JP7056054B2

JP7056054B2 - ゴムストリップ搬送装置

Info

Publication number: JP7056054B2
Application number: JP2017183885A
Authority: JP
Inventors: 和也前田
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2037-09-25
Also published as: JP2019059567A

Description

本発明は、ゴムストリップを搬送するための装置に関する。

例えば、下記特許文献１には、押出機から連続的に押出されたストリップを無端テープの一面に保持して一体に搬送する搬送装置が提案されている。この搬送装置は、押出機からのストリップを一時的に貯留するアキュムレータ部を有している。アキュムレータ部は、連続運転する押出機からのストリップの押出し速度と、間欠運転する成形ドラムへの供給速度との速度差を調整することができる。

上記アキュムレータ部は、上の案内ローラが配された固定枠と、下の案内ローラが配された昇降枠とを含む。上下の案内ローラ間には、無端テープが交互に折り返しながらジグザグ状に巻装される。昇降枠は、ガイド軸によって上下に案内される。例えば、昇降枠が下降することにより、上下の案内ローラ間に巻装された無端テープの長さが増加し、ひいてはより多くのストリップを貯留することができる。

特開２００２－１３７２７８号公報

近年、生産性向上のため、上記アキュムレータ部に貯留できるストリップの量を増やすことが要求されている。このため、固定枠及び昇降枠の横方向の長さを拡大し、これらに配される案内ローラの数を増加させることが要求されている。しかしながら、昇降枠の横方向の長さを拡大すると、昇降枠が上又は下方向に案内されるときに昇降枠が傾き、機械的な抵抗が大きくなって装置が停止することがあるという問題があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、昇降枠の傾きによって装置が停止するのを抑制したゴムストリップ搬送装置を提供することを主たる目的としている。

本発明は、周回運動可能に案内される無端搬送ベルトでゴムストリップを搬送するための装置であって、前記無端搬送ベルトに載せられた前記ゴムストリップを一時的に貯留するアキュムレータ部を含み、前記アキュムレータ部は、横方向に複数の支持ローラが隔設された固定枠と、前記固定枠の下方に配され縦方向に移動可能であり、かつ、横方向に複数の昇降ローラが隔設された昇降枠と、前記支持ローラと前記昇降ローラとの間をジグザグ状に折り返して巻き掛けることにより前記昇降枠を保持する前記無端搬送ベルトと、前記昇降枠の横方向の両側に１つずつ配され前記昇降枠を縦方向に案内するガイド軸とを含み、前記各ガイド軸は、前記昇降枠の横方向の中央側を向く内側面を含む内側部と、前記内側面とは反対側の外側面を含む外側部とを含み、前記昇降枠は、前記ガイド軸に案内される軸受部を横方向の両側に１つずつ具え、前記各軸受部は、前記ガイド軸と接して転動自在なガイドローラを具え、前記各軸受部の前記ガイドローラは、前記ガイド軸の前記内側部のみ、又は、前記外側部のみに接して縦方向に転動可能である。

本発明のゴムストリップ搬送装置において、前記各ガイドローラは、前記内側部のみに接しているのが望ましい。

本発明のゴムストリップ搬送装置において、前記軸受部は、縦方向に並んだ複数の前記ガイドローラを有しているのが望ましい。

本発明のゴムストリップ搬送装置において、前記軸受部は、回転軸の向きが異なる第１ガイドローラ及び第２ガイドローラを有しているのが望ましい。

本発明のゴムストリップ搬送装置において、前記第１ガイドローラは、前記内側面に接して縦方向に転動可能であるのが望ましい。

本発明のゴムストリップ搬送装置において、前記内側部は、前記内側面と、前記内側面の両端から前記中央側にのびる一対の内壁面とを含み、前記第２ガイドローラは、前記内壁面に接して縦方向に転動可能であるのが望ましい。

本発明のゴムストリップ搬送装置において、一方の前記軸受部は、縦方向の両側に配された２つの前記第１ガイドローラと、前記２つの第１ガイドローラの間に配された前記第２ガイドローラとを含むのが望ましい。

本発明のゴムストリップ搬送装置において、前記軸受部は、前記ゴムストリップの搬送方向の上流側の第１軸受部と、前記搬送方向の下流側の第２軸受部とを含み、前記第１軸受部は、縦方向の両側に配された２つの前記第２ガイドローラと、前記２つの第２ガイドローラの間に配された前記第１ガイドローラとを含み、前記第２軸受部は、縦方向の両側に配された２つの前記第１ガイドローラと、前記２つの第１ガイドローラの間に配された前記第２ガイドローラとを含むのが望ましい。

本発明のゴムストリップ搬送装置のアキュムレータ部の昇降枠は、ガイド軸に案内される軸受部を横方向の両側に１つずつ具える。各軸受部は、ガイド軸と接して転動自在なガイドローラを具える。各軸受部のガイドローラは、ガイド軸の内側部のみ、又は、外側部のみに接して縦方向に転動可能である。このような軸受部は、ガイドローラでガイド軸を両側から挟み込んでいないため、昇降枠が傾いた場合でも、機械的な抵抗が大きくなり難く、装置が停止するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態のゴムストリップ搬送装置の側面図である。アキュムレータ部の拡大平面図である。第１軸受部及びガイド軸の分解斜視図である。第２軸受部及びガイド軸の分解斜視図である。比較例の軸受部の側面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は本発明の一実施形態のゴムストリップ搬送装置１（以下、「搬送装置１」という場合がある。）を示す側面図である。図１に示されるように、本実施形態の搬送装置１は、未加硫ゴムからなるゴムストリップＧを、受け取り位置Ｐ１から送り出し位置Ｐ２まで搬送する。本実施形態の搬送装置１は、例えば、生タイヤの成形ラインに組み込まれている。搬送装置１は、例えば、ゴム押出機であるストリップ供給装置２から連続的に押し出されるゴムストリップＧを、送り出し位置Ｐ２に設置された間欠運転する成形ドラム３に搬送する。ゴムストリップＧは、例えば、成形ドラム３上で螺旋状に巻回され、所望の断面形状を有するタイヤ部材が形成される。

搬送装置１は、周回運動可能に案内される無端搬送ベルト１０を具えている。ゴムストリップＧは、その粘着力によって無端搬送ベルト１０の一面に保持され、受け取り位置Ｐ１から送り出し位置Ｐ２まで搬送される。無端搬送ベルト１０は、例えば、有機繊維を用いた非伸張性の補強用芯材の周囲を、未加硫ゴムとの粘着性に優れるポリエステル樹脂の表面層で被覆したものが好適に採用される。

搬送装置１には、受け取り位置Ｐ１と送り出し位置Ｐ２との間に、アキュムレータ部５と、ベルト調整部６とを含む。アキュムレータ部５は、無端搬送ベルト１０に載せられたゴムストリップＧを一時的に貯留する。ベルト調整部６は、ゴムストリップＧを送り出した後の無端搬送ベルト１０を一時的に貯留する。

アキュムレータ部５の上流側には、例えば、第１駆動ローラ７が設けられている。第１駆動ローラ７は、例えば、ベルト調整部６に貯留されている無端搬送ベルト１０を、ストリップ供給装置２からのゴムストリップＧの供給速度と実質的に同速度で連続的に引き出す。また、アキュムレータ部５の下流側には、第２駆動ローラ８が設けられている。第２駆動ローラ８は、例えば、アキュムレータ部５に貯留されるゴムストリップＧ付きの無端搬送ベルト１０を、成形ドラム３に応じた速度で間欠的に引き出す。

図２には、アキュムレータ部５の拡大平面図が示されている。図２に示されるように、アキュムレータ部５は、固定枠１１と、昇降枠１２と、上記無端搬送ベルト１０と、ガイド軸１５とを含む。

固定枠１１は、例えば、搬送装置１の矩形枠組み状のフレームに固定されている。固定枠１１には、横方向に複数の支持ローラ１３が隔設されている。支持ローラ１３は、固定枠１１に回転自在に支持されている。各支持ローラ１３には、無端搬送ベルト１０が巻き掛けられている。

昇降枠１２は、固定枠１１の下方に配され、縦方向に移動可能である。昇降枠１２には、横方向に複数の昇降ローラ１４が隔設されている。昇降ローラ１４は、昇降枠１２に回転自在に支持されている。各昇降ローラ１４には、無端搬送ベルト１０が巻き掛けられている。また、昇降枠１２は、軸受部２０を横方向の両側に１つずつ具えている。軸受部２０は、ゴムストリップＧの搬送方向の上流側の第１軸受部２１と、搬送方向の下流側の第２軸受部２２とを含む。

無端搬送ベルト１０は、支持ローラ１３と昇降ローラ１４との間をジグザグ状に折り返して巻き掛けられており、昇降枠１２を保持している。

ガイド軸１５は、昇降枠１２の横方向の両側に１つずつ配されている。ガイド軸１５は、軸受部２０を縦方向に案内する。これにより、昇降枠１２が縦方向に移動可能とされている。

図３及び図４には、ガイド軸１５及び軸受部２０の分解斜視図が示されている。なお、図３は、第１軸受部２１及びガイド軸１５の分解斜視図である。図４は、第２軸受部２２及びガイド軸１５の分解斜視図である。図３及び図４において、昇降枠１２の本体部は省略されている。図３及び図４に示されるように、各ガイド軸１５は、昇降枠１２の横方向の中央側を向く内側面１６ａを含む内側部１６と、内側面１６ａとは反対側の外側面１７ａを含む外側部１７とを含む。より具体的には、内側部１６は、内側面１６ａと、内側面１６ａの両端から昇降枠１２の中央側にのびる一対の内壁面１６ｂとを含んでいる。外側部１７は、外側面１７ａと、外側面１７ａの両端から昇降枠１２の中央側にのびる一対の外壁面１７ｂとを含んでいる。

軸受部２０は、ガイド軸１５と接して転動可能なガイドローラ２５を具えている。各軸受部２０のガイドローラ２５は、ガイド軸１５の内側部１６のみ、又は、外側部１７のみに接して縦方向に転動可能である。望ましい態様として、本実施形態の各ガイドローラ２５は、内側部１６のみに接している。

ガイドローラでガイド軸を両側から挟み込む従来の態様では、昇降枠が傾いたとき、ガイド軸と接する一方側のガイドローラを支点、他方側のガイドローラを作用点として梃子の作用が働き、ガイドローラがガイド軸に大きな力で押し付けられる。このため、従来の態様では、昇降枠の傾きによって機械的な抵抗が大きくなり、装置が停止するという問題があった。これに対し、本発明の軸受部２０は、ガイドローラ２５でガイド軸１５を両側から挟み込んでいないため、昇降枠１２が傾いた場合でも、機械的な抵抗が大きくなり難く、装置が停止するのを抑制することができる。

上述の効果が得られることにより、図１に示されるように、昇降枠１２は、例えば、２０００～３０００mmの長さを有しているのが望ましい。これにより、アキュムレータ部５に貯留できるゴムストリップＧの量が増加し、優れた生産性が得られる。

図３及び図４に示されるように、軸受部２０は、縦方向に並んだ複数のガイドローラ２５を有しているのが望ましい。１つの軸受部２０には、例えば、２～６個のガイドローラ２５が配されるのが望ましく、本実施形態では、４個のガイドローラ２５が配されている。このような軸受部２０は、昇降枠１２が傾くのを効果的に抑制することができる。

軸受部２０は、例えば、回転軸の向きが異なる第１ガイドローラ２６及び第２ガイドローラ２７を有しているのが望ましい。第１ガイドローラ２６は、例えば、縦方向及び横方向に直交する回転軸を有し、ガイド軸１５の内側面１６ａに接して縦方向に転動可能である。第２ガイドローラ２７は、例えば、横方向に沿ってのびる回転軸を有し、ガイド軸１５の一対の内壁面１６ｂの一方に接して縦方向に転動可能である。このような第１ガイドローラ２６及び第２ガイドローラ２７は、昇降枠１２の傾きや捻れを効果的に抑制し、昇降枠１２を滑らかに縦方向に案内することができる。

本実施形態の第１軸受部２１及び第２軸受部２２には、互いに異なる態様でガイドローラ２５が配されている。図３に示されるように、第１軸受部２１は、縦方向の両側に配された２つの第２ガイドローラ２７と、２つの第２ガイドローラ２７の間に配された２つの第１ガイドローラ２６とを含んでいる。

図４に示されるように、第２軸受部２２は、縦方向の両側に配された２つの第１ガイドローラ２６と、２つの第１ガイドローラ２６の間に配された２つの第２ガイドローラ２７とを含んでいる。

本実施形態の昇降枠１２は、上方向に案内されるとき、第２軸受部２２側が第１軸受部２１側よりも持ち上げられて傾斜する傾向がある。各軸受部２０のガイドローラ２５の配置を上述の態様とすることにより、第２軸受部２２側が持ち上げられても、各軸受部２０の第１ガイドローラ２６が内側面１６ａに強い力で押し付けられないため、機械的な抵抗をより低減させることができる。

各ガイドローラ２５の回転軸方向の幅及び外径は、例えば、ガイド軸の内壁間の幅よりも小さいのが望ましく、例えば、３０～８０mmであるのが望ましい。各ガイドローラ２５のガイド軸１５との接触面は、例えば、ポリアミド合成樹脂で構成されているのが望ましい。

図１に示されるように、ベルト調整部６は、例えば、アキュムレータ部５と同様の昇降枠６ａを有している。ベルト調整部６の昇降枠６ａにも、上述した軸受部が配されるのが望ましい。これにより、装置の停止がさらに抑制される。

以上、本発明の一実施形態のゴムストリップ搬送装置が詳細に説明されたが、本発明は、上記の具体的な実施形態に限定されることなく、種々の態様に変更して実施され得る。

実施例として、図２の基本構成を有し、かつ、第１軸受部及び第２軸受部が図３又は図４で示されるガイドローラの配置を有しているゴムストリップ搬送装置が用意された。比較例として、図５に示されるように、棒状にのびるガイド軸ａと、ガイド軸ａを横方向の両側から挟み込む複数のガイドローラｃを有する軸受部ｂとを具えたゴムストリップ搬送装置が用意された。実施例及び比較例の各装置は、ガイド軸及び軸受部の構成を除き、実質的に同じ構成を具えている。また、各装置の停止頻度が測定された。テスト方法は、以下の通りである。

＜停止頻度＞
各ゴムストリップ搬送装置を用いて２４時間稼動させて生タイヤが生産され、昇降枠の傾きが原因で装置が停止した回数が計測された。
結果が表１に示される。なお、表１において、「図３」は、軸受部が、縦方向の両側に配された２つの第２ガイドローラと、これらの間に配された２つの第１ガイドローラとを含んでいる態様を表す。「図４」は、軸受部が、縦方向の両側に配された２つの第１ガイドローラと、これらの間に配された２つの第２ガイドローラとを含んでいる態様を表す。

テストの結果、実施例のゴムストリップ搬送装置は、昇降枠の傾きによる装置の停止を抑制していることが確認できた。

５アキュムレータ部
１０無端搬送ベルト
１１固定枠
１２昇降枠
１３支持ローラ
１４昇降ローラ
１５ガイド軸
１６内側部
１６ａ内側面
１７外側部
１７ａ外側面
２０軸受部
２５ガイドローラ
Ｇゴムストリップ

Claims

周回運動可能に案内される無端搬送ベルトでゴムストリップを搬送するための装置であって、
前記無端搬送ベルトに載せられた前記ゴムストリップを一時的に貯留するアキュムレータ部を含み、
前記アキュムレータ部は、
横方向に複数の支持ローラが隔設された固定枠と、
前記固定枠の下方に配され縦方向に移動可能であり、かつ、横方向に複数の昇降ローラが隔設された昇降枠と、
前記支持ローラと前記昇降ローラとの間をジグザグ状に折り返して巻き掛けることにより前記昇降枠を保持する前記無端搬送ベルトと、
前記昇降枠の横方向の両側に１つずつ配され前記昇降枠を縦方向に案内するガイド軸とを含み、
前記各ガイド軸は、前記昇降枠の横方向の中央側を向く内側面を含む内側部と、前記内側面とは反対側の外側面を含む外側部とを含み、
前記昇降枠は、前記ガイド軸に案内される軸受部を横方向の両側に１つずつ具え、
前記各軸受部は、前記ガイド軸と接して転動自在なガイドローラを具え、
前記各軸受部の前記ガイドローラは、前記ガイド軸の前記内側部のみ、又は、前記外側部のみに接して縦方向に転動可能であり、
前記ガイドローラの前記ガイド軸との接触面は、ポリアミド合成樹脂で構成されている、
ゴムストリップ搬送装置。
前記各ガイドローラは、前記内側部のみに接している、
請求項１記載のゴムストリップ搬送装置。
前記軸受部は、縦方向に並んだ複数の前記ガイドローラを有している、
請求項１又は２記載のゴムストリップ搬送装置。
前記軸受部は、回転軸の向きが異なる第１ガイドローラ及び第２ガイドローラを有している、
請求項２に記載のゴムストリップ搬送装置。
前記第１ガイドローラは、前記内側面に接して縦方向に転動可能である、
請求項４記載のゴムストリップ搬送装置。
前記内側部は、前記内側面と、前記内側面の両端から前記中央側にのびる一対の内壁面とを含み、
前記第２ガイドローラは、前記内壁面に接して縦方向に転動可能である、
請求項４又は５記載のゴムストリップ搬送装置。
一方の前記軸受部は、縦方向の両側に配された２つの前記第１ガイドローラと、前記２つの第１ガイドローラの間に配された前記第２ガイドローラとを含む、
請求項４乃至６のいずれかに記載のゴムストリップ搬送装置。
前記軸受部は、前記ゴムストリップの搬送方向の上流側の第１軸受部と、前記搬送方向の下流側の第２軸受部とを含み、
前記第１軸受部は、縦方向の両側に配された２つの前記第２ガイドローラと、前記２つの第２ガイドローラの間に配された前記第１ガイドローラとを含み、
前記第２軸受部は、縦方向の両側に配された２つの前記第１ガイドローラと、前記２つの第１ガイドローラの間に配された前記第２ガイドローラとを含む、
請求項４乃至７のいずれかに記載のゴムストリップ搬送装置。