JPH0341198Y2 - - Google Patents
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- JPH0341198Y2 JPH0341198Y2 JP1985193789U JP19378985U JPH0341198Y2 JP H0341198 Y2 JPH0341198 Y2 JP H0341198Y2 JP 1985193789 U JP1985193789 U JP 1985193789U JP 19378985 U JP19378985 U JP 19378985U JP H0341198 Y2 JPH0341198 Y2 JP H0341198Y2
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Description
「産業上の利用分野」
本考案は、保冷庫等の断熱壁部などに埋設され
て用いられる真空断熱材に関するものである。 「従来技術とその問題点」 従来より断熱材としてガラス繊維、石綿、ケイ
酸カルシウムなどの無機材料や、発泡プラスチツ
クなどの有機材料が用いられている。中でもポリ
ウレタンフオームは断熱性能が優れており、その
熱伝導率（λ値）は発泡初期値で0.015Kcal／
ｍ・ｈ・℃である。 ところが近年、省エネルギー等の観点から、よ
り優れた断熱材が望まれており、このような要望
に答えてユニツト化された真空断熱材が提供され
ている。 この真空断熱材は、粉体、多孔性成形体、ガラ
ス繊維等の断熱性材料からなる芯材を真空断熱材
用外包材（以下、外包材と略称する）に収容し
て、その内部を減圧真空排気したものである。こ
の種の真空断熱材は、熱伝導率が0.003〜
0.007Kcal／ｍ・ｈ・℃と、ポリウレタンフオー
ムよりさらに優れた断熱性能を有するものであ
る。 ところで、この真空断熱材をなす外包材は、内
部の真空を維持して断熱材の断熱性能を保持する
機能を果たすものである。この外包材は、金属薄
板など各種の材料により形成することができる
が、加工性、コストなどの点から、現在プラスチ
ツクラミネートフイルム（以下、ラミネートフイ
ルムと略称する）製のものが主に使用されてい
る。 このラミネートフイルムからなる外包材は、２
枚のフイルムが周縁部で熱融着されてなるもので
ある。この外包材をなすラミネートフイルムに
は、一般に、ガスバリアー性を有する中間層が、
これを保護する外面層と熱融着用の内面層とで挟
まれたフイルムが用いられている。 この外包材をなすラミネートフイルムの外面層
は、通常ポリエステルや、ポリアミド系プラスチ
ツクによつて形成されており、中間層は、アルミ
ニウム箔やアルミニウム蒸着フイルムによつて形
成されている。 ところが、アルミニウム箔からなる中間層を有
するラミネートフイルムで形成された外包材にあ
つては、ガスバリアー性に優れている長所を有す
るものの、真空断熱材の側部に位置するアルミニ
ウム箔がいわゆる熱橋（ヒートブリジ）を形成す
るため、これを介して熱の伝導が生じ、断熱材の
断熱性能が低くなる欠点がある。 一方、中間層にアルミニウム蒸着フイルムが用
いられたラミネートフイルムによつて外包材が形
成された真空断熱材にあつては、一般の蒸着フイ
ルムからなる中間層では本用途に関する限り、そ
のガスバリアー効果がなお不完全であるため、断
熱性能の経時的な劣化が起こり、断熱材の耐用期
間が不充分となる不満がある。 この問題に対処するため、第４図に示すよう
に、アルミニウム蒸着フイルム１、２が蒸着層１
ａ，２ａがいずれも内側に位置するように貼り合
わされたフイルム４、４を熱融着した外包材５で
芯材６を被覆した真空断熱材が提供されている。 しかしながら、２つの蒸着層１ａ，２ａが設け
られた外包材にあつても充分なガスバリアー効果
が得られず、真空断熱材の耐用期間が充分なもの
とならないので、より一層の改善が要望されてい
た。 「問題点を解決するための手段」 そこで、本考案にあつては、蒸着層が設けられ
た二軸延伸ポリエチレン・ビニルアルコール共重
合体フイルムと、蒸着層が設けられたポリエチレ
ンテレフタレートフイルムとを蒸着面で貼り合わ
せてなるフイルムを用いて外包材を形成すると共
に、該フイルムのポリエチレンテレフタレートフ
イルムを外包材の外面側に位置せしめることによ
つて、上記問題点の解決を図つた。 以下、本考案の真空断熱材を詳細に説明する。 第１図は、本考案の真空断熱材の一例を示すも
ので、真空断熱材用外包材（以下、外包材と略称
する）１０によつて芯材６が被覆されてなるもの
である。 外包材１０は、フイルム１１，１１がそれらの
周縁部で熱融着されてなるものである。このフイ
ルム１１は、第１図ｂに示すように、外包材１０
の外面側になる外層フイルム１２と、中間フイル
ム１３と内層フイルム１４が順次積層されたもの
である。 外層フイルム１２は、ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（以下、PETと略称する）１２ａ
に蒸着層１２ｂが設けられたものである。金属蒸
着層１２ｂを形成する材料としては、アルミニウ
ムが実用上好適に用いられる。しかし、これに限
られるものではなく、各種金属、合金、金属化合
物、金属酸化物等バリアー性向上の目的で蒸着加
工されるものであればそのいずれでもかまわな
い。また、この外層フイルム１２をなすPET１
２ａには、厚さ12〜25μmのものが好適に用いら
れる。 中間フイルム１３は、二軸延伸ポリエチレン・
ビニルアルコール共重合体フイルム（以下、二軸
延伸PEVAcと略称する）１３ａに蒸着層１３ｂ
が設けられたものである。この中間フイルム１３
の蒸着層１３ｂをなす材料としても、アルミニウ
ムが好ましく用いられる。しかし、これも上記外
層フイルム１２と同様、アルミニウムに限定され
るものではない。この二軸延伸EVAOH１３ａ
は、EVAOHが二軸延伸されてなるもので、従来
のEVAOHでは工業上困難であつた蒸着を施すこ
とが容易である。このような二軸延伸EVAOHと
しては、エバールXL（クラレ社製）を挙げること
ができる。 これら外層フイルム１２と中間フイルム１３と
は、蒸着層１２ｂ，１３ｂ側で重なり合うように
貼り合わされている。これらフイルム１２，１３
を貼り合わせるのに用いられる接着剤には、この
種の真空断熱材の多くが現場発泡ウレタンに埋め
込まれて用いられることから、ウレタンの発泡剤
として使用されているフロン−１１（CCl3Ｆ）
で劣化の起こらないものが選択される。また、中
間フイルム１３の二軸延伸EVAOHを保護する為
に耐水性を有するものであることが望ましい。こ
のような点から、接着剤には、ウレタン系接着
剤、その中でも特に厳選されてものが用いられ
る。 上記内層フイルム１４は、２枚のフイルム１
１，１１を外包材１０とする際に熱融着される層
で、通常ポリオレフイン系の低密度ポリエチレン
（LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリ
プロピレン（PP）などで形成されている。また、
これらに限らず、低融点ナイロン、アクリロニト
リル等熱融着可能な材料であれば、そのいずれを
用いても良い。 このような構成のフイルム１１，１１は内層フ
イルム１４，１４をヒートシールすることによ
り、第１図ａに示すように、それらの周縁部で接
合一体化されて、外包材１０を形成している。こ
の外包材１０内は、１×10-1Torr〜５×10-1
Torr程度の減圧真空状態とされている。 また、上記芯材６は断熱材料からなるもので、
芯材６に用いられる断熱性材料としては、パーラ
イト微粉末、ケイ酸カルシウム粉末、珪藻土粉
末、アエロジル、シリカパウダー等の無機質材料
からなる粉末、あるいはガラス繊維、セラミツク
ス繊維等の無機質材料からなる繊維体や、ケイ酸
カルシウム成形体やパーライト成形体等の無機質
材料の成形体、および硬質ウレタンフオーム、ス
チレンフオーム等の有機材料からなる成形体、ま
たはプラスチツク粉末など、熱伝導率の小さな各
種のものを利用できる。 「作用」 このような構成の真空断熱材にあつては、ガス
の透過が中間フイルム１３の二軸延伸EVAOH１
３ａおよび蒸着層１３ｂと１２ｂによつて阻止さ
れ、水分の透過が外層フイルム１２のPET１２
ａおよび蒸着層１２ｂ，１３ｂで阻止されるの
で、外包材１０のガス透過量が少なく、外部から
のガス透過による経済的な真空度劣化が小であ
る。 すなわち、従来からポリビニルアルコール
（PVAc）系フイルムは良好なガスバリアー性を
有することが知られていたが、耐水性に劣る欠点
があつたため、真空断熱材の外包材に使用されて
いない。この欠点である耐水性が向上された
PVAc系フイルムとして上記二軸延伸EVAOH１
３ａが開発された。 この二軸延伸EVAOH１３ａは、良好なガスバ
リアー性と、向上した耐水性を有するものであ
り、またさらに、この二軸延伸EVAOH１３ａ
は、従来のPVAc系フイルムでは困難であつた蒸
着を工業的に施せる特徴を有することが判明し
た。第１表は、厚さ15μmの二軸延伸EVAOH（エ
バールXL）１３ａと、これに500Åのアルミニウ
ム蒸着を施したもののガスバリアー性を示すもの
である。
て用いられる真空断熱材に関するものである。 「従来技術とその問題点」 従来より断熱材としてガラス繊維、石綿、ケイ
酸カルシウムなどの無機材料や、発泡プラスチツ
クなどの有機材料が用いられている。中でもポリ
ウレタンフオームは断熱性能が優れており、その
熱伝導率（λ値）は発泡初期値で0.015Kcal／
ｍ・ｈ・℃である。 ところが近年、省エネルギー等の観点から、よ
り優れた断熱材が望まれており、このような要望
に答えてユニツト化された真空断熱材が提供され
ている。 この真空断熱材は、粉体、多孔性成形体、ガラ
ス繊維等の断熱性材料からなる芯材を真空断熱材
用外包材（以下、外包材と略称する）に収容し
て、その内部を減圧真空排気したものである。こ
の種の真空断熱材は、熱伝導率が0.003〜
0.007Kcal／ｍ・ｈ・℃と、ポリウレタンフオー
ムよりさらに優れた断熱性能を有するものであ
る。 ところで、この真空断熱材をなす外包材は、内
部の真空を維持して断熱材の断熱性能を保持する
機能を果たすものである。この外包材は、金属薄
板など各種の材料により形成することができる
が、加工性、コストなどの点から、現在プラスチ
ツクラミネートフイルム（以下、ラミネートフイ
ルムと略称する）製のものが主に使用されてい
る。 このラミネートフイルムからなる外包材は、２
枚のフイルムが周縁部で熱融着されてなるもので
ある。この外包材をなすラミネートフイルムに
は、一般に、ガスバリアー性を有する中間層が、
これを保護する外面層と熱融着用の内面層とで挟
まれたフイルムが用いられている。 この外包材をなすラミネートフイルムの外面層
は、通常ポリエステルや、ポリアミド系プラスチ
ツクによつて形成されており、中間層は、アルミ
ニウム箔やアルミニウム蒸着フイルムによつて形
成されている。 ところが、アルミニウム箔からなる中間層を有
するラミネートフイルムで形成された外包材にあ
つては、ガスバリアー性に優れている長所を有す
るものの、真空断熱材の側部に位置するアルミニ
ウム箔がいわゆる熱橋（ヒートブリジ）を形成す
るため、これを介して熱の伝導が生じ、断熱材の
断熱性能が低くなる欠点がある。 一方、中間層にアルミニウム蒸着フイルムが用
いられたラミネートフイルムによつて外包材が形
成された真空断熱材にあつては、一般の蒸着フイ
ルムからなる中間層では本用途に関する限り、そ
のガスバリアー効果がなお不完全であるため、断
熱性能の経時的な劣化が起こり、断熱材の耐用期
間が不充分となる不満がある。 この問題に対処するため、第４図に示すよう
に、アルミニウム蒸着フイルム１、２が蒸着層１
ａ，２ａがいずれも内側に位置するように貼り合
わされたフイルム４、４を熱融着した外包材５で
芯材６を被覆した真空断熱材が提供されている。 しかしながら、２つの蒸着層１ａ，２ａが設け
られた外包材にあつても充分なガスバリアー効果
が得られず、真空断熱材の耐用期間が充分なもの
とならないので、より一層の改善が要望されてい
た。 「問題点を解決するための手段」 そこで、本考案にあつては、蒸着層が設けられ
た二軸延伸ポリエチレン・ビニルアルコール共重
合体フイルムと、蒸着層が設けられたポリエチレ
ンテレフタレートフイルムとを蒸着面で貼り合わ
せてなるフイルムを用いて外包材を形成すると共
に、該フイルムのポリエチレンテレフタレートフ
イルムを外包材の外面側に位置せしめることによ
つて、上記問題点の解決を図つた。 以下、本考案の真空断熱材を詳細に説明する。 第１図は、本考案の真空断熱材の一例を示すも
ので、真空断熱材用外包材（以下、外包材と略称
する）１０によつて芯材６が被覆されてなるもの
である。 外包材１０は、フイルム１１，１１がそれらの
周縁部で熱融着されてなるものである。このフイ
ルム１１は、第１図ｂに示すように、外包材１０
の外面側になる外層フイルム１２と、中間フイル
ム１３と内層フイルム１４が順次積層されたもの
である。 外層フイルム１２は、ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（以下、PETと略称する）１２ａ
に蒸着層１２ｂが設けられたものである。金属蒸
着層１２ｂを形成する材料としては、アルミニウ
ムが実用上好適に用いられる。しかし、これに限
られるものではなく、各種金属、合金、金属化合
物、金属酸化物等バリアー性向上の目的で蒸着加
工されるものであればそのいずれでもかまわな
い。また、この外層フイルム１２をなすPET１
２ａには、厚さ12〜25μmのものが好適に用いら
れる。 中間フイルム１３は、二軸延伸ポリエチレン・
ビニルアルコール共重合体フイルム（以下、二軸
延伸PEVAcと略称する）１３ａに蒸着層１３ｂ
が設けられたものである。この中間フイルム１３
の蒸着層１３ｂをなす材料としても、アルミニウ
ムが好ましく用いられる。しかし、これも上記外
層フイルム１２と同様、アルミニウムに限定され
るものではない。この二軸延伸EVAOH１３ａ
は、EVAOHが二軸延伸されてなるもので、従来
のEVAOHでは工業上困難であつた蒸着を施すこ
とが容易である。このような二軸延伸EVAOHと
しては、エバールXL（クラレ社製）を挙げること
ができる。 これら外層フイルム１２と中間フイルム１３と
は、蒸着層１２ｂ，１３ｂ側で重なり合うように
貼り合わされている。これらフイルム１２，１３
を貼り合わせるのに用いられる接着剤には、この
種の真空断熱材の多くが現場発泡ウレタンに埋め
込まれて用いられることから、ウレタンの発泡剤
として使用されているフロン−１１（CCl3Ｆ）
で劣化の起こらないものが選択される。また、中
間フイルム１３の二軸延伸EVAOHを保護する為
に耐水性を有するものであることが望ましい。こ
のような点から、接着剤には、ウレタン系接着
剤、その中でも特に厳選されてものが用いられ
る。 上記内層フイルム１４は、２枚のフイルム１
１，１１を外包材１０とする際に熱融着される層
で、通常ポリオレフイン系の低密度ポリエチレン
（LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリ
プロピレン（PP）などで形成されている。また、
これらに限らず、低融点ナイロン、アクリロニト
リル等熱融着可能な材料であれば、そのいずれを
用いても良い。 このような構成のフイルム１１，１１は内層フ
イルム１４，１４をヒートシールすることによ
り、第１図ａに示すように、それらの周縁部で接
合一体化されて、外包材１０を形成している。こ
の外包材１０内は、１×10-1Torr〜５×10-1
Torr程度の減圧真空状態とされている。 また、上記芯材６は断熱材料からなるもので、
芯材６に用いられる断熱性材料としては、パーラ
イト微粉末、ケイ酸カルシウム粉末、珪藻土粉
末、アエロジル、シリカパウダー等の無機質材料
からなる粉末、あるいはガラス繊維、セラミツク
ス繊維等の無機質材料からなる繊維体や、ケイ酸
カルシウム成形体やパーライト成形体等の無機質
材料の成形体、および硬質ウレタンフオーム、ス
チレンフオーム等の有機材料からなる成形体、ま
たはプラスチツク粉末など、熱伝導率の小さな各
種のものを利用できる。 「作用」 このような構成の真空断熱材にあつては、ガス
の透過が中間フイルム１３の二軸延伸EVAOH１
３ａおよび蒸着層１３ｂと１２ｂによつて阻止さ
れ、水分の透過が外層フイルム１２のPET１２
ａおよび蒸着層１２ｂ，１３ｂで阻止されるの
で、外包材１０のガス透過量が少なく、外部から
のガス透過による経済的な真空度劣化が小であ
る。 すなわち、従来からポリビニルアルコール
（PVAc）系フイルムは良好なガスバリアー性を
有することが知られていたが、耐水性に劣る欠点
があつたため、真空断熱材の外包材に使用されて
いない。この欠点である耐水性が向上された
PVAc系フイルムとして上記二軸延伸EVAOH１
３ａが開発された。 この二軸延伸EVAOH１３ａは、良好なガスバ
リアー性と、向上した耐水性を有するものであ
り、またさらに、この二軸延伸EVAOH１３ａ
は、従来のPVAc系フイルムでは困難であつた蒸
着を工業的に施せる特徴を有することが判明し
た。第１表は、厚さ15μmの二軸延伸EVAOH（エ
バールXL）１３ａと、これに500Åのアルミニウ
ム蒸着を施したもののガスバリアー性を示すもの
である。
【表】
このように、二軸延伸EVAOH１３ａは単独に
おいても良好なガスバリアー性を有するが、蒸着
を施すことにより、より優れたガスバリアー性を
有することが明らかである。（なお、これらのフ
イルムはいずれもガスバリアー性が高く、O2や
N2では透過測定の比較が充分行えないので、
He、CO2を用いて透過測定を行なつた。） ところが、耐水性が向上されたこの二軸延伸
EVAOH１３ａにあつても、やはり親水基（−
OH）を有するので、これを真空断熱材の外包材
１０に利用するためには、水分透過防止性能（水
蒸気バリアー性）のより一層の向上と、フイルム
が吸湿し易く吸湿するとフイルム内の分子間結合
が緩みガスバリアー性が劣化する問題の２つを解
決する必要がある。参考のために、第２表にエバ
ールXLのO2透過量の湿度の関係を示す。
おいても良好なガスバリアー性を有するが、蒸着
を施すことにより、より優れたガスバリアー性を
有することが明らかである。（なお、これらのフ
イルムはいずれもガスバリアー性が高く、O2や
N2では透過測定の比較が充分行えないので、
He、CO2を用いて透過測定を行なつた。） ところが、耐水性が向上されたこの二軸延伸
EVAOH１３ａにあつても、やはり親水基（−
OH）を有するので、これを真空断熱材の外包材
１０に利用するためには、水分透過防止性能（水
蒸気バリアー性）のより一層の向上と、フイルム
が吸湿し易く吸湿するとフイルム内の分子間結合
が緩みガスバリアー性が劣化する問題の２つを解
決する必要がある。参考のために、第２表にエバ
ールXLのO2透過量の湿度の関係を示す。
【表】
このため本考案にあつては外包材１０のフイル
ム１１に外層フイルム１２としてPET１２ａ
（25μm）にアルミニウム蒸着層１２ｂを設けたフ
イルム（以下、VM−PET25と略称する）を積層
することによつて、この問題に対処した。この外
層フイルム１２は、外包材１０の保護層としての
機能するもので、この外層フイルム１２には、機
械的強度、耐薬品性、化学的安定性を要求され
る。PET１２ａは、このような要求を満足する
うえ、さらに蒸着加工を施すことにより優れた水
蒸気バリアー性を有するものである。本考案にあ
つては、この蒸着層１２ｂを有するVM−PET２
５を外層フイルム１２に用い、さらにこれを
EVAOHのAI蒸着層１３ｂに貼り合わせること
によりフイルム１１内への水蒸気の浸透を阻止し
て、上記中間フイルム１３をなす二軸延伸
EVAOH１３ａの耐水性を補つている。 ところで、この外層フイルム１２をなすVM−
PETの厚さと水蒸気バリアー性との関係を比較
すると第３表のようになる。表中はアルミニウ
ム蒸着されたPET（厚さ12μm）を２枚と、厚さ
60μmのポリエチレンフイルム（PE）とを積層し
たフイルム、はアルミニウム蒸着されたム
PET（厚さ25μm）を１枚と厚さ60μmのPEが積層
されたフイルムを示す。
ム１１に外層フイルム１２としてPET１２ａ
（25μm）にアルミニウム蒸着層１２ｂを設けたフ
イルム（以下、VM−PET25と略称する）を積層
することによつて、この問題に対処した。この外
層フイルム１２は、外包材１０の保護層としての
機能するもので、この外層フイルム１２には、機
械的強度、耐薬品性、化学的安定性を要求され
る。PET１２ａは、このような要求を満足する
うえ、さらに蒸着加工を施すことにより優れた水
蒸気バリアー性を有するものである。本考案にあ
つては、この蒸着層１２ｂを有するVM−PET２
５を外層フイルム１２に用い、さらにこれを
EVAOHのAI蒸着層１３ｂに貼り合わせること
によりフイルム１１内への水蒸気の浸透を阻止し
て、上記中間フイルム１３をなす二軸延伸
EVAOH１３ａの耐水性を補つている。 ところで、この外層フイルム１２をなすVM−
PETの厚さと水蒸気バリアー性との関係を比較
すると第３表のようになる。表中はアルミニウ
ム蒸着されたPET（厚さ12μm）を２枚と、厚さ
60μmのポリエチレンフイルム（PE）とを積層し
たフイルム、はアルミニウム蒸着されたム
PET（厚さ25μm）を１枚と厚さ60μmのPEが積層
されたフイルムを示す。
【表】
第３表から分かるように、ほぼ同じ厚みにした
12μVM−PET2層のものと25μVM−PET1層の
ものとでは、25μVM−PET1層のものの方が飛
躍的に水蒸気バリアー性が高い。従つて、上述し
たように外層フイルム１２のVM−PETには、厚
いフイルムを用いることが望ましい。（なお、一
般に市販されているPETは厚さ12μmと25μmの
ものなので、厚さ25μmを用いることが望まし
い。） 本考案にあつては、外層フイルム１２のPET
１２ａにも蒸着層１２ｂを設け、この外層フイル
ム１２と上記中間フイルム１３とをそれぞれの蒸
着層１２ｂ，１３ｂ側で接着している。このよう
に蒸着層１２ｂ，１３ｂ側で接着すると、後述す
る実施例の第４表からも分かるように、フイルム
１１のガスバリアー性が飛躍的に向上する。その
程度は、前記第４図の従来例に示すようなフイル
ム１、２が蒸着層１ａ，２ａ内方に位置するよう
に貼着された場合や、あるいはフイルムの一方に
２倍の厚さの蒸着層を設けた場合に比べて極めて
大である。本考案者らは、その理由を次のように
考察している。 （） まず、第１図ｂに示すように、蒸着層１
２ｂ，１３ｂは、微少な蒸着抜けやピンホール
ａ…が存在するが、蒸着層１２ｂ，１３ｂを重
ね合わせると、相互にピンホール等を閉止し合
うので、この結果ガスバリアー性が飛躍的に向
上する。これに対して、蒸着層が１層のみであ
ると、第２図および第３図に示すように、ピン
ホールａ…の閉止がが望めない。また、第４図
に示した従来例のように、蒸着層１ａ，２ａ間
に合成樹脂からなるフイルムが介在すると、一
方の蒸着層１ａのピンホールａ…を通過したガ
スが、図中破線で示すようにフイルム内を拡散
して他方の蒸着層２ａのピンホールａ…に達し
て外包材１０内に透過するため、ガスバリアー
性を向上できないと思われる。 （） また、本考案のように蒸着層１２ｂ，１
３ｂ同士を貼り合わせると、１回ラミネーシヨ
ン工程を経た後は蒸着層１２ｂ，１３ｂが損傷
を受けることがないので、外包材１０をなす蒸
着層１２ｂ，１３ｂの品質が向上する。 （） このように蒸着層１２ｂ，１３ｂを貼り
合わせるようにすると、中間フイルム１３の蒸
着層１３ｂが二軸延伸EVAOH１３ａの外側に
位置することとなり、その結果蒸着層１３ｂが
EVAOH１３ａを水分から保護する保護層とし
て機能するので、二軸延伸EVAOH１３ａのガ
スバリアー性がより安定する。 以上説明したように、本考案の真空断熱材にあ
つては、外包材１０をなすフイルム１１の外層フ
イルム１２と中間フイルム１３とが、相互に有機
的に機能して外包材１０のガスバリアー性を飛躍
的に高めている。 また、この考案の真空断熱材の外包材１０は、
蒸着層が薄く形成されているのみなので、蒸着層
１２ｂ，１３ｂを介して伝導する熱は無視できる
ほど小となる。従つて、外包材１０をなすフイル
ム１１，１１間に熱橋が形成されることがなく、
熱橋による断熱性能の低下が防止される。 「実施例」 本考案の真空断熱材をなす外包材１０のフイル
ム１１を試作してそのガス透過量を調べた。 試作したフイルムの構成は次の通りである。 PET（商品名ルミナー；東レ社製。25μm） ＋ アルミニユウム蒸着層（500Å） ＋ 接着層（接着剤；タケラツクＡ−310武田薬
品社製） ＋ アルミニウム蒸着層（500Å） ＋ 二軸延伸EVAOH（エバールXL、クラレ社
製。15μm） ＋ 接着層（武田薬品社製） ＋ PE（タマポリ社製、60μm） また、比較のために以下のフイルムを試作し
て、同様の試験に供した。なお、アルミニウム蒸
着層はいずれも500Åとし、接着剤、PET、
EVAOH、PEには同一のものを用いた。 比較例 １（第２図参照） PET／アルミニウム蒸着層／接着層／
EVAOH／接着層／PE 比較例 ２（第３図参照） PET／接着層／アルミニウム蒸着層／
EVAOH／接着層／PE 比較例 ３ PET／アルミニウム蒸着層／接着層／アルミ
ニウム蒸着層／PET／接着層／PE 比較例 ４（第４図参照） PET／アルミニウム蒸着層／接着層／PET／
アルミニウム蒸着層／接着層／PE 比較例 ５ PET／アルミニウム蒸着層／接着層／PE 比較例 ６ 延伸ナイロン（ON；ユニチカ社製）／接着
層／PET／アルミニウム蒸着層／接着層／PE 比較例 ７ PET（12μm）／接着層／アルミニウム箔
（20μm）／接着層／PE 以上のフイルムのガス透過量を、Heガス、
CO2ガスについて測定した。なお、一般にO2、
N2の透過量は、それぞれCO2の1/4〜1/15，1/15
〜1/30程度と、CO2の場合よりもさらに小であ
る。 結果を第４表に示す。
12μVM−PET2層のものと25μVM−PET1層の
ものとでは、25μVM−PET1層のものの方が飛
躍的に水蒸気バリアー性が高い。従つて、上述し
たように外層フイルム１２のVM−PETには、厚
いフイルムを用いることが望ましい。（なお、一
般に市販されているPETは厚さ12μmと25μmの
ものなので、厚さ25μmを用いることが望まし
い。） 本考案にあつては、外層フイルム１２のPET
１２ａにも蒸着層１２ｂを設け、この外層フイル
ム１２と上記中間フイルム１３とをそれぞれの蒸
着層１２ｂ，１３ｂ側で接着している。このよう
に蒸着層１２ｂ，１３ｂ側で接着すると、後述す
る実施例の第４表からも分かるように、フイルム
１１のガスバリアー性が飛躍的に向上する。その
程度は、前記第４図の従来例に示すようなフイル
ム１、２が蒸着層１ａ，２ａ内方に位置するよう
に貼着された場合や、あるいはフイルムの一方に
２倍の厚さの蒸着層を設けた場合に比べて極めて
大である。本考案者らは、その理由を次のように
考察している。 （） まず、第１図ｂに示すように、蒸着層１
２ｂ，１３ｂは、微少な蒸着抜けやピンホール
ａ…が存在するが、蒸着層１２ｂ，１３ｂを重
ね合わせると、相互にピンホール等を閉止し合
うので、この結果ガスバリアー性が飛躍的に向
上する。これに対して、蒸着層が１層のみであ
ると、第２図および第３図に示すように、ピン
ホールａ…の閉止がが望めない。また、第４図
に示した従来例のように、蒸着層１ａ，２ａ間
に合成樹脂からなるフイルムが介在すると、一
方の蒸着層１ａのピンホールａ…を通過したガ
スが、図中破線で示すようにフイルム内を拡散
して他方の蒸着層２ａのピンホールａ…に達し
て外包材１０内に透過するため、ガスバリアー
性を向上できないと思われる。 （） また、本考案のように蒸着層１２ｂ，１
３ｂ同士を貼り合わせると、１回ラミネーシヨ
ン工程を経た後は蒸着層１２ｂ，１３ｂが損傷
を受けることがないので、外包材１０をなす蒸
着層１２ｂ，１３ｂの品質が向上する。 （） このように蒸着層１２ｂ，１３ｂを貼り
合わせるようにすると、中間フイルム１３の蒸
着層１３ｂが二軸延伸EVAOH１３ａの外側に
位置することとなり、その結果蒸着層１３ｂが
EVAOH１３ａを水分から保護する保護層とし
て機能するので、二軸延伸EVAOH１３ａのガ
スバリアー性がより安定する。 以上説明したように、本考案の真空断熱材にあ
つては、外包材１０をなすフイルム１１の外層フ
イルム１２と中間フイルム１３とが、相互に有機
的に機能して外包材１０のガスバリアー性を飛躍
的に高めている。 また、この考案の真空断熱材の外包材１０は、
蒸着層が薄く形成されているのみなので、蒸着層
１２ｂ，１３ｂを介して伝導する熱は無視できる
ほど小となる。従つて、外包材１０をなすフイル
ム１１，１１間に熱橋が形成されることがなく、
熱橋による断熱性能の低下が防止される。 「実施例」 本考案の真空断熱材をなす外包材１０のフイル
ム１１を試作してそのガス透過量を調べた。 試作したフイルムの構成は次の通りである。 PET（商品名ルミナー；東レ社製。25μm） ＋ アルミニユウム蒸着層（500Å） ＋ 接着層（接着剤；タケラツクＡ−310武田薬
品社製） ＋ アルミニウム蒸着層（500Å） ＋ 二軸延伸EVAOH（エバールXL、クラレ社
製。15μm） ＋ 接着層（武田薬品社製） ＋ PE（タマポリ社製、60μm） また、比較のために以下のフイルムを試作し
て、同様の試験に供した。なお、アルミニウム蒸
着層はいずれも500Åとし、接着剤、PET、
EVAOH、PEには同一のものを用いた。 比較例 １（第２図参照） PET／アルミニウム蒸着層／接着層／
EVAOH／接着層／PE 比較例 ２（第３図参照） PET／接着層／アルミニウム蒸着層／
EVAOH／接着層／PE 比較例 ３ PET／アルミニウム蒸着層／接着層／アルミ
ニウム蒸着層／PET／接着層／PE 比較例 ４（第４図参照） PET／アルミニウム蒸着層／接着層／PET／
アルミニウム蒸着層／接着層／PE 比較例 ５ PET／アルミニウム蒸着層／接着層／PE 比較例 ６ 延伸ナイロン（ON；ユニチカ社製）／接着
層／PET／アルミニウム蒸着層／接着層／PE 比較例 ７ PET（12μm）／接着層／アルミニウム箔
（20μm）／接着層／PE 以上のフイルムのガス透過量を、Heガス、
CO2ガスについて測定した。なお、一般にO2、
N2の透過量は、それぞれCO2の1/4〜1/15，1/15
〜1/30程度と、CO2の場合よりもさらに小であ
る。 結果を第４表に示す。
【表】
第４表の結果から、本考案品はガス透過量が少
なく、特にCO2ガスについては、アルミニウム箔
を介在させた比較例７のものに匹敵する性能を有
している。この結果から本考案品はアルミニウム
箔を設けたフイルムと遜色ないガスバリアー性を
有するものであることが判明した。 尚、CO2透過量の0.01c.c.／m2・24h・atmという
値は測定器の測定限界値であつて、実際にはこの
値より優れた性能を有するものと思われる。 「考案の効果」 以上説明したように、本考案の真空断熱材は、
断熱性材料からなる芯材を収納する真空断熱材用
外包材が、蒸着層が設けられた二軸延伸ポリエチ
レン・ビニルアルコール共重合体フイルムと、蒸
着層が設けられたポリエチレンテレフタレートフ
イルムとを蒸着面で貼り合わせてなるフイルムに
よつて形成され、外包材の外面側に上記ポリエチ
レンテレフタレートフイルムを位置せしめたもの
である。 従つて、本考案の真空断熱材にあつては、良好
なガスバリアー性を有する二軸延伸EVAOHにさ
らに蒸着を施して外包材により優れたガスバリア
ー性を付与すると共に、この二軸延伸EVAOHの
蒸着層とPETの蒸着層とを貼り合わせてそれら
蒸着層に存在するピンホールを相互に閉止せしめ
ることにより外包材のガスバリアー性の飛躍的な
向上を実現し、さらにまた、二軸延伸EVAOHの
水蒸気バリアー性の不足と、吸湿によるガスバリ
アー性劣化の問題を、外包材の外層側に設けられ
た水蒸気バリアー性に優れたPETと、二軸延伸
EVAOHの外側に位置する蒸着層とによつて補う
ことで解消して、外包材のガスバリアー性とその
安定性を向上せしめることができた。 この結果、本考案の真空断熱材は、外包材によ
つてガスの透過が高度に阻止されて経済的な真空
度の低下が小となり、断熱性能の経時劣化が少な
く長い耐用期間を有するものとなる。 また、本考案の真空断熱材をなす包袋は、外包
材の蒸着層が薄く形成されているのみなので、蒸
着層を介して伝導する熱は無視できるほど小とな
る。従つて、外包材をなすフイルム間に熱橋が形
成されることがなく、熱橋による断熱性能の低下
が防止される。従つて、本考案の真空断熱材は、
高い断熱性能を有するものとなる。 さらに、本考案の真空断熱材にあつては、ガス
透過が少ないので、従来真空度維持のために真空
断熱材に添加されていた高価な吸着剤の使用を大
幅に減らすことができ、真空断熱材の製造コスト
の低減を図ることができる。
なく、特にCO2ガスについては、アルミニウム箔
を介在させた比較例７のものに匹敵する性能を有
している。この結果から本考案品はアルミニウム
箔を設けたフイルムと遜色ないガスバリアー性を
有するものであることが判明した。 尚、CO2透過量の0.01c.c.／m2・24h・atmという
値は測定器の測定限界値であつて、実際にはこの
値より優れた性能を有するものと思われる。 「考案の効果」 以上説明したように、本考案の真空断熱材は、
断熱性材料からなる芯材を収納する真空断熱材用
外包材が、蒸着層が設けられた二軸延伸ポリエチ
レン・ビニルアルコール共重合体フイルムと、蒸
着層が設けられたポリエチレンテレフタレートフ
イルムとを蒸着面で貼り合わせてなるフイルムに
よつて形成され、外包材の外面側に上記ポリエチ
レンテレフタレートフイルムを位置せしめたもの
である。 従つて、本考案の真空断熱材にあつては、良好
なガスバリアー性を有する二軸延伸EVAOHにさ
らに蒸着を施して外包材により優れたガスバリア
ー性を付与すると共に、この二軸延伸EVAOHの
蒸着層とPETの蒸着層とを貼り合わせてそれら
蒸着層に存在するピンホールを相互に閉止せしめ
ることにより外包材のガスバリアー性の飛躍的な
向上を実現し、さらにまた、二軸延伸EVAOHの
水蒸気バリアー性の不足と、吸湿によるガスバリ
アー性劣化の問題を、外包材の外層側に設けられ
た水蒸気バリアー性に優れたPETと、二軸延伸
EVAOHの外側に位置する蒸着層とによつて補う
ことで解消して、外包材のガスバリアー性とその
安定性を向上せしめることができた。 この結果、本考案の真空断熱材は、外包材によ
つてガスの透過が高度に阻止されて経済的な真空
度の低下が小となり、断熱性能の経時劣化が少な
く長い耐用期間を有するものとなる。 また、本考案の真空断熱材をなす包袋は、外包
材の蒸着層が薄く形成されているのみなので、蒸
着層を介して伝導する熱は無視できるほど小とな
る。従つて、外包材をなすフイルム間に熱橋が形
成されることがなく、熱橋による断熱性能の低下
が防止される。従つて、本考案の真空断熱材は、
高い断熱性能を有するものとなる。 さらに、本考案の真空断熱材にあつては、ガス
透過が少ないので、従来真空度維持のために真空
断熱材に添加されていた高価な吸着剤の使用を大
幅に減らすことができ、真空断熱材の製造コスト
の低減を図ることができる。
第１図ａは本考案の真空断熱材の一実施例を示
す断面図、第１図ｂは同実施例の外包材をなすフ
イルムを示す拡大図、第２図ａは比較例１で示し
たフイルムからなる真空断熱材を示す断面図、第
２図ｂは同比較例１のフイルムを示す拡大図、第
３図ａは比較例２で示したフイルムからなる真空
断熱材を示す断面図、第３図ｂは同比較例２のフ
イルムを示す拡大図、第４図ａは従来の真空断熱
材を示す断面図、第４図ｂは同従来例の外包材を
なすフイルムを示す拡大図である。 ６……芯材、１０……真空断熱材用外包材（外
包材）、１１……フイルム、１２ａ……二軸延伸
ポリエチレン・ビニルアルコール共重合体フイル
ム（EVAOH）、１２ｂ……蒸着層、１３ａ……
ポリエチレンテレフタレートフイルム（PET）、
１３ｂ……蒸着層。
す断面図、第１図ｂは同実施例の外包材をなすフ
イルムを示す拡大図、第２図ａは比較例１で示し
たフイルムからなる真空断熱材を示す断面図、第
２図ｂは同比較例１のフイルムを示す拡大図、第
３図ａは比較例２で示したフイルムからなる真空
断熱材を示す断面図、第３図ｂは同比較例２のフ
イルムを示す拡大図、第４図ａは従来の真空断熱
材を示す断面図、第４図ｂは同従来例の外包材を
なすフイルムを示す拡大図である。 ６……芯材、１０……真空断熱材用外包材（外
包材）、１１……フイルム、１２ａ……二軸延伸
ポリエチレン・ビニルアルコール共重合体フイル
ム（EVAOH）、１２ｂ……蒸着層、１３ａ……
ポリエチレンテレフタレートフイルム（PET）、
１３ｂ……蒸着層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 断熱性材料からなる芯材を真空断熱材用外包材
に収容しその内部を減圧真空せしめてなる真空断
熱材において、 上記真空断熱材用外包材を、蒸着層が設けられ
た二軸延伸ポリエチレン・ビニルアルコール共重
合体フイルムと、蒸着層が設けられたポリエチレ
ンテレフタレートフイルムとを互いにそれらの蒸
着面で貼り合わせてなるフイルムで構成し、該フ
イルムをなすポリエチレンテレフタレートフイル
ムを上記外包材の外面側に位置するように配した
ことを特徴とする真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985193789U JPH0341198Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985193789U JPH0341198Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102093U JPS62102093U (ja) | 1987-06-29 |
| JPH0341198Y2 true JPH0341198Y2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=31150143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985193789U Expired JPH0341198Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341198Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1985
- 1985-12-17 JP JP1985193789U patent/JPH0341198Y2/ja not_active Expired
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