JP6875183B2 - 伝動ベルトの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラップドＶベルトなどの伝動ベルトの製造方法に関する。

動力を伝達する伝動ベルトとして、歯付ベルトなどの同期伝動ベルト、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、平ベルトなどの摩擦伝動ベルトが知られている（たとえば、特許文献１参照）。Ｖベルトには、摩擦伝動のための側面にゴム層が露出したローエッジ（Raw-Edge）タイプと、ベルトが外被布で覆われたラップド（Wrapped）タイプと、がある。これらのタイプは、要求品質の違いから必要に応じて使い分けられている。また、用途に応じて多様な長さ(たとえば、ベルト長さにおいて、短尺タイプは２０〜１２０inch、長尺で１２１〜４００inch)のベルトが採用される。

より具体的には、自動車などに備えられるエンジンのオーバーヘッドカム（ＯＨＣ）軸の伝動駆動、バランサー駆動、オイルポンプ駆動、スライドドアの開閉機構における開閉駆動など、自動車用途で用いられる歯付ベルト、自動車のエアーコンプレッサーやオルタネータなどの補機類における動力伝達に広く用いられているＶリブドベルト、コンプレッサー、発電機、ポンプなどの一般産業用機械、コンバイン、田植え機、草刈り機などの農業機械に広く使われているＶベルト、もみすり機、穀物乾燥機において搬送用として使用される平ベルトなどが知られている。

上記の伝動ベルトは、無端状のベルト本体と、外被布と、を有している。ベルト本体は、ベルト内周側の未加硫ゴム層と、外周側の未加硫ゴム層との間に心線を埋設した後にこれらのゴム層が加硫された構成を有している。たとえばラップドＶベルトの場合は、ベルト内周側の圧縮ゴム層と、外周側の伸張ゴム層との間に心線を埋設した構成を有している。外被布は、ベルト本体の周囲をベルト周方向の全長に亘って被覆している。ラップドＶベルトは、ベルト走行時の当該ベルトの適度な滑りによって、機構に無理な負担をかけないという特徴がある。また、ラップドＶベルトは、ベルト本体を被覆している外被布の効果により、摩擦音が小さい。

国際公開ＷＯ２０１４／１７８１６１号明細書

上記の構成を有するラップドＶベルトが製造される際には、まず、内周側の圧縮ゴム層となる未加硫ゴムシートを形成するために、原料ゴムに圧延加工が施される。次に、圧延加工によって帯状に形成された原料ゴムを帯の長手方向に沿って所定長さ毎に裁断する。次に、裁断された原料ゴムを成形用マントルの外周部に巻くことで、原料ゴムを未加硫ゴムシートとして形成し、成形用マントルによってこの未加硫ゴムシートを円形状に保持させる。

すなわち、未加硫ゴムシートの巻き掛け（セッティング）工程が行われる。巻き掛け工程は、加工対象としての可撓性を有する未加硫ゴムシートを当該未加硫ゴムシートの内周
側から支持することで未加硫ゴムシートを円形状に保持するための、成形用マントルに未加硫ゴムシートを巻き掛ける工程である。

次に、成形用マントルに巻かれた未加硫ゴムシートに心線が巻き付けられるスピニング工程が行われる。スピニング工程では、ボビンに巻かれた心線が、成形用マントルによる未加硫ゴムシートの回転に伴ってボビンから繰り出される。そして、ボビンから繰り出された心線は、未加硫ゴムシートに螺旋状に巻かれる。次に、上シート貼り工程が行われる。上シート貼り工程では、上記の未加硫ゴムシートと同様に形成され後に伸張ゴム層となる未加硫ゴムシートが、心線を巻かれた状態の未加硫ゴムシートの外周部に巻かれる。これにより、未加硫ゴムシートで心線が挟まれた構成を有する未加硫スリーブが完成する。

上記の未加硫ゴムシートのうち、特に、圧縮ゴム層となる未加硫のゴムシートは、ベルトの仕様によって、種々の厚みが設定される。このため、圧縮ゴム層の厚みに応じて複数種類の未加硫ゴムシートを事前に準備する必要があり、伝動ベルトの製造にかかる準備と手間と時間がかかる。また、圧縮ゴム層のシート厚みは、ベルトの形（例えばＪＩＳ Ｂ形）が同じでも、仕様が異なれば違うため多くの種類の厚みの未加硫ゴムシートを準備しなければならない。また、保管の為の材量置き場（バッファ）が多く必要になり、生産工程の現場で製品移動の妨げとなる。さらに、長尺サイズの伝動ベルトを製造するための圧縮ゴム層用の未加硫ゴムシートは重いので、マントルに取り付ける作業は重作業である。また、伝動ベルトの断面積の大きいＪＩＳ Ｄ形およびＥ形は、圧縮ゴム単体のシートが厚いため、重い。このため、圧縮ゴム層となる未加硫ゴムシートをマントルに巻き付けるとともにこのゴムシートの端部同士をジョイントすることで円筒スリーブを準備する工程、圧縮ゴム層の円筒スリーブを成形機へセットする作業は、何れも重作業になっている。

特許文献１では、圧縮ゴム層が複数のゴム層で形成された形態を有しているけれども、このような伝動ベルトの製造時においても、重いゴムシートをマントルに巻き付ける作業が必要であることに変わりはない。

本発明は、上記の課題に鑑み、製造にかかる手間をより少なくできる伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のある局面に係る伝動ベルトの製造方法は、所定の厚みを有する未加硫のベルトスリーブをマントルの外周に形成するベルトスリーブ形成ステップを含み、前記ベルトスリーブ形成ステップでは、前記ベルトスリーブの幅よりも短い幅を有するリボン状ゴムを前記マントルに複数周巻くことで、前記ベルトスリーブが形成される。

この構成によると、リボン状ゴムは、ベルトスリーブの幅よりも短い。このため、リボン状ゴムをマントルに巻き付ける態様によって、ベルトスリーブの厚みおよび幅の少なくとも一方を調整できる。これにより、たとえば、伝動ベルトの圧縮ゴム層となるベルトスリーブの厚みに応じてリボン状ゴムをマントルに巻き付ける態様を調整することで、任意の厚みの圧縮ゴム層を実現できる。これにより、圧縮ゴム層などの厚みの種類に応じて厚みの異なる複数種類のベルトスリーブを事前に準備する必要がなくなる。これにより、伝動ベルトの製造にかかる準備と手間と時間を少なくできる。また、複数種類のベルトスリーブを準備する必要がないので、伝動ベルトの製造工場における資材置き場のスペースをより広く使うことができる。また、リボン状ゴムであれば、当該リボン状ゴムの重さを軽くできる。このため、重いゴムシートを引きずりながら移動する必要がなく、ゴムに異物が混入するおそれをより小さくできるとともに、重いゴムシートを移動させるという重労働をなくすことができる。以上の次第で、本発明によると、製造にかかる手間をより少なくできる伝動ベルトの製造方法を実現できる。

（２）好ましくは、前記リボン状ゴムが前記マントルの径方向に積層されることにより前記ベルトスリーブが形成される。

この構成によると、リボン状ゴムを積層することで、所望の厚みのベルトスリーブを容易に形成できる。

（３）好ましくは、前記リボン状ゴムが前記マントルに螺旋状に巻かれることで前記ベルトスリーブが形成される。

この構成によると、リボン状ゴムがマントルに螺旋状に巻かれることで、所望の幅のベルトスリーブを容易に形成できる。

（４）好ましくは、前記マントルの軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴムの一部同士が前記マントルの径方向に互いに重なり合うように、前記リボン状ゴムが前記マントルに巻かれる。

この構成によると、たとえば、リボン状ゴムをベルトスリーブの幅方向にスライドさせつつ、リボン状ゴムをマントルに巻くことで、リボン状ゴム同士を重ねながら巻くことができる。これにより、リボン状ゴム同士をより強固に結合させることができる。よって、マントルにリボン状ゴムが保持されているときにおいて、マントルの周方向全域に亘って、ベルトスリーブの形状をより精度良く維持できる。

（５）好ましくは、前記リボン状ゴムの幅は、前記マントルにおいて前記リボン状ゴムが巻かれるピッチよりも大きく設定されている。

この構成によると、マントルの軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴム同士を、確実に重ね合わせることができる。

（６）好ましくは、前記マントルの軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴム同士が前記マントルの径方向に互いに重なることを避けるように前記リボン状ゴムが前記マントルに巻かれる。

この構成によると、ベルトスリーブの幅方向に隣接するリボン状ゴムを、ベルトスリーブの幅方向に沿って一列に並べることができる。これにより、リボン状ゴムを、ベルトスリーブの幅方向と平行な方向を向くように並べることができる。

（７）好ましくは、前記リボン状ゴムの幅は、前記マントルにおいて前記リボン状ゴムが巻かれるピッチと同じに設定されている。

この構成によると、マントルの軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴム同士がベルトスリーブの幅方向に隙間無い状態で、リボン状ゴムをマントルに巻くことができる。

なお、本発明において、前記ベルトスリーブとして、第１ベルトスリーブと、この第１ベルトスリーブの外面に巻かれる接着ベルトスリーブとが設けられ、前記第１ベルトスリーブが前記マントルに巻き付けられる方向と、前記接着ベルトスリーブが前記マントルに巻き付けられる方向とが互いに逆となるように設定されていてもよい。

この構成によると、第１ベルトスリーブにおけるリボン状ゴム同士間に生じる段差と、接着ベルトスリーブにおけるリボン状ゴム同士間に生じる段差とが重なる領域をより小さくできる。これにより、第１ベルトスリーブと接着ベルトスリーブとの境界面の形状をよりスムーズな形状にできる。その結果、たとえば、接着ベルトスリーブに心線を螺旋状にスピニングする場合において、心線が巻かれるライン（ロープピッチライン）が乱れることなく一定の位置に保てる。これにより、心線を所望の配置により精度よく配置できる。その結果、伝動ベルトの耐久性などの品質をより高くできる。よって、伝動ベルトの使用時において、伝動ベルトに不具合が生じることをより確実に抑制できる。

（８）好ましくは、前記ベルトスリーブとして、前記伝動ベルトの伸張ゴム層となるように配置される伸張側ベルトスリーブと、前記伝動ベルトの圧縮ゴム層となるように配置される圧縮側ベルトスリーブと、が設けられ、前記ベルトスリーブ形成ステップでは、前記マントルに前記伸張側ベルトスリーブが形成された後、前記リボン状ゴムが前記伸張側ベルトスリーブの外周側において前記マントルに積層されることで前記圧縮側ベルトスリーブが形成される。

この構成によると、圧縮側ベルトスリーブが形成された後に伸張側ベルトスリーブがさらに巻かれる構成ではないので、圧縮側ベルトスリーブの形状を、伸張側ベルトスリーブの形成に悪影響を与えないような形状にする必要がない。このため、圧縮側ベルトスリーブを形成するためのリボン状ゴムの積層方法の自由度をより高くできる。

（９）好ましくは、前記リボン状ゴムは、当該リボン状ゴムの一側面がフィルムに沿わされつつ複数層に巻かれた状態から、前記マントルに巻かれる際に前記フィルムを剥離されるようにして前記マントルに巻かれる。

この構成によると、リボン状ゴムがマントルに巻かれる前の時点では、リボン状ゴム同士が直接接触しないようにされている。これにより、リボン状ゴム同士の張り付きに起因してリボン状ゴムの繰り出し動作が不安定になることを防止できる。よって、マントルにリボン状ゴムがより安定した姿勢で巻かれることになる。その結果、ベルトスリーブの幅および厚みにばらつきが生じることをより確実に抑制できる。その結果、伝動ベルトの品質をより高くできる。

（１０）好ましくは、前記ベルトスリーブ形成ステップでは、複数の前記リボン状ゴムを同時に前記マントルに巻く。

この構成によると、マントルにリボン状ゴムを巻いてベルトスリーブを完成させるのに必要な時間をより短くできる。たとえば、１つのリボン状ゴムを巻いてベルトスリーブを完成させる場合と比べて、ｎ個（ｎは自然数）のリボン状ゴムを巻いてベルトスリーブを完成させる場合、ベルトスリーブの形成に必要な時間を１／ｎにできる。

（１１）好ましくは、前記ベルトスリーブ形成ステップでは、複数の前記リボン状ゴムについて、前記マントルの軸方向と平行な方向における移動方向が同じとなるように設定されている。

この構成によると、ベルトスリーブ形成ステップでは、複数のリボン状ゴムが並走することとなる。これにより、マントルへのリボン状ゴムの巻き付け作業をよりスムーズに行うことができ、その結果、ベルトスリーブの形成にかかる時間をより短くできる。

（１２）好ましくは、前記ベルトスリーブ形成ステップでは、複数の前記リボン状ゴムとして、第１リボン状ゴムとこの第１リボン状ゴムに重ねられる第２リボン状ゴムとが用いられる。

この構成によると、複数のリボン状ゴムを重ね合わせるようにして同時にマントルに巻くことができる。これにより、ベルトスリーブの厚みに比べてリボン状ゴムの厚みが薄い場合でも、リボン状ゴムをマントルに巻くと略同時に２つのリボン状ゴムを積層できるので、厚いベルトスリーブの形成にかかる時間をより短くできる。

（１３）好ましくは、前記第１リボン状ゴムの厚みと前記第２リボン状ゴムの厚みを同一または互いに異なる値に設定することと、前記第１リボン状ゴムおよび前記第２リボン状ゴムを巻き重ねる回数を設定することにより、前記ベルトスリーブの厚みを設定する。

この構成によると、１つのリボン状ゴムを巻くことでベルトスリーブを形成する場合と比べて、ベルトスリーブの厚みをより多様に設定できる上に、ベルトスリーブの形成にかかる時間をより短くできる。

本発明によると、製造にかかる手間をより少なくできる伝動ベルトの製造方法を実現できる。

（Ａ）は、成形装置を用いた伸張側ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ３）を示している。（Ｂ）は、成形装置を用いた伸張側接着ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ４）を示している。（Ｃ）は、成形装置を用いた心線スピニング工程（ステップＳ５）を示している。 （Ａ）は、成形装置を用いた圧縮側接着ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ６）を示している。（Ｂ）は、成形装置を用いた圧縮側ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ７）を示している。（Ｃ）は、未加硫ベルトスリーブのカット工程（ステップＳ８）を示している。 伝動ベルトの成形工程の一例を説明するためのフローチャートである。 成形装置の模式的な斜視図である。 成形装置の模式的な平面図である。 成形装置の模式的な側面図である。 成形装置の渡しローラの周辺を拡大して示す側面図である。 未加硫スリーブおよびマントルについて示す断面図である。 （Ａ）は、伸張側ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ３）について説明するための、主要部の断面図である。（Ｂ）は、伸張側接着ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ４）について説明するための、主要部の断面図である。 （Ａ）は、圧縮側接着ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ６）について説明するための、主要部の断面図である。（Ｂ）は、圧縮側ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ７）について説明するための、主要部の断面図である。 本発明の伝動ベルトの製造方法の変形例について示す断面図である。 本発明のさらに別の実施形態におけるベルト成形装置の主要部の側面図である。 第２実施形態に係る成形装置の主要部の模式的な平面図である。 第２実施形態に係る未加硫スリーブの断面図である。 （Ａ）は、第２実施形態に係る伸張側ベルトスリーブ（ステップＳ３）および伸張側接着ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ４）について説明するための、主要部の断面図である。（Ｂ）は、圧縮側接着ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ６）について説明するための、主要部の断面図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、第２実施形態に係る圧縮側ベルトスリーブの巻き掛け工程（ステップＳ７）について説明するための、主要部の断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。図１および図２は、本発明の一実施形態に係る伝動ベルト成形装置１の概念的な構成を示す斜視図である。なお、以下では、伝動ベルト成形装置１を単に成形装置１という場合がある。図１（Ａ）は、成形装置１を用いた伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程（ステップＳ３）を示している。図１（Ｂ）は、成形装置１を用いた伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）を示している。図１（Ｃ）は、成形装置１を用いた心線スピニング工程（ステップＳ５）を示している。図２（Ａ）は、成形装置１を用いた圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の巻き掛け工程（ステップＳ６）を示している。図２（Ｂ）は、成形装置１を用いた圧縮側ベルトスリーブ１０５の巻き掛け工程（ステップＳ７）を示している。図２（Ｃ）は、未加硫スリーブ１０６のカット工程（ステップＳ８）を示している。図３は、伝動ベルトの成形工程の一例を説明するためのフローチャートである。

図１（Ａ）〜図２（Ｃ）および図３を参照して、成形装置１は、伝動ベルトを製造するために用いられる。このような伝動ベルトとして、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、平ベルトなどの摩擦伝動ベルトを例示することができる。Ｖベルトには、摩擦伝動のための側面にゴム層が露出したローエッジ（Raw-Edge）タイプと、ベルトが外被布で覆われたラップド（Wrapped）タイプと、がある。本実施形態では、伝動ベルトとしてラップドＶベルトが製造される場合を例に説明する。

ラップドＶベルトは、無端状のベルト本体と、外被布と、を有している。ベルト本体は、ベルト内周側の圧縮ゴム層と、外周側の伸張ゴム層との間に心線を埋設した構成を有している。圧縮ゴム層および伸張ゴム層は、たとえば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを用いて形成されている。心線の材質は、たとえば、ポリエステルである。外被布は、ベルト本体の周囲をベルト周方向の全長に亘って被覆している。

上記の構成を有するラップドＶベルトが製造される際には、まず、外周ゴム層となる未加硫ゴムシート１０１を形成するために、原料ゴムに圧延加工が施される（ステップＳ１）。この圧延加工では、伸張ゴム層となる未加硫のベルトスリーブ（伸張側ベルトスリーブ１０１）幅よりも短い幅を有するリボン状ゴム１００が形成される。なお、リボン状ゴム１００の幅よりも大きな幅を有するシートを圧延加工によって形成し、このシートを所定幅毎にカットすることでリボン状ゴム１００が形成されてもよい。

次に、圧延加工によって帯状に形成されたリボン状ゴム１００を所定長さ分、ボビン（図１および図２では図示せず）に巻く。そして、ボビンに所定長さ巻かれたリボン状ゴム１００が、圧延加工機から延びるリボン状ゴム１００に対して裁断（ステップＳ２）される。

次に、図１（Ａ）に示すように、裁断されたリボン状ゴム１００を成形装置１のマントル６の外周に螺旋状に巻くことで、原料ゴムを未加硫の伸張側ベルトスリーブ１０１として形成し、マントル６によってこの未加硫の伸張側ベルトスリーブ１０１を円形状に保持させる。すなわち、伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程が行われる（ステップＳ３）。巻き掛け工程は、加工対象としての可撓性を有する伸張側ベルトスリーブ１０１を当該伸張側ベルトスリーブ１０１の内周側から支持することで伸張側ベルトスリーブ１０１を円形状に保持するための、マントル６に伸張側ベルトスリーブ１０１を巻き掛ける工程である。

次に、図１（Ｂ）に示すように、マントル６に巻かれた伸張側ベルトスリーブ１０１の外周部に、さらにリボン状ゴム１００を螺旋状に巻くことで、伸張側接着ベルトスリーブ１０２が形成される（ステップＳ４）。次に、図１（Ｃ）に示すように、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の外周に心線１０３が巻き付けられるスピニング工程が行われる（ステップＳ５）。スピニング工程では、心線用ボビン１１０に巻かれた心線１０３が、マントル６による伸張側ベルトスリーブ１０１および伸張側接着ベルトスリーブ１０２の回転に伴って心線用ボビン１１０から繰り出される。そして、心線用ボビン１１０から繰り出された心線１０３は、伸張側接着ベルトスリーブ１０２に螺旋状に巻かれる。

次に、図２（Ａ）に示すように、心線１０３の外周部に、さらにリボン状ゴム１００を螺旋状に巻くことで、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４が形成される（ステップＳ６）。

次に、図２（Ｂ）に示すように、伝動ベルトの圧縮ゴム層となる圧縮側ベルトスリーブ１０５の巻き掛け工程が行われる（ステップＳ７）。この工程では、リボン状ゴム１００が、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の外周部に巻かれる。これにより、図２（Ｃ）に示すように、未加硫スリーブ１０６が完成する。

次に、カット工程が行われる（ステップＳ８）。カット工程では、カッター１０によって、マントル６の軸方向に沿って所定間隔毎に、未加硫スリーブ１０６がカットされる。これにより、未加硫スリーブ１０６の一部からなる、未加硫ベルトが製造される。

次に、スカイブ工程が行われる（ステップＳ９）。スカイブ工程では、未加硫ベルトが断面Ｖ字形状となるように、未加硫ベルトの両側面を削る作業が行われる。次に、カバー巻き工程が行われる（ステップＳ１０）。カバー巻き工程では、スカイブ工程を経た未加硫ベルトに外被布が巻かれる。次に、外被布が巻かれた未加硫ベルトについて、所定の金型で保持された状態で加硫処理が行われる（ステップＳ１１）。これにより、未加硫ベルトのゴム部分が加硫され、その結果、伝動ベルトが完成する。

上記のように、本実施形態では、いわゆる逆成形が行われる。より具体的には、ベルトスリーブとして、伝動ベルトの伸張ゴム層となるように配置される伸張側ベルトスリーブ１０１と、伝動ベルトの圧縮ゴム層となるように配置される圧縮側ベルトスリーブ１０５と、が設けられる。そして、マントル６に伸張側ベルトスリーブ１０１が形成（ステップＳ３）された後、リボン状ゴム１００が伸張側ベルトスリーブ１０１の外周側においてマントル６に積層されることで、圧縮側ベルトスリーブ１０５が形成（ステップＳ７）される。

次に、ベルト成形装置１のより詳細な構成を説明する。

図４は、成形装置１の模式的な斜視図である。図５は、成形装置１の模式的な平面図である。図６は、成形装置１の模式的な側面図である。図７は、成形装置１の渡しローラ２４の周辺を拡大して示す側面図である。図４〜図７を参照して、成形装置１は、前述したように、マントル６上に未加硫スリーブ１０６（伸張側ベルトスリーブ１０１、伸張側接着ベルトスリーブ１０２、心線１０３、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４、および、圧縮側ベルトスリーブ１０５の積層体）を保持するために設けられている。

成形装置１は、スリーブ保持機構２と、巻き掛け機構３と、トラバース機構４と、制御部５と、を有している。

スリーブ保持機構２は、未加硫スリーブ１０６を保持するためのマントル６と、このマントル６を当該マントル６の中心軸線Ｌ６回りに回転させるためのマントル回転機構７と、を有している。

マントル６は、円筒状の外周面を有する部分である。マントル６の外周面の周方向長さ（周長）は、未加硫スリーブ１０６の内周面の周方向長さ（周長）と略同じに設定されている。マントル６は、本実施形態では、横向きに配置されており、当該マントル６の中心軸線Ｌ６が水平方向を向いている。なお、マントル６の向きは、縦向きでもよい。マントル６は、マントル回転機構７によって、当該マントル６の中心軸線Ｌ６回りを回転駆動可能に支持されている。本実施形態では、後述するように、マントル６の回転によって、リボン状ゴム１００がマントル６に引き寄せられてマントル６に巻き付けられる。

マントル回転機構７は、マントル回転用モータ８と、支軸９と、を有している。

マントル回転用モータ８は、マントル６に中心軸線Ｌ６回りの回転力を付与するための駆動源として設けられている。マントル回転用モータ８は、たとえば、電動モータである。マントル回転用モータ８の出力軸は、支軸９に動力伝達可能に連結されている。支軸９は、マントル６と一体回転可能に連結されている。

支軸９は、マントル６を支持している。これにより、マントル回転用モータ８の駆動力は、支軸９を介してマントル６に伝達される。支軸９は、軸受を介して支柱（図示せず）に支持されている。上記の構成を有するスリーブ保持機構２のマントル６に隣接した位置に、巻き掛け機構３が配置されている。

巻き掛け機構３は、所定の厚みを有する未加硫スリーブ１０６（伸張側ベルトスリーブ１０１、伸張側接着ベルトスリーブ１０２、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４、および、圧縮側ベルトスリーブ１０５の積層体）をマントル６の外周に形成するために、未加硫スリーブ１０６の幅よりも短い幅Ｗ１００を有するリボン状ゴム１００をマントル６に巻くように構成されている。

巻き掛け機構３は、ベース１１と、送り出し機構１２と、渡し機構１３と、フィルム剥離機構１４と、を有している。

ベース１１は、送り出し機構１２、渡し機構１３、および、フィルム剥離機構１４を、中心軸線Ｌ６（軸方向Ｘ１）と平行な所定の方向に一体的に移動可能に支持する部材として設けられている。このベース１１（巻き掛け機構３）は、トラバース機構４によって、上記所定の方向に移動される。

ベース１１は、たとえば、矩形の板状部材と細長い板状部材とを重ね合わせて形成されている。ベース１１は、本実施形態では、鉛直方向における中心軸線Ｌ６の位置よりも下方に配置されている。なお、ベース１１の高さ位置は、鉛直方向における中心軸線Ｌ６の位置よりも高くてもよいし、低くてもよいし、同じでもよい。このベース１１上に、送り出し機構１２が設けられている。

送り出し機構１２は、リボン状ゴム１００をマントル６に向けて送り出すために設けられている。送り出し機構１２は、リボン状ゴム１００を保持しており、このリボン状ゴム１００をマントル６（渡し機構１３）へ向けて送り出す。

送り出し機構１２は、ボビン１５と、テンション機構１６と、を有している。

ボビン１５は、円筒状の外周面を有する部材であり、リボン状ゴム１００が巻き重ねられた状態で当該リボン状ゴム１００を保持している。また、リボン状ゴム１００は、当該リボン状ゴム１００の一側面がフィルム１０７に沿わされつつ複数層に巻かれた状態で巻き掛け機構３のボビン１５に保持されている。すなわち、リボン状ゴム１００とフィルム１０７とが交互に積層された状態で、リボン状ゴム１００がボビン１５に巻かれている。

このボビン１５は、支軸１７および軸受（図示せず）を介して支持部材１８に回転可能に支持されている。本実施形態では、ボビン１５（リボン状ゴム１００）の中心軸線は、マントル６の中心軸線Ｌ６と平行に配置されている。本実施形態では、支持部材１８の上端部に支軸１７およびボビン１５が配置されている。また、支持部材１８の下端部は、ベース１１に固定されている。

上記の構成により、ボビン１５は、リボン状ゴム１００が送り出されるときに、支軸１７回りを回転する。ボビン１５から繰り出されたリボン状ゴム１００は、テンション機構１６に送られる。

テンション機構１６は、ボビン１５から送り出されたリボン状ゴム１００に所定の引張力（テンション）を付与するために設けられている。テンション機構１６は、ローラ２１と、支軸２２と、支持部材２３と、を有している。

ローラ２１は、ボビン１５とマントル６との間に配置されている。ローラ２１は、円筒状に形成されており、ボビン１５から送り出されたリボン状ゴム１００の一側面（下面）をフィルム１０７を介して受けるように構成されている。ローラ２１は、リボン状ゴム１００の一側面をこの一側面の法線方向に加圧するように配置されており、これにより、リボン状ゴム１００に引張力が付与される。

ローラ２１は、支軸２２および軸受（図示せず）を介して支持部材２３に回転可能に支持されている。本実施形態では、ローラ２１の中心軸線は、マントル６の中心軸線Ｌ６と平行に配置されている。本実施形態では、支持部材２３の上端部に支軸２２およびローラ２１が配置されている。また、支持部材２３の下端部は、ベース１１に固定されている。なお、テンション機構１６は、上述の構成に限らず、リボン状ゴム１００に引張力を付与可能な構成であればよい。ローラ２１を通ったリボン状ゴム１００は、渡し機構１３へ送られる。

渡し機構１３は、マントル６に向けて送られるリボン状ゴム１００をマントル６に渡すために設けられている。渡し機構１３は、テンション機構１６とマントル６との間に配置されている。

渡し機構１３は、マントル６へのリボン状ゴム１００の進入を案内する渡しローラ２４およびガイドユニット２５と、これら渡しローラ２４およびガイドユニット２５を支持する支持機構２６と、を有している。

渡しローラ２４は、マントル６に隣接配置されており、マントル６の外周にリボン状ゴム１００を沿わせるように構成されている。渡しローラ２４は、円筒状に形成されている。本実施形態では、渡しローラ２４の中心軸線Ｌ２４は、マントル６の中心軸線Ｌ６と平行に配置されている。すなわち、渡しローラ２４は、マントル６と平行に配置されている。本実施形態では、渡しローラ２４の中心軸線Ｌ２４の高さ位置は、マントル６の中心軸線Ｌ６の高さ位置と略同じに配置されている。

渡しローラ２４の外径は、マントル６の外径よりも小さく設定されている。渡しローラ２４は、マントル６にリボン状ゴム１００が巻かれていないとき、マントル６の外周面と直接接触するように、支持機構２６によって支持されている。また、平面視において、渡しローラ２４、テンション用のローラ２１、および、ボビン１５は、リボン状ゴム１００がボビン１５からマントル６に送られるときの移動方向に沿って一直線に並んでいる。これにより、ボビン１５からローラ２１を通って渡しローラ２４に送られるリボン状ゴム１００は、上記軸方向Ｘ１と平行な方向に蛇行することを抑制されている。

ガイドユニット２５は、渡しローラ２４へ送られるリボン状ゴム１００を案内するために渡しローラ２４に隣接して配置されている。本実施形態では、マントル６の中心軸線Ｌ６と渡しローラ２４の中心軸線Ｌ２４とが向かい合う対向方向Ｄ１と直交する直交方向Ｄ２において、渡しローラ２４から離隔した位置に、ガイドユニット２５が配置されている。本実施形態では、ガイドユニット２５は、渡しローラ２４の上方に位置している。

ガイドユニット２５は、リボン状ゴム１００の幅方向におけるリボン状ゴム１００の側方に配置される一対のガイド部２７，２７と、これら一対のガイド部２７，２７を繋ぐ複数の連結軸２８と、複数の連結軸２８のうちの一部に取り付けられることでガイド部２７，２７に支持されるとともにリボン状ゴム１００の走行に伴って回転しリボン状ゴム１００を受けるガイドローラ２９と、を有している。

一対のガイド部２７，２７は、リボン状ゴム１００の位置がマントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向にずれることを抑制するために設けられている。一対のガイド部２７，２７は、軸方向Ｘ１と平行な方向に離隔した状態で並んで配置されている。一対のガイド部２７，２７間の間隔は、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００よりも大きく設定されている。各ガイド部２７，２７は、同じ形状に形成された、細長い平板状部材である。

各ガイド部２７，２７は、成形装置１を側面視した状態（図７に示す状態）において、湾曲状に形成されている。側面視において、各ガイド部２７，２７の先端部２７ｂは、渡しローラ２４のうちリボン状ゴム１００を最初に受ける位置での接線と交差するように配置されている。そして、各ガイド部２７，２７は、当該ガイド部２７，２７の先端部２７ｂから基端部２７ａへ向かうに従い、直交方向Ｄ２における、渡しローラ２４からの距離が遠ざかるように湾曲している。

各ガイド部２７，２７は、本実施形態では、側面視において円弧状に形成されている。各ガイド部２７，２７の先端部２７ｂは、渡しローラ２４と直交方向Ｄ２に向かい合っている。一方、各ガイド部２７，２７の基端部２７ａは、渡しローラ２４とは直交方向Ｄ２には向かい合っていない。上記の構成を有する一対のガイド部２７，２７は、連結軸２８によって互いに固定されている。

連結軸２８は、一対のガイド部２７，２７の間に複数配置されており、各ガイド部２７，２７の基端部２７ａから先端部２７ｂにかけて、略等間隔に配置されている。本実施形態では、連結軸２８は、７個設けられており、側面視において各ガイド部２７，２７が延びる方向に沿って並んでいる。各連結軸２８の一端部が、一方のガイド部２７に固定され、各連結軸２８の他端部が、他方のガイド部２７に固定されている。

複数の連結軸２８のうちの一部の連結軸２８に、ガイドローラ２９が取り付けられている。ガイドローラ２９は、リボン状ゴム１００と転がり接触することで、このリボン状ゴム１００をスムーズに送り出すために設けられている。ガイドローラ２９は、本実施形態では、ガイド部２７，２７の基端部２７ａから先端部２７ｂにかけて、３つの連結軸２８のそれぞれにガイドローラ２９が配置されている。

各ガイドローラ２９は、対応する連結軸２８に嵌められており、この連結軸２８に回転可能に支持されている。そして、複数の連結軸２８のうち、ガイド部２７，２７の先端部２７ｂの連結軸２８に、ガイドローラ２９が配置されている。これにより、ガイドユニット２５から渡しローラ２４に向けて送られるリボン状ゴム１００を確実にガイドローラ２９で受けることができる。なお、本実施形態では図示されていないけれども、ガイドユニット２５に、リボン状ゴム１００を一定の長さ毎にカットするためのカッターが設けられていてもよい。

なお、本実施形態では、一対のガイド部２７，２７が設けられる形態を例に説明するけれども、この通りでなくてもよい。たとえば、一対のガイド部２７，２７の何れか一方が省略されてもよい。上記の構成を有するガイドユニット２５および渡しローラ２４は、前述したように、支持機構２６によって支持されている。

支持機構２６は、ガイドユニット２５および渡しローラ２４を、マントル６に近づく方向およびマントル６から離隔する方向に変位可能に支持するように構成されている。

支持機構２６は、固定部３１と、可動部３２と、付勢部材３３と、を有している。

固定部３１は、ベース１１に固定された部材であり、ベース１１と一体的に移動するように構成されている。本実施形態では、固定部３１は、板金部材を用いて形成されている。固定部３１の上端部は、渡しローラ２４とは対向方向Ｄ１に並んでいる。この固定部３１の上端部に、可動部３２が支持されている。可動部３２は、渡しローラ２４およびガイドユニット２５と対向方向Ｄ１に一体的に移動するように構成されている。

可動部３２は、可動軸３４と、可動軸３４に固定された第１部分３５と、第１部分３５に固定された第２部分３６と、を有している。

可動軸３４は、固定部３１の上端部に形成された円筒部３７に嵌合されており、この円筒部３７に対する対向方向Ｄ１のスライドが可能である。可動軸３４の一端側部分には、ストッパ３８が固定されている。ストッパ３８は、可動軸３４がマントル６側に所定量以上変位した場合に、円筒部３７の縁部に接触することで、可動軸３４が円筒部３７から抜けることを防止している。可動軸３４の他端部に、第１部分３５が固定されている。

第１部分３５は、ブロック状に形成された部分であり、渡しローラ２４を回転可能に支持している。また、第１部分３５に、第２部分３６が固定されている。第２部分３６は、第１部分３５からガイドユニット２５の連結軸２８に向けて延びている。この第２部分３６は、複数の連結軸２８のうちガイドローラ２９を保持していない連結軸２８に固定されている。

付勢部材３３は、渡しローラ２４をマントル６側に向けて付勢するために設けられている。本実施形態では、付勢部材３３は、コイルばねを用いて形成されている。なお、付勢部材３３は、圧縮されることで弾性反発力を生じる構成であればよく、他の部材を用いて形成されていてもよい。本実施形態では、付勢部材３３は、可動軸３４に嵌合しており、固定部３１と、第１部分３５とに挟まれている。上記の構成により、可動軸３４が対向方向Ｄ１に変位することで、渡しローラ２４およびガイドユニット２５は、対向方向Ｄ１に変位する。そして、付勢部材３３が固定部３１と第１部分３５との間で圧縮されることで、渡しローラ２４をマントル６側に向けて付勢する付勢力を生じる。上記の構成を有する支持機構２６に隣接して、フィルム剥離機構１４が配置されている。

図４〜図６を参照して、フィルム剥離機構１４は、リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる前にリボン状ゴム１００からフィルム１０７を剥離するために設けられている。フィルム剥離機構１４が設けられていることで、リボン状ゴム１００は、リボン状ゴム１００の一側面がフィルム１０７に沿わされつつ複数層に巻かれた状態から、マントル６に巻かれる際にフィルム１０７を剥離されるようにしてマントル６に巻かれる。

フィルム剥離機構１４は、送り出し機構１２と渡しローラ２４との間に配置されている。換言すれば、対向方向Ｄ１に沿って、送り出し機構１２と、フィルム剥離機構１４と、渡しローラ２４と、が一直線上に並んでいる。この構成により、リボン状ゴム１００は、巻き掛け機構３において、対向方向Ｄ１に沿って略一直線に送られる。これにより、リボン状ゴム１００に軸方向Ｘ１と平行な方向に不要な力が作用することを抑制できる。

フィルム剥離機構１４は、リボン状ゴム１００から剥離されたフィルム１０７を引き寄せるための引き寄せ部材４１と、フィルム１０７に引張力を付与するためのテンション機構４２と、を有している。

引き寄せ部材４１は、円筒状の外周面を有する部材であり、リボン状ゴム１００から剥離されたフィルム１０７が巻き重ねられた状態で当該フィルム１０７を保持するように構成されている。本実施形態では、引き寄せ部材４１の中心軸線の高さ位置は、渡しローラ２４の中心軸線Ｌ２４の高さ位置と略同じに設定されている。また、引き寄せ部材４１は、送り出し機構１２のテンションローラ２１の真下に配置されており、これにより、巻き掛け機構３がコンパクトに構成されている。引き寄せ部材４１には、複数（本実施形態では、４つ）の肉抜き孔４３が形成されている。これにより、引き寄せ部材４１が軽量化されており、引き寄せ部材４１の慣性モーメントの低減を通じてリボン状ゴム１００の走行速度とフィルム１０７の走行速度との間に差が生じることを抑制している。

引き寄せ部材４１は、支軸４４および軸受（図示せず）を介して支持部材２３に回転可能に支持されている。引き寄せ部材４１は、支軸４４に対して相対回転可能に嵌合されている。本実施形態では、引き寄せ部材４１の中心軸線は、マントル６の中心軸線Ｌ６と平行に配置されている。本実施形態では、支持部材２３の上下方向中間部に支軸４４および引き寄せ部材４１が配置されている。また、支持部材２３の下端部は、ベース１１に固定されている。

上記の構成により、引き寄せ部材４１は、フィルム１０７を巻き取るときに、支軸４４回りを回転する。渡しローラ２４を通過したフィルム１０７は、テンション機構４２を介して引き寄せ部材４１に巻かれる。

テンション機構４２は、リボン状ゴム１００から剥離されたフィルム１０７に所定の引張力（テンション）を付与するために設けられている。テンション機構４２は、ローラ４５と、支軸４６と、を有している。

ローラ４５は、渡しローラ２４と引き寄せ部材４１との間に配置されている。ローラ４５は、円筒状に形成されており、渡しローラ２４から送り出されたフィルム１０７の一側面（下面）を受けるように構成されている。ローラ４５は、フィルム１０７の一側面をこの一側面の法線方向に加圧するように配置されており、これにより、フィルム１０７に引張力が付与される。

ローラ４５は、支軸４６および軸受（図示せず）を介して、支持機構２６の固定部３１に回転可能に支持されている。本実施形態では、ローラ４５の中心軸線は、マントル６の中心軸線Ｌ６と平行に配置されている。なお、テンション機構４２は、上述の構成に限らず、フィルム１０７に引張力を付与可能な構成であればよい。ローラ４５を通ったフィルム１０７は、引き寄せ部材４１の外周面に巻かれる。

また、巻き掛け機構３は、ボビン１５と引き寄せ部材４１とを互いに連動回転可能に連結する動力伝達機構４８を有している。動力伝達機構４８は、ボビン１５の回転に伴って引き寄せ部材４１を回転させるように構成されている。本実施形態では、動力伝達機構４８は、プーリ式の動力伝達機構である。動力伝達機構４８は、軸方向Ｘ１と平行な方向において、支持部材１８，２３を介して、ボビン１５および引き寄せ部材４１と向かい合って配置されている。

動力伝達機構４８は、ボビン１５の回転力を受ける駆動プーリ４９と、引き寄せ部材４１に回転力を伝達する従動プーリ５０と、これらのプーリ４９，５０間に巻き掛けられた無端ベルト５１と、を有している。

駆動プーリ４９は、ボビン１５に連結された支軸１７に一体回転可能に連結されており、ボビン１５と一体的に回転する。従動プーリ５０は、引き寄せ部材４１を支持する支軸４４に一体回転可能に連結されており、すべり誘起部材５２を介して引き寄せ部材４１に連動回転可能に連結されている。本実施形態では、駆動プーリ４９のピッチ円直径は、従動プーリ５０のピッチ円直径よりも大きく設定されており、ボビン１５の回転速度を増幅させて引き寄せ部材４１に伝達するように構成されている。

なお、本実施形態では、各プーリ４９，５０のピッチ円直径が一定である形態を例に説明するけれども、この通りでなくてもよい。たとえば、各プーリ４９，５０を、ピッチ円直径を変更可能な可変径プーリで構成し、ボビン１５におけるリボン状ゴム１００の送り出し速度と引き寄せ部材４１におけるフィルム１０７の巻き取り速度とを同期させるように上記のピッチ円直径を変化させてもよい。また、動力伝達機構４８は、ボビン１５と引き寄せ部材４１とを動力伝達可能に連結できればよく、歯車機構などの他の機構によって形成されてもよい。

すべり誘起部材５２は、引き寄せ部材４１とボビン１５との間に作用するトルクが所定値以上のときに引き寄せ部材４１とボビン１５との間にすべり動作を生じさせるために設けられている。換言すれば、すべり誘起部材５２は、引き寄せ部材４１とボビン１５との間に回転速度のずれが生じたときに、この回転速度のずれを吸収するために、引き寄せ部材４１とボビン１５との相対回転を許容するために設けられている。

すべり誘起部材５２は、本実施形態では、コイルばねを用いて形成されており、支軸４４に嵌められている。すべり誘起部材５２の一端部は、支軸４４に固定されており、この支軸４４と一体的に回転する。一方、すべり誘起部材５２の他端部は、引き寄せ部材４１に固定されており、この引き寄せ部材４１と一体的に回転する。

上記の構成により、引き寄せ部材４１とボビン１５との間に作用するトルクが所定値未満のときには、従動プーリ５０と引き寄せ部材４１とは支軸４４を介して一体的に回転することで、引き寄せ部材４１とボビン１５との間にすべり動作は生じない。一方、引き寄せ部材４１とボビン１５との間に作用するトルクが所定値以上のときには、従動プーリ５０と引き寄せ部材４１との間ですべり誘起部材５２がねじれる。これにより、従動プーリ５０と引き寄せ部材４１とは相対回転し、その結果、引き寄せ部材４１とボビン１５との間ですべり動作が生じる。

ボビン１５において、リボン状ゴム１００が送り出される位置における、ボビン１５の中心軸線からのリボン状ゴム１００の距離（ピッチ円半径）は、リボン状ゴム１００の繰り出しの進展に伴って小さくなる。すなわち、動力伝達機構４８の駆動プーリ４９の角速度は、リボン状ゴム１００の繰り出しの進展に伴って小さくなる。一方、引き寄せ部材４１において、フィルム１０７が巻かれる位置における、引き寄せ部材４１の中心軸線からのフィルム１０７の距離（ピッチ円半径）は、フィルム１０７の巻き取りの進展に伴って大きくなる。すなわち、動力伝達機構４８の従動プーリ５０の角速度は、リボン状ゴム１００の繰り出しの進展に伴って大きくなる。

このように、駆動プーリ４９の回転速度と、従動プーリ５０の回転速度との関係が変化する構成であるけれども、すべり誘起部材５２が設けられていることにより、各プーリ４９，５０の回転速度の関係の変化にかかわらず、引き寄せ部材４１によるフィルム１０７のスムーズな引き寄せ動作を実現できる。

前述したように、上記の構成を有する送り出し機構１２、渡し機構１３、フィルム剥離機構１４、および、動力伝達機構４８は、ベース１１によって、軸方向Ｘ１に沿って一体的に変位可能に支持されているとともに、トラバース機構４によって、軸方向Ｘ１に沿って変位される。

トラバース機構４は、巻き掛け機構３をマントル６の軸方向Ｘ１に沿って変位させるための機構であり、ベース１１を軸方向Ｘ１に沿って変位させる直動機構として設けられている。トラバース機構４は、たとえば、トラバース用の電動モータと、この電動モータの出力回転を直線変位に変換するボールねじなどの運動変換機構と、を有している。

トラバース機構４の電動モータは、たとえば、サーボモータまたはステッピングモータなどを用いて形成されており、当該電動モータの出力軸の回転位置を正確に制御可能である。上記の運動変換機構は、トラバース用電動モータの出力軸の回転運動を、軸方向Ｘ１に沿う直線運動に変換してベース１１に伝達する。

上記の構成により、トラバース機構４は、リボン状ゴム１００が送り出し機構１２から送り出されることに連動して、ベース１１を軸方向Ｘ１に沿って所定の速度で変位させる。これにより、ベース１１に支持されたボビン１５から渡しローラ２４を通ってマントル６に繰り出されるリボン状ゴム１００が、軸方向Ｘ１に沿って変位する。

上記の構成を有するマントル回転機構７、および、トラバース機構４は、制御部５によって制御される。制御部５は、図示しないタッチパネル装置などの入力装置に接続されており、成形装置１のオペレータによって入力装置が押操作されることで、押操作された内容に対応する所定の信号を受け取るように構成されている。

制御部５は、マントル回転機構７およびトラバース機構４を制御可能に構成されている。制御部５は、たとえば、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）を用いて形成されている。なお、制御部５は、ＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭを含むコンピュータを用いて形成されてもよい。

次に、未加硫スリーブ１０６を形成する工程について、より具体的に説明する。図３を参照して、以下では、未加硫スリーブ１０６を形成する工程のうち、伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程（ステップＳ３）と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）と、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の巻き掛け工程（ステップＳ６）と、圧縮側ベルトスリーブ１０５の巻き掛け工程（ステップＳ７）について、より具体的に説明する。

図８は、未加硫スリーブ１０６およびマントル６について示す断面図である。図３、図４および図８を参照して、伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程（ステップＳ３）と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）と、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の巻き掛け工程（ステップＳ６）と、圧縮側ベルトスリーブ１０５の巻き掛け工程（ステップＳ７）は、それぞれ、本発明の「所定の厚みを有する未加硫のベルトスリーブをマントルの外周に形成するベルトスリーブ形成ステップ」の一例である。

なお、本実施形態では、リボン状ゴム１００の厚みとして、０．５ｍｍ〜３．５ｍｍを例示することができ、また、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍを例示することができる。また、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００として、１０ｍｍ〜５０ｍｍを例示することができる。また、未加硫スリーブ１０６の幅として、６００ｍｍ〜１２００ｍｍを例示することができる。図８では、圧縮側ベルトスリーブ１０５として５層のリボン状ゴム１００が積層された範囲ＡＲ１を示している。

これらステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７では、それぞれ、未加硫スリーブ１０６の幅よりも短い幅Ｗ１００を有するリボン状ゴム１００がマントル６に複数周巻かれる。これらステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７では、それぞれ、リボン状ゴム１００がマントル６に螺旋状に巻かれる。本実施形態では、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は、未加硫スリーブ１０６の幅の１／１０未満に設定されている。

図９（Ａ）は、伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程（ステップＳ３）について説明するための、主要部の断面図である。図３、図４および図９（Ａ）を参照して、伸張側スリーブ巻き掛け工程（ステップＳ３）では、まず、作業員が、リボン状ゴム１００の一端部を、ボビン１５から引き出すとともに、渡しローラ２４を介してマントル６に渡し、さらに、この一端部をマントル６に固定する。また、作業員が、渡しローラ２４において、リボン状ゴム１００からフィルム１０７を剥離するとともに、フィルム１０７の一端部を、引き寄せ部材４１に固定する。

この状態から、制御部５の制御によって、マントル回転機構７およびトラバース機構４が駆動される。これにより、マントル６が回転し、マントル６の回転によって、リボン状ゴム１００がマントル６に引き寄せられてマントル６に巻き付けられる。さらに、トラバース機構４の動作によって、渡しローラ２４が一定の速度で軸方向Ｘ１に沿って変位することで、リボン状ゴム１００が渡しローラ２４によってマントル６に押しつけられつつ螺旋状に巻き付けられる。このとき、ボビン１５と引き寄せ部材４１とは、動力伝達機構４８によって連動して回転する。そして、渡しローラ２４において、リボン状ゴム１００とフィルム１０７とが剥離し、フィルム１０７は、引き寄せ部材４１に巻かれる。

本実施形態では、比較的厚みの小さい伸張側ベルトスリーブ１０１は、マントル６にリボン状ゴム１００を１層（ｐｌｙ）巻くことで形成されている。この場合、巻き掛け機構３およびトラバース機構４の動作によって、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるようにリボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。この場合、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は、マントル６においてリボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ１と同じに設定されている。これにより、軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士が互いに密着した状態で当該リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。

上記の工程により、マントル６の外周に、１層のリボン状ゴム１００で形成された伸張側ベルトスリーブ１０１が完成する。伸張側ベルトスリーブ１０１が完成した後、渡しローラ２４の近傍において、マントル６に巻かれる前の位置におけるリボン状ゴム１００が、図示しないカッターで切断される。

図９（Ｂ）は、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）について説明するための、主要部の断面図である。図３、図４および図９（Ｂ）を参照して、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）では、ステップＳ３での作業と同様に、作業員が、リボン状ゴム１００の一端部をマントル６に固定するとともに、フィルム１０７の一端部を、引き寄せ部材４１に固定する。

この状態から、ステップＳ３における制御部５の制御と同様の制御によって、マントル回転機構７およびトラバース機構４が駆動される。これにより、マントル６が回転するとともに、渡しローラ２４が一定の速度で軸方向Ｘ１に沿って変位することで、リボン状ゴム１００が渡しローラ２４によってマントル６に押しつけられ、その結果、リボン状ゴム１００が螺旋状に巻き付けられる。そして、渡しローラ２４において、リボン状ゴム１００とフィルム１０７とが剥離し、フィルム１０７は、引き寄せ部材４１に巻かれる。

本実施形態では、比較的厚みの小さい伸張側接着ベルトスリーブ１０２は、マントル６にリボン状ゴム１００を１層（ｐｌｙ）巻くことで形成されている。この場合、巻き掛け機構３およびトラバース機構４の動作によって、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がマントル６の径方向に互いに重なることを避けるようにリボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。この場合、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は、マントル６においてリボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ１と同じに設定されている。これにより、軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士が互いに密着した状態で当該リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。

この際、伸張側ベルトスリーブ１０１の形成時におけるリボン状ゴム１００の進行方向Ｃ１と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の形成時におけるリボン状ゴム１００の進行方向Ｃ２とは、反対に設定されている。たとえば、進行方向Ｃ１は、軸方向Ｘ１に沿ってマントル６の一端から他端に向かう方向であり、進行方向Ｃ２は、軸方向Ｘ１に沿ってマントル６の他端から一端に向かう方向である。

上記の工程により、マントル６および伸張側ベルトスリーブ１０１の外周に、１層のリボン状ゴム１００で形成された伸張側接着ベルトスリーブ１０２が完成する。伸張側接着ベルトスリーブ１０２が完成した後、渡しローラ２４の近傍において、マントル６に巻かれる前の位置におけるリボン状ゴム１００が、図示しないカッターで切断される。

図１０（Ａ）は、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の巻き掛け工程（ステップＳ６）について説明するための、主要部の断面図である。図３、図４および図１０（Ａ）を参照して、圧縮側接着ベルトスリーブ巻き掛け工程（ステップＳ６）では、ステップＳ３での作業と同様に、作業員が、リボン状ゴム１００の一端部をマントル６に固定するとともに、フィルム１０７の一端部を、引き寄せ部材４１に固定する。

この状態から、ステップＳ３における制御部５の制御と同様の制御によって、マントル回転機構７およびトラバース機構４が駆動される。これにより、マントル６が回転するとともに、渡しローラ２４が一定の速度で軸方向Ｘ１に沿って変位することで、リボン状ゴム１００が渡しローラ２４によってマントル６に押しつけられ、その結果、リボン状ゴム１００が螺旋状に巻き付けられる。そして、渡しローラ２４において、リボン状ゴム１００とフィルム１０７とが剥離し、フィルム１０７は、引き寄せ部材４１に巻かれる。

本実施形態では、比較的厚みの小さい圧縮側接着ベルトスリーブ１０４は、マントル６にリボン状ゴム１００を１層（ｐｌｙ）巻くことで形成されている。この場合、巻き掛け機構３およびトラバース機構４の動作によって、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるようにリボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。この場合、リボン状ゴム１００の幅は、マントル６においてリボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ１と同じに設定されている。これにより、軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士が互いに密着した状態で当該リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。

上記の工程により、マントル６の外周に、１層のリボン状ゴム１００で形成された圧縮側接着ベルトスリーブ１０４が完成する。圧縮側接着ベルトスリーブ１０４が完成した後、渡しローラ２４の近傍において、マントル６に巻かれる前の位置におけるリボン状ゴム１００が、図示しないカッターで切断される。

図１０（Ｂ）は、圧縮側ベルトスリーブ１０５の巻き掛け工程（ステップＳ７）について説明するための、主要部の断面図である。図３、図４および図１０（Ｂ）を参照して、圧縮側ベルトスリーブ巻き掛け工程（ステップＳ７）では、ステップＳ３での作業と同様に、作業員が、リボン状ゴム１００の一端部をマントル６に固定するとともに、フィルム１０７の一端部を、引き寄せ部材４１に固定する。

この状態から、ステップＳ３における制御部５の制御と同様の制御によって、マントル回転機構７およびトラバース機構４が駆動される。これにより、マントル６が回転するとともに、渡しローラ２４が一定の速度で軸方向Ｘ１に沿って変位することで、リボン状ゴム１００が渡しローラ２４によってマントル６に押しつけられ、その結果、リボン状ゴム１００が螺旋状に巻き付けられる。そして、渡しローラ２４において、リボン状ゴム１００とフィルム１０７とが剥離し、フィルム１０７は、引き寄せ部材４１に巻かれる。

本実施形態では、比較的厚みの大きい圧縮側ベルトスリーブ１０５は、マントル６にリボン状ゴム１００を複数層（たとえば、２〜８層、本実施形態では、５層）巻くことで形成されている。この場合、巻き掛け機構３およびトラバース機構４の動作によって、リボン状ゴム１００がマントル６の径方向Ｒ１に積層されることにより圧縮側ベルトスリーブ１０５が形成される。また、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００の一部同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なり合うように、リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は、マントル６においてリボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ２よりも大きく（Ｗ１００＞Ｐ２）設定されている。

より具体的には、リボン状ゴム１００を、軸方向Ｘ１と平行な方向に連続的且つ少しずつスライドさせることで、圧縮側ベルトスリーブ１０５を形成するリボン状ゴム１００を僅かに撓ませつつマントル６（圧縮側接着ベルトスリーブ１０４）に巻く。このとき、トラバース機構４による、リボン状ゴム１００の移動のピッチＰ２（マントル６の外周を１周する毎に軸方向Ｘ１と平行な方向にリボン状ゴム１００が移動する量）を変更することによって、圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みを任意に変更できる。トラバース機構４による、リボン状ゴム１００の移動のピッチＰ２は、以下のようにして設定される。

まず、作業員は、（圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みＴ１０５）÷（リボン状ゴム１００の厚みＴ１００）…（１）、すなわち、リボン状ゴム１００の積層数ｐｌｙを算出する。次に、作業員は、（リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００）÷（リボン状ゴム１００の積層数ｐｌｙ）…（２）を計算する。この計算値が、ピッチＰ２となる。

本実施形態では、圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みＴ１０５は、５ｍｍである。また、リボン状ゴム１００の厚みＴ１００は１ｍｍ、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は５０ｍｍである。よって、上記式（１）から、リボン状ゴム１００の積層数ｐｌｙ＝５ｍｍ÷１ｍｍ＝５枚となる。また、上記式（２）から、ピッチＰ２＝５０ｍｍ÷５枚＝１０ｍｍとなる。以上の計算式から、本実施形態では、幅Ｗ１００＝５０ｍｍのリボン状ゴム１００が、ピッチＰ２＝１０ｍｍで軸方向Ｘ１と平行な方向にスライドされることで、４０ｍｍずつ重ね合わされて積層される。

圧縮側ベルトスリーブ１０５の形成時、リボン状ゴム１００は、軸方向Ｘ１に対して僅かに撓ませられつつ重ね合わされる。このため、厳密には、圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みＴ１０５は、上記の値とはならない。しかしながら、リボン状ゴム１００が弾性を有するゴム製であること、また、圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みＴ１０５が数ｍｍ程度と小さいことから、実質的に圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みＴ１０５は、リボン状ゴム１００の厚みＴ１００×リボン状ゴム１００の積層数ｐｌｙと同じと考えることができる。本実施形態では、圧縮側ベルトスリーブ１０５を形成するリボン状ゴム１００のうち、軸方向Ｘ１と平行な方向に隣り合うリボン状ゴム１００の一端縁部１００ａ同士の間隔が、ピッチＰ２に設定されている。

本実施形態では、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の形成時におけるリボン状ゴム１００の進行方向Ｃ３と、圧縮側ベルトスリーブ１０５の形成時におけるリボン状ゴム１００の進行方向Ｃ４とは、反対に設定されている。たとえば、進行方向Ｃ３は、軸方向Ｘ１に沿ってマントル６の他端から一端に向かう方向であり、進行方向Ｃ４は、軸方向Ｘ１に沿ってマントル６の一端から他端に向かう方向である。

上記の工程により、マントル６の外周に、複数層のリボン状ゴム１００で形成された圧縮側ベルトスリーブ１０５が完成する。圧縮側ベルトスリーブ１０５が完成した後、渡しローラ２４の近傍において、マントル６に巻かれる前の位置におけるリボン状ゴム１００が、図示しないカッターで切断される。これにより、未加硫スリーブ１０６が完成する。なお、未加硫スリーブ１０６のうち、軸方向Ｘ１と平行な方向の両端部においては、圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みは、設計値Ｔ１０５未満であり、これらの両端部は、カット工程（ステップＳ８）でカットされた後、伝動ベルトの製造には用いられない。

なお、本実施形態では、伸張側ベルトスリーブ１０１を構成するリボン状ゴム１００のｐｌｙ数として、１に限らず、１〜３を例示することができる。また、圧縮側ベルトスリーブ１０５を構成するリボン状ゴム１００のｐｌｙ数は、５に限らず、２〜８を例示することができる。

以上説明したように、本実施形態によると、ベルトスリーブ形成ステップとしての、伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程（ステップＳ３）、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の巻き掛け工程（ステップＳ６）、および、圧縮側ベルトスリーブ１０５の巻き掛け工程（ステップＳ７）のそれぞれにおいて、成形装置１が、各ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の幅よりも短い幅Ｗ１００を有するリボン状ゴム１００をマントル６に複数周巻くことで、各ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５が形成される。

この構成によると、リボン状ゴム１００の幅は、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の幅よりも短い。このため、巻き掛け機構３がリボン状ゴム１００をマントル６に巻き付ける態様によって、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の厚みおよび幅の少なくとも一方を調整できる。これにより、たとえば、巻き掛け機構３が、伝動ベルトの圧縮ゴム層となる圧縮側ベルトスリーブ１０５の厚みに応じてリボン状ゴム１００をマントル６に巻き付ける態様を調整することで、任意の厚みの圧縮ゴム層を実現できる。これにより、圧縮ゴム層などの厚みの種類に応じて厚みの異なる複数種類のベルトスリーブを事前に準備する必要がなくなる。これにより、伝動ベルトの製造にかかる準備と手間と時間を少なくできる。また、複数種類のベルトスリーブを準備する必要がないので、伝動ベルトの製造工場における資材置き場のスペースをより広く使うことができる。また、リボン状ゴム１００であれば、当該リボン状ゴム１００の重さを軽くできる。このため、重いゴムシートを引きずりながら移動する必要がなく、ゴムに異物が混入するおそれをより小さくできるとともに、重いゴムシートを移動させるという重労働をなくすことができる。以上の次第で、伝動ベルトの製造にかかる手間をより少なくできる。

また、本実施形態によると、リボン状ゴム１００がマントル６の径方向Ｒ１に積層されることにより、圧縮側ベルトスリーブ１０５が形成される。この構成によると、リボン状ゴム１００を積層することで、所望の厚みの圧縮側ベルトスリーブ１０５を容易に形成できる。

また、本実施形態によると、リボン状ゴム１００がマントル６に螺旋状に巻かれることでベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５が形成される。この構成によると、リボン状ゴム１００がマントル６に螺旋状に巻かれることで、所望の幅のベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５を容易に形成できる。

また、本実施形態によると、マントル６の軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００の一部同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なり合うように、リボン状ゴム１００がマントルに巻かれることで、圧縮側ベルトスリーブ１０５が形成される。この構成によると、トラバース機構４は、リボン状ゴム１００を圧縮側ベルトスリーブ１０５の幅方向にスライドさせつつ、リボン状ゴム１００をマントル６に巻くことで、リボン状ゴム１００同士を重ねながら巻くことができる。これにより、リボン状ゴム１００同士をより強固に結合させることができる。よって、マントル６にリボン状ゴム１００が保持されているときにおいて、マントル６の周方向全域に亘って、圧縮側ベルトスリーブ１０５の形状をより精度良く維持できる。

また、本実施形態によると、圧縮側ベルトスリーブ１０５の巻き掛け工程（ステップＳ７）において、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は、マントル６においてリボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ２よりも大きく設定されている。この構成によると、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士を、確実に重ね合わせることができる。

また、本実施形態によると、伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程（ステップＳ３）、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）、および、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の巻き掛け工程（ステップＳ６）のそれぞれにおいて、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるようにリボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。この構成によると、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４の幅方向に隣接するリボン状ゴム１００を、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４の幅方向に沿って一列に並べることができる。これにより、リボン状ゴム１００を、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４の幅方向と平行な方向を向くように並べることができる。

また、本実施形態によると、伸張側ベルトスリーブ１０１の巻き掛け工程（ステップＳ３）、伸張側接着ベルトスリーブ１０２の巻き掛け工程（ステップＳ４）、および、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４の巻き掛け工程（ステップＳ６）のそれぞれにおいて、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は、マントル６においてリボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ１と同じに設定されている。この構成によると、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がベルトスリーブ１０１，１０２，１０４の幅方向に隙間無い状態で、リボン状ゴム１００をマントル６に巻くことができる。

また、本実施形態によると、マントル６に伸張側ベルトスリーブ１０１が形成された後、リボン状ゴム１００が伸張側ベルトスリーブ１０１の外周側においてマントル６に積層されることで圧縮側ベルトスリーブ１０５が形成される。この構成によると、圧縮側ベルトスリーブ１０５が形成された後に伸張側ベルトスリーブ１０１がさらに巻かれる構成ではないので、圧縮側ベルトスリーブ１０５の形状を、伸張側ベルトスリーブ１０１の形成に悪影響を与えないような形状にする必要がない。このため、圧縮側ベルトスリーブ１０５を形成するためのリボン状ゴム１００の積層方法の自由度をより高くできる。

また、本実施形態によると、リボン状ゴム１００は、当該リボン状ゴム１００の一側面がフィルム１０７に沿わされつつ複数層に巻かれた状態から、マントル６に巻かれる際にフィルム１０７を剥離されるようにしてマントル６に巻かれる。より具体的には、フィルム剥離機構１４は、リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる直前にリボン状ゴム１００からフィルム１０７を剥離する。この構成によると、リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる前の時点では、リボン状ゴム１００同士が直接接触しないようにされている。これにより、リボン状ゴム１００同士の張り付きに起因してリボン状ゴム１００の繰り出し動作が不安定になることを防止できる。よって、マントル６にリボン状ゴム１００がより安定した姿勢で巻かれることになる。その結果、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の幅および厚みにばらつきが生じることをより確実に抑制できる。その結果、伝動ベルトの品質をより高くできる。また、フィルム剥離機構１４が設けられているので、マントル６に巻かれるリボン状ゴム１００からフィルム１０７を確実に取り外すことができる。

また、本実施形態によると、送り出し機構１２からリボン状ゴム１００が送り出されることで、リボン状ゴム１００をマントル６の外周に巻き付けることができ、その結果、未加硫スリーブ１０６を形成できる。

また、本実施形態によると、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００はベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の幅よりも狭いので、リボン状ゴム１００が巻き重ねられたボビン１５は、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５のそれぞれの全体に比べて小さく且つ軽い。よって、リボン状ゴム１００が巻き重ねられたボビン１５の搬送などの取り扱いをより容易に行うことができる。

また、本実施形態によると、マントル６がマントル回転機構７によって回転されることで、リボン状ゴム１００がマントル６に引き寄せられてマントル６に巻き付けられる。この構成によると、マントル６の回転力を、リボン状ゴム１００をマントル６に引き寄せてマントル６に巻く力としても利用できる。これにより、リボン状ゴム１００をマントル６に送り出すための回転機構をマントル回転機構７とは別に設ける必要がなく、成形装置１の構成をより簡素にできる。

また、本実施形態によると、渡し機構１３の渡しローラ２４によって、リボン状ゴム１００が弛み難い状態でマントル６に巻かれる。これにより、リボン状ゴム１００をより精度よくマントル６に巻くことができる。その結果、伝動ベルトについて、寸法精度などの精度をより高くできる。

また、本実施形態によると、渡し機構１３は、渡しローラ２４へ送られるリボン状ゴム１００を案内するために渡しローラ２４に隣接して配置されたガイドユニット２５を含んでいる。この構成によると、渡しローラ２４に送られるリボン状ゴム１００が蛇行することをより確実に抑制できる。その結果、リボン状ゴム１００を、より均等な配置でマントル６に巻くことができる。その結果、伝動ベルトについて、寸法精度などの精度をより高くできる。

また、本実施形態によると、ガイドユニット２５は、リボン状ゴム１００の幅方向におけるリボン状ゴム１００の側方に配置されるガイド部２７，２７と、このガイド部２７，２７に支持されリボン状ゴム１００の走行に伴って回転しリボン状ゴム１００を受けるガイドローラ２９と、を含んでいる。この構成によると、渡しローラ２４に送られるリボン状ゴム１００が蛇行することをより確実に抑制できるとともに、リボン状ゴム１００に作用する摩擦抵抗をより少なくできる。その結果、リボン状ゴム１００を、より均等な配置でマントル６に正確に巻くことができる。

また、本実施形態によると、支持機構２６は、付勢部材３３を有している。この構成によると、リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる瞬間において、リボン状ゴム１００をマントル６の外周に、より確実に扁平な状態で押し付けることができる。これにより、リボン状ゴム１００は、マントル６に、より扁平な姿勢で保持される。これにより、リボン状ゴム１００をより精度よくマントル６に巻くことができる。

また、本実施形態によると、フィルム剥離機構１４は、リボン状ゴム１００から剥離されたフィルム１０７を引き寄せるための引き寄せ部材４１を含んでいる。この構成によると、リボン状ゴム１００から剥離したフィルム１０７がマントル６およびリボン状ゴム１００に巻き込まれることを防止できる。

また、本実施形態によると、動力伝達機構４８は、ボビン１５と、ボビン１５と引き寄せ部材４１とを互いに連動回転可能に連結する。この構成によると、ボビン１５によるリボン状ゴム１００の送り出し動作と、リボン状ゴム１００から剥離したフィルム１０７を引き寄せ部材４１が引き寄せる動作と、を連動させることができる。これにより、リボン状ゴム１００とフィルム１０７とが剥離する動作に伴ってリボン状ゴム１００の走行速度とフィルム１０７の走行速度とがずれることを抑制できる。その結果、リボン状ゴム１００を、より安定した姿勢でマントル６に巻くことができる。その結果、リボン状ゴム１００をより精度よくマントル６に巻くことができる。

また、本実施形態によると、動力伝達機構４８は、引き寄せ部材４１とボビン１５との間に作用するトルクが所定値以上のときに引き寄せ部材４１とボビン１５との間にすべり動作を生じさせるすべり誘起部材５２を含んでいる。この構成によると、リボン状ゴム１００の走行速度と、リボン状ゴム１００から剥離したフィルム１０７の走行速度とに差が生じた場合に、引き寄せ部材４１にすべり動作を生じさせることができる。これにより、リボン状ゴム１００の走行速度と、リボン状ゴム１００から剥離したフィルム１０７の走行速度とに過度の差が生じることを抑制できる。その結果、リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる動作を安定して継続できる。

また、本実施形態によると、巻き掛け機構３をマントル６の軸方向Ｘ１に沿って変位させるためのトラバース機構４が設けられている。この構成によると、リボン状ゴム１００を、マントル６の軸方向Ｘ１に沿って移動させつつマントル６に巻くことができる。これにより、各ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の幅を任意に設定することができる。

また、本実施形態によると、伸張側ベルトスリーブ１０１がマントル６に巻き付けられる方向Ｃ１と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２がマントル６に巻き付けられる方向Ｃ２とが互いに逆となるように設定されている。この構成によると、ベルトスリーブ１０１におけるリボン状ゴム１００同士間に生じる段差と、接着ベルトスリーブ１０２におけるリボン状ゴム１００同士間に生じる段差とが重なる領域をより小さくできる。これにより、ベルトスリーブ１０１と接着ベルトスリーブ１０２との境界面の形状をよりスムーズな形状にできる。その結果、接着ベルトスリーブ１０２に心線１０３を螺旋状にスピニングする場合において、心線１０３が巻かれるライン（ロープピッチライン）が乱れることなく一定の位置に保てる。これにより、心線１０３を所望の配置により精度よく配置できる。その結果、伝動ベルトの耐久性などの品質をより高くできる。よって、伝動ベルトの使用時において、伝動ベルトに不具合が生じることをより確実に抑制できる。

また、本実施形態によると、各ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５を形成する工程は、各ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の幅と同じ幅を有する１枚のシートをマントル６に巻く作業とは異なり、細いリボン状ゴム１００をマントル６に巻く工程である。このような構成であれば、ベルトスリーブとなるシートをマントルに巻き付けるとともにこのゴムシートの端部同士をジョイントすることで円筒スリーブを準備する工程、および、圧縮ゴム層の円筒スリーブを成形機へセットする作業という、重作業が不要であるとともに、これらの作業に付随する設備が不要である。さらに、重いシートをマントル６にセットするために引きずる必要がなくなるので、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５への異物混入のおそれをより小さくできる。

また、本実施形態によると、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の幅よりも格段に小さい幅のリボン状ゴム１００が巻かれることでこれらのベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５が形成される。このような構成であれば、１枚のシートでベルトスリーブを形成する場合と異なり、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５内にエア溜まりが生じることをより確実に抑制できる。

また、本実施形態によると、リボン状ゴム１００を巻き重ねることでベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５を形成する構成であるので、１枚のシートを巻くことでベルトスリーブを形成する構成に比べて、ゴム屑の発生をより少なくできる。

また、本実施形態によると、リボン状ゴム１００を巻き重ねることでベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５を形成する構成であり、このような構成であれば、人手を介したベルトスリーブの形成の手間をより少なくできる。これにより、伝動ベルトの形成工程の自動化をより容易に推進できる。

また、本実施形態によると、リボン状ゴム１００を巻き重ねることでベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５を形成する構成であり、このような構成であれば、ベルトスリーブ１０１，１０２，１０４，１０５の厚みの精度をより高く制御できる。これにより、伝動ベルトの品質をより向上できる。

以上、本発明の第１実施形態について説明した。しかしながら、本発明は上述の第１実施形態に限られず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができる。たとえば、次のように変更してもよい。

（１）たとえば、上述の実施形態では、圧縮側ベルトスリーブ１０５を形成するリボン状ゴム１００の幅Ｗ１００が、圧縮側ベルトスリーブ１０５の形成時におけるピッチＰ２よりも大きい形態を例に説明した。すなわち、リボン状ゴム１００が斜めに重ねられるようにマントル６に巻かれることで圧縮側ベルトスリーブ１０５が形成される形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。

たとえば、本発明の伝動ベルトの製造方法の変形例について示す断面図である図１１に示すように、マントル６の軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるようにリボン状ゴム１００がマントル６に巻かれることで、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ａが形成されてもよい。

なお、以下では、上述の実施形態と異なる点を主に説明し、上述の実施形態と同様の構成には図に同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

図４および図１１を参照して、この変形例では、ベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａの形成時の何れにおいても、トラバース機構４は、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるようにリボン状ゴム１００がマントル６に巻かれるように巻き掛け機構３を変位させる。これにより、これらのベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａが形成されている。

換言すれば、トラバース機構４は、各ベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａをマントル６に巻き付ける工程（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７）のそれぞれにおいて、リボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ１を、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００と同じに設定している。

また、本実施形態では、マントル６の径方向Ｒ１に隣接するリボン状ゴム１００の縁部１００ａの位置が、軸方向Ｘ１と平行な方向にずらされている箇所がある。より具体的には、伸張側ベルトスリーブ１０１Ａにおける縁部１００ａ（１０１ａ）の位置と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ａにおける縁部１００ａ（１０２ａ）の位置とは、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００未満（たとえば、幅Ｗ１００の半分）ずらされている。一方、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ａにおける縁部１００ａ（１０２ａ）の位置と、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ａにおける縁部１００ａ（１０４ａ）の位置とは、軸方向Ｘ１と平行な方向の位置が揃えられている。

また、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ａにおける縁部１００ａ（１０４ａ）の位置と、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ａのうち圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ａと接触しているリボン状ゴム１００における縁部１００ａ（１０５ａ）の位置とは、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００未満（たとえば、幅Ｗ１００の１／５程度）ずらされている。

また、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ａを構成する複数層のリボン状ゴム１００において、径方向Ｒ１に隣接するリボン状ゴム１００の縁部（縁部１０５ａと縁部１０６ａ、縁部１０６ａと縁部１０７ａ、縁部１０７ａと縁部１０８ａ、縁部１０８ａと縁部１０９ａ）同士の位置が、軸方向Ｘ１と平行な方向に一定値（たとえば、幅Ｗ１００の１／５程度）ずらされている。

この変形例によると、ベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａの巻き掛け工程（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７）のそれぞれにおいて、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるようにリボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる。この構成によると、ベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａの幅方向に隣接するリボン状ゴム１００を、ベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａの幅方向に沿って一列に並べることができる。これにより、リボン状ゴム１００を、ベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａの幅方向と平行な方向を向くように並べることができる。

また、この変形例によると、ベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａの巻き掛け工程（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７）のそれぞれにおいて、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００は、マントル６においてリボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ１と同じに設定されている。この構成によると、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士がベルトスリーブ１０１Ａ，１０２Ａ，１０４Ａ，１０５Ａの幅方向に隙間無い状態で、リボン状ゴム１００をマントル６に巻くことができる。

（２）また、上述の実施形態では、巻き掛け機構３において、フィルム剥離機構１４が用いられるとともに、動力伝達機構４８を用いてフィルム剥離１４の引き寄せ部材４１を回転駆動する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、フィルム剥離機構１４に代えて、図１２に示すように、フィルム剥離機構１４Ｂが設けられてもよい。図１２は、本発明のさらに別の実施形態におけるベルト成形装置１Ｂの主要部の側面図である。フィルム剥離機構１４Ｂの位置は、フィルム剥離機構１４の位置と同様に設定されている。

フィルム剥離機構１４Ｂは、引き寄せ部材４１Ｂと、押さえローラ５５と、モータ５６と、引き寄せ部材４１Ｂおよびモータ５６を動力伝達可能に連結する動力伝達機構４８Ｂと、を有している。

引き寄せ部材４１Ｂは、円筒状の外周面を有するローラであり、渡しローラ２４においてリボン状ゴム１００から剥離されたフィルム１０７を押さえローラ５５と協働して引き寄せるように構成されている。押さえローラ５５は、引き寄せ部材４１Ｂと同様に円筒状の外周面を有するローラであり、引き寄せ部材４１Ｂと転がり接触可能に配置されている。

引き寄せ部材４１Ｂおよび押さえローラ５５は、支軸４４Ｂ，５７および軸受（図示せず）を介して支持部材２３に回転可能に支持されている。

上記の構成により、引き寄せ部材４１Ｂおよび押さえローラ５５は、フィルム１０７を引き寄せるときに、対応する支軸４４Ｂ，５７回りを回転する。引き寄せ部材４１Ｂおよび押さえローラ５５間を通過したフィルム１０７は、巻き掛け機構３の下方に配置された箱状のフィルム受け部材などに向けて落下していく。

モータ５６は、たとえば、ＤＣモータなどの電動モータであり、制御部５によって、所定の回転数で回転するように構成されている。モータ５６のハウジングは、ベース１１に固定されている。このモータ５６の出力軸５６ａの回転駆動力は、動力伝達機構４８Ｂを介して、引き寄せ部材４１Ｂに伝達される。

動力伝達機構４８Ｂは、出力軸５６ａに一体回転可能に連結された駆動プーリ４９Ｂと、支軸４４Ｂに一体回転可能に連結される引き寄せ部材４１Ｂに回転力を伝達する従動プーリ５０Ｂと、これらのプーリ４９Ｂ，５０Ｂ間に巻き掛けられた無端ベルト５１Ｂと、を有している。

従動プーリ５０Ｂは、すべり誘起部材５２Ｂを介して引き寄せ部材４１Ｂに連動回転可能に連結されている。支軸４４Ｂは、引き寄せ部材４１Ｂと相対回転可能に嵌合されている。支軸４４Ｂは、すべり誘起部材５２Ｂを介して引き寄せ部材４１Ｂに連動回転可能に連結されている。

すべり誘起部材５２Ｂは、引き寄せ部材４１Ｂとモータ５６との間に作用するトルクが所定値以上のときに引き寄せ部材４１Ｂとモータ５６の出力軸５６ａとの間にすべり動作を生じさせるために設けられている。換言すれば、すべり誘起部材５２は、引き寄せ部材４１Ｂとモータ５６の出力軸５６ａとの間に回転速度のずれが生じたときに、この回転速度のずれを吸収するために、引き寄せ部材４１Ｂと出力軸５６ａとの相対回転を許容するために設けられている。

すべり誘起部材５２Ｂは、本実施形態では、コイルばねを用いて形成されており、支軸４４Ｂに嵌められている。すべり誘起部材５２Ｂの一端部は、支軸４４Ｂに固定されており、この支軸４４Ｂと一体的に回転する。一方、すべり誘起部材５２Ｂの他端部は、引き寄せ部材４１Ｂに固定されており、この引き寄せ部材４１Ｂと一体的に回転する。

上記の構成により、引き寄せ部材４１Ｂとモータ５６の出力軸５６ａとの間に作用するトルクが所定値未満のときには、出力軸５６ａと引き寄せ部材４１Ｂとは一体的に回転することで、引き寄せ部材４１Ｂと出力軸５６ａとの間にすべり動作は生じない。一方、引き寄せ部材４１Ｂと出力軸５６ａとの間に作用するトルクが所定値以上のときには、出力軸５６ａと引き寄せ部材４１Ｂとの間ですべり誘起部材５２Ｂがねじれる。これにより、出力軸５６ａと引き寄せ部材４１Ｂとは相対回転し、引き寄せ部材４１Ｂと出力軸５６ａとの間ですべり動作が生じる。

この変形例によると、モータ５６の駆動力を利用して、引き寄せ部材４１Ｂを回転駆動することができる。

また、この変形例によると、リボン状ゴム１００の走行速度と、リボン状ゴム１００から剥離したフィルム１０７の走行速度とに差が生じた場合に、引き寄せ部材４１Ｂにすべり動作を生じさせることができる。これにより、リボン状ゴム１００の走行速度と、リボン状ゴム１００から剥離したフィルム１０７の走行速度とに過度の差が生じることを抑制できる。その結果、リボン状ゴム１００がマントル６に巻かれる動作を安定して継続できる。

＜第２実施形態＞
上述の実施形態および変形例では、１つのリボン状ゴム１００をマントル６に巻き付けることで、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａを成形した。この構成では、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａの成形にかかる時間が比較的長くなる傾向にある。理由としては、以下の（１）、（２）を挙げることができる。理由（１）は、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａの成形幅に比べて、リボン状ゴム１００の幅が狭く、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａの成形時におけるマントル６へのリボン状ゴム１００の巻き付け回数が多くなることにある。また、理由（２）は、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａの厚みに比べてリボン状ゴム１００の厚みが薄いため、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａの成形のためにリボン状ゴム１００を多数層に積層する必要がある。

仮に、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａの成形作業時間短縮を目的として、マントル６の回転数を上げると、リボン状ゴム１００の張力（引っ張られ度合い）が増して厚みが薄くなる不具合や、リボン状ゴム１００からフィルム１０７が剥離できずにマントル６側のリボン状ゴム１００にフィルム１０７が巻き込まれるといった不具合が生じるおそれがある。このため、リボン状ゴム１００の回転速度を高くすることは困難である。以下、これらの課題を解決しつつ未加硫スリーブの成形速度をより高くする構成を説明する。

図１３は、成形装置１Ｃの主要部の模式的な平面図である。図１４は、未加硫スリーブ１０６Ｃの断面図である。図１３および図１４を参照して、成形装置１Ｃが成形装置１と異なっているのは、複数のリボン状ゴムとしてのリボン状ゴム１００，１００Ｃを、同時にマントル６に巻くように構成されている点にある。リボン状ゴム１００は、本発明の「第１リボン状ゴム」の一例であり、リボン状ゴム１００Ｃは、本発明の「第２リボン状ゴム」の一例である。成形装置１Ｃは、マントル６上に未加硫スリーブ１０６Ｃ（伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃ、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃ、心線１０３、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃ、および、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの積層体）を保持するために設けられている。

成形装置１Ｃは、スリーブ保持機構２と、複数の巻き掛け機構３，３Ｃと、トラバース機構４と、制御部５と、を有している。

巻き掛け機構３，３Ｃは、所定の厚みを有する未加硫スリーブ１０６Ｃ（伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃ、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃ、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃ、および、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの積層体）をマントル６の外周に形成するために、未加硫スリーブ１０６の幅よりも短い幅Ｗ１００，Ｗ１００Ｃを有するリボン状ゴム１００，１００Ｃをマントル６に巻くように構成されている。本実施形態では、複数の巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれからマントル６へ同時にリボン状ゴム１００，１００Ｃが送られることで複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に巻かれる。

巻き掛け機構３は、ベース１１と、送り出し機構１２と、渡し機構１３と、フィルム剥離機構１４と、を有している。

また、巻き掛け機構３Ｃは、ベース１１と、送り出し機構１２と、渡し機構１３と、フィルム剥離機構１４と、を有している。

このように、巻き掛け機構３，３Ｃは、互いに同様の構成（ベース１１と、送り出し機構１２と、渡し機構１３と、フィルム剥離機構１４）を有している。

巻き掛け機構３，３Ｃは、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に並んで配置されており、互いに同一の構成を有している。巻き掛け機構３，３Ｃのベース１１，１１は、何れも、トラバース機構４によって同期して軸方向Ｘ１に沿って変位され、また、制御部５によって制御される。

本実施形態では、複数の巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれからマントル６へ同時にリボン状ゴム１００，１００Ｃが送られることで複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に巻かれる。また、トラバース機構４は、複数の巻き掛け機構３，３Ｃをマントル６の軸方向Ｘ１に沿って一括して変位させることで、リボン状ゴム１００，１００Ｃを、同期するようにしてマントル６に巻くように動作する。

巻き掛け機構３Ｃが巻き掛け機構３異なっている点は、軸方向Ｘ１における位置が異なっている点と、保持するリボン状ゴムの種類が異なっている点である。巻き掛け機構３がリボン状ゴム１００を保持しているのに対して、巻き掛け機構３Ｃは、リボン状ゴム１００Ｃを保持している。

本実施形態では、巻き掛け機構３Ｃのボビン１５は、リボン状ゴム１００Ｃが巻き重ねられた状態で当該リボン状ゴム１００Ｃを保持している。また、リボン状ゴム１００Ｃは、当該リボン状ゴム１００Ｃの一側面がフィルム１０７に沿わされつつ複数層に巻かれた状態で巻き掛け機構３Ｃのボビン１５に保持されている。すなわち、リボン状ゴム１００Ｃとフィルム１０７とが交互に積層された状態で、リボン状ゴム１００Ｃが巻き掛け機構３Ｃのボビン１５に巻かれている。

トラバース機構４は、複数の巻き掛け機構３，３Ｃ（ベース１１，１１）をマントル６の軸方向Ｘ１に沿って一括して変位させる。

次に、未加硫スリーブ１０６Ｃを形成する工程について、より具体的に説明する。前述したように、未加硫スリーブ１０６Ｃは、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃと、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃと、心線１０３と、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃと、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃと、が積層された積層体である。未加硫スリーブ１０６Ｃが未加硫スリーブ１０６Ａと異なっているのは、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ａと圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの層数（ｐｌｙ数）である。圧縮側ベルトスリーブ１０５Ａの層数が５であるのに対して、本実施形態における圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの層数は、４に設定されている。

より詳細には、本実施形態では、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃ、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃ、および、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃは、それぞれ、層数が１に設定されており、リボン状ゴム１００またはリボン状ゴム１００Ｃをマントル６に巻くことで形成されている。伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃは、リボン状ゴム１００を１層重ねることで形成されている。また、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃは、リボン状ゴム１００を１層重ねることで形成されている。また、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃはリボン状ゴム１００Ｃを１層重ねることで形成されている。一方、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃは、リボン状ゴム１００，１００Ｃ，１００Ｃ，１００の順に合計４層重ねることで形成されている。

なお、本実施形態では、リボン状ゴム１００とリボン状ゴム１００Ｃは、同じ材質によって厚みおよび幅が同じに設定されている。

ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０４Ｃ，１０５Ｃの形成時の何れにおいても、トラバース機構４は、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士またはリボン状ゴム１００Ｃ同士がマントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるように、巻き掛け機構３，３Ｃを変位させる。

換言すれば、トラバース機構４は、各ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０４Ｃ，１０５Ｃをマントル６に巻き付ける工程（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７）のそれぞれにおいて、リボン状ゴム１００が巻かれるピッチＰ１およびリボン状ゴム１００Ｃが巻かれるピッチＰ１Ｃを、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００およびリボン状ゴム１００Ｃの幅Ｗ１００Ｃと同じに設定している（Ｗ１００＝Ｗ１００Ｃ＝Ｐ１＝Ｐ１Ｃ）。

また、本実施形態では、マントル６の径方向Ｒ１に隣接するリボン状ゴム１００，１００Ｃの縁部１００ａＣの位置が、軸方向Ｘ１と平行な方向にずらされている箇所がある。より具体的には、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃにおける縁部１００ａＣ（１０１ａＣ）の位置と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃにおける縁部１００ａＣ（１０２ａＣ）の位置とは、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００未満だけずらされている。一方、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃにおける縁部１００ａＣ（１０２ａＣ）の位置と、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃにおける縁部１００ａＣ（１０４ａＣ）の位置とは、軸方向Ｘ１と平行な方向の位置が揃えられている。

また、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃにおける縁部１００ａＣ（１０４ａＣ）の位置と、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃのうち圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃと接触しているリボン状ゴム１００における縁部１００ａＣ（１０５ａＣ）の位置とは、リボン状ゴム１００の幅Ｗ１００未満（たとえば、幅Ｗ１００の１／５程度）ずらされている。

また、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃを構成する複数層のリボン状ゴム１００，１００Ｃにおいて、径方向Ｒ１に隣接するリボン状ゴム１００，１００Ｃの縁部（縁部１０５ａＣと縁部１０６ａＣ、縁部１０６ａＣと縁部１０７ａＣ、縁部１０７ａＣと縁部１０８ａＣ）同士の位置が、軸方向Ｘ１と平行な方向に一定値（たとえば、幅Ｗ１００の１／５程度）ずらされている。

次に、未加硫スリーブ１０６Ｃを形成する工程のうち、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ３）と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ４）と、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ６）と、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ７）について、より具体的に説明する。なお、上記ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７は、それぞれ、本発明の「所定の厚みを有する未加硫のベルトスリーブをマントルの外周に形成するベルトスリーブ形成ステップ」の一例である。

本実施形態では、リボン状ゴム１００，１００Ｃの厚みとして、０．５ｍｍ〜３．５ｍｍを例示することができ、また、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍを例示することができる。また、リボン状ゴム１００，１００Ｃの幅Ｗ１００，Ｗ１００Ｃとして、１０ｍｍ〜５０ｍｍを例示することができる。また、未加硫スリーブ１０６Ｃの幅として、６００ｍｍ〜１２００ｍｍを例示することができる。

これらステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７では、それぞれ、未加硫スリーブ１０６の幅よりも短い幅Ｗ１００、Ｗ１００Ｃを有するリボン状ゴム１００がマントル６に複数周巻かれる。これらステップＳ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７では、それぞれ、対応するリボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に螺旋状に巻かれる。

図１５（Ａ）は、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃ（ステップＳ３）および伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ４）について説明するための、主要部の断面図である。図１３、および、図１５（Ａ）を参照して、本実施形態では、複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃを同時にマントル６に巻く。これにより、伸張側スリーブ１０１Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ３）と、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ４）とが、一括して行われる。

具体的には、まず、作業員が、リボン状ゴム１００，１００Ｃのそれぞれの一端を、マントル６の一端（本実施形態では、右端）に固定する。このとき、マントル６の軸方向Ｘ１におけるリボン状ゴム１００の一端の固定位置と、リボン状ゴム１００Ｃの一端の固定位置とは、ずらされている。

この状態から、制御部５の制御によって、マントル回転機構７およびトラバース機構４が駆動される。これにより、マントル６が回転し、マントル６の回転によって、リボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に引き寄せられてマントル６に巻き付けられる。さらに、トラバース機構４の動作によって、各巻き掛け機構３，３Ｃの渡しローラ２４が一定の速度で軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに沿って変位する。これにより、リボン状ゴム１００，１００Ｃは、移動方向が同じ状態で渡しローラ２４によってマントル６に押しつけられつつ螺旋状に巻き付けられる。このとき、マントル６にリボン状ゴム１００が直接巻かれ、このリボン状ゴム１００に被さるようにリボン状ゴム１００Ｃが巻かれる。

上記の工程により、マントル６の外周に、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃおよび伸張側ベルトスリーブ１０２Ｃが完成する。伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃが完成した後、リボン状ゴム１００，１００Ｃが、マントル６に巻き掛けられていない箇所において、図示しないカッターで切断される。

図１５（Ｂ）は、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ６）について説明するための、主要部の断面図である。図１３、および図１５（Ｂ）を参照して、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ６）では、ステップＳ３での作業と同様に、作業員が、リボン状ゴム１００の一端をマントル６の他端に固定するとともに、フィルム１０７の一端を、引き寄せ部材４１に固定する。リボン状ゴム１００Ｃは、マントル６には取り付けられない。

この状態から、ステップＳ３における制御部５の制御と同様の制御によって、マントル回転機構７およびトラバース機構４が駆動される。これにより、マントル６が回転するとともに、渡しローラ２４が一定の速度で軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに沿って変位することで、リボン状ゴム１００が渡しローラ２４によってマントル６に押しつけられ、その結果、リボン状ゴム１００が螺旋状に巻き付けられる。そして、渡しローラ２４において、リボン状ゴム１００とフィルム１０７とが剥離し、フィルム１０７は、引き寄せ部材４１に巻かれる。

この際、ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃの成形時におけるリボン状ゴム１００，１００Ｃの進行方向Ｘ１Ｃと、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃの成形時におけるリボン状ゴム１００の進行方向Ｘ２Ｃとは、反対に設定されている。たとえば、進行方向Ｘ１Ｃは、軸方向Ｘ１に沿ってマントル６の一端（右端）から他端（左端）に向かう方向であり、進行方向Ｘ２Ｃは、軸方向Ｘ１に沿ってマントル６の他端から一端に向かう方向である。

上記の工程により、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃおよび芯線１０３の外周に、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃが完成する。圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃが完成した後、渡しローラ２４の近傍において、マントル６に巻かれる前の位置におけるリボン状ゴム１００が、図示しないカッターで切断される。

図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）は、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ７）について説明するための、主要部の断面図である。図１３、および、図１６（Ａ）を参照して、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの巻き掛け工程（ステップＳ７）では、ステップＳ３，Ｓ４での作業と同様に、作業員が、リボン状ゴム１００，１００Ｃの一端をマントル６の一端に固定する。このとき、マントル６の軸方向Ｘ１におけるリボン状ゴム１００の一端の固定位置と、リボン状ゴム１００Ｃの一端の固定位置とは、ずらされている。

この状態から、ステップＳ３における制御部５の制御と同様の制御によって、マントル回転機構７およびトラバース機構４が駆動される。これにより、マントル６が回転し、リボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に引き寄せられてマントル６に巻き付けられる。すなわち、複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃが同時にマントル６に巻かれる。さらに、トラバース機構４の動作によって、各巻き掛け機構３，３Ｃの渡しローラ２４が一定の速度で軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに沿って変位する。これにより、リボン状ゴム１００，１００Ｃは、移動方向が同じ状態で渡しローラ２４によってマントル６に押しつけられつつ螺旋状に巻き付けられる。このとき、リボン状ゴム１００に被さるようにリボン状ゴム１００Ｃが巻かれる。その結果、リボン状ゴム１００，１００Ｃが一括して螺旋状に巻き付けられる。

そして、各巻き掛け機構３，３Ｃからのリボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６の他端に到達すると、トラバース機構４は、図１３および図１６（Ｂ）に示すように、各巻き掛け機構３，３Ｃの進行方向を反転させて、これらの巻き掛け機構３，３Ｃを軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに沿って変位させる。これにより、今度は、巻き掛け機構３Ｃからのリボン状ゴム１００Ｃが巻き掛け機構３からのリボン状ゴム１００に被せられるようにリボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に螺旋状に巻かれる。

上記の工程により、マントル６の外周に、複数層のリボン状ゴム１００，１００Ｃ，１００Ｃ，１００で形成された圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが完成する。圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが完成した後、各巻き掛け機構３，３Ｃから延びるリボン状ゴム１００，１００Ｃが、図示しないカッターで切断される。これにより、未加硫スリーブ１０６Ｃが完成する。

なお、各ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０４Ｃ，１０５Ｃの形成時において、巻き掛け機構３，３Ｃおよびトラバース機構４は、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士およびリボン状ゴム１００Ｃ同士が、マントル６の径方向Ｒ１に互いに重なることを避けるように動作する。具体的には、リボン状ゴム１００，１００Ｃの幅Ｗ１００，Ｗ１００Ｃと、マントル６においてリボン状ゴム１００，１００Ｃが巻かれるピッチＰ１，Ｐ１Ｃとが同じに設定されている。これにより、軸方向Ｘ１と平行な方向に隣接するリボン状ゴム１００同士およびリボン状ゴム１００Ｃ同士が互いに密着した状態でこれらのリボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に巻かれる。

上述の構成により、未加硫スリーブ１０６Ｃの成形時には、巻き掛け機構３，３Ｃは、マントル６に対して４回の巻き付け作業を行う。すなわち、巻き掛け機構３，３Ｃは、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃおよび伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃの成形のために、軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回目の移動をする。次に、巻き掛け機構３，３Ｃは、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃの成形のために、軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに二回目の移動をする。次に、巻き掛け機構３，３Ｃは、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形のために、軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに三回目の移動をし、さらに、軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに四回目の移動をする。このように、未加硫スリーブ１０７Ｃの成形のために、リボン状ゴム１００，１００Ｃの巻き付け回数（直動回数）は、四回を上限とすることが、ベルト製造効率の点から好ましい。

以上説明したように、本実施形態では、ベルトスリーブ形成ステップ（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ７）において、複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃを同時にマントル６に巻く。この構成によると、マントル６にリボン状ゴム１００，１００Ｃを巻いてベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃを完成させるのに必要な時間をより短くできる。たとえば、１つのリボン状ゴム１００を巻いてスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃを完成させる場合と比べて、２個のリボン状ゴム１００，１００Ｃを巻いてベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃを完成させる場合、これらのベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃの形成に必要な時間を１／２にできる。

また、本実施形態では、ベルトスリーブ形成ステップ（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ７）において、マントル６の軸方向Ｘ１と平行な方向におけるリボン状ゴム１００，１００Ｃの移動方向が同じとなるように設定されている。この構成によると、ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃの形成ステップ（ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ７）では、複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃが並走することとなる。これにより、マントル６へのリボン状ゴム１００，１００Ｃの巻き付け作業をよりスムーズに行うことができ、その結果、ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃの形成にかかる時間をより短くできる。

また、本実施形態では、複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃを重ね合わせるようにして同時にマントル６に巻くことができる。これにより、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みに比べてリボン状ゴム１００，１００Ｃの厚みが薄くても、リボン状ゴム１００，１００Ｃをマントル６に巻くと略同時に２つのリボン状ゴム１００，１００Ｃを積層できるので、厚い圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの形成にかかる時間をより短くできる。

また、本実施形態では、複数の巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれからマントル６へ同時にリボン状ゴム１００，１００Ｃが送られることで複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃがマントル６に巻かれる。この構成によると、巻き掛け機構３，３Ｃが複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃをマントル６に巻き付ける態様によって、たとえば、ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みを調整できる。これにより、任意の厚みのベルトスリーブ１０５Ｃを実現できるので、圧縮ゴム層などの厚みの種類に応じて厚みの異なる複数種類のベルトスリーブを事前に準備する必要がなくなる。これにより、伝動ベルト１Ｃの製造にかかる準備と手間と時間を少なくできる。また、複数種類のベルトスリーブを準備する必要がないので、伝動ベルト１Ｃの製造工場における資材置き場のスペースをより広く使うことができる。さらに、マントル６にリボン状ゴム１００，１００Ｃを巻いてベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃを完成させるのに必要な時間をより短くできる。

また、本実施形態によると、トラバース機構４は、複数のリボン状ゴム１００，１００Ｃを並走させる。これにより、マントル６へのリボン状ゴム１００，１００Ｃの巻き付け作業をよりスムーズに行うことができ、その結果、ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０５Ｃの形成にかかる時間をより短くできる。

上記の実施形態では、リボン状ゴム１００，１００Ｃの厚みＷ１００，Ｗ１００Ｃが同じである形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。リボン状ゴム１００，１００Ｃの厚みＷ１００，Ｗ１００Ｃは、たとえば、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みに応じて適宜変更可能である。

より具体的には、第１リボン状ゴムとしてのリボン状ゴム１００の厚みＴ１００と第２リボン状ゴムとしてのリボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１００Ｃを同一または互いに異なる値に設定することと、リボン状ゴム１００，１００Ｃを巻き重ねる回数を設定することにより、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みを設定することができる。

伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みと略同じである。このため、圧縮ゴム層の厚みに応じたリボン状ゴム１００，１００Ｃの組み合わせを採用することで、圧縮ゴム層の厚みを任意に設定できる。下記表１に、伝動ベルトのベルト形毎の仕様が記載されている。

表１では、ベルト形毎に、ベルト全体の厚みと、圧縮ゴム層の厚みと、リボン状ゴム１００，１００Ｃの厚みの組み合わせと、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれのリボン状ゴム１００，１００Ｃ厚みの組み合わせと、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃ成形時における巻き掛け機構３，３Ｃの軸方向Ｘ１への移動回数（巻き付け回数）と、が記載されている。

表１についてより具体的に説明すると、ベルト形「Ｍ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは３．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝３．０ｍｍに設定される。この場合、リボン状ゴム１００Ｃは用いられない。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３がマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動されることで、１層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「Ａ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは５．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝２．０ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．０ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝２．０＋３．０＝５．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動されることで、２層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが形成される。

また、ベルト形「Ｂ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは６．１ｍｍで実質的に６．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝３．０ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．０ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝３．０＋３．０＝６．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動されることで、２層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「Ｃ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは７．７ｍｍで実質的に８．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝２．０ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝２．０ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝２．０＋２．０＝４．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動され、さらに、マントル６の軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに一回移動される。これにより、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれが２回の巻き掛け動作を行うことで、４．０ｍｍ＋４．０ｍｍ＝８．０ｍｍ且つ４層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「Ｄ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは１０．５ｍｍで実質的に１０．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝２．０ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．０ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝２．０＋３．０＝５．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動され、さらに、マントル６の軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに一回移動される。これにより、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれが２回の巻き掛け動作を行うことで、５．０ｍｍ＋５．０ｍｍ＝１０．０ｍｍ且つ４層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「Ｅ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは１３．８ｍｍで実質的に１４．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝３．５ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．５ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝３．５＋３．５＝７．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動され、さらに、マントル６の軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに一回移動される。これにより、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれが２回の巻き掛け動作を行うことで、７．０ｍｍ＋７．０ｍｍ＝１４．０ｍｍ且つ４層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「３Ｖ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは４．４ｍｍで実質的に４．５ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝２．０ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝２．５ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝２．０＋２．５＝４．５ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動されることで、２層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「５Ｖ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは７．４ｍｍで実質的に７．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝３．５ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．５ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝３．５＋３．５＝７．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動されることで、２層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「８Ｖ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは１２．７ｍｍで実質的に１３．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝３．０ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．５ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝３．０＋３．５＝６．５ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動され、さらに、マントル６の軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに一回移動される。これにより、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれが２回の巻き掛け動作を行うことで、６．５ｍｍ＋６．５ｍｍ＝１３．０ｍｍ且つ４層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「ＨＯ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは１４．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝３．５ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．５ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝３．５＋３．５＝７．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動され、さらに、マントル６の軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに一回移動される。これにより、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれが２回の巻き掛け動作を行うことで、７．０ｍｍ＋７．０ｍｍ＝１４．０ｍｍ且つ４層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「ＨＭ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは１２．２ｍｍで実質的に１２．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝３．０ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．０ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝３．０＋３．０＝６．０ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動され、さらに、マントル６の軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに一回移動される。これにより、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれが２回の巻き掛け動作を行うことで、６．０ｍｍ＋６．０ｍｍ＝１２．０ｍｍ且つ４層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

また、ベルト形「ＨＬ」が製造される場合、伝動ベルトの圧縮ゴム層の厚みは１０．９ｍｍで実質的に１１．０ｍｍであり、リボン状ゴム１００の厚みＴ１０１がｔ＝２．５ｍｍに設定されるとともに、リボン状ゴム１００Ｃの厚みＴ１０１Ｃがｔ＝３．０ｍｍに設定され、合計の厚みｔ＝２．５＋３．０＝５．５ｍｍとなる。このとき、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形に際しては、巻き掛け機構３，３Ｃがマントル６の軸方向Ｘ１の一方Ｘ１Ｃに一回移動され、さらに、マントル６の軸方向Ｘ１の他方Ｘ２Ｃに一回移動される。これにより、巻き掛け機構３，３Ｃのそれぞれが２回の巻き掛け動作を行うことで、５．５ｍｍ＋５．５ｍｍ＝１１．０ｍｍ且つ４層の圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃが成形される。

このように、リボン状ゴム１００，１００Ｃの厚Ｔ１００，Ｔ１００Ｃを同一または互いに異なる値に設定することと、リボン状ゴム１００，１００Ｃを巻き重ねる回数を設定することにより、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みを設定することができる。この構成であれば、１つのリボン状ゴム１００またはリボン状ゴム１００Ｃを巻くことで圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃを形成する場合と比べて、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みをより多様に設定できる上に、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの成形にかかる時間をより短くできる。

なお、上述の実施形態では、圧縮側ベルトスリーブ１０５Ｃの厚みを種々の値に設定する場合を例に説明したけれども、この通りでなくてもよい。たとえば、伸張側ベルトスリーブ１０１Ｃ、伸張側接着ベルトスリーブ１０２Ｃ、および、圧縮側接着ベルトスリーブ１０４Ｃの何れかの成形において、厚みを種々の値に設定してもよい。また、各ベルトスリーブ１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０４Ｃ，１０５Ｃのそれぞれの成形時において、リボン状ゴム１００，１００Ｃのそれぞれの積層数は、３以上（計６以上）でもよい。

（３）また、上述の各実施形態および変形例では、マントル６に、伸張側ベルトスリーブ１０１，１０１Ａ，１０１Ｃが形成された後、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａ，１０５Ｃが形成される形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、マントル６に、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａ，１０５Ｃが形成された後、伸張側ベルトスリーブ１０１，１０１Ａ，１０１Ｃが形成されてもよい。

（４）また、伸張側ベルトスリーブ１０１，１０１Ａ，１０１Ｃが複数ｐｌｙのリボン状ゴム１００，１００Ｃで形成されてもよい。この場合、伸張側ベルトスリーブ１０１，１０１Ａ，１０１Ｃの形成方法は、圧縮側ベルトスリーブ１０５，１０５Ａ，１０５Ｃの形成方法と同様である。

（５）なお、本発明は、ラップドＶベルトに限らず、他の伝動ベルトの製造においても適用することができる。

本発明は、伝動ベルトの製造方法として広く適用することができる。

６ マントル
１００，１００Ｃ リボン状ゴム
１０１，１０１Ａ，１０１Ｃ 伸張側ベルトスリーブ（ベルトスリーブ）
１０２，１０２Ａ，１０２Ｃ 伸張側接着ベルトスリーブ（ベルトスリーブ）
１０４，１０４Ａ，１０４Ｃ 圧縮側接着ベルトスリーブ（ベルトスリーブ）
１０５，１０５Ａ，１０５Ｃ 圧縮側ベルトスリーブ（ベルトスリーブ）
１０７ フィルム
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ１Ｃ ピッチ
Ｒ１ マントルの径方向
Ｗ１００，Ｗ１００Ｃ リボン状ゴムの幅
Ｘ１ マントルの軸方向

Claims (12)

1. 伝動ベルトの製造方法であって、
   所定の厚みを有する未加硫のベルトスリーブをマントルの外周に形成するベルトスリーブ形成ステップを含み、
   前記ベルトスリーブ形成ステップでは、前記ベルトスリーブの幅よりも短い幅を有するリボン状ゴムを前記マントルに複数周巻くことで、前記ベルトスリーブが形成され、
   前記ベルトスリーブとして、前記伝動ベルトの伸張ゴム層となるように配置される伸張側ベルトスリーブと、前記伝動ベルトの圧縮ゴム層となるように配置される圧縮側ベルトスリーブと、が設けられ、
   前記ベルトスリーブ形成ステップでは、前記マントルに前記伸張側ベルトスリーブが形成された後、前記ベルトスリーブの幅よりも短い幅を有する前記リボン状ゴムが前記伸張側ベルトスリーブの外周側において前記マントルの径方向に積層されることで前記圧縮側ベルトスリーブが形成されることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
2. 請求項１に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記リボン状ゴムが前記マントルの径方向に積層されることにより前記ベルトスリーブが形成されることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記リボン状ゴムが前記マントルに螺旋状に巻かれることで前記ベルトスリーブが形成されることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記マントルの軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴムの一部同士が前記マントルの径方向に互いに重なり合うように、前記リボン状ゴムが前記マントルに巻かれることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
5. 請求項４に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記リボン状ゴムの幅は、前記マントルにおいて前記リボン状ゴムが巻かれるピッチよりも大きく設定されていることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
6. 請求項１〜３の何れか１項に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記マントルの軸方向と平行な方向に隣接するリボン状ゴム同士が前記マントルの径方向に互いに重なることを避けるように前記リボン状ゴムが前記マントルに巻かれることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
7. 請求項６に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記リボン状ゴムの幅は、前記マントルにおいて前記リボン状ゴムが巻かれるピッチと同じに設定されていることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
8. 請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記リボン状ゴムは、当該リボン状ゴムの一側面がフィルムに沿わされつつ複数層に巻かれた状態から、前記マントルに巻かれる際に前記フィルムを剥離されるようにして前記マントルに巻かれることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
9. 請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
   前記ベルトスリーブ形成ステップでは、複数の前記リボン状ゴムを同時に前記マントルに巻くことを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
10. 請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
    前記ベルトスリーブ形成ステップでは、複数の前記リボン状ゴムについて、前記マントルの軸方向と平行な方向における移動方向が同じとなるように設定されていることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
11. 請求項９または請求項１０に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
    前記ベルトスリーブ形成ステップでは、複数の前記リボン状ゴムとして、第１リボン状ゴムとこの第１リボン状ゴムに重ねられる第２リボン状ゴムとが用いられることを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。
12. 請求項１１に記載の伝動ベルトの製造方法であって、
    前記第１リボン状ゴムの厚みと前記第２リボン状ゴムの厚みを同一または互いに異なる値に設定することと、前記第１リボン状ゴムおよび前記第２リボン状ゴムを巻き重ねる回数を設定することにより、前記ベルトスリーブの厚みを設定することを特徴とする、伝動ベルトの製造方法。

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