JPS6189392A - 撚線機 - Google Patents
撚線機Info
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- JPS6189392A JPS6189392A JP20709384A JP20709384A JPS6189392A JP S6189392 A JPS6189392 A JP S6189392A JP 20709384 A JP20709384 A JP 20709384A JP 20709384 A JP20709384 A JP 20709384A JP S6189392 A JPS6189392 A JP S6189392A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating frame
- wire
- group
- strands
- flyer
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
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- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、線材の撚線機に係り、特に多数本の細い素線
を撚り合わせるのに好適な撚線機に関するものである。
を撚り合わせるのに好適な撚線機に関するものである。
従来の燃線機は、１個のボビンから１本の素線（ｆｔ線
の場合も燃線の場合もある）をサプライする方式である
ため、多数本の素線を撚り合わせるにはその素線数に応
した数のボビンを回転枠に収容する必要がある。このた
め多数本撚りの燃線機は、大型化、複雑化するだけでな
く 、’ ｔ＝線の製造速度を向上させるために回転速
度を上げることも困難である。また、ボビン数が多くな
るとボビンの管理も面倒である。
の場合も燃線の場合もある）をサプライする方式である
ため、多数本の素線を撚り合わせるにはその素線数に応
した数のボビンを回転枠に収容する必要がある。このた
め多数本撚りの燃線機は、大型化、複雑化するだけでな
く 、’ ｔ＝線の製造速度を向上させるために回転速
度を上げることも困難である。また、ボビン数が多くな
るとボビンの管理も面倒である。
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点に鑑み
、少ないボビン数で多数本伝りを可１１ヒにする燃線機
を提供することにある。
、少ないボビン数で多数本伝りを可１１ヒにする燃線機
を提供することにある。
この目的を達成する第一の発明は、ｔ＝ｖＡ機を、＋１
回転枠と、（ｂｌこの回転枠内に、それと同軸状に、か
つそれに対して回転できないように支持されていて、素
線群が１周当たり１回の燃りを加えられで巻かれている
素線群サプライボビンと、（Ｃ１上記回転枠内に、それ
と同軸状に、かつ上記ボビンのまわりで回転できるよう
に支持されていて、上記ボビンから素線群を巻きほぐす
フライヤと、ｆｄＪ上記回転枠に取り付けられていて、
上記フライヤから引き出された素線群を引き取りながら
その撚りをほぐし、さらにそれを上記回転枠上で各素線
毎に周方向に分配するガイド手段と、４８１周方向に分
配されて回転枠から引き出される多数本の素線を集合し
て撚り合わせる撚りダイスとを具備するように構成した
点に特徴がある。
回転枠と、（ｂｌこの回転枠内に、それと同軸状に、か
つそれに対して回転できないように支持されていて、素
線群が１周当たり１回の燃りを加えられで巻かれている
素線群サプライボビンと、（Ｃ１上記回転枠内に、それ
と同軸状に、かつ上記ボビンのまわりで回転できるよう
に支持されていて、上記ボビンから素線群を巻きほぐす
フライヤと、ｆｄＪ上記回転枠に取り付けられていて、
上記フライヤから引き出された素線群を引き取りながら
その撚りをほぐし、さらにそれを上記回転枠上で各素線
毎に周方向に分配するガイド手段と、４８１周方向に分
配されて回転枠から引き出される多数本の素線を集合し
て撚り合わせる撚りダイスとを具備するように構成した
点に特徴がある。
また第二の発明は、撚線機を、上記ｔａｌ、（ｂｌ、（
ｃ）、 １ｆｄｌの構成要件にさ
らに、（ｃ）上記回転枠内に、それの回転にかかわらず
非回転状態を保〕ように支持されているクレードルと、
ＴｆｌこのクレーＦ′ルに回転可能に支持されている中
心線サプライポビンと、＋ｇ１周方向に分配されて回転
枠から引き出される多数本の素線を上記中心線サプライ
ボビンから引き出される中心線のまわりに集合して撚り
合わせる撚りダイスとを具備するように構成した点に特
徴がある。
ｃ）、 １ｆｄｌの構成要件にさ
らに、（ｃ）上記回転枠内に、それの回転にかかわらず
非回転状態を保〕ように支持されているクレードルと、
ＴｆｌこのクレーＦ′ルに回転可能に支持されている中
心線サプライポビンと、＋ｇ１周方向に分配されて回転
枠から引き出される多数本の素線を上記中心線サプライ
ボビンから引き出される中心線のまわりに集合して撚り
合わせる撚りダイスとを具備するように構成した点に特
徴がある。
素線群を１周当たり１回の黙りを加えて一つのボビンに
巻き取るには、例えば第４図に示すように、伸線機ある
いはメッキ装置等から送られてくる多数本の素線１１を
一括して素線群１１ｇとし、これを、固定されたボビン
１３のまわりに上下に移動しながら回転する回転アーム
１５によって、そのボビン１３に巻き付ければよい。
巻き取るには、例えば第４図に示すように、伸線機ある
いはメッキ装置等から送られてくる多数本の素線１１を
一括して素線群１１ｇとし、これを、固定されたボビン
１３のまわりに上下に移動しながら回転する回転アーム
１５によって、そのボビン１３に巻き付ければよい。
このように素線群が１周当たり１回の撚りを加えられて
巻かれたボビンを回転枠に同軸状に固定し、そのまわり
を回るフライヤにより素線群を巻きほぐして回転枠上に
引き取ると、上記の撚りがはくされて並行索線群となる
。この並行１襟群を回転枠上で各素線にさばいて撚線を
行うわけである。
巻かれたボビンを回転枠に同軸状に固定し、そのまわり
を回るフライヤにより素線群を巻きほぐして回転枠上に
引き取ると、上記の撚りがはくされて並行索線群となる
。この並行１襟群を回転枠上で各素線にさばいて撚線を
行うわけである。
第二の発明の撚線機は、例えばソールＬ′ワイヤの一製
造に適している。シールドワイヤとして、中心導体に絶
縁被覆を被せてなる絶縁心線の外周に多数本の銅細線を
らせん状に密巻きしてシールド層としたもの（いわゆる
横巻きシールド）が公知であるが、このようなシールド
ワイヤを５！造する場合には、多数本の銅細線を素線群
サプライボビンから送り出し、絶縁心線を中心線サプラ
イボビンから送り出すわけである。
造に適している。シールドワイヤとして、中心導体に絶
縁被覆を被せてなる絶縁心線の外周に多数本の銅細線を
らせん状に密巻きしてシールド層としたもの（いわゆる
横巻きシールド）が公知であるが、このようなシールド
ワイヤを５！造する場合には、多数本の銅細線を素線群
サプライボビンから送り出し、絶縁心線を中心線サプラ
イボビンから送り出すわけである。
第１図および第２図は本発明の一実施例にがかる１２！
１線機を示す。図において、１７は回転枠、１９八・１
９Ｂは素線群サプライボビン、２１Ａ・２１ＢＬ；１．
７ライヤ、２３はクレードル、２５は中心線サプライボ
ビン、２７は撚りダイスである。
１線機を示す。図において、１７は回転枠、１９八・１
９Ｂは素線群サプライボビン、２１Ａ・２１ＢＬ；１．
７ライヤ、２３はクレードル、２５は中心線サプライボ
ビン、２７は撚りダイスである。
回転枠１７の後端には軸２９が突設されており、その軸
２９は軸受３１により回転自在に支持されている。
２９は軸受３１により回転自在に支持されている。
軸２９にはシンクロプーリ３３が固着され、そのンンク
ロプーリ３３はンンクロヘルト３５と噛み合っている。
ロプーリ３３はンンクロヘルト３５と噛み合っている。
ンンクロヘルト３５は図示しない回転駆動源に接続され
ている。また回転枠１７の前端外周には環状突縁３７が
形成されており、この環状突縁３７はアンダーローラ３
９上に支持されている。つまり回転枠１７は後端を軸受
３１に、前端をアンダーローラ３９に支持された状態で
回転する。もちろんアンダーローラ３９の代わりに大口
径のベアリングを使用することも可能である。
ている。また回転枠１７の前端外周には環状突縁３７が
形成されており、この環状突縁３７はアンダーローラ３
９上に支持されている。つまり回転枠１７は後端を軸受
３１に、前端をアンダーローラ３９に支持された状態で
回転する。もちろんアンダーローラ３９の代わりに大口
径のベアリングを使用することも可能である。
素線群サプライボビン＋９Ａは、その軸線を回転枠１７
の軸線に一敗させて、片持ち軸４１に回転できないよう
に支持されている０片持ち軸４１はフレーム４３の中心
に固定されており、フレーム４３は回転枠１７内にその
軸線と平行に固定された複数本の案内ロッド４５に支持
されている。したがって素線群サプライボビン１９Ａは
回転枠１７と一体となって回転する。素綿群サプライポ
ビン１９Ａには１周当たり１回の撚りを加えられた素線
群１１ｇが巻かれている。
の軸線に一敗させて、片持ち軸４１に回転できないよう
に支持されている０片持ち軸４１はフレーム４３の中心
に固定されており、フレーム４３は回転枠１７内にその
軸線と平行に固定された複数本の案内ロッド４５に支持
されている。したがって素線群サプライボビン１９Ａは
回転枠１７と一体となって回転する。素綿群サプライポ
ビン１９Ａには１周当たり１回の撚りを加えられた素線
群１１ｇが巻かれている。
フライヤ２１Ａは、その軸線を回転枠１７の軸線に一致
させて、回転枠エフ内に軸受４７を介し”（回転自在に
支持されている。このフライヤ２１Ａには素線群１１ｇ
を案内するガイドローラ４９−１・４９２・４９−３が
取り付けられており、ガイドローラ４９−１はボビン１
９Ａのまわりを回る位置に、ガイドローラ４９−３は回
転枠１７の軸線のまわりを回る位置番こ設ｉＪられてい
る。またガイドローラ４９−１と４９−３の間には通線
孔５１が形成されている。
させて、回転枠エフ内に軸受４７を介し”（回転自在に
支持されている。このフライヤ２１Ａには素線群１１ｇ
を案内するガイドローラ４９−１・４９２・４９−３が
取り付けられており、ガイドローラ４９−１はボビン１
９Ａのまわりを回る位置に、ガイドローラ４９−３は回
転枠１７の軸線のまわりを回る位置番こ設ｉＪられてい
る。またガイドローラ４９−１と４９−３の間には通線
孔５１が形成されている。
また第二の素線群サプライボビン１９Ｂおよびフライヤ
２１Ｂの構造ならびにその周１２２構造も、上記と同様
であるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略
する。
２１Ｂの構造ならびにその周１２２構造も、上記と同様
であるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略
する。
回転枠１７にはさらに、フライヤ２１Ａから引き出され
た素線群１１ｇを案内するガイドローラ５３−１・５３
−２・５３−３、フライヤ２１Ｂから引き出された素線
群１１ｇを案内するガイドローラ５５−１・５５−２、
素線群１１ｇから個々の素線１１を周方向に分配する多
数のガイドローラ５７−１・５７−２、多数の素線１１
を周方向に等間隔にそろえる目板５９などが取り付けら
れ、これらがガイド手段を構成している。このうちガイ
ドローラ５３−１および５５−１は回転枠１７の軸線上
にあってそれぞれフライヤ２１Ａおよび２１Ｂの出口側
のガイドローラ４９−３に並んでいる。また環状突縁３
７内にはガイドローラ５７−２に対応して多数の通線孔
６１が形成されている。
た素線群１１ｇを案内するガイドローラ５３−１・５３
−２・５３−３、フライヤ２１Ｂから引き出された素線
群１１ｇを案内するガイドローラ５５−１・５５−２、
素線群１１ｇから個々の素線１１を周方向に分配する多
数のガイドローラ５７−１・５７−２、多数の素線１１
を周方向に等間隔にそろえる目板５９などが取り付けら
れ、これらがガイド手段を構成している。このうちガイ
ドローラ５３−１および５５−１は回転枠１７の軸線上
にあってそれぞれフライヤ２１Ａおよび２１Ｂの出口側
のガイドローラ４９−３に並んでいる。また環状突縁３
７内にはガイドローラ５７−２に対応して多数の通線孔
６１が形成されている。
クレードル２３はその両端を軸受６３・６５を介して回
転枠１７に回転自在に支持されている。軸受６３・６５
は回転枠１７の軸線上にあるが、クレードル２３の重心
はその軸線を含む水平面より下方に偏心させであるため
、クレードル２３は回転枠１７が回転してもほぼ静止状
態を保つ。なお図面では説明を容易にするためクレード
ル２３を９０＠回転させた状部を示している。クレード
ル２３の前端中心には通線孔６７が形成されている。
転枠１７に回転自在に支持されている。軸受６３・６５
は回転枠１７の軸線上にあるが、クレードル２３の重心
はその軸線を含む水平面より下方に偏心させであるため
、クレードル２３は回転枠１７が回転してもほぼ静止状
態を保つ。なお図面では説明を容易にするためクレード
ル２３を９０＠回転させた状部を示している。クレード
ル２３の前端中心には通線孔６７が形成されている。
中心線サプライボビン２５はこのクレードル２３の中に
回転自在に支持されている。このボビン２５には撚線の
中心に入る中心′ＩＩＡ６９が巻かれている。クレード
ル２３とボビン２５の間には中心線６９の引き出し張力
を調整するための電磁ブレーキ７１が設けられている。
回転自在に支持されている。このボビン２５には撚線の
中心に入る中心′ＩＩＡ６９が巻かれている。クレード
ル２３とボビン２５の間には中心線６９の引き出し張力
を調整するための電磁ブレーキ７１が設けられている。
さらに回転枠１７の前端には補助ボビン７３が取り付け
られている。
られている。
次にこの撚ｖＡｉの動作を説明する。素綿群サプライポ
ビン１９Ａに巻かれている素線群１１ｇは、フライヤ２
１Ａのガイドローラ４９−１〜４９−３を通り、次に回
転枠Ｉ７のガイドローラ５３−１〜５３−３を通って、
そこから各素ｖＡｌｌに分配され、ガイドローラ５７−
１〜５７−２および目板５９を通って撚りダイス２７に
入る。
ビン１９Ａに巻かれている素線群１１ｇは、フライヤ２
１Ａのガイドローラ４９−１〜４９−３を通り、次に回
転枠Ｉ７のガイドローラ５３−１〜５３−３を通って、
そこから各素ｖＡｌｌに分配され、ガイドローラ５７−
１〜５７−２および目板５９を通って撚りダイス２７に
入る。
同様に素線群ツブライボビン１９Ｂに巻かれている素線
群１１ｇは、フライヤ２１Ｂのガイドローラ４９−１〜
４９−３を通り、次に回転枠１７のガイドローラ５５−
１〜５５−２を通って、そこから各素線１１に分配され
、ガイドローラ５７−１〜５７−２および目１反５９を
通って撚りダイス２７に入る。また中心線サプライポビ
ン２５に巻かれている中心線６９はクレードル２３の１
ｌｌｌ線孔６７を通り、目板５９の中心を通って熱りダ
イス２７に入る。
群１１ｇは、フライヤ２１Ｂのガイドローラ４９−１〜
４９−３を通り、次に回転枠１７のガイドローラ５５−
１〜５５−２を通って、そこから各素線１１に分配され
、ガイドローラ５７−１〜５７−２および目１反５９を
通って撚りダイス２７に入る。また中心線サプライポビ
ン２５に巻かれている中心線６９はクレードル２３の１
ｌｌｌ線孔６７を通り、目板５９の中心を通って熱りダ
イス２７に入る。
この状態で、回転枠１７が回転し、撚りダイス２７から
出る撚線が図示しない引取り機によって引き取られる。
出る撚線が図示しない引取り機によって引き取られる。
すると、フライヤ２１Ａはボビン１９Ａに巻かれている
素線群１１ｇを巻きほぐす方向に、回転枠１７に対して
相対的に回転する。このため素線群１１ｇはフライヤの
最後のガイドローラ４９−３から回転枠の最初のガイド
ローラ５３−１に移るときに、フライヤ２１Ａがボビン
１９Ａのまわりを１回転する毎に１回のねしりを受ける
。ところがボビン１９Ａに巻かれている素線群は前述の
ように１周当たり１回の撚りが加えられているから、上
記のねしりによって、その撚りが全てほぐされることに
なる。
素線群１１ｇを巻きほぐす方向に、回転枠１７に対して
相対的に回転する。このため素線群１１ｇはフライヤの
最後のガイドローラ４９−３から回転枠の最初のガイド
ローラ５３−１に移るときに、フライヤ２１Ａがボビン
１９Ａのまわりを１回転する毎に１回のねしりを受ける
。ところがボビン１９Ａに巻かれている素線群は前述の
ように１周当たり１回の撚りが加えられているから、上
記のねしりによって、その撚りが全てほぐされることに
なる。
つまりガイドローラ５３−１を通った後の素線群１１ｇ
は各素線が並ｊテする素線群となる。このため素線群１
１ｇを回転枠１７に沿って案内する過程で、各素線に分
離することが可能となるわけである。
は各素線が並ｊテする素線群となる。このため素線群１
１ｇを回転枠１７に沿って案内する過程で、各素線に分
離することが可能となるわけである。
以上のことは、第二の素線群サプライボビン１９Ｂおよ
びフライヤ２１Ｂから引き出される素線群についても全
く同様である。なお、フライヤ２１Ａ・２１Ｂには適当
なブレーキ機構を取り付けて、引き出される素線群１１
ｇに適当な張力がかかるようにしておくとよい。
びフライヤ２１Ｂから引き出される素線群についても全
く同様である。なお、フライヤ２１Ａ・２１Ｂには適当
なブレーキ機構を取り付けて、引き出される素線群１１
ｇに適当な張力がかかるようにしておくとよい。
このようにして、素線群サプライポビン１９Ａ・１９Ｂ
から引き出される素線群１１ｇが多数の本線１１に分離
され、その素綿１１が周方向に分配されて、中心線サプ
ライボビン２５から引き出される中、シ・線６９のまわ
りに撚り合わされる。
から引き出される素線群１１ｇが多数の本線１１に分離
され、その素綿１１が周方向に分配されて、中心線サプ
ライボビン２５から引き出される中、シ・線６９のまわ
りに撚り合わされる。
なお、素線群サプライボビン１９Ａ弓９Ｂから供給され
る素線だけでは素線数が若干不足するときは、不足分の
素線を補助ボビン７３から供給すればよい。
る素線だけでは素線数が若干不足するときは、不足分の
素線を補助ボビン７３から供給すればよい。
また、素線群サプライポビン１９Ａ −１９Ｂを着脱す
るときは、フライヤ２１Ａ・２１Ｂが邪魔になるので、
フレーム４３を案内ロッド４５に沿って後退させた状態
で行う。
るときは、フライヤ２１Ａ・２１Ｂが邪魔になるので、
フレーム４３を案内ロッド４５に沿って後退させた状態
で行う。
第３図は本発明の他の実施例を示す、この撚線機では、
素線群サプライポビン１９Ａを支持する片持ち軸４１を
回転枠１７に着脱可能に取り付けると共に、その片持ち
軸４１の先端に軸受７５を介してフライヤ２１Ａを回転
自在に取り付けたものである。その他の構成は前述の実
施例と同様である。この場合２．はボｈ−／１９Ａ、）
着脱は７ワイヤ。１肩共、ｊテ
１う。
素線群サプライポビン１９Ａを支持する片持ち軸４１を
回転枠１７に着脱可能に取り付けると共に、その片持ち
軸４１の先端に軸受７５を介してフライヤ２１Ａを回転
自在に取り付けたものである。その他の構成は前述の実
施例と同様である。この場合２．はボｈ−／１９Ａ、）
着脱は７ワイヤ。１肩共、ｊテ
１う。
なお上記実施例では、回転枠内にクレードルおよび中心
線サプライボビンを設けたが、中心線を必要としない華
なる素線の集合撚りのときなどは、これらを省略するこ
とができる。
線サプライボビンを設けたが、中心線を必要としない華
なる素線の集合撚りのときなどは、これらを省略するこ
とができる。
また上記実施例では、中心線がねじれないようにするた
めクレードルを設けたが、中心線がねじれても差し支え
ないときは、クレードルを省略して、中心線サプライボ
ビンを直接回転枠に支持させればよい。
めクレードルを設けたが、中心線がねじれても差し支え
ないときは、クレードルを省略して、中心線サプライボ
ビンを直接回転枠に支持させればよい。
また上記実施例では、素綿群サプライボビンとフライヤ
とガイド手段の組を２組設けたが、これらは１組でもよ
く、また３組以上設けてもよい。
とガイド手段の組を２組設けたが、これらは１組でもよ
く、また３組以上設けてもよい。
また上記実施例では、素綿群を各素綿毎に分配するガイ
ド手段を回転枠の外側に設けたが、これは回転枠の内部
に設けることも可能である。
ド手段を回転枠の外側に設けたが、これは回転枠の内部
に設けることも可能である。
さらに上記実施例では、撚線機を１台で使用する場合を
示したが、このような撚線機を複数台並べてタンデムで
使用する場合には、回転枠の中に前段の撚線機で出来た
撚線を通過させる通路を設ければよい。この場合の撚線
通路は、回転枠の軸線に沿って直線的に設けることは出
来ないため、入口と出口だけは軸線上に設け、それ以外
の部分は回転枠の外周ｌす近を迂回させる形となる。
示したが、このような撚線機を複数台並べてタンデムで
使用する場合には、回転枠の中に前段の撚線機で出来た
撚線を通過させる通路を設ければよい。この場合の撚線
通路は、回転枠の軸線に沿って直線的に設けることは出
来ないため、入口と出口だけは軸線上に設け、それ以外
の部分は回転枠の外周ｌす近を迂回させる形となる。
以上説明したように本発明によれば、回転枠内に支持さ
れたボビンから素線群を引き出し、それを個々の素線に
分離して撚り合わせるようにしたので、少ないボビン数
で多数本撚りが可能となり、撚線機を小型化できると共
に、回転速度の向上が図れることから生産性が向上する
利点がある。また、ボビン数が少なくなるためボビンの
管理も容易になる。
れたボビンから素線群を引き出し、それを個々の素線に
分離して撚り合わせるようにしたので、少ないボビン数
で多数本撚りが可能となり、撚線機を小型化できると共
に、回転速度の向上が図れることから生産性が向上する
利点がある。また、ボビン数が少なくなるためボビンの
管理も容易になる。
第１図および第２図は本発明の一実施例に係る１２！１
線機の断面図および正面図、第３図は本発明の他の実施
例に係る＃２８線機の要部を示す断面図、第４図は素線
群をボビンに巻き取る方式を示す正面図である。 １１〜素線、ｌ１ｇ〜素線群、１７〜回転枠、＋９Ａ・
１９Ｂ〜素線群サプライボビン、２１Ａ・２１１３〜フ
ライヤ、２３〜クレードル、２５〜中心線リプライボビ
ン、２７〜撚りダイス、５３−１５３−２・５３−３・
５５−１・５５−２・５７−１・５７−２〜ガイドロー
ラ、５９〜目Ｉ反、６９〜中心線。
線機の断面図および正面図、第３図は本発明の他の実施
例に係る＃２８線機の要部を示す断面図、第４図は素線
群をボビンに巻き取る方式を示す正面図である。 １１〜素線、ｌ１ｇ〜素線群、１７〜回転枠、＋９Ａ・
１９Ｂ〜素線群サプライボビン、２１Ａ・２１１３〜フ
ライヤ、２３〜クレードル、２５〜中心線リプライボビ
ン、２７〜撚りダイス、５３−１５３−２・５３−３・
５５−１・５５−２・５７−１・５７−２〜ガイドロー
ラ、５９〜目Ｉ反、６９〜中心線。
Claims (4)
- （１）（ａ）回転枠と、（ｂ）この回転枠内に、それと
同軸状に、かつそれに対して回転できないように支持さ
れていて、素線群が１周当たり１回の撚りを加えられて
巻かれている素線群サプライボビンと、（ｃ）上記回転
枠内に、それと同軸状に、かつ上記ボビンのまわりで回
転できるように支持されていて、上記ボビンから素線群
を巻きほぐすフライヤと、（ｄ）上記回転枠に取り付け
られていて、上記フライヤから引き出された素線群を引
き取りながらその撚りをほぐし、さらにそれを上記回転
枠上で各素線毎に周方向に分配するガイド手段と、（ｅ
）周方向に分配されて回転枠から引き出される多数本の
素線を集合して撚り合わせる撚りダイス、を具備するこ
とを特徴とする撚線機。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の撚線機であって、上
記回転枠内に、上記素線群サプライボビンとフライヤと
ガイド手段の組が複数組設けられているもの。 - （３）（ａ）回転枠と、（ｂ）この回転枠内に、それと
同軸状に、かつそれに対して回転できないように支持さ
れていて、素線群が１周当たり１回の撚りを加えられて
巻かれている素線群サプライボビンと、（ｃ）上記回転
枠内に、それと同軸状に、かつ上記ボビンのまわりで回
転できるように支持されていて、上記ボビンから素線群
を巻きほぐすフライヤと、（ｄ）上記回転枠に取り付け
られていて、上記フライヤから引き出された素線群を引
き取りながらその撚りをほぐし、さらにそれを上記回転
枠上で各素線毎に周方向に分配するガイド手段と、（ｅ
）上記回転枠内に、その回転枠の回転にかかわらず非回
転状態を保つように支持されているクレードルと、（ｆ
）このクレードルに回転可能に支持されている中心線サ
プライボビンと、（ｇ）周方向に分配されて回転枠から
引き出される多数本の素線を上記中心線サプライボビン
から引き出される中心線のまわりに集合して撚り合わせ
る撚りダイス、を具備することを特徴とする撚線機。 - （４）特許請求の範囲第３項記載の撚線機であって、上
記回転枠内に、上記素線群サプライボビンとフライヤと
ガイド手段の組が複数組設けられているもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20709384A JPS6189392A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 撚線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20709384A JPS6189392A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 撚線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189392A true JPS6189392A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0329916B2 JPH0329916B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=16534082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20709384A Granted JPS6189392A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 撚線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10676864B2 (en) | 2015-06-09 | 2020-06-09 | Leoni Kabel Gmbh | Stranding unit for a stranding machine and basket for a stranding unit |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20709384A patent/JPS6189392A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10676864B2 (en) | 2015-06-09 | 2020-06-09 | Leoni Kabel Gmbh | Stranding unit for a stranding machine and basket for a stranding unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329916B2 (ja) | 1991-04-25 |
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