JP2018121952A - 多層チューブ - Google Patents
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Abstract
【課題】薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供する。
【解決手段】内腔を有する管状の多層チューブであって、前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、樹脂からなる内層と、前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、を備え、外径が1.5mm以下である、多層チューブ。
【選択図】図1
【解決手段】内腔を有する管状の多層チューブであって、前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、樹脂からなる内層と、前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、を備え、外径が1.5mm以下である、多層チューブ。
【選択図】図1
Description
本発明は、カテーテルや内視鏡用の多層チューブに関する。
特許文献1には、カテーテル本体部の中心軸を基準にして放射方向内側から順に内層と、編組と、外層とから構成されている、多層構造をなすカテーテルが開示されている。
通常、カテーテルや内視鏡用のチューブは、シリコン、ポリウレタン又はPTFE等を押出成型や射出成型したものが用いられている。この単層のチューブでは、強度や柔軟性を確保する観点から、一定の厚みが要求され、チューブを薄肉化することが難しい。また、体内(血管内等)への挿通時の操作性の観点から、チューブの滑り性及び水を透過しない性質が要求されている。
本発明は、薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供することを目的とする。
本発明の多層チューブは、
内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が1.5mm以下である。
内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が1.5mm以下である。
本発明によれば、薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供することができる。
[本発明の実施形態の説明]
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係る多層チューブは、
(1)内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が1.5mm以下である。
この構成によれば、薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供することができる。
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係る多層チューブは、
(1)内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が1.5mm以下である。
この構成によれば、薄肉で小径の、さらに滑り性に優れ、水を透過しない多層チューブを提供することができる。
(2)また、(1)の多層チューブは、
外径と内径の比が外径/内径で1.15以上1.4以下であってもよい。
この構成によれば、薄肉であって、チューブ内に電線等を収容するのに十分な大きさ、かつ十分な強度を備える多層チューブを提供することができる。
外径と内径の比が外径/内径で1.15以上1.4以下であってもよい。
この構成によれば、薄肉であって、チューブ内に電線等を収容するのに十分な大きさ、かつ十分な強度を備える多層チューブを提供することができる。
(3)また、(1)又は(2)の多層チューブは、
前記内層が螺旋巻きの樹脂テープから構成されていてもよい。
この構成によれば、より薄肉で小径の多層チューブを得ることができる。
前記内層が螺旋巻きの樹脂テープから構成されていてもよい。
この構成によれば、より薄肉で小径の多層チューブを得ることができる。
(4)また、(1)〜(3)のいずれかの多層チューブは、
更に、前記金属層の外周に配置され、前記外層に覆われる、編組された化学繊維を備えてもよい。
この構成によれば、薄肉かつ小径でありながら、耐久性に優れる多層チューブを提供することができる。
更に、前記金属層の外周に配置され、前記外層に覆われる、編組された化学繊維を備えてもよい。
この構成によれば、薄肉かつ小径でありながら、耐久性に優れる多層チューブを提供することができる。
[本発明の実施形態の詳細]
続いて、添付図面を参照しながら、本発明の多層チューブに係る実施の形態について説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る多層チューブの一例を示す断面図である。図中、1は多層チューブ、2は内層、3は金属層、4は外層、5はコーティング層、7は内腔を示す。
続いて、添付図面を参照しながら、本発明の多層チューブに係る実施の形態について説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る多層チューブの一例を示す断面図である。図中、1は多層チューブ、2は内層、3は金属層、4は外層、5はコーティング層、7は内腔を示す。
図1の多層チューブ1は、より具体的には、内腔7を有する管状の構造であり、前記内腔7の中心軸を基準として放射方向内側から順に、内層2と、金属層3と、外層4と、コーティング層5と、を備えている。
多層チューブ1の外径は1.5mm以下である。また、多層チューブ1の内径は、外径/内径が1.4以下となる大きさであることが好ましい。これによれば、薄肉であって、チューブ内に電線等を収容するのに十分な大きさを備える多層チューブを提供することができる。さらに、外径/内径が1.15以上となることが好ましい。これによれば、薄肉でかつ十分な強度を備える多層チューブを提供することができる。
多層チューブ1の外径は1.5mm以下である。また、多層チューブ1の内径は、外径/内径が1.4以下となる大きさであることが好ましい。これによれば、薄肉であって、チューブ内に電線等を収容するのに十分な大きさを備える多層チューブを提供することができる。さらに、外径/内径が1.15以上となることが好ましい。これによれば、薄肉でかつ十分な強度を備える多層チューブを提供することができる。
内層2は樹脂から構成されている。内層2を構成する樹脂としては、滑り性の良い樹脂であることが好ましく、例えばポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。内層の厚さは0.01〜0.03mmとすることができる。また、テープ形状の樹脂を使用することもでき、例えばポリエステルフィルムを使用してもよい。芯材にポリエステルフィルムを螺旋状に巻き付けて得られる層の厚さは、通常の押出成型により製造される層の厚さよりも薄肉になり得るため、内層にフィルムを使用することが好ましい。フィルムの巻きピッチはチューブ内径の5倍〜15倍とすることができる。
金属層3は、内層2の外周に設けられている。金属層3を構成する金属としては、ステンレス鋼(SUS)、銅又は銅合金等の合金等が挙げられる。これらの金属がメッキされていてもよい。金属層3は、これらの金属の細径線を内層2の外周に編組又は横巻にすることで構成される。金属層3を構成する金属素線の径は0.016mm以上0.030mmが好ましい。
外層4は、内層2及び金属層3を覆うように構成されている。外層4を構成する樹脂としては、滑り性の良い樹脂であることが好ましく、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリウレタン(PUR)、シリコーン又はアクリル樹脂等を用いることが好ましい。外層4は内層2及び金属層3の外周に押出成型により設けられる。外層の厚さは0.02〜0.15mmとすることができる。
コーティング層5は、外層4上に設けられている。コーティング層5を構成する材料としては、ポリパラキシレン、ヒアルロン酸又はフッ素樹脂(PFA、ETFE、FEP、THV等)等が挙げられる。外層4の表面にこれらの物質からなるコーティング層5を設けることで、滑り性を大幅に改善し、かつ水が透過しないようにすることができる。なお、コーティング層5の厚さは例えば0.5μm以上3.0μm以下である。
多層チューブ1は、例えば芯材に樹脂テープを螺旋状に巻き付けて内層2とし、その外周に編組又は横巻き構造の金属層3を設け、その外周に押出成型により樹脂からなる外層4を設け、外層4上にコーティングをした後に、芯材を引き抜くことで製造される。
図1を参考に本発明の実施の形態について説明したが、本実施形態の変形例として、図2に示すような、内層2と、金属層3と、外層4と、コーティング層5と、更に、金属層3の外周に配置され、外層4に覆われる、編組された化学繊維6と、を備える多層チューブ11としてもよい。この化学繊維6には、ナイロン糸などが使用できる。編組する化学繊維素線の太さは80〜120デニールとすることができる。当該構成を備える多層チューブ11は、薄肉かつ小径でありながら、耐久性に優れている。
以上の本実施形態に係る多層チューブは、カテーテルや内視鏡に用いることができる。その際、多層チューブの長さは50cm程とし、多層チューブ内に電線等を通すことができる。
次に発明を実施するための形態を実施例により説明する。実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
芯材にポリエステルフィルムを巻き付け、その上に金属編組(素線径0.025mmのステンレス綱線を編組したもの)を設け、これを押出成型によりアクリル樹脂で覆った。その後、アクリル樹脂の表面をヒアルロン酸でコーティングして芯材を抜き、例1の多層チューブを得た。
芯材にポリエステルフィルムを巻き付け、その上に金属編組(例1と同様)を設け、そのさらに上にナイロン糸の編組を設け、これを押出成型によりアクリル樹脂で覆った。その後、アクリル樹脂の表面をヒアルロン酸でコーティングして芯材を抜き、例2の多層チューブを得た。
芯材にポリエステルフィルムを巻き付け、その上に金属編組(例1と同様)を設け、これを押出成型によりアクリル樹脂で覆った。その後、芯材を抜いて、例3の多層チューブを得た。
例1〜例3の具体的な構成は表1に示す通りである。例1〜例3の多層チューブを用いて、下記に示す滑り性試験及び水の透過性試験を行った。
滑り性試験
多層チューブを、その外層の樹脂と同じ材質の樹脂フィルム上に置き、200g重の荷重をかけて、多層チューブの長さ方向に100mm/分の速さで引っ張ったときの摩擦力を測定し、静止摩擦係数を評価した。静止摩擦係数が0.5以下を合格、0.5を超えると不合格とした。
多層チューブを、その外層の樹脂と同じ材質の樹脂フィルム上に置き、200g重の荷重をかけて、多層チューブの長さ方向に100mm/分の速さで引っ張ったときの摩擦力を測定し、静止摩擦係数を評価した。静止摩擦係数が0.5以下を合格、0.5を超えると不合格とした。
水の透過性試験
多層チューブをU字状に曲げて、長さ30cm以上を60度の温水に189時間漬けた後、多層チューブを温水から取り出して、温水に漬けられた部分を切って多層チューブ内面を観察し、水の透過が認められない場合を合格、水の透過が認められた場合を不合格とした。
多層チューブをU字状に曲げて、長さ30cm以上を60度の温水に189時間漬けた後、多層チューブを温水から取り出して、温水に漬けられた部分を切って多層チューブ内面を観察し、水の透過が認められない場合を合格、水の透過が認められた場合を不合格とした。
コーティング層を設けた例1及び例2では、滑り性及び水の透過性試験において、良好な結果が得られた。一方、コーティング層を設けていない例3では、滑り性及び水の透過性試験において、良好な結果が得られなかった。
1、11:多層チューブ、2:内層、3:金属層、4:外層、5:コーティング層、6:化学繊維、7:内腔
Claims (4)
- 内腔を有する管状の多層チューブであって、
前記内腔の中心軸を基準として放射方向内側から順に、
樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に配置される、編組又は横巻構造の金属層と、
前記内層及び金属層を覆う、樹脂からなる外層と、
前記外層上に設けられ、前記外層と異なる物質からなるコーティング層と、
を備え、
外径が1.5mm以下である、多層チューブ。 - 外径と内径の比が外径/内径で1.15以上1.4以下である、請求項1に記載の多層チューブ。
- 前記内層が螺旋巻きの樹脂テープから構成される、請求項1又は請求項2に記載の多層チューブ。
- 更に、前記金属層の外周に配置され、前記外層に覆われる、編組された化学繊維を備える、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の多層チューブ。
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