JP6599320B2 - 流体搬送配管設備用のライニングホース - Google Patents

Description

本発明は、ライナー管（以下、ライニングホースと呼ぶ）、かかるライニングホースの製造プロセス、及びかかるライニングホースの使用に関する。

例えば液体または気体の媒質が搬送される配管（導管）設備の修復（改修）のためのプロセスは、当該技術分野において周知であり、繰り返し記述されてきた。

例えば、欠陥を含むまたは損傷のある管部分を新しい管部分と交換するプロセスを挙げることができる。しかしながら、これは面倒な作業であり、常に可能とは限らない。さらに、下水管または同様の導管設備の修復のために、一般にライニングホースまたはライナーと呼ばれる硬化可能な（硬化性の）樹脂で含浸された可撓性の繊維ホースを導管設備の中に導入するプロセスも当該技術分野において周知である。導入したライニングホースを拡張させて、導管設備の内壁にぴったりと沿わせるまたは適合させる。次いで樹脂を硬化する。

かかるライニングホースの製造は例えばＷＯ特許第９５／０４６４６号に記述されている。かかるライニングホースは、通常、非透光性（不透明）の外側の保護箔と、少なくとも特定の波長範囲の光を透過する内側の箔と、前記内側の箔と前記外側の箔の間に位置づけられた、樹脂で含浸された繊維リボンとを備えている。

ＷＯ特許第００／０７３６９２号からのライニングホースは周知であり、内側の管状箔と、樹脂で含浸された繊維リボンと、外側の管状箔とを備えており、この外側の管状箔の内面は不織繊維が積層されている（不織繊維で内貼りされている）。

多くの場合、ライニングホースの製造過程においては、樹脂含浸管状繊維箔（繊維ホース）が螺旋状（スパイラル）に重なり合う形状で内側の管状箔の上に巻き付けられる（巻回される）。次いで、外側の管状箔もまた、螺旋状（スパイラル）に重なり合う形状で前記樹脂含浸繊維ホースの周囲に巻き付けられる（巻回される）。

導管の中のライニングホースを硬化した後、このライニングホースは可能な最大限の漏れ防止性を有する必要がある。

ＷＯ特許第９５／０４６４６号 ＷＯ特許第００／０７３６９２号 米国特許第６，２２７，７６４号

したがって、本発明の目的は、現在の技術の短所を示さず、かつ良好な漏れ防止性を有するライニングホースを提供する、流体配管（導管）設備の修復（改修）のためのライニングホースを提供することである。

この目的は、少なくとも１つの硬化性の層を用いるライニングホースによって達成され、この少なくとも１つの硬化性の層は、少なくとも１つの樹脂含浸繊維帯（繊維リボン）と、第１の外側の管状箔（ホース）とを備えており、この第１の外側の管状箔は、搬送される流体媒質に面する表面の反対側の表面上の硬化性の層の上に配設され、この第１の外側の管状箔は両面上に補強要素を備え、かつ両面が樹脂で含浸されている。

この第１の外側の管状箔（ホース）の両面が樹脂で含浸されることにより、この外側の管状箔と樹脂含浸された繊維帯（リボン）との間の良好な接続が達成される。

さらに、この外側管状箔の両面（両側の表面）の補強によって、その設備全体の漏れ防止性が向上する。両面の樹脂含浸によって両方向の二重障壁が作り出され、次いでその効果が樹脂の硬化によって強化される。

さらに、繊維帯の反対側の表面を樹脂含浸して補強することによって、好ましい実施形態によると存在する場合のある追加の箔の結合もまた向上する。

本発明の目的上、管状箔またはホースという用語（例えば、外側の管状箔またはホース）は、既製の管状箔、縁または端を接続するとホースまたは管の形になる平面箔（フィルム）、またはコイル状に（巻回するように）配置された箔若しくは繊維帯を含むことが意図される。これらの実施形態の全ては、改修（修復）すべき配管（導管）設備の中に設置され、次いで硬化された後、ほぼ管形状の円筒形の部材を形成する。

両面が補強（防護）される管状箔に使用する補強要素は、一般的に知られているものでよい。例えば、補強不織繊維材料（フリース）、フェルト、織物、または粗紡糸がここで挙げられ、多くの事例で補強不織繊維材料（フリース）が有利であることが実証されている。

基本的には、エンドレス長繊維または短繊維の形状の繊維を含む場合がある織物、編物、粗紡糸、マット、または不織布（フリース）の形状で当業者に既知の任意の製品が適している。それぞれの対応する製品は当業者には既知であり、多様な種類が異なる製造業者及び供給業者から市販されている。

織物（テキスタイル）という用語は、一般的には、いわゆる経糸が長手方向に延びており、それに直交する方向にいわゆる緯糸（シュート）が延びている、少なくとも２つの直交交差する繊維系のシート状の繊維製品を意味する。

編物という用語は、一般的には、メッシュの形成によって製造された繊維製品を意味する。

繊維粗紡糸または粗紡糸は、繊維が編まれることなく互いに平行な向きで化学的担体化合物（マトリックス）に埋め込まれて、通常は上面と下面のカバー箔によって定位置に固定される、繊維の一つの異なる加工法による繊維である。繊維が平行に配向されているために、粗紡糸は通常、その配向方向およびそれに垂直の方向に剛性または硬さの顕著な異方性を示し、このことは特定の用途では利益となり得る。

不織布またはフリースは、接続されずに互いに隣同士に緩く配置された繊維で構成されている。フリースの剛性は、繊維固有の引力のみに依存するが、追加的な加工による影響を受ける場合もある。不織布（フリース）を使用および加工するために、不織布（フリース）は通常は固化されるが、この固化においてはいくつかの方法の使用が可能である。

フリースは、単一の繊維またはフィラメントの特定の画定された層化によって特徴付けられるテキスタイル（織物）または編物と異なる。対照的にフリースは、統計学的方法によってのみ説明することが可能な配向の繊維で構成されている。フリースの繊維はランダムに配向されている。このように、英語でいう「ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ」（訳注：日本語で「不織布」）は、フリースをテキスタイルから明らかに差別化している。フリースを差別化しているのは、その繊維材料（例えば、化学繊維ではポリマー）、結合プロセス、繊維の種類（ステープル繊維かエンドレス繊維か）、繊維のデニール、および繊維の配向である。それらの繊維が好ましい方向に配向される場合もあるが、ランダムな配向のフリースでは、繊維は完全に確率的に配向される場合がある。

それらの繊維がそれらの配向に関して好ましい方向を有していない場合、等方性のフリースという用語が使用される。それらの繊維が他方向より一方向により多く配向されている場合、異方性という用語が使用される。

フェルトもまた、両面（両側）が補強される管状箔の補強に好適である。フェルトは、並べられていない、分離するのが困難な繊維材料に基づくシート状の製品である。このため、原理上は、フェルトは織られていないテキスタイルである。フェルトは、通常、ドライニードリング（いわゆるニードルフェルト）によって、または金型を備えたビーム（ダイビーム）から吐出される水ビームによる高圧下における化学繊維または天然植物系繊維の固化から得られる。フェルトの個々の繊維はランダムに相互にループ状につながれている。

ニードルフェルトは、通常、つめ（棘）のある複数の針を用いて機械的に製造され、それらの棘またはつめは銛と逆方向に配置されている。したがって、繊維を押圧してフェルトにし、針を容易に引き抜くことができる。繰り返し針を刺すことで繊維が互いにループ状につながった（絡み合った）後に、所望により化学的に、または水蒸気で処理する。

フリースと同様にフェルトも基本的にすべて天然繊維または合成繊維で製造することができる。ニードリングのほかに、またはニードリングに加えて、パルス水ビームまたは結合剤によって繊維をフックすることもまた可能である。後者の方法は、ポリエステル繊維またはポリアミド繊維のような鱗状構造を用いない繊維に特に適している。

フェルトは良好な温度安定性を示し、通常、疎水性であり、このことは流体搬送設備用途で有利な場合がある。

繊維含有補強要素で使用される繊維の長さには特に制限はなく、つまり、いわゆる長繊維および短繊維または繊維フラグメントを使用することができる。繊維の長さは、広い範囲にかけてそれぞれの繊維帯（リボン）の特性を調整および制御するために使用することができる。

使用する繊維の種類もまた特に制限されない。あくまで例として、ガラス繊維、炭素繊維、または例えばアラミド繊維若しくはポリエステルまたはポリアミドまたはポリオレフィン（例えばポリプロピレン）のような熱可塑性ポリマー系の繊維などのポリマー繊維をここで挙げることができ、それらの特性は当業者には周知であり、それらは多様な種類が市販されている。経済的な理由から、例えば耐熱性が特に重要な場合は通常はガラス繊維が好ましいが、アラミド繊維または炭素繊維を使用してもよく、これらは高温での剛性または硬さが懸念される場合に熱可塑性ポリマー繊維と比べて利点をもたらす場合がある。

両面が補強された（防護された）箔のためのプラスチック（ポリマー）材料は特に制限されず、当業者はその意図される用途に応じて適した箔材料を選択するであろう。樹脂含浸繊維帯またはリボンに含まれる樹脂または樹脂成分に対するバリア効果を有する箔ならば有利である。適した箔材料は当業者に周知であり、その文献に記述されてきた。あくまで例として、ポリオレフィン箔（フィルム）またはポリオレフィンとポリアミドの複合箔（フィルム）をここで挙げることができ、これらは、その含浸に使用される樹脂中で溶剤としてしばしば使用されるスチレンに対して良好なバリア効果を有する。

前記両側（両面）の補強材と前記箔（フィルム）との結合は、例えば、溶接または積層によって熱的に、若しくは好適な接着剤を使用して、本質的に周知の方法で行うことができる。前記ライニングホースの製造中の分離または層剥離を避けるために十分に安定な結合を有することは重要である。

両側（両面）が補強された前記箔の補強材として特に好ましいのは積層不織布またはフリースである。

本明細書で以下で使用される用語「フリース層」または「不織布層」は、１つ若しくは１つ以上の不織布（フリース）を備えるもの、すなわち、各フリース層が１つ以上のフリースで構成され得るものと理解されたい。しかしながら、１つのフリース層につき１つのフリースが好ましい。

両面（両側）が補強されたこの必須の外側の管状箔に加えて、本発明によるライニングホースは、補強されていてもよく補強されていなくてもよい追加の箔（フィルム）を備える場合がある。したがって、例えば、その硬化性の繊維帯に面する配向の表面の反対側の、両面が補強された管状箔の側（表面）に、補強されていない、または片面が補強されている、または両面（両側）が補強されている、１つ以上の追加の箔（フィルム）が存在する場合がある。

さらに、硬化性の繊維帯に面する箔の表面（側）に補強層を配設し、両面を補強することも可能である。

そのような第３の補強のおかげで、つまり第３の、特に樹脂含浸繊維帯に面して置かれている表面上の樹脂含浸された補強材のおかげで、境界（周辺）区域を結合する（つなぎ合わせる）過程において、周辺の細長い部分を残しておく必要がないので、設備全体の漏れ防止性が改善される。

本発明の好ましい実施形態によると、第１の外側の管状箔の上に配設された少なくとも１つの追加の外側管状箔を有することが想定される場合があり、この追加の１つの若しくは１つ以上の外側の管状箔は、片側（片面）または両側（両面）が、具体的にはフリース層（不織布の補強材料）によって積層されて、補強される場合がある。そのような場合の第１の外側管状箔は、正確には外側の箔としてではなくむしろ、外側の面に位置づけられる箔として指定されるべきであり、この場合、外側に位置づけられることは、流体媒質に面する繊維帯の面の反対側の面の上に位置づけられることを実際には意味する。

本発明の目的上、「外側の管状箔」という用語は、主に、改修（修復）される導管（配管）設備の中にライニングホースを挿入した後に、その導管設備の中を流れる流体媒質に面する表面の反対側の樹脂含浸繊維帯の表面の上に配置される管状箔に関して使用される。かかる管状箔がいくつか存在する場合、それぞれの管状箔は、その位置及び配列の参照によってより具体的に特徴づけられる（指定される）。

追加の管状箔は、漏れ防止性を更に高めるために有利である。特に、本発明によるライニングホースの第１の外側の管状箔（両面が補強されている）の境界部分における漏れ防止性は多くの場合に有利である可能性がある。

所望により任意の補強された追加の管状層を使用する場合、互いに接触している２つの管状箔の補強材の少なくとも一方を樹脂で含浸する。２つの補強材が互いに接触している場合、通常は一方の補強材を含浸することで２つ目の補強材の含浸または浸漬を達成するには十分であり、このことは、それらの補強材を互いに（および従って管状箔を）結合するために有利であり、硬化後の漏れ防止性のためにもまた有利である。

周囲雰囲気（通常は下水道設備内の土壌）からライニングホースを分離している、ライニングホースの外側の境界を形成する最も外側の層だけが、真の「最も外側の」管状箔として指定されるべきである。

本発明の実施形態によると、少なくとも１つの第１のおよび／または少なくとも１つの追加のプラスチック箔の境界区域（これらは周辺区域である）は互いにオフセットされる（埋め合わされる）と想定することができ、これは、例えばそれらの管状箔が螺旋状に巻回される（巻き付けられる）ことによって達成することができる。これは、硬化後の本発明によるライニングホースの漏れ防止性にとって有利な場合がある。

また、第１および／または第２のプラスチック（ポリマー）箔が、特にそれがポリオレフィン箔、ポリアミド箔、ポリオレフィンとポリアミドの複合箔（フィルム）を備えるまたは形成する場合に、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含むことまたはそれで構成されることも、想定され得る。

熱可塑性ポリマーが有利であることは、補強層を少なくとも部分的に溶融して熱可塑性ポリマーにすることができ（熱可塑性ポリマーは溶融凝集形状にかけて繰り返し加工可能である）、それがライニングホースの安定性の増加につながることにより、実証されている。この文脈においてポリエチレン箔は望ましい有利な加工性を提供する。ポリアミド箔は、拡散バリアを構成することができ、それによってライニングホースの望ましくない化合物（特にスチレン）の環境への放出を防止するまたは最小限にすることができるという利益を有する。

好ましくは不織布（フリース）層である様々な補強層の厚さは特に制限されない。特定の場合においては、１０〜１０００μｍ、好ましくは２０〜５００μｍ、特に好ましくは２５〜１５０μｍの範囲の厚さ、および／または１０〜３００ｇ／ｍ^２、好ましくは１５〜２００ｇ／ｍ^２、特に好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ^２の範囲の単位面積質量が有利であることが実証されている。いくつかの場合においては、４０〜９０μｍの範囲の厚さが有利であることが示されている。

本発明によるライニングホースの様々な層の含浸に好適な樹脂は、文献または市販入手可能な製品に記述されているような、当業者に周知のこの目的のためのすべての樹脂である。例としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、またはエポキシ樹脂を挙げることができ、多種多様なものが文献に記載されており、市販されている。

互いに接触している２つのポリマー箔が異なる融解範囲を有する場合は特に、それら２つのポリマー箔の境界区域を補強しないことを想定することができ、これは、そうすることでそれらの箔の境界区域の結合または接続を熱プロセスによって改善できる場合があるからである。

本明細書で上記に記述した外側の管状箔の上に、通常は、少なくとも１つの不透明の（非透光性）保護箔が配設され、この保護箔もまた、拡散バリアとして機能する１つの層を含むことができ、この保護層は、ライニングホースを輸送中の損傷または未熟な硬化から保護する。この層または箔は、反転をせずに引くことによって改修される導管にライニングホースが挿入される場合は導管設備に残る。改修される導管設備にライニングホースが導入される場合、この保護箔は挿入後に内側の層となり、挿入後に、しかし硬化工程の前に（放射に使用される光をこの箔が透さないので放射線による硬化が不可能であるから）、取り除かれる。

別の実施形態において、ライニングホースは、具体的にはポリマー箔の形状の１つ以上の内側の保護箔を、流体媒質に面する硬化性の層（１つ以上の繊維帯を備える）の側（表面）上に備える場合がある。それぞれの対応する箔は当業者には周知であり、文献に記述されているので、本明細書ではこれ以上詳細に説明する必要はない。

この保護箔と少なくとも１つの繊維帯（リボン）の層との間に、追加の補強層または防護された管状箔を配設する場合がある。この場合も、それぞれの対応する箔は当業者には周知であり、文献に記述されているので、本明細書ではこれ以上詳細に説明する必要はない。

好ましい設定によると、両面が補強された管状箔を内側の保護箔と繊維帯の層との間に配置することができ、これは、流れている流体媒質に存在し得る成分の研磨力からの追加的な保護を提供し、かつまた、流れている媒質がライニングホースから外部に漏出するのを防ぐ。この管状箔の補強材の片面または両面を樹脂で含浸して、硬化性の繊維帯とのより良い結合を達成することができる。上述した内側の箔と両面が補強された箔との間に、不織布またはフリースまたは類似のもので構成された追加の補強層が存在してもよく、この層もまた樹脂で含浸することができる。

本発明の更なる目的は、特に本発明によるライニングホースの製造のための、以下の工程を具体的に以下の順序で含む、ライニングホースの製造プロセスである。
ａ）少なくとも１つの、具体的には管状の、内側の箔を提供する工程
ｂ）具体的には巻回マンドレルの使用によって、樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維帯を螺旋状に重ね合わせて巻回して前記少なくとも１つの内側の箔の上に少なくとも１つの硬化性の層を形成する工程
ｃ）第１の外側の管状箔を前記少なくとも１つの硬化性のまたは硬化可能な層の上に螺旋状に重ね合わせて、具体的には巻回マンドレルの使用によって巻回する工程において、前記第１の外側の管状箔が、両面に補強された少なくとも１つの第１のポリマー箔を備え、この補強層が樹脂で含浸される、工程。

本発明のプロセスの実施形態によると、少なくとも１つの硬化性の層である樹脂含浸繊維帯が管状体に形成され、次いでそれが少なくとも１つの第１の外側の管状層によって取り巻かれる。

例として、樹脂含浸繊維帯は、巻回マンドレルに引かれた内側の管状箔の周囲を巻回し、その後、その外側に、第１の外側の箔（より正確には、外側に位置づけられる第１の箔）が配置される。この第１の外側の箔は、両面に補強材を有する外側の管を巻回することおよび／または周囲に巻くことまたは引き着せることによって配置される。

本発明によるライニングホースの様々な層をオフセットさせて螺旋状に重ね合わせて巻回するおよび／または周囲に巻くことによって、２つの隣接する管状箔の境界区域をオフセットさせることが可能であり、これは、硬化後のライニングホースの漏れ防止性のために有利である場合がある。

修復を必要とする導管設備の一部分の中へのこのライニングホースの挿入は、例えばウィンチで、または加圧された空気若しくは水の圧入によってライナーを反転させて陥入することによって、直接に達成することができる。これは、米国特許第６，２２７，７６４号に記載されているように、また本発明の好ましい実施形態でもそうであるように、主下水管路から延びている家屋への接続管路または分岐管路が改修の対象である場合には特に有用である。これらの設備は通常、直径が比較的小さく、頻繁に曲げられているために、引き入れる手順はしばしば困難であり、いわゆる反転工法が有利である。反転工法は当業者には周知であり、文献に記述されているので、本明細書ではこれ以上詳細に説明する必要はない。

その後に、ライニングホースを例えば空気圧で拡張させて、改修対象の配管の内壁にぴったりと沿わせる。

ライニングホースを流体導管設備の中に挿入した後、選択された樹脂に応じて適した硬化プロセスを当業者が選択し、ライニングホースを本質的に当業者に既知の方法で硬化する。それぞれの対応するプロセスは当業者には周知であり、文献に記述されているので、本明細書ではこれ以上詳細に説明する必要はない。

本発明の更なる目的は、流体搬送配管設備（導管設備）の改修（修復）のための、本発明によるライニングホースの使用である。

本発明の目的上、導管設備または配管設備という用語は、大気圧未満の圧力、または大気圧、または大気圧を超える圧力で動作し得る液体または気体媒質の輸送のための任意の配管または導管設備を包含するものと理解されたい。例として、任意の種類のパイプライン、化学工場および製造施設での媒質の輸送のための配管設備、加圧水の管路または飲料水の管路のような圧力配管、および特に廃水設備をここで挙げることができ、それらはそれぞれ、目に見えないように地下に設置されている。

最後に、本発明は、本発明による少なくとも１つの硬化されたライニングホースのライニング管を提供し、このライニング管は、具体的には、修復（改修）対象の配管または導管の内側に挿入または配設される。

本発明によるライニングホースは、流体を搬送する任意の種類の導管設備の改修（修復）に適している。例として、異なる種類の下水設備およびその他の廃水設備、並びに製造工場のパイプライン設備を挙げることができる。本発明によるライニングホースは、そのような導管設備を掘り出す必要なく配管設備を修復することを可能にするものであり、特に、到達するのが難しい配管設備の場合に、その使用が可能であり、例えば労力のかかる掘削作業が大幅に不要になるので、大幅なコスト削減につながる。この掘削不要の修復は、伝統的な掘削による修復と比べて交通に悪影響を及ぼすことがはるかに少ないので、市街地の下水道設備の修復においてとりわけ有利である。

本発明によるライニングホースは、とりわけ良好な漏れ防止性を示し、このことは、改修（修復）対象の導管設備が保護区域または保護が必要な区域に適用される場合に特に有益である。

導管の中でこのライニングホースを硬化した後、このライニングホースは可能な最大限の漏れ防止性を有するべきである。ＤＩＮ ＥＮ １６１０ （１９９７）の第１３章２節の手順Ｌ（空気による試験）の現在の技術水準による圧力損失に基づく漏れ防止性試験では、圧力２００ミリバール、直径およびそれぞれの厚さに応じて試験時間１．５分〜５分の範囲で、１５ミリバール以下の圧力降下が許される。この圧力降下は、多くの用途における十分なライニングホースの漏れ防止性に相当する。

しかしながら、既知のライニングホースの適用分野によっては、より優れた漏れ防止性が要求される。したがって、加圧された配管の場合は、毛管作用による管への、および／または外側の箔の重なり合った区域での、空気の漏出または水の浸入があり得るので、より厳しい要件が求められる。本発明によるライニングホースは、これらの用途においてもまた有用である。

Claims (12)

1. 少なくとも１つの硬化性の層を用いて流体搬送配管設備を改修するためのライニングホースであって、前記少なくとも１つの硬化性の層が、少なくとも１つの樹脂含浸繊維帯（繊維リボン）と、第１の外側の管状箔であって、前記第１の外側の管状箔が、搬送される流体媒質に面する表面の反対側の表面上の前記硬化性の層の上に配設され、前記第１の外側の管状箔が両面に、溶接または積層によって前記箔に結合された補強要素を備え、かつその両面に樹脂が含浸されている、第１の外側の管状箔とを備えており、さらに搬送される流体媒質に面する前記硬化性の層の表面上に配設された内側の保護箔を備えていることを特徴とするライニングホース。
2. 前記補強要素が不織布、フリース、織物、または粗紡糸であることを特徴とする請求項１に記載のライニングホース。
3. 前記補強要素が積層不織布であることを特徴とする請求項１ないし２のいずれか一項に記載のライニングホース。
4. 補強されていてもよく補強されていなくてもよい追加の管状箔が存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のライニングホース。
5. 両側が補強された前記第１の外側の管状箔が前記少なくとも１つの樹脂含浸繊維帯に面する表面上に追加の補強層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のライニングホース。
6. 両面が補強された前記第１の外側の管状箔上に配置された追加の外側の管状箔を備えることを特徴とする請求項４ないし５のいずれか一項に記載のライニングホース。
7. 請求項１に記載のライニングホースの製造プロセスであって、
   ａ）少なくとも１つの内側の箔を提供する工程と、
   ｂ）樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維帯を螺旋状に重ね合わせて巻回して前記少なくとも１つの内側の箔上に少なくとも１つの硬化性のまたは硬化する層を形成する工程と、
   ｃ）第１の外側の管状箔を前記少なくとも１つの硬化性の層の上に螺旋状に重ね合わせて巻回するおよび／または積層する工程において、前記第１の外側の管状箔が、両面に補強された、および溶接または積層によって前記箔に結合された少なくとも１つの第１のポリマー箔を備え、この補強層が樹脂で含浸される、ライニングホースの製造プロセス。
8. 工程ａ）において管状の内側の箔が使用されることを特徴とする請求項７に記載の製造プロセス。
9. 工程ｂ）、工程ｃ）または両方の工程における巻回が巻回マンドレルによって行われることを特徴とする請求項７ないし８のいずれか一項に記載の製造プロセス。
10. 流体搬送配管設備を改修するためのプロセスであって、請求項１〜６のいずれか一項によるライニングホースまたは請求項７〜９のいずれか一項により得られたライニングホースが使用されることを特徴とするプロセス。
11. 前記流体搬送配管設備が廃水設備であることを特徴とする請求項１０に記載のプロセス。
12. 請求項１〜６のいずれか一項によるライニングホースの少なくとも１つの硬化性の層または請求項７〜９のいずれか一項により得られたライニングホースの少なくとも１つの硬化性の層を硬化することによって得られるライニング管。