JP2007321261A - スチールコードの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断前に捩じり残留応力の除去可能な短尺スチールコードの製造装置の提供。
【解決手段】撚り機２の回転チャック部１８で複数本の線材を撚り合わせながら引き出した後、固定チャック３でスチールコードＳの一端部を挟持させながら回転チャック部１８を逆回転して捩じり残留応力の除去してから、カッタ３０で切断する構成により、スチールコードＳを切断した瞬間に残留応力により撚りが戻り、スチールコードがばらばらに散乱してしまうという不都合の発生することのない装置を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数本の線材を撚り合わせてスチールコードを製造する装置に関し、特にタイヤ補強材としてのカレンダーシート用のスチールコードの製造に好適な装置に関する。

一般に、ラジアルタイヤは、長尺（数百メートル乃至数万メートル）のスチールコード（撚り線）を平行状に複数本（数百本）配列し、これを同時に繰り出しながら使用するタイヤの仕様に基づく間隔に並べ平面に引きそろえた状態で両面より薄いシート状ゴムをサンドイッチ状に貼り合わせるカレンダー加工により、長尺（数百メートルから数万メートル）の（タイヤ構成材としての）カレンダーシートを構成し、このようにして構成されたカレンダーシートを、タイヤに貼り合わせる幅とバイアス角で裁断して、短冊体を形成し、それらを貼り合わせてタイヤ原型をつくり、これを金型に入れて高温、高圧で加硫して製造される。

従来の方式では、使用されるスチールコードの１度の使用量、すなわちスプールの巻量が大きい方がカレンダー加工の稼働時間が長く、効率が良いとされてきた。
また、スチールコードの加工においても、最終の撚り合わせの工程は製品長さが長い方が加工効率が良く、長尺製品が生産できる工夫をしてきた。すなわち、材料のスプール容量を大きくし、製品スプールを大きくする方向で必然的に撚線機の回転部分を大きくしてきた。

撚線機として、現在使用されているのは、大別して筒型回転で１回転で１度撚りのチューブラタイプのものと、１回転で２度撚りのバンチャタイプのものとがある。
いずれの撚線機も有効エネルギー消費率が１０％以下であり極めて浪費が大きい。これは重量物を高速回転させる為の機械損失と高速回転体の空気抵抗による損失の為であると考えられる。

近年、自動車が成熟しそれにともなって、自動車用タイヤも成熟しそれに伴ってタイヤに対する要求品質も多様化してきており、機能的に多様化した要求を満たすためタイヤの種類も増加してきている。
従来のような規格大量生産方式によりこれらの要求に対応するには、コストなどの面で無理があり、省スペースで一気通貫的に加工できる新製法も併用する必要が生じてきた。

このような目的のために、つまり要求される性能を満たす短尺の撚り線を効率的に製造する装置として、特許文献１に示すような撚り線装置が従来提案されている。

特許文献１に記載の装置を図４により説明すると、図４において符号２は撚り機を示しており、この撚り機２は撚り点形成部２８の下流側に配設された回転チャック４装置と回転チャック４装置の駆動用モータ６とを備えており、回転チャック４装置は支持台３４にベアリング１６を介して回転自在に取り付けられている。モータ６も支持台３４に取り付けられており、支持台３４はレール３６上を矢Ｕ方向に往復移動可能に取り付けられている。符号４６は支持台移動用モータを、符号２９はガイドパイプを示す。

回転チャック４装置には回転チャック１８が設けられている。さらに回転チャック１８を挟持状態と開放状態とに切換える切り替え手段が設けられており、この切り替え手はピストン状リリース体２０とリリース体２０に移動力を伝達するテコ部２２とテコ部２２の駆動源としてのピストン２４と、回転チャック１８を挟持状態に保持するバネ３５とで構成されている。

テコ部２２がピストン２４に駆動されてカム３７が回転しリリース体２０を押し込むように作動する（図４において左動する）と回転チャック１８は開放状態となり、この状態からピストン２４が反対方向に駆動されてカム３７が反対方向に回転してリリース体２０の押し込みを解除する状態となると、バネ３５の復元力でリリース体２０は元の位置にもどり、回転チャック１８は（バネ３５のバネ力で）挟持状態となる。

複数本の素線１Ａ〜１Ｃは張力を負荷されながら引き出され、ガイド２４および撚り点形成部２８を経て挟持する回転チャック１８に挟持されるようになっている。
図中の符号８は回転チャック装置４に取り付けられたプーリを、符号１０はモータ６の回転軸に取り付けられたプーリを示しており、符号９はプーリ８、１０間に張設したベルトを示す。

この装置によりスチールコードＳを製造するには、装置の出口側および入口側に設けられているチャック４５、４８を解除状態にするとともに、回転チャック１８を挟持状態にし、モータ６を回転して回転チャック１８を回転させることにより複数本の素線１Ａ〜１Ｃを撚り合わせながら支持台移動用モータ４６の回転で支持台３４を所定速度で左方向に移動させる。これにより、複数本の素線１Ａ〜１Ｃは撚り合わされながら１本のスチールコードＳとなって撚り点形成部３２から引き出される。
必要な長さだけスチールコードＳを引き出した状態で、チャック４５、４８を挟持状態にするとともに、回転チャック１８を開放状態とし、さらに支持台３４を元の位置に戻す。この結果、スチールコードＳが必要長さだけ回転チャック１８から搬出された状態になり、カッター３０でスチールコードＳを切断することにより、所定長さのスチールコードＳが得られる。
国際公開番号ＷＯ2004/048679 Ａ１公報

上述の装置によれば、コンパクトな装置で要求される性能を満たす短尺の撚り線を効率良く製造できるが、スチールコードの切断が捩じり応力を含んだままの状態のもとで行われるため、切断された瞬間に「撚り残留応力」により撚りが戻り、スチールコードがばらばらに散乱してしまうという不都合が発生するおそれがある。
本発明は上述の装置におけるこのような不都合を解消したスチールコードの製造装置を提供しようとするものである。

本発明は、複数本の線材を撚り合わせて所定長さの短尺スチールコードを製造する装置において、供給された複数本の線材を撚り合わせてスチールコードを形成する撚り機と、同撚り機の上記線材を供給する側と反対側で機枠に取り付けられた固定チャック装置と、上記撚り機を移動可能に支持すべく上記機枠に取り付けられたレールと、同レール上で上記撚り機を所定長さだけ往復移動させる移動手段と、上記固定チャック装置の下流側に設けられた切断装置とを備え、上記撚り機に、撚り点形成部から上記複数本の線材を引き出しながら撚り合わせる回転チャック部と、同回転チャック部を撚り線方向に回転駆動する回転駆動手段と、同回転チャック部を挟持状態と開放状態とに切換える切換え手段とが設けられ、上記固定チャック装置に回転自在に取り付けられ上記撚り機により撚り合わされたスチールワイヤをチャックする固定チャックと、同固定チャックを挟持状態と開放状態とに切換る切換え手段とが設けられ、
上記撚り機の上記撚り点形成部から上記複数本の線材を引き出しながらの撚り合わせ移動中上記固定チャックは開放状態に保持され、上記撚り機の上記撚り点形成部への移動中上記固定チャックは上記スチールコード挟持状態に保持されてこの間に同スチールコードの残留捩じり応力の除去が行われるよう構成されたことを特徴とする。

また、複数本の線材を撚り合わせて所定長さの短尺スチールコードを製造する装置において、供給された複数本の線材を撚り合わせる第１撚り機と、同第１撚り機で撚り合わされたスチールコードを受け取る第２撚り機と、上記の第１撚り機および第２撚り機をそれぞれ往復移動可能に支持するレールと、上記各レール上で上記の第１撚り機および第２撚り機をそれぞれ所定長さだけ往復移動させる移動手段と、上記第２撚り機から送り出されたスチールコードを切断する切断装置とを備え、
上記第１撚り機に、撚り点形成部から引き出された上記複数本の線材をチャックする第１回転チャック部と、同第１回転チャック部を挟持状態と開放状態とに切換える第１切換え手段と、同第１回転チャック部を撚り線方向に回転駆動する第１回転駆動手段とが設けられ、
上記第２撚り機に、上記第１回転チャック部から受け取った上記スチールコードをチャックする第２回転チャック部と、同第２回転チャック部を挟持状態と開放状態とに切換える第２切換え手段と、同第２回転チャック部を上記第１回転チャック部の撚り線方向と同じ回転方向で回転駆動する第２回転駆動手段とが設けられたことを特徴とする。

さらに、上記のスチールコードの製造装置によるスチールコードの製造方法において、上記第２撚り機を上記第１撚り機から同第１撚り機により撚り合わされた上記スチールコードを受け取るまで停止させておき、同スチールコードを受け取った直後同スチールコードを挟持させながら上記スチールコードの移動方向に移動させ、一方上記第１撚り機を上記第２撚り機に上記スチールコードを受け取らせた直後に上記第１回転チャック部を開放状態に保持しながら上記撚り点形成部から引き出された上記複数本の線材をチャックする位置に向かって移動させ、この間に上記スチールコードの残留捩じり応力の除去を行うようにしたことを特徴とする。

本発明のスチールコードの製造装置によれば、捩じり応力が除去された状態でスチールコードの切断が行われるため、切断された瞬間に残留捩じり応力によって撚りが戻り、スチールコードがばらばらに散乱してしまうという不都合の発生を防止できる。また、コンパクトな装置で要求される性能を満たす短尺の撚り線を間欠乃至連続して製造できるので、製造効率が良い。
さらに、必要な場所で必要な性能を備えたスチールコードを必要量だけ製造することが可能となり、設備費用の低減が可能となる。

さらにまた、本発明の装置により製造されたスチールコードを、スチールコード製造工程に連続するカレンダー工程に送って、タイヤ構成材としてのカレンダーシートを製造するようにすることで、タイヤ構成材としてのカレンダーシートの製造装置の少スペース化が可能となる。

以下本発明の製造装置の実施形態を図により説明する。
図１は本発明の第１実施形態としての製造装置の側面図、図２は本発明の第２実施形態としての製造装置の側面図、図３は図２の製造装置の作動系統図である。なお、図１〜３において図４のものとほぼ同じ部材には同一の符号を付しそれらの部材については詳細な説明を省略することがある。

図１において、符号２は撚り機を示しており、この撚り機２は、図４に示した撚り機２と同じ構成となっている。すなわち、この撚り機２も撚り点形成部３２の下流側に配設された回転チャック装置４と、回転チャック４の回転駆動用モータ６とを備えており、回転チャック装置４は支持台３４にベアリング１６を介して回転自在に取り付けられている。
モータ６も支持台３４に取り付けられており、支持台３４はレール３６上を矢Ｕ方向に往復移動可能に取り付けられている。レール３６は機枠４０に取り付けられている。符号４６は支持台移動用モータを、符号３８はレール３６上に取り付けられたラックギヤを示しており、支持台３４に設けられているピニオン（図示せず）がこのラックギヤ３８に噛合して、支持台３４の往復移動が行われる構成となっている。符号２４はガイドを示す。

回転チャック装置４には回転チャック１８（図４における「回転チャック１８」と同じ構造）が設けられており、この回転チャック１８には、図示しないが、図４の装置と同様に回転チャック１８を挟持状態と開放状態とに換える切り替え手段が設けられている。この切り替え手段はピストン状リリース体とリリース体に移動力を伝達するテコ部とテコ部の駆動源としてのピストンで構成されている。
この第１実施形態の装置では、複数本の素線１Ａ〜１Ｃは張力を負荷されながら引き出され、ガイド２４および撚り点形成部３２を経て回転チャック１８に挟持されるようになっている。
図中の符号８は回転チャック４に取り付けられたプーリを、符号１０はモータ６の回転軸に取り付けられたプーリを示しており、符号９はプーリ８、１０間に張設したベルトを、符号３５は回転チャック１８を常に挟持状態に付勢するバネを示す。

撚り機２の下流側（図１における右側）に、固定チャック装置３が機枠４０に取り付け
られ（固定され）ており、さらに固定チャック装置３の下流側の近い位置にカッター３０
が配設されている。

固定チャック装置３には、固定チャック１５がベアリング２５を介して回転フリー状態に取り付けられている。さらに、固定チャック装置３に、固定チャック１５の挟持状態と開放状態との切換え操作のための、たとえば図４あるいは図１に示す装置と同様な、ピストン状リリース体とリリース体に移動力を伝達するテコ部とテコ部の駆動源としてのピストンとからなる切換え操作装置やバネ３５が設けられている。

次にこの第１実施形態の装置の作動を説明する。
始めに、回転チャック装置４（撚り機２）を図１に示す位置におき、固定チャック１５を挟持状態にしてスチールコードＳを挟持させる（ステップ１）とともに、この状態のまま撚り機２の回転チャック１８を開放状態にし、その状態で撚り機２を撚り点形成部３２の近くまで移動させる（ステップ２）。
ついで、撚り機２の回転チャック１８を挟持状態にして素線１Ａ〜１Ｃ（ワイヤ束）をチャックさせる（ステップ３）。これと同時または直後に固定チャック１５を開放状態にする（ステップ４）

ついで、モータ６を回転して回転チャック４を回転させて複数本の素線１Ａ〜１Ｃ（ワイヤ束）を撚り合わせながら支持台移動用モータ４６を回転して支持台３４を所定速度で右方向に移動させ、撚り機２を図１に示す位置にもどし（ステップ５）、停止させる（ステップ６）。これにより、複数本の素線１Ａ〜１Ｃ（ワイヤ束）は撚り合わされながら撚り点形成部３２から引き出され、１本のスチールコードＳに形成される。この間固定チャック１５は開放状態に保持されているから、スチールコードＳ（の一部は）カッター３０よりも右方向に延出する。

次に、固定チャック１５を挟持状態にするとともに、回転チャック１８を開放状態にする（ステップ７）。固定チャック１５は固定チャック装置３に回転フリーに取り付けられているから、スチールコード２０の残留捩じり応力により、固定チャック１５はスチールコードを挟持したまま自然に回転する。これによりスチールコード２０の残留捩じり応力が除去される。この時、撚り機２は回転チャック１８を開放状態にしたままで撚り点形成部３２に向かって移動している。（ステップ８）。

この工程の後、カッター３０によるスチールコードＳの切断を行う（ステップ９）。
ステップ１〜ステップ９の繰り返す。これにより、必要長さのスチールコードＳを順次製造することができる。撚り機２の移動距離を調節することにより、スチールコードＳの寸法を調節できることはいうまでもない。

このようにして、この第１実施形態の装置により、所定長さのスチールコードＳを得ることができる。また、スチールコードＳは切断前に残留捩じり応力は除去されているので、切断された瞬間に残留応力により撚りが戻り、スチールコードがばらばらに散乱してしまうという不都合が発生することはない。

ついで、第２実施形態の装置について説明する。
図２において、符号５２、５３は第１実施形態の装置における撚り機２と同一構成の第１、第２撚り機を示しており、これら一組の第１、第２撚り機５２、５３は、第１撚り機５２が上流側でかつそれらの第１、第２回転チャック部５２ａ、５３ａ（図４における「回転チャック部１８」と同じ構造）が互いに対向する状態で、レール３６上をＵ方向に往復移動可能に、つまり両撚り機５２、５３はそれらが接近したり離間したりできるように、第１支持台３４ａ、第２支持台３４ｂに支持されて配置されている。カッター３０は第２撚り機５３が撚り点形成部３２から最も離れる状態となった位置よりも下流側に設けられている。レール３６は各撚り機５２、５３用に別々であってもよいが、その場合両方のレールは一直線状に配設されることはいうまでもない。

第１、第２撚り機５２、５３のそれぞれに、第１実施形態の装置と同様構成の第１、第２回転チャック部５２ａ、５３ａの回転駆動源としての第１、第２回転用のモータ６や、各支持台移動用のモータ４６などが設けられており、このほか各回転チャック部５２ａ、５３ａを常に挟持状態に付勢するバネ３５ａ、３５ｂも設けられている。
さらに図示していないが、第１、第２回転チャック部を挟持状態と開放状態とに切換え操作を行うピストン状リリース体とリリース体に移動力を伝達するテコ部とテコ部の駆動源としてのピストンなどからなる第１、第２操作装置が設けられていることはいうまでもない。

この第２実施形態の装置の作動を図３を参照しながら説明する。
最初、第１撚り機５２、第２撚り機５３は図３のステップ１に示すところ（図２に示す位置）に位置し、この時第１撚り機５２の第１回転チャック部５２ａは挟持状態、第２回転チャック部５３ａは開放状態にある。この時、第１、第２回転チャック部５２ａ、５３ａは回転停止状態にある（ステップ１）。図３の矢Ｕは第１撚り機５２、第２撚り機５３およびスチールコードＳの移動方向を示す。

この状態で第１、第２回転チャック部５２ａ、５３ａを同じ回転方向、同じ回転速度で回転させ、複数本の素線１Ａ〜１Ｃを撚り合わせながら支持台移動用モータを回転して第１支持台３４ａ（第１撚り機５２）を所定速度Ｖで右方向に移動させる（ステップ２）。
以下に詳述するように、この装置はステップ２からステップ７を繰り返すように作動するもので、この作動中第１回転チャック部５２ａと第２回転チャック部５３ａとは常に同じ方向に（後に述べるステップ５、６を除き）同じ回転速度で回転される。
ステップ５、６では、第２回転チャック部５３ａは第１回転チャック部５２ａよりも遅い回転速度（たとえば第１回転チャック部５２ａの回転数が１００ｒｐｍであるのに対して第２回転チャック部５３ａの回転数が７０ｒｐｍである）回転するように構成されている。

ステップ２を経て第１撚り機５２を第２撚り機５３に最も接近する位置（図３において符号５２Ａで示す位置）まで移動させて第１撚り機５２の移動を停止させる。
これにより、複数本の素線１Ａ〜１Ｃは撚り合わされながら１本のスチールコードＳとなって撚り点形成部３２から引き出される。

このようにして、必要な長さだけスチールコードＳを引き出した状態で、第１支持台３４ａ（第１撚り機５２）の右方向への移動を停止させると同時に、第１回転チャック部５２ａを開放状態とする一方、第２撚り機５３の第２回転チャック部５３ａを挟持状態にセットする（ステップ３）。つまり、この段階でスチールコードＳの第１撚り機５２から第２撚り機５３への受け渡しが行われる。
同時に、第２撚り機５３は第１撚り機５２から離反する方向（図２における右方向）への移動を開始させる（ステップ４）。また同時に第１撚り機５２は第１回転チャック部５２ａを開放状態のままで左方向に移動する。

このようにして、ステップ４において、第１撚り機５２と第２撚り機５３とを互いに離反する方向へ移動させる。この時第２撚り機５３の移動速度は第１撚り機５２の移動速度の１／２に設定されている。図３における各撚り機５２、５３の下側の矢印の長さは速度を示す。
第１撚り機５２をステップ１に示す位置にまで戻し、ついで第１回転チャック部５２ａを挟持状態にセットして反対方向へ移動を開始させる。これにより第１撚り機５２は再び複数本の素線１Ａ〜１Ｃを挟持し撚り合わせながら右方向への移動を始める。この時の移動速度はＶ／２である。一方第２撚り機５３についてはそのままさらに右方向への移動を続行させる（ステップ５）。図３の符号５３Ｂはこの時の第２撚り機５３の位置を示す。

ステップ５に続くステップ６では、両回転チャック部５２ａ、５３ａは同じ速度で右方向にスチールコードＳを挟持状態に保持した状態で移動し、しかもステップ５およびステップ６では、第２回転チャック部５３ａは第１回転チャック部５２ａの回転数よりも遅い回転数でかつ第１回転チャック部５２ａと同じ回転方向に回転されているから、これらの工程において、第１回転チャック部５２ａと第２回転チャック部５３ａとの間にあるスチールコード（矢「Ｃ」で示す）はその撚りが第１回転チャック部５２ａと第２回転チャック部５３ａとの回転数の差（上述の例では、回転数の差は１００ｒｐｍー７０ｒｐｍ＝３０ｒｐｍである）の分だけほどかれることになる。

すなわち、ステップ５およびステップ６において第１回転チャック部５２ａよりも右側では素線の撚り合わせを行いながら、同時に第１回転チャック部５２ａと第２回転チャック部５３ａとの間ではスチールコードＳの残留捩じり応力の除去を行うことができる。このように、スチールコードの切断前にスチールコードの残留捩じり応力を除去することができる。符号５３Ｃはステップ６の最終時の第２撚り機５３の位置を示す。

ステップ６の最終段階において、第２回転チャック部５３ａを開放状態にするとともに、第２撚り機５３を左方向に移動させる。このとき第１撚り機５２は右方向への移動を続行している。これにより、残留応力を除去されたスチールコードＳは開放状態になった第２回転チャック部５３ａを貫通して第２撚り機５３から右方向に、第１撚り機５２の右方向移動（ステップ７）により送り出され、カッター３０により切断されて、所定寸法のスチールコードとなる。

ステップ７からステップ２にもどる。そしてステップ２からステップ７を繰り返すことこにより、この第２実施形態の装置により、所定長さのスチールコードを製造することができる。この第２実施形態の装置によるスチールコードの製造工程中、素線あるいはスチールコードは常に少なくともいずれかの回転チャック部５２ａ、５３ｂに挟持されてるので、常に素線には撚り作用あるいは残留捩じり応力の除去作用が施されることになる。このことにより、この装置によれば所定長さのスチールコードを連続して製造することができる。図３中の螺旋部分は撚りを施された部分を示す。
なお、両撚り機５２、５３の移動速度や両回転チャック部５２ａ、５３ａの回転速度についての上記の数値は１例であって、上記の数値に限定するものではなく、これらの数値は、装置の規模、両撚り機５２、５３の最初の設定位置、製造しようとするスチールコードの長さなどに基づいて決定される設計上の数値である。
しかし両回転チャック部５２ａ、５３ａの回転方向は常に同じである。ただ、ステップ５、６においては、第１回転チャック部５２ａの回転数は第２回転チャック部５３ａの回転数よりも大きく設定されている。そして、この両回転チャック部５２ａ、５３ａの回転数の差により、ステップ５、６においてスチールコードＳの撚りの残留応力の除去を行うことができる。

上述の通り、ステップ１からステップ７までの間、スチールコードＳは常に第１撚り機５２か第２撚り機５３のいずれか一方の撚り機、あるいは両方撚り機により挟持されており、しかもスチールコードＳを挟持している撚り機は左方向に移動しているので、スチールコードＳは、切断されるまで移動を停止することがない。したがって、この第２実施形態の装置によれば、所定長さのスチールコードＳを連続して得ることができる。また、この第２実施形態の装置においても、スチールコードＳは、切断前に残留捩じり応力を除去されているので、切断された瞬間に残留応力により撚りが戻り、スチールコードがばらばらに散乱してしまうという不都合が発生することはない。

本発明の第１実施形態にかかるスチールコードの製造装置の側面図である。 本発明の第２実施形態にかかるスチールコードの製造装置の側面図である。 図２に示す装置の作動説明図である。 従来のスチールコードの製造装置の側面図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｃ：素線
２：撚り機
３：（固定）チャック装置
４：回転チャック
６：回転チャック４の駆動モータ
８、１０：プーリ
９：ベルト
１５、１８：回転チャック部
２４：クセ付け部
３０：カッター
３２：撚り点形成部
３４：支持台
３６：レール
４６：（支持台移動用モータ
５２：第１撚り機
５２ａ：第１回転チャック部
５３：第２撚り機
５３ａ：第２回転チャック部
Ｓ：スチールコード

Claims (3)

1. 複数本の線材を撚り合わせて所定長さの短尺スチールコードを製造する装置において、 供給された複数本の線材を撚り合わせてスチールコードを形成する撚り機と、同撚り機の上記線材を供給する側と反対側で機枠に取り付けられた固定チャック装置と、上記撚り機を移動可能に支持すべく上記機枠に取り付けられたレールと、同レール上で上記撚り機を所定長さだけ往復移動させる移動手段と、上記固定チャック装置の下流側に設けられた切断装置とを備え、上記撚り機に、撚り点形成部から上記複数本の線材を引き出しながら撚り合わせる回転チャック部と、同回転チャック部を撚り線方向に回転駆動する回転駆動手段と、同回転チャック部を挟持状態と開放状態とに切換える切換え手段とが設けられ、上記固定チャック装置に回転自在に取り付けられ上記撚り機により撚り合わされたスチールワイヤをチャックする固定チャックと、同固定チャックを挟持状態と開放状態とに切換る切換え手段とが設けられ、
   上記撚り機の上記撚り点形成部から上記複数本の線材を引き出しながらの撚り合わせ移動中上記固定チャックは開放状態に保持され、上記撚り機の上記撚り点形成部への移動中上記固定チャックは上記スチールコード挟持状態に保持されてこの間に同スチールコードの残留捩じり応力の除去が行われるよう構成されたことを特徴とするスチールコードの製造装置。
2. 複数本の線材を撚り合わせて所定長さの短尺スチールコードを製造する装置において、 供給された複数本の線材を撚り合わせる第１撚り機と、同第１撚り機で撚り合わされたスチールコードを受け取る第２撚り機と、上記の第１撚り機および第２撚り機をそれぞれ往復移動可能に支持するレールと、上記各レール上で上記の第１撚り機および第２撚り機をそれぞれ所定長さだけ往復移動させる移動手段と、上記第２撚り機から送り出されたスチールコードを切断する切断装置とを備え、
   上記第１撚り機に、撚り点形成部から引き出された上記複数本の線材をチャックする第１回転チャック部と、同第１回転チャック部を挟持状態と開放状態とに切換える第１切換え手段と、同第１回転チャック部を撚り線方向に回転駆動する第１回転駆動手段とが設けられ、
   上記第２撚り機に、上記第１回転チャック部から受け取った上記スチールコードをチャックする第２回転チャック部と、同第２回転チャック部を挟持状態と開放状態とに切換える第２切換え手段と、同第２回転チャック部を上記第１回転チャック部の撚り線方向と同じ回転方向で回転駆動する第２回転駆動手段とが設けられたことを特徴とするスチールコードの製造装置。
3. 上記請求項２に記載のスチールコードの製造装置によるスチールコードの製造方法において、上記第２撚り機を上記第１撚り機から同第１撚り機により撚り合わされた上記スチールコードを受け取るまで停止させておき、同スチールコードを受け取った直後同スチールコードを挟持させながら上記スチールコードの移動方向に移動させ、一方上記第１撚り機を上記第２撚り機に上記スチールコードを受け取らせた直後に上記第１回転チャック部を開放状態に保持しながら上記撚り点形成部から引き出された上記複数本の線材をチャックする位置に向かって移動させ、この間に上記スチールコードの残留捩じり応力の除去を行うようにしたことを特徴とするスチールコードの製造方法。