JP2010030227A - 繊維強化複合樹脂線状物とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダクト、特に、集塵用ダクトなどの大口径のダクトの形状を保持する芯材として特に利用される線状物であって、未硬化状熱硬化性樹脂12が含浸された長繊維11と、該長繊維11の外周を被覆する熱可塑性樹脂13と、から構成された線状物中間体が熱硬化処理されてスパイラル状又はリング状の形態とされた繊維強化複合樹脂線状物を提供する。
【選択図】図1
Description
なお、「増粘剤」とは、未硬化状熱硬化性樹脂の粘度を増加させる機能を発揮する添加剤であり、「浸透増粘剤」とは、熱硬化性樹脂への増粘剤の浸透効果を高める機能を発揮する添加剤である。
本発明では、第二に、未硬化状熱硬化性樹脂に長繊維を含浸させる含浸工程と、前記含浸が施された長繊維の外周を溶融状態の熱可塑性樹脂によって被覆した後に、冷却固化を施すことによって線状物中間体を得る工程と、前記線状物中間体を所定口径の円筒金型に巻き付けた状態で、該線状物中間体の内部の未硬化熱硬化性樹脂に対して熱硬化処理を施す加熱工程と、を少なくとも行う繊維強化複合樹脂線状物の製造方法を提供する。
44,000dtex/本のガラス繊維40本に、増粘剤としてポリメタクリル酸メチル樹脂粉末(日本ゼオン(株)製、商品名「ゼフィアックF320」、粒子径1μm)と、浸透増粘剤としてメタクリル酸ベンジルと、を含む不飽和ポリエステル樹脂(日本ユピカ(株)製、商品名「ユピカ9001」)を含浸させた後、ポリエチレン系熱可塑性樹脂(日本ユニカー社製、商品名「NUCG5350」)で被覆し、線状物中間体を得た。なお、線状物中間体の外径は15mmであった。
実施例1と同様の手法で線状物中間体を得て、これを増粘せしめた後、外径1,500mmの金型に連続的に44周巻付けて、98℃で24時間乾熱加熱硬化した。得られたスパイラル状の線状物を芯材として2巻使用し、これを芯材として120mmピッチでターポリンシートの内側に配置し、外径1,500mmのダクト5mを作製し、この5m長のダクトをファスナーにて接合して、全長100mの集塵用ダクトを得た。
実施例1と同様の手法で線状物中間体を得て、これを増粘せしめた後、外径1,650mmの円筒金型に連続的に22周巻付け、98℃で24時間乾熱加熱硬化した。得られたスパイラル状の線状物を芯材として2巻使用し、これを芯材として、120mmピッチでターポリンシートの内側に配置した長さ5mのダクトを作製し、さらに、この5m長のダクトをファスナーにて接合して、全長100mの集塵用ダクトを得た。
44,000dtex/本のガラス繊維40本に、増粘剤と浸透増粘剤を含まない不飽和ポリエステル樹脂(日本ユピカ(株)製、商品名「ユピカ9001」)を含浸させた後、ポリエチレン系熱可塑性樹脂(日本ユニカー社製、商品名「NUCG5350」)で被覆し、線状物中間体を得た。なお、線状物中間体の外径は15mmであった。
直径8mmの硬鋼線B種を直径1,500mmのリング状としたものを芯材として、100mmピッチに配置してターポリンシートで長さ5mのダクトを作製し、このダクトをファスナーにて接合して、長さ50mの集塵用ダクトを得た。次に、直径10mmの硬鋼線B種を用いて、直径1,500mmのリング形状の芯材とし、長さ50mのダクトを得た。この2種類の50m長のダクトを繋ぎ、全長100mの集塵用ダクトを得た。
直径8mmの硬鋼線B種を直径1,650mmのリング状としたものを芯材として、100mmピッチに配置して、ターポリンシートで長さ5mのダクトを作製し、この5m長のダクトをファスナーにて接合し、長さ50mの集塵用ダクトを得た。次に、直径10mmの硬鋼線B種を直径1,650mmのリング状としたものを芯材とし用い、100mmピッチにターポリンシートの内側に配置し、長さ5mのダクトを作製し、この5m長のダクトをファスナーにて接合して、長さ50mの集塵ダクトを得た。この2種類の長さ50mのダクトを繋いで、全長100mの集塵ダクトを得た。
1a スパイラル状の線状物(芯材)
1b リング状の線状物(芯材)
2a,2b ダクト
11 長繊維
12 未硬化状熱硬化性樹脂
13 熱可塑性樹脂
Claims (4)
- ダクトの形状を保持する芯材として利用される線状物であって、
未硬化状熱硬化性樹脂が含浸された長繊維と、該長繊維の外周を被覆する熱可塑性樹脂と、から構成された線状物中間体が熱硬化処理されてスパイラル状又はリング状の形態とされた繊維強化複合樹脂線状物。 - 前記未硬化状熱硬化性樹脂には、増粘剤及び浸透増粘剤が含有されていることを特徴とする請求項1記載の繊維強化複合樹脂線状物。
- 前記ダクトは、集塵用ダクトであることを特徴とする請求項1又は2に記載の繊維強化複合樹脂線状物。
- 未硬化状熱硬化性樹脂を長繊維に含浸させる含浸工程と、
前記含浸が施された長繊維の外周を溶融状態の熱可塑性樹脂によって被覆した後に、冷却固化を施すことによって線状物中間体を得る工程と、
前記線状物中間体を所定口径の円筒金型に巻き付けた状態で、該線状物中間体の内部の未硬化熱硬化性樹脂に対して熱硬化処理を施す加熱工程と、
を少なくとも行う繊維強化複合樹脂線状物の製造方法。
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