JPS59101333A - 繊維強化合成樹脂製連続棒状物の表面整形方法並びに装置 - Google Patents
繊維強化合成樹脂製連続棒状物の表面整形方法並びに装置Info
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- JPS59101333A JPS59101333A JP57209282A JP20928282A JPS59101333A JP S59101333 A JPS59101333 A JP S59101333A JP 57209282 A JP57209282 A JP 57209282A JP 20928282 A JP20928282 A JP 20928282A JP S59101333 A JPS59101333 A JP S59101333A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強ｔａ雛束を熱硬化性樹脂にて一体的に結着
固化してなる中芯の外周囲を熱可塑性樹脂にて被覆して
なるｍ維強化合成樹脂製連続棒状物の外寸を所定の値に
正確に整形する方法及び装置に関するものである。
固化してなる中芯の外周囲を熱可塑性樹脂にて被覆して
なるｍ維強化合成樹脂製連続棒状物の外寸を所定の値に
正確に整形する方法及び装置に関するものである。
本願出願人は、先に補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させた中芯の外周に溶融した熱可塑性樹脂を吐出
して被覆し、この熱可塑性被覆樹脂だけを冷却固化して
内部の熱硬化性樹脂が未硬化の連続棒状物を成形し、次
いでこの連続棒状物を熱湯槽に通して内部の熱硬化付樹
脂を硬化させ、これによって所望の剛性と弾力性を有す
る繊維強化合成樹脂製連続棒状物を成形する方法を提供
していた。
を含浸させた中芯の外周に溶融した熱可塑性樹脂を吐出
して被覆し、この熱可塑性被覆樹脂だけを冷却固化して
内部の熱硬化性樹脂が未硬化の連続棒状物を成形し、次
いでこの連続棒状物を熱湯槽に通して内部の熱硬化付樹
脂を硬化させ、これによって所望の剛性と弾力性を有す
る繊維強化合成樹脂製連続棒状物を成形する方法を提供
していた。
上記方法は極めて成形■稈における取扱いが簡単でしか
も成形効率が良いため、今までに多量の棒状成形品が製
造され、これらは弾性骨材等として幅広く使用されてい
る。
も成形効率が良いため、今までに多量の棒状成形品が製
造され、これらは弾性骨材等として幅広く使用されてい
る。
しかしながら、このようなｌＪＮ強化合成樹脂製連続棒
状物は、その成形時に被覆される熱可塑性樹脂の吐出量
が必ずしも正確には一定しなかったり、熱硬化性樹脂を
熱温槽内で硬化する時に偏平化する等の理由から、成形
された連続棒状物は゛その外径が高精度に均一化された
ものとならなかった。従って、高精度の外径寸法を必要
とする光ファイバーのテンションメンバー或いは異形物
品中へ挿入される補強材としては適応されなかった。
状物は、その成形時に被覆される熱可塑性樹脂の吐出量
が必ずしも正確には一定しなかったり、熱硬化性樹脂を
熱温槽内で硬化する時に偏平化する等の理由から、成形
された連続棒状物は゛その外径が高精度に均一化された
ものとならなかった。従って、高精度の外径寸法を必要
とする光ファイバーのテンションメンバー或いは異形物
品中へ挿入される補強材としては適応されなかった。
本発明は上記のような問題点に着目してなされたもので
、その目的は極めて高精邸にして均一な外寸を有する繊
維強化合成樹脂製連続棒状物を得るためにその表面を整
形する方法及び装置を提供するにある。
、その目的は極めて高精邸にして均一な外寸を有する繊
維強化合成樹脂製連続棒状物を得るためにその表面を整
形する方法及び装置を提供するにある。
即ち、本発明の方法では、上記のように形成されたｒ！
ＡＭ強化合成樹脂製連続棒状物を、この棒状物の径より
も若干小さな径の加熱通路に導入し、この加熱通路を通
して該棒状物の被覆熱可塑性樹脂を溶融し、該加熱通路
の出口において該被覆熱可塑性樹脂を直ちに冷部固化し
、被覆熱可塑性樹脂の外径を該加熱通路の内径と正確に
一致させてなるのである。
ＡＭ強化合成樹脂製連続棒状物を、この棒状物の径より
も若干小さな径の加熱通路に導入し、この加熱通路を通
して該棒状物の被覆熱可塑性樹脂を溶融し、該加熱通路
の出口において該被覆熱可塑性樹脂を直ちに冷部固化し
、被覆熱可塑性樹脂の外径を該加熱通路の内径と正確に
一致させてなるのである。
上記方法を達成するための本発明の装置は、上記のよう
に成形されたＩＨＮ強化合成樹脂製連続棒状物を直線状
に導入する通路を形成し、この通路の入口は該棒状物の
外径よりも若干大とし、該通路の出口は該棒状物の外径
よりも若干小とし、該通路を被覆熱可塑性樹脂の融点よ
りも高温に加熱３− するヒーターを設け、該通路の該入口と該出口の間に溶
融した熱可塑性樹脂の排出路を形成し、該出口の外方に
近接して冷却手段を設けてなるのである。
に成形されたＩＨＮ強化合成樹脂製連続棒状物を直線状
に導入する通路を形成し、この通路の入口は該棒状物の
外径よりも若干大とし、該通路の出口は該棒状物の外径
よりも若干小とし、該通路を被覆熱可塑性樹脂の融点よ
りも高温に加熱３− するヒーターを設け、該通路の該入口と該出口の間に溶
融した熱可塑性樹脂の排出路を形成し、該出口の外方に
近接して冷却手段を設けてなるのである。
以下に本発明の好適な実施例について添付図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図において、１はガラス繊維ロービング等の補強繊
組束を示し、ボビン２から引き出された補強８１１６束
１は未硬化の不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
槽３に導かれ、ここで補強ｌＩＭ束間に未硬化の熱硬化
性樹脂が含浸される。次いで、このｍＨ束は賦形ダイス
４によって所定の断面形状に賦形された後、クロスヘッ
ドダイス５に導かれる。このクロスヘッドダイス５では
溶融した熱可塑性樹脂６が押出機７によって押し出され
、補強ｍｙ束１の外周に被覆される。その後直ちに、熱
可塑性樹脂で被覆された補強ｔｌＮ束１は冷却水槽８に
入り、ここで内部の熱硬化性樹脂が未硬化で外周の被覆
熱可塑性樹脂が固化した連続成形物が得られる。この連
続成形物は加熱硬化槽９に導＝４− 人され、ここで内部の熱硬化性樹脂が硬化され、剛直な
１ｌｉｌｆｆ強化合成樹脂製連続棒状物１０が得られる
。このような連続棒状物１０の成形方法は公知となって
いる。
組束を示し、ボビン２から引き出された補強８１１６束
１は未硬化の不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
槽３に導かれ、ここで補強ｌＩＭ束間に未硬化の熱硬化
性樹脂が含浸される。次いで、このｍＨ束は賦形ダイス
４によって所定の断面形状に賦形された後、クロスヘッ
ドダイス５に導かれる。このクロスヘッドダイス５では
溶融した熱可塑性樹脂６が押出機７によって押し出され
、補強ｍｙ束１の外周に被覆される。その後直ちに、熱
可塑性樹脂で被覆された補強ｔｌＮ束１は冷却水槽８に
入り、ここで内部の熱硬化性樹脂が未硬化で外周の被覆
熱可塑性樹脂が固化した連続成形物が得られる。この連
続成形物は加熱硬化槽９に導＝４− 人され、ここで内部の熱硬化性樹脂が硬化され、剛直な
１ｌｉｌｆｆ強化合成樹脂製連続棒状物１０が得られる
。このような連続棒状物１０の成形方法は公知となって
いる。
本発明は、上記のような連続棒状物１０の外径寸法を所
定の値に精密に合致させるもので、先づその装置につい
て第２図を参照にして説明する。
定の値に精密に合致させるもので、先づその装置につい
て第２図を参照にして説明する。
本発明の装置１１は前記連続棒状物１０を直線状に挿通
して通過させる間に、その外周囲の熱可塑性樹脂６を一
旦溶融して、その装置の出口で外径を所定の値に規制す
るもので、第１の加熱ブロック１２と第２の加熱ブロッ
ク１３とを組合せることによって構成されている。第１
の加熱ブロック１２には前記連続棒状物１０の外径より
も若干大径の通路１４が貫通形成され、第２の加熱ブロ
ック１３には前記連続棒状物１０の外径よりも若干小径
の通路１５が貫通形成され、これら通路１４．１５はそ
の中心線が同一線状に位置するように連続している。こ
れら通路１４．１５を取り囲むようにヒーター１６が加
熱ブロック１２．１３中に配設され、これら加熱ヒータ
ー１６は通路１４，１５内の温度が前記連続棒状体１ｏ
を被覆する熱可塑性樹脂の溶融湿度よりも高くなるよう
に形成されている。また、第１の加熱ブロック１２と第
２の加熱ブロック１３との界面部には通路１４．１５と
直交してこれと連通ずる排出路１７が形成されている。
して通過させる間に、その外周囲の熱可塑性樹脂６を一
旦溶融して、その装置の出口で外径を所定の値に規制す
るもので、第１の加熱ブロック１２と第２の加熱ブロッ
ク１３とを組合せることによって構成されている。第１
の加熱ブロック１２には前記連続棒状物１０の外径より
も若干大径の通路１４が貫通形成され、第２の加熱ブロ
ック１３には前記連続棒状物１０の外径よりも若干小径
の通路１５が貫通形成され、これら通路１４．１５はそ
の中心線が同一線状に位置するように連続している。こ
れら通路１４．１５を取り囲むようにヒーター１６が加
熱ブロック１２．１３中に配設され、これら加熱ヒータ
ー１６は通路１４，１５内の温度が前記連続棒状体１ｏ
を被覆する熱可塑性樹脂の溶融湿度よりも高くなるよう
に形成されている。また、第１の加熱ブロック１２と第
２の加熱ブロック１３との界面部には通路１４．１５と
直交してこれと連通ずる排出路１７が形成されている。
また、第２の加熱ブロック１３の出口側前方には、これ
と近接して冷却装置１８が設けられ、第２の加熱ブロッ
ク１３がら出てぎた連続棒状物が直ちに冷却されるよう
になっている。
と近接して冷却装置１８が設けられ、第２の加熱ブロッ
ク１３がら出てぎた連続棒状物が直ちに冷却されるよう
になっている。
上記のような本発明の装置に、前述のように形成された
繊維強化合成樹脂製連続棒状物１ｏを導入すると、第１
の加熱ブロック１２の通路１４内で外周の熱可塑性樹脂
６は溶融され、次いで第２の加熱ブロック１３の通路１
５に入るが、この通路１５の径は上記連続棒状物１ｏの
外径よりも若干小さく形成されているため、溶融した熱
可塑性樹脂は第２のブロック１３の通路１５の入口で絞
られ、排出路１７から排出される。第２のブロック１３
に入った連続棒状・物１０の外周の熱可塑性樹脂は、こ
の通路１５内で充分に溶融され、この出口で所定の断面
形状に外寸が規制されて出口から導出される。この第２
の加熱ブロック１３から出た連続棒状物１０は直ちに冷
却装置１８で冷却され、これによって被覆熱可塑性樹脂
は固化して、所定の外寸に正確に合致した繊維強化合成
樹脂製連続棒状物が得られ、この棒状物は引取機１９で
引き取られ、次いで大径のドラム２０に巻き取られて最
終製品となる。
繊維強化合成樹脂製連続棒状物１ｏを導入すると、第１
の加熱ブロック１２の通路１４内で外周の熱可塑性樹脂
６は溶融され、次いで第２の加熱ブロック１３の通路１
５に入るが、この通路１５の径は上記連続棒状物１ｏの
外径よりも若干小さく形成されているため、溶融した熱
可塑性樹脂は第２のブロック１３の通路１５の入口で絞
られ、排出路１７から排出される。第２のブロック１３
に入った連続棒状・物１０の外周の熱可塑性樹脂は、こ
の通路１５内で充分に溶融され、この出口で所定の断面
形状に外寸が規制されて出口から導出される。この第２
の加熱ブロック１３から出た連続棒状物１０は直ちに冷
却装置１８で冷却され、これによって被覆熱可塑性樹脂
は固化して、所定の外寸に正確に合致した繊維強化合成
樹脂製連続棒状物が得られ、この棒状物は引取機１９で
引き取られ、次いで大径のドラム２０に巻き取られて最
終製品となる。
上記の実施例において、本発明の装置１１導入前におけ
る連続棒状物の直径の寸法精度が、−例として、５．２
４±０．１５ｍｍであったものが、本発明の装置導入後
は５．０１±０．０４１１１ｍとなり、寸法精度の顕著
な向上が認められた。
る連続棒状物の直径の寸法精度が、−例として、５．２
４±０．１５ｍｍであったものが、本発明の装置導入後
は５．０１±０．０４１１１ｍとなり、寸法精度の顕著
な向上が認められた。
尚、本発明の上記実施例では、内部が未硬化の熱硬化性
樹脂を固化した熱可塑性樹脂で被覆してなる連続棒状物
１０を硬化槽９に導入した後、これを引き続いて本発明
の装置に導入しているが、これとは別に、内部の熱硬化
性樹脂が未硬化の補強ｍｕ束を固化した熱可塑性樹脂で
被覆した連続７− □成形物を半製品として巻取或いは所望の長さに切断し
て保管しておき、必要な場合にこれを熱硬化槽に通して
内部の熱硬化性樹脂を硬化させて連続棒状物を得た後、
これを本発明の装置に導入するようにしても良い。
樹脂を固化した熱可塑性樹脂で被覆してなる連続棒状物
１０を硬化槽９に導入した後、これを引き続いて本発明
の装置に導入しているが、これとは別に、内部の熱硬化
性樹脂が未硬化の補強ｍｕ束を固化した熱可塑性樹脂で
被覆した連続７− □成形物を半製品として巻取或いは所望の長さに切断し
て保管しておき、必要な場合にこれを熱硬化槽に通して
内部の熱硬化性樹脂を硬化させて連続棒状物を得た後、
これを本発明の装置に導入するようにしても良い。
また、上記実施例では本発明の装置を第１の加熱ブロッ
ク１２と第２の加熱ブロック１３とに分けて形成したが
、これらを一体形成し、これらの通路１４．１５を入口
から出口にかけて徐々に小径となるように形成しても良
い。
ク１２と第２の加熱ブロック１３とに分けて形成したが
、これらを一体形成し、これらの通路１４．１５を入口
から出口にかけて徐々に小径となるように形成しても良
い。
以上のように本発明の方法並びに装置によれば極めて簡
単に高精度にして均一な外寸を有し、光ファイバーのテ
ンションメンバー等として好適なＩＩＮ強化合成樹脂製
連続棒状物が得られる。
単に高精度にして均一な外寸を有し、光ファイバーのテ
ンションメンバー等として好適なＩＩＮ強化合成樹脂製
連続棒状物が得られる。
第１図は本発明の装置を用いて繊維強化合成樹脂製連続
棒状物を整形する方法を示す説明図、第２図は本発明の
装置を示す縦断面図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・棒状物 ８− １１・・・・・・・・・・・・・・・本発明の装置１２
．１３・・・・・・加熱ブロック １４．１５・・・・・・通路
棒状物を整形する方法を示す説明図、第２図は本発明の
装置を示す縦断面図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・棒状物 ８− １１・・・・・・・・・・・・・・・本発明の装置１２
．１３・・・・・・加熱ブロック １４．１５・・・・・・通路
Claims (3)
- （１）補強１ＩｉＨ束を熱硬化性樹脂にて一体的に結着
固化してなる中芯の外周囲を熱可塑性樹脂にて被覆して
なるａｉｍ強化合成樹脂製連続棒状物を該棒状物の径よ
りも若干小さな径の加熱通路に導入し、該加熱通路を通
して該棒状物の該被覆熱可塑性樹脂を溶融し、該加熱通
路の出口に於て該被覆熱可塑性樹脂を直ちに冷却固化し
、該被覆熱可塑性樹脂の外径を該加熱通路の内径と正確
に一致させてなることを特徴とするＩＩＨ強化合成樹脂
製連続棒状物の表面整形方法。 - （２）補強ｌ１Ｍ束を熱硬化性樹脂にて一体的に結着固
化してなる中芯の外周囲を熱可塑性樹脂にて被覆してな
るｍＮ強化合成樹脂製連続棒状物を直線状に導入する通
路を形成し、該通路の入口は該棒状物の外径よりも若干
大とし、該通路の出口は該棒状物の外径よりも若干小と
し、該通路を該被覆熱可塑性樹脂の融点よりも高温に加
熱するヒーターを設け、該通路の該入口と該出口との間
に溶融した該熱可塑性樹脂の排出路を形成し、該通路の
該出口の外方に近接して冷却手段を設けてなることを特
徴とするｔＩＮ強化合成樹脂製連続棒状物の表面整形装
置。 - （３）前記通路を前記棒状物の径Ｊ：り若干大きな第１
の通路と該棒状物の径より若干小さな第２の通路とを連
設して形成し、該第１の通路と該第２の通路との間に前
記排出路を形成してなることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の繊維強化合成樹脂製連続棒状物の表面整
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209282A JPS59101333A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 繊維強化合成樹脂製連続棒状物の表面整形方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209282A JPS59101333A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 繊維強化合成樹脂製連続棒状物の表面整形方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101333A true JPS59101333A (ja) | 1984-06-11 |
| JPH0246378B2 JPH0246378B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=16570358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209282A Granted JPS59101333A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 繊維強化合成樹脂製連続棒状物の表面整形方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101333A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172995A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 熱可塑性樹脂被覆ｆｒｐ線条物及びその製造方法 |
| JP2010030227A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化複合樹脂線状物とその製造方法 |
| CN108381908A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 西安交通大学 | 一种连续纤维增强热固性树脂基复合材料3d打印工艺 |
| NL2033658A (en) * | 2021-12-03 | 2022-12-19 | Univ Dalian Tech | Outer wrapping method and preparation system of continuous carbon fiber 3d printing wires |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS508865A (ja) * | 1973-05-26 | 1975-01-29 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP57209282A patent/JPS59101333A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246378B2 (ja) | 1990-10-15 |
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