JP2012092901A - チューブ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チューブは、熱可塑性樹脂からなる内層1と、内層1の外周に形成された金属製の編組からなる補強層2と、内層1及び補強層2を被覆するとともに、少なくとも外表面をフッ素樹脂で形成した外層被覆体とを備え、内層1、補強層2及び外層被覆体を一体化させたものである。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るチューブの概略の構成を示す断面図である。
第1の実施の形態に係るチューブ10によれば、内層1、補強層2及び最外層3を一体化させているので、薄肉な構造で、耐圧力が高く、耐キンク性にも優れたチューブを形成することができる。また、最外層3は、フッ素樹脂によって形成されているので、外表面が滑り性と耐薬品性に優れる。
図2は、本発明の第2の実施の形態に係るチューブの概略の構成を示す断面図である。
第2の実施の形態に係るチューブ20によれば、内層1、補強層2及び外層5を一体化させているので、薄肉な構造で、耐圧力が高く、耐キンク性にも優れたチューブを形成することができる。また、最外層3と最内層4は、フッ素樹脂によって形成されているので、外表面が滑り性と耐薬品性に優れるとともに、チューブ20の内表面も耐薬品性に優れるため、チューブ20は、燃料や薬品を供給するチューブに使用して好適である。
図3は、本発明の第3の実施の形態に係るチューブの概略の構成を示す断面図である。
第3の実施の形態に係るチューブ30によれば、外層5が、硬度が順次変化する複数の熱可塑性樹脂層から構成された硬度変化外層6で形成されているので、長さ方向の一部に可撓性を備えることができる。また、内層1、補強層2及び硬度変化外層6を一体化させているので、チューブ30は、薄肉な構造で、耐圧力が高く、また耐キンク性にも優れたチューブを形成することができる。
例えば、外径1.8mmの銀メッキ銅線上に、フッ素樹脂(三井・デュポンフロロケミカル(株)テフロンFEP)が外径2.4mm厚で押出形成によって被覆され、長さが1.5mで定尺切断される。そして、銀メッキ銅線を抜き取ることによりチューブの成形体を得る。
例えば、外径1.8mmの銀メッキ銅線上に、ナイロンエラストマー(PAE)(アルケマ(株)PEBAX)を、0.1mm厚で押出形成によって被覆されることにより内層が形成される。形成された内層上に、外径0.05mmのステンレス(SUS304H)線を用いて、2本持ちで24打ちピッチ3.0mmで、編組が施される。更に、形成された内層上に、ナイロンエラストマー(PAE)(アルケマ(株)PEBAX)を、0.1mm厚で押出形成によって被覆されることにより最外層が形成される。これにより、長さが1.5mで定尺切断し、銀メッキ銅線を抜き取ることによりチューブの成形体を得る。
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂からなる内層と、
前記内層の外周に形成された金属製の編組からなる補強層と、
前記内層及び前記補強層を被覆するとともに、少なくとも外表面をフッ素樹脂で形成した外層被覆体とを備え、
前記内層、前記補強層及び前記外層被覆体を一体化させたチューブ。 - 前記外層被覆体は、前記内層の外周に形成され、フッ素樹脂からなる最外層により構成された請求項1に記載のチューブ。
- 前記外層被覆体は、前記内層及び前記補強層を被覆する熱可塑性樹脂からなる外層と、前記外層の外周に形成されたフッ素樹脂からなる最外層とを備え、前記内層、前記補強層及び前記外層を一体化させた請求項1に記載のチューブ。
- 前記外層は、硬度が順次変化する複数の熱可塑性樹脂層から構成された硬度変化外層である請求項3に記載のチューブ。
- 前記内層の内周に形成されたフッ素樹脂からなる最内層を、
更に備えた請求項1乃至4のいずれか1項に記載のチューブ。
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