JPH0369686A - 撚線製造方法 - Google Patents

撚線製造方法

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JPH0369686A
JPH0369686A JP1202620A JP20262089A JPH0369686A JP H0369686 A JPH0369686 A JP H0369686A JP 1202620 A JP1202620 A JP 1202620A JP 20262089 A JP20262089 A JP 20262089A JP H0369686 A JPH0369686 A JP H0369686A
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JP
Japan
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bobbin
wound
twisted
wires
wire
Prior art date
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JP1202620A
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English (en)
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JPH0672376B2 (ja
Inventor
Takehiko Mizuta
水田 武彦
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Kokoku Steel Wire Ltd
Original Assignee
Kokoku Steel Wire Ltd
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • D07B3/022General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member

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  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は撚線の製造方法に関する。
(従来の技術〉 撚線がたとえば1×2の撚り本数のものである場合、従
来は次の方法により製造している。
■ 0LIT−INパンチャーで撚合わせする(第5図
)。
@  IN−0UTパンチヤーで撚合わせする(第6図
)。
■ スキップ型撚線機で撚合わせする(第7図)。
(発明が解決しようとする問題点〉 ところが前記した■〜Oの製造方法では夫々に次の問題
を抱えている。
■の製造方法では、撚線の巻取りボビンがパンチャー内
部に設置されるため、巻取量が制限され、装置の連続運
転が短くて生産性が低い。又、撚線の品質調整のための
作業性が悪いという欠点がある。
■では、パンチャー内部に撚り本数相当すなわち2個の
供給ボビンを設置するため、供給ボビンの大きさは小さ
いものに制限されて生産能率が低い。
■では、撚線機内に1個の供給ボビンを設置すればよい
ので、同ボビンを大きいものとすることができるが、撚
り合わせが1度であって能率が低い欠点がある。又、撚
線機の外に他の供給ボビンが配置されるため、装置全体
の大形化を避けられない問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたちので、複数
本の撚り本数の撚り線を能率良く生産でき、しかも素線
のサプライテンションの調整が容易で、安定した撚り状
態のものに生産することのできる製造方法を提案しよう
とするものである。
く問題点を解決するための手段) 本発明の撚線製造方法では、撚り本数分の素線数が平行
巻きされている単数の供給ボビンをセットしたIN−0
UTパンチヤーにより、その供給ボビンから各素線を同
時に引出して撚り合わせすることを特徴とするものであ
る。
又、本発明において、供給ボビンに巻回される素線数は
撚り本数相当が巻回され、例えば、撚線が1×2であれ
ば2本の素線が平行巻きされ、1×3であれば3本の素
線が平行巻きされる。そして、一つのボビンに複数本平
行巻きする場合の方法は、複数本を同時に伸線する所謂
マルチ伸線した線を即ボビンに巻付けても良く、或いは
別々に巻付けるようにして複数本を別工程で巻付けても
良い。
(作用) 一つの供給ボビンから撚り本数相当の素線数が同時に引
出され、回転フライヤで2度撚りされて撚合わせされた
後、引取キャプスタンに引取られ、次いで巻取りボビン
に巻取られる。
そして、供給ボビンが空になったら、新たな供給ボビン
を入れ換えして連続的に製造する。
(実施例) 以下図面を参照して本発明の実施の一例を詳細に説明す
る。
図中(A)は撚線!lll装造であり、この撚線製造装
置(A)はI N −OLJ Tの撚り合わせシステム
のもので、パンチャー(1)と、このパンチャー(1)
に隣接して撚線引出し側に順次配置されたOTローラ(
2)と引取キャプスタン(3〉と巻取ボビン(4)とで
構成されている。
そして、パンチャー(1)は、基台(5〉前後に回転フ
ライヤ(6)を駆動回転自在に横架し、この回転フライ
ヤ(6〉前後には案内ローラ(7〉(8)をそのローラ
溝(7a>  (8a)が回転フライヤ(6)の回転軸
線に接するように軸支している。
又、回転フライヤ(6)にはクレードル(9〉が同軸線
状を揺動自在に設けられていて、クレードル(9)には
撚り本数相当の素線(a)数を平行巻きした供給ボビン
(10〉が軸支され、且つこの供給ボビン(10)から
案内ローラ(7〉との間に送出しローラ(11)、並列
状の誘導ローラ(12)(12)および並列状の誘導ロ
ーラ(13)  (13) 。
目板(14) 、ボイス(15)が夫々配設されていて
、供給ボビン(10)から引出された各素線(a)が送
出しローラ(11)そして誘導ローラ(12)  (1
2)(13)  (13) 、目板(14) 、ボイス
(15)を経て案内ローラ(7)に集束状に至るように
している。
送出しローラ(11)は供給ボビン(10〉と同幅状の
もので、クレードル(9)における揺動杆(16〉上端
に軸支されていて、供給ボビン(10〉と平行状を保ち
ながら同ボビン(10)に対して接離動作自在にしてい
る。
揺動杆(16)下端にはバネ(17〉が接続していて、
このバネ力を受けて送出しローラ(11)が各素線(a
)に引取キャプスタン(3〉の引取リカと均衡するテン
ションを等しく付加した状態で送り出しするようにして
いる。
次に、前記の製造装置(A)による1×2の撚線(B)
の製造例を説明する。
供給ボビン(10〉から2本の素線(a)を同時に引出
し、同素線(a)は送出しローラ(11)、誘導ローラ
(12)  (12)  (13)  (13) 、目
板(14) 、ボイス(15)を経て集束された後、案
内ローラ(7)(8)に進み、同案内ローラ(7)(8
)で二度撚りされて撚合わされた後にOTローラ(2)
に続いて引取キャプスタン(3)に弓取られ、次いで巻
取りボビン(4)に巻取られる。
そして、撚り線中のあいだ、送り出しローラ(11〉が
素線(a)のテンションを微調整するため、素線(a)
の解き過ぎがなく、解き過ぎによる素1’jl(a)同
士の絡み合いもなく製造上良好である。
(発明の効果) したがって本発明によれば次の利点がある。
■ 撚線を能率良く二度撚りして生産することができる
と共にザプライテンシ」ンの調整が容易であり、そして
、一つのボビンから撚り本数の各素線を同時に引出しす
るのでテンションバランスが良く、安定した撚り状態の
ものに製造できる。
■ 供給ボビンの入れ換えを、一つ交換するだけで行な
えて、作業性が良く生産性が良い。
■ 装置を小形化でき、その据付はスペースを小さくす
ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の撚線製造方法を実施するのに採用した
装置の一実施例を示す概略図。第2図は要部の拡大断面
図。第3図は部分拡大平面図。第4図は前記装置により
製造した撚線の拡大図。第5〜7図は従来例を示す概略
図である。 図中 (a)は素線 (1)はパンチャー (2)は引取キャプスタン 特 (3) 〈4〉 (5) (6) (8) (9) は巻取ボビン は基台 は回転フライヤ (7)は案内ローラ は浮枠 は供給ボビン 許 出 願 人 興国鋼線索株式会社 第 図 第 図 第 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 撚り本数分の素線数が平行巻きされている単数の供給ボ
    ビンをセットしたIN−OUTバンチャーにより、その
    供給ボビンから各素線を同時に引出して撚り合わせする
    ことを特徴とする撚線製造方法。
JP1202620A 1989-08-04 1989-08-04 撚線製造方法 Expired - Lifetime JPH0672376B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1202620A JPH0672376B2 (ja) 1989-08-04 1989-08-04 撚線製造方法

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JP1202620A JPH0672376B2 (ja) 1989-08-04 1989-08-04 撚線製造方法

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JPH0369686A true JPH0369686A (ja) 1991-03-26
JPH0672376B2 JPH0672376B2 (ja) 1994-09-14

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CN103790053A (zh) * 2013-12-29 2014-05-14 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种用于高伸长帘线的变形装置及变形方法

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JPS61116800U (ja) * 1984-12-29 1986-07-23

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