CN103228972B - 改进强化叠层 - Google Patents

Abstract

一方面，本公开涉及一种非粘合软管的防护层。该防护层包括强化带叠层，其中，该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个具有富含树脂的表面。另一方面，本公开涉及一种非粘合软管的防护层。该防护层包括强化带叠层，其中，该叠层中的顶部强化带和底部强化中的至少一个带具有弧形拐角，其中，该弧形拐角从强化带垂直高度的位置处开始且不超过强化带高度的二分之一。

Description

改进强化叠层

技术领域

本发明涉及一种纤维增强型聚合物复合强化带的层状组件，以下简称叠层。特别的，本发明涉及该强化叠层的改进型带层。

技术背景

柔性纤维增强配管是一种在自然资源开采中使用的非粘合软管。非粘合柔性纤维增强配管可以由强化叠层制成，该强化叠层包括纤维增强型聚合物复合带层并施加防护层。层间粘合剂可被用于复合带表面，使得复合带之间粘合，以形成强化叠层。使用粘合剂之后，增强叠层可以螺旋缠绕在管道上并固化，从而使层间粘合剂粘合，增强该强化叠层。

发明内容

一方面，本发明涉及一种非粘合柔性管的防护层。该防护层包括强化带叠层，其中该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个包括富含树脂的表面。

另一方面，本发明涉及一种非粘合柔性管的防护层。该防护层包括强化带叠层，其中该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个包括弧形拐角，其中，该拐角从强化带垂直高度的位置处开始且不超过顶部强化带和底部强化带中至少一个的厚度的二分之一；

另一方面，本发明涉及一种非粘合柔性管防护层的制造方法。该方法包括通过挤拉法形成多个强化带，通过共挤成型工艺形成具有富含树脂的表面的第一改进型强化带，通过堆叠多个强化带和第一改进型强化带形成防护层，其中第一改进型强化带被置于防护层的顶表面和底表面的其中之一上。

另一方面，本发明涉及一种非粘合柔性管防护层的制造方法。该方法包括通过挤拉法形成多个强化带，形成具有弧形拐角的第一改进型强化带，该拐角半径大于所述第一改进型强化带厚度的一半，通过堆叠多个强化带和第一改进型强化带形成防护层，其中，第一改进型强化带被置于防护层的顶表面和底表面其中之一或二者之上。

附图说明

结合附图，从下面的描述中本公开的特征将变得更加显而易见。

图一示出了一个复合柔性管的等距视图。

图2A-2C示出了根据本发明中的一个或多个实施例的强化叠层的横截面图。

图3A和3B示出了根据本发明中的一个或多个实施例的强化叠层的横截面图。

图4A和4B示出了根据本发明中的一个或多个实施例的柔性管中强化叠层的横截面图。

具体实施方式

本发明提供了一种非粘合复合柔性管中的改进型强化叠层。在此公开的实施例可以对在如下专利文献中公开的复合管结构做出改进，例如，美国专利6,491,779，于2012年12月12日授权，名称为“一种形成复合管组件的方法”；美国专利6,804,942，于2004年10月19日授权，名称为“复合管组件及其形成方法”；以及美国专利7,254,933，于2007年8月14日授权，名称为“抗塌陷系统及其制造方法”，所有这些都通过引用的方式将其全部内容包含于此。

为了形成非粘合纤维增强型柔性管的特定结构层(防护层，如拉伸和/或箍紧)，强化叠层可以是螺旋形缠绕以提供加固、支撑、结构、强度和/或保护。强化叠层可以由覆盖粘合材料的带层形成，并且粘合材料可能需要固化来粘合带层，以实现适当的工作性能。例如，强化叠层可能(希望)具有耐化学性、热绝缘性、结实到足以提供支撑、柔韧到足以提供相对运动和/或滑动、允许配管弯曲的柔韧性，和/或具备其他任何必要和/或需要的工作性能。数个强化叠层可以是螺旋形缠绕以形成非粘合柔性管上的层。该层包括数个强化叠层，该叠层可用于实现由ISO13628-2/APIl7J(此处通过引用的方式包含于此)规定的压力防护或拉力防护功能。

可以形成强化叠层的带层可以是纤维增强层。具体而言，带层可以包括复合的基体材料和/或聚合物，如下文所述。在该带层准备形成强化带时，组成带层的复合基体材料和/或聚合物可以是部分或全部固化。另外，该带层可以用单向纤维增强。该纤维可以使用以下材料制成，如芳族聚酰胺纤维、对芳族聚酰胺纤维、玄武岩、芳族化合物、陶瓷、聚酯、聚烯烃、碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、E-玻璃、耐化学腐蚀的E-玻璃、S-玻璃、金属纤维、和/或任何其他的纤维材料和/或任何它们的组合。制作具有单向纤维的带层可以通过挤拉法完成。

在强化叠层装备到配管表面的同时，可以整合复合带层以形成强化叠层。相应地，根据在此公开的一个或多个实施例，施加粘合材料，如层间粘合剂，可以在强化叠层形成和安装的过程中施加。或者，层间粘合剂可以在强化叠层形成和安装的过程之前施加于带层表面，例如在带层的制造过程，或在带层制造和强化叠层形成之间的一个中间过程中。或者，强化叠层可以由一个在柔性管制造过程之前的独立生产过程形成。

根据本公开的一个或多个实施例，强化叠层可以通过将粘合剂的薄膜(与带层类似)置于可以被整合(层叠)以形成强化叠层的每个带层之间来形成。或者，粘合剂薄膜可被压延到带层的一个或多个表面，例如，通过滚压装置和/或使得胶膜和带层运行通过滚筒之间将胶膜压制到带层表面。再或者，液态粘合剂可被喷射和/或滴涂以在带层的一个或多个表面形成粘合剂层。此外，粉末状粘合剂可被施加到带层的一个或多个表面，例如，通过静电装置。另外，本领域中的技术人员将理解，不脱离本公开的范围的情况下，也可以使用其他方法和/或过程或它们的组合实现将粘合剂施加到带层的一个或多个表面上。粘合剂的固化方式可以在以下专利中找到，美国临时专利申请号61/324,223，申请于2010年4月14日，发明名称为“辐射固化强化叠层”，所有这些都通过引用的方式将其全部内容包含于此。

该粘合剂可包括聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚偏二卤、卤乙烯聚合物、乙烯基卤化物的共聚物、聚乙烯基酮、聚乙烯醚、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯基芳香族、有机硅、丙烯酸类聚合物、丙烯酸系共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚、环氧树脂、聚氨酯、和/或聚氧化亚甲基、和/或在其它本领域中已知的其它粘合剂和/或它们的组合物。另外，例如，粘接剂可以以薄膜，液体，固体，凝胶，和/或粉末状态被提供，从而允许用于在强化叠层的制造过程中可能是必要的和/或有效的任何特定类型的应用。因此，粘接剂在应用到带层上的时候可以是部分固化的或完全未固化的。

根据本发明的一个或多个实施例，用于形成强化叠层的带层中的至少一个可以是改进型带层，且可以位于该叠层的顶部或底部，即该改进型叠层可以应用的地方。其余非改进型叠层可以形成该强化叠层的主体。改进部分可以包括将该带层的拐角做成弧形，为带层增加富含树脂的和/或其他材料的表面(如，耐磨材料)，为该带层提供额外的厚度，和/或它们的组合。该改进型带层的附加表面和/或改进部分可以为该强化叠层提供一个外表面和/或保护层。

具有弧形拐角的改进型带层可以用于有效制造复合柔性管。特别地，弧形拐角可以被用于减小制造过程中由于该带层上的少数尖角而形成的强化叠层损伤。相应地，可以通过应用带层弧形拐角提供一个有效装配工艺。如这里所使用的“弧形”和/或“弧度”意味着形成了一个弯曲的或圆形的表面，该表面可以具有恒定的或变化的曲率半径，使得没有尖角产生。如此处使用的“弧形拐角”意味着将拐角制成圆形或光滑的，且包含圆形的、椭圆的和其它不同的弧线。相应地，弧形拐角的半径可以随着从水平表面过渡到垂直表面而变化。

根据本发明的一个或多个实施例，弧形拐角可以具有一个拐角曲率，该拐角从强化带垂直高度的位置处开始且不超过强化带高度的二分之一。相应地，弧形(或曲率)可以从强化带垂直表面一半处开始且向着该强化带顶部(或底部)的水平表面开始弯曲。进一步，由于该圆角可以不具有统一半径，该曲线可以是拉伸的使得该弧形拐角，在横截面上，形成一个部分椭圆。此外，熟知本领域的技术人员将会理解，在不脱离本发明范围的情况下，沿着强化带垂直方向的弧形拐角的起点可以位于垂直线上的任何位置。

此外，在安装到柔性管上之后，一个弧形拐角可以减小强化叠层的应力集中。在构成柔性管时，一种抗挤压材料可以层状位于强化叠层上方或下方，用于在相邻的两个缠绕的强化叠层之间提供间隔控制，以防止相邻层间的漏气。防漏气阻力取决于与抗挤压材料接触的强化带拐角的半径。相应地，根据本发明中的一个或多个实施例，强化叠层能提供一个增大的强化叠层拐角半径以减小叠层拐角处的应力集中，并防止抗拉材料的撕裂和/或断裂，从而提高防漏气性能。

此外，根据本发明中的一个或多个实施例，强化叠层可被用于改善动态服务。特别地，弧形拐角也可以减小强化叠层和耐磨层之间的磨损，在构建柔性管时，该耐磨层可应用于强化带层的上方或下方。

具有富含树脂(或其他材料)的表面可用于强化叠层的更耐磨表面。富含树脂的表面可以防止带层的纤维从强化叠层中突出。富含树脂的表面可以在不实际增加软管厚度和/或重量的条件下给带层提供额外耐磨性。富含树脂的表面可以由复合基体材料和/或聚合物组成，包括，但不限于聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚偏二卤、卤乙烯聚合物、乙烯基卤化物的共聚物、聚乙烯基酮、聚乙烯醚、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯基芳族、硅树脂、丙烯酸类聚合物、丙烯酸系共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、聚氨酯、聚甲醛、聚砜、聚醚砜、聚苯砜、聚醚酰亚胺、聚四氟乙烯、全氟聚醚、二硫化钼、聚酰亚胺、液晶聚合物、聚邻苯二甲酰胺、阳离子粘土硅酸盐、聚酰胺、聚脲、聚酯、聚缩醛、聚醚、过氧化物、多硫化物、聚砜、聚丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚乙烯、和/或聚丙烯腈、和/或氟聚合物、和/或它们的组合。

因此，富含树脂的表面可以在防止带层的纤维突出强化叠层表面之外提供耐磨性。同样的，富含树脂的表面可以包括耐磨材料，该耐磨材料在以下文献中被描述，美国石油学会标准17J和17B；美国专利7,770,603，于2010年8月10日授权，发明名称为“具有抗磨损护套的柔性管”；美国专利公开2010/0062202，申请于2008年3月17日，专利名称为“柔性管”；所有这些都通过引用的方式将其全部内容包含于此，从而提供了一种耐磨层。因此，根据本发明中的一个或多个实施例，具有强化叠层的非粘性柔性管的制造可以消除分离耐磨层的需要。因此，可以提高柔性管的施工效率。通过消除分离耐摩层，软管的重量也将减小。进一步，整体管道的直径也将减小。此外，软管上需要的层数减小，从而降低了装配时间。

此外，由于磨损是两个表面之间的相对运动和接触压力产生的结果，耐磨层可以包含在柔性管结构中。耐磨层和富含树脂的表面可被选择用以减小在高温和高压下动态服务中的磨损。

此外，在非粘合软管中，拉伸防护层，无论是金属的或非金属的，或是形成拉伸防护线结构的强化叠层，在管道弯曲的时候，相邻层面可以相对滑动或位移。出现滑动时的弯曲半径通常称为滑动起始半径。若拉伸防护层和相邻层之间的摩擦系数较小，滑动起始半径将会较大。滑动起始半径大，则拉伸防护层上因弯曲而产生的应力将会较小。因此，减小拉伸防护层和相邻层之间摩擦系数可用于减小拉伸防护层上的弯曲应力。减小弯曲应力可以减小动态服务下拉伸防护层的疲劳。因此，富含树脂的表面材料和表面抛光，相邻带层的材料和表面抛光可以被选用以减小抗拉伸防护层和相邻层之间的摩擦系数。

同样的，具有额外厚度的改进型带层可以防止带层纤维从强化叠层表面突出。额外厚度可以包括一个树脂或其它如带层本体这样的类似材料，如上所述。

根据本发明中的一个或多个实施例，改进型带层可以制作成具有鲜明的标记划分(如鲜明的颜色或其他标记)，用已将改进型带层和强化叠层中包含的其它带层区分开来。根据本发明中的一个或多个实施例，划分标记可以通过防止强化叠层被叠层中的除了顶部带层和底部带层之外的其它带层使用来简化制作强化叠层的制作程序。标记划分也可以简化软管上强化叠层的应用。它可以将用于强化叠层顶部的改进型带层和用于强化叠层底部的带层区分开来，并且，因此，顶部和底部带层可以具有不同的标记。标记划分可以包含在带层的树脂和纤维部件中的一个或两者之中。

改进型带层，和强化叠层中的其它带层，可以通过挤拉法制作形成。然而，改进型带层可以通过一个或一系列不同的模具(与用于其它带层的模具相比)形成改进型带层的弧形和/或额外厚度。在一个或多个实施例中，挤拉程序可以被配置为使得带层的纤维可被放置，以便于带层数个表面中的一个是富含树脂的，带层的其它不含树脂的部分被纤维分布。可选的，改进型带层可以通过共挤成型工艺制作，其中其它带层之一(如那些具有矩形截面的)可以被二次挤拉以形成附加层(富含树脂的表面、耐磨材料、额外厚度、弧形拐角、和/或它们的任意组合)。

改进型带层和其它带层能相结合成强化带叠层，该叠层可螺旋形地缠绕到管子上，其可在美国专利中找到，美国专利6,804,942，于2004年10月19号授权，标题为“复合管组件及形成方法”，在这里通过引用的方式包含于此。例如，强化带叠层可能会螺旋缠绕在管子上，用来通过在防护层上提供张力加固或环箍强度来提供管子强度和/或支撑。而且，强化带叠层相对于配管轴线的捻角可以改变。例如，较小的捻角能提供大的拉伸强度，较大的捻角能提供更大的环箍强度和/或抗塌陷性。

参照图1，其中示出复合纤维强化柔性管100的等距视图。流体阻挡层(又称内衬或内部压力套管)102被环箍强化层104、拉伸层106和108包裹着，还可能被夹套(或外护套)110密封、覆盖和/或保护着。而且，防挤压层可包含在流体阻挡层102和环箍强化层104之间。防护层可包括由防挤压材料组成的多层和/或包装120和122，这种材料有纤维强化带、聚合物和/或现有技术公知的其它抗压材料。

环箍强化层104可按照与流体阻挡层102纵轴之间形成的任何捻角缠绕，捻角越大，相对应提供高环箍强度；捻角越小，相对应提供高轴向强度。然而，根据本公开中的一个或多个实施例，环箍强化层104与流体阻挡层102轴线形成相对较大的捻角缠绕，例如60°到89°，以提供防止破裂的内部抗压和/或防止外部负荷导致的塌陷或破碎的外部抗压。

耐磨(抗磨)层(未示出)可以在拉伸层106和108之间，能在环箍强化层104和拉伸层106之间，和/或在任何其它管子的层之间。虽然图1描述了相对简单的复合管结构，领域中的技术人员将理解，不脱离本公开的范围的情况下，复合柔性管可包含其它和/或不同层，包括内层、内部压力保护层、环箍强度加强层、抗磨损层、润滑层、拉伸加强层、抗挤压层、薄膜层、和或任何其它可能在复合柔性纤维强化管中的其它层。

在生产复合柔性管100过程中，包含防护层(拉伸和环箍)104、106和108的强化叠层可由分配器和缠绕器(图中未示出)送入。或者，带层可通过分配器和/或缠绕器(图中未示出)送入，然后通过送入整合器来形成保护层的强化叠层14和16。分配器和缠绕器的实例可在下列专利中找到，美国专利号6,491,779，于2002年12月12日授权，发明名称为“形成复合管组件的方法”；美国专利号6,804,942，于2004年10月19日授权，发明名称为“复合管组件及其形成方法”；美国专利号7,254,933，于2007年8月14日授权，发明名称为“防塌系统和制造方法”；美国专利申请公布2009/0065630，申请于2007年9月11日，发明名称为“分层带引导轴和对齐的设备和方法”，所有这些都通过引用的方式将其全部内容包含于此。

如上所述，强化叠层可由粘合剂粘连的带层组成。现参考图2A，示出了根据本公开中一个或多个式实施例的强化叠层200的横截面示意图。强化叠层200可包含多重带层201。而且改进带层202可安置在强化叠层200的顶部和/或底部，因此形成了强化叠层200的保护层。

如图所示，改进带层202只安置在了强化叠层200的顶部表面。然而，本领域中的技术人员可以理解，在不偏离本公开范围的情况下，改进带层202也可安置在强化叠层的底部表面。而且，第二层改进层(见图2C)可安置在强化叠层200上改进带层202的相对面(也就是说在底部表面)，因此在该强化叠层200顶部表面和底部表面均有改进带层。

改进带层202可与带层201很相似，但其还包含富含树脂的表面。富含树脂的表面可经过共挤成型工艺覆盖到改进带层202表面。在带层201生产过程中，纤维和基体材料挤压成带层201。带层201中的其中一个带层在加入富含树脂的表面过程中可能被再次挤压(共挤成型)。或者，改进带层202也可用与带层200不同的另一个独立工序形成，例如用不同的模具。富含树脂的表面可为带层提供额外的厚度和/或强度以至于改进带层纤维不会突出改进带层表面。另外，富含树脂的表面可以是一种抗摩或减摩材料，因此为强化叠层提供额外的特性。

现在参见图2B，其中示出强化叠层220。强化叠层220包含带层221和改进带层222。如图2B所示，改进带层222具有弧形拐角。在所选的实施例中，改进带层222的拐角半径比改进带层222的厚度的一半长，然而，本领域中的技术人员可以理解，在不偏离本公开范围的情况下，可使用任何半径的尺寸。因此，一相近的弧形拐角可提供在强化叠层220的顶部和/或底部表面。

现在来看图2C，出示了强化叠层240。强化叠层240包括形成强化叠层240主体部分的带层241，第一层改进带层242组成了强化叠层240的顶层，第二层改进带层243组成了强化叠层240的底层。如图所示，改进带层242和243都具有参照图2A所述的富含树脂的表面和参照图2B所述的弧形拐角。

另外，如上文所述，在生产改进带层的过程中，改进带层用一标识来标示，以区别于用来构成强化叠层的其他带层。因此，如果改进带层运用到强化叠层的单一表面(顶部或底部)，就可以知道强化叠层哪一面包含了改进层。同样的，图2A、2B和2C中带层202、222、242和243都可被分别标记，这样它们就与组成强化叠层主体的带层201、221和241区分开来。

现在参见图3A和3B，其中示出根据本公开的强化叠层的实施例。图3A展示了具有改进层带302的强化叠层300的横截面。图3B展示了具有改进层带322和323的强化叠层320的横截面。

如图所示，强化叠层300和320分别包含带层301和321来作为强化叠层的主体。如图所示，改进层带302和322和323被配置分别为强化叠层300和320提供顶部(和底部)表面。而且，如图所示，改进带层302、322和323被改进用来增加带层厚度。额外的厚度可由树脂和其它材料构成，例如和纤维挤压成带层的基体材料或者任何之前提到过的其它材料。同样的，具有额外厚度的改进带层可共挤成型，其中带层挤压一次形成纤维和基体材料带层，第二次挤压增加无纤维的额外厚度。或者，改进带层可通过其它采用不同模具或模具组的带层分别形成。

如图3A中所示，改进带层302具有矩形横截面，但具有额外厚度，与带层301相似。相比，如图3B所示，改进带层322和323具有弧形拐角和额外厚度。此外，如上文所述，改进带层302、322和323可分别进行标注，与强化叠层的其他带层301和321区分开来。

现在参考图4A和4B，分别示出安置在管400和450上的强化叠层406和456的局部横截面。如上文所述，根据在此公开的实施例的强化叠层可分别在强化叠层406和456的相邻缠绕层之间提供增强的间隔控制。在此公开的实施例可以采用在如下专利中公开的间隔控制，如，美国专利申请号12/726,234，申请于2010年3月17号，发明名称为“抗挤压层和非互锁间隔控制的环箍强化层”，所有这些都通过引用的方式将其全部内容包含于此。

图4A示出了位于强化叠层406的两个相邻缠绕层的之间的具有间隔408的管400。抗挤压层404可被置于强化叠层406的表面，且可被设置为防止因为作用于内衬402上的压力412使内衬402鼓出到强化叠层之间的间隔408中。强化叠层406的矩形拐角(和/或锐角)410可能撕裂和/或断开抗挤压层404，从而降低间隔控制层的性能。

现在参考图4B，强化叠层456可以装置于管450上用以减小撕裂。强化叠层456的拐角460可以是弧形的，如前所述，从而防止锐角接触、撕裂和/或断开抗挤压层454。因此，当压力462可作用于内衬452上时，抗挤压层452可不被撕裂且通过间隔458鼓出。

进一步，在动态服务中，特别地对动态服务中执行抗压防护层功能的强化叠层而言，可能由于动态运动，弯曲随时间变化，相邻强化叠层之间的空隙在各个位置打开和关闭。因此，抗挤压层454的组件可以形变进入间隔458中，其形状随着管弯曲的变化而变化。与图4A中位置410处的锐角拐角相比，在图4B中，如果抗挤压层454与位置460处的弯曲表面共形，抗挤压层上的疲劳负载将会减小，从而延长抗挤压层454的寿命，因此，潜在的延长了柔性管结构的寿命。

有利地，根据本发明中的一个或多个实施例，强化叠层可以增大复合柔性管在制作中的有效性。具体的，强化叠层的弧形拐角可减小制作中的摩擦力和/或损伤，从而加快装配速度并减少由损伤引起的处理时间。

此外，根据本发明中的一个或多个实施例的强化叠层简化了强化叠层的构建过程。具体的，改进型顶部和/或底部带层的标记划分可以简化强化叠层的结构，且增加应用在此公开的强化叠层的有效性。

进一步，根据本发明中的一个或多个实施例，强化叠层可以在强化管表面提供一个富含树脂(或其他材料)的层。该富含树脂层可防止强化叠层中带层上的纤维从强化叠层表面延伸出去，且防止采用强化叠层的柔性管对其它层上产生摩擦和损伤。例如，富含树脂层(或表面)可以与耐磨层和/或抗挤压层接触。富含树脂层可以防止纤维从强化叠层表面延伸出去，且防止与耐磨层和/或抗挤压层相接触，从而防止耐磨层和抗挤压层受损和寿命降低。

此外，根据本发明中的一个或多个实施例，强化叠层提供了一个表面(如富含树脂层)，其中包含了耐磨材料。因此，采用在此公开的强化叠层的柔性管结构不需要使用分离的耐磨层。因此，可以减少柔性管的层面而不降低管结构完整性。

此外，根据本发明中的一个或多个实施例的强化叠层可提供弧形拐角。当对内衬压力使其从强化叠层之间的间隔鼓出时，该弧形拐角可防止抗挤压层受损。

尽管本公开提出了有限数量的实施例，本领域中的技术人员因此而受益，并认识到在不脱离本公开范围的条件下设计出其他实施例。因此，本发明的范围应当仅由所附的权利要求限定。

Claims (19)

1.一种非粘合软管的防护层，包括：

强化带叠层，其中该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个具有富含树脂的表面，其特征在于，该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个具有弧形拐角，其中，该弧形拐角从强化带垂直高度的位置处开始且不超过强化带高度的二分之一。

2.根据权利要求1所述的防护层，其特征在于，该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个的厚度大于叠层中其余的强化带。

3.根据权利要求1所述的防护层，其特征在于，该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个有与叠层中其余的强化带不同的标记。

4.根据权利要求1所述的防护层，其特征在于，所述富含树脂的表面包括一种耐磨材料。

5.根据权利要求1所述的防护层，其特征在于，所述富含树脂的表面包括一种润滑材料。

6.根据权利要求1所述的防护层，其特征在于，所述富含树脂的表面包括聚苯硫醚、聚偏二卤、卤乙烯聚合物、乙烯基卤化物的共聚物、聚乙烯基酮、聚乙烯醚、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯基芳族、硅树脂、丙烯酸类聚合物、丙烯酸类共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、聚氨酯、聚甲醛、聚醚砜、聚苯砜、聚醚酰亚胺、聚四氟乙烯、全氟聚醚、钼二硫醚、液晶聚合物、聚邻苯二甲酰胺、阳离子粘土硅酸盐、聚脲、聚酯、聚缩醛、聚醚、过氧化物、多硫化物、聚砜、聚丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚乙烯、和聚丙烯腈其中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的防护层，其特征在于，所述包括富含树脂的表面的顶部强化带和底部强化带中的至少一个通过共挤成型工艺形成。

8.一种复合软管，其中包括权利要求1-7中的任何一项所述的防护层。

9.根据权利要求8所述的复合软管，其特征在于，该富含树脂的表面包括所述软管的耐磨层。

10.一种非粘合软管的防护层，包括：

强化带叠层，其中，该叠层的顶部强化带和底部强化带中的至少一个具有弧形拐角，其中，该弧形拐角从强化带垂直高度的位置处开始且不超过强化带高度的二分之一。

11.根据权利要求10所述的防护层，其特征在于，所述顶部强化带和底部强化带中的至少一个进一步具有富含树脂的表面。

12.根据权利要求10中的任何一项所述的防护层，其特征在于，所述顶部强化带和底部强化带中的至少一个的厚度大于叠层中其余的强化带。

13.根据权利要求10-12中的任何一项所述的防护层，其特征在于，该顶部强化带和底部强化带中的至少一个有与叠层中其余的强化带不同的标记。

14.一种非粘合软管防护层的制造方法，包括：

通过挤拉工艺形成多个强化带层；

通过共挤成型工艺形成具有富含树脂的表面的第一改进型强化带；

通过堆叠多个强化带和第一改进型强化带形成防护层；

其中，该第一改进型强化带被置于防护层的顶表面和底表面其中之一上。

15.根据权利要求14所述的方法，包括：

通过挤拉工艺形成具有富含树脂的表面的第二改进型强化带，

其中，所述第二改进型强化带被置于所述防护层的顶表面和底表面中的另外一个上。

16.根据权利要求14-15中的任何一项所述的方法，其中，所述第一和第二改进型强化带具有与其他强化带不同的标记。

17.一种非粘合软管防护层的制造方法，包括：

通过挤拉工艺形成多个强化带层；

形成具有弧形拐角的第一改进型强化带，其中，该弧形拐角从强化带垂直高度的位置处开始且不超过强化带高度的二分之一；以及

通过堆叠多个强化带和第一改进型强化带形成防护层；

其中，第一改进型强化带被置于防护层的顶表面和底表面其中之一上。

18.根据权利要求17所述的方法，包括：

形成具有弧形拐角的第二改进型强化带，该弧形拐角从强化带垂直高度的位置处开始且不超过强化带高度的二分之一；

其中，所述第二改进型强化带被置于防护层的顶表面和底表面中的另外一个上。

19.根据权利要求17-18中的任何一项所述的方法，其中，所述第一和第二改进型强化带具有与其他强化带不同的标记。