WO2004007849A1

WO2004007849A1 - マンホール構造，マンホール構造用止水可とう継手及びマンホール構造の施工方法

Info

Publication number: WO2004007849A1
Application number: PCT/JP2002/007227
Authority: WO
Inventors: Fumio Monden; Hideichi Suzuki; Satoshi Suyama
Original assignee: Hayakawa Rubber Company Limited
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-01-22
Also published as: JP2002294727A; JP3597789B2

Abstract

現場打ちコンクリート製のマンホール壁２と管３とが接続されて形成されるマンホール構造１を提供する。マンホール構造１では、管３が立坑４内で推進敷設されており、管３の外周に、マンホール用止水可とう継手５が設けられている。マンホール用止水可とう継手５は、剛性の筒状体６と、該筒状体と管との間の空間にあって、筒状体６の内側に位置する筒状可とう体７とを備えており、筒状可とう体７は弾性体から形成されている。筒状可とう体７の一端７ａは、筒状体６の内面に拡張バンド８によって圧着固定されており、筒状可とう体７の他端７ｂは、管３の外周に締結バンド９によって締め付け圧着固定されている。筒状体６の外周には、コンクリートが流し込まれて、マンホール壁２が形成されている。マンホール構造１の筒状可とう体７は、マンホール壁２と管３との間の伸縮変位、屈曲変位、せん断変位等を管３に負荷をかけることなく、吸収する。

Description

明細書マンホール構造、マンホール構造用止水可とう継手

及びマンホール構造の施工方法

〔発明の属する技術分野〕

本発明は、マンホールの壁と下水道管等の管との接合部分の構造、及びかかる接合部分に用いられるマンホール用止水可とう継手に関し、特に、推進工法のコンクリ一ト製のマンホール構造に用いられるマンホール構造用止水可とう継手に関するものである。

〔従来の技術〕

推進工法によるマンホール構造には、図 1 3に示すものが知られている。図 1 3は、かかる従来の推進工法によるマンホール構造の縦断面図である。

図 1 3に示すように、従来のマンホール構造 4 1は、推進工法で、まず、立坑 4 2を発進、到達の両方に堀り、次に、立坑 4 2内より横ボーリング機械で掘削しながら、下水道管等の管 4 3をジャッキにて押し込む。

また、従来の推進工法では、その後、図 1 3に示すように、下水道管等の管 4 3を推進敷設した立坑 4 2内に型枠を組み、型枠内にコンクリートを流し込んで、マンホール壁 4 4を形成し、マンホール構造 4 1を構築する。

立坑を堀る場合の土留め壁は、最小作業範囲になるため、鋼管が使われるのが一般的である。このため、マンホール壁 4 4の形成において、そのケーシング鋼管 4 5が外型枠となる。先に敷設された管 4 3は、マンホール壁 4 4のコンクリート内に埋め込まれる。

〔発明が解決しょうとする課題〕

しかし、このようなマンホール構造 4 1の場合、マンホール壁 4 4と下水道管等の管 4 3との接合部は剛結合であり、地震時等の地盤の不等沈下によって、マンホール壁 4 4と管 4 3との接合部が破損してしまう。

本発明の課題は、現場打ちコンクリート製のマンホール壁と管との接合を、マンホール用止水可とう継手によって柔結合としたマンホール構造を得、地震時等におけるマンホール壁と管との接合部の破損を防ぐことである。

また、本発明の課題は、マンホールと管との接合を、マンホール構造用止水可とう継手によって柔結合としたマンホール構造を得、地震時等におけるマンホールと管との接合部の破損を防ぐことである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、マンホールと管とが接続されている、マンホール構造であって、前記管が立坑内で推進敷設されており、前記管の外周に、マンホール構造用止水可とう継手が設けられており、前記マンホール構造用止水可とう継手が、剛性の筒状体と、該筒状体と管との間の空間にあって、前記筒状体の内側に位置する筒状可とう体とを備えており、前記筒状可とう体が、前記筒状体と前記管との間の変位を吸収する弾性体から形成されており、前記筒状可とう体の少なくとも一部が前記筒状体及び前記管に固定されており、前記筒状体の外周がマンホール壁用充填剤によって固定されている、マンホール構造、かかるマンホール構造に用いるマンホール構造用止水可とう継手及びかかるマンホール構造の施工方法に係るものである。

本発明者は、現場打ちコンクリート製のマンホール壁と、下水道管等の管とのジョイント部を柔結合にするため、種々のマンホール構造を試作し、検討した。その結果、本発明者は、所定のマンホール用止水可とう継手を用いることによつて、推進工法の管と現場打ちコンクリート製のマンホール壁とのジョイント部を柔結合としたマンホール構造が得られることを見出し、本発明に至った。また、本発明者は、既製の組み立てマンホールと、下水道管等の管とのジョイント部を柔結合にするため、種々のマンホール構造を試作し、検討した。

その結果、本発明者は、所定のマンホール用止水可とう継手を用いることによつて、推進工法の管とマンホールとのジョイント部を柔結合としたマンホール構造が得られることを見出し、本発明に至った。

本発明にかかるマンホール用止水可とう継手は、剛性の筒状体と、この筒状体の内側の筒状可とう体とを備えており、この筒状可とう体が弾性体から形成されている。

本発明にかかる筒状可とう体は、剛性の筒状体と管との間を連結し、これらの変位を吸収する働きをする。筒状可とう体はマンホール内側から外側の方向で半径方向に拡径するように形成され、それによつて固定部をマンホールの内側から管の外周に固定することができるようになつている。

かかる継手は、現場打ちコンクリート製マンホールや組み立てマンホール等のマンホールの壁と管とのジョイント部に適用するマンホール用止水可とう継手である。

本発明にかかる筒状体は、外周にコンクリート等のマンホール壁用充填剤が流し込まれマンホール壁が形成される際にダムとなり、筒状体と管との間に空間を確保する。

また、本発明にかかる筒状体は、外周にモルタルコンクリート等のマンホール壁用充填剤が流し込まれる際、マンホールの壁の削孔面とマンホール構造用止水可とう継手との間でマンホール壁用充填剤のダムとなり、筒状体と管との間に空間を確保する。

本発明では、かかる筒状体と管との間の空間には、弾性体製の筒状可とう体が配置される。かかる筒状可とう体は、筒状体と管との間の変位を吸収する働きをする。

本発明のマンホール構造によれば、筒状体の外周にマンホール壁が形成され、筒状体と管との間が弾性体製の筒状可とう体によって連結されるため、地震等の大規模な地殻変動によって、マンホールと管との間に、異なる負荷がかかったり、相対的な変位の差が生じて位置ズレが起きても、筒状可とう体がかかる負荷及び変位を吸収でき、マンホール壁と管との接合部の破損が防止できる。

また、本発明のマンホール構造によれば、筒状体の外周がマンホール壁用充填剤によってマンホールの壁に固定され、マンホールの壁と筒状体との間が埋められ、筒状体と管との間が弾性体製の筒状可とう体によって連結されるため、地震等の大規模な地殻変動によって、マンホールと管との間に、異なる負荷がかかつたり、相対的な変位の差が生じて位置ズレが起きても、筒状可とう体が、かかる負荷及び変位を吸収して、マンホールと管との接合部の破損が防止できる。〔図面の簡単な説明〕

図 1は本発明の一例のマンホール構造の縦断面図である。

図 2は本発明の他の例のマンホール構造の縦断面図である。

図 3は図 2のマンホール構造の横断面図である。

図 4は本発明の更に他の例のマンホール構造の縦断面図である。

図 5は図 4のマンホール構造で用いるマンホール用止水可とう継手の斜視囟である。

図 6は本発明にかかる他の例のマンホール構造用止水可とう継手の斜視図である。

図 7は図 4のマンホール構造の一例の施工例を示す縦断面図である。

図 8は本発明のマンホール構造の一施工例の一工程を示す縦断面図である。図 9は本発明のマンホール構造の一施工例の他の工程を示す縦断面図である。図 1 0は本発明のマンホール構造の一施工例の更に他の工程を示す縦断面図である。

図 1 1は本発明のマンホール構造の一施工例の更に他の工程を示す縦断面図である。

図 1 2は本発明の更に他の例のマンホール構造の縦断面図である。

図 1 3は従来の推進工法によるマンホール構造の縦断面図である。

図 1 4は従来のマンホール構造を立坑内から見た正面図である。図 1 5は止水可とう継手を用いる一従来例の縦断面図である。

図 1 6は図 1 5の部分拡大図である。

〔発明の実施の形態〕

本発明の実施の形態を説明する。

本発明のマンホール構造は、現場打ちコンクリート製のマンホールの他、既製の組み立てマンホール等の予め工場等で製造されたマンホールを用いることができる。管と接続するためのマンホール壁面の削孔は、現場で形成しても良いが、工場等の品質管理の行き届いたところで形成するのが良い。

本発明のマンホール構造は、現場打ちコンクリート製のマンホール壁と管とが接続されて形成されることができる。

本発明にかかる現場打ちコンクリート製のマンホール壁は、立坑等の現場において型枠内にマンホール壁用充填剤を流し込んで形成することができる。また、本発明にかかる管は、かかるマンホールとマンホール等とをつなぐ管であり、代表的には、下水道管等の管である。

本発明では、かかる管が、推進工法で、少なくとも 2つの立坑間で推進敷設された後、立坑内の型枠にマンホール壁用充填剤を流し込んで、かかる管の周囲にマンホールの壁を形成することができる。

かかるマンホール壁用充填剤は、現場打ちマンホールの壁を構成したり、マンホール構造用止水可とう継手を既製の組み立てマンホール等のマンホールの壁の削孔面に固定するのに用いるもので、コンクリート、モルタルコンクリート等、種々の材質のものを用いることができる。

また、本発明では、管が、推進工法で、少なくとも 2つの立坑間で推進敷設された後、立坑内で、既製のコンクリート部材等を組み立てて、マンホール壁用充填剤によって、マンホール構造用止水可とう継手を組み立てマンホールの壁の削孔面に固定することができる。

本発明にかかる筒状体の外周と、組み立てマンホールの壁の削孔面との間に流し込まれるマンホール壁用充填剤は、特に制限されることなく、モルタルコンクリート等、種々のコンクリートでよい。特に、筒状体の外周とマンホールの削孔面との間が狭い場合、無収縮モルタル、樹脂モルタル、エポキシ樹脂等を好適に用いることができる。

本発明にかかるマンホール構造用止水可とう継手は、現場打ちコンクリート製マンホールの場合、マンホール壁を形成するのに先立ち、推進工法によって敷設された管に装着することができる。かかるマンホール用止水可とう継手は、剛性の筒状体と、この筒状体の内側の筒状可とう体とを備えており、筒状可とう体は、弾性体から形成されている。

また、本発明にかかるマンホール構造用止水可とう継手は、既製の組み立てコンクリート製マンホールの場合には、マンホール壁を形成した後、推進工法によつて敷設された管に装着することができる。この場合、マンホール構造用止水可とう継手は、推進工法で敷設された管をマンホールの内面まで継ぎ足した後、マンホールの壁の削孔と継ぎ足した管との間に挿入することができる。

本発明にかかる筒状可とう体は、筒状体と管との間の変位を吸収する弾性体であれば、特に、形状の制限なく、種々のものを用いることができる。

かかる筒状可とう体としては、例えば、円筒体を用いることができ、筒状可とう体の壁を縦断面で見た場合、四角形、五角形、六角形等の多角形、蛇腹形、バネ状等の形状とすることができる。

かかる筒状可とう体は、剛性の筒状体と管との間に挿入することにより、これらの間に設けることができる。筒状可とう体は、筒状体と管との間の空間にあつて、該筒状体の内側に位置している。図示されるように連結部は筒状体の半径方向内側で、筒状体両端部の軸方向内側に位置している。また、推進工法の場合、図示するように固定部をマンホール内部から管へ固定することが可能とするような方向に筒状可とう体がのびている。

本発明では、筒状可とう体の少なくとも一部は、筒状体及び管に固定されている。このようにすることで、マンホールの壁と管との間を一定の間隔で保てると共に、マンホールの壁と管とが異なった変位を起こして位置ズレしても、筒状可とう体が変位を効率的に吸収し、接合部の破損を防ぐことができる。

本発明では、マンホール用止水可とう継手は、筒状可とう体の一端が拡張バンドによって筒状体の内面に予め圧着固定されているのが好ましく、この状態で管に装着された後、筒状可とう体の他端が締結バンドによって管の外周に締め付け圧着固定されることになるのが好ましい。

本発明では、管に装着されたマンホール用止水可とう継手の筒状体の外周に、コンクリート等のマンホール壁用充填剤が流し込まれ、マンホール壁が形成されることができる。

また、本発明では、管に装着されたマンホール用止水可とう継手の筒状体の外周に、マンホール壁用充填剤が流し込まれ、予め形成されたマンホールの壁の削孔面と筒状体との間を埋めることができる。

このようにして得られるマンホール構造は、マンホール壁と管とのジョイント部に、マンホール用止水可とう継手が配置されることとなり、マンホール用止水可とう継手の筒状可とう体によって、マンホール壁と管とのジョイント部が柔接合となる。

本発明にかかる筒状可とう体は弾性体から形成される。かかる弾性体は、マンホール壁と管との間の変位を吸収できる柔軟さが必要であるが、特に制限されることは無く、種々の材質を用いて形成することができる。

かかる弾性体の材質の中でも、特に好ましいのはゴムである。ゴムは、材質自体に弾性を有し、伸縮可能で、管変位に追従性を発揮させるのに好適だからである。

本発明にかかる筒状体は、流し込まれる現場打ちマンホール壁用充填剤のダムとなる場合があり、筒状体と管との間で、筒状可とう体のための空間を確保する。このため、かかる筒状体は、好ましくは、打設コンクリート等の圧力によって変形し難いものがよい。

本発明では、管と同様の材質の筒状体を用いることができる。しかし、図 1 3 に示す従来のマンホール構造 4 1では、下水道管等の管 4 3とマンホール壁 4 4 の界面は漏水の水みちになり易い。

図 1 4は、従来のマンホール構造を立坑内から見た正面図である。図 1 3及び 1 4に示すように、従来のマンホール構造 4 1では、コンクリート硬化前の脱水沈下により筒状体下部に生じる隙間 4 6、経年後のコンクリート乾燥収縮により生じる微小な隙間 4 7等により、下水道管等の管 4 3とマンホール壁 4 4の界面は漏水の水みちになり易い。

そのため、本発明にかかる筒状体に、管と同様の材質の短管を用いる場合、筒状体のコンクリート等のマンホール壁用充填剤と接する面に、筒状体とマンホール壁用充填剤との付着を良くするために、外周面に砂を糊付けした砂付き短管を用いることができる。

本発明にかかる筒状体には、マンホール壁を構成するマンホール壁用充填剤と接する面に、コンクリート等のマンホール壁用充填剤と接着する接着材ゃ粘着材を貼り付けることができる。

かかる接着材ゃ粘着材としては、水膨張ゴム系接着材ゃ非加硫ブチルゴム系粘着材を用いることができる。

また、かかる接着材ゃ粘着材としては、好ましくは、非加硫ブチルゴム系粘着材である。水膨張ゴム系接着材は、浸入水を吸い込み膨張し、その膨張圧で止水するが、ブチルゴム系粘着材は、マンホール壁用充填剤が硬化する過程でマンホ一ル壁用充填剤と化学的に接着するため、止水性が高いからである。

かかる接着材ゃ粘着材は、マンホール壁用充填剤の硬化前の脱水沈下により筒状体下部に生じる隙間、経年後のマンホール壁用充填剤の乾燥収縮により生じる微小な隙間等による漏水の発生を防止することができる。

本発明にかかる筒状体の外周には、フランジを設けることができる。かかるフランジは、マンホール壁のマンホール壁用充填剤に食い込み、筒状体をマンホ一ル壁のコンクリート等に固定するのに役立ち、筒状体とマンホール壁のマンホール壁用充填剤との密着性を高めることができる。

フランジは、マンホール壁のマンホール壁用充填剤に食い込み、マンホール壁用充填剤内で固定されれば、特に材質等の制限はないが、好ましくは、打設するマンホール壁用充填剤の圧によって変形し難いものがよい。

また、本発明にかかるフランジのマンホール壁のマンホール壁用充填剤と接する面には、前述の筒状体のマンホール壁と接する面と同様に、マンホール壁用充填剤と接着する接着材ゃ粘着材を貼り付けることができる。

かかる接着材ゃ粘着材としては、前述の水膨張ゴム系接着材ゃ非加硫プチルゴム系粘着材、好ましくは、非加硫ブチルゴム系粘着材を用いることができる。かかるフランジとその外面に接着材ゃ粘着材を貼り付けた筒状体を備えるマンホール用止水可とう継手によれば、筒状体の外周の接着材ゃ粘着材が貼られているフランジをマンホール壁のマンホール壁用充填剤中に埋め込むことにより、マンホール壁と筒状体との間の浸入水を遮断でき、マンホール壁用充填剤の界面からの漏水を完全に防止することができる。

また、マンホール用止水可とう継手としては、特開平 9— 3 2 0 2 0号公報に記載されたものが知られている。図 1 5は、かかる止水可とう継手を用いる一例の縦断面図である。かかる止水可とう継手 3 0 1は、ゴム製の可とう継手 3 0 1 の一端 3 0 1 aをマンホール 3 0 2の削孔面 3 0 2 aに拡張バンド 3 0 3で圧着固定し、下水道管 3 0 4の外周を覆う。ゴム製可とう継手 3 0 1のもう一方の端部 3 0 1 bを締結バンド 3 0 5で締め付け、管 3 0 4に圧着固定することにより、マンホール 3 0 2と下水道管 3 0 4との接合部を柔構造にすると共に、止水性を確保している。

かかるマンホール用止水可とう継手は、管接続前に前もってマンホールに取り付けておかねばならない。マンホールは、工場で製作される場合、下水道管等の管が挿入される孔は、出荷前にコンクリート削孔機にて指定位置にコア抜きする。その削孔面にゴム製可とう部を拡張バンドで圧着固定するが、削孔面は必ずしも平滑ではない。

コンクリート削孔機の刃先は、ダイヤモンドが埋め込まれており、モルタル' 骨材とも切削するが、削孔機の振動により、 2〜 3 mm程度の凹凸が生じ、特に削孔スピードを上げると、凹凸が大きくなる。また、コンクリート自体若干の気泡を含んでおり、これも凹凸の原因になりうる。これらの削孔面の凹凸は、図 1 6に示す図 1 5の部分拡大図のように、肖 ij孔面 3 0 2 aと可とう継手 3 0 1の一端 3 0 1 aとの間で、漏水の原因となり易い。

というのは、ゴム製可とう部は、マンホール削孔面に拡張バンドで圧着固定され、止水するとともに、水圧に耐えながら変位を吸収する必要があり、ある程度硬度があり、クリープしないゴムでなければならない。

しかし、そのようなゴム材料の場合、拡張バンドの拡張力だけでは、マンホール削孔面の凹凸に追従しきれず、漏水する場合がある。

また、削孔回数が増えるに従い、刃先が摩耗し、削孔径が 2〜 3 mm減少する。すると、所定の拡張バンドでは圧着できなくなる。

以上のような不具合には、品質管理のしっかりしたマンホール製造所にて止水可とう継ぎ手を取り付ける必要がある。

しかし、推進工法で組み立てマンホール（工場で前もって製作し現場に搬入する）を使用する場合、止水可とう継ぎ手は、現場にて、マンホール設置、管接続後にマンホ一ル削孔と下水道管の間に挿入するため、従来の技術では対応できない。

本発明では、管と剛性の筒状体との間に、マンホール構造用止水可とう継手を取り付け、マンホール構造用止水可とう継手のゴム製可とう部がマンホールの削孔面に直接接触しないので、削孔面の凹凸は問題とならない。

また、本発明では、組み立てマンホールの削孔面と剛性の筒状体との間に、前述のマンホール壁用充填剤と接着する接着材ゃ粘着材を貼り付けたり、水膨張性高分子樹脂を設けることができる。

本発明では、剛性の筒状体が、マンホールの壁側に突出している帯状の突出部を有しているのが好ましい。かかる突出部は、筒状体の外周に流し込まれるマンホール壁用充填剤の端部を位置決めするのに有利である。

また、かかる突出部は、マンホール壁用充填剤がマンホールの外側にこぼれ落ちるのを防止できるとともに、筒状体に接触するマンホール壁用充填剤を密にすることができるので、筒状体とマンホールの壁との密着性を向上させることがでさる。

かかる突出部は、種々の形状及び種々の材料で形成することができる。好ましくは、筒状体と同質の材料であり、筒状体と同様に、流し込まれるマンホール壁用充填剤に耐え得る材料及び形状である。

本発明にかかる拡張バンド及び締結バンドは、筒状可とう体を筒状体及び管に十分に圧着固定することができ >それらの間を十分に止水することができれば、適度な剛性を持つ高分子材料からなるものでも良い。

本発明にかかるフランジ、筒状体、拡張バンド及び締結バンドは、特に望ましくは、鋼製であり、耐腐食性に優れるステンレス鋼である。

図面を参照して、本発明を詳細に説明する。

図 1は、本発明の一例のマンホール構造の縦断面図である。図 2は、本発明の他の例のマンホール構造の縦断面図である。図 3は、図 2のマンホール構造の横断面図である。図 4は、本発明の更に他の例のマンホール構造の縦断面図である。図 5は、図 4のマンホール構造で用いるマンホール用止水可とう継手の斜視図である。図 6は、本発明にかかる他の例のマンホール構造用止水可とう継手の斜視図である。図 7は、図 4のマンホール構造の一例の施工例を示す縦断面図である。図 8〜1 1は、本発明のマンホール構造の一施工例を工程毎に示す縦断面図である。図 1 2は、本発明の更に他の例のマンホール構造の縦断面図である。図 1に示すように、本発明の一例のマンホール構造 1は、現場打ちコンクリート製のマンホール壁 2と管 3とが接続されて形成される。

マンホール構造 1では、管 3が立坑 4内で推進敷設されており、管 3の外周に、マンホール用止水可とう継手 5が設けられている。

マンホール用止水可とう継手 5は、剛性の筒状体 6と、筒状体 6の内側の筒状可とう体 7とを備えており、筒状可とう体 7は弾性体から形成されている。この筒状可とう体 7は、代表的にはゴム製であり、筒状で、管 3を周囲から取り巻いている。

筒状可とう体 7の一端 7 aは、筒状体 6の内面に拡張バンド 8によって圧着固定されており、筒状可とう体 7の他端 7 bは、管 3の外周に締結バンド 9によつて締め付け圧着固定されている。

拡張バンド 8は、その円周が伸びて放射状に拡がり、筒状可とう体 7の一方の端部 7 aを筒状体 6の内側に押し付ける。また、締結バンド 9は、筒状可とう体 7の他方の端部 7 bを外側から管 3に向かって締め付けることにより固定する。筒状体 6の内側への筒状可とう体 7の端部 7 aの取り付け、及び筒状可とう体 7の端部 7 bの管 3への取り付けは、いずれも、適切な接着材を選択して使用し、バンドと接着材とを併用して固定することもできる。

筒状体 6の外周には、コンクリートが流し込まれて、マンホール壁 2が形成されている。なお、立坑 4の土留め壁は、コンクリート打設の最小作業範囲になるため、ケーシング鋼管 1 0が外型枠となる。

このように、図 1のマンホール構造 1では、マンホール用止水可とう継手 5を管 3に取り付けた後、マンホール壁 2のコンクリートを打設すれば、筒状体 6がマンホール壁 2のコンクリートのダムとなり、筒状体 6と管 3との間に空間を確保し、かかる空間内で、弾性体製の筒状可とう体 7が筒状体 6と管 3とを連結する。

かかるマンホール構造 1の筒状可とう体 7は、マンホール壁 2と管 3との間の伸縮変位、屈曲変位、せん断変位等を管 3に負荷をかけることなく、吸収する。なお、図示してはいないが、かかる筒状体 6のマンホール壁 2のコンクリートと接する面には、コンクリートと接着する接着材ゃ粘着材を貼り付けることがでさる。

図 2の他の例のマンホール構造 1 0 1は、組み立てマンホール 1 0 2の壁 1 0 3の削孔面 1 0 3 aとマンホール構造用可とう継手 1 0 4の間に、モルタルコンクリート 1 0 5を詰めた状態で示す縦断面図であり、図 3は、その横断面図である。

筒状体 1 0 6と下水道管 1 0 7とを、筒状可とう体 1 0 8で連結することにより、筒状体 1 0 6と下水道管 1 0 7との間に空間 1 0 9 a、 1 0 9 bを確保し、下水道管の伸縮変位、屈曲変位、せん断変位等を下水道管 1 0 7に負荷をかけることなく吸収できる。

筒状可とう体 1 0 8は、拡張バンド 1 1 0を用いて筒状体 1 0 6の内側に固定されている。拡張バンド 1 1 0は、その円周が伸びて放射状に拡がり、ゴム製筒状可とう体 1 0 8の一方の端部 1 0 8 aを筒状体 1 0 6の内側に押し付けている。筒状体 1 0 6の内側への可とう体 1 0 8の取り付けは、適切な接着剤を選択して固定しても良い。

また、ゴム製筒状可とう体 1 0 8のもう一方の端部 1 0 8 bの管側取付部は、締結バンド 1 1 1を用い、管側取付部を外側から締め付けることにより固定されている。筒状体 1 0 6と管側取付部も、バンド 1 1 1と接着剤とを併用して固定することもできる。

ゴム製筒状可とう体 1 0 8は、筒状で、管 1 0 7を周囲から取り巻いている。筒状体 1 0 6は、モルタルコンクリート 1 0 5を詰めることにより、マンホール 1 0 2にしつかり固定されていなければならないが、モルタルコンクリート詰め作業は、マンホール 1 0 2の内側からしかできない。

突出部 1 1 2は、マンホール 1 0 2の内側から詰めるモルタルコンクリート 1 0 5が外側にこぼれることを防ぐ役目をする。

また、詰めたモルタルコンクリート 1 0 5は、経時で乾燥収縮し、マンホール 1 0 2の削孔面 1 0 3 aや筒状体 1 0 6の外周面との界面に微小な隙間を生じ漏水の原因となり易い。

そこで、マンホール 1 0 2の削孔面 1 0 3 aや筒状体 1 0 6の外周面に、水膨張性高分子樹脂 1 1 3 , 1 1 4等を配置し、微小な隙間からの進入水で膨張した水膨張性高分子樹脂の面圧で止水する。

図 4は、本発明の他の例のマンホール構造 1 1であり、このマンホール構造 1 1では、図 1にマンホール構造 1のマンホール用止水可とう継手 5に代えて、図 5に詳細を示すような、マンホール用止水可とう継手 1 5を用いる。

マンホール用止水可とう継手 1 5では、剛性の筒状体 1 6と、筒状体 1 6の内側の筒状可とう体 1 7とを備えており、筒状可とう体 1 7が弾性体から形成されている点は、マンホール用止水可とう継手 5と同様である。

また、図 4のマンホール構造 1 1では、筒状可とう体 1 7の一端 1 7 aが、筒状体 1 6の内面に拡張バンド 1 8によって圧着固定されており、筒状可とう体 1 7の他端 1 7 bが、管 1 3の外周に締結バンド 1 9によって締め付け圧着固定されて、筒状体 1 6の外周には、ケーシング鋼管 2 0を外型枠として、立坑 1 4内にコンクリートが流し込まれることによって、マンホール壁 1 2が形成されている点は、マンホール構造 1と同様である。

しかし、マンホール構造 1 1では、マンホール用止水可とう継手 1 5の筒状体 1 6の外周にフランジ 1 6 aが設けられている。図 4のマンホール構造 1 1は、図 1のマンホール構造 1と、この点が異なる。かかるフランジ 1 6 aは、マンホール壁 1 2のコンクリートに食い込み、筒状体 1 6をマンホール壁 1 2のコンクリートに固定するのに役立ち、筒状体 1 6とマンホール壁 1 2のコンクリートとの密着性を高める。

また、マンホール構造 1 1では、フランジ 1 6 aのマンホール壁 1 2のコンクリートと接する面に、コンクリートと接着する非加硫ブチルゴム系粘着材 1 6 b が貼り付けられている。

図 4のマンホール構造 1 1では、マンホール用止水可とう継手 1 5を管 1 3に取り付けた後、マンホール壁コンクリート 1 2を打設すれば、図 1のマンホール構造 1と同様に、筒状可とう体 1 7が、マンホール壁 1 2と管 1 3との間の伸縮変位、屈曲変位、せん断変位等を管 1 3に負荷をかけることなく、吸収する。マンホール壁 1 2のコンクリートと筒状体 1 6が接する界面は水みちとなり易く、これらの材質が互いに異なる場合、より一層水みちとなり易いが、図 4の筒状体 1 6には、フランジ 1 6 aが設けられている上、フランジ 1 6 aのマンホール壁 1 2のコンクリートと接触する面には、コンクリートと接着する非加硫プチルゴム系粘着材 1 6 bが貼り付けられているため、これ等の間の界面よりの漏水を確実に防止できる。

図 6のマンホール構造用止水可とう継手 1 0 4は、マンホール構造 1 0 1で用いるものである。このマンホール構造用止水可とう継手 1 0 4は、マンホール用止水可とう継手 1 5と、主として、突出部 1 1 2を有する点で異なる。かかるマンホール構造用止水可とう継手 1 0 4は、図 2及び 3では、組み立てマンホール 1 0 2に用いているが、図 1に示すような現場打ちマンホール構造でも用いることができる。

図 7は、図 4のマンホール構造を施工する際の一工程を示す断面図である。立坑 1 4の間を下水道管等の管 1 3が推進工法で敷設された後、本発明のマンホール用止水可とう継手 1 5を下水道管等の管 1 3に装着するところである。

筒状体 1 6と弾性体製の筒状可とう体 1 7とは、筒状可とう体の一端 1 7 aが予め拡張バンド 1 8で拡張され連結されており、マンホール用止水可とう継手 1 5を管 1 3に装着後、管 1 3の外周に、筒状可とう体の他端 1 7 bを締結バンド 1 9で締め付け、管 1 3に圧着固定する。

本発明では、図 8〜1 1に示すようにして、組み立てマンホール 1 0 2と管 1 0 7とマンホール構造用可とう継手 1 0 4とを接続して、図 2及び 3に示すマンホール構造 1 0 1を施工することができる。

図 8は、立坑間を下水道管 1 0 7が推進工法で敷設された状態を示す縦断面図であり、図 9は、マンホール 1 0 2を吊降ろし、設置した状況である。

図 1 0は、ソケット 1 2 1を用い下水道管 1 2 2をマンホール 1 0 2の内面まで延長した状態であり、推進工法の場合、この状態で止水可とう継手 1 0 4を取り付けることができる。

図 1 1は、止水可とう継手 1 0 4をマンホール 1 0 2の削孔面 1 0 3 aに挿入しセットする直前の状態であり、セットし、筒状体とマンホールの削孔面の間にモルタルコンクリートを詰めれば、図 2及び 3に示すマンホール構造を得ることができる。

本発明では、また、図 1 2に示すようなマンホール構造を得ることができる。図 1 2に示すマンホール構造 2 1では、マンホール用止水可とう継手 2 5を用いる。

マンホール構造 2 1では、コンクリート壁は省略するが、マンホール用止水可とう継手 2 5以外は、図 1及び図 4のマンホール構造と同様である。

マンホール用止水可とう継手 2 5は、剛性の筒状体 2 6と、筒状体 2 6の内側の筒状可とう体 2 7とを備えており、筒状可とう体 2 7が弾性体から形成されており、筒状体 2 6の外周にフランジ 2 6 aと未加硫ブチルゴム系粘着材 2 6 bとが設けられている点は、マンホール用止水可とう継手 1 5と同様である。

また、図 5のマンホール構造 2 1では、筒状可とう体 2 7の一端 2 7 aが、筒状体 2 6の内面に拡張バンド 2 8によって圧着固定されており、筒状可とう体 2 7の他端 2 7 bが、管 2 3の外周に締結バンド 2 9によって締め付け圧着固定されて、筒状体 2 6の外周には、ケーシング鋼管 3 0を外型枠として、立坑 2 4内にコンクリートが流し込まれることによって、マンホール壁が形成される点は、マンホール構造 1 1と同様である。しかし、マンホール構造 2 1は、マンホール用止水可とう継手 2 5に用いられている筒状可とう体 2 7の端部 2 7 aが、ケーシング鋼管 3 0の方向とは反対方向に突出して、折り返し構造となっており、この端部 2 7 aが筒状体 2 6へ取り付けられている点が、図 4のマンホール構造 1 1と異なる。かかる構造は、形状的に、より一層マンホール壁と管との変位を吸収し易く、有利である。

〔発明の効果〕

本発明のマンホール構造によれば、筒状体の外周にマンホール壁が形成され、筒状体と管との間が弾性体製の筒状可とう体によって連結されるため、地震等の大規模な地殻変動によって、マンホール壁と管との間に、異なる負荷がかかったり、相対的な変位の差が生じて位置ズレが起きても、筒状可とう体がかかる負荷及び変位を吸収でき、マンホール壁と管との接合部の破損が防止できる。

本発明のマンホール構造によれば、推進工法による管敷設完了後に、管にマンホール用止水可とう継手を装着し、マンホール壁コンクリートを構築することによって、作業性に優れ、簡単に、管とマンホール壁とを柔接合にできると共に、接合部の止水性を向上できる。

また、可とう継手の筒状可とう体を筒状体と管との間の空間にあって、筒状体の内側に位置させることによって、筒状体にかかる変位負荷を効果的に吸収するとともに、施工時充填によつて筒状可とう体がコンクリートの付着固化で可とう性が阻害されるのを防止し、また埋設マンホール構造において筒状可とう体が土砂と常時接触し劣化するのを防止することができる。

Claims

請求の範囲

1 . マンホールと管とが接続されている、マンホール構造であって、

前記管が立坑内で推進敷設されており、前記管の外周に、マンホール構造用止水可とう継手が設けられており、前記マンホール構造用止水可とう継手が、剛性の筒状体と、該筒状体と管との間の空間にあって、前記筒状体の内側に位置する筒状可とう体とを備えており、前記筒状可とう体が、前記筒状体と前記管との間の変位を吸収する弾性体から形成されており、前記筒状可とう体の少なくとも一部が前記筒状体及び前記管に固定されており、前記筒状体の外周がマンホール壁用充填剤によって固定さていることを特徴とするマンホール構造。

2 . 前記マンホールが現場打ちコンクリート製のマンホールであり、前記マンホールの壁が、前記マンホール壁用充填剤を流し込むことによつて形成されていることを特徴とする請求項 1記載のマンホール構造。

3 . 前記マンホールが既製の組み立てマンホールであり、前記マンホールの壁に削孔面が設けられており、前記筒状体の外周と前記削孔面との間に、前記マンホール壁用充填剤が流し込まれていることを特徴とする請求項 1記載のマンホール構造。

4. 前記筒状体が、前記マンホールの壁側に突出している帯状の突出部を有しており、前記筒状体の外周に流し込まれる前記マンホール壁用充填剤の端部が、前記突出部によって位置決めされていることを特徴とする請求項 1〜 3のいずれか一項記載のマンホール構造。

5 . 前記筒状体の外周にフランジが設けられていることを特徴とする請求項 1 〜 4のいずれか一項記載のマンホール構造。

6 . 前記フランジの前記マンホール壁用充填剤との接触面に、前記マンホール壁用充填剤と接着する非加硫ブチルゴムが貼り付けられていることを特徴とする請求項 5記載のマンホール構造。

. 前記筒状可とう体の一端が前記筒状体の内面に拡張バンドによつて圧着固定されており、前記筒状可とう体の他端が前記管の外周に締結バンドによって締め付け圧着固定されていることを特徴とする請求項 1〜 6のいずれか一項記載のマンホール構造。

. マンホールと管とを接続するための、マンホール構造用止水可とう継手であって、

前記マンホール用止水可とう継手が、剛性の筒状体と、該筒状体と管との間の空間にあって、前記筒状体の内側に位置する筒状可とう体とを備えており、前記筒状可とう体が、前記筒状体と前記管との間の変位を吸収する弾性体から形成されており、前記筒状可とう体の少なくとも一部が前記筒状体及び前記管に固定されており、マンホール構造を形成する際、前記管が立坑内で推進敷設され、前記管の外周に、前記マンホール用止水可とう継手が装着され、前記筒状体の外周がマンホール壁用充填剤によって固定されることを特徴とする、マンホール用止水可とう継手。

. 前記筒状可とう体の一端が前記筒状体の内面に拡張バンドによつて圧着固定されており、前記筒状可とう体の他端が前記管の外周に締結バンドによって締め付け圧着固定されていることを特徴とする請求項 8記載のマンホール構造用止水可とう継手。

0 . マンホールと管とを接続して、マンホール構造を施工するにあたり、前記管を立坑内で推進敷設し、前記管の外周に、マンホール構造用止水可とう継手を装着し、前記マンホール構造用止水可とう継手が、剛性の筒状体と、該筒状体と管との間の空間にあって、前記筒状体の内側に位置する筒状可とう体とを備えており、前記筒状可とう体が、前記筒状体と前記管との間の変位を吸収する弾性体から形成されており、前記筒状可とう体の少なくとも一部が前記筒状体及び前記管に固定されており、前記筒状体の外周にマンホール壁用充填剤を流し込むことを特徴とする、マンホール構造の施工方法。