CN2715972Y - 双壁缠绕管制造装置 - Google Patents
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Abstract
一种管道制造装置，包括：马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤压机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置；在上述鼓形圆桶装置的前面固定盘一侧标示有角度，在下侧设置与固定盘相连接的角度控制装置。本实用新型始终传送一定的旋转速度以及动力来制造连续的双壁缠绕管，扩大了双壁缠绕管生产者的选择幅度，提供高效率的动力传送系统而节约维保费用。
Description
技术领域
本实用新型创造涉及管道制造装置，尤其指缠绕管制造装置。
背景技术
传统的双壁缠绕管制造装置如图1至图3所示，把马达30的动力用滑轮30′传送到减速器32，减速器32依照内部的齿轮装配减速动力并用链形连接器32′传送到滚子链用链齿轮41上。
并且在旋转滚轴20的一侧设置几个链齿轮41并用链条40连接到滚子链用链齿轮41上，用张力链齿轮42的支撑传送动力后旋转旋转滚轴20并在外部供应四角形的胚管，熔解物供应在胚管之间并通过用滚轴压住的连续操作成型螺旋形的双壁缠绕管。
但是如此的传统双壁缠绕管制造装置把减速器的动力设置在各个旋转滚轴的链齿轮上，连接链条后传送动力以及运行速度，所以动力只有传送到接触旋转滚轴链齿轮的部分而过多磨损链齿轮，马达以及减速器大型化，制造大口径的管子时链条的长度过长，而且设备也是大型化而不便使用。
然后运行过程中链条拉长而需要持续的调整链条的张力，所以旋转速度不稳定而存在不能持续的运行的问题，随着链条的拉长链齿轮等连接部的磨损过多而增加维保的费用，由于频繁的设备故障而被迫停机耽搁时间不能持续稳定地生产双壁缠绕管，即造成制造费用的上涨。
而且由于强大的压力，成型大型管时用旋转前面固定盘来调整操作中的旋转滚轴的角度存在角度调整不可能的问题，并会降低旋转滚轴的精确度并缩短使用寿命，所以很难提供符合一定规格的产品。
并且利用上述的合成树脂管制造装置，如图13所示制造得到的缠绕管60也是四角形空心的胚管很脆弱，在相互连接胚管部分的连接状态很脆弱，在连接部分分离或受到外部压力例如被土压时会受损伤。
而且成型合成树脂管后埋设到地下时要相互连接合成树脂管，虽然可以利用薄片熔着法、螺钉和螺母的凸缘连接方法、连接装置的方法等，但是这些不同的方法和合成树脂管不能成型为一体型，管材连接效果不佳。
发明内容
本实用新型创造的目的在于提供一种管道制造装置，克服现有产品的上述缺点。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种管道制造装置，包括：
能将挤出的方型胚管以螺旋旋转方式缠绕的鼓形圆桶装置，马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；
设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤出机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置。
进一步，在上述鼓形圆桶装置的前面设置有前固定盘，其一侧刻有角度，前固定盘在下侧连接了带有旋转柄的杠杆，再与此杠杆90°垂直连结设计好规格的活动式定位盘；
该鼓形圆桶装置的前固定盘上设置使滚轴在旋转的同时支撑旋转滚轴的负荷和径方向的负荷的轴承；
鼓形圆桶装置的后面设置有后固定盘，其上的圈的两侧设置有自动对准滚球轴承和自动对准推力滚球轴承，在自动对准推力滚球轴承的外侧设置支撑旋转滚轴的负荷、径方向以及轴方向的负荷的轴衬和盖子；鼓形圆桶装置的圈内侧设置有倾斜的注入口，外部设置有与软管连接的封口装置。
按上述的管道制造装置制造的管道，该管道是中央一体型成型十字形加强筋的三重壁管；或者该管道的中央填满加强材料。
按上述的管道制造装置制造的管道，其中央部分是切断的并在两侧成型连接凸缘，在上述连接凸缘的一侧设置相互熔着连接的熔着板条。
按上述的管道制造装置制造管道的方法，采用以下步骤：供应向成型的合成树脂管外侧凸出的合成树脂，然后切断中央部分并在两侧成型连接凸缘，在上述连接凸缘的一侧设置熔着板条后相互熔着连接。
使旋转在鼓形圆桶装置按螺旋形绕挤压机挤出的四角形小型管的旋转滚桶，马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤出机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置；在上述鼓形圆桶装置(即缠绕机头)的前面固定盘(贴近齿轮箱体的部位)一侧刻有角度，在朝下部位固定安装定位板，并将此定位板和一根有旋转柄的移动杠杆垂直连接在缠绕机头前面固定盘上，通过转动旋转柄来调整缠绕机外环滚轴与中心轴的角度；而缠绕机头装置的前面固定盘上设置有自动对准滚球轴承，能使旋转滚轴旋转并支撑旋转滚轴的负荷和径方向的负荷的装置；缠绕机头装置的后面固定盘上的圈的两侧设置有自动对准滚球轴承和自动对准推力滚球轴承，在自动对准推力滚球轴承的外侧设置支撑旋转滚轴的负荷、径方向以及轴方向的负荷的轴衬和盖子；鼓形圆桶装置的圈内侧设置有倾斜的注入口，外部设置连接软管的材料。
把四角形胚管供应到鼓形圆桶装置里并成型的管子里，提供在四角形胚管内部的中央按一体型成型十字形加强筋的三重壁管为特点的合成树脂管。
把四角形胚管供应到鼓形圆桶装置里并成型的管子里，提供在四角形胚管内部的中央填满加强材料的合成树脂管为特点的合成树脂管。
由于采用了上述方案，本实用新型把马达的动力传送到旋转滚轴时使用万向接头而向各个旋转滚轴可传送均等的动力以及运行速度，所以可提高生产性；本实用新型在旋转滚轴的前面固定盘上设置自动对准滚球轴承，支撑在旋转滚轴承受的径方向的负荷，在后面固定盘设置自动对准滚球轴承以及自动对准推力滚球轴承，支撑在旋转滚轴承受的径方向的负荷以及轴方向的负荷，使旋转滚轴的旋转柔和而生产品质稳定的产品并节约维保的费用；本实用新型在后面固定盘的自动对准滚球轴承和自动对准推力滚球轴承之间设置圈，依照在鼓形圆桶装置为了按螺旋形绕小型管把旋转滚轴按圆周方向扭曲时发生的旋转滚轴轴的扭曲角度不会干涉自动对准推力滚球轴承的旋转角度；本实用新型减速器和马达之间设置变速器而可选择不同的运行速度，所以放宽使用幅度。本实用新型在前面固定盘标示角度，操作者在运行过程中可设定操作条件标准而提高生产性，根据缠绕速度来调整和控制旋转滚轴的角度。
本实用新型提供在胚管的内部设置十字形加强筋的三壁缠绕管，所以比传统的合成树脂管提供两倍以上的强度。本实用新型提供胚管的内部填满加强材料的合成树脂管，所以大大提高强度。本实用新型制造双壁缠绕管或三壁缠绕管以及合成树脂管时在管子的分开部分设置连接凸缘并对开连接凸缘的中央后在一侧形成熔着板条并通过熔着板条的电流提供按一体型稳定的、坚固的附着连接凸缘的连接方法。
附图说明
图1是传统的缠绕管制造装置的正面图。
图2是传统缠绕管制造装置的侧面图。
图3是传统缠绕管制造装置的旋转滚轴的设置状态图。
图4是本实用新型的设置状态平面图。
图5是本实用新型的设置状态正面图。
图6是本实用新型的动力传送装置和鼓形圆桶装置的平面图。
图7是本实用新型的动力传送装置和鼓形圆桶装置的正面图。
图8是本实用新型的变速箱内部设置状态图。
图9是本实用新型的变速箱装配状态断面图。
图10是本实用新型的鼓形圆桶装置和万向接头的连接状态图。
图11是本实用新型的旋转滚轴的设置状态图。
图12是本实用新型的角度控制装置的侧面图。
图13是本实用新型的双重壁缠绕管的断面图。
图14是本实用新型的三重壁缠绕管的断面图。
图15是本实用新型的合成树脂管的断面图。
图16是本实用新型的管子上设置连接装置的正面图。
图17是设置本实用新型的熔着板条的连接凸缘的侧面图。
具体实施方式
本实用新型是有关使用在下水管道制造的缠绕机头(drum)驱动装置即排水管道制造装置的内容，在管子制造时以保持缠绕机头的指定速度防止方型胚管的变形或方型胚管的熔接不良来提高管子的品质并缩短维修缠绕机头所需的修理时间，提高设备运行效率性并减少设施材料的投资而得到运转利益。
本实用新型由用经过减速器的动力旋转的轴和，接合在上述轴上并旋转的轴齿轮(spindle gear)和，沿着轴齿轮的外周按等间距排列并和上述轴齿轮啮合的惰轮(idler)齿轮形成惰轮轴后以任意从属比率制造的变速箱和，为了把上述惰轮轴的旋转力按等速传送到鼓形圆桶的滚轴里构成连接惰轮轴和滚轴的驱动轮轴(drive axle)，用万向接头连接上述驱动轮轴的各连接点为特点。从而可得到高品质螺旋管和减少设施材料要求的利益。
本实用新型是有关自动制造合成树脂管的双重壁缠绕管制造装置和利用它的合成树脂管的内容，更详细的说导入鼓形圆桶装置的指定运行而制造稳定的缠绕管，使容易调整鼓形圆桶装置的角度后制造合成树脂管，依照不同的内部结构而加强。
本实用新型始终传送一定的旋转速度以及动力来连续生产缠绕管，以设置变速器选择不同的运行速度而放宽缠绕管生产规格的选择范围。
本实用新型提供最有效率的动力传送系统而节约维保费用从而提高缠绕管的经济性。
本实用新型在四角形胚管内部里按一体型成型十字形状的加强筋而大大提高强度。
本实用新型在合成树脂管的两侧按一体型成型凸缘并在凸缘的一侧固定熔着板条利用电流方便、准确、结实的连接合成树脂管。
本实用新型如图1和图2所示，原料熔解后挤出方形的小胚管，在缠绕机头的一侧开始通过缠绕机头的平稳旋转按螺旋形进行缠绕，缠绕的同时与顶部的溶胶机供应的溶胶在两个胚管之间相容溶解而成型双壁缠绕管。
鼓形圆桶装置2利用传送马达30动力的动力传送装置3，如图6和图7所示，马达30的动力通过传动带30′传送到变速器31里后任意调整运行速度，变速器31的动力通过传动带31′传送到减速器32后降低运行速度。
变速器31改变输出轴的运行速度以及旋转力来扩大运行速度的范围后提供可制造不同运行速度比、不同规格、形状的缠绕管。
减速器32的动力通过转轴33传送到驱动轴35后在变速箱34里提高运行速度。
变速箱34如图8和图9所示，驱动轴35设置在中央并和内部的驱动齿轮36连接，在驱动齿轮36的外面和旋转滚轴20的数量一致地设置惰轮齿轮37后提高运行速度，驱动齿轮36和惰轮齿轮37的增速比依照旋转滚轴20的旋转速度决定。
在惰轮齿轮37里设置惰轮轴38，轴承36′支撑驱动轴35和惰轮轴38并贯通齿轮箱两侧分别装有轴承，在贯通的齿轮箱两侧外部用形盖子39装配，而变速箱34发生故障时可以很容易的拆开盖子39将内部分解后进行检修，装配也容易。
上述惰轮轴38连接万向接头8后接合和旋转滚轴20连接的渐开线锯齿9，所以把惰轮齿轮37的动力独立传送到旋转滚轴20。
和惰轮轴38独立连接的万向接头8再和几个旋转滚轴20独立连接也整体上传送同一的(均等的)动力以及运行速度，依照角度控制装置5旋转滚轴20的扭曲角度不同的情况，也通过万向接头8和渐开线锯齿9后传送准确、稳定的动力并可制造均匀的高品质的双壁缠绕管。
鼓形圆桶装置2，如图10和图11所示用螺旋轴21在圆周方向连接几个前面固定盘6和后面固定盘7后保持一定距离，前面固定盘6和后面固定盘7连接旋转滚轴20。
前面固定盘6设置自动对准滚球轴承22′而承受旋转滚轴20的自重以及按螺旋形状绕小型管时发生的负荷中径方向的负荷。
后面固定盘7在内侧设置自动对准滚球轴承22，在外侧设置自动对准推力滚球轴承23而承受旋转滚轴20的自重以及按螺旋形状绕小型管时发生的径方向和轴方向的所有负荷。
上述自动对准滚球轴承22和自动对准推力滚球轴承23之间设置环形热片24，在自动对准推力滚球轴承23的外侧设置轴衬25，用盖子26完成处理后，为了使小方管按螺旋形缠绕而把旋转滚轴20按圆周方向旋转时，发生的旋转滚轴20的倾斜角度不会干涉自动对准推力滚球轴承23的旋转角度。
在上述圈24的一侧倾斜的设置注入口27，在外侧未图示的润滑油注入器设置通过软管29′连接的自动封口装置29后，润滑油按一定周期自动供应到内部后使旋转滚轴20的驱动柔和。
在自动对准滚球轴承22的外端侧与轴承并列装有碗型的可多角度倾斜的的定位盘28，在检修或装配旋转滚轴时不需要拆卸两端的原形固定盘7，只要将轴承向一侧倾斜一点便可以轻松的将要更换修理的滚轴20分离，重新装配也非常的容易。
并且在自动对准滚球轴承22的下侧倾斜的形成分离槽20而方便的装配或者分离旋转滚轴20。
在鼓形圆桶装置2的一侧设置空气喷射装置4，把空气喷射到小型管熔着的部分后冷却小型管时除去粘住的水并提高熔着效率。
在前面固定盘6的下侧连接移动杆53，后装配下侧的螺旋轴52，螺旋轴52通过接合处51设置和柄50连接的角度控制装置5。
角度控制装置5在前面固定盘6的一侧画出刻度，并设置标示角度的角度标示部54和在一侧设置标志55，后沿着柄50的旋转用肉眼确认前面固定盘6的旋转角度并准确的调整。
而且柄50的旋转力通过接合处51传送到螺旋轴52，所以旋转前面固定盘6也和移动杆53进行稳定的动力传送可轻松而准确的调整角度。
并且本实用新型如图14所示，在方型的胚管71内部结构按十字型，I型或H型型成加强带后缠绕在缠绕机头2上并溶接，便可成型三重壁缠绕管70。
上述三重壁缠绕管70在胚管71的内部按十字形状形成加强带73而比传统的双壁缠绕管60提高两倍左右的环钢度。
并且本实用新型如图15所示，制造胚管81时胚管81的内部不是空心状态而是以填满加强材料82的状态成型后进行缠绕溶接而成型合成树脂管80。
上述合成树脂管80是胚管81的内部以加强材料82填满的状态，加强材料82可使用新材料或者再生材料，混合飞尘(fly ash)或者不同的再生物质后可使用，比双壁缠绕管6大大的提高了环刚度。
而且本实用新型如图16和图17所示，在制造双重壁缠绕管60或三重壁缠绕管70以及合成树脂管80时，在管子的截面部分的外侧形成连接凸缘90后切断连接凸缘90的中央部分。
在上述连接凸缘90的任意一侧固定熔着板条91，并在两侧凸出导线后连接管子时面对面连接凸缘90，通过导线电流供应到熔着板条91里而发热时熔解连接凸缘90的面对面部分并熔着连接。
设置在管子两侧的连接凸缘90依照熔着板条91连接后，因熔解按一体型连接，所以提供连接以后在连接部分不会发生漏水的稳定的连接状态。
Claims (5)
1、一种管道制造装置，其特征在于：包括
能将挤出的方型胚管以螺旋旋转方式缠绕的鼓形圆桶装置，马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；
设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤出机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置。
2、根据权利要求1所述的管道制造装置，其特征在于：在上述鼓形圆桶装置的前面设置有前固定盘，其一侧刻有角度，前固定盘在下侧连接了带有旋转柄的杠杆，再与此杠杆90°垂直连结设计好规格的活动式定位盘。
3、根据权利要求2所述的管道制造装置，其特征在于：该鼓形圆桶装置的前固定盘上设置使滚轴在旋转的同时支撑旋转滚轴的负荷和径方向的负荷的轴承。
4、根据权利要求1所述的管道制造装置，其特征在于：鼓形圆桶装置的后面设置有后固定盘，其上的圈的两侧设置有自动对准滚球轴承和自动对准推力滚球轴承，在自动对准推力滚球轴承的外侧设置支撑旋转滚轴的负荷、径方向以及轴方向的负荷的轴衬和盖子。
5、根据权利要求1所述的管道制造装置，其特征在于：鼓形圆桶装置的圈内侧设置有倾斜的注入口，外部设置有与软管连接的封口装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG LIANSU SCIENTIFIC AND TECHNICAL INDUSTR Free format text: FORMER OWNER: JIN XUEHUA Effective date: 20071109 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20071109 Address after: Shunde Longzhou road Longjiang 528318 Guangdong Liansu industrial village in Foshan Province Patentee after: Liansu Science & Technology Industrial Co., Ltd., Guangdong Prov. Address before: 200135, D, apartment 1403, Golden Bridge Hotel, 108 Lane Hongfeng Road, Shanghai, Pudong New Area Patentee before: Jin Xuehua |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20131226 Granted publication date: 20050810 |