RU2383807C1 - Способ изготовления трубы - Google Patents
Способ изготовления трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383807C1 RU2383807C1 RU2008134777/06A RU2008134777A RU2383807C1 RU 2383807 C1 RU2383807 C1 RU 2383807C1 RU 2008134777/06 A RU2008134777/06 A RU 2008134777/06A RU 2008134777 A RU2008134777 A RU 2008134777A RU 2383807 C1 RU2383807 C1 RU 2383807C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- winding
- binder
- primer layer
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства труб из композиционных материалов. В способе изготовления трубы, включающем установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, после установки на оправку полимерной трубы нагревают ее поверхностный слой до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала, а затем выполняют намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию. Технический результат изобретения - повышение надежности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области труб из композиционных материалов.
Известен способ изготовления трубы, включающий установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию - патент RU 2150629 С1, F16L 9/12, B29D 23/00, опубл. 2000.06.10.
Этот способ по своим признакам и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
Выполнение праймерного слоя в этом способе осуществляют нанесением на полимерную трубу сэвилена (сополимера этилена и винилацетата).
Недостаток способа заключается в малой его надежности из-за низких адгезионных свойств сэвилена в соединениях со смежными слоями изготавливаемой трубы как с полимерным, так и с композиционным.
Задачей изобретения является повышение надежности способа.
Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления трубы, включающего установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.
Усовершенствование заключается в том, что после установки на оправку полимерной трубы нагревают ее поверхностный слой до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала, а затем выполняют намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.
Установка на оправку полимерной трубы, нагрев ее поверхностного слоя до состояния текучести и выполнение на нем праймерного слоя путем намотки тканого ячеистого материала позволяют внедрить последний в процессе намотки в тело полимерной трубы.
Последующая намотка волокнистого материала со связующим и полимеризация позволяют пропитать связующим тканый ячеистый материал и образовать из них единый композиционный материал при повышенном механическом сцеплении между собой и полимерной трубой и повышенной несущей способности трубы в целом за счет тканого материала праймерного слоя, и тем самым обеспечить повышение надежности способа.
Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание предлагаемого способа.
Способ изготовления трубы предусматривает установку на оправку 1 полимерной трубы 2, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала 3 со связующим и полимеризацию.
Способ характеризуется тем, что после установки на оправку 1 полимерной трубы 2 нагревают ее поверхностный слой А до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала 4 на разогретый слой А, что позволило в процессе намотки внедрить тканый ячеистый материал 4 (например, на половину его толщины) в тело полимерной трубы 2. Затем выполняют намотку волокнистого материала 3 со связующим и полимеризацию (что позволило пропитать тканый ячеистый материал связующим и образовать единый композиционный материал из него и волокнистого материала при повышенном механическом сцеплении тканого материала с полимерной трубой).
Способ изготовления трубы (благодаря повышенному сцеплению праймерного слоя с сопрягаемыми и одновременному обеспечению повышенной несущей способности получаемой трубы) имеет по сравнению с прототипом повышенную надежность.
Claims (1)
- Способ изготовления трубы, включающий установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, отличающийся тем, что после установки на оправку полимерной трубы нагревают ее поверхностный слой до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала, а затем выполняют намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134777/06A RU2383807C1 (ru) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Способ изготовления трубы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134777/06A RU2383807C1 (ru) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Способ изготовления трубы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2383807C1 true RU2383807C1 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=42135316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134777/06A RU2383807C1 (ru) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Способ изготовления трубы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2383807C1 (ru) |
-
2008
- 2008-08-25 RU RU2008134777/06A patent/RU2383807C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5678037B2 (ja) | 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管更生工法 | |
| CN103228972B (zh) | 改进强化叠层 | |
| RU2018113428A (ru) | Труба высокого давления и способ изготовления такой трубы | |
| JP6314145B2 (ja) | 複合材料の含浸性向上のための機能性フィルムおよびそれを用いた複合材料の製造方法 | |
| JP2010505645A5 (ru) | ||
| RU2009116935A (ru) | Способ получения слоистых материалов из расположенных в одном направлении полимерных лент | |
| RU2009114151A (ru) | Способ изготовления панели из термопластического композиционного материала | |
| JP2007020139A (ja) | スピーカー用部材およびその製造方法 | |
| RU2012158094A (ru) | Способ изготовления композиционного материала на основе смолы | |
| CN108284659A (zh) | 具有多层中间层的热塑性复合材料管材 | |
| JP2008521650A (ja) | プラスティック中空体、特にプラスティックパイプ | |
| RU2383807C1 (ru) | Способ изготовления трубы | |
| RU2383809C1 (ru) | Труба | |
| RU2383808C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
| WO2017017246A1 (en) | Laminated composite material with high energy absorption and process for its realization | |
| RU2336259C2 (ru) | Бронечехол для вкладного заряда из смесевого твердого топлива к ракетному двигателю и способ его изготовления | |
| WO2012141345A1 (ko) | 점증 압력 수지 이송 성형에 의한 중공 복합재료 구조재 및 그 제조 방법 | |
| CN1890091A (zh) | 用于柔性管的带有阻挡层的加强条带 | |
| WO2013092359A3 (en) | Method for manufacturing a composite using a degradable membrane | |
| WO2021123583A8 (fr) | Structure textile à base de fibres de verre avec revêtement parylène | |
| RU2631877C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной сотовой панели из композиционного материала | |
| EP3394145B1 (fr) | Profilé longitudinal de renforcement pour conduite tubulaire flexible | |
| CN211701421U (zh) | 一种多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管 | |
| RU2289750C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
| RU2221183C2 (ru) | Труба из композиционных материалов и способ ее производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140826 |