JPS6189393A - 撚線機 - Google Patents
撚線機Info
- Publication number
- JPS6189393A JPS6189393A JP20986984A JP20986984A JPS6189393A JP S6189393 A JPS6189393 A JP S6189393A JP 20986984 A JP20986984 A JP 20986984A JP 20986984 A JP20986984 A JP 20986984A JP S6189393 A JPS6189393 A JP S6189393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating frame
- wire
- group
- strands
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、線材の撚線機に係り、特に多数本の細い素線
を撚り合わせるのに好適な１熱線機に関する１ノのであ
る。
を撚り合わせるのに好適な１熱線機に関する１ノのであ
る。
従来の撚線機は、１個のボビンから１本の素線ｌ線の場
合も燃線の場合もある）をサプライする方式であるため
、多数本の素線を撚り合わせるにはその素線数に応した
数のボビンを回転枠に収容する必要がある。このため多
数本撚りの撚線機は、大型化、？Ｊ！雑化するだけでな
り、撚線の製造速度を向上させるために回転速度を上げ
ることも困難である。また、ボビン数が多くなるとボビ
ンの管理も面倒である。
合も燃線の場合もある）をサプライする方式であるため
、多数本の素線を撚り合わせるにはその素線数に応した
数のボビンを回転枠に収容する必要がある。このため多
数本撚りの撚線機は、大型化、？Ｊ！雑化するだけでな
り、撚線の製造速度を向上させるために回転速度を上げ
ることも困難である。また、ボビン数が多くなるとボビ
ンの管理も面倒である。
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点に鑑み
、少ないボビン数で多数本撚りを可能にする撚線機を堤
供することにある。
、少ないボビン数で多数本撚りを可能にする撚線機を堤
供することにある。
この目的を達成するため本発明は、ｈ線殿を、（ａ１回
転枠と、（ｂｌこの回転枠内に回転可能に支持されてい
て、複数本の素線を並行に集合した素綿群が巻かれてい
る素線群サプライボビンと、ｔｃ＋上記回転枠に取り付
けられていて、上記ボビンから素線群を引き出し、さら
にそれを上記回転枠上で各素線毎に周方向に分配するガ
イド手段と、ｌｄ１周方向に分配されて回転枠から引き
出される多数本の素線を集合して撚り合わせる撚りダイ
スとを具備するように構成した点に特徴がある。
転枠と、（ｂｌこの回転枠内に回転可能に支持されてい
て、複数本の素線を並行に集合した素綿群が巻かれてい
る素線群サプライボビンと、ｔｃ＋上記回転枠に取り付
けられていて、上記ボビンから素線群を引き出し、さら
にそれを上記回転枠上で各素線毎に周方向に分配するガ
イド手段と、ｌｄ１周方向に分配されて回転枠から引き
出される多数本の素線を集合して撚り合わせる撚りダイ
スとを具備するように構成した点に特徴がある。
均数本の素綿を並行に集合して素線群の状態で一つのボ
ビンに巻き取るには、例えば伸線機あるいはメッキ装置
等から送られてくる多数本の素線を一括して素線群とし
、これを通常の方法で回転駆動されるボビン巻き取れば
よい。
ビンに巻き取るには、例えば伸線機あるいはメッキ装置
等から送られてくる多数本の素線を一括して素線群とし
、これを通常の方法で回転駆動されるボビン巻き取れば
よい。
本発明の伝線機は、上記のようにして素線群を巻き取っ
たボビンを回転枠に回転可能に取り付け、その素綿群を
回転枠上に引き出して並行素線群とし、この並行素線群
を回転枠上で各素線にさばいて燃線を行う。
たボビンを回転枠に回転可能に取り付け、その素綿群を
回転枠上に引き出して並行素線群とし、この並行素線群
を回転枠上で各素線にさばいて燃線を行う。
〔実施例〕
第１図および第２図は本発明の一実施例に係る燃線機を
示す０図において、１１は回転枠、１３八・１３Ｂは素
線群サプライボビン、１５はクレードル、１７は中心線
サプライボビン、１９は撚りダイスである。
示す０図において、１１は回転枠、１３八・１３Ｂは素
線群サプライボビン、１５はクレードル、１７は中心線
サプライボビン、１９は撚りダイスである。
回転枠１１の後端には軸２１が突設されており、その軸
２１は軸受２３により回転自在に支持されている。
２１は軸受２３により回転自在に支持されている。
軸２１にはシンクロブーｌ７２５が固着され、そのンン
クロブーリ２５はシンクロヘルド２７と噛み合っている
。シンクロヘルド２７は図示しない回転駆動源に接続さ
れている。また回転枠１１の前端外周には環状突縁２９
が形成されており、この環状突縁２９はアンダーローラ
３Ｉ上に支持されている。つまり回転枠１１は後端を軸
受２３に、前端をアンダーローラ３１に支持された状態
で回転する。もちろんアンダーローラ３１の代わりに大
口径のヘアリングを使用することも可能である。
クロブーリ２５はシンクロヘルド２７と噛み合っている
。シンクロヘルド２７は図示しない回転駆動源に接続さ
れている。また回転枠１１の前端外周には環状突縁２９
が形成されており、この環状突縁２９はアンダーローラ
３Ｉ上に支持されている。つまり回転枠１１は後端を軸
受２３に、前端をアンダーローラ３１に支持された状態
で回転する。もちろんアンダーローラ３１の代わりに大
口径のヘアリングを使用することも可能である。
素線群サプライボビン１３Ａは、その軸線を回転枠１１
の軸線に一致させて、軸３３によって回転可能に支持さ
れている。軸３３の後方はｔｍブレーキ３５を介して回
転枠１１に取り付けられ、前方は軸受３７を介して回転
枠１１に取り付けられている。したがって素線群サプラ
イポビン１３Ａは適当なブレーキをかけられながら回転
枠１１に対して相対的に回転 Ｉ
可能である。素線群サプライボビン１３八には複数本の
素線を並行状！磨で集合した素線群１ｇが巻かれている
。
の軸線に一致させて、軸３３によって回転可能に支持さ
れている。軸３３の後方はｔｍブレーキ３５を介して回
転枠１１に取り付けられ、前方は軸受３７を介して回転
枠１１に取り付けられている。したがって素線群サプラ
イポビン１３Ａは適当なブレーキをかけられながら回転
枠１１に対して相対的に回転 Ｉ
可能である。素線群サプライボビン１３八には複数本の
素線を並行状！磨で集合した素線群１ｇが巻かれている
。
また第二の素線群サプライボビン１３Ｂの周辺構造も、
軸３３の前方がクレードル】５の後端に軸受３７を介し
て支持されている点板外は上記と同様であるので、同一
部分には同一符号を付して説明は省略する。
軸３３の前方がクレードル】５の後端に軸受３７を介し
て支持されている点板外は上記と同様であるので、同一
部分には同一符号を付して説明は省略する。
回転枠１１にはさらに、素線群サプライボビン１３Ａか
ら引き出された素線群１ｇを案内するガイドローラ３９
−１・３９−２・３９−３、ボビン１３Ｂから引き出さ
れた素線群１ｇを案内するガイドローラ４１−１・４１
−２）素線群１ｇから個々の素線ｌを周方向に分配する
多数のガイドローラ４３−１・４３−２）各素Ｌ９１に
適当な張力を付与するための絞りダイス４５、多数の素
線１を周方向に等間隔にそろえる目板４７などが取り付
けられ、これらがガイド手段を構成している。また環状
突縁２９内にはガイドローラ４３−２に対応して多数の
通線孔４９が形成されている。
ら引き出された素線群１ｇを案内するガイドローラ３９
−１・３９−２・３９−３、ボビン１３Ｂから引き出さ
れた素線群１ｇを案内するガイドローラ４１−１・４１
−２）素線群１ｇから個々の素線ｌを周方向に分配する
多数のガイドローラ４３−１・４３−２）各素Ｌ９１に
適当な張力を付与するための絞りダイス４５、多数の素
線１を周方向に等間隔にそろえる目板４７などが取り付
けられ、これらがガイド手段を構成している。また環状
突縁２９内にはガイドローラ４３−２に対応して多数の
通線孔４９が形成されている。
クレードル１５はその両端を軸受５１・５３を介して回
転枠１１に回転自在に支持されている。軸受５１・５３
の軸線は回転枠ＩＩの軸線上にあるが、クレードル１５
の重心はその軸線を含む水平面より下方に偏心させであ
るため、クレードル１５は回転枠１１が回転してもほぼ
静止状態を保つ、なお図面では説明を容品にするためク
レードル１５を９０°回転させた状態を示している。ク
レードル１５の前端中心には通線孔５５が形成されてい
る。
転枠１１に回転自在に支持されている。軸受５１・５３
の軸線は回転枠ＩＩの軸線上にあるが、クレードル１５
の重心はその軸線を含む水平面より下方に偏心させであ
るため、クレードル１５は回転枠１１が回転してもほぼ
静止状態を保つ、なお図面では説明を容品にするためク
レードル１５を９０°回転させた状態を示している。ク
レードル１５の前端中心には通線孔５５が形成されてい
る。
中心線サプライボビン１７はこのクレードル１５の中に
回転可能に支持されている。このボビン１７には撚線の
中心に入る中心線３が巻かれている。クレードル１５と
ボビン１７の支持軸との間には中心線３の引き出し張力
を調整するためのＮＮブレーキ５７が設けられている。
回転可能に支持されている。このボビン１７には撚線の
中心に入る中心線３が巻かれている。クレードル１５と
ボビン１７の支持軸との間には中心線３の引き出し張力
を調整するためのＮＮブレーキ５７が設けられている。
次にこのＰ線機の動作を説明する。素線群サプライボビ
ン１３Ａに巻かれている素線群１ｇは、ガイドローラ３
９−１によって回転枠ｌｌ上に引き出され、さらにガイ
ドローラ３９−２〜３９−３をａ遇した後、各素線１に
分配され、ガイドローラ４３−１、絞りダイス４５、ガ
イドローラ４３−２および目（反４７を通って撚りダイ
ス１９に入る６同様に素線群サブライボビンｌ旧３に巻
かれζいる本線群１ｇは、ガイドローラ４１１によって
回転枠１１．Ｌ、に引き出され、さらにガイドローラ４
１．２を１ｌｌ）過した後、各素線１に分配され、ガイ
ドローラ４３−■、絞りダイス４５、ガイドローラ４３
−２および目板４７を通って撚りダイス１９に入る。ま
た中心線サプライボビン１７に巻かれている中心線３は
クレードル１５の通線孔５５を通り、目板４７の中心を
通って撚りダイス１９に入る。
ン１３Ａに巻かれている素線群１ｇは、ガイドローラ３
９−１によって回転枠ｌｌ上に引き出され、さらにガイ
ドローラ３９−２〜３９−３をａ遇した後、各素線１に
分配され、ガイドローラ４３−１、絞りダイス４５、ガ
イドローラ４３−２および目（反４７を通って撚りダイ
ス１９に入る６同様に素線群サブライボビンｌ旧３に巻
かれζいる本線群１ｇは、ガイドローラ４１１によって
回転枠１１．Ｌ、に引き出され、さらにガイドローラ４
１．２を１ｌｌ）過した後、各素線１に分配され、ガイ
ドローラ４３−■、絞りダイス４５、ガイドローラ４３
−２および目板４７を通って撚りダイス１９に入る。ま
た中心線サプライボビン１７に巻かれている中心線３は
クレードル１５の通線孔５５を通り、目板４７の中心を
通って撚りダイス１９に入る。
この状部で、回転枠１１が回転し、撚りダイス１９から
図示しない引取り機が撚線５を引き出す。すると、素線
群サプライポビン１３Ａからは素線群１ｇが引き出され
るため、ボビン１３Ａはその引き出し力により回転枠１
７に対して相対的に回転する。
図示しない引取り機が撚線５を引き出す。すると、素線
群サプライポビン１３Ａからは素線群１ｇが引き出され
るため、ボビン１３Ａはその引き出し力により回転枠１
７に対して相対的に回転する。
このようにして回転枠１１上に引き出された素線群Ｉｇ
は各素線が並行する素線群であるから、これを回転枠１
１に沿って案内する過程で、各素線に分離することが可
能である。これは、第二の素線群サプライボビン１３Ｂ
から引き出される素線群についても全く同様である。な
お、素線群サプライボビン１３Ａ −１３Ｂから引き出
される素線群１ｇには電磁ブレーキ３５によって適当な
張力が加えられ、分離された各素線１にはそれぞれ絞り
ダイス４５←よって適当な張力が加えられる。
は各素線が並行する素線群であるから、これを回転枠１
１に沿って案内する過程で、各素線に分離することが可
能である。これは、第二の素線群サプライボビン１３Ｂ
から引き出される素線群についても全く同様である。な
お、素線群サプライボビン１３Ａ −１３Ｂから引き出
される素線群１ｇには電磁ブレーキ３５によって適当な
張力が加えられ、分離された各素線１にはそれぞれ絞り
ダイス４５←よって適当な張力が加えられる。
このようにして、素線群サプライボビン１３Ａ・１３Ｂ
から引き出される素線群１ｇが多数の素線ｌに分離され
、その素線１が周方向に分配されて、中心線サプライボ
ビン１７から引き出される中心線３のまわりに撚り合わ
される。
から引き出される素線群１ｇが多数の素線ｌに分離され
、その素線１が周方向に分配されて、中心線サプライボ
ビン１７から引き出される中心線３のまわりに撚り合わ
される。
この実施例の燃線機は、例えばシールドワイヤの製造に
適している。シールドワイヤとして、中心導体に絶縁被
覆を被せてなる絶縁心線の外周に多数本の銅細線をらせ
ん状に密巻きしてシールド層としたもの（いわゆるＩｆ
ｔ＠きシールド）が公知であるが、このようなシールド
ワイヤを製造する場合には、多数本の銅細線を素線群サ
プライボビン１３Ａ・１３Ｂから送り出し、絶縁心線を
中心綿サプライボビン１７から送り出すわけである。
適している。シールドワイヤとして、中心導体に絶縁被
覆を被せてなる絶縁心線の外周に多数本の銅細線をらせ
ん状に密巻きしてシールド層としたもの（いわゆるＩｆ
ｔ＠きシールド）が公知であるが、このようなシールド
ワイヤを製造する場合には、多数本の銅細線を素線群サ
プライボビン１３Ａ・１３Ｂから送り出し、絶縁心線を
中心綿サプライボビン１７から送り出すわけである。
なお、素線群サプライボビン１３Ａ・１３Ｂから供給さ
れる素線だけでは素線数が若干不足するときは、回転枠
の前端に小型の補助ボビンを取り付け、そこから不足分
の素線を供給すればよい。
れる素線だけでは素線数が若干不足するときは、回転枠
の前端に小型の補助ボビンを取り付け、そこから不足分
の素線を供給すればよい。
なお上記実施例では、素線群サプライボビン１３Ａ−１
３Ｂを、その軸線が回転枠】１の軸線と一敗するように
装着したが、これらのボビンは、その軸線が回転枠の軸
線と直交するように装着してもよい。
３Ｂを、その軸線が回転枠】１の軸線と一敗するように
装着したが、これらのボビンは、その軸線が回転枠の軸
線と直交するように装着してもよい。
また上記実施例では、回転枠内にクレードルおよび中心
線サプライボビンを設けたが、中心線を必要としない単
なる素線の集合撚りのときなどは、これらを省略するこ
とができる。
線サプライボビンを設けたが、中心線を必要としない単
なる素線の集合撚りのときなどは、これらを省略するこ
とができる。
また上記実施例では、中心線がねじれないようにするた
めクレードルを設けたが、中心線がねしれても差し支え
ないときは、クレードルを省略して、中心線サプライボ
ビンを直接回転枠に支持さゼればよい。
めクレードルを設けたが、中心線がねしれても差し支え
ないときは、クレードルを省略して、中心線サプライボ
ビンを直接回転枠に支持さゼればよい。
また上記実施例では、素線群サプライボビンとガイド手
段の紐を２組設けたが、これ°らは１組でもよく、また
３組以上設けてもよい。
段の紐を２組設けたが、これ°らは１組でもよく、また
３組以上設けてもよい。
また上記実施例では、素線群を各素線毎に分配するガイ
ド手段を回転枠の外側に設けたが、これは回転枠の内部
に設けることも可能である。
ド手段を回転枠の外側に設けたが、これは回転枠の内部
に設けることも可能である。
さらに上記実施例では、撚線機を１台で使用する場合を
示したが、このようなｌＰｌ綿機を複数金種べてタンデ
ムで使用する場合には、回転枠の中に前段の１２！ｉ線
機で製造された撚線を通過させる１ｆｆｌ＃ｊを設けれ
ばよい。この場合の撚線通路は、回転枠の軸線に沿って
直線的に設けることは出来ないので、入口と出口だけは
軸線上に設け、それ以外の部分は回転枠の外周付近を迂
回させる形とする。
示したが、このようなｌＰｌ綿機を複数金種べてタンデ
ムで使用する場合には、回転枠の中に前段の１２！ｉ線
機で製造された撚線を通過させる１ｆｆｌ＃ｊを設けれ
ばよい。この場合の撚線通路は、回転枠の軸線に沿って
直線的に設けることは出来ないので、入口と出口だけは
軸線上に設け、それ以外の部分は回転枠の外周付近を迂
回させる形とする。
以上説明したように本発明によれば、回転枠内に支持さ
れたボビンから素線群を引き出し、それを個々の素線に
分離して撚り合わせるようにしたので、少ないボビン数
で多数本撚りが可能となり、撚線機を小型化できると共
に、回転速度の向上が図れることから生産性が向上する
利点がある。また、ボビン数が少なくなるためボビンの
管理も容易になる。
れたボビンから素線群を引き出し、それを個々の素線に
分離して撚り合わせるようにしたので、少ないボビン数
で多数本撚りが可能となり、撚線機を小型化できると共
に、回転速度の向上が図れることから生産性が向上する
利点がある。また、ボビン数が少なくなるためボビンの
管理も容易になる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の−実施例に係る
撚線機の断面図および正面図である。 １〜素線、１ｇ〜素線群、ＩＩ〜回転枠、１３Ａ・１３
１３〜素線群サプライボビン、１５〜クレードル、１７
〜中心線サプライボビン、■９〜伝りダイス、３９−１
・３９−２・３９−３・４１−１・４１−２・４３−１
・４３−２〜ガイドローラ、４７〜目仮。
撚線機の断面図および正面図である。 １〜素線、１ｇ〜素線群、ＩＩ〜回転枠、１３Ａ・１３
１３〜素線群サプライボビン、１５〜クレードル、１７
〜中心線サプライボビン、■９〜伝りダイス、３９−１
・３９−２・３９−３・４１−１・４１−２・４３−１
・４３−２〜ガイドローラ、４７〜目仮。
Claims (2)
- （１）（ａ）回転枠と、（ｂ）この回転枠内に回転可能
に支持されていて、複数本の素線を並行に集合した素線
群が巻かれている素線群サプライボビンと、（ｃ）上記
回転枠に取り付けられていて、上記ボビンから素線群を
引き出し、さらにそれを上記回転枠上で各素線毎に周方
向に分配するガイド手段と、（ｄ）周方向に分配されて
回転枠から引き出される多数本の素線を集合して撚り合
わせる撚りダイス、を具備することを特徴とする撚線機
。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の撚線機であって、上
記回転枠に、上記素線群サプライボビンとガイド手段の
組が複数組設けられているもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20986984A JPS6189393A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 撚線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20986984A JPS6189393A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 撚線機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189393A true JPS6189393A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16579980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20986984A Pending JPS6189393A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 撚線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189393A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186999U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | ||
| CN110277202A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-24 | 杭州宏峰电缆有限公司 | 一种束丝成缆设备及其生产工艺 |
| JP2021147712A (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | 日立金属株式会社 | 複合撚線の製造装置および複合撚線の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP20986984A patent/JPS6189393A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186999U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | ||
| JPS6328238Y2 (ja) * | 1986-05-20 | 1988-07-29 | ||
| CN110277202A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-24 | 杭州宏峰电缆有限公司 | 一种束丝成缆设备及其生产工艺 |
| CN110277202B (zh) * | 2019-07-10 | 2020-12-08 | 杭州宏峰电缆有限公司 | 一种束丝成缆设备及其生产工艺 |
| JP2021147712A (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | 日立金属株式会社 | 複合撚線の製造装置および複合撚線の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3091074A (en) | Apparatus for producing communication cables | |
| JPS6189393A (ja) | 撚線機 | |
| US3654030A (en) | Connecting cable between a control post and flying missile | |
| JP2835827B2 (ja) | 電線撚り機 | |
| GB2078810A (en) | Apparatus and method for the manufacture of electrical cables | |
| JP4580094B2 (ja) | 撚線機 | |
| JPH0318557Y2 (ja) | ||
| JPS6189392A (ja) | 撚線機 | |
| JPS5930438A (ja) | 撚線の製造方法 | |
| JPS6328238Y2 (ja) | ||
| JPH04123832A (ja) | 線条体の撚合方法 | |
| JPS605719B2 (ja) | 多層撚線方法 | |
| JPS58131B2 (ja) | Ｓｚ撚り同時集合装置 | |
| JPH067451B2 (ja) | 横巻シールド付ケーブルの撚合装置 | |
| CN215342147U (zh) | 一种电力电缆绞线设备 | |
| JPH03116613A (ja) | 多芯ケーブルの製造方法 | |
| JPS5947074B2 (ja) | 多層撚線の製造装置 | |
| KR20000027196A (ko) | 개선된 테이핑 시스템을 갖는 선재집합기 | |
| JPS605040Y2 (ja) | 集合撚合機のサプライコアブレ−キ装置 | |
| JP3988402B2 (ja) | ケーブル製造装置 | |
| JPH0538076Y2 (ja) | ||
| JPS5941539Y2 (ja) | 集合線の製造装置 | |
| JPH0311277Y2 (ja) | ||
| JPH0580768B2 (ja) | ||
| JPS5926091B2 (ja) | 対撚線の製造方法 |