合体に占める前記カルボニル基を有するαオレフィンの割合は、９質量％以上３３質量％以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多芯ケーブル用コア電線。
6. 　前記第１絶縁膜に含まれる樹脂成分に占める前記ポリエチレン系樹脂の割合は、３０質量％以上である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の多芯ケーブル用コア電線。
7. 　前記第１絶縁膜の融点は、１１０℃以上１４０℃以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の多芯ケーブル用コア電線。
8. 　前記第２絶縁膜は、前記共重合体としてエチレン－酢酸ビニル共重合体を含有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の多芯ケーブル用コア電線。
9. 　前記第２絶縁膜に含まれる樹脂成分は、エチレン－酢酸ビニル共重合体のみである請求項８に記載の多芯ケーブル用コア電線。
10. 　複数の素線を撚り合わせた導体と、
    　前記導体の外周を覆い、ポリエチレン系樹脂を含む第１絶縁膜と、
    　前記第１絶縁膜の外周に接して設けられ、エチレンと、酢酸ビニルと、の共重合体を含む第２絶縁膜と、
    　を有し、
    　前記共重合体に占める前記酢酸ビニルの割合は、９質量％以上３３質量％以下であり、
    　前記第１絶縁膜の平均厚さは、前記第２絶縁膜の平均厚さ以上であり、
    　前記第１絶縁膜に含まれる樹脂成分に占める前記ポリエチレン系樹脂の割合は、３０質量％以上である多芯ケーブル用コア電線。
11. 　複数のコア電線を撚り合わせた芯線と、
    　前記芯線の周囲に配設されるシース層と、
    　を有し、
    　前記複数のコア電線の少なくとも１つが請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の多芯ケーブル用コア電線である多芯ケーブル。
12. 　請求項１１に記載の多芯ケーブルと、
    　前記複数のコア電線の前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜から露出した前記導体に接続されたセンサと、
    　を有し、
    　前記導体の前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜から露出した部分を封止する封止樹脂を有するセンサ付き多芯ケーブル。

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