CN105150551A - 用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机及成型方法，所述胶条成型机包括：第一驱动单元、第二驱动单元、胶条成型机构；所述第一驱动单元、第二驱动单元相对设置，设置胶条时管道设置于第一驱动单元、第二驱动单元之间，第一驱动单元、第二驱动单元驱动管道转动；所述胶条成型机构上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状。本发明提出的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，可在管路设定位置快速制备密封圈定位机构，避免胶圈移位或脱落，提高密封可靠性。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种成型设备，尤其涉及一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机；同时，本发明还涉及一种胶条成型机的成型方法。
背景技术
现有的HDPE中空双壁缠绕管，在采用承插式密封圈连接时，由于插口处没有密封圈定位结构，经常会发生胶圈脱落而造成的漏水现象。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的可以用于制备缠绕管密封圈定位结构的胶条成型机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，可在管路设定位置快速制备密封圈定位机构，避免胶圈移位或脱落，提高密封可靠性。
此外，本发明还提供一种胶条成型机的成型方法，可在管路设定位置快速制备密封圈定位机构，避免胶圈移位或脱落，提高密封可靠性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，所述胶条成型机包括：支架、调节丝杆、伸缩光轴、光轴套筒、气缸、顶部压轮、链轮传动滚轮、传动涡轮箱、电机、胶条成型压轮、限位轮；
所述调节丝杆、伸缩光轴、光轴套筒、气缸、顶部压轮设置于支架上部，链轮传动滚轮、传动涡轮箱、电机、胶条成型压轮、限位轮设置于支架下部；
所述伸缩光轴与光轴套筒连接，调节丝杆与气缸连接，顶部压轮通过气缸驱动转动；
所述传动涡轮箱分别连接链轮传动滚轮、电机，电机通过传动涡轮箱驱动链轮传动滚轮转动；
所述胶条成型压轮的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮能根据管道外径进行相应调节，胶条成型压轮上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状；
管道设置于顶部压轮、链轮传动滚轮之间，顶部压轮、链轮传动滚轮的转动带动管道转动；所述限位轮设置于管道的一侧，将管道限制在设定位置；
管道的转动同时带动胶条成型压轮一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成；
胶条成型压轮的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮能根据管道外径进行相应调节，胶条成型压轮上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状；
限位轮、胶条成型压轮、顶部压轮均为尼龙材料；限位轮在运行过程中限制管道的横向移动，顶部压轮给管道以一定的压力，以便能够在链轮传动滚轮转动时顺利地带动管道转动，避免打滑或出现转速不均匀现象；
所述支架包括前支架、后支架；前支架配有两个链轮传动滚轮，后支架配有两个被动滚轮，在前支架中的电机和蜗轮蜗杆带动前支架链轮传动滚轮时，后支架的被动滚轮同步转动。
一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，所述胶条成型机包括：第一驱动单元、第二驱动单元、胶条成型机构；
所述第一驱动单元、第二驱动单元相对设置，设置胶条时管道设置于第一驱动单元、第二驱动单元之间，第一驱动单元、第二驱动单元驱动管道转动；
所述胶条成型机构上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状。
作为本发明的一种优选方案，所述胶条成型机还包括支架，第一驱动单元包括调节丝杆、伸缩光轴、光轴套筒、气缸、顶部压轮，第二驱动单元包括链轮传动滚轮、传动涡轮箱、电机；
所述调节丝杆、伸缩光轴、光轴套筒、气缸、顶部压轮设置于支架上部，链轮传动滚轮、传动涡轮箱、电机、胶条成型压轮、限位轮设置于支架下部；
所述伸缩光轴与光轴套筒连接，调节丝杆与气缸连接，顶部压轮通过气缸驱动转动；
所述传动涡轮箱分别连接链轮传动滚轮、电机，电机通过传动涡轮箱驱动链轮传动滚轮转动。
作为本发明的一种优选方案，管道设置于顶部压轮、链轮传动滚轮之间，顶部压轮、链轮传动滚轮的转动带动管道转动；
管道的转动同时带动胶条成型压轮一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成。
作为本发明的一种优选方案，所述胶条成型机还包括限位轮，限位轮设置于管道的一侧，将管道限制在设定位置。
作为本发明的一种优选方案，所述限位轮、胶条成型压轮、顶部压轮均为尼龙材料；限位轮在运行过程中限制管道的横向移动，顶部压轮给管道以一定的压力，以便能够在链轮传动滚轮转动时顺利地带动管道转动，避免打滑或出现转速不均匀现象。
作为本发明的一种优选方案，所述支架包括前支架、后支架；前支架配有两个链轮传动滚轮，后支架配有两个被动滚轮，在前支架中的电机和蜗轮蜗杆带动前支架链轮传动滚轮时，后支架的被动滚轮同步转动。
作为本发明的一种优选方案，所述胶条成型压轮的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮能根据管道外径进行相应调节。
一种上述胶条成型机的成型方法，所述方法包括如下步骤：
利用该设备用于专门解决胶圈定位问题；从生产线上下来的缠绕管，在需要制作胶圈定位结构，一端经过打磨处理后，放到专门制作胶圈定位结构设备支架上，管道的上部由气缸把顶部压轮压在上面；
开启链轮传动滚轮，使链轮传动滚轮带动上面的管道一起转动；
开启胶条挤出机，把高温熔体状态的胶条碾压在胶条成型机构的槽中，由管道同时带动胶条成型机构一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成。
本发明的有益效果在于：本发明提出的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，可在管路设定位置快速制备密封圈定位机构，避免胶圈移位或脱落，提高密封可靠性。
附图说明
图1为本发明胶条成型机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1，本发明揭示了一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，所述胶条成型机包括：支架、调节丝杆1、伸缩光轴2、光轴套筒9、气缸3、顶部压轮10、链轮传动滚轮4、传动涡轮箱5、电机6、胶条成型压轮7、限位轮8。
所述调节丝杆1、伸缩光轴2、光轴套筒9、气缸3、顶部压轮10设置于支架上部，链轮传动滚轮4、传动涡轮箱5、电机6、胶条成型压轮7、限位轮8设置于支架下部。
所述伸缩光轴2与光轴套筒9连接，调节丝杆1与气缸3连接，顶部压轮10通过气缸3驱动转动。
所述传动涡轮箱5分别连接链轮传动滚轮4、电机6，电机6通过传动涡轮箱5驱动链轮传动滚轮4转动。
所述胶条成型压轮7的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮7能根据管道外径进行相应调节，胶条成型压轮7上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状。
管道设置于顶部压轮10、链轮传动滚轮4之间，顶部压轮10、链轮传动滚轮4的转动带动管道转动；所述限位轮8设置于管道的一侧，将管道限制在设定位置。
管道的转动同时带动胶条成型压轮7一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成。
胶条成型压轮7的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮7能根据管道外径进行相应调节，胶条成型压轮7上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状；
限位轮8、胶条成型压轮7、顶部压轮10均为尼龙材料；限位轮8在运行过程中限制管道的横向移动，顶部压轮10给管道以一定的压力，以便能够在链轮传动滚轮4转动时顺利地带动管道转动，避免打滑或出现转速不均匀现象；
所述支架包括前支架、后支架；前支架配有两个链轮传动滚轮4，后支架配有两个被动滚轮，在前支架中的电机和蜗轮蜗杆带动前支架链轮传动滚轮4时，后支架的被动滚轮同步转动。
实施例二
一种胶条成型机，所述胶条成型机包括：第一驱动单元、第二驱动单元、胶条成型机构。所述第一驱动单元、第二驱动单元相对设置，设置胶条时管道设置于第一驱动单元、第二驱动单元之间，第一驱动单元、第二驱动单元驱动管道转动。所述胶条成型机构上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状。
本发明还揭示一种上述胶条成型机的成型方法，所述方法包括如下步骤：
利用该设备用于专门解决胶圈定位问题；从生产线上下来的缠绕管，在需要制作胶圈定位结构，一端经过打磨处理后，放到专门制作胶圈定位结构设备支架上，管道的上部由气缸把顶部压轮压在上面；
开启链轮传动滚轮，使链轮传动滚轮带动上面的管道一起转动；
开启胶条挤出机，把高温熔体状态的胶条碾压在胶条成型机构的槽中，由管道同时带动胶条成型机构一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成。
综上所述，本发明提出的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机及其成型方法，可在管路设定位置快速制备密封圈定位机构，避免胶圈移位或脱落，提高密封可靠性。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (9)
1.一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于，所述胶条成型机包括：支架、调节丝杆(1)、伸缩光轴(2)、光轴套筒(9)、气缸(3)、顶部压轮(10)、链轮传动滚轮(4)、传动涡轮箱(5)、电机(6)、胶条成型压轮(7)、限位轮(8)；
所述调节丝杆(1)、伸缩光轴(2)、光轴套筒(9)、气缸(3)、顶部压轮(10)设置于支架上部，链轮传动滚轮(4)、传动涡轮箱(5)、电机(6)、胶条成型压轮(7)、限位轮(8)设置于支架下部；
所述伸缩光轴(2)与光轴套筒(9)连接，调节丝杆(1)与气缸(3)连接，顶部压轮(10)通过气缸(3)驱动转动；
所述传动涡轮箱(5)分别连接链轮传动滚轮(4)、电机(6)，电机(6)通过传动涡轮箱(5)驱动链轮传动滚轮(4)转动；
所述胶条成型压轮(7)的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮(7)能根据管道外径进行相应调节，胶条成型压轮(7)上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状；
管道设置于顶部压轮(10)、链轮传动滚轮(4)之间，顶部压轮(10)、链轮传动滚轮(4)的转动带动管道转动；所述限位轮(8)设置于管道的一侧，将管道限制在设定位置；
管道的转动同时带动胶条成型压轮(7)一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成；
胶条成型压轮(7)的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮(7)能根据管道外径进行相应调节，胶条成型压轮(7)上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状；
限位轮(8)、胶条成型压轮(7)、顶部压轮(10)均为尼龙材料；限位轮(8)在运行过程中限制管道的横向移动，顶部压轮(10)给管道以一定的压力，以便能够在链轮传动滚轮(4)转动时顺利地带动管道转动，避免打滑或出现转速不均匀现象；
所述支架包括前支架、后支架；前支架配有两个链轮传动滚轮(4)，后支架配有两个被动滚轮，在前支架中的电机和蜗轮蜗杆带动前支架链轮传动滚轮(4)时，后支架的被动滚轮同步转动。
2.一种用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于，所述胶条成型机包括：第一驱动单元、第二驱动单元、胶条成型机构；
所述第一驱动单元、第二驱动单元相对设置，设置胶条时管道设置于第一驱动单元、第二驱动单元之间，第一驱动单元、第二驱动单元驱动管道转动；
所述胶条成型机构上开有设定宽度和深度的槽，挤出机挤出胶条经过碾压冷却后压出管道外壁胶条的形状。
3.根据权利要求2所述的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于：
所述胶条成型机还包括支架，第一驱动单元包括调节丝杆(1)、伸缩光轴(2)、光轴套筒(9)、气缸(3)、顶部压轮(10)，第二驱动单元包括链轮传动滚轮(4)、传动涡轮箱(5)、电机(6)；
所述调节丝杆(1)、伸缩光轴(2)、光轴套筒(9)、气缸(3)、顶部压轮(10)设置于支架上部，链轮传动滚轮(4)、传动涡轮箱(5)、电机(6)、胶条成型压轮(7)、限位轮(8)设置于支架下部；
所述伸缩光轴(2)与光轴套筒(9)连接，调节丝杆(1)与气缸(3)连接，顶部压轮(10)通过气缸(3)驱动转动；
所述传动涡轮箱(5)分别连接链轮传动滚轮(4)、电机(6)，电机(6)通过传动涡轮箱(5)驱动链轮传动滚轮(4)转动。
4.根据权利要求3所述的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于：
管道设置于顶部压轮(10)、链轮传动滚轮(4)之间，顶部压轮(10)、链轮传动滚轮(4)的转动带动管道转动；
管道的转动同时带动胶条成型压轮(7)一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成。
5.根据权利要求3所述的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于：
所述胶条成型机还包括限位轮(8)，限位轮(8)设置于管道的一侧，将管道限制在设定位置。
6.根据权利要求5所述的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于：
所述限位轮(8)、胶条成型压轮(7)、顶部压轮(10)均为尼龙材料；限位轮(8)在运行过程中限制管道的横向移动，顶部压轮(10)给管道以一定的压力，以便能够在链轮传动滚轮(4)转动时顺利地带动管道转动，避免打滑或出现转速不均匀现象。
7.根据权利要求3所述的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于：
所述支架包括前支架、后支架；前支架配有两个链轮传动滚轮(4)，后支架配有两个被动滚轮，在前支架中的电机和蜗轮蜗杆带动前支架链轮传动滚轮(4)时，后支架的被动滚轮同步转动。
8.根据权利要求2所述的用于制备缠绕管密封圈定位机构的胶条成型机，其特征在于：
所述胶条成型压轮(7)的支撑机构由丝杆、弹簧、螺栓连接组合而成，胶条成型压轮(7)能根据管道外径进行相应调节。
9.一种权利要求1至8之一所述胶条成型机的成型方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
利用该设备用于专门解决胶圈定位问题；从生产线上下来的缠绕管，在需要制作胶圈定位结构，一端经过打磨处理后，放到专门制作胶圈定位结构设备支架上，管道的上部由气缸(3)把顶部压轮(10)压在上面；
开启链轮传动滚轮(4)，使链轮传动滚轮(4)带动上面的管道一起转动；
开启胶条挤出机，把高温熔体状态的胶条碾压在胶条成型机构的槽中，由管道同时带动胶条成型机构一起转动，当转动到开始时的胶条碾压成型位置时，通过冷却定型，一个完整的密封圈定位机构即完成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171110 |