RU2383808C1 - Способ изготовления комбинированной трубы - Google Patents
Способ изготовления комбинированной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383808C1 RU2383808C1 RU2008134779/06A RU2008134779A RU2383808C1 RU 2383808 C1 RU2383808 C1 RU 2383808C1 RU 2008134779/06 A RU2008134779/06 A RU 2008134779/06A RU 2008134779 A RU2008134779 A RU 2008134779A RU 2383808 C1 RU2383808 C1 RU 2383808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- winding
- fibrous material
- sealing
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области труб из пластических масс. В способе изготовления комбинированной трубы, включающем выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, герметизирующий слой выполняют намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки, затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала, а на него - волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию. Технический результат - повышение надежности. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области труб из пластических масс.
Известен способ изготовления комбинированной трубы, включающий выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластого слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию - патент RU 2150629 C1, F16L 9/12, B29D 23/00, опубл. 10.06.2000.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
При его реализации герметизирующий термопластовый слой выполняют в виде беззазорно устанавливаемой на оправке полиэтиленовой трубчатовой заготовки с последующим нанесением на ее поверхность слоя сэвилена (сополимера этилена и винилацетата).
Недостаток способа заключается в малой надежности из-за низких адгезионных свойств сэвилена, особенно при повышенных температурах эксплуатации и высокой вероятности расслоения и разрушения трубы, изготовленной с использованием известного способа.
Задачей изобретения является повышение надежности способа.
Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления трубы, включающего выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.
Усовершенствование состоит в том, что герметизирующий слой выполняют намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки, затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала, а на него - волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию.
Выполнение герметизирующего слоя намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки позволяет получить герметизирующий слой с герметичным спиральным стыком и спиральным выступом в месте стыка на наружной поверхности ленты.
Последующая намотка тканого ячеистого материала с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой позволяет обеспечить повышенное механическое сцепление между ними как за счет внедрения, так и за счет частичного расположения тканого материала между витками спирального выступа термопластового слоя.
Намотка волокнистого материала со связующим на тканый ячеистый материал и выполнение полимеризации позволяют пропитать последний связующим и зафиксировать его в состоянии внедренности в термопластовый слой и расположения между витками спирального выступа термопластового слоя.
Такое выполнение способа позволяет образовать единый композиционный материал из волокнистого и тканого материалов при повышенном их сцеплении между собой и термопластовым слоем, а также повысить несущую способность трубы в целом за счет тканого материала, выполняющего функции праймерного слоя, и тем самым повысить надежность способа.
Ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где показано на
Фиг.1 - схема выполнения герметизирующего слоя;
Фиг.2 - герметизирующий слой с тканым материалом;
Фиг.3 - готовая комбинированная труба,
дается описание предлагаемого способа.
Способ изготовления комбинированной трубы предусматривает выполнение на технологической оправке 1 герметизирующего термопластового слоя 2, намотку волокнистого материала 3 со связующим и полимеризацию.
Герметизирующий слой 2 выполняют намоткой на оправку 1 с нахлестом экструдируемой (показано стрелкой) термопластовой ленты 4 при одновременном подогреве, например, паяльной лампой 5 стыка 6 последней в процессе намотки (что позволило получить герметизирующий слой с герметичным спиральным стыком и спиральным выступом на наружной поверхности).
Затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой 2 наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала 7 (что позволило обеспечить повышенное механическое сцепление между ними за счет внедрения и за счет частичного расположения тканого материала 7 между спиральными выступами 8 термопластового слоя). Потом производят намотку волокнистого материала 3 со связующим на тканый материал 7 и выполняют полимеризацию (чем обеспечивается пропитка связующим и фиксация тканого ячеистого материала в состоянии внедренности в термопластовый слой и расположения между его выступами с образованием единого композиционного материала из волокнистого и тканого материалов).
По окончании полимеризации трубу снимают с оправки 1 и подвергают требуемой механической обработке (не показано).
Способ изготовления комбинированной трубы, благодаря увеличению сцепления герметизирующего термопластового слоя с композиционно-волокнистым (армирующим) слоем через тканый ячеистый волокнистый (праймерный) материал, характеризуется повышенной надежностью.
Claims (1)
- Способ изготовления комбинированной трубы, включающий выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, отличающийся тем, что герметизирующий слой выполняют намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки, затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала, а на него - волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008134779/06A RU2383808C1 (ru) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008134779/06A RU2383808C1 (ru) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2383808C1 true RU2383808C1 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=42135317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008134779/06A RU2383808C1 (ru) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2383808C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103395194A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-11-20 | 河北东恒宇功能材料新技术有限公司 | 一种高空灭火火箭复合材料发射筒的制造方法 |
CN105150551A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 上海金山洋生管道有限公司 | 用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机及成型方法 |
-
2008
- 2008-08-25 RU RU2008134779/06A patent/RU2383808C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103395194A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-11-20 | 河北东恒宇功能材料新技术有限公司 | 一种高空灭火火箭复合材料发射筒的制造方法 |
CN105150551A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 上海金山洋生管道有限公司 | 用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机及成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6196271B1 (en) | Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof | |
RU2592595C2 (ru) | Способ изготовления непрерывной композитной трубы, устройство для изготовления непрерывной композитной трубы | |
RU2012101963A (ru) | Способ изготовления композитной соединительной тяги и соединительная тяга, изготовляемая таким способом | |
US11946584B2 (en) | Composite insulation system | |
JP2008521650A (ja) | プラスティック中空体、特にプラスティックパイプ | |
RU2383808C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
JP2018111310A (ja) | 多層中間層体を有する熱可塑性複合管 | |
JP7021421B2 (ja) | 管ライニング材及びその製造方法 | |
RU2650139C1 (ru) | Труба из синтетического материала и способ её изготовления | |
RU2383809C1 (ru) | Труба | |
JP6599320B2 (ja) | 流体搬送配管設備用のライニングホース | |
DK2185343T3 (en) | HEATING SPIRAL COUPLER- | |
CN109869541B (zh) | 新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺 | |
RU57864U1 (ru) | Композитная труба | |
JP2010502910A (ja) | 高圧バリアホースが組み込まれた閉ループサイクルに選択された伝熱流体を循環させる方法 | |
JP2012131218A (ja) | ライニング材 | |
US20070110937A1 (en) | Reinforcing strip with barrier layer for flexible pipes | |
US10611128B2 (en) | Profile part and method for the production of a profile part | |
RU151868U1 (ru) | Армированная полимерная труба, армирующая система и комплексная армирующая нить для нее | |
JP2009270608A (ja) | 合成樹脂パイプ及びパイプ接続構造 | |
RU2216672C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
RU2383807C1 (ru) | Способ изготовления трубы | |
RU57863U1 (ru) | Композитная труба | |
CN220506030U (zh) | 一种插口段带双密封圈槽的纤维网增强塑料复合管 | |
JP4983668B2 (ja) | 耐熱性ホース |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140826 |