WO2004048679A1 - 撚り機、撚り線製造方法、プライ、及び空気入りタイヤ - Google Patents

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WO2004048679A1
WO2004048679A1 PCT/JP2003/015025 JP0315025W WO2004048679A1 WO 2004048679 A1 WO2004048679 A1 WO 2004048679A1 JP 0315025 W JP0315025 W JP 0315025W WO 2004048679 A1 WO2004048679 A1 WO 2004048679A1
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WO
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cord
rotating body
wire
stranded wire
twisting machine
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PCT/JP2003/015025
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French (fr)
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Shogo Ueda
Yoshiki Mizuta
Kojiro Torisu
Kiyotaka Yoshii
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Bridgestone Corporation
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Publication date
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    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/04—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire without additional connecting elements or material, e.g. by twisting
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    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices

Definitions

  • the present invention relates to a twisting machine for manufacturing a stranded wire by twisting a plurality of wires, a stranded wire manufacturing method, a ply, and a pneumatic tire, and more particularly, to an optimum tire for manufacturing a tire reinforcing cord used for a tire.
  • the present invention relates to a twisting machine, a stranded wire manufacturing method, a ply, and a pneumatic evening roll.
  • the basic principle is to use a twisting machine to wind up the continuously twisted product (cord) around a reel, and to manufacture cords by twisting multiple single wires. To do this, it is necessary to twist and rotate on both sides in the traveling direction at the twist point. For this reason, one end of either the single-wire side of the material or the cord side of the product is rotated in the same way as twisting, or it is floated inside the rotating body and supported to rotate around the circumference. It is necessary to advance one end of either the code reel or the single line reel by advancing a single line or a code along the body (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. H06-200491 4 9-29 91 48 88).
  • the twisting machine It is desirable for the twisting machine to be able to rotate at high speed, but there are naturally limitations on the centrifugal load that can be withstood by the high speed rotation and rotational vibration. If the twisting machine is compact and the number of rotations is increased to reduce capital investment, the size of the bobbin winding becomes smaller, the frequency of bobbin replacement increases, efficiency decreases, and continuity during tire manufacturing is reduced. There is a limit to miniaturization in order to secure the size.
  • An object of the present invention is to provide a compact twisting machine and a twisted wire manufacturing method capable of efficiently manufacturing a short twisted wire satisfying required performance in consideration of the above fact.
  • Another object of the present invention is to provide a bridge having a stranded wire formed by the twisting machine or the stranded wire manufacturing method, and a pneumatic tire having the ply.
  • the invention according to claim 1 includes: a rotating body that twists a plurality of supplied wires to form a stranded wire; and a carrying-out unit that carries out the stranded wire from the rotating body. Before or after, one of the stranded wire side and the wire rod side is open.
  • the term "open" in this specification means that one end of the twisting point is in a state where it can be rotated according to the twisting rotation.
  • the shape of the wire is maintained by the rigidity of the wire. Therefore, it is possible to position the end of the wire with a simple guide part that does not touch the rotating wire at all, or touches and touches lightly, and injects stranded wire or wire while rotating the wire. Can be supplied.
  • the wire to be opened is relatively long, or if the wire to be opened is When arranging, lengthen the wire or stranded wire on the open side by using a guide or hack component that can rotate freely or synchronously so as not to restrict the rotation of the wire or stranded wire. Is possible. However, since the equipment becomes larger as the length becomes longer, it is preferable to keep it at about 1 Om from the economical viewpoint.
  • the material of the wire is not particularly limited, and the wire may be a strand or a strand. .
  • the method of twisting is not particularly limited, such as single twist, multiple twist, and layer twist. When the wire is a strand, a strand is produced (for example, when the strand is made of steel, a strand made of steel is produced by a twisting machine).
  • unloading means such as a chuck type that pinches and pulls a stranded wire, and a roller that has a roller that pinches a stranded wire and pushes it out of a rotating body. It is necessary not to hinder the rotation of the line.
  • the conventional unwinding technology can be used as it is.
  • the wire unwound with a constant tension is passed through a molding device or jig to obtain the final cord quality, the necessary molding is secured, and the rotating body is twisted by a twisting machine. May be sent out.
  • the sent stranded wire is pushed out with its own rigidity as it is, and comes out while rotating in the same direction as the rotating body.
  • a finished product is obtained as a tire reinforcing cord by cutting the cord to a predetermined length.
  • the cord is formed as a composite with the tire reinforcing material rubber in a state where the cord is completely opened, the cord has no rotation inside the composite.
  • the straightness of the cord since each strand is twisted, the stress distribution in the circumferential direction of the strand is uniformed, and a straight cord can be obtained.
  • This principle is The same applies to a buncher-type twister, but in a conventional buncher-type twister, the cord is twisted and then straightened by twisting by passing through guides, pulleys, rollers, etc. It made the straightness of the code worse. Further, in the conventional manufacturing method, the straightness is further deteriorated due to the winding habit with the passage of time in order to wind the manufactured cord on a reel.
  • straight cords can be stably and continuously supplied by twisting cords and then carrying them out linearly, and by not winding them on reels.
  • a stranded wire can be formed by twisting a plurality of single wires and carrying out the stranded wire from the rotating body, and the stranded wire is wound up from the rotating body as in the related art.
  • a twisting machine that does not need to be provided is realized.
  • a compact twisting machine capable of forming a twisted wire with excellent rotation and straightness can be realized, and compared to a conventional twisting machine generally used for steel cord production. Both the space and the price can be reduced to 1Z10 or less.
  • a stranded wire is manufactured using the burner according to claim 1, the selection of the wire can be arbitrarily performed.
  • one or more strands serving as a core and a plurality of strands serving as a sheath are supplied as wires, and the core and the sheath are twisted in the same direction and at the same pitch.
  • a layered cord having a structure may be manufactured.
  • a plurality of strands serving as a core may be unwound in an already twisted state and fed to a twisting machine to produce a layered cord having a different pitch with the sheath.
  • a multi-twisted cord may be manufactured by using a strand in which 2 to 7 strands of wire have already been twisted as a wire to be unwound and supplied.
  • the material of the stranded wire to be manufactured may be two or more.
  • a composite of cord and rubber may be manufactured by twisting a rubber-coated wire or a string-shaped processed rubber simultaneously with steel or other strands.
  • the unloading means may be provided on the rotating body. Thus, the unloading means and the rotating body are integrated, so that the size of the twisting machine can be reduced.
  • the unloading means includes: a moving mechanism that holds the rotating body so as to be movable in the unloading direction of the stranded wire; and a rotary chuck provided on the rotating body and that detachably chucks the stranded wire. May be done.
  • the moving mechanism is a mechanism that holds the rotating body so as to be freely rotatable by a bearing or the like.
  • the rotating chuck In order to carry out the stranded wire from the rotary chuck for a predetermined length, the rotating chuck is moved in the unloading direction by the moving mechanism while the stranded wire is checked and rotated by the rotary chuck. Next, the chuck is released, and in this state, the rotating chuck is returned to the original position by the moving mechanism. As a result, the stranded wire is unloaded from the rotary chuck by a predetermined length.
  • the function of unloading the stranded wire and the function of rotating the rotating body may be separate or separate.
  • the portion of the carrying means holding the wire should be able to rotate freely, so that the carrying means does not restrict and hinder the twisting rotation. Separation makes it easy to design the twisting function by the rotating body and the unloading function by the unloading means to be optimal, and to install twisting equipment that links multiple twisting machines. .
  • the twisting machine may be provided with a function of cutting a twisted product (stranded wire). This makes it possible to easily and sequentially cut according to the required length.
  • the ratio between the rotation speed of the rotating body and the unloading speed of the unloading unit may be variable, and the rotation and unloading may be performed at different timings. This makes it easy to make the twist pitch variable.
  • the moving mechanism may draw out a wire having a predetermined length, stop the movement, and further rotate the rotary chuck to add a necessary number of twists. . In this case, pulled out Twisting proceeds further in the entire twisted wire section. Therefore, although the twisting process extends not with dots but with a length, the word twisting points to the place where twisting is performed, and the difference between long and short is not inconsistent with the gist of the invention.
  • the twist pitch is determined by the ratio between the rotation speed of the rotating body and the feed speed of the stranded wire (the ratio of the rotation speed of the twist and the feed speed of the stranded wire). Therefore, in order to keep the twist pitch constant, it is better to set the speed ratio mechanically.However, by making this variable, or by allowing the speed to be set freely by a separate drive, the twist pitch can be set. Can be freely changed each time.
  • the twisting machine of the present invention rather than producing a long stranded product of thousands to tens of thousands of meters, a very short twist of several tens of centimeters to several meters used in actual tires is used. This is the best equipment for producing wire products. In this case, it is not necessary to take out the stranded wire for a long time or wind it up on a reel, so it is possible to manufacture the stranded wire by carrying it straight out of the rotating body while rotating the stranded end. Become. Therefore, unlike the conventional twisting machine, a large rotating portion is not required, and a device for winding is not required. Therefore, it is possible to make the device very small and simple as compared with the conventional device. In other words, the cost of the apparatus can be reduced and the stranded wire can be manufactured in a small space.
  • a cord as a product and a wire as a component of the cord can be positioned outside the rotating body. Therefore, since the pobin that winds the wire is not provided inside the rotating cord, it is not necessary to stop the rotation of the rotating body when replacing the pobin (reel) to replenish the wire. Furthermore, if the winding amount of the wire is increased or the wire is unwound in a continuous manner, the cord can be continuously produced without stopping without stopping the rotation of the rotating body.
  • the invention described in claim 5 is a method for producing a short stranded wire by twisting a plurality of wires, and opening either the stranded wire side or the wire material side before and after the twist point. It is characterized by twisting. This makes it possible to form a stranded wire excellent in rotation and straightness.
  • a twisted wire manufacturing method using a twisting machine comprising: a rotating body that twists the plurality of wires to form the stranded wire; and an unloading unit that unloads the stranded wire from the rotating body.
  • the twist pitch of the stranded wires may be partially varied by making the ratio between the rotation speed of the rotating body and the unloading speed of the unloading means variable.
  • one continuous stranded wire having a partially different twist pitch can be manufactured, and the twist pitch can be set to an intended pitch.
  • the stranded wire thus obtained is most suitable as a tire reinforcing cord.
  • by specifying the driving position on the tire it is possible to manufacture by changing the twist characteristic quality of the cord for each short cord or even for each position in the short cord according to the position used in the tire. It is possible to adjust the twist quality characteristics according to the location where the tire is used. Therefore, a short stranded wire satisfying the required performance can be efficiently manufactured.
  • it is possible to add the quality as a tire reinforcing cord by applying a residual stress, performing molding, and the like, and manufacture the cord.
  • the wire may be a strand or a strand.
  • the ply according to claim 8 is a stranded wire manufactured by the twisting machine according to any one of claims 1 to 4, or a ply according to claims 5 to 5. 7.
  • a pneumatic tire according to a ninth aspect of the present invention is characterized by having the bristle according to the eighth aspect of the present invention. As a result, a pneumatic tire with improved tire performance such as a uniformity can be realized.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing the configuration of the twisting machine of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan cross-sectional view of the twisting machine of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a rotating body of the twisting machine according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective sectional view showing the configuration of the rotating body of the twisting machine according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective sectional view showing a configuration.
  • FIG. 5 is a perspective view showing that the twisting machine of the second embodiment is provided in a stranded wire production line.
  • FIG. 6 is a side sectional view of the twisting machine of the third embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a twisting machine according to a fourth embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view of a rotating body that constitutes the twisting machine of the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a side view showing that the cord is pressed by the multi-stage wound capstan and the pressing roller constituting the rotating body in the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a configuration diagram showing a modified example of the molding portion of the twisting machine according to the fourth mode.
  • FIG. 11 is a configuration diagram showing a modified example of the molding unit of the twisting machine according to the fourth mode.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing a cord sending side of the twisting machine according to the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a code piece mounting table used in the fifth embodiment.
  • FIG. 14 is a partial perspective view showing that a code piece is mounted on the code piece mounting table used in the fifth embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view showing that the code piece mounting table is pressed onto a rubber sheet in the fifth embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the code piece mounting table has been removed from the state shown in FIG. 15, and showing that the code piece has been sucked onto the rubber sheet.
  • FIG. 17 is a plan view showing a small belt piece obtained by punching in the fifth embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view in the width direction of the pneumatic tire manufactured in the fifth embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an upper die and a lower die used in the sixth embodiment.
  • FIG. 20 is a perspective view of a press used in the sixth embodiment.
  • FIG. 21 is a perspective view showing that in a seventh embodiment, a cord with a rubber coating is manufactured by passing the cord through an insulation head.
  • FIG. 22A is a perspective view showing an upper mold and a lower mold of the coating apparatus used in the eighth embodiment.
  • FIG. 22B is a perspective view showing a covering device assembled with a cord piece inserted in the eighth embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a cord piece with a rubber coating obtained in the eighth embodiment.
  • FIG. 24 is a perspective view of a rubber driving machine used in the ninth embodiment.
  • FIG. 25 is a perspective view showing that the cord is placed on the lower mold of the rubber driving machine in the ninth embodiment.
  • FIG. 26 is a perspective view showing that the upper mold is lowered from the state shown in FIG. 25 to a closed state.
  • FIG. 27 is a perspective view showing that a carbide punch is set in the rubber inlet.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a rubber-coated cord piece formed by the rubber driving machine of the ninth embodiment.
  • FIG. 29 is a schematic diagram showing that the cord pieces are arranged on the green tire and implanted with a pressure roll in the tenth embodiment.
  • FIG. 1 is a side view showing the configuration of the twister 22 of the first embodiment provided in the cord production line 10.
  • the cord manufacturing line 10 has a plurality of pobbins 14 A to C, each of which is wound with a wire, and a tension control for controlling the tension of the wires 18 A to C unwound from the pobbins A to C.
  • a twister 22 that twists the strands 18 A to 18 C through the tension controller 16 to form a cord 20.
  • Twisting machine 22 is composed of strands of 18 A ⁇ (: This is an integrated rotary-type device that manufactures the code 20.
  • the twisting machine 22 is a habit forming part (molding part) for adding habits (types) to the strands 18 A to C
  • a twisting point forming part 28 forming the twisting point 26 a rotating body 30 provided downstream of the twisting point forming part 28, and applying a rotating force to the rotating body 30.
  • Numeral 30 is held rotatably by bearings 36 A and B provided in the twisting machine 22.
  • a rotating driving shaft portion 40 extending in a short cylindrical shape from the housing 31 of the rotating body 30 is provided with a rotating driving pulley 4 2.
  • a rotating driving pulley 4 2 Is fixed, and an endless belt 46 is hung between the rotary drive pulley 42 and the first rotary plate 44 attached to the motor 34.
  • An elongated cylindrical feed drive shaft member 50 for transmitting the feed force of code 20 is provided on the rotary drive shaft portion 40 by a through-body bearing portion 51 so that the rotary shafts coincide with each other. It is supported by.
  • a feed drive pulley 52 fixed to the feed drive shaft member 50 is provided, and attached to the feed drive pulley 52 and the motor 34.
  • An endless belt 56 is hung on the second rotating plate 54.
  • a feed mechanism 58 for feeding the code 20 is provided in the housing 31.
  • the feed mechanism 58 includes a first gear 60 fixed to the distal end side on the same axis as the feed drive shaft member 50, and a second gear 62 meshing with the first gear 60.
  • a small-diameter small gear portion 64 is provided at the rotation center of the second gear 62.
  • the feed mechanism 58 includes a multi-stage capstan 68 having a winding portion 66 around which the cord 20 is wound several times and a large gear portion 67 engaging with the small gear portion 64, and a multi-stage capstan.
  • the feed mechanism 58 has a multi-stage wound dummy pulley 72 on which the cord 20 wound around the multi-stage capstan 68 is further wound several times.
  • the diameters of the multi-stage wound capstan 68 and the multi-stage wound dummy pulley 72 are set so that the wires 20 A to C are not hindered from the viewpoint of straightness when the cord 20 sent from the rotating body 30 is used. It is determined in consideration of the diameter and material.
  • the twisting machine 22 is inserted with a feed driving shaft member 50 so as to guide the cord 20 unwound from the multi-stage dummy pulley 72 to the downstream side of the rotating body 30.
  • Pipe guide 74 is provided.
  • the diameter of the first rotating plate 44 is slightly larger than that of the second rotating plate 54, and the ratio of the rotating speed of the rotating body 30 (twisting speed of the stranded wire) to the feed speed of the cord 20 is higher. It has been adjusted.
  • the rotation drive shaft portion 40 and the feed drive shaft member 50 are arranged on the same axis, and compared with the case where a feed drive motor is further provided on the rotating body 30.
  • the structure of the twisting machine 22 is simplified.
  • the feed drive pulley 52 rotates, and the first gear 60, the second gear 62, and the multi-stage wound hub 68
  • the rotating force is sequentially transmitted to the multi-stage dummy pulley 72.
  • the strands 18A to 18C passing through the twist point forming section 28 are sent from the rotating body 30 at a predetermined sending speed.
  • the rotation driving dummy pulley 72 rotates, and the rotating body 30 rotates at a predetermined rotation speed. Therefore, the strands 18 A to 18 C are twisted while being pulled out from the twisting point forming part 28, are turned into cords 20, and are sent out from the rotating body 30.
  • the feed drive of the code 20 is performed by the feed drive shaft member 50 rotating relative to the rotary drive shaft portion 40 on the rotating body 30, that is, the feed drive shaft.
  • the feed speed is determined by the difference between the rotation speed of the rotating body 30 and the rotation speed of the rotating body 30.
  • the rotation speed ratio between the rotary drive shaft portion 40 and the feed drive shaft member 50 is fixed by the pulley diameter on which the belt is laid and the gear ratio, and is twisted at an intended twist pitch.
  • the ratio is designed in consideration of the elastic deformation recovery of the strand material.
  • the reason why the rotation speed ratio is fixed is to maintain the twist pitch of the product (code 20) at a predetermined ratio even if the twisting machine 22 is a simple device that does not require control.
  • the twisting pitch can be freely changed each time by adopting a structure of a variable speed type or a structure in which the above two shafts can be driven separately to set the rotation speed to an arbitrary speed. As a result, the twist pitch is changed according to the part used in the tire It is possible to adjust the characteristics of the evening wire by changing the twist pitch even in one continuous cord member.
  • the cord that can be produced by the twisting machine 22 is not limited to a steel cord, and a cord made of an organic fiber material can also be produced, and the same effect can be obtained. Further, a composite in which a cord and an organic fiber are twisted, a composite in which a cord and a cord-like rubber are twisted, and a composite in which a cord, an organic fiber, and a cord-like rubber are twisted are manufactured. As a result, it is possible to provide reinforcements that meet the required tire quality.
  • the rotating body 30 is coaxial with the rotating shaft 40 by means of the rotating shaft 40 for rotating the whole rotating body and the bearing 51.
  • a feed driving shaft member 50 held above is provided, and these two shafts are rotationally driven by one motor 34.
  • the rotating body 30 may be provided with an electric motor or the like in order to generate the driving force of the feed mechanism 58.
  • the rotating body 30 is coaxial with the rotating shaft of the rotating body 30.
  • a feed drive shaft is disposed in the drive unit 30 to drive a feed mechanism 58 in the rotating body 30.
  • the cord 20 is pulled out from the twisting point forming part 28 by the multi-stage winding capstan 68 and the multi-stage winding pulley 72 and sent out from the rotating body 30, the cord 20 is much higher at the pinch opening 70. There is no need to press with force. Also, since the winding direction of the multi-stage wound capstan 68 and the multi-stage wound dummy pulley 72 is opposite and the code 20 does not have to be wound on a reel, the straightness of the code 2 is greatly improved. 0 can be manufactured.
  • twisting machine 22 is provided on the downstream side of the twisting point forming unit 28 .
  • the twisting machine 22 is provided on the upstream side of the twisting point forming unit 28 and cut in advance. did It is also possible to supply a short strand to the twisting machine 22 and draw out the twisted wire from the twist point forming section 28.
  • the cord manufactured by the twisting machine 22 theoretically and from this experimental example shows that both the rotational property and the straightness have zero average value and zero variation, and continuous perfect quality in the ideal state. It can be seen that the supply was stable.
  • the twisting machine 82 of the second embodiment differs from the first embodiment in the configuration and operation of the feed mechanism 78 provided on the rotating body 80. That is, pinch Instead of the roller 70, the multi-stage capstan 68, and the multi-stage dummy pulley 72 (see FIG. 2), an intermediate gear 86 engaging with the small gear portion 64, and a first gear engaging with the intermediate gear 86.
  • a second feed port roller 98 having a pinch roller portion 96 and a second feed port roller 98 are provided in the frame member 81 of the rotating body 80.
  • the first pinch roller section 90 and the second pinch roller section 96 are pressed against each other and are in contact with each other, and a plurality of strands 18A to 18C are sandwiched by both pinch roller sections.
  • the twisting machine 82 is provided with a cutout 99 (see FIG. 5) at the downstream end of the feed drive pulley 52 so that the cord is cut at a set length. It should be noted that a housing 100 for housing the cut cord is provided downstream of the cutout 99. A recessed portion 101 is formed in the accommodation portion 100 at the center thereof along the cord feeding direction. The storage section 100 may not be provided.
  • the twisting machine 82 of the second embodiment when the rotating body 80 is rotated by the rotation of the motor, the feed drive shaft member 50 is rotated, and the first gear 60, the second gear 62, and the intermediate gear 86 are rotated.
  • the rotational force is sequentially transmitted to the first feed roller 92 and the second feed roller 98.
  • a feed force is applied to the wires 18A to 18C sandwiched between the first pinch roller unit 90 and the second pinch roller unit 96. Therefore, the strands 18 A to 18 C are twisted, and the cord 20 on which the strands are laid is sent to the downstream side of the rotating body 80.
  • the multi-winding capstan 68 and the multi-winding dummy pulley 72 are replaced with the first feed roller 92 and the second feed roller 98 each having a smaller diameter.
  • the frame member 81 of the rotating body 80 so that the rotating body 80 can be further reduced in size.
  • the twisting machine 102 of the third embodiment has the same habit forming part (molding part) 24 and twist point forming part 28 as in the first embodiment, and the downstream of the twist point forming part 28.
  • a rotary chuck 104 provided on the side, and a motor 106 for applying a rotational force to the rotary chuck 104 are provided.
  • the rotating chuck 104 and the motor 106 have a rotating chuck driving pulley 108 and a rotating plate 110, respectively.
  • An endless belt 118 is hung between the rotary chuck driving pulley 108 and the rotating plate 110.
  • the rotary chuck 104 is rotatably supported by a bearing portion 116.
  • the rotary chuck 104 has a chuck portion 118 for checking the cord 20 drawn from the contact point forming portion 26, and a piston shape for switching the chuck portion 118 between the clamping state and the release state. And a release part 120 of
  • the twisting machine 102 includes a lever portion 122 that transmits a moving force to the release portion 120 when the chuck is released, and a release piston portion 124 that transmits a driving force to the lever portion 122.
  • the twisting machine 102 is provided with a guide pipe 128 for guiding the cord 20 downstream of the rotary chuck 104 and a cut for cutting the cord 20 sent from the guide pipe 128. Evening 130.
  • the twisting machine 102 also supports the support base 134 so that the support base 134 supporting the rotary chuck 104 and the motor 106 can be moved in the cord feed direction U. It has a sliding bearing rail 13 6, a rack gear 13 8, and a motor 14 6 for moving the support base.
  • the twisting machine 102 removably chucks the cord 20 between the twist forming part 28 and the rotary chuck 104 and near the rear end of the slide bearing rail 13 36, respectively. It has chuck sections 1 48 and 150.
  • chucks 144, 150 are released and rotating chuck 104 is held, and rotation is performed by rotation of motor 106.
  • rotation is performed by rotation of motor 106.
  • a plurality of strands 18A to are twisted, and the support base part 134 is moved backward at a predetermined speed by the rotation of the support base moving motor 146.
  • the plurality of strands 18 A to become one cord 20 and are pulled out from the twist point forming part 28.
  • the motor 106 for rotating the rotary chuck 104 and the motor 146 for moving the support base 134 for moving the support 134 are driven independently of each other.
  • a twister 102 having a simple structure capable of manufacturing a variety of cords 20 according to the requirements of length and twist point pitch is realized.
  • the retraction speed may be changed during the retraction. This makes it possible to partially vary the twist pitch within one cord.
  • FIG. 7 is a perspective view of the twisting machine 162 according to the fourth embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the twisting machine 16 2 of the fourth embodiment comprises a rotating body 170 supported rotatably at one force point on the sending side of the cord 160, and a rotating body 30 of the first embodiment. Instead of (see FIG. 1), it is provided on the downstream side of the twist point forming section 158.
  • the cord 160 is wound around the outer periphery of the multi-stage wound dummy pulley 17 2 while being pulled out from the twist point forming portion 15 58, and then wound alternately several times around the multi-stage wound capstan 16 8. It has been repeated throughout.
  • the multi-stage winding pulley 1 72 to be wound first has its outer periphery in contact with the rotation center axis of the rotating body 170. Are located.
  • the cord 20 twisted around the multi-stage wound capstan 168 is wound first, so that the outer periphery of the multi-stage wound capstan 168 contacts the rotation center axis of the rotating body 30.
  • the multi-stage bulge 172 without a drive unit is easier to reduce the size and weight than the multi-stage capstan 168, so the centrifugal force when offset by the radius length is used. Can reduce the effect.
  • the moment of inertia of the rotating body 170 around the rotation center axis is significantly smaller than in the first embodiment, and the rotating body 170 has good durability even at high speed rotation. ing.
  • a new vent to change the route of code 160 The use of wing pulleys increases the weight and size of the rotating body, so that the effect of the present embodiment is enormous.
  • the housing is not provided on the rotating body 170. Therefore, the distance from the twist point forming portion 1558 to the rotating body 170 can be made shorter than in the first embodiment, and the distance can be made as short as possible.
  • the twist of more than the twist yield point of each strand material is applied to the section code 160 of the twist point forming section 158 and the rotating body 170. By adding plastic deformation, plastic deformation is generated and the cord is formed.
  • the twist of code 160 propagates and is averaged. Therefore, when it is attempted to change the twist pitch by changing the number of revolutions of the rotating body 170 on the way, as the distance between the twisting point forming portion 158 and the rotating body 170 increases, the twisting propagates. Then, the influence range of averaging becomes longer, and the problem that the response of the twist pitch change of the code 160 cannot follow the speed of the rotation speed change of the rotating body 170 occurs. Therefore, as in the fourth embodiment, by changing the distance between the twisting point forming part 158 and the rotating body 170 to the limit, the change in the rotating speed of the rotating body 170 and the code 160 This makes it possible to increase the responsiveness of the twist pitch shape change.
  • the rotating body 170 has a pressing roller 180 pressing the cord 160 with the multi-step wound capstan 16 '8, and a pressing roller 180 facing the multi-step wound capstan 16 8. And a pressing roller supporting device 182 that presses and supports rotatably.
  • the cord 160 delivered from the multi-stage capstan 168 is the outer peripheral surface 180 S of the pressing roller 180, and the outer peripheral surface of the multi-stage capstan 168.
  • the pressing force of the pressing roller 180 against the cord 160 by the roller supporting device 1802 can be a constant set force.
  • the outer circumferential surface 16S of the multi-step wound capstan 1668 is formed into a cylindrical side surface.
  • the cord wound at the uppermost position of the multi-stage wound capstan 168 is drawn into the wire guide pipe 188 provided on the rotating body 170 and sent out from the discharge side of the rotating body 170. It is getting to be.
  • the outer circumferential surface 180 S of the pressing roller 180 is set so that the position of the uppermost code 160 of the multi-step wound capstans 168 is set to a position where it can be easily guided by the outgoing guide pipe 188.
  • the convex portion 18 1 is formed only on the uppermost stage, but this convex portion may be formed on all the stages. Further, the same effect can be obtained by providing a groove on the side of the multi-stage wound capstan 168 while keeping the outer peripheral surface 180S of the pressing roller 180 flat.
  • the pressure roller 180 is configured so that the dimensional error of the multi-stage wound capstan 168 and the pressure roller 180 can be tolerated, and that the knot of the cord 160 can pass without being damaged. ing. Also, the cord roller 160 can be attached to and detached from the pressure roller supporting device 182 with a one-touch switch, so that it is easy to wire the cord 160 between the multi-stage wound capstan 168 and the pressure roller 180. is there. Furthermore, the pressing force is not loosened by vibration or centrifugal force. In addition, since the pressing roller 180 is also provided on the rotating body 170, centrifugal force acts on the pressing roller 180 similarly to the multi-stage wound capstan 168 and other parts. By setting the rotation direction and the supporting direction so as to avoid the influence of the centrifugal force, it is possible to prevent the fluctuation of the pressing force due to the rotation of the rotating body 170.
  • the wire material such as cord 160 Since the wire material such as cord 160 has strong elastic force, it stores the force to try to untwist after it has been twisted, and when the restraint is released, the spring is turned in the opposite direction to the twisting direction. Back phenomenon occurs. In order to make the cord quality uniform in the longitudinal direction, this springback should be generated stably and uniformly in the longitudinal direction of the cord. Need to be adjusted.
  • the cord 160 is pressed with a fixed set force by the multi-stage wound capstan 168 and the pressing roller 180, so that the outlet of the multi-stage wound capstan 168 and the twist point forming part 15
  • the tension of code 160 is set to a constant value between 8 and 8.
  • the outer peripheral surface 1680S of the multi-step wound capstan 1668 and the outer peripheral surface 180S of the pressing port 180 are all cylindrical side surfaces, and the cord 160 is pressed with a flat groove. The contact surface with the cord 160 when pressed is widened in a direction orthogonal to the cord 160.
  • the unwound (spring back) of the cord 160 can be continuously and stably generated in the longitudinal direction.
  • the twisting machine 16 2 includes a rotary drive motor 18 4 for rotating the rotary drive pulley 42 and a feed drive motor 1 for rotating the feed drive pulley 52.
  • the endless belt 1886 is provided between the rotary drive pulley 42 and the rotary drive motor 1884 in place of the motor 34 of the first embodiment (see Fig. 1).
  • An endless belt 187 is wound around the feed drive pulley 52 and the feed drive motor 185, respectively.
  • the multi-stage wound capstan 168 is driven via a drive gear (not shown) by a drive input shaft (not shown) provided at the rotation axis position of the rotating body 170. Therefore, the rotation speed of the multi-stage wound capstan 168 is determined by the difference between the rotation speed of the rotating body 170 and the rotation speed of the drive input shaft, that is, the relative rotation speed. On the other hand, the feed speed of the cord 160 is determined by the rotation speed of the multi-stage wound capstan 168, and the twisting speed of the cord 160 is determined by the rotation speed of the rotating body 170.
  • the rotational drive motor 184 and the feed drive motor 185 are provided independently of each other, and the rotational speed ratio of these two motors, that is, the shaft speed ratio, is changed during code manufacturing. By doing so, the twist pitch can be freely changed in the middle of the cord.
  • the twisting machine 162 is connected to the rotary drive motor 184 and the feed drive motor 1885 so that the desired pitch can be switched while the feed speed of the cord 160 is kept constant.
  • Computer program that calculates and controls the number of rotations An integrated control unit (not shown) is provided.
  • the operation of changing the twist pitch is possible without making the feed rate of the cord 160 constant, but if the feed rate is made constant, the supply amount of each strand material will be stable. Tension control can be performed easily and stably.
  • the twisting machine 16 2 is provided with hole guides 202 and 204 through which three strands 18 pass, respectively, on the upstream side of the twisting point forming section 15 58.
  • a shaping portion 200 for shaping the strand 18.
  • the shaping unit 200 includes a shaping roll 206 for shaping the three strands 18A to 18C. Further, the molding section 200 is provided on the upstream side of the molding roll 206, and contacts the strands 18A to (: on the lower outer peripheral surface to reduce the incident angle to the molding roll 206.
  • the incident angle adjusting pulley 2 10 to be adjusted, and the incident angle adjusting pulley 2 10 are supported so as to be movable in the vertical direction which is a direction substantially orthogonal to the feed direction of the strands 18 A to 18 C. 1 and 2.
  • the molding unit 200 includes a guide pulley 214 provided on the upstream side of the incident angle adjusting pulley 210.
  • a linear speed detection pulley 216 for detecting the feed speed of the strand 18 is provided upstream of the guide pulley 214.
  • the external shape is fan-shaped, and the incident angle adjustment pulley 2 10 is rotatably held at the upper end.
  • a pulley holding portion 220 that is rotatable around the rotation center 211 may be provided.
  • an arcuate outer portion 22 2 on which the driven gear 22 1 is formed on the outer peripheral side is provided on the pulley holding portion 220, and a drive gear 22 24 engaging with the driven gear 22 21 is provided.
  • a drive gear motor (not shown) for driving the drive gears 222 is provided in the molding unit, and by controlling the drive gear motor during operation of the twisting machine, the incident angle adjustment pulley 21 is provided.
  • the position of 0 can be adjusted accurately. As a result, it is possible to process the cord while applying an arbitrary amount of molding each time, and continuously adjust the amount of bulging. Code can be produced.
  • the twister 162 is provided with a cutout (not shown) for cutting the cord 160 sent from the rotating body 170 at a fixed set length.
  • This cutlery is provided with a blade that moves toward the cord 160, a panel that urges the blade, and a motor or an actuator that contracts the blade (neither shown).
  • the panel is contracted by the motor factory to store energy, and by releasing this contraction, the blade is instantaneously moved and the cord 160 is cut.
  • the cord 160 can be cut to a desired set length by cutting, and the design conditions and manufacturing conditions of the eater that can be met can be broadened.
  • the cutting time can be made sufficiently small.
  • the cutting time is 5Z100 seconds .
  • the time interval between the cutting and the next cutting is usually 1 second, so that the time required for contraction of the panel can be sufficiently taken.
  • the cord 160 can be cut at a fixed set length.
  • the moment of inertia of the rotating body 170 around the rotation center axis is significantly smaller than in the first embodiment. Therefore, since the centrifugal force acting on the bearing of the multi-stage wound cylinder 168 is suppressed, the rotating body 170 has excellent durability even when rotated at high speed.
  • a rotary drive motor 184 for rotating the rotary drive pulley 42 and a feed drive motor 1885 for rotating the feed drive pulley 52 are provided.
  • the pulley 42 and the feed drive motor 185 are driven separately. Therefore, by changing the rotation speed of the motor, the pull-out speed and pitch of the code 160 can be controlled separately.
  • the twist point can be located closer to the multi-stage wound capstan 168 or the multi-stage wound one pulley 172.
  • the distance from the twist point to the winding of the rotating body 170 is shorter than in the first embodiment, so when the twisting pitch is changed by changing the rotation speed of the rotating body 170, the actual processing is performed.
  • the response to the change in the twist pitch of the cord 160 can be improved.
  • a drive gear (not shown) for driving the multi-stage wound hub 168 is made of a resin having a self-lubricating action. This eliminates the need to use grease or oil for lubrication, so that there is no problem in lubricity even if the drive gear centrifugal force is generated by the rotation of the rotating body 170 and that the rotating body 170 A great effect can be obtained in terms of downsizing and weight reduction.
  • a plurality of components other than the rotary drive motor 184 and the feed drive motor 1885, such as the rotating body 170, the mold section 200, and the cutting motor, are arranged to form a common rotary drive motor 1.
  • a plurality of cords 160 may be manufactured at the same time by using 84 and feed drive module 18 5. Thereby, it is possible to further reduce the size when a plurality of cords are manufactured.
  • a tube guide for guiding the cord from the rotating body 170 may be provided so that the cords can be arranged at appropriate intervals at the pneumatic tire manufacturing site. Thereby, a pneumatic tire can be manufactured efficiently.
  • a steel cord (steel cord) is used as in the first embodiment, and a code piece 21 (see Figs. 14 and 16) built by cutting this into a predetermined length is built-in.
  • a pneumatic tire is manufactured using this belt ply.
  • a code piece mounting table 232 in which a large number of grooves 230 for aligning the code pieces 21 in parallel to each other is formed in advance.
  • the cord piece mounting table 2 32 has a rhombus-shaped protrusion 2 34 in a plan view, and the above-mentioned many grooves 2 30 are formed on the upper surface side of the protrusion 2 34.
  • the length of each groove 230 is the same as the length of the code piece 21 and both ends are open.
  • the planar shape of the protruding part 234 is the shape of the belt piece 236 (see Fig. 17). It is decided in consideration of.
  • a magnet (not shown) that attracts the code piece 21 by magnetic force is built in the protruding portion 234. I have.
  • the code piece mounting table 2 32 is turned over and pressed from above the rubber piece 2 38. As a result, the adhesive force of the rubber piece 238 to the code piece 21 exceeds the attraction force of the magnet. When the code piece mounting table 2 32 is pulled up, as shown in FIG. Is transferred to the rubber piece 2 3 8.
  • diamond-shaped belt pieces 2 36 are formed as shown in FIG.
  • the belt pieces 236 are sequentially connected so that the cord pieces 21 are parallel to each other, and a belt ply 240 is manufactured.
  • the belt ply 240 is manufactured by using the cord piece 21 obtained by cutting the steel cord manufactured in the first embodiment to a predetermined length. 0 is used to manufacture pneumatic tires.
  • the belt ply 2 using the cord piece 21 cut from the cord is used. It is possible to completely flatten 40 without twisting or warping.
  • the pneumatic tire 2422 using this belt ply 240 (see FIG. 18) has improved tire performance such as uniformity.
  • the cord piece 21 obtained by cutting the steel cord manufactured as in the first embodiment is used, but the steel cord manufactured as in the second or third embodiment is cut. May be used.
  • a sixth embodiment will be described.
  • a lower mold 252 having a diamond-shaped concave portion 250 in a plan view and an upper mold having a concave portion 250 having the same shape as the concave portion 250 in a plan view.
  • the belt pieces are manufactured using the molds 25 and 6.
  • a magnet is built in the bottom side of the concave portion 250.
  • a rubber sheet (not shown) having the same shape as the concave portion 250 in plan view is laid in the concave portion 250.
  • steel cord pieces 21 cut to a predetermined length are arranged one by one on the rubber sheet.
  • a rubber sheet 255 having the same shape as the convex portion 254 ie, a shape obtained by inverting the rubber sheet inserted into the concave portion 250
  • a rubber sheet 255 having the same shape as the convex portion 254 ie, a shape obtained by inverting the rubber sheet inserted into the concave portion 250
  • a belt piece is formed by setting in a press machine 258 and performing press working.
  • a belt piece can be obtained using a jig having a simpler structure than in the fifth embodiment.
  • a coating device 259 for coating a rubber piece on a cord piece 21 is used.
  • the coating device 255 has an insulation head 255 B having a through hole 255 A through which the cord piece 21 passes, and a rubber for coating from a direction perpendicular to the through hole 255 A. And a rubber extruder for supplying the material.
  • the through hole 259 is formed by the rubber material extruded from the rubber extruder 255C.
  • the code piece 21 is covered within 59A.
  • the cord 261 with the rubber coating is sent out from the insulation head 2559B.
  • this rubber-coated cord piece 26 1 as a tire frame material, a completely flat belt ply free from twisting and warpage can be manufactured.
  • a coating device 260 (see FIG. 22B) for coating the rubber member on the cord piece 21 (see FIG. 23) is used.
  • the coating apparatus 260 includes a lower mold 2266 and an upper mold 2668 in which grooves 262 and 264 for inserting a cord piece are formed, respectively. .
  • this rubber-coated cord piece 271 As a tire frame material, a completely flat belt ply free from twisting and warpage can be manufactured.Note that the cross-section of the cord piece 21 is not exposed. In addition, both ends of the cord piece 21 may be completely covered with rubber.
  • a ninth embodiment will be described.
  • a rubber driving machine 280 for driving rubber at a high pressure is used, and as shown in FIG. 28, a rubber coating layer 290 is firmly pressed on a cord piece 281. Let it.
  • the rubber driving machine 280 is provided with an upper die 286 and a lower die 282. As shown in FIG. 25, the lower die 282 has a cord piece 281 Grooves 2 8 3 are formed.
  • the cord piece 28 1 is inserted into the groove 28 3 of the lower mold 28 2, and the upper mold 28 6 is lowered to close the mold as shown in FIG. Raise the inside of the mold to a certain temperature.
  • This constant temperature is, for example, 90 ° C.
  • a certain amount of rubber is put into the upper mold rubber inlet 290 (see Figs. 24 and 26). Further, as shown in FIG. 27, a cemented carbide punch 292 is set in the rubber inlet 290 and driven.
  • the driving pressure is, for example, 4 OMPa.
  • both ends of the code piece 281 may be completely covered with rubber so that the cross section of the code piece 281 is not exposed.
  • Each belt piece 21 is positioned on a sheet-shaped green tire 294 by pot handling one by one and pressed by a pressure roll 296 to be planted in the green tire to form a belt ply.
  • the cord piece 21 can be placed on the cord piece mounting table, and a completely flat belt ply free from twisting and warping can be manufactured without forming a rubber coating layer on the cord piece 21. it can.
  • the twisting machine according to the present invention is suitable as a compact twisting machine.
  • the twisting machine is suitable for efficiently producing a twisted wire having excellent rotation and straightness.
  • the ply according to the present invention is suitable as a flat ply in which twist and warpage are suppressed.
  • the pneumatic tire according to the present invention using this ply is a pneumatic tire with improved tire performance such as a uniformity. It is suitable as a tire.

Description

明細書 撚り機、 撚り線製造方法、 プライ、 及び空気入りタイヤ
(技術分野）
本発明は、 複数本の線材を撚つて撚り線を製造する撚り機、 撚り線製造方法、 プライ、 及び空気入りタイヤに関し、 更に詳細には、 タイヤに用いるタイヤ補強 コードを製造するのに最適な撚り機、 撚り線製造方法、 プライ、 及び空気入り夕 ィャに関する。
(背景技術）
従来、 スチールコード等のコード製品の量産では、 撚り機を用い、 連続的に撚 り上げた製品 （コード） をリールに巻き上げていくことを基本としており、 複数 の単線を撚り合わせてコードを製造する際には、 撚り点を境に進行方向の両側で 捻じり回転させる必要がある。 このため、 材料である単線側、 もしくは製品であ るコード側のどちらか片端を捻じり回転と同じく回転させるか、 'あるいは、 回転 体の内部に浮動して支持させて、 周囲を回転する回転体に沿って単線もしくはコ ―ドを進ませることで、 コードリールもしくは単線リールのどちらかの片端をく ぐらせる必要がある （例えば、 特開平 6— 2 0 0 4 9 1号公報ゃ特開平 9— 2 9 1 4 8 8号公報を参照） 。
また、 タイヤの製造では、 すだれ状に並べられたスチールコードをゴム中に打 ち込んだシート状のタイヤ中間材料を作っている。 このため、 タイヤの補強材と して使用されるスチールコ一ドはできるだけ長く連続した状態であることが望ま れており、 数千から数万メートルにわたって連続して製品化することを基本とし ていた。
なお、 撚り方向をある周期で正逆交互に繰り返しながら、 両端の回転を固定し たままで製品 （撚り線） を製造する方法が知られている。 しかし、 交互に繰り返 す周期より短い範囲で見れば撚り加工が残っているものの、 繰り返し周期の間に 2回撚りがゼロになる区間が発生し、 また、 繰り返し周期で製品の撚り加工は正 逆で打ち消されてしまうので、 良好な撚り線を製造しているとみなすことはでき ない。
ところで、 コードを製造するには、 短時間にできるだけ多く燃ることが必要で ある。
しかし、 1回の装置回転 （回転体の回転） で 1回もしくは 2回の撚りしか行う ことができないため、 多くの装置 （撚り機） が必要になるという問題があり、 こ の装置の設備投資は、 コードの製造コストの大きな割合を占めている。
撚り機は高速回転できることが望ましいが、 高速回転によって耐えられる遠心 力負荷や、 回転振動面で自ずと限界がある。 撚り機をコンパクトにして回転数を 上げることにより設備投資を押えようとすると、 ポビンの巻きサイズが小さくな り、 ボビンの交換作業頻度が増加して効率が低下するほか、 タイヤ製造時の連続 性を確保するためにも小型化の限界がある。
逆に、 作業工数を少なくするためにボビンの巻きサイズを大きくすれば、 撚り 機が巨大となって遠心力が増し、 回転数を上げられずに設備投資が増加する。 こ の二律背反のために、 撚り機のサイズと回転数とはパランスを考慮して妥協的な 値にされており、 現状以上の製造コストを下げることを困難にしている。
また、 数千から数万メートルの製品を連続して製造することを基本としている ので、 製造途中で断線等の問題が発生すると、 規定長さに達していない製品をス クラップにしたり溶接などの非定常的な処置をして取り除く必要があり、 多くの 工数を掛けて生産を復旧しなくてはならない。
一方で、 タイヤ製造においては、 大型のカレンダ一装置又はステラスティック により一度に大量のスチールコードを処理する。 このため、 処理ロットが大きく なり在庫の増加や生産から出荷までのリードタイムの増加の問題が潜在的に存在 していた。 また、 個別のタイヤ製品毎や使用部位毎によってスチールコードの特 性を変えることは手間が掛かって生産効率が悪化するため、 多品種化を阻害して いた。
また、 従来のスチールコード製法では連続したスチールコードを生産して供給 するため、 コードの長手方向で品質特性を変化させることはできても、 各部を夕 ィャの特定位置に常に正しく配置することは困難である。 このため、 タイヤの部 位に応じてスチールコードの品質特性を変化させるには、 その数だけのコード · ゴム複合の中間製品を準備した状態でタイヤを成形していく必要があった。
更に、 従来の撚り機を用いたコード製造では、 タイヤ工場での裁断工程や成型 工程での作業性に多大な影響を及ぼすコードの回転性や真直性のレベル低減やそ の安定化が困難である。 従来から、 コードの回転性や真直性の品質向上や安定化 のために多大な労力を要してきているが、 いまだ完全に解決できていない課題と なっている。
本発明は、 上記事実を考慮して、 要求される性能を満たす短尺の撚り線を効率 良く製造できるコンパクトな撚り機及び撚り線製造方法を提供することを課題と する。 また、 この撚り機又は撚り線製造方法で撚られてなる撚り線を有するブラ ィ、 及びこのプライを有する空気入りタイヤを提供することを課題とする。
(発明の開示）
請求の範囲第 1項に記載の発明は、 供給された複数本の線材を撚つて撚り線と する回転体と、 前記撚り線を前記回転体から搬出する搬出手段と、 を有し、 撚り 点の前後で撚り線側又は線材側の何れか一方を開放していることを特徴とする。 本明細書で開放しているとは、 撚り点の片方の端部を撚り回転に応じて回転で きる状態にしていることをいう。
請求の範囲第 1項に記載の発明では、 撚り線側と線材側との相対的な回転が撚 り点の前後で不可避的に生じていても、 撚り線側又は線材側の何れか一方で端部 を開放しているので、 撚り加工する際、 撚り線を回転させたまま撚り機から搬出 するか、 又は、 線材を回転させたまま撚り機へ供給 （投入） して引き込ませるこ とができる。 開放させる側の線材又は撚り線が短尺であるほうが、 撚り機の構成 、 製品 （撚り線） の品質、 何れの観点からも好ましい。
開放させる側の線材が充分に短い場合、 線材の剛性によって線材の形状が維持 される。 従って、 回転している線材に全く触れない状態にするか、 軽く触れて位 置案内する程度の簡単なガイド部品によって線材端部を位置決めでき、 線材を回 転させたままで撚り線の射出あるいは線材の供給を行うことができる。
開放させる側の線材が比較的長い場合や、 開放させる側の線材を高い精度で位 置決めする場合、 線材又は撚り線の回転を拘束しないように自由回転もしくは同 期回転させることができるガイド部品やチヤック部品を使用することにより、 開 放する側の線材又は撚り線を長くすることが可能である。 ただし、 長いほど設備 が大きくなるため、 1 O m程度にとどめておいたほうが経済的観点から好ましい 線材の材質は特に限定されず、 また、 線材は素線であってもストランドであつ てもよい。 撚る撚り方は、 単撚り、 複撚り、 層撚り等、 特に限定しない。 線材が 素線である場合にはストランドが製造される （例えば素線の材質がスチールであ る場合には撚り機でスチール製のストランドが製造される） 。
搬出手段としては、 撚り線を挟み付けて引っ張るチャック式のものや、 撚り線 を挟み付けて回転体から押し出すローラを有するものなど、 様々なものが考えら れるが、 開放した側の線材又は撚り線の回転を妨げないようにすることが必要で ある。
撚り機への線材の供給方法については、 従来の巻出技術をそのまま使うことが できる。 例えば、 定テンションで巻き出された素線を、 最終的なコード品質を得 るために型付けの装置もしくは冶具を通らせて必要な型付けを確保した上で、 撚 り機によって捻じりながら回転体から送り出してもよい。 送り出された撚り線は そのまま自身の剛性で押し出され、 回転体と同じ方向へ回転しながら外部へ出て くる。
例えば、 タイヤ補強コードを製造する場合、 その後、 所定の長さへカットする ことによりタイヤ用補強コードとして完成品が得られる。 なお、 この場合、 撚り 機の出口を直接タイヤ部材製造装置へつないで、 カツ卜とゴムコーティングを複 合的に行う方が設備コストや製造効率などの観点で有利である。 更には、 タイヤ 部材加工成形用の設備に連結または複合化することが有利である。
また、 コードの回転性が完全に開放された状態でタイヤ補強材であるゴムとの 複合体として形成されるため、 この複合体内部でのコードの回転性は完全にゼロ となる。
更に、 コードの真直性に関しては、 各素線に捻りが入るため、 素線円周方向で の応力分布が均一化され、 真っ直ぐなコードが得られる。 この原理はこれまでの バンチヤ一タイプの撚り機においても同様であるが、 従来のバンチヤ一タイプの 撚り機においては、 コードが撚り合わせられた後、 ガイドやプーリー、 ローラー 等を通過することにより、 捻りにより真っ直ぐとなったコードの真直性を悪化さ せていた。 更に従来の製造方法では、 製造後のコードをリールに巻き取る為に、 時間の経過と共に巻癖により真直性を更に悪化させていた。 一方、 本発明では、 コードを撚り合わせた後直線的に搬出すること、 及び、 リールに巻き取らないこ とにより、 真っ直ぐなコードを安定して連続的に供給することが可能である。 以上説明したように、 請求の範囲第 1項に記載の発明では、 複数の単線を撚っ て回転体から搬出することにより撚り線を形成でき、 従来のように撚り線を回転 体から巻き取らなくても済む撚り機が実現される。 これにより、 回転性、 真直性 に優れた撚り線を形成することができるコンパクトな撚り機を実現することがで き、 スチールコードの製造に一般的に使用されている従来の撚り機に比べ、 スぺ ース、 価格とも 1 Z 1 0以下とすることが可能となる。
請求の範囲第 1項に記載の燃り機を用いて撚り線を製造する際、 線材の選定は 任意に行うことができる。 例えば、 コアとなる 1本又は複数本の素線と、 シ一ス となる複数本の素線と、 を線材として供給し、 コアとシースとが同方向、 同ピッ チで撚り合わされたコンパクトな構造の層撚りコードを製造してもよい。 また、 コアとなる複数本の素線を既に撚り合わせた状態で巻き出して撚り機に供給し、 シースとでピッチが異なる層撚りコードを製造してもよい。 更に、 巻き出して供 給する線材として 2〜 7本の素線を既に撚り合わせたストランドを使用し、 複撚 りのコードを製造してもよい。 また、 供給する線材として複数本の素線の材質を 非同一とすることにより、 製造する撚り線の材質を 2種以上にしてもよい。 また 、 スチールその他の素線と同時に、 ゴム被覆済みの線材或いはひも状にした加工 したゴムを撚り合わせることで、 コードとゴムとの複合体を製造してもよい。 前記搬出手段が前記回転体に設けられていてもよい。 これにより、 搬出手段と 回転体とがー体的になっているので、 撚り機の小型化を図ることができる。 また、 前記搬出手段が、 前記撚り線の搬出方向に前記回転体を移動可能なよう に保持する移動機構と、 前記回転体に設けられ前記撚り線を着脱自在にチャック する回転チャックと、 で構成されてもよい。 移動機構としては、 軸受け部等により回転体を回転自由なように保持する機構 とする。 撚り線を回転チャックから所定長さ搬出するには、 回転チャックで撚り 線をチヤックして回転させた状態で移動機構により回転チヤックを搬出方向へ移 動させる。 次に、 チャックを解除し、 この状態で移動機構により回転チャックを もとの位置に戻す。 この結果、 回転チャックから撚り線が所定長さ搬出された状 態になる。
このように、 撚り線を搬出する機能と回転体に回転を加える機能とがー体であ つても別体であってもよい。
別体にする場合には、 搬出手段のワイヤ一を掴んだ部分については自由に回転 できるようにして、 搬出手段が撚り回転を拘束して阻害することのないようにす る。 別体にすることにより、 回転体による撚り機能、 及び、 搬出手段による搬出 機能をそれぞれ最適なように設計することや、 複数の撚り機を連動させた撚り設 備を設けることなどが容易になる。
上記の機能を一体にする場合については、 搬出手段を回転体と一体的に又は同 期させて回転させるための工夫が必要となるが、 撚り機全体が小型で簡潔である という利点を活かすことが容易である。 この場合、 複数のロールでコードを挟み つけて摩擦力で駆動してもよい。 但し、 単にロールで挟むだけでは、 必要な駆動 力を得るために大きな接触圧力が必要になるので、 製品の品質や装置としての耐 久性の低下を防止するために、 多段式にしたり、 無限軌道に似た機構で挟み付け た方がよい。 大きな接触圧力を低減させる工夫として、 キヤプスタンに巻き付け ることで相応の摩擦力を確保した上で口一ラーで挟み付け、 最小限の接触圧力で 駆動する方法もある。
また、 撚り機には、 撚られてなる製品 （撚り線） をカットする機能を設けても よい。 これにより、 必要な長さに応じて逐次容易にカットすることができる。 更に、 前記回転体の回転速度と前記搬出手段の搬出速度との比が可変であって もよく、 更には、 回転と搬出を別々のタイミングで行ってもよい。 これにより、 撚りピッチを可変にし易い。 例えば、 上記の回転チャックと移動機構とを有する 撚り機の場合、 移動機構によって所定長さの線材を引出して移動を停止し、 更に 回転チャックを回転させて必要な数に撚りを加えてもよい。 この場合、 引き出さ れた撚り線区間全体で撚り加工が更に進行する。 従って、 撚り加工が点ではなく 長さを持って広がっているが、 撚り点という言葉は撚り加工される場所を指すも のであって、 長い短いの差は発明の要旨に矛盾するものではない。
なお、 回転体の回転速度と撚り線の送り速度との比 （撚りの回転速度と撚り線 の送り速度との比） で撚りピッチが決まる。 従って、 撚りピッチを一定にするた めには機械式で速比を設定した方がよいが、 これを可変式にしたり、 別駆動で自 由に速度設定できるようにすることで、 撚りのピッチを自在に都度変更すること が可能である。
本発明の撚り機では、 数千から数万メ一トルの長尺な撚り線製品を製造するの ではなく、 実際のタイヤで使用される長さ数十センチメートルから数メートルの ごく短尺な撚り線製品を生産する場合に最適な装置である。 この場合、 撚り線を 長く引き取ったりあるいはリールに巻き取る必要がないため、 撚り上げた撚り線 端部を回転させたままで直線的に回転体から搬出して撚り線を製造することが可 能となる。 従って、 従来の撚り機のように大きな回転部が必要なく、 また巻取の ための装置が不要なので、 従来装置と比べて非常に小さくかつ簡易な装置とする ことが可能となる。 すなわち、 装置コストを低くし、 小さい空間で撚り線の製造 を行うことができる。
更に、 本発明の複数の装置は、 単一の動力装置に接続して並列に駆動すること で、 装置の持つ低コストでコンパク卜な利点を追求することも容易である。
また、 コードを製造する際、 製品であるコードや、 コードの構成部材である素 線を回転体の外部に位置させることができる。 従って、 素線を巻いているポビン を、 回転するコードの内側に設けていないので、 素線を補充するためにポビン （ リール） を交換する際、 回転体の回転を止める必要がない。 更に、 素線の巻き量 を大きくするか、 連続式で素線を巻出すようにすれば、 回転体の回転を止めずに 無停止で連続してコードの生産を行うことができる。
更には、 タイヤ製造装置と請求の範囲第 1項〜第 4項に記載の撚り機とを連動 させることにより、 小ロットへの迅速な対応、 スペースの削減、 コード在庫の撲 滅、 運搬作業の撲滅、 ポビン等の梱包資材が不要となる等、 多大な効果が得られ る。 また、 従来のような巨大なカレンダ一装置でタイヤ中間部材を製造する場合と 異なり、 少量のコード生産が可能なので、 タイヤ生産設備の直前でコードを都度 生産することができる。
請求の範囲第 5項に記載の発明は、 複数本の線材を撚つて短尺の撚り線を製造 する方法であって、 撚り点の前後で撚り線側又は線材側の何れか一方を開放して 撚ることを特徴とする。 これにより、 回転性、 真直性に優れた撚り線を形成する ことができる。
この場合、 前記複数本の線材を撚つて前記撚り線とする回転体と、 前記撚り線 を前記回転体から搬出する搬出手段と、 を有する撚り機を用いた撚り線製造方法 であって、 前記回転体の回転速度と前記搬出手段の搬出速度との比を可変にする ことにより、 前記撚り線の撚りピツチを部分的に異ならせてもよい。
これにより、 撚りピッチが部分的に異なる一本の連続した撚り線を製造でき、 しかも、 この撚りピッチを意図したピッチにすることができる。 このようにして 得られる撚り線は、 タイヤ補強コードとして最適である。 すなわち、 タイヤへの 打ち込み位置を特定することにより、 タイヤで使用する位置に応じて、 コードの 撚り特性品質を短尺コード毎さらには短尺コード内の位置別に都度変更して製造 することが可能なので、 タイヤの使用部位に応じた撚り品質特性の調整が可能に なる。 従って、 要求される性能を満たす短尺の撚り線を効率良く製造することが できる。 また、 残留応力の付与、 型付け等を行うことにより、 タイヤ補強コード としての品質を更に付加して製造することが可能である。
なお、 前記線材は、 素線であってもストランドであってもよい。
請求の範囲第 8項に記載のプライは、 請求の範囲第 1項〜第 4項のうち何れか 1項に記載の撚り機で製造された撚り線、 又は、 請求の範囲第 5項〜第 7項のう ち何れか 1項に記載の撚り線製造方法で製造された撚り線をコードとして有する ことを特徴とする。
このコードは、 回転性や真直性に優れているので、 請求の範囲第 8項に記載の 発明により、 ねじれや反りを抑えたフラッ卜なベルトプライを実現できる。 請求の範囲第 9項に記載の空気入りタイヤは、 請求の範囲第 8項に記載のブラ ィを有することを特徴とする。 これにより、 ュニフォミティ等のタイヤ性能が上げられた空気入りタイヤを実 現できる。
(図面の簡単な説明）
図 1は、 第 1形態の撚り機の構成を示す側面断面図である。
図 2は、 第 1形態の撚り機の平面断面図である。
図 3は、 第 2形態の撚り機の回転体の構成を示す斜視図である。
図 4は、 第 2形態の撚り機の回転体の構成を示す斜視断面図である。
構成を示す斜視断面図である。
図 5は、 第 2形態の撚り機が撚り線製造ラインに設けられていることを示す斜 視図である。
図 6は、 第 3形態の撚り機の側面断面図である。
図 7は、 第 4形態の撚り機の斜視図である。
図 8は、 第 4形態の撚り機を構成する回転体の斜視図である。
図 9は、 第 4形態で、 回転体を構成する多段巻きキヤプスタンと押圧ローラと によってコ一ドが押圧されていることを示す側面図である。
図 1 0は、 第 4形態の撚り機の型付け部の変形例を示す構成図である。
図 1 1は、 第 4形態の撚り機の型付け部の変形例を示す構成図である。
図 1 2は、 第 4形態の撚り機のコード送出し側を示す構成図である。
図 1 3は、 第 5形態で用いるコード片載置台の斜視図である。
図 1 4は、 第 5形態で用いるコード片載置台にコード片を載置したことを示す 部分斜視図である。
図 1 5は、 第 5形態で、 コード片載置台をゴムシ一ト上に押圧したことを示す 斜視図である。
図 1 6は、 図 1 5に示した状態からコード片載置台を除去した状態を示してお り、 ゴムシート上にコード片が吸着されたことを示す斜視図である。
図 1 7は、 第 5形態で、 打抜きによって得られたベルト小片を示す平面図であ る。
図 1 8は、 第 5形態で製造した空気入りタイヤの幅方向断面図である。 図 1 9は、 第 6形態で用いる上型と下型とを示す斜視図である。
図 2 0は、 第 6形態で用いるプレス機の斜視図である。
図 2 1は、 第 7形態で、 インシュレーションヘッドにコードを通過させること によりゴム被覆付きコードを製造することを示す斜視図である。
図 2 2 Aは、 第 8形態で用いる被覆装置の上金型と下金型とを示す斜視図であ る。
図 2 2 Bは、 第 8形態で、 コード片を入れて組立てた被覆装置を示す斜視図で ある。
図 2 3は、 第 8形態で得られたゴム被覆付きコード片を示す斜視図である。 図 2 4は、 第 9形態で用いるゴム打ち込み機の斜視図である。
図 2 5は、 第 9形態で、 ゴム打ち込み機の下金型にコードを載置したことを示 す斜視図である。
図 2 6は、 図 2 5に示した状態から上金型を下降させてクローズ状態としたこ とを示す斜視図である。
図 2 7は、 ゴム投入口に超硬ポンチをセットしたことを示す斜視図である。 図 2 8は、 第 9形態のゴム打ち込み機で形成されたゴム被覆付きコード片を示 す斜視図である。
図 2 9は、 第 1 0形態で、 グリーンタイヤにコード片が配置され、 圧着ロール で植え込んでいくことを示す模式図である。
(発明を実施するための最良の形態）
以下、 実施形態を挙げ、 本発明の実施の形態について説明する。
[第 1形態]
まず、 第 1形態について説明する。 図 1は、 コード製造ライン 1 0に設けられ た第 1形態の撚り機 2 2の構成を示す側面図である。 コード製造ライン 1 0には 、 素線がそれぞれ巻かれている複数のポビン 1 4 A〜Cと、 ポビン A〜Cから巻 き出された素線 1 8 A〜Cのテンションを制御するテンション制御部 1 6 A〜C と、 テンション制御部 1 6を経由した素線 1 8 A〜Cを撚つてコード 2 0にする 撚り機 2 2と、 が設けられている。 撚り機 2 2は、 素線 1 8 A〜(：を撚つて 1本 のコード 2 0を製造する送り ·回転一体式の装置である。
撚り機 2 2は、 素線 1 8 A〜Cにクセ （型） を付けるクセ付け部 (型付け部）
2 4と、 撚り点 2 6を形成している撚り点形成部 2 8と、 撚り点形成部 2 8の下 流側に設けられた回転体 3 0と、 回転体 3 0に回転力を与えると共にコード 2 0 を回転体 3 0から送り出す送り力を与えるモータ 3 4と、 を備えている。 回転体
3 0は、 撚り機 2 2に設けられたベアリング部 3 6 A、 Bによって回転可能に保 持されている。
図 1、 図 2に示すように、 回転体 3 0の下流側には、 回転体 3 0のハウジング 3 1から短筒状に延び出した回転駆動用軸部 4 0に回転駆動用プーリ 4 2が固定 されており、 回転駆動用プーリ 4 2と、 モータ 3 4に取付けられた第 1回転板 4 4とには無端ベルト 4 6が掛けられている。
回転駆動用軸部 4 0には、 コード 2 0の送り力を伝達する細長筒状の送り駆動 用軸部材 5 0が、 回転軸が一致するように揷通しベアリング部 5 1によって回転 体 3 0に支えられている。 そして、 回転駆動用プーリ 4 2の下流側には、 送り駆 動用軸部材 5 0に固定された送り駆動用プーリ 5 2が設けられており、 送り駆動 用プーリ 5 2と、 モータ 3 4に取付けられた第 2回転板 5 4とには無端ベルト 5 6が掛けられている。
ハウジング 3 1内には、 コード 2 0を送る送り機構 5 8が設けられている。 送 り機構 5 8は、 送り駆動用軸部材 5 0の同軸上で先端側に固定された第 1ギア 6 0と、 第 1ギア 6 0と嚙み合う第 2ギア 6 2と、 を有する。 第 2ギア 6 2の回転 中心には小径の小ギア部 6 4が設けられている。 また、 送り機構 5 8は、 コード 2 0が数回巻かれる巻回部 6 6を有すると共に小ギア部 6 4と嚙み合う大ギア部 6 7を有する多段巻きキヤプスタン 6 8と、 多段巻きキヤプスタン 6 8に当接し てコード 2 0を巻回部 6 6に押し付けるピンチローラ 7 0と、 を有する。 更に、 送り機構 5 8は、 多段巻きキヤプスタン 6 8に巻回されたコード 2 0が更に数回 巻かれる多段巻きダミープーリ 7 2を有する。
多段巻きキヤプスタン 6 8及び多段巻きダミープーリ 7 2の径は、 回転体 3 0 から送り出されたコード 2 0を使用する際に真直性の観点で支障がないように、 素線 1 8 A〜Cの径、 材質等を考慮して決定されている。 また、 撚り機 2 2には、 送り駆動用軸部材 5 0を挿通して、 多段巻きダミープ —リ 7 2から巻き出されたコード 2 0を回転体 3 0の下流側へ案内するコード排 出用パイプガイド 7 4が設けられている。
第 2回転板 5 4に比べ、 第 1回転板 4 4の径は少し大きくされており、 回転体 3 0の回転速度 （撚り線の撚り速度） と、 コード 2 0の送り速度との比が調整さ れている。
このように、 本形態では、 回転駆動用軸部 4 0と送り駆動用軸部材 5 0とを同 軸上に配置しており、 回転体 3 0に送り駆動用のモータを更に設けることに比べ 、 撚り機 2 2の構成が簡素になっている。
撚り機 2 2を使用するには、 モータ 3 4を所定回転数で回転させると、 送り駆 動用プーリ 5 2が回転し、 第 1ギア 6 0、 第 2ギア 6 2、 多段卷きキヤブスタン 6 8、 多段巻きダミープーリ 7 2に回転力が順次伝達される。 この結果、 撚り点 形成部 2 8を経由した素線 1 8 A〜Cが所定の送り出し速度で回転体 3 0から送 り出される。
また、 回転駆動用ダミープーリ 7 2が回転し、 回転体 3 0が所定回転速度で回 転する。 従って、 素線 1 8 A〜Cは、 撚り点形成部 2 8から引き出されつつ撚ら れ、 コード 2 0となって回転体 3 0から送り出される。
このように、 コード 2 0の送り駆動は、 回転体 3 0上で送り駆動用軸部材 5 0 が回転駆動用軸部 4 0と相対的に回転することで行われ、 すなわち送り駆動用の 軸の回転数と回転体 3 0の回転数との差によって送り速度が決定される。
回転駆動用軸部 4 0と送り駆動用軸部材 5 0との回転速度比は、 ベルトが掛け られたプ一リ径及びギア比によつて固定されており、 意図した撚りピッチで撚ら れたコード 2 0を得るために、 本形態では、 素線材料の弾性変形回復分を考慮し た比に設計されている。
また、 回転速度比を固定しているのは、 撚り機 2 2が制御不要な簡素な装置で あっても製品 （コード 2 0 ) の撚りピッチを所定比に維持するためであり、 この 比が変速式である構造にしたり、 上記の 2軸を別々に駆動して回転速度の任意の 速度に設定できる構造にすることで、 撚りピッチを自在に都度変更することが可 能である。 これにより、 タイヤ中の使用される部位に合わせて撚りピッチを変更 することができ、 一本の連続したコード部材の中でも撚りピッチを変化させて夕 ィャの特性を調整することが可能になる。
なお、 このような可変ピッチ機能を有する撚り機を使用して製造されたコード をタイヤに使用することは、 従来、 非常に困難であった。 従って、 この機能を十 分活かすためには、 タイヤの使用部位との位置決めを容易にする上で、 撚り機を 設ける位置をタイヤ部材あるいはタイヤそのものを製造する装置の近くにするこ とが好ましく、 さらにはこの装置と連携して複合的に動作できるようにすること が望ましい。
撚り機 2 2で製造できるコードはスチールコードに限られず、 有機繊維材料か らなるコードも製造でき、 同様の効果を得ることができる。 更に、 コードと有機 繊維とを撚り合わせた複合体、 コードとひも状のゴムとを撚り合わせた複合体、 コードと有機繊維とひも状のゴムとを撚り合わせた複合体、 の何れも製造するこ とができ、 要求されるタイヤ品質に合った補強材を提供することが可能である。 以上説明したように、 本形態では、 回転体 3 0には、 回転体全体を回転駆動す るための回転駆動用軸部 4 0と、 ベアリング部 5 1によって回転駆動用軸部 4 0 と同軸上に保持された送り駆動用軸部材 5 0と、 を設けており、 これらの 2軸は 1台のモータ 3 4によって回転駆動される。 これにより、 撚り機 2 2の構成を著 しく簡素にすることができる。 なお、 送り機構 5 8の駆動力を発生させるため回 転体 3 0に電気モー夕などを設けてもよいが、 より簡潔な装置にするために、 回 転体 3 0の回転軸と同軸上に送り駆動用の軸を配して、 回転体 3 0内の送り機構 5 8を駆動するようにしている。
また、 多段巻きキヤプスタン 6 8及び多段巻きプーリ 7 2によって撚り点形成 部 2 8からコード 2 0を引出して回転体 3 0から送り出しているので、 ピンチ口 —ラ 7 0でコード 2 0をさほど高い力で押圧しなくても済む。 また、 多段巻きキ ャプスタン 6 8及び多段巻きダミープーリ 7 2の巻き方向が逆であり、 しかも、 コード 2 0をリールに巻き取らなくてもよいので、 真直性が大幅に改善されたコ ード 2 0を製造することができる。
なお、 本形態では、 撚り機 2 2が撚り点形成部 2 8の下流側に設けられた例で 説明したが、 撚り機 2 2が撚り点形成部 2 8の上流側に設けられ、 予め切断した 短尺の素線を撚り機 2 2に供給して撚り点形成部 2 8から撚り線を引き出すこと も可能である。
[実験例]
第 1形態の撚り機 2 2で作成した 1 X 3 X 0 . 3 0のコードの回転性及び真直 性と、 従来よリ一般的に使用されているバンチヤ一タイプの撚り機で製造した 1 X 3 X 0 . 3 0のコードの回転性及び真直性と、 の実験による比較デ一夕を表 1 に示す。
【表 1】
Figure imgf000016_0001
撚り機 2 2で製造したコードは、 理論的にも、 本実験例からも、 回転性及び真 直性は、 共に、 平均値がゼロでばらつきもゼロであり、 完全な理想状態の品質を 連続的に安定して供給できたことが判る。
このように、 コードの回転性や真直性が平均値、 ばらつきを共にゼロとなるこ とから、 コードをすだれ状に打ち込んだタイヤ補強材のトリートにねじれや反り が発生することなく、 完全にフラットなトリートを製造することができた。 これ により、 トリートのねじれや反り起因によるタイヤ工場での作業性の悪化を完全 に撲滅できると共に、 ュニフォミティ等のタイヤ性能を向上させることも可能と なることが判った。
[第 2形態]
次に、 第 2形態について説明する。 第 2形態では、 第 1形態と同様の構成要素 には同じ符号を付してその説明を省略する。
図 3〜図 5に示すように、 第 2形態の撚り機 8 2は、 第 1形態に比べ、 回転体 8 0に設けられた送り機構 7 8の構成、 作用が異なっている。 すなわち、 ピンチ ローラ 7 0、 多段巻きキヤプスタン 6 8、 及び多段巻きダミープーリ 7 2 (図 2 参照） に代えて、 小ギア部 6 4と嚙み合う中間ギア 8 6と、 中間ギア 8 6と嚙み 合う第 1送りギア部 8 8を有すると共に第 1ピンチローラ部 9 0を有する第 1送 りローラ 9 2と、 第 1送りギア部 8 8と嚙み合う第 2送りギア部 9 4を有すると 共に第 2ピンチローラ部 9 6を有する第 2送り口一ラ 9 8と、 が回転体 8 0の枠 部材 8 1内に設けられている。
第 1ピンチローラ部 9 0及び第 2ピンチローラ部 9 6は互いに押圧して接触し ており、 両ピンチローラ部によって複数本の素線 1 8 A〜Cが挟まれる。
また、 撚り機 8 2には、 送り駆動用プーリ 5 2の下流端にカツ夕 9 9 (図 5参 照） が設けられており、 コードが設定長さで切断されるようになっている。 なお 、 カツ夕 9 9の下流側に、 切断されたコードを収容する収容部 1 0 0が設けられ ている。 収容部 1 0 0には、 コードの送り方向に沿って中央に凹部 1 0 1が形成 されている。 収容部 1 0 0はなくてもよい。
第 2形態の撚り機 8 2では、 モータの回転によって回転体 8 0が回転すると共 に送り駆動用軸部材 5 0が回転し、 第 1ギア 6 0、 第 2ギア 6 2、 中間ギア 8 6 、 第 1送りローラ 9 2、 第 2送りローラ 9 8、 に回転力が順次伝達される。 この 結果、 第 1ピンチローラ部 9 0及び第 2ピンチローラ部 9 6によって挟まれた素 線 1 8 A〜Cに送り力が加えられる。 従って、 素線 1 8 A〜Cが撚られると共に 、 拠られてなるコード 2 0が回転体 8 0の下流側へ送り出される。
このように、 第 2形態では、 多段巻きキヤプスタン 6 8及び多段巻きダミープ ーリ 7 2 (図 2参照） に代えて、 これよりも径が小さい第 1送りローラ 9 2及び 第 2送りローラ 9 8を回転体 8 0の枠部材 8 1内に設けており、 回転体 8 0を更 に小型化することができる。
[第 3形態]
次に、 第 3形態について説明する。 図 6に示すように、 第 3形態の撚り機 1 0 2は、 第 1形態と同じクセ付け部 （型付け部） 2 4及び撚り点形成部 2 8と、 撚 り点形成部 2 8の下流側に設けられた回転チャック 1 0 4と、 回転チャック 1 0 4に回転力を与えるモータ 1 0 6と、 を備えている。 回転チャック 1 0 4及ぴモ 一夕 1 0 6には、 それぞれ、 回転チャック駆動プーリ 1 0 8及び回転板 1 1 0が 設けられており、 回転チャック駆動プーリ 1 0 8と回転板 1 1 0とには無端ベル ト 1 1 8が掛けられている。 回転チャック 1 0 4は、 ベアリング部 1 1 6によつ て回転自在に支えられている。
回転チャック 1 0 4は、 拠り点形成部 2 6から引き出されたコード 2 0をチヤ ックするチャック部 1 1 8と、 チャック部 1 1 8の挟持状態、 解除状態の切り替 えを行うピストン状のリリース部 1 2 0と、 を有する。 また、 撚り機 1 0 2は、 チャック解除する際にリリース部 1 2 0に移動力をを伝達するてこ部 1 2 2と、 てこ部 1 2 2に駆動力を伝達するリリースピストン部 1 2 4と、 を有する。 更に 、 撚り機 1 0 2は、 回転チヤック 1 0 4の下流側に、 コード 2 0を案内するガイ ドパイプ 1 2 8と、 ガイドパイプ 1 2 8から送り出されたコード 2 0をカツ卜す るカツ夕 1 3 0と、 を有する。
また、 撚り機 1 0 2は、 回転チャック 1 0 4やモータ 1 0 6を支えている支持 台部 1 3 4をコード送り方向 Uに沿って移動できるように、 支持台部 1 3 4を支 えるスライドベアリングレール 1 3 6、 ラックギア 1 3 8、 及び、 支持台部移動 用モータ 1 4 6を備えている。 また、 撚り機 1 0 2は、 撚り点形成部 2 8と回転 チャック 1 0 4との間、 及び、 スライドベアリングレール 1 3 6の後端近くに、 それぞれ、 コード 2 0を着脱自在にチャックするチャック部 1 4 8、 1 5 0を有 する。
撚り機 1 0 2でコード 2 0を製造するには、 チャック部 1 4 8、 1 5 0を解除 状態にすると共に回転チヤック 1 0 4を挟持状態にし、 モータ 1 0 6の回転によ り回転チャック 1 0 4を回転させることによって複数本の素線 1 8 A〜(：を撚る と共に、 支持台部移動用モータ 1 4 6の回転により支持台部 1 3 4を所定速度で 後退させる。 これにより、 複数本の素線 1 8 A〜(：が 1本のコード 2 0となって 撚り点形成部 2 8から引き出される。
必要な長さだけコード 2 0を引き出した状態で、 チャック 1 4 8、 1 5 0を挟 持状態にすると共に回転チャック 1 0 4を解除状態にし、 更に、 支持台部 1 3 4 をもとの位置に戻す。 この結果、 コード 2 0が必要な長さだけ回転チャック 1 0 4から搬出された状態になり、 カツタ 1 3 0でコード 2 0を切断することにより 、 必要長さのコード 2 0が得られる。 第 3形態では、 回転チャック 1 0 4を回転させるモー夕 1 0 6と、 支持台部 1 3 4を移動させる支持台部移動用モータ 1 4 6と、 が互いに独立して駆動するの で、 長さや撚り点ピッチの要求に応じて多品種のコード 2 0を製造できる簡素な 構造の撚り機 1 0 2が実現される。
また、 回転チャック 1 0 4を挟持状態にして後退させる際、 後退速度を後退途 中で変更してもよい。 これにより、 一本のコード内で撚りピッチを部分的に異な らせることができる。
[第 4形態]
次に、 第 4形態について説明する。 図 7は、 第 4形態に係る撚り機 1 6 2の斜 視図である。 第 4形態では、 第 1形態と同様の構成要素には同じ符号を付してそ の説明を省略する。
[回転体]
図 8に示すように、 第 4形態の撚り機 1 6 2は、 コード 1 6 0の送り出し側の 1力所で回転可能に支えられた回転体 1 7 0を第 1形態の回転体 3 0 (図 1参照 ) に代えて、 撚り点形成部 1 5 8の下流側に備えている。
本形態では、 撚り点形成部 1 5 8から引き出されつつコード 1 6 0は多段巻き ダミープーリ 1 7 2の外周に巻き付けられ、 次に多段巻きキヤプスタン 1 6 8に 巻き付けられることを交互に数回に亘つて繰り返している。
コード 1 6 0は、 回転体 1 7 0の回転中心軸を通って入線するので、 最初に巻 き付ける多段巻きプーリ 1 7 2は、 外周が回転体 1 7 0の回転中心軸に接するよ うに配置されている。 第 1形態においては、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8に撚ら れたコード 2 0を最初に巻き付ける構成であったため、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8の外周が回転体 3 0の回転中心軸に接するように配置されていた。 しかしな がら、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8よりも、 駆動部を有していない多段巻きブー リ 1 7 2の方が小型軽量化が容易であるので、 半径長さ分オフセットさせた場合 の遠心力による影響を小さくできる。
このような構成により、 回転中心軸回りの回転体 1 7 0の慣性モーメントが第 1形態に比べて大幅に小さくなつており、 高速回転させても耐久性が良好な回転 体 1 7 0になっている。 コード 1 6 0の通線経路を変更させるために新たにベン デイングプーリを用いると、 回転体の重量増大化や大型化を招くため、 本形態に よるこの効果は絶大なものである。
なお、 回転体 1 7 0の部品の配置位置を決定する際、 3次元計算を行って、 回 転バランス用の重量が最小となるように、 すなわち重心位置が回転中心軸上に位 置するように配慮されており、 更には、 必要に応じてバランスウェイト 1 6 6を 設けている。 このことは、 上記効果を一層顕著なものとしている。
また、 回転体 1 7 0にハウジングが設けられていない。 従って、 撚り点形成部 1 5 8から回転体 1 7 0までの距離を第 1形態に比べて短くでき、 その距離を極 限にまで近づけることが可能である。 これにより、 コード 1 6 0の撚りピッチを 途中で変更してコードを製作した場合に、 撚り機 1 6 2で与えた回転数変化に対 する実際のコード 1 6 0の撚りピッチの形状変化の応答性を高めることができる 当機構による撚り線製造方法では、 撚り点形成部 1 5 8と回転体 1 7 0の区間 コード 1 6 0に対して、 各素線材料の捻り降伏点以上の捻り変形を付加すること により、 塑性変形を生じさせてコードとして形成させているため、 燃り点形成部
1 5 8と回転体 1 7 0の区間ではコード 1 6 0の捻りが伝播し平均化されてしま う。 従って、 回転体 1 7 0の回転数を途中で変化させて撚りピッチを変更させよ うとした場合に、 撚り点形成部 1 5 8と回転体 1 7 0の距離が長い程、 捻りが伝 播し平均化される影響範囲が長くなり、 回転体 1 7 0の回転数変化のスピードに コード 1 6 0の撚りピッチ変化の応答が追従できない問題が生じる。 従って、 第 4形態のように、 撚り点形成部 1 5 8と回転体 1 7 0の距離を極限まで近づける ことで、 回転体 1 7 0の回転数変化と実際に製作されるコード 1 6 0の撚りピッ チ形状変化の応答性を高めることが可能になった。
更に、 回転体 1 7 0には、 多段巻きキヤプスタン 1 6 '8との間でコード 1 6 0 を押圧する押圧ローラ 1 8 0と、 押圧ローラ 1 8 0を多段巻きキヤプスタン 1 6 8に向けて押圧すると共に回転可能に支持する押圧ローラ支持装置 1 8 2と、 が 設けられている。 多段巻きキヤプスタン 1 6 8から送り出されるコード 1 6 0は 、 押圧ローラ 1 8 0の外周面 1 8 0 Sで、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8の外周面
1 6 8 Sに一定の押圧力で押圧されるようになつている （図 9参照） 。 押圧ロー ラ支持装置 1 8 2による押圧ローラ 1 8 0のコード 1 6 0への押圧力は、 一定の 設定力とすること可能になっている。
多段巻きキヤプスタン 1 6 8の外周面 1 6 8 Sは円筒側面状にされている。 多 段巻きキヤプスタン 1 6 8の最上位置に巻きつけられているコードは、 回転体 1 7 0に設けられた出線ガイドパイプ 1 8 8内へ引き込まれ、 回転体 1 7 0の搬出 側から送り出されるようになつている。 ここで、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8の うち最上位置のコード 1 6 0の位置を出線ガイドパイプ 1 8 8に案内されやすい 位置とするために、 押圧ローラ 1 8 0の外周面 1 8 0 Sには、 リング状の凸部 1 8 1 (図 9参照） が形成されており、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8に巻回される 最上位置のコード 1 6 0が凸部 1 8 1と多段巻きキヤプスタン 1 6 8の上側の縁 部 1 6 8 Fとの間に位置するようにされている。
図 9では、 凸部 1 8 1を最上段にのみ形成しているが、 この凸部を各段全てに 対して形成しても良い。 更には、 押圧ローラ 1 8 0の外周面 1 8 0 Sを平面のま まとして、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8の側に溝部を設けることでも同様の効果 を得ることが可能である。
この押圧ローラ 1 8 0は、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8や押圧ローラ 1 8 0の 寸法誤差を許容できるように、 しかも、 コード 1 6 0の結節部が損傷することな く通過できるように構成されている。 また、 押圧ローラ支持装置 1 8 2にワン夕 ツチで着脱可能とされており、 コード 1 6 0を多段巻きキヤプスタン 1 6 8と押 圧ローラ 1 8 0との間に通線させる作業が容易である。 更に、 振動や遠心力で押 圧力が緩まないようになつている。 また、 押圧ローラ 1 8 0も回転体 1 7 0に設 けられているので、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8や他の部品と同様に押圧ローラ 1 8 0にも遠心力が作用するが、 伸縮方向や支持方向を遠心力の影響を避けるよ うに設定することで、 回転体 1 7 0の回転によって押圧力の変動が生じることを 防止している。
コード 1 6 0等のワイヤ素材は強い弾性力を有しているため、 撚り加工を受け た後、 撚り戻ろうとする力を蓄えており、 拘束の開放が行われると撚り方向と逆 方向にスプリングバックする現象が生じる。 コードの品質を長手方向について均 一とするためには、 このスプリングバックをコード長手方向に安定的に均一に生 じさせる必要がある。
本形態では、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8と押圧ローラ 1 8 0とによってコ一 ド 1 6 0を一定の設定力で押圧することにより、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8の 出口と撚り点形成部 1 5 8との間でコード 1 6 0の張力を一定の設定値としてい る。 また、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8の外周面 1 6 8 S、 及び、 押圧口一ラ 1 8 0の外周面 1 8 0 Sを何れも円筒側面状として、 平溝でコード 1 6 0を押圧す る構成としており、 押圧した際のコード 1 6 0との接触面をコード 1 6 0と直交 する方向に広げている。
これにより、 コード 1 6 0の撚り戻し （スプリングバック） を長手方向に連続 的に安定して生じさせることができる。
[駆動モータ]
図 1 2に示すように、 撚り機 1 6 2には、 回転駆動用プーリ 4 2を回転させる 回転駆動用モー夕 1 8 4と、 送り駆動用プーリ 5 2を回転させる送り駆動用モー 夕 1 8 5と、 が第 1形態のモー夕 3 4 (図 1参照） に代えて設けられており、 回 転駆動用プーリ 4 2と回転駆動用モータ 1 8 4とには無端ベルト 1 8 6が、 送り 駆動用プーリ 5 2と送り駆動用モータ 1 8 5とには無端ベルト 1 8 7が、 それぞ れ掛けられている。
多段巻きキヤプスタン 1 6 8は、 回転体 1 7 0の回転軸位置に設けられた駆動 入力シャフト （図示せず） によって駆動ギア （図示せず） を介して駆動されてい る。 従って、 回転体 1 7 0の回転数と駆動入力シャフトの回転数との差、 つまり 相対回転数によって多段卷きキヤプスタン 1 6 8の回転速度が決定される。 一方、 多段巻きキヤプスタン 1 6 8の回転速度によってコード 1 6 0の送り速 度が決定され、 回転体 1 7 0の回転速度によってコード 1 6 0の撚り速度が決定 される。 従って、 本形態のように回転駆動用モータ 1 8 4と送り駆動用モータ 1 8 5とを互いに独立に設け、 この 2つのモータの回転数比、 すなわち軸速比をコ ード製造中に変更することにより、 コード途中で撚りピッチを自在に変更するこ とができる。 なお、 撚り機 1 6 2は、 コード 1 6 0の送り速度を一定としたまま 、 所望のピッチに切り替えることができるように、 回転駆動用モータ 1 8 4と送 り駆動用モータ 1 8 5との回転数を算出して制御するコンピュータプログラムが 組込まれた制御部 （図示せず） が設けられている。
撚りピッチを可変する運転は、 コード 1 6 0の送り速度を一定としなくても可 能であるが、 送り速度が一定になるように運転すれば各素線材料の供給量が安定 するため、 テンション制御を容易に且つ安定して行うことができる。
[型付け部]
図 7に示すように、 撚り機 1 6 2には、 3本の素線 1 8をそれぞれ通過させる ホールガイド 2 0 2、 2 0 4が撚り点形成部 1 5 8の上流側に順次設けられてお り、 ホールガイド 2 0 4の上流側に、 素線 1 8の型付けを行う型付け部 2 0 0が 設けられている。
この型付け部 2 0 0は、 3本の素線 1 8 A〜Cに型付けを行う型付けロール 2 0 6を備えている。 更に、 型付け部 2 0 0は、 型付けロール 2 0 6の上流側に設 けられ、 下側の外周面で素線 1 8 A〜（：と接触して型付けロール 2 0 6への入射 角度を調整する入射角度調整プーリ 2 1 0と、 入射角度調整プーリ 2 1 0を素線 1 8 A〜Cの送り方向と略直交する方向である上下方向に移動可能に支えている プーリ位置調整部 2 1 2と、 を備えている。
更に、 型付け部 2 0 0は、 入射角度調整プーリ 2 1 0の上流側に設けられたガ ィドプーリ 2 1 4を備えている。 なお、 ガイドプーリ 2 1 4の上流側には、 素線 1 8の送り速度を検出する線速検出プーリ 2 1 6が設けられている。
このような構成のもとで、 入射角度調整プーリ 2 1 0の位置を上下方向に調整 することにより、 型付け口一ル 2 0 6への入射角度を鋼整することができる。 なお、 プーリ位置調整部 2 1 2に代えて、 図 1 0、 図 1 1に示すように、 外形 形状が扇状であって入射角度調整プーリ 2 1 0を上端部で回転自在に保持すると 共に、 回動中心 2 1 1の回りに回動可能とされたプーリ保持部 2 2 0を備えても よい。 この場合、 外周側に従動ギア 2 2 1が形成された円弧外形部 2 2 2がプ一 リ保持部 2 2 0に設けられ、 この従動ギア 2 2 1と嚙み合う駆動ギア 2 2 4と、 駆動ギア 2 2 4を駆動させる駆動ギア用モータ （図示せず） とが型付け部に備え られ、 撚り機の運転中に駆動ギア用モータを制御することで、 入射角度調整プ一 リ 2 1 0の位置を正確に調整することができる。 これにより、 任意の型付け量を 都度付与しながらコ一ドを加工することが可能になり、 連続的に膨らみ量を調整 したコードを製作することができる。
[力ッ夕]
また、 撚り機 1 6 2には、 回転体 1 7 0から送り出されたコード 1 6 0を一定 の設定長さで切断するカツ夕 （図示せず） が設けられている。
このカツ夕は、 コード 1 6 0に向けて移動する刃と、 刃を付勢するパネと、 バ ネを収縮させるモー夕或いはァクチユエ一夕と （何れも図示せず） を備えている 。 モータゃァクチユエ一夕によってパネを収縮させてエネルギーを蓄えさせ、 こ の収縮を開放することにより、 刃を瞬時に移動させてコード 1 6 0を切断するよ うになっている。
これにより、 カツ夕で所望の設定長さにコード 1 6 0を切断でき、 応え得る夕 ィャの設計条件、 製造条件を広くすることができる。 また、 パネを用いることに よって刃の移動を高速にしているので、 カツ夕を充分に小型にできる。
高速であることの一例を挙げると、 切断を指令してから刃の移動が停止するま で 2 0 / 1 0 0 0秒であり、 切断している時間が 5 Z 1 0 0 0秒である。 また、 切断してから次の切断までの時間間隔は通常 1秒であるので、 パネの収縮にかか る時間を充分にとることができる。
なお、 バネを用いずにコード 1 6 0の送出し速度と同じ速度で刃の位置を移動 させる機構を設けることによつても、 コード 1 6 0を一定の設定長さで切断する ことができる。
以上説明したように、 本形態では、 回転中心軸回りの回転体 1 7 0の慣性モー メントが第 1形態に比べて大幅に小さくなつている。 従って、 多段巻きキヤブス タン 1 6 8の軸受けに作用する遠心力が抑えられるので、 高速回転させても耐久 性が良好な回転体 1 7 0になっている。
また、 回転駆動用プーリ 4 2を回転させる回転駆動用モ一夕 1 8 4と、 送り駆 動用プーリ 5 2を回転させる送り駆動用モータ 1 8 5と、 が設けられており、 回 転駆動用プーリ 4 2と送り駆動用モータ 1 8 5とが別々に駆動される。 従って、 モータの回転速度を変更することによってコード 1 6 0の引出速度とピッチとを 別々に制御することができる。
また、 回転体 1 7 0には第 1形態のようなハウジングが設けられていないので 、 第 1形態に比べ、 撚り点の位置を多段巻きキヤプスタン 1 6 8や多段巻きダミ 一プーリ 1 7 2に近い位置とすることができる。 これにより、 第 1形態に比べ、 撚り点から回転体 1 7 0に巻かれるまでの距離が短いので、 回転体 1 7 0の回転 数を変化させて撚りピッチを変更したときに、 実際に加工されたコード 1 6 0の 撚りピッチ変化に対する応答性を高めることができる。
また、 多段巻きキヤブスタン 1 6 8を駆動させる駆動ギア （図示せず） を、 自 己潤滑作用がある樹脂製としている。 これにより、 潤滑用のグリスやオイルを用 いなくても済むので、 回転体 1 7 0の回転によって駆動ギア遠心力が生じていて も潤滑性に問題が生じない上、 回転体 1 7 0のコンパクト化及び軽量化の点で大 きな効果を得ることができる。
なお、 回転体 1 7 0、 型付け部 2 0 0、 カツ夕等、 回転駆動用モータ 1 8 4及 び送り駆動用モータ 1 8 5以外の構成要素を複数並べ、 共通の回転駆動用モー夕 1 8 4と送り駆動用モ一夕 1 8 5とで複数本のコード 1 6 0を同時に製造しても よい。 これにより、 複数本のコードを製造する場合に更にコンパクトにすること ができる。 この場合、 空気入りタイヤの製造場所で、 適切な間隔でコードを並べ ることができるように、 回転体 1 7 0からコ一ドを誘導するチューブガイドを設 けてもよい。 これにより、 空気入りタイヤを効率良く製造することができる。
[第 5形態]
次に、 第 5形態について説明する。 本形態では、 第 1形態のようにしてスチー ル製のコード （スチールコード） を し、 これを所定長さに切断してなるコー ド片 2 1 (図 1 4、 図 1 6参照） を内蔵するベルトプライを製造し、 このベルト プライを用いて空気入りタイヤを製造する。
本形態では、 図 1 3に示すように、 上記のコード片 2 1を互いに平行に整列さ せる多数の溝 2 3 0が形成されたコード片載置台 2 3 2を予め製造しておく。 コ 一ド片載置台 2 3 2には平面視ひし形状の突出部 2 3 4が形成され、 上記の多数 の溝 2 3 0は突出部 2 3 4の上面側に形成されている。 各溝 2 3 0の長さはコー ド片 2 1の長さと同一であって両端が開放されており、 突出部 2 3 4の平面形状 はベルト小片 2 3 6 (図 1 7参照） の形状を考慮して決められている。 また、 突 出部 2 3 4には、 コード片 2 1を磁力で吸着する磁石 （図示せず） が内蔵されて いる。
本形態で空気入りタイヤを製造するには、 まず、 図 1 4に示すように、 所定長 さに裁断したコ一ド片 2 1を突出部 2 3 4の溝 2 3 0に入れる。 この結果、 磁石
(図示せず） によってコード片 2 1が突出部 2 3 4の溝底に保持される。
次に、 図 1 5に示すように、 コード片載置台 2 3 2を反転させてゴム片 2 3 8 の上から押圧する。 この結果、 コード片 2 1へのゴム片 2 3 8の粘着力が磁石の 吸着力よりも上回るので、 コード片載置台 2 3 2を引き上げると、 図 1 6に示す ように、 コード片 2 1がゴム片 2 3 8に転写されている。
更に、 上方からゴムシートで覆い、 プレス機で打ち抜くことによって、 図 1 7 に示すように、 ひし形状のベルト小片 2 3 6が形成される。
このベルト小片 2 3 6を、 コード片 2 1が互いに平行であるように順次接続し ていき、 ベルトプライ 2 4 0を製造する。
そして、 このベルトプライ 2 4 0を用い、 空気入りタイヤを製造する。
以上説明したように、 本形態では、 第 1形態で製造したスチールコードを所定 長さに切断してなるコード片 2 1を用いてベルトプライ 2 4 0を製造し、 このべ ル卜プライ 2 4 0を用いて空気入りタイヤを製造している。 第 1形態のようにし て製造したスチールコードは、 コードの回転性や真直性が平均値、 ばらつきを共 にゼロとなることから、 これを切断してなるコード片 2 1を用いたベルトプライ 2 4 0にねじれや反りが発生することなく、 完全にフラッ卜にすることができる 。 また、 このベルトプライ 2 4 0を用いた空気入りタイヤ 2 4 2 (図 1 8参照） は、 ュニフォミティ等のタイャ性能が上げられている。
なお、 本形態では、 第 1形態のようにして製造したスチールコードを切断して なるコード片 2 1を用いたが、 第 2形態や第 3形態のようにして製造したスチー ルコードを切断して用いてもよい。
[第 6形態]
次に、 第 6形態について説明する。 本形態では、 図 1 9に示すように、 平面視 ひし形状の凹部 2 5 0を有する下型 2 5 2と、 平面視でこの凹部 2 5 0と同形状 の凸部 2 5 4を有する上型 2 5 6と、 を用いてベルト小片を製造する。 凹部 2 5 0の底側には磁石が内蔵されている。 まず、 凹部 2 5 0に、 平面視で凹部 2 5 0と同形状のゴムシート （図示せず） を敷く。 次に、 このゴムシートの上に、 所定長さに裁断されたスチール製のコー ド片 2 1を 1本ずつ配列する。
また、 凸部 2 5 4の上に、 凸部 2 5 4と同じ形状 （すなわち凹部 2 5 0内に入 れたゴムシートを反転させた形状） のゴムシート 2 5 7を敷く。
そして、 上型 2 5 6を反転させて、 凸部 2 5 4を凹部 2 5 0に合わせる。 そして、 図 2 0に示すように、 プレス機 2 5 8にセットしてプレス加工するこ とによりベルト小片を形成する。
これにより、 第 5形態よりも簡易な構造のジグを用いてベルト小片を得ること ができる。
[第 7形態]
次に、 第 7形態について説明する。 本形態では、 図 2 1に示すように、 コード 片 2 1にゴム部材を被覆する被覆装置 2 5 9を用いる。
被覆装置 2 5 9は、 コード片 2 1を通過させる貫通孔 2 5 9 Aが形成されたィ ンシユレーシヨンへッド 2 5 9 Bと、 貫通孔 2 5 9 Aに直交する方向から被覆用 のゴム材料を供給するゴム押出機 2 5 9 Cと、 を有する。
本形態では、 ィンシユレーションへッド 2 5 9 Bの貫通孔 2 5 9 Aにコード片 2 1を通過させると、 ゴム押出機 2 5 9 Cから押し出されたゴム材料によって貫 通孔 2 5 9 A内でコード片 2 1が被覆される。 この結果、 インシュレーションへ ッド 2 5 9 Bからゴム被覆付きコード 2 6 1が送り出される。
このゴム被覆付きコード片 2 6 1をタイヤ骨格材として用いることにより、 ね じれや反りが発生しない完全にフラットなベルトプライを製造することができる
[第 8形態]
次に、 第 8形態について説明する。 本形態では、 コード片 2 1 (図 2 3参照） にゴム部材を被覆する被覆装置 2 6 0 (図 2 2 B参照） を用いる。
被覆装置 2 6 0は、 図 2 2 Aに示すように、 コード片を入れる溝 2 6 2、 2 6 4がそれぞれ形成された下金型 2 6 6及び上金型 2 6 8で構成される。
本形態では、 まず、 下金型 2 6 6の溝 2 6 2にコード片 2 1を入れて上金型 2 6 8を上から合わせる。
そして、 ゴムインジェクション用の口金部材 （図示せず） を取り付け、 ゴムを 注入する。
この結果、 図 2 3に示すように、 コード片 2 1の周囲にゴム被覆層 2 7 0が施 されたゴム被覆付きコード片 2 7 1が形成される。
このゴム被覆付きコード片 2 7 1をタイヤ骨格材として用いることにより、 ね じれや反りが発生しない完全にフラッ卜なベルトプライを製造することができる なお、 コード片 2 1の断面が露出しないように、 コード片 2 1の両端部を完全 にゴムで覆ってもよい。
[第 9形態]
次に、 第 9形態について説明する。 本形態では、 図 2 4に示すように、 高圧で ゴムを打ち込むゴム打ち込み機 2 8 0を用い、 図 2 8に示すように、 コード片 2 8 1にゴム被覆層 2 9 0を強固に圧着させる。
ゴム打ち込み機 2 8 0には、 上金型 2 8 6と下金型 2 8 2とが設けられており 、 図 2 5に示すように、 下金型 2 8 2にはコード片 2 8 1を入れる溝 2 8 3が形 成されている。
本形態では、 下金型 2 8 2の溝 2 8 3にコード片 2 8 1を入れ、 図 2 6に示す ように、 上金型 2 8 6を下降させて金型をクローズ状態とし、 金型内を一定温度 にまで上昇させる。 この一定温度は例えば 9 0 °Cである。
その後、 上金型のゴム投入口 2 9 0 (図 2 4、 図 2 6参照） から定量のゴムを 入れる。 更に、 図 2 7に示すように、 打ち込み用の超硬ポンチ 2 9 2をゴム投入 口 2 9 0にセッ卜して打ち込む。 打ち込み圧は例えば 4 O M P aである。
この結果、 図 2 8に示すように、 コード片 2 8 1に強固にゴム被覆層 2 9 0が 圧着されてなるゴム被覆付きコード片 2 9 1が得られる。
なお、 第 8形態と同様、 コード片 2 8 1の断面が露出しないようにコード片 2 8 1の両端部を完全にゴムで覆ってもよい。
[第 1 0形態]
次に、 第 1 0形態について説明する。 本形態では、 図 2 9に示すように、 コ一 ド片 2 1を 1本づっロポットハンドリングによりシート状のグリーンタイヤ 2 9 4上に位置決めし、 圧着ロール 2 9 6で押圧してグリーンタイヤに植え込んでい くことによりベルトプライとする。
これにより、 コード片載置台にコード片 2 1を載置することや、 コード片 2 1 にゴム被覆層を形成することなく、 ねじれや反りが発生しない完全にフラットな ベルトプライを製造することができる。
以上、 実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、 これらの実施形態 は一例であり、 要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。 また、 本発 明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
(産業上の利用可能性）
以上のように、 本発明にかかる撚り機は、 コンパクトな撚り機として好適であ り、 例えば、 回転性、 真直性に優れた撚り線を効率良く製造するのに適している 。 また、 本発明にかかるプライは、 ねじれや反りを抑えたフラットなプライとし て好適であり、 このプライを用いた本発明にかかる空気入りタイヤは、 ュニフォ ミティ等のタイャ性能が上げられた空気入りタイヤとして好適である。

Claims

請求の範囲
1 . 供給された複数本の線材を撚つて撚り線とする回転体と、
前記撚り線を前記回転体から搬出する搬出手段と、 .
を有し、 撚り点の前後で撚り線側又は線材側の何れか一方を開放していること を特徴とする撚り機。
2 . 前記搬出手段が前記回転体に設けられていることを特徴とする請求の範囲 第 1項に記載の撚り機。
3 . 前記搬出手段が、 前記撚り線の搬出方向に前記回転体を移動可能なように 保持する移動機構と、
前記回転体に設けられ前記撚り線を着脱自在にチャックする回転チャックと、 で構成されることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の撚り機。
4 . 前記回転体の回転速度と前記搬出手段の搬出速度との比が可変にされたこ とを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項のうち何れか 1項に記載の撚り機。
5 . 複数本の線材を撚つて短尺の撚り線を製造する方法であって、
撚り点の前後で撚り線側又は線材側の何れか一方を開放して撚ることを特徴と する撚り線製造方法。
6 . 前記複数本の線材を撚つて前記撚り線とする回転体と、 前記撚り線を前記 回転体から搬出する搬出手段と、 を有する撚り機を用いた撚り線製造方法であつ て、 前記回転体の回転速度と前記搬出手段の搬出速度との比を可変にすることに より、 前記撚り線の撚りピッチを部分的に異ならせることを特徴とする請求の範 囲第 5項に記載の撚り線製造方法。
7 . 前記線材として素線又はストランドを用いることを特徴とする請求の範囲 第 5項又は第 6項に記載の撚り線製造方法。
8 . 請求の範囲第 1項〜第 4項のうち何れか 1項に記載の撚り機で製造された 撚り線、 又は、 請求の範囲第 5項〜第 7項のうち何れか 1項に記載の撚り線製造 方法で製造された撚り線をコードとして有することを特徴とするプライ。
9 . 請求の範囲第 8項に記載のプライを有することを特徴とする空気入りタイ ャ。
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