JP4901307B2 - スチールコードの製造装置および同装置によるスチールコードの製造方法 - Google Patents
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Description
また、スチールコードの加工においても、最終の撚り合わせの工程は製品長さが長い方が加工効率が良く、長尺製品が生産できる工夫をしてきた。すなわち、材料のスプール容量を大きくし、製品スプールを大きくする方向で必然的に撚線機の回転部分を大きくしてきた。
いずれの撚線機も有効エネルギー消費率が10%以下であり極めて浪費が大きい。これは重量物を高速回転させる為の機械損失と高速回転体の空気抵抗による損失の為であると考えられる。
従来のような規格大量生産方式によりこれらの要求に対応するには、コストなどの面で無理があり、省スペースで一気通貫的に加工できる新製法も併用する必要が生じてきた。
複数本の素線1A〜1Cは張力を負荷されながら引き出され、クセ付け部33および撚り点形成部32を経て回転チャック18に挟持されるようになっている。
図中の符号8は回転チャック18に取り付けられたプーリを、符号10はモータ6の回転軸に取り付けられたプーリを示しており、符号9はプーリ8、10間に張設したベルトを、符号29は撚り合わされたスチールコードのガイドパイプを示す。
必要な長さだけスチールコードSを引き出した状態で、チャック48、45を挟持状態にするとともに、回転チャック18を開放状態とし、さらに支持台34を元の位置に戻す。この結果、スチールコードSが必要長さだけ回転チャック18から取り出された状態になり、カッター30でスチールコードSを切断することにより、所定長さのスチールコードSが得られる。
また、この装置は、複数本の素線1A〜1Cを撚り合わせながら(図3には図示されていない)リールから取り出す(引き出す)構成であるので、素線1A〜1Cを取り出す(引き出す)ための動力が必要となり、その分有効エネルギー消費率が低下する。また、3基のリールが必要となるので、設備として大きなスペースが必要となる。
さらに、スチールコードの切断が捩じり応力を含んだままの状態のもとで行われるため、切断された瞬間に「撚り残留応力」により撚りが戻り、スチールコードがばらばらに散乱してしまうという不都合が発生するおそれがある。
本発明は、従来装置におけるこのような不都合を解消したスチールコードの製造装置を提供しようとするものである。
上記第1チャック装置および第2チャック装置に、線材把持および開放機能を有する回転チャックおよび固定チャックと、同回転チャックおよび固定チャックを線材把持状態と開放状態とに切り替え付勢する第1および第2チャック操作装置とがそれぞれ設けられ、 上記回転チャックは機枠に回転可能に取り付けられる一方同回転チャックの回転駆動用回転機構が設けられ、
上記第2チャック装置に上記線材一時保留機構から供給された複数本の線材を上記撚り機の上記保持筒体の内部に保留させるための第2ストッパーが設けられていることを特徴とする。
さらに、スチールコードの切断が捩じり応力を取り除いた後に行われる構成であるため、切断された瞬間に「撚り残留応力」により撚りが戻り、スチールコードがばらばらに散乱してしまうという不都合が発生することはなくなる。
図1は本発明の一実施形態としてのスチールコード製造装置の一部断面側面図、図2は図1の主要部の拡大断面図である。なお、図1、2において図3と同じ部材については同じ符号を付しそれらの部材については詳細な説明を省略することがある。
カッター30により所定の長さに順次切断された線材1の所定本数を下部に設けられた第1ストッパー7により一時内部に保留し、かつ第1ストッパー7の解除操作により保留中の複数本の線材1aを同時に撚り機2に自然落下させる保持筒体5がカッター30の下方に設けられている。符号3は保持筒体5の内部に設けられたガイドパイプを示しており、カッター30により所定の長さに切断された線材1aはこのガイドパイプ3に案内されて順次保持筒体5内に自然落下するようになっている。
図1中の符号51は、線材供給部50を形成する線材(素線)供給用のリールを、符号52はダンサーローラを、符号53は一対の送り出しキャプスタンローラを示しており、線材供給用のリール51に巻かれている線材1は、ダンサーローラ52、送り出しキャプスタンローラ53を経て線材一時保留機構60に向かって送り出されるようになっている。ここで重要なことは、この装置では、線材供給用のリール51は1基ですませられる点である。つまり1基のリール51から線材1を引き出し、これをカッター30で切断して複数本の線材1aを得る構成であるから、スチールコードの製造設備の少スペース化が可能となる。ちなみに、図3に示す例では、3基のリールを必要とするから、その分スチールコードの製造設備用のスペースとして広いスペースを必要とする。
さらに、第1チャック装置4には、図示しないが、図3の装置と同様に、回転チャック18を挟持状態と開放状態とに切り換え操作を行うピストン状リリース体20とリリース体20に移動力を伝達するテコ部22とテコ部22の駆動源としてのピストン24とからなる第1チャック操作装置が設けられている。
さらに、第2チャック装置14の固定チャック21は、スプリング19を介して上下方向に移動可能に機枠40に取り付けられている。
線材供給部50から供給された線材1をカッター30により所定の長さに切断する。切断された線材1aは一時保留機構60の保持筒体5の内部にガイドパイプ3で案内されながら順次自然落下して一時保留される(第1モード)。この第1モードでは第1ストッパ7は閉鎖状態にある。
したがって、第2モードにおいて、複数本の線材1aはその上端が回転チャック18に係合い下端が固定チャック21に係合う状態となる。
第1モードから第5モードを繰り返すことにより、所定長さのスチールコードSを連続して製造することができる。
また、線材供給用のリール51は1基ですませられる。つまり1基のリール51から線材1を引き出し、これをカッター30で切断して複数本の線材1aを得る構成であるから、スチールコードの製造設備の少スペース化が可能となる。
2:撚り機
4:第1チャック装置
6:(回転チャック)の駆動モータ
7:第1ストッパ
8、10:プーリ
9:ベルト
14:第2チャック装置
15:保持筒体
18:回転チャック
19:スプリング
21:固定チャック
23:第2ストッパ
30:カッタ
40:機枠
50:線材供給部
60:線材一時保留機構
Claims (3)
- 複数本の線材を撚り合わせて所定長さの短尺スチールコードを製造する装置において、 第1チャック装置と同第1チャック装置の垂直方向の下側に設けられた第2チャック装置と、上記の第1チャック装置と第2チャック装置との間に介設された保持筒体とからなる撚り機と、
同撚り機の垂直方向上方に設けられ、供給された線材を所定の長さに切断するカッターと、
同カッターにより所定の長さに切断された線材の所定本数を下部に設けられた第1ストッパーにより順次内部に保留し、かつ同第1ストッパーの解除操作により保留中の上記線材を上記撚り機に自然落下させる保持筒体からなる線材一時保留機構と、
を備え、
上記第1チャック装置および第2チャック装置に、線材把持および開放機能を有する回転チャックおよび固定チャックと、同回転チャックおよび固定チャックを線材把持状態と開放状態とに切り替え付勢する第1および第2チャック操作装置とがそれぞれ設けられ、 上記回転チャックは機枠に回転可能に取り付けられる一方同回転チャックの回転駆動用回転機構が設けられ、
上記第2チャック装置に上記線材一時保留機構から供給された複数本の線材を上記撚り機の上記保持筒体の内部に保留させるための第2ストッパーが設けられていることを特徴とするスチールコードの製造装置。 - 上記第2チャック装置の固定チャックが、スプリングを介して上下方向に移動可能に上記機枠に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載のスチールコードの製造装置。
- 供給された上記線材をカッターにより所定の長さに切断し、同カッターにより所定長さに切断された線材の所定本数を同カッターの下方に設けられた上記線材一時保留機構の内部に上記第1ストッパーを閉鎖して順次保留し、ついで上記線材一時保留機構の上記第1ストッパーを開放すると同時に上記撚り機の両チャックを開放状態に、かつ上記第2ストッパーを閉鎖状態に付勢して、上記線材一時保留機構の内部に保留されていた上記所定本数の線材を上記撚り機に自然落下させて、線材を上記撚り機の上記保持筒体の内部に保留し、
この状態のもとで上記撚り機の上記両チャックを線材把持状態に付勢するとともに、上記回転チャックを回転して線材の撚り合わせを行って所定本数の線材をスチールコードに撚り合わせた後、上記撚り機の両チャックおよび上記第2ストッパーを開放状態に付勢して、同撚り機から上記スチールコードを自然落下により取り出すことを特徴とする請求項1または請求項2のいずれか1項に記載のスチールコードの製造装置によるスチールコードの製造方法。
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