WO2005034664A1 - 高サポート特性を有するシームレス手袋 - Google Patents

高サポート特性を有するシームレス手袋 Download PDF

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Masao Okuno
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Shima Seiki Mfg., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a seamless glove having high support properties and knitted using a flat knitting machine.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 7-111022
  • An object of the present invention is to provide a seamless flat knit glove having a high level of support characteristics. Means for solving the problem
  • the seamless glove is knitted from the fingertip side to the wearer side or from the wearer mouth to the fingertip side, and each finger bag, four torso, and five torso are elastic. It has a base knitted fabric knitted with a rubber knitting structure of elastic yarn, and has a high support characteristic knitted by a flat knitting machine in which an elastic yarn in a tensioned state is inlaid in the base knitted fabric. .
  • the base knitted fabric is knitted with a rubber jacquard structure.
  • the knitting is performed from the fingertip side to the wearing mouth side, and at least a knitting start portion of the finger sack and a finger crotch portion are knotted to prevent inlay thread from coming off, and the finger crotch portion is gloved.
  • the front part and the rear part of the finger sack are woven by high-density rubber knitting so that a flat gusset is formed with the lip turned upside down.
  • each of the finger bags, the four-body body, and the five-body body are knitted in a rubber knitting structure by elastic elastic yarns, and tension is applied in the rubber knitting structure.
  • the knitted elastic yarn is knitted seamlessly in the inlaid state, so that the elastic characteristic of the elastic yarn that does not come off as in the conventional sewing products is not hindered by sewing. It is of high quality and can provide a high level of support when wearing gloves.
  • the inlay yarn is prevented from coming off by knotting knitting, so that post-processing after knitting is easy.
  • the front and back sides of the finger-bag are knitted by high-density rubber knitting, so the end thread part is hidden inside and the finger-crotch is turned upside down. A flat gusset can be formed in the portion.
  • FIG. 1 shows a glove 1 knitted according to the present embodiment, and the glove 1 has a base knitted fabric knitted with a two-color rubber jacquard.
  • the flat knitting machine used in the present embodiment for example, 16 gauge of product name: SWG-183SW manufactured by Shima Seiki Co., Ltd. is used.
  • the carriage has three knitting cams, can transfer stitches between the front and rear needle beds, and has a set-up needle device for lowering the set-up portion of the knitted fabric.
  • the yarn supply device for the elastic yarn is separately incorporated into the knitting machine, and the yarn can be supplied with tension applied to the elastic yarn to be inlaid!
  • the tension application of the elastic yarn can be set by, for example, designating the yarn length (mm) of the elastic yarn in a no-load state with respect to the inter-needle pitch. 0.6 mm is specified, and the set amount of elastic yarn is supplied to the needle as the carriage moves.
  • the elastic yarn used for the inlay is, for example, a double-covered yarn whose core yarn is Lycra (800dtex) manufactured by DuPont.
  • the jacquard portion serving as the base knitted fabric is made of a highly elastic wooly nylon (70%). Denier Z2) four-cavity is used.
  • the non-woven yarn used is not limited to the above-mentioned one, but may be replaced with any one that can exhibit similar characteristics.
  • FIG. 2 shows the knitting performed by each knitting cam of the carriage.
  • the preceding knitting cam is an inlay knitting made of elastic yarn and an A-color rubber jacquard knitting
  • the middle knitting cam is a B-color rubber jacquard.
  • the knitting and transfer of stitches are performed with the knitting cam of the following line.
  • the yarn feeding timing is advanced so that the inlay yarn is fed before the needle advances.
  • the yarn feeding member for the inlay is taken along with the normal yarn feeding member used for color. Knitting is performed.
  • the front portion of the glove is assigned to, for example, odd-numbered needles, and the rear portion is assigned to even-numbered needles.
  • the front part attach the stitch of the rear part to the needle of the rear needle bed, and when knitting the rear part, attach the stitch of the front part to the front needle bed.
  • empty needles can always be secured on the opposing needle beds, and rubber stitches and stitches can be moved.
  • the gloves knit the front part when the carriage advances to the right, and knit the rear part when the carriage advances to the left.
  • FIG. 3 schematically shows knitting of gloves 1 on a flat knitting machine.
  • the gloves 1 are first set up and then moved to a four-finger knitting operation of the little finger 3 to the index finger 9.
  • these four fingers are knitted in parallel using different yarn feeding members (not shown) in order to increase productivity. That is, in order to knit each finger bag with rubber jacquard which also has two colors of A color and B color, a total of 12 yarn supplying members of A and B colors and a yarn supplying member for inlay are used.
  • a knot is formed at the beginning of knitting of the finger sack, the portion of the finger crotch, or the end of knitting of the wrist, as described in JP-A-8-188942. Make sure that the knitted fabric does not unravel.
  • the set-up knitting is performed by using different yarn feeding members for the little finger 23 and the part 21 other than the little finger as shown in the figure.
  • Reference numeral 24 denotes a setting needle 24 for capturing a set portion. Knitting is performed between each finger bag so that the yarn feeding member can be stopped therebetween.
  • FIG. 3 ⁇ shows a state in which the finger bags of the little finger 3, the ring finger 5, the middle finger 7, and the index finger 9 are knitted after the formation knitting 21 and 23 are performed!
  • Each finger bag is knitted as a so-called finger-cut type in which the fingertip side is open.
  • the knitted fabric of the knitted sack is moved when the finger sacks of the adjacent finger parts are joined together at the finger crotch part during the knitting of the four trunks shown in Fig. 3-c.
  • the knitting of 23 is extended and the knitting is extended so that the finger pocket of the little finger can move smoothly.
  • the stitches at the side ends of each flap are overlapped and joined as shown in Fig. 3-b.
  • FIG. 4 shows the state of the stitches in the needle bed of the middle finger 7 and the ring finger 5 on the needle bed at the time of knitting
  • FIG. Fig. 4b shows the state before joining.
  • F indicates the front needle bed
  • B indicates the rear needle bed.
  • FIG. 4c corresponds to the actual FIG. 4b, but shows the actual locked state of the stitch.
  • the front part and the back part of the middle finger 7 have a stitch of about 20 ⁇ ale Although it will be locked, the figure shows the number of needles for knitting each finger bag for convenience of explanation
  • the formation of the thumb 13 is performed in parallel with the formation of the four bodies 11.
  • the four trunks 11 use the yarn feeding member used for knitting the finger bag of the index finger 9
  • the thumb bag 13 uses the yarn feeding member used for the middle finger 7. This suppresses the generation of end yarns.
  • the throw-off knitting 21 is extended for the thumb part so that the thumb bag of the thumb 13 can be smoothly carried out.
  • the four-body drum 11 first performs course knitting of the front part when the carriage advances to the right, at which time knitting as shown in FIG. 4d is performed.
  • Fig. 4d shows the crotch part of the middle finger 7 and the ring finger 5 shown in Fig. 4c, which is a part of the four trunks.
  • the first is to hold the needles on the front needle bed, and the knitting yarn is supplied to the needles that lock the stitches r on the rear side to perform the first course knitting of the four-barrel (Fig. 4d).
  • the same knitting is performed on other finger crotch portions. That is, each finger crotch portion is knitted with a continuous needle as shown by 30. This rubber knitting is denser than the other parts, and since the front part and the back part of the finger sack are knitted, the end thread part is hidden inside and the finger crotch part when installed inside out To form a flat gusset.
  • FIG. 4d shows the rear part and then the front part, similarly to the knitting of the finger pocket.
  • Figure 3-d shows the state where the formation of the finger pouch of the parent finger 13 and the four torso 11 has been completed, and the finger crotch between the thumb and the four torso is formed in the same manner as the other finger crotch.
  • Fig. 3e shows the knitting of the five-body body 15, the five-body body 15 is reduced on the thumb side to perform knitting 19, and is formed into a shape following the shape of the hand. Starting from the fingertip side, the knitting here is reduced and the knitting is performed. The gloves themselves are knitted with high elasticity and the knitting force is reduced, and knitting can be performed more easily than knitting. 21 indicates the reduction performed on the little finger side. After knitting of the wrist part 17 after that, the unwound is stopped by the bind-off knitting.
  • the glove 1 knitted in this manner is a place where the knitting of the finger pocket starts after the flat knitting machine is removed. It is completed by cutting the end thread part extending to the knitting end of the wrist or the crotch part or the wrist. By using it upside down, the notched part and the end thread cut off part are hidden behind, so the aesthetic appearance is not impaired. Since the finger crotch portion is knitted as described above, the gusset can be formed flat. In addition, in a state where the bind-off portion of the wrist portion 17 is turned upside down, the wrist portion curls inward, so that the portion fits the skin when gloves are worn.
  • the supply pressure of the elastic yarn to be inlaid is adjusted according to the size of each part such as a finger pouch, a four-body body, a five-body body, etc. to change the wearing pressure on the skin when wearing gloves.
  • the supply amount of the elastic yarn may be adjusted so that the fingertip force gradually changes the wearing pressure when knitting the finger sack.
  • the fingertip-side force may be the knitting-starting force.
  • the knitting may be started from the slipper side and may be finished at the fingertip side. In that case, the five knitting reduced knitting is replaced with the increased knitting.
  • the fingertip may be a glove of a type in which a finger bag is formed up to the fingertip instead of the finger-cut type.
  • the inverted state is shown as a front, but it is not always necessary to turn it over! / ,. If the stitch size on the back side of the hand is slightly larger than that on the palm side, knitting can reduce the feeling of pressure on the back of the hand when worn.
  • the present invention can be widely applied without being limited to the above-described embodiments, for example, by combining with other molding and knitting techniques, a glove that fits more easily can be obtained.
  • a glove that fits more easily can be obtained.
  • application to socks is also possible.
  • the gloves of the present invention have seamless and high support properties, and can be widely used for massage, medical gloves, sports, etc. for blood circulation disorders.
  • FIG. 1 is a diagram showing a glove knitted according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing knitting performed by each knitting cam of a carriage.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing knitting of gloves on a flat knitting machine.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state before and after joining a finger sack and a part of knitting of a four-body. Explanation of reference numerals

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Abstract

　本発明は、高度のサポート特性を有するシームレスの横編み手袋を提供することを目的とする。 　指先側から履き口側に向けて、または履き口から指先側に向けて編み立てられ、各指袋、四本胴、五本胴がそれぞれ伸縮性のある弾性糸のゴム編み組織で編成されたベース編地を有し、該ベース編地内に張力を付加された状態の弾性糸がインレイされた状態でシームレスに形成される。ベース編地がゴムジャカード組織で編成され、指袋の編み始め部分、指股部分にインレイ糸抜け止めのためのノッティング編成が施されている。

Description

明 細 書
高サポート特性を有するシームレス手袋
技術分野
[0001] 本発明は、横編機を用いて編成される高サポート特性を有するシームレス手袋 関する。
背景技術
[0002] 横編機により編成されるシームレス手袋は公知である。これら手袋は全体が平編み 組織で編成されている（特許文献 1)。この手袋は作業用手袋あるいはファッション手 袋として広く流通している。手袋はまず小指の指袋力 編み始め、薬指、中指、人差 指の順に各指袋が編まれた後、小指力 人差指までを一つの筒状体として四本胴を 編成する。四本胴の編成の後、親指の編成が行われた後、親指と先に編まれた四本 胴を一つにして五本胴が編まれた後、手首部の編成が行われて終了する。装着中に 手袋がズリ落ちないように手首部分にはゴム糸がインレイ編みにより挿通され伸縮性 が与えられている。
また手袋全体を弾性糸で編成した手袋もある。この手袋は非常に伸びがあるので サイズフリーで子供力 大人までが着用できる。
[0003] しかし、上記した手袋は平編み組織で編成されているため弾性糸をインレイ編成し たり全体を弾性糸で編成したとしても高度の伸張性は付与できるが、高度のサポート 特性を付与するには限界があった。そのため高度のサポート特性を有する手袋を得 るには専ら弾性糸がゴム編み組織内にインレイされた編地を筒状に縫製する方法で 製造されているのが現状であり、弾性糸が抜けないように手当する必要があるなどこ の縫製作業は非常に手間が力かる煩わしいものである。
[0004] 特許文献 1：特公平 7-111022号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] この発明の課題は、高度のサポート特性を有するシームレスの横編み手袋を提供 することにある。 課題を解決するための手段
[0006] この発明では、シームレス手袋は、指先側から履き口側に向けて、または履き口か ら指先側に向けて編み立てられ、各指袋、四本胴、五本胴がそれぞれ伸縮性のある 弾性糸のゴム編み組織で編成されたベース編地を有し、該ベース編地内に張力を 付加された状態の弾性糸がインレイされてなる横編機で編成された高サポート特性 を有する。
[0007] また、ベース編地がゴムジャカード組織で編成されている。
[0008] また、指先側から履き口側に向けて編み立てられ、少なくとも指袋の編み始め部分 、指股部分にインレイ糸抜け止めのためのノッティング編成が施されているとともに指 股部分が手袋を裏返した状態でフラットなマチを形成するように高密度なゴム編みに より指袋の前側部分と後側部分が編み合わされている。
[0009] また、五本胴の少なくとも親指側が減らし編成により徐々に編み幅が減少されて ヽ る。
発明の効果
[0010] 本発明の手袋では、各指袋、四本胴、五本胴がそれぞれ伸縮性のある弾性糸によ つてゴム編み組織で編成されており、このゴム編み組織内を張力を付加された状態 の弾性糸がインレイされた状態でシームレスに編成されて 、るために従来の縫製品 のようにインレイ糸が抜けることがなぐ弾性糸の弾性特性が縫製により阻害されるこ とがないので高品質で、手袋装着時に高度のサポート力を付与することが可能にな る。
[0011] また指先側力も編み始めるために五本胴から手首に向けての成型編みを減らし編 成で行うことができるので針に無理が力からず編成が容易である。
[0012] また指袋の編み始め部分や指股部分など端糸の処理が必要となる部分ではノッテ イング編成によりインレイ糸の抜け止めが施されて 、るので、編成後の後処理が簡単 である、そして指股部分の編成が高密度なゴム編みにより指袋の前側部分と後側部 分が編み合わされているので裏返された装着時の状態では端糸部分が内側に隠れ るとともに指股部分にフラットなマチを形成することができる。
[0013] またゴムジャカード組織で編成される場合には、文字や絵柄を手袋の表面側に発 現させることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下に詳細に説明する。
[0015] 図 1は、本実施例により編成された手袋 1を示し、手袋 1はベース編地が 2色ゴムジ ャカード編成されている。本実施例に使用される横編機として例えば株式会社島精 機製の製品名： SWG— 183SWの 16ゲージが使用される。この横編機は、キャリッジ には 3基の編成カムを備え、前後針床間で編目の受け渡しが可能であるとともに編地 の編み出し部分を引き下げるための編み出し針装置を備えている。弾性糸用給糸装 置が別途編機に組み込まれ、インレイ編成される弾性糸に張力を付与した状態で給 糸できるようになって!/、る。弾性糸の張力付与は例えば針間ピッチに対して無負荷状 態における弾性糸の糸長 (mm)を指定することで設定することができ、例えば本実施 例では針間ピッチの約半分の長さの 0. 6ミリが指定され、キャリッジの移動に伴い設 定された量の弾性糸が針へ供給される。
[0016] インレイに使用される弾性糸は、例えばデュポン社製の Lycra (800dtex)を芯糸と したダブルカバードヤーンが使用され、ベース編地となるジャカード部分は伸縮性の 高いウーリーナイロン（70デニール Z2)の 4本取りが使用される。しかし使用する弹 性糸は上記したものに限らず同じような特性を発揮できるようなものであればそれに 代用できるのは言うまでもない。
[0017] 図 2はキャリッジの各編成カムで受け持つ編成を示したもので、先行の編成カムは 弾性糸によるインレイ編成と A色のゴムジャカード編成、中行の編成カムは B色のゴム ジャカード編成、後行の編成カムで編目の移し替え、を行う。先行の編成カムでは針 が進出する前にインレイ糸が給糸されるように給糸タイミングが早められたインレイ用 の給糸部材カ ¾色用に使用される通常の給糸部材と同時に連行されて編成が行わ れる。
[0018] 筒状に編成される手袋全体をゴム編み組織で編成するために手袋の前側部分を 例えば奇数番目の針、後側部分を偶数番目の針に割り当て、前後針床のそれぞれ 1 本置きの針を使用し、前側部分を編成するときには後側部分の編目を後針床の針に 付属させ、後側部分を編成するときには前側部分の編目を前針床に付属させるよう に編目の移し替えを行うことで対向する針床に空き針を常に確保でき、ゴム編みや編 目の移動を可能にする。手袋はキャリッジが右進行時に前側部分を編成し、キヤリツ ジが左進行時に後側部分を編成する。
[0019] 図 3に横編機上での手袋 1の編成を模式的に示す。手袋 1は、まず編み出し編成を 行った後、小指 3—人差し指 9の四指の編成へと移る。本実施例では生産性を高め るためこれら四指の編成はそれぞれ異なる給糸部材 (不図示）を用いて並行に行わ れる。即ち、各指袋を A色、 B色の 2色力もなるゴムジャカード編成を行うために A色、 B色用の給糸部材とインレイ用の給糸部材の計 12ケの給糸部材がそれぞれの指袋 を編成するために用意される。なお図示は省略するが、指袋の編み始め箇所や指股 の部分あるいは手首部の編み終わり箇所は、特開平 8— 188942号公報に記載され るように該部分に延びる渡り糸に結び目を形成する編成を施して編地の解れ止めを 行うようにする。
[0020] 編み出し編成は、図示のように小指用 23と小指以外の部分用 21をそれぞれ異なる 給糸部材を使用して行う。 24は編み出し部分を捕捉する編み出し針 24を示す。各 指袋と指袋との間には、その間で給糸部材を停止できるように間隔をあけて編成する 。図 3ιは、編み出し編成 21, 23を行った後、小指 3、薬指 5、中指 7、人差し指 9の 各指袋を編成して!/ヽる状態を示す。
各指袋は指先側が口を開けた所謂指切りタイプとして編成される。編成された指袋は 図 3— cで示す四本胴の編成の際に指股部分で隣接する指部の指袋同士が接合さ れる際に編地の移動が行われるのであるが、その際、小指の指袋の移動が円滑に行 えるように小指については捨て編みが 23が延長して編成される。このようにして四指 の指袋の編成が終わると、図 3— bに示すように各指袋の側端の編目同士を重ね合わ せて接合する。
[0021] 図 4は中指 7と薬指 5の指袋の針床における編目の係止状態を編成時の状態で示 したもので、図 4 aは各指袋の側端の編目同士を重ね合わせて接合する前の状態 を示し、図 4 bは接合後の状態を示す。図中の Fは前針床、 Bは後針床を示す。図 4 cは、実際の図 4 bに対応するものであるが、実際の編目の係止状態を示す。中指 7の前側部分と後側部分は表目裏目を合わせて 20ゥエール程度の編目がそれぞれ 係止されることになるが、図は説明の便宜上各指袋を編成する針数は少なくしている
。中指 7と薬指 5の指袋は両端の編目同士、図では指袋の前側部分の端の表目 5f, 7f同士、指袋の後側部分の端の表目 5b, 7b同士が重ね合わされる。薬指 5と小指 3 、人差し指 9と中指 7の各指袋も上記と同じように隣接する端目同士が重ね合わされ て接合される（図 3— bの状態)。
[0022] 続いて親指 13の編成は四本胴 11の編成と並行して行われる。四本胴 11は人差し 指 9の指袋の編成に使用していた給糸部材を使用し、親指 13の指袋は中指 7に使 用していた給糸部材を使用する。これにより端糸の発生を抑える。親指 13の指袋が 円滑に行えるように捨て編み 21は親指の部分については延長して行われる。
[0023] 四本胴 11は先ずキャリッジ右進行時に前側部分のコース編成を行うが、その際、図 4 dに示すような編成を行う。図 4 dは四本胴の一部である図 4 cに示す中指 7と薬 指 5の指股部分を示すが、この指股部分では本来後針床で編まれるべき f, fの編目 は前針床に針に保持させ、これら針と後側部分の編目 rを係止する針に編糸を給糸 して四本胴の最初のコース編成を行う（図 4 d)。図示はしないが、他の指股部分もこ れと同様な編成が行われる。即ち各指股部分は 30で示すように連続する針でゴム編 みが行われる。このゴム編みは他の部分に比べ高密度に、しかも指袋の前側部分と 後側部分が編み合わされることになるので裏返された装着時の状態では端糸部分が 内側に隠れるとともに指股部分にフラットなマチを形成することになる。
[0024] 図 4 dに示すマチの編成を行った後は、指袋の編成と同じように後側部分、続いて 前側部分がそれぞれ 1本おきの針を使って繰り返しゴム編み編成される。図 3 - dは親 指 13の指袋と四本胴 11の編成が終了した状態を示し、親指と四本胴との間の指股 部分も他の指股と同じような方法で形成される。図 3 eは五本胴 15の編成を示し、五 本胴 15は親指側で減らし編成 19を行い、手の形状に沿う形に成型編成される。指 先側から編み始めて 、るためここでの成型編みは減らし編成で行われる。手袋自身 は高い伸縮性を付与されながら編成されている力、減らし編成は増やし編成に比べ 容易に行うことができる。 21は小指側で行われる減らしを示す。以後手首部 17の編 成を行った後、伏目編成により解れ止めを行う。
[0025] そしてこのように編成された手袋 1は横編機力 外された後に指袋の編み始め箇所 や指股の部分あるいは手首部の編み終わり箇所に延びる端糸部分を切断した後、 裏返すことで完成する。裏返して使用することでノッティングを施した部分や端糸切 断箇所が裏に隠れるため美観を損なわない。また指股部分は上記のように編成され ているためマチをフラットに形成できる。また手首部 17の伏目部分がこの裏返した状 態では内側にカールするので手袋装着時に該部分が肌にフィットする。
[0026] 変形例としてインレイされる弾性糸の供給量を編成される指袋、四本胴、五本胴な どの各部のサイズに応じて調整して手袋装着時の肌に対する着用圧を変更するよう にして手袋を編成するれば更に高品質な手袋を得ることができる。更に指袋を編成 する際に指先力 徐々に着用圧が変更するように弾性糸の供給量を調整してもよい
[0027] なお、上記した実施例では、指先側力 編み始めた力 これに代えて履き口側から 編み始め、指先側で編み終わるようにしてもよい。その場合は五本胴の減らし編成は 増やし編成に置き換えられる。また指先部分は指切りタイプにでなく指先まで指袋が 形成されたタイプの手袋としてもよい。上記では裏返した状態を表としたが、必ずしも 裏返す必要はな!/、。また掌側の編目サイズよりも手の甲側の編目サイズを若干大きく して編成すれば装着したときに手の甲への圧迫感を和らげることができる。また他の 成型編み技術と組み合わせることで更に手にフィットする手袋とすることができるなど 本発明は上記実施例に限定されることなく広く適用可能である。もちろん手袋以外に 靴下等への応用も可能である。 産業上の利用可能性
[0028] 本発明の手袋は、シームレスでかつ高度のサポート特性を有するので血行障害な どマッサージ用、医療用の手袋、あるいはスポーツ用などの用途として幅広く利用で きる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]本実施例により編成される手袋を示した図。
[図 2]キャリッジの各編成カムで行う編成を示し図。
[図 3]横編機上での手袋編成を模式的に示した図。
[図 4]指袋の接合前と接合後の状態および四本胴の編成の一部を示す図。 符号の説明
1…手袋、 3…小指、 5···薬指、 7…中指、 9…人差し指、 11…四本胴、 13···親指、 5…五本胴、 17…手首部、 19, 21···減らし部、 24…編み出し針

Claims

請求の範囲
[1] 指先側から履き口側に向けて、または履きロカ 指先側に向けて編み立てられ、各 指袋、四本胴、五本胴がそれぞれ伸縮性のある弾性糸のゴム編み組織で編成され たベース編地を有し、該ベース編地内に張力を付加された状態の弾性糸がインレイ されてなる横編機で編成された高度のサポート特性を有するシームレス手袋。
[2] ベース編地がゴムジャカード組織で編成されて 、る請求項 1に記載の高度のサポー ト特性を有するシームレス手袋。
[3] 指先側から履き口側に向けて編み立てられ、少なくとも指袋の編み始め部分、指股 部分にインレイ糸抜け止めのためのノッティング編成が施されているとともに指股部 分が手袋を裏返した状態でフラットなマチを形成するように高密度なゴム編みにより 指袋の前側部分と後側部分が編み合わされている請求項 1または 2に記載の高度の サポート特性を有するシームレス手袋。
[4] 五本胴の少なくとも親指側が減らし編成により徐々に編み幅が減少されている請求 項 3に記載の高度のサポート特性を有するシームレス手袋。
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