JPH0827687A - ユニット撚機用ガイドロール - Google Patents
ユニット撚機用ガイドロールInfo
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- JPH0827687A JPH0827687A JP17092694A JP17092694A JPH0827687A JP H0827687 A JPH0827687 A JP H0827687A JP 17092694 A JP17092694 A JP 17092694A JP 17092694 A JP17092694 A JP 17092694A JP H0827687 A JPH0827687 A JP H0827687A
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- JP
- Japan
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- roll
- unit
- guide roll
- twisting machine
- twister
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- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 title abstract 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ユニット撚機にてオシレートをかけたとき
に、反転作用が集合部にスムーズに伝わり、それによっ
て適正な正逆の捩れのある集合線を製造することのでき
るユニット撚機用ガイドロールを提供する。 【構成】 ユニット撚機用ガイドロール１の外周面に形
成される溝は、断面にて、所定半径を有した湾曲形状の
底部２と、この底部２から上方へとＶ字形状に開放した
開放溝部４とにて形成される。
に、反転作用が集合部にスムーズに伝わり、それによっ
て適正な正逆の捩れのある集合線を製造することのでき
るユニット撚機用ガイドロールを提供する。 【構成】 ユニット撚機用ガイドロール１の外周面に形
成される溝は、断面にて、所定半径を有した湾曲形状の
底部２と、この底部２から上方へとＶ字形状に開放した
開放溝部４とにて形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信ケーブルを製造す
るためのユニット撚機に使用されるガイドロールに関す
るものであり、特に、ユニット撚機で中間目板ロール及
び集合ロールとして好適に使用される。
るためのユニット撚機に使用されるガイドロールに関す
るものであり、特に、ユニット撚機で中間目板ロール及
び集合ロールとして好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】図２に通信ケーブルの製造の際に使用さ
れるユニット撚機の概略構成を示す。図示されるよう
に、通信ケーブルは、先ず、オシレート装置１０にて、
例えば１０本のサブユニットＳＵが交互に撚り合わされ
る。サブユニットＳＵは、例えば１０対の芯線からな
り、従って、オシレート装置１０では、交互撚りした後
１０対毎にテーピングヘッドにて粗巻きされ、その後、
このサブユニットＳＵは、中間目板ロール２２を備えた
中間目板２０及び集合ロール３２を備えた集合目板３０
を通って集合部（口金）４０へと送給され、集合線１０
０とされる。なお、中間目板２０及び集合目板３０自体
は固定状態であり、各目板に取付けられた各ロールが回
転して各サブユニットＳＵを集合部４０方向にガイドす
る。
れるユニット撚機の概略構成を示す。図示されるよう
に、通信ケーブルは、先ず、オシレート装置１０にて、
例えば１０本のサブユニットＳＵが交互に撚り合わされ
る。サブユニットＳＵは、例えば１０対の芯線からな
り、従って、オシレート装置１０では、交互撚りした後
１０対毎にテーピングヘッドにて粗巻きされ、その後、
このサブユニットＳＵは、中間目板ロール２２を備えた
中間目板２０及び集合ロール３２を備えた集合目板３０
を通って集合部（口金）４０へと送給され、集合線１０
０とされる。なお、中間目板２０及び集合目板３０自体
は固定状態であり、各目板に取付けられた各ロールが回
転して各サブユニットＳＵを集合部４０方向にガイドす
る。
【０００３】このとき、オシレート装置１０にて正逆交
互に回転（オシレート）して、各目板を通過するサブユ
ニット群を、集合部４０を通過する際に捩り、この捩れ
を集合部４０の直後に設けた押え巻き装置（図示せず）
によって固定する。
互に回転（オシレート）して、各目板を通過するサブユ
ニット群を、集合部４０を通過する際に捩り、この捩れ
を集合部４０の直後に設けた押え巻き装置（図示せず）
によって固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のユニット撚機では、サブユニットＳＵにオシレート
をかけても、反転作用が集合部４０にスムーズに伝わら
ず、集合線１００に適正な正逆の捩れが得られないと言
う問題があった。
成のユニット撚機では、サブユニットＳＵにオシレート
をかけても、反転作用が集合部４０にスムーズに伝わら
ず、集合線１００に適正な正逆の捩れが得られないと言
う問題があった。
【０００５】本発明者は、この問題を解決するべく研究
実験を行なった結果、各目板２０、３０に備えた中間目
板ロール２２及び集合ロール３２などのガイドロールの
形状に問題があることを見出した。
実験を行なった結果、各目板２０、３０に備えた中間目
板ロール２２及び集合ロール３２などのガイドロールの
形状に問題があることを見出した。
【０００６】つまり、従来のこの種のガイドロールは、
図１（Ａ）に示すように、ロールの外周面に形成される
溝の形状が、断面にて、底部形状が半径Ｒの湾曲面とさ
れ、そして上方に開放したＵ字形状とされる、所謂「Ｕ
型ロール」と呼ばれるものであった。
図１（Ａ）に示すように、ロールの外周面に形成される
溝の形状が、断面にて、底部形状が半径Ｒの湾曲面とさ
れ、そして上方に開放したＵ字形状とされる、所謂「Ｕ
型ロール」と呼ばれるものであった。
【０００７】このようなＵ型ロールは、溝内底部の湾曲
（Ｒ）がサブユニットＳＵの半径ｒに比較して相当大き
い。例えば外径０．４〜０．９ｍｍの素線が１０対から
なるサブユニットＳＵに対してＲ＝３．５〜９ｍｍのＵ
型ロールが使用されている。このようなＵ型ロールでは
溝内表面が平面的であることがあり、かつこのロールを
通過するサブユニットＳＵ自体に張力が加わっているこ
とから、サブユニットＳＵのカッド配列が楕円形に潰れ
る傾向がある。この潰れた状態ではオシレートをかけて
も反転がスムーズに伝わらない。
（Ｒ）がサブユニットＳＵの半径ｒに比較して相当大き
い。例えば外径０．４〜０．９ｍｍの素線が１０対から
なるサブユニットＳＵに対してＲ＝３．５〜９ｍｍのＵ
型ロールが使用されている。このようなＵ型ロールでは
溝内表面が平面的であることがあり、かつこのロールを
通過するサブユニットＳＵ自体に張力が加わっているこ
とから、サブユニットＳＵのカッド配列が楕円形に潰れ
る傾向がある。この潰れた状態ではオシレートをかけて
も反転がスムーズに伝わらない。
【０００８】本発明は斯る新規な知見に基づきなされた
ものである。
ものである。
【０００９】従って、本発明の目的は、ユニット撚機に
てオシレートをかけたときに、反転作用が集合部にスム
ーズに伝わり、それによって適正な正逆の捩れのある集
合線を製造することのできるユニット撚機用ガイドロー
ルを提供することである。
てオシレートをかけたときに、反転作用が集合部にスム
ーズに伝わり、それによって適正な正逆の捩れのある集
合線を製造することのできるユニット撚機用ガイドロー
ルを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ユニット撚機用ガイドロールにて達成される。要約すれ
ば、本発明は、ロールの外周面に形成される溝が、断面
にて、所定半径を有した湾曲形状の底部と、この底部か
ら上方へとＶ字形状に開放した開放溝部とにて形成され
ることを特徴とするユニット撚機用ガイドロールであ
る。斯るガイドロールは、ユニット撚機の中間目板ロー
ル及び集合ロールとして使用される。
ユニット撚機用ガイドロールにて達成される。要約すれ
ば、本発明は、ロールの外周面に形成される溝が、断面
にて、所定半径を有した湾曲形状の底部と、この底部か
ら上方へとＶ字形状に開放した開放溝部とにて形成され
ることを特徴とするユニット撚機用ガイドロールであ
る。斯るガイドロールは、ユニット撚機の中間目板ロー
ル及び集合ロールとして使用される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るユニット撚機用ガイドロ
ールを図面に則して更に詳しく説明する。
ールを図面に則して更に詳しく説明する。
【００１２】図１（Ｂ）に、中間目板ロール２２及び集
合ロール３２として有効に使用し得る本発明のガイドロ
ール１の一実施例を示す。この実施例によれば、本発明
のガイドロール１は、ロールの外周面に形成される溝
が、断面にて、所定半径Ｒ’を有した湾曲形状の底部２
と、この底部２から上方へとＶ字形状に開放した開放溝
部４とにて形成される。つまり、本発明のガイドロール
１は、従来の「Ｕ型ロール」と呼ばれるものに対して、
「ＵＶ型ロール」と呼ぶことができる。
合ロール３２として有効に使用し得る本発明のガイドロ
ール１の一実施例を示す。この実施例によれば、本発明
のガイドロール１は、ロールの外周面に形成される溝
が、断面にて、所定半径Ｒ’を有した湾曲形状の底部２
と、この底部２から上方へとＶ字形状に開放した開放溝
部４とにて形成される。つまり、本発明のガイドロール
１は、従来の「Ｕ型ロール」と呼ばれるものに対して、
「ＵＶ型ロール」と呼ぶことができる。
【００１３】本発明のこのようなＵＶ型ロール１は、溝
内底部２の湾曲面の半径Ｒ’がサブユニットＳＵの半径
ｒと大略同じ大きさとされ、例えば、上述のように、サ
ブユニットＳＵが、直径０．４〜０．９ｍｍの素線を使
用した１０対からなる場合にＲ’＝３．５ｍｍ程度とさ
れる。
内底部２の湾曲面の半径Ｒ’がサブユニットＳＵの半径
ｒと大略同じ大きさとされ、例えば、上述のように、サ
ブユニットＳＵが、直径０．４〜０．９ｍｍの素線を使
用した１０対からなる場合にＲ’＝３．５ｍｍ程度とさ
れる。
【００１４】勿論、本発明のＵＶ型ロール１の各部の寸
法は、使用する用途に応じて最も好ましい値が適宜選択
される。
法は、使用する用途に応じて最も好ましい値が適宜選択
される。
【００１５】上記構成のガイドロール１を中間目板ロー
ル２２及び集合ロール３２として使用したが、Ｒ’の大
きさがサブユニットＳＵの半径とほぼ等しいため丸形形
状が保持され、従ってサブユニットＳＵが潰れるような
ことはなく、サブユニット内のカッド配列乱れが少なく
なり、オシレートの伝達が良くなった。
ル２２及び集合ロール３２として使用したが、Ｒ’の大
きさがサブユニットＳＵの半径とほぼ等しいため丸形形
状が保持され、従ってサブユニットＳＵが潰れるような
ことはなく、サブユニット内のカッド配列乱れが少なく
なり、オシレートの伝達が良くなった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガイドロ
ールは、ロールの外周面に形成される溝が、断面にて、
所定半径Ｒ’を有した湾曲形状の底部と、この底部から
上方へとＶ字形状に開放した開放溝部とにて形成される
ために、ユニット撚機にてオシレートをかけたときに、
反転作用が集合部にスムーズに伝わり、それによって適
正な正逆の捩れのある集合線を製造することができる。
ールは、ロールの外周面に形成される溝が、断面にて、
所定半径Ｒ’を有した湾曲形状の底部と、この底部から
上方へとＶ字形状に開放した開放溝部とにて形成される
ために、ユニット撚機にてオシレートをかけたときに、
反転作用が集合部にスムーズに伝わり、それによって適
正な正逆の捩れのある集合線を製造することができる。
【図１】従来のガイドロール（図１（Ｂ））と、本発明
のガイドロール（図１（Ａ））の断面図である。
のガイドロール（図１（Ａ））の断面図である。
【図２】本発明のガイドロールを適用することのできる
ユニット撚機の概略構成図である。
ユニット撚機の概略構成図である。
１； ガイドロール ２； 溝の底部 ４； Ｖ字開放溝部 ２２； 中間目板ロール ３２； 集合ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 ロールの外周面に形成される溝が、断面
にて、通過するサブユニットの半径とほぼ等しい半径を
有した湾曲形状の底部と、この底部から上方へとＶ字形
状に開放した開放溝部とにて形成されることを特徴とす
るユニット撚機用ガイドロール。 - 【請求項２】 ユニット撚機で中間目板ロール及び集合
ロールとして使用される請求項１のユニット撚機用ガイ
ドロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17092694A JP3386888B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-07-22 | ユニット撚機用ガイドロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9503894 | 1994-05-09 | ||
| JP6-95038 | 1994-05-09 | ||
| JP17092694A JP3386888B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-07-22 | ユニット撚機用ガイドロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827687A true JPH0827687A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3386888B2 JP3386888B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=26436339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17092694A Expired - Lifetime JP3386888B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-07-22 | ユニット撚機用ガイドロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386888B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5554207A (en) * | 1994-11-25 | 1996-09-10 | Usx Corporation | Process of recycling iron oxides and plastics in steelmaking |
| WO2004048679A1 (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Bridgestone Corporation | 撚り機、撚り線製造方法、プライ、及び空気入りタイヤ |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17092694A patent/JP3386888B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5554207A (en) * | 1994-11-25 | 1996-09-10 | Usx Corporation | Process of recycling iron oxides and plastics in steelmaking |
| WO2004048679A1 (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Bridgestone Corporation | 撚り機、撚り線製造方法、プライ、及び空気入りタイヤ |
| US7665290B2 (en) | 2002-11-25 | 2010-02-23 | Bridgestone Corporation | Twister, method for producing twisted wire, ply, and pneumatic tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386888B2 (ja) | 2003-03-17 |
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