KR890001528B1 - 연속로드형 모울딩의 성형방법 및 장치 - Google Patents

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우베 닛도오 가세히 가부시기가이샤
기다노 고오이찌
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Abstract

내용 없음.

Description

연속로드형 모울딩의 성형방법 및 장치
제1도는 본 발명의 연속로드형 모울딩의 성형방법을 예시하는 개략도.
제2도는 본 발명의 제1실시예에 의해서 로드형 모울딩 성형장치의 일부를 예시하는 단면도.
제3도는 모울딩의 실시예를 예시하는 횡단면도.
제4도는 본 발명의 제2실시예에 의해서 로드형 모울딩 성형장치의 일부를 예시하는 수평단면도.
제5도는 제4도에 도시된 장치의 다이부를 도시한 종단면도.
제6도는 제5도의 VI-VI선을 따라 절단한 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 보빈(실타래) 18 : 크로스헤드다이
22 : 열가소성수지 24 : 수조
26 : 고온경화저장기 30 : 모울딩
34 : 코어 36 : 외피
42 : 예열다이 44 : 성형다이
54 : 가열기 62 : 가이드
64,66,68 : 다이 79,81,83 : 통로
90 : 열전대 92,94,96 : 직통호울
98,100 : 배출구
본 발명은 연속 로드(rod)형 모울딩 성형방법과 성형장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 섬유강화 열경화성수지로 형성된 코어와 이 코어를 보호하는 열가소성 수지계 외피로 구성되는 연속로드형 모울딩 성형 방법 및 장치에 관한 것이다.
상기 설명한 형태의 연속로드형 모울딩 성형방법은 공지된 것으로서, 강화섬유다발을 경화되지 않은 열경화성 수지액에 침지시켜 코어를 형성한후 다시 용융된 열가소성수지로 피복한 것이다. 상기 열가소성수지를 냉각 및 고형화시켜서 외피를 형성시킨후 상기 코어내의 열경화성수지를 고온 경화저장기를 통해 경화시키므로써 소정의 강도와 가요성을 갖는 연속로드형 모울딩을 성형한다. 이러한 방법은 그 조작이 매우 간단하고 상기 구조의 로드형 모울딩 제조에 효율적이므로 예컨대, 탄성골조로 사용되어 왔던 상기 모울딩을 다량 제조하였던 것이다.
그러나, 상기 로드형 모울딩은 고정확도와 함께 그 외부직경 치수가 일정치 못하였는데, 그 이유는 상기 공정에서 압출된 열경화성수지의 양이 항상 일정한것이 아니고, 열가소성수지로 성형된 외피가 열경화성수지의 경화공정중에 평평해지기 때문이다. 따라서, 이러한 형태의 로드형 모울딩은 그 치수상에 고정확도를 요구하는 물질, 예를들면 불균일형태의 제품에 개재된 강화부재로서 채택되지 못하였다.
광 통신용 광섬유는 상기 진보 기술중 가장 중요한 기술중의 하나이다. 광섬유부재는 일반적으로 강도를 증가시키기 위한 플라스틱물질로 피복되는바, 이 플라스틱 피복층은 매우 정확한 치수로 피복되어야 한다. 상기 주조의 로드형 모울딩은 강도 및 가용성을 고려해볼때 광섬유부재의 피복물로서 특히 적합하나, 치수의 정확도 면에서는 개량되어야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 고 정확도와 함께 소정의 균일한 치수를 가진 연속로드형 모울딩을 성형할 수 있는 방법, 평탄한 외표면을 가진 제품을 얻을 수 있는 연속로드형 모울딩의 성형 방법, 광섬유에 특히 적합한 연속로드형 모울딩의 성형방법 및 상기 방법을 이용하여 연속로드형 모울딩을 성형하는 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에 의하면, 섬유강화 열경화성 수지로 형성된 코어와 이 코어를 보호하기 위해 형성된 열가소성수지제 외피를 포함하는 소정칫수의 연속로드형 모울딩의 성형방법은 다음 단계로 이루어진다 : 가열다이의 통로에 모울딩을 주입하는 단계(통로의 입구는 모울딩의 초기직경보다 약간크고, 그 출구는 모울딩의 초기직경보다 약간작다), 상기 통로를 통해 모울딩을 통과시켜서 외피의 일부를 제거함으로써 외피의 열가소성수지를 가소화시키는 단계, 및 가열다이로 부터 연신된 직후의 모울딩을 냉각 시키므로써 열가소성수지를 고형화하여 통로출구의 직경과 같은 직경을 갖는 제품을 제조한 단계.
본 명세서에서 사용된 "가소화" 란 열가소성수지를 연화 및 용융시키는 것을 뜻한다.
열가소성수지는 코어와 외표면간의 접합 경계면에서 가소화됨이 없이 수지외표면부 즉, 외피에서만 가소화되고, 상기 모울딩은 접합 경계면에 영향을 주지않고 통로를 통과하는 것이 바람직하다.
외피의 외표면부의 열가소성수지가 연화되는 것이 가장 바람직하다.
상기 가열다이는 예열다이와 성형다이로 구성되며, 예열다이는 외피의 열가소성수지의 융점보다 높은 온도에서 유지된다. 외피의 외표면부는 예열다이의 통로를 통해 모울딩을 일정속도로 통과시키므로써 접합경계면을 연화시키는 일없이 연화시킬수 있다.
섬유강화 열경화수지로 형성된 코어와 열가소성수지제 외피를 포함하는 소정길이의 연속 로드형 모울딩을 성형하기 위한 본 발명의 장치는 통로와 배출구가 형성된 다이로 구성된다. 상기 통로의 입구직경은 모울딩의 초기직경 보다 약간크고, 출구 직경은 모울딩의 초기직경보다 약간 작으며, 배출구는 상기 통로의 입구와 출구간에 형성되어 통로를 다이의 외측과 연통시킨다. 가열기는 다이의 적어도 일부를 외피의 열가소성 수지의 융점보다 높은 온도로 유지시키기 위해 구비된 것이다. 또한, 열가소성 수지를 냉각 및 고형화시키는 수단을 구비하는바, 이 수단은 상기 통로의 출구부근이 다이외측에 배열된다.
상기 다이는 예열다이와 성형다이로 구성되는 것이 바람직하며, 예열다이는 외피를 구성하는 열가소성수지의 융점보다 높은 온도로 유지된다.
예열다이의 통로직경은 모울딩의 초기 직경보다 약간크나, 성형다이의 통로직경은 모울딩의 초기직경보다 약간 작으며, 배출구는 예열다이와 성형다이의 접합부에 형성된다.
성형다이는 제1성형다이와 제2성형다이로 구성되는 것이 더욱 바람직하다. 예열다이, 제1 및 제2 성형다이는 각각의 온도에서 독립적으로 유지되며, 제1성형다이의 온도는 다른 다이보다 낮은 온도로 유지된다. 예열다이의 통로직경은 모울딩의 초기직경과대략 유사하고, 제2성형다이의 통로직경은 모울딩의 초기 직경보다 약간 작다. 배출구는 상기 세 다이들의 두 접합부에 각각 형성시킬 수 있다.
예열다이, 제1 및 제2성형다이들 사이에는 각각 단열층을 삽입시킬수 있으며, 각 다이에 온도 탐지수단을 구비하여 온도를 개별적으로 제어할 수 있다.
본 발명의 기타 목적, 특징 및 이점들은 하기에 설명된 실시예와 첨부도면에 의해 명백해질 것이다.
제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 연속로드형 모울딩의 성형장치 및 모울딩의 외피성형장치를 예시하는 것이다. 참조 번호(10)는 유리로우빙 등과 같은 강화섬유 다발로서, 공정중에 코어부재, 예를들면 광섬유부재의 외부원주상에 축을 따라 부착된다. 보빈(실타래,12)으로부터 연신된 다발(10)은 저장기(14)에서 경화되지 않은 열경화성 수지액에 침지되어 코어를 형성하며, 다이(16)에 의해 소정의 단면형태로 성형된후, 다발(10)은 크로스헤드다이(18)에 주입된다. 압출성형기(20)은 용융된 열가소성수지(22)를 크로스헤드다이(18)에 주입하고, 이곳에서 수지(22)는 다발(10)의 외표면에 피복된다. 상기 열가소성 수지(22)는 수조(24)를 통해 냉각, 고형화된후, 다발(10)주위에 외피를 형성한다. 경우에 따라서, 이러한 반성형된 로드는 다음 공정 보내지기 전에 권취되거나 소정길이로 절단되어 저장된다. 고온 경화저장기(26)은 섬유다발(10)에 함침된 열경화성수지를 경화시켜서 단단한 연속로드형 모울딩(30)을 제조하기 위해 구비된 것이다. 상기 모울딩(30)을 제조하는 방법은 이미 공지되어 있다.
본 발명은 모울딩(30)의 외경을 성형, 조절하여 정확한 소정의직경을 갖는 최종제품을 얻기 위한 하기 구조의 장치에 관한 것이다. 이러한 목적에 사용된 장치는 참조번호(40)으로 표시된 것으로서, 제1가열블럭(또는 예열다이)(42)와 제2가열블럭(또는 성형다이(44)로 구성된다. 제2도에 잘 도시 되어 있는 바와같이, 제 1블럭(42)에는 상기 로드형 모울딩(30)의 외경보다 약간 큰 직경을 가지는 통로(46)가 형성되어 있으며, 제2블럭(44)에는 모울딩(30)보다 작으며 얻고자하는 최종 제품의 소정직경과 대략 동일한 직경의 통로(48)가 형성되어 있다. 이들 통로들은 개별적으로 배열되어 있으며, 상기 통로에 수직연장되어 있는 배출구(50)는 제1블럭(42)과 제2블럭(44)의 접합부에 형성되어 있다. 상기통로(48)의 입구(52)는 소정각도로 외향하여 테이퍼 형상으로 성형되어 모울딩(30)을 무리없이 개재하게 된다. 통로(46) 및 (48)주위에 배열된 블럭(42) 및 (44)에는 가열기(54)가 설치되어 통로의 온도를 모울딩(30)의 외피를 형성하는 열가소성 수지의 융점보다 높은 온도로 유지시킨다. 상기 통로에는 온도를 탐지하여 가열기(54)를 제어하는 열전대와 같은 적합한 수단을 구비할 수 있다.
수조(56)을 포함하는 냉각기는 상기 통로(48)의 후단 또는 출구부근에 장착되어 블럭(42) 및 (44)을 통과한 직후에 모울딩(30)을 냉각시킨다. 참조 번호(58)은 연신로울러로서 상기 모울딩(30)을 대형 드럼(59)에 급송하여 최종제품인 모울딩이 권취되도록 한다.
제3도는 성형전의 모울딩(30)의 횡단면의 일례로서, 이것은 설명을 목적으로 하는 것이며, 본 발명이 이에만 국한되는 것은 아니다. 모울딩(30)은 광섬유부재의 축(32), 섬유강화수지(FRP)로 구성된 코어(34) 및 열가소성수지제 외피(36)로 구성된다. 이러한 모울딩(30)은 전술한 방법으로 성형할 수 있다. 외피(36)는 선형의 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 나일론 12, 폴리우레탄, 폴리에테르-에테르케톤, 플루오로수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된다. 외피(36)의 횡단면 형태는 설명상의 편리를 위해 실원으로 도시하였지만, 사실상 상기 외피(36)은 다소 평평하거나 타원형태로 성형하였었다.
이 모울딩(30)이 상기 장치(40)내에 주입될 경우, 가열기(54)는 예열다이(42)의 통로(46)를 통과하는 모울딩(30)을 가열시켜 외피(36)의 열가소성수지를 가소화시킨다. 여기에서 "가소화"란 열가소성수지를 연화 및 용융시킴을 의미한다. 가소화된후, 상기이 모울딩(30)은 모울딩보다 약간 작은 직경을 가지는 통로(48)을 통해 성형다이(44)로 공급된다. 이에 따라, 외피(36)의 가소화된 수지의 원주는 통로(48)입구에서 모울딩의 직경이 통로(48)의 직경과 같게될 정도로 절단 또는 압착되며, 절단 또는 압착된 상기 수지는 배출구(50)를 통해 제거된다. 통로(48)에 주입된 모울딩(30)은 통로내의 온도가 외피(36)의 가소화 조건을 유지시키기에 충분하므로 높은 저향력 및 전단력을 받지 않고 통로를 통과한다. 따라서, 상기 통로(48)로부터 연신된 모울딩(30)의 외표면은 절단줄무늬(불균일성)없이 평탄하며 그 직경은 최종 제품의 소정직경과 동일하게 결정된 통로(48)의 직경에 의해 결정된다.
가소화된 열가소성수지는 냉각수단 즉, 본 실시예에서는 수조(58)에 의해 즉시 냉각 및 고형화되어 외피(36)의 열화가 방지되고 성형된 모울딩의 정확도가 유지된다.
상기 장치의 방법을 이용하여 소정시험을 수행하였다. 이 시험에서, 제3도에 도시된 것과 대략 동일한 횡단면을 가지며 직경이 5.24±0.15mm인 연속로드형 모울딩을 장치(40)에 주입하였다. 외피(36)는 고밀도 폴리에틸렌으로 구성되었다. 예열다이(42)와 성형다이(44)의 길이는 모두 35mm이며 250℃의 온도로 유지시켰다. 상기 모울딩(30)은 통로(46) 및 (48)를 6-8m/분의 속도로 통과시켰다. 상기 모울딩을 수조(56)에서 냉각시킨후 재측정한바, 그 직경은 5.01±0.04mm로서 고 정확도를 나타냈다.
상기 실시예에서, 상기 장치는 두개의 개별 블럭(42) 및 (44)릎 포함한다. 그러나, 경우에 따라, 단일블럭은 입구 직경은 크고 출구직경은 작은 통로를 구비할 수 도 있다. 필수적인 것은 아니나 열가소성수지로 구성된 외피(36)는 섬유강화수지(34)와 외피(36)사이의 접합경계면에 영향을 주는 일없이 외표면부에 서만 가소화되는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 더욱 바람직한 본 발명의 제2실시예에 의거하여 이하에서 상세히 설명하는 바와같이 모울딩(30)의 치수 정확도를 증가시킬 수 있다.
제4도를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 의한 장치는 전단이 가이드(62)에 장착된 한쌍의 베이스블럭(60-60)을 포함한다. 예열다이(64), 제1성형다이(66) 및 제2성형다이(68)는 베이스블럭(60)의 중간부에 병렬로 순차배열되며, 각 다이사이에는 단열층(70)이 게재되어 있다. 상기 다이(64),(66) 및 (68)는 각각 블럭부(72),(74) 및 (76)과 다이부(78),(80) 및 (82)로 구성되며, 상기 다이부는 각 블럭부의 전단에 부착된다.
한편, 상기 다이부를 블럭부와 집적시켜서 각 다이를 단일구조물로 성형시킬 수 도 있다. 제5도에 도시된 바와같이, 다이부(78),(80) 및 (82)은 각각 이들의 중앙위치에 통로(79),(81) 및 (83)를 구비하며, 각 통로의 전단은 소정각도(α)로 외향하여 테이퍼 형상으로 성형되어 있다. 통로의 직경(D0)은 하기의 방법으로 결정된다. 즉, 예열다이(64)의 통로(79)의 직경은 모울딩(30)의 초기직경보다 약간크다. 제1성형다이(66)의 통로(81)의 직경은 통로(79)의 직경보다 작으며 모울딩(30)의 초기직경과 대략 동일하고, 제2성형다이(68)의 통로(83)의 직경는 통로(81)의 직경보다 작으며 최종제품의 직경과대략 동일하다. 상기 방법으로 통로직경을 점차 변화시키므로써, 모울딩(30)의 연신저항을 감소시킴과 동시에 후술하는 바와 같이 최종 제품의 소정 직경를 용이하게 얻을 수 있다.
상기 다이(64),(66) 및 (68)에는 가열기(84),(86) 및 (88)가 개재되어 상기 다이를 소정온도로 유지시킨다. 열전대(90)와 같은 각 다이들의 온도 탐지수단이 다이 각각에 구비되나, 제6도에는 제1성형다이(66)의 열전대(90)만을 예시하였다. 다이(64),(66) 및 (68)은 단열층(70)에 의해서 서로 분리되기 때문에, 상기 다이들은 상기 열전대(90)의 온도탐지에 의해 개별적으로 제어되는 각각의 가열기에 의해서 개별온도로 유지시킬수 있다. 다이의 블럭부에는 직통호울(92),(94) 및 (96)형태의 연통부가 구비되어 있는바, 이들은 통로(79),(81) 및 (83)를 서로 연통시킴과 동시에 통로(83)를 외부와 연통 시킨다. 배출구(98) 및 (100)는 조각난 열가소성수지를 제거하기 위해 다이부(80) 및 (82)에 인접 성형된다. 제1실시예에서와같이 다이(64),(66) 및 (68)의 통로 및 직통호울을 통과한 모울딩(30)은 즉시 냉각 수단(제4도에 도시되어 있지 않음)에 의해서 냉각되어 최종 제품을 형성한다.
전술한 장치를 사용함에 성형작업을 함에 있어서, 가열에 의해서 모울딩(30)의 외피(36)의 외표면부만이 가소화되고, 섬유 강화수지(34)와 외피(36)간의 접합 경제면은 가소화되지 않은 조건으로 설정하는 것이 바람직하다. 이러한 조건은 외피(36)에 사용될 열가소성수지 원료와 그 두께에 좌우되지만, 많은 경우에 있어서, 경계면 접합부는 외피(36)의 외표면부가 용융될 정도로 모울딩(30)을 가열하지 않는한 아무런 영향도 받지 않는다. 또한, 외피(36)을 용융시키지 않고 최종 제품의 외표면을 평탄하고 광택있게하는 것이 바람직하다. 상기 외피(36)의 외표면부만을 연화시키는 것은 접착력의 감소로 인하여 외피(36)가 성형작업중에 인가된 전단력에 의해 섬유강화수지(34)로부터 박리될 가능성과 외피(36)가 과도하게 절단제거될 가능성을 제거하는데 바람직하다. 그러나, 외피(36)의 외표면부가 불충분하게 연화되면, 절단줄무늬가 최종제품의 외표면상에 나타난다.
상기 조건을 성취하기 위해서 즉, 외피(36)의 외표면부만을 연화시키고, 높은 치수 정확도를 가진 최종제품을 효율적으로 얻기 위한 중요한 인자로서, 모울딩(30)과 다이와의 접촉시간이 짧아야하는바, 이것은 외피(36)를 형성하는 열가소성수지원료에 좌우되는 것으로 밝혀졌다. 이를 위해서, 본 발명자들은 몇가지 실험을 수행하였는데, 여기서 모울딩(30)의 연신속도는 세 다이를 이용하여 고정하였으며 다이들의 온도, 통로의 길이(L) 및 (D)은 가변인자로서 변환시켰다. 그 결과, 제1성형다이(66)의 통로(81)의 직경은 성형전의 모울딩(30)의 평균직경과 대략 동일하였으며, 다이 (66)의 온도는 후술하는 바와같이 외피(36)의 열가소성수지의 융점보다 높은 온도로 유지되는 예열다이(64) 및 제2성형다이의 온도에 비해 강화되었다. 이러한 사실은 통로(81)의 높은 온도가 연화면적을 증가시킴으로써 외피(36)가 유동성으로 인해 필요 이상으로 절단 제거된다는 가정에 근거한 것이다.
다음은 더욱 바람직한 본 발명의 제2실시예를 설명하는 바, 외피(36)는 직쇄의 저밀도 폴리에틸렌으로 성형된 것이다. 하기의 조건들은 외피(36)의 원료에 따라 변화시킬수 있다.
[실시예]
직경이 1mm인 섬유강화수지와 함께 2.2±0.15mm의 초기 직경을갖는 모울딩의 성형작업을 하기의 표1에 도시된 바와 같은 조건하에서 실시하였다.
[표 1]
(다이의 각도α는 120℃이었다)
Figure kpo00001
얻어진 제품의 직경은 2.02±0.02mm로써 정확도가 매우 높았으며 절단줄무늬도 없이 광택이 있었다. 다이의 길이가 2배가 되는 경우, 생성물의 외표면이 거칠어 지고 외피(36)는 섬유강화수지(34)로부터 박리제거되는 경우도 있다.
온도에 대해서는 제1성형다이(66)의 가열기(86)가 다이(66)을 260℃ 부근에서 유기시키도록 설정되는경우, 생성물의 외표면은 거칠었다. 대조적으로, 다이(66)의 온도가 약 160℃로 낮아졌을 경우에는, 외표면상에 절단줄무늬가 생겼다. 제2성형다이(68)의 온도를 변화시켜 유사시험을 한 결과, 제1성형다이(66)에서와 대략 동일한 결과와 함께 저온에서 전단력에 의해 연신저항이 증가되었다.
상기 로드형 모울딩의 최종 제품은 치수의 고정확도로 인하여 광섬유용으로 특히 적합하나, 본 발명에 의한 방법과 장치는 섬유강화수지와 이 섬유강화수지를 둘러싸는 열가소성수지 층으로 구성되는 다양한 로드형 모울딩에 적용시켜서 모울딩의 외부치수를 조절할 수 있다.
이상은 바람직한 실시예들에 의해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 요지내에서 다양하게 변경 및 수정할 수 있다.

Claims (13)

  1. 섬유강화 열가소성수지로 구성된 코어와 이 코어를 둘러싸는 열가소성수지제 외피를 포함하는 소정칫수의 연속로드형 모울딩의 성형방법에 있어서, (1)가열다이의 통로에 모울딩을 주입하는 단계(여기에서 상기 통로의 입구는 모울딩의 초기직경보다 약간크고, 그 출구는 모울딩의 초기직경보다 약간 작다), (2)상기 통로를 통해 모울딩을 통과시켜서 외피의 일부를 가소화시키는 단계 및 (3)가열다이로부터 통과된 직후의 모울딩을 냉각시키므로써 열가소성수지를 고형화하여 통로출구의 직경과 같은직경을 갖는 제품을 제조하는 단계로 구성되는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 상기 코어와 상기 외피간의 접합 경계면에서 가소화됨이 없이 상기 외피의 외표면부에서만 가소화되고, 상기 모울딩은 상기 접합 경계면에 영향을 주지 않고 상기 통로를 통과되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 외피의 외표면부에 열가소성 수지가 연화되는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가열다이는 예열다이와 성형다이로 구성되고, 상기 예열다이는 상기 외피의 열가소성수지의 융점보다 높은 온도에서 유지되며, 상기 외피의 외표면부에는 상기 예열다이의 통로를 통해 상기 모울딩을 일정속도로 통과시키므로써 상기 접합경계면이 연화되는 일없이 연화되는 방법.
  5. 섬유강화 열가소성수지로 구성된 코어와 이 코어를 둘러싸는 열가소성 수지제 외피를 포함하는 소정칫수의 연속로드형 모울딩의 성형장치에 있어서, 통로와 배출구로 형성된 다이를 구비하고, 상기 통로의 입구 직경은 모울딩의 초기 직경보다 약간 크고, 출구 직경은 모울딩의 초기 직경보다 약간 작으며, 상기 배출구는 상기 통로의 입구와 출구사이에 형성되어 상기 통로를 다이의 외측과 연통시키고; 다이의 적어도 일부를 외피의 열가소성수지의 융점보다 높은 온도로 유지시키는 가열기를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 다이는 예열다이와 성형다이로 구성되고, 상기 예열다이는 상기 열가소성수지의 융점보다 높은 온도에서 유지되는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 예열다이의 통로직경은 상기 모울딩의 초기 직경보다 약간 크고, 상기 성형다이의 통로직경은 상기 모울딩의 초기 직경보다 약간 작으며, 상기 배출구는 예열다이와 성형다이의 접합부에 형성된 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 성형다이의 통로는 그 입구에서 외향하며 테이퍼 형상으로 성형된 장치.
  9. 제6항에 있어서, 상기 성형다이는 제1성형다이와 제2성형다이로 구성되고, 상기 예열다이, 상기 제1 및 제2성형다이는 각각의 온도에서 독립적으로 유지되며, 상기 제1성형다이의 온도는 상기 예열다이 및 제2성형다이의 온도보다 낮은 온도에서 유지되는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 예열다이의 통로직경은 모울딩의 초기 직경보다 약간 크고, 제1성형다이의 통로직경은 모울딩의 초기직경과 대략 유사하며, 제2성형다이의 통로직경은 모울딩의 초기 직경보다 약간 작고, 상기 배출구는 상기 예열다이, 제1성형다이 및 제2성형다이의 접합부에 각각 형성되는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 통로는 상기 제1성형다이와 제2성형다이의 입구에서 각각 외향하여 테이퍼형상으로 성형되는 장치.
  12. 제9항에 있어서, 상기 예열다이, 제1성형다이 및 제2성형다이 사이에는 각각 단열층이 삽입되고, 상기 각 다이에는 온도탐지수단을 구비하여 온도를 개별적으로 제어하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 온도 탐지수단은 열전대(thermocouple)로 구성되는 장치.
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