JPS5852118Y2 - 包装材料用複合プラスチツクフイルム - Google Patents
包装材料用複合プラスチツクフイルムInfo
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- JPS5852118Y2 JPS5852118Y2 JP1976178841U JP17884176U JPS5852118Y2 JP S5852118 Y2 JPS5852118 Y2 JP S5852118Y2 JP 1976178841 U JP1976178841 U JP 1976178841U JP 17884176 U JP17884176 U JP 17884176U JP S5852118 Y2 JPS5852118 Y2 JP S5852118Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本案は金属はくを中間に介在させて2枚の配向プラスチ
ックフィルムを貼り合せてなる包装用複合フィルムに関
する。
ックフィルムを貼り合せてなる包装用複合フィルムに関
する。
プラスチックフィルムを製造するに当り、成形されたフ
ィルムに張力を加えて延伸し、その延伸方向における引
張り強度を、他の方向における引張り強度よりも特に強
化することは既に周知である。
ィルムに張力を加えて延伸し、その延伸方向における引
張り強度を、他の方向における引張り強度よりも特に強
化することは既に周知である。
このようにして得られたプラスチックフィルム(これを
配向フィルムという)は、その延伸方向に直角に交叉す
る方向における引張り強度は、延伸方向の強度に比較す
れば著しく弱い。
配向フィルムという)は、その延伸方向に直角に交叉す
る方向における引張り強度は、延伸方向の強度に比較す
れば著しく弱い。
そこで2枚の配向フィルムを、それぞれの延伸方向が交
叉するように貼り合せて互いに補償し合い何れの方向に
対しても強度の優れている複合フィルムを得ることも既
に周知である。
叉するように貼り合せて互いに補償し合い何れの方向に
対しても強度の優れている複合フィルムを得ることも既
に周知である。
しかしながら、これら貼り合せた2枚のフィルムはもち
ろん微弱な力を加えることにより簡単に剥離するような
ものであってはならないが、一方においては、その貼り
合せによるフィルム相互間の接着力をある限度内に止め
て、複合フィルムに外力を加えたときに各フィルムが互
いに他のフィルムの遊動を拘束しない程度の接着でなけ
ればならない。
ろん微弱な力を加えることにより簡単に剥離するような
ものであってはならないが、一方においては、その貼り
合せによるフィルム相互間の接着力をある限度内に止め
て、複合フィルムに外力を加えたときに各フィルムが互
いに他のフィルムの遊動を拘束しない程度の接着でなけ
ればならない。
その理由は、複合フィルムの強度の問題である。
複合フィルムの各フィルムが強い接着力をもって強固に
接着されていて、各フィルムが受けた外力により遊動不
能な状態であると、却て複合フィルム全体の強度として
は劣化することも実証されている。
接着されていて、各フィルムが受けた外力により遊動不
能な状態であると、却て複合フィルム全体の強度として
は劣化することも実証されている。
そこで複合フィルムに要求されることは、必要限度内の
低い接着力をもって各フィルムが互いに貼り合せられて
いるが、破壊を招く程の外力に対しては各フィルムが互
いに他から剥離して他の遊動を許容する程度の接着であ
ることである。
低い接着力をもって各フィルムが互いに貼り合せられて
いるが、破壊を招く程の外力に対しては各フィルムが互
いに他から剥離して他の遊動を許容する程度の接着であ
ることである。
しかしながら実際問題としては、このような接着を2枚
の配向フィルム間に、全体均一に施すことは困難なこと
である。
の配向フィルム間に、全体均一に施すことは困難なこと
である。
以上は複合プラスチックフィルムの重要な問題であるが
、このほかになおさらに以下のような各問題がある。
、このほかになおさらに以下のような各問題がある。
すなわち、防湿性及びガス不透過性の不足、帯電防止、
折れ目を付与し難いことすなわち適宜な塑性の不足等で
ある。
折れ目を付与し難いことすなわち適宜な塑性の不足等で
ある。
もつともこれら各問題を解消するために金属はく特にア
ルミニウムのはくを複合フィルムの片面に貼り合せてな
る複合フィルムも既に提供されている。
ルミニウムのはくを複合フィルムの片面に貼り合せてな
る複合フィルムも既に提供されている。
しかしながら、このものについてもなお問題が残されて
いるのであって、アルミはくのように他に接触したとき
損傷を受は易い性質の金属はくは、包装の外表面に露出
する状態では使用し難いという欠点を有する。
いるのであって、アルミはくのように他に接触したとき
損傷を受は易い性質の金属はくは、包装の外表面に露出
する状態では使用し難いという欠点を有する。
また、この複合フィルムを製袋用に供する場合にもし金
属はくを袋内面にして使用するとすれば貼り合せ部分の
接着に便利な加熱溶融手段が利用できない。
属はくを袋内面にして使用するとすれば貼り合せ部分の
接着に便利な加熱溶融手段が利用できない。
そのため、金属はくを袋内面にしてこの複合フィルムを
使用するには貼り合せ部分の金属はくの面に加熱溶融接
着が可能なプラスチックフィルムの層をさらに付設しな
ければ、便利な加熱溶融接着手段を採用し得ない。
使用するには貼り合せ部分の金属はくの面に加熱溶融接
着が可能なプラスチックフィルムの層をさらに付設しな
ければ、便利な加熱溶融接着手段を採用し得ない。
本案の提供する複合フィルムは、以上列挙した各欠点を
解消するものであって、第1図に示すように構成されて
いる。
解消するものであって、第1図に示すように構成されて
いる。
同図において1はプラスチックフィルムであって、上方
のプラスチックフィルム1は下方のプラスチックフィル
ム1とその配向の方向が90°異なるように交叉させで
ある。
のプラスチックフィルム1は下方のプラスチックフィル
ム1とその配向の方向が90°異なるように交叉させで
ある。
2は金属はくを示す。
3は接着剤の層を示し金属はく2の両面に上下の各プラ
スチックフィルム1,1を接着する。
スチックフィルム1,1を接着する。
上記のように貼り合せ複合されたプラスチックフィルム
は、2枚のプラスチックフィルムがその配向の方向が9
0°異なるため、何れの方向から加えられる引張り荷重
に対しても同じ強度を示すほか、特に、加えられる外力
如何によっては中間層の金属はく自体が先行して破壊さ
れ、これが、両プラスチックフィルムの互いに他に対す
る拘束を弱めることとなって、他の遊動を許容し前述の
ように、却って複合フィルム全体の強度を増す。
は、2枚のプラスチックフィルムがその配向の方向が9
0°異なるため、何れの方向から加えられる引張り荷重
に対しても同じ強度を示すほか、特に、加えられる外力
如何によっては中間層の金属はく自体が先行して破壊さ
れ、これが、両プラスチックフィルムの互いに他に対す
る拘束を弱めることとなって、他の遊動を許容し前述の
ように、却って複合フィルム全体の強度を増す。
この効果は本案複合フィルムの著しい特徴であって、も
しこの金属はくの層によらずに単なる接着剤の層を介し
て両プラスチックフィルムを接着するものであるとすれ
ば、その接着方向、接着剤の選択等、容易でない手段の
開発に頼らなければ目的を達し得ないこととなり、製造
価額の低廉化は望み得ない。
しこの金属はくの層によらずに単なる接着剤の層を介し
て両プラスチックフィルムを接着するものであるとすれ
ば、その接着方向、接着剤の選択等、容易でない手段の
開発に頼らなければ目的を達し得ないこととなり、製造
価額の低廉化は望み得ない。
上述の利点のほか本案の複合フィルムは、金属はくの介
在により、防湿性、ガス不透過性、塑性が得られるほか
、金属はくの介在により複合フィルムの両表面の静電容
量が大きくなって、結果として帯電し難くなる等、従来
からの各種の欠点を同時に解消し得る利点をも有する。
在により、防湿性、ガス不透過性、塑性が得られるほか
、金属はくの介在により複合フィルムの両表面の静電容
量が大きくなって、結果として帯電し難くなる等、従来
からの各種の欠点を同時に解消し得る利点をも有する。
さらにまた、製袋用に本案複合フィルムを供する場合に
も、金属はくが表面に露出していないため、容易にいわ
ゆるヒートシールが便利に採用し得て、金属はく使用の
複合フィルムによる製袋の問題を解決し得るものである
。
も、金属はくが表面に露出していないため、容易にいわ
ゆるヒートシールが便利に採用し得て、金属はく使用の
複合フィルムによる製袋の問題を解決し得るものである
。
実施例:
写真感光材料の包装材料を提供することを目的として実
施した。
施した。
(A)高密度ポリエチレンにカーボンブラックを配合し
てフィルムに成形し、その後−軸延伸によって一方向に
分子配向した45ミクロンの厚さを有するフィルムを得
た。
てフィルムに成形し、その後−軸延伸によって一方向に
分子配向した45ミクロンの厚さを有するフィルムを得
た。
得られたフィルムの2枚の間に7ミクロンの厚さのアル
ミニウムのはくを介在させてこれらの3者を低密度のポ
リエチレンをもって互いに接着した。
ミニウムのはくを介在させてこれらの3者を低密度のポ
リエチレンをもって互いに接着した。
この2枚のポリエチレンフィルムはそれぞれの延伸方向
を90°交叉させてアルミニウムはくの両面に各貼り付
けた。
を90°交叉させてアルミニウムはくの両面に各貼り付
けた。
(B)一方、アルミニウムはくを用いずに、上記と全く
同じポリエチレンフィルム2枚を同じくそれぞれの延伸
方向を90’交叉させて同じく低密度のポリエチレンを
接着剤として互に貼り合せた。
同じポリエチレンフィルム2枚を同じくそれぞれの延伸
方向を90’交叉させて同じく低密度のポリエチレンを
接着剤として互に貼り合せた。
上記のようにして得られた2種類の複合フィルムの性質
を比較試験するため各フィルムを10mm幅の長さlQ
Qmmの試片とし引張り試験機により以下のような結果
を得た。
を比較試験するため各フィルムを10mm幅の長さlQ
Qmmの試片とし引張り試験機により以下のような結果
を得た。
(1)試料に加えた張力とその結果試料に表われた歪と
の関係を示すグラフの曲線、いわゆるS−Sカーブ; Bの方法により得られた試料(B試料と呼ぶ)のS−S
カーブは第3図の通りであるのに対しAの方法により得
られた本案の試料(A試料と呼ぶ)のS−Sカーブは第
2図の通りであった。
の関係を示すグラフの曲線、いわゆるS−Sカーブ; Bの方法により得られた試料(B試料と呼ぶ)のS−S
カーブは第3図の通りであるのに対しAの方法により得
られた本案の試料(A試料と呼ぶ)のS−Sカーブは第
2図の通りであった。
本案のA試料のフィルムは最初6.7kgの荷重から伸
びを示し図のような曲線を示しながら470%の伸びを
示す口点においてもなお切断されなかった。
びを示し図のような曲線を示しながら470%の伸びを
示す口点においてもなお切断されなかった。
これに対しB試料のフィルムは5kgの荷重から伸びを
示し始め、イ点において260%の伸びを示したところ
で試料は切断された。
示し始め、イ点において260%の伸びを示したところ
で試料は切断された。
この比較試験により、本案のフィルムはその強度の特性
が従来のもの即ちB試料より優れていることが明瞭であ
る。
が従来のもの即ちB試料より優れていることが明瞭であ
る。
(2)帯電性;
B試料の表面を毛織物をもって4〜5回摩擦し、これを
、たばこの新しい灰に近づけたところ、この灰を強く吸
着したのに対し本案のA試料は毛織物をもって50回摩
擦したにも拘らず、このたばこの灰を吸着しなかった。
、たばこの新しい灰に近づけたところ、この灰を強く吸
着したのに対し本案のA試料は毛織物をもって50回摩
擦したにも拘らず、このたばこの灰を吸着しなかった。
(3)塑性;
A、B両試料を二つ折りにしてその折りに加えた力を、
解放した時、折り返し部分が復元し静止したところで復
元角度を測定した。
解放した時、折り返し部分が復元し静止したところで復
元角度を測定した。
B試料は90°復元して静止したのに対し本案のA試料
は30°復元したところで静止した。
は30°復元したところで静止した。
(4)透湿度;
JIS規格の透湿度JISZ−0208により透湿度を
測定した結果、B試料は3.4 g/m2/24 Hで
あるのに対してA試料は、わずかに0.8 g/m2/
24Hであった。
測定した結果、B試料は3.4 g/m2/24 Hで
あるのに対してA試料は、わずかに0.8 g/m2/
24Hであった。
もちろんアルミはくの厚さを増すと、A試料の透湿度は
、さらに向上できることが判った。
、さらに向上できることが判った。
以上の実施例としては金属はくとしてアルミニウムはく
を用いたが、もちろんすす鉛等のはくを用いることもあ
り得る。
を用いたが、もちろんすす鉛等のはくを用いることもあ
り得る。
第1図は本案複合フィルムの一部断面斜視図、第2図は
その特性を示すグラフ、第3図は従来の複合フィルムの
同グラフである。 1・・・・・・プラスチックフィルム、2・・・・・・
金属はく、3・・・・・・接着剤。
その特性を示すグラフ、第3図は従来の複合フィルムの
同グラフである。 1・・・・・・プラスチックフィルム、2・・・・・・
金属はく、3・・・・・・接着剤。
Claims (1)
- 一方方向に延伸を加えて成形して得られるプラスチック
フィルム2枚をその延伸方向を交叉させ、かつ両フィル
ムの中間に、金属はくを介在させて重ね、接着剤をもっ
てこれら3者を互いに接着してなる包装材料用複合プラ
スチックフィルム。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1976178841U JPS5852118Y2 (ja) | 1976-12-25 | 1976-12-25 | 包装材料用複合プラスチツクフイルム |
GB52134/77A GB1561872A (en) | 1976-12-25 | 1977-12-14 | Laminates |
IT3101577A IT1113849B (it) | 1976-12-25 | 1977-12-21 | Laminati di resina rinforzata |
DE19772757436 DE2757436A1 (de) | 1976-12-25 | 1977-12-22 | Verstaerkte kunstharzlaminate |
FR7739209A FR2375037A1 (fr) | 1976-12-25 | 1977-12-26 | Feuillete resineux renforce |
US06/068,054 US4276347A (en) | 1976-12-25 | 1979-08-20 | Reinforced resinous laminate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1976178841U JPS5852118Y2 (ja) | 1976-12-25 | 1976-12-25 | 包装材料用複合プラスチツクフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5393376U JPS5393376U (ja) | 1978-07-29 |
JPS5852118Y2 true JPS5852118Y2 (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=16055594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1976178841U Expired JPS5852118Y2 (ja) | 1976-12-25 | 1976-12-25 | 包装材料用複合プラスチツクフイルム |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
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