JP3497151B2 - マンホールと下水本管との接続構造 - Google Patents
マンホールと下水本管との接続構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、下水道用マンホ
ールの側壁に下水本管を水密的に弾性接続する接続構造
にかかわり、とくに、マンホールの内部から施工できる
ようにしたマンホールと下水本管との接続構造に関す
る。
ールの側壁に下水本管を水密的に弾性接続する接続構造
にかかわり、とくに、マンホールの内部から施工できる
ようにしたマンホールと下水本管との接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】雨水升または汚水升となる下水道用マン
ホールの側壁には、遠心力鉄筋コンクリート管（ヒュー
ム管とも言う）、陶管または塩化ビニル管等の下水本管
が接続されている。この下水本管の接続は、下水道用マ
ンホールの側壁に削孔された取付孔に、下水本管の先端
部を挿入し、取付孔の内周と下水本管の先端部の外周と
の間に、モルタルなどの固着材を充填して水密的に行わ
れていた。
ホールの側壁には、遠心力鉄筋コンクリート管（ヒュー
ム管とも言う）、陶管または塩化ビニル管等の下水本管
が接続されている。この下水本管の接続は、下水道用マ
ンホールの側壁に削孔された取付孔に、下水本管の先端
部を挿入し、取付孔の内周と下水本管の先端部の外周と
の間に、モルタルなどの固着材を充填して水密的に行わ
れていた。
【０００３】地震、重車両による振動などで、マンホー
ルと下水本管との接続部分に外力が加わると、接続部分
のモルタルなどが破損してシール性が損なわれ下水洩れ
が生じる原因となる。このため、図１８に示す如く、マ
ンホール１の側壁１１に削孔した取付孔１２の内周と下
水本管２の端部（挿入部２１）の外周との間を、円筒状
のゴム系弾性シール部材（ブーツ）Ａで連結するととも
に締結バンドＢおよび楔Ｃで固定し、両者を弾性結合し
てマンホール１に対して下水本管２が変位できるように
した弾性接続構造が提案されている。
ルと下水本管との接続部分に外力が加わると、接続部分
のモルタルなどが破損してシール性が損なわれ下水洩れ
が生じる原因となる。このため、図１８に示す如く、マ
ンホール１の側壁１１に削孔した取付孔１２の内周と下
水本管２の端部（挿入部２１）の外周との間を、円筒状
のゴム系弾性シール部材（ブーツ）Ａで連結するととも
に締結バンドＢおよび楔Ｃで固定し、両者を弾性結合し
てマンホール１に対して下水本管２が変位できるように
した弾性接続構造が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、下水本管２の埋
設は推進工法（シールド工法）が多く採用されており、
マンホール１を設置するために掘る立坑１Ａの大きさは
効率の観点から小さく形成されている。このため、立坑
１Ａの土留めの矢板１Ｂとマンホール１の側壁１１との
隙間が狭く、立坑１Ａ内に施工者Ｆが入って、マンホー
ル１と下水本管２との接続工事をすることが困難になっ
ている。
設は推進工法（シールド工法）が多く採用されており、
マンホール１を設置するために掘る立坑１Ａの大きさは
効率の観点から小さく形成されている。このため、立坑
１Ａの土留めの矢板１Ｂとマンホール１の側壁１１との
隙間が狭く、立坑１Ａ内に施工者Ｆが入って、マンホー
ル１と下水本管２との接続工事をすることが困難になっ
ている。
【０００５】この発明の目的は、マンホールの内側から
下水本管とマンホールに開けた接続穴とを水密的に弾性
接続する施工が容易にできるようにしたマンホールと下
水本管との接続構造の提供にある。
下水本管とマンホールに開けた接続穴とを水密的に弾性
接続する施工が容易にできるようにしたマンホールと下
水本管との接続構造の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、マンホールの側壁に設けた取付孔に、下水本管の端
部である挿入部を遊嵌させて、前記取付孔と前記挿入部
との環状隙間を水密的に接続するマンホールと下水本管
との接続構造であって、前記取付孔より径小で前記下水
本管より径大である継手管と、ブーツ一端側に、鍔部
と、この鍔部の外縁を他端側に延長した筒縁部とを有す
るとともに、前記下水本管の端部の前記挿入部に外嵌可
能な内径を有し、前記継手管の内周との間に筒状空間を
形成するブーツとの組付け体を、マンホール内から前記
組付け体の一端を先にして前記環状隙間に差し込み、ブ
ーツ他端側と前記挿入部の他端とを締結バンドにより水
密的に固着するとともに、ブーツ一端側の前記筒縁部を
前記継手管の一端に外嵌して別の締結バンドにより水密
的に固着し、前記取付孔と前記継手管との環状隙間に充
填材を充填することを特徴とする。
は、マンホールの側壁に設けた取付孔に、下水本管の端
部である挿入部を遊嵌させて、前記取付孔と前記挿入部
との環状隙間を水密的に接続するマンホールと下水本管
との接続構造であって、前記取付孔より径小で前記下水
本管より径大である継手管と、ブーツ一端側に、鍔部
と、この鍔部の外縁を他端側に延長した筒縁部とを有す
るとともに、前記下水本管の端部の前記挿入部に外嵌可
能な内径を有し、前記継手管の内周との間に筒状空間を
形成するブーツとの組付け体を、マンホール内から前記
組付け体の一端を先にして前記環状隙間に差し込み、ブ
ーツ他端側と前記挿入部の他端とを締結バンドにより水
密的に固着するとともに、ブーツ一端側の前記筒縁部を
前記継手管の一端に外嵌して別の締結バンドにより水密
的に固着し、前記取付孔と前記継手管との環状隙間に充
填材を充填することを特徴とする。
【０００７】
【作用および発明の効果】（請求項１について）
請求項１の発明では、マンホールの内側から下水本管よ
り径大の取付孔を削孔し、この取付孔にマンホールの外
側から下水本管の端部（挿入部）を差し込む。つぎに、
マンホールの内側から取付孔と挿入部との環状隙間に継
手管およびブーツの組付け体を差し込み、ブーツ他端側
と挿入部の他端とを締結バンドにより水密的に固着する
とともに、ブーツ一端側の筒縁部を継手管の一端に外嵌
して別の締結バンドにより水密的に固着する。さらに、
マンホール内から取付孔と継手管との環状隙間へ充填材
を詰める。
り径大の取付孔を削孔し、この取付孔にマンホールの外
側から下水本管の端部（挿入部）を差し込む。つぎに、
マンホールの内側から取付孔と挿入部との環状隙間に継
手管およびブーツの組付け体を差し込み、ブーツ他端側
と挿入部の他端とを締結バンドにより水密的に固着する
とともに、ブーツ一端側の筒縁部を継手管の一端に外嵌
して別の締結バンドにより水密的に固着する。さらに、
マンホール内から取付孔と継手管との環状隙間へ充填材
を詰める。
【０００８】これにより、狭い立坑にマンホールを設置
し、下水本管を弾性接続する作業が全てマンホール内か
ら行え、施工が容易である。また、下水本管の挿入部を
取付孔に固定した継手管にブーツおよび筒状空間を介し
て弾性保持しているため、マンホールの側壁に対して下
水本管が大きい範囲で変位できる。これにより、地震、
地殻変動、下水本管の埋設位置の上を重車両が通過する
ことによる負荷などで、下水本管のマンホールへの接続
部が破損したり、シール面が縁切れする不具合が有効に
防止できる。
し、下水本管を弾性接続する作業が全てマンホール内か
ら行え、施工が容易である。また、下水本管の挿入部を
取付孔に固定した継手管にブーツおよび筒状空間を介し
て弾性保持しているため、マンホールの側壁に対して下
水本管が大きい範囲で変位できる。これにより、地震、
地殻変動、下水本管の埋設位置の上を重車両が通過する
ことによる負荷などで、下水本管のマンホールへの接続
部が破損したり、シール面が縁切れする不具合が有効に
防止できる。
【０００９】また、ブーツが、ブーツ一端側に、鍔部
と、この鍔部の外縁を他端側に延長した筒縁部とを有
し、筒縁部が継手管の一端に外嵌する構成であるので、
ブーツ一端側と挿入部の一端とを正確に同心上に配置で
き、筒状空間が全周および全長に均等に形成できる。こ
のため、下水本管が軸方向に移動する負荷に対してもマ
ンホールとの許容相対変位を大きくでき、地震等による
下水本管のマンホールへの接続部の破損防止に有効であ
る。
と、この鍔部の外縁を他端側に延長した筒縁部とを有
し、筒縁部が継手管の一端に外嵌する構成であるので、
ブーツ一端側と挿入部の一端とを正確に同心上に配置で
き、筒状空間が全周および全長に均等に形成できる。こ
のため、下水本管が軸方向に移動する負荷に対してもマ
ンホールとの許容相対変位を大きくでき、地震等による
下水本管のマンホールへの接続部の破損防止に有効であ
る。
【００１０】更に、ブーツ他端側と挿入部の他端との水
密的な固着、およびブーツ一端側の筒縁部と継手管の一
端との水密的な固着を締結バンド（例えばステンレス
製）により行っている。 継手管の一端に外嵌させたブ
ーツの一端に外嵌めした締結バンドは、ネジを締めるこ
とにより、両者を水密的に固着する。他端の締結バンド
は、組付け体の差し込み時には緩めてあり、組付け体を
差し込み、その後に締結してブーツ他端側を挿入部の他
端に締結する。
密的な固着、およびブーツ一端側の筒縁部と継手管の一
端との水密的な固着を締結バンド（例えばステンレス
製）により行っている。 継手管の一端に外嵌させたブ
ーツの一端に外嵌めした締結バンドは、ネジを締めるこ
とにより、両者を水密的に固着する。他端の締結バンド
は、組付け体の差し込み時には緩めてあり、組付け体を
差し込み、その後に締結してブーツ他端側を挿入部の他
端に締結する。
【００１１】（請求項２について） 請求項２の発明では、
筒状空間の他端側に弾性リングを
嵌め込んでいる。この弾性リングにより、筒状空間にゴ
ミなどの異物が詰まる不具合を解消できる。
嵌め込んでいる。この弾性リングにより、筒状空間にゴ
ミなどの異物が詰まる不具合を解消できる。
【００１２】（請求項３について） マンホール内への突出しを防止するため、継手管の他端
と、ブーツ他端と、挿入部の他端とは、マンホールの内
壁面と略面一に設定される。このため、継手管の他端に
切欠きが形成されていないと、ブーツ他端を挿入部の他
端に水密的に固定するための締結バンドを締め付ける際
に、締め付け工具を差し込むことが困難である。しか
し、請求項３の発明では、継手管の他端に切欠きを形成
しているので、切欠きに締め付け工具を差し込んで、締
結バンドの締め付け作業を容易に行うことができる。
と、ブーツ他端と、挿入部の他端とは、マンホールの内
壁面と略面一に設定される。このため、継手管の他端に
切欠きが形成されていないと、ブーツ他端を挿入部の他
端に水密的に固定するための締結バンドを締め付ける際
に、締め付け工具を差し込むことが困難である。しか
し、請求項３の発明では、継手管の他端に切欠きを形成
しているので、切欠きに締め付け工具を差し込んで、締
結バンドの締め付け作業を容易に行うことができる。
【００１３】（請求項４について） 下水本管の端部である挿入部の他端とブーツ他端側とを
水密的に固着するための締結バンドを締め付けるために
継手管の他端に形成した切欠きを塞ぐための防水部材を
設けている。 モルタルなどの充填材は防水性が完全では
なく、経時的に切欠き部分を通じて短絡浸水路が形成さ
れやすい。しかし、切欠きを塞ぐための防水部材を設け
ているので、充填材からの浸水が切欠きを通じてマンホ
ール内に浸入する不具合を長期間に渡って防止できる。
水密的に固着するための締結バンドを締め付けるために
継手管の他端に形成した切欠きを塞ぐための防水部材を
設けている。 モルタルなどの充填材は防水性が完全では
なく、経時的に切欠き部分を通じて短絡浸水路が形成さ
れやすい。しかし、切欠きを塞ぐための防水部材を設け
ているので、充填材からの浸水が切欠きを通じてマンホ
ール内に浸入する不具合を長期間に渡って防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】請求項１、２に対応する第１実施
例を、図１〜図５とともに説明する。図１は、下水道用
マンホール１を設置する施工を示す。下水道用マンホー
ル１は、雨水升または汚水升を構成する鉄筋コンクリー
ト構造物で、予め箱体形状に形成されている。下水道用
マンホール１は、設定する場所に掘られ矢板１Ｂで土留
めされた立坑１Ａ内に、クレーンなどで吊って設置され
る。つづいて、下水道用マンホール１の側壁１１の所定
位置に、略円形の取付孔１２を内側から削孔する。
例を、図１〜図５とともに説明する。図１は、下水道用
マンホール１を設置する施工を示す。下水道用マンホー
ル１は、雨水升または汚水升を構成する鉄筋コンクリー
ト構造物で、予め箱体形状に形成されている。下水道用
マンホール１は、設定する場所に掘られ矢板１Ｂで土留
めされた立坑１Ａ内に、クレーンなどで吊って設置され
る。つづいて、下水道用マンホール１の側壁１１の所定
位置に、略円形の取付孔１２を内側から削孔する。
【００１５】下水本管２は、鉄筋コンクリート管、陶管
または塩化ビニル管などの導水管で、円形断面を有す
る。下水本管２の埋設は、立坑１Ａから離れた位置に掘
った発進立坑からシールドマシン（いずれも図示せず）
で、横坑を堀りながら所定長さの下水本管２を横坑に差
し込む。下水本管２は、カラーで接続して横坑を前進さ
せて、先端を立坑１Ａ内の設定位置に突き出させる。
または塩化ビニル管などの導水管で、円形断面を有す
る。下水本管２の埋設は、立坑１Ａから離れた位置に掘
った発進立坑からシールドマシン（いずれも図示せず）
で、横坑を堀りながら所定長さの下水本管２を横坑に差
し込む。下水本管２は、カラーで接続して横坑を前進さ
せて、先端を立坑１Ａ内の設定位置に突き出させる。
【００１６】立坑１Ａ内に突き出した下水本管２の先端
は、取付孔１２に同心的に差し込まれた挿入部２１とな
っている。取付孔１２と挿入部２１との間には、円筒状
の環状隙間２０が形成されている。この実施例の、下水
道用マンホール１と下水本管２との接続は、図２に示す
如く、取付孔１２と挿入部２１との環状隙間２０に、継
手管３とブーツ４との組付け体３０を差し込むことによ
り行う。
は、取付孔１２に同心的に差し込まれた挿入部２１とな
っている。取付孔１２と挿入部２１との間には、円筒状
の環状隙間２０が形成されている。この実施例の、下水
道用マンホール１と下水本管２との接続は、図２に示す
如く、取付孔１２と挿入部２１との環状隙間２０に、継
手管３とブーツ４との組付け体３０を差し込むことによ
り行う。
【００１７】継手管３は、ステンレス鋼製、鉄製または
樹脂製で、取付孔１２より径小であるとともに下水本管
２より径大であり、側壁１１の厚さより幾分長い全長を
有する。この実施例では、図３に示す如く、継手管３の
下水道用マンホール１の内側端（他端）３１に、係止部
材としての係止板３２、３２が上下に突設されている。
係止部材は、必須の構成要件ではないが、あると施工が
容易になる利点がある。なお、係止板３２は１または３
以上であってもよい。
樹脂製で、取付孔１２より径小であるとともに下水本管
２より径大であり、側壁１１の厚さより幾分長い全長を
有する。この実施例では、図３に示す如く、継手管３の
下水道用マンホール１の内側端（他端）３１に、係止部
材としての係止板３２、３２が上下に突設されている。
係止部材は、必須の構成要件ではないが、あると施工が
容易になる利点がある。なお、係止板３２は１または３
以上であってもよい。
【００１８】ブーツ４はゴム製であり、挿入部２１に円
滑に外嵌できる内径を有し、継手管３と略同一長さの筒
部４１を有する。筒部４１の下水道用マンホール１の外
側端（一端）には、外径が継手管３の外径より大きい鍔
部４２が設けられている。鍔部４２の外縁から他端方向
に筒縁部４３が延設されている。鍔部４２の内周には、
挿入を容易にするためのテーパー部４４が設けられてい
る。筒縁部４３は、継手管３の一端３３に外嵌され、ス
テンレス帯に締結具を付設した締結バンド４５で水密的
に締結されている。
滑に外嵌できる内径を有し、継手管３と略同一長さの筒
部４１を有する。筒部４１の下水道用マンホール１の外
側端（一端）には、外径が継手管３の外径より大きい鍔
部４２が設けられている。鍔部４２の外縁から他端方向
に筒縁部４３が延設されている。鍔部４２の内周には、
挿入を容易にするためのテーパー部４４が設けられてい
る。筒縁部４３は、継手管３の一端３３に外嵌され、ス
テンレス帯に締結具を付設した締結バンド４５で水密的
に締結されている。
【００１９】組付け体３０は、図４に示す如く、環状隙
間２０に、係止板３２、３２が下水道用マンホール１の
内壁に当接するまで差し込む。つづいて、筒部４１の他
端４６を締結バンド４７で挿入部２１の他端２２の外周
に締結する。締結バンド４７は、図２に示す如く、予め
緩めた状態で筒部４１の他端４６の外周に取り付けてお
くと施工が効率的に行える。この施工において、ブーツ
４の筒部４１は挿入部２１に外嵌し、鍔部４２は組付け
体３０を下水本管２と同軸的に保つ作用を有する。係止
板３２、３２は、組付け体３０の差し込み位置の位置決
めに有効である。
間２０に、係止板３２、３２が下水道用マンホール１の
内壁に当接するまで差し込む。つづいて、筒部４１の他
端４６を締結バンド４７で挿入部２１の他端２２の外周
に締結する。締結バンド４７は、図２に示す如く、予め
緩めた状態で筒部４１の他端４６の外周に取り付けてお
くと施工が効率的に行える。この施工において、ブーツ
４の筒部４１は挿入部２１に外嵌し、鍔部４２は組付け
体３０を下水本管２と同軸的に保つ作用を有する。係止
板３２、３２は、組付け体３０の差し込み位置の位置決
めに有効である。
【００２０】つづいて、図５に示す如く、継手管３と取
付孔１２との環状隙間２０をモルタル５で充填する。こ
れにより、モルタル５で下水道用マンホール１の側壁１
１に固着された継手管３に、ブーツ４を介して水密的に
弾性接続され、筒状空間１０を有して回転方向、半径方
向および軸方向に大きく変位可能な下水本管２の接続構
造が得られる。
付孔１２との環状隙間２０をモルタル５で充填する。こ
れにより、モルタル５で下水道用マンホール１の側壁１
１に固着された継手管３に、ブーツ４を介して水密的に
弾性接続され、筒状空間１０を有して回転方向、半径方
向および軸方向に大きく変位可能な下水本管２の接続構
造が得られる。
【００２１】図６は、第２実施例を示し、継手管３とブ
ーツ４との筒状空間１０にゴミなどの異物が詰まること
を防止するため、弾性リング４０を嵌め込んでいる。筒
状空間１０にゴミなどの異物が詰まると、下水本管２の
下水道用マンホール１に対する変位の許容範囲が低減す
る。弾性リング４０は、中空のエラストマーで形成する
と、筒状空間１０への嵌め込みが容易である。
ーツ４との筒状空間１０にゴミなどの異物が詰まること
を防止するため、弾性リング４０を嵌め込んでいる。筒
状空間１０にゴミなどの異物が詰まると、下水本管２の
下水道用マンホール１に対する変位の許容範囲が低減す
る。弾性リング４０は、中空のエラストマーで形成する
と、筒状空間１０への嵌め込みが容易である。
【００２２】この結果、地震、地殻変動、下水道用マン
ホール１または下水本管２の埋設位置の上を重車両が通
過することなどにより、接続部に剪断力、引っ張り力、
圧縮力、捩じり力などの負荷が加わっても、下水本管２
の下水道用マンホール１への接続部が破損したり、シー
ル面の縁切れが発生し、浸水が生じる不具合を防止でき
る。
ホール１または下水本管２の埋設位置の上を重車両が通
過することなどにより、接続部に剪断力、引っ張り力、
圧縮力、捩じり力などの負荷が加わっても、下水本管２
の下水道用マンホール１への接続部が破損したり、シー
ル面の縁切れが発生し、浸水が生じる不具合を防止でき
る。
【００２３】図７〜図９は、請求項３、４にかかる第３
実施例を示す。下水道用マンホール１内への突出しを防
止し円滑な排水を確保するため、継手管３の他端３１
と、ブーツ４の筒部４１の他端４６と、挿入部２１の他
端２２とは、下水道用マンホール１の内壁面１Ｃとほぼ
面一に設定される。このため、締結バンド４７を施工現
場で締め付ける際に、締め付け作業が困難となる。
実施例を示す。下水道用マンホール１内への突出しを防
止し円滑な排水を確保するため、継手管３の他端３１
と、ブーツ４の筒部４１の他端４６と、挿入部２１の他
端２２とは、下水道用マンホール１の内壁面１Ｃとほぼ
面一に設定される。このため、締結バンド４７を施工現
場で締め付ける際に、締め付け作業が困難となる。
【００２４】この実施例では、継手管３の他端３１の上
側に略矩形の切欠き３８を設け、係止板３２を下側に１
つのみ設けている。切欠き３８は、図８に示す如く、レ
ンチ６で締結バンド４７の締結ボルト４８を締め付ける
際に、レンチ６を挿入および回動させる窓となる。この
構成により、締結ボルト４８の締め付け作業が容易にで
きる。切欠き３８の形状は円弧形など他の形状であって
もよい。
側に略矩形の切欠き３８を設け、係止板３２を下側に１
つのみ設けている。切欠き３８は、図８に示す如く、レ
ンチ６で締結バンド４７の締結ボルト４８を締め付ける
際に、レンチ６を挿入および回動させる窓となる。この
構成により、締結ボルト４８の締め付け作業が容易にで
きる。切欠き３８の形状は円弧形など他の形状であって
もよい。
【００２５】充填材として通常に使用されるモルタル５
が水の浸透性を有するため、切欠き３８が存在すると経
時的に地下水が浸透する浸水路が形成されやすい。この
実施例では、ゴム製の防水部材３９を切欠き３８に嵌め
込んでいる。この結果、切欠き３８に短絡した浸水路が
形成されることが阻止でき、長期間に渡って浸水を有効
に防止できる。
が水の浸透性を有するため、切欠き３８が存在すると経
時的に地下水が浸透する浸水路が形成されやすい。この
実施例では、ゴム製の防水部材３９を切欠き３８に嵌め
込んでいる。この結果、切欠き３８に短絡した浸水路が
形成されることが阻止でき、長期間に渡って浸水を有効
に防止できる。
【００２６】この実施例では、モルタル５の下水道用マ
ンホール１側にエポキシ系の防水層５１を形成してい
る。これにより、モルタル５を通じての地下水の浸水を
長期間に渡って阻止することが可能になる。また、この
実施例でも、係止板３２を複数設けてもよい。
ンホール１側にエポキシ系の防水層５１を形成してい
る。これにより、モルタル５を通じての地下水の浸水を
長期間に渡って阻止することが可能になる。また、この
実施例でも、係止板３２を複数設けてもよい。
【００２７】参考例１を、図１０〜図１３とともに説明
する。この参考例１では、下水道用マンホール１と下水
本管２との接続構造は、図１０に示す如く、取付孔１２
と挿入部２１との環状隙間２０に、下水道用マンホール
１内から継手管３を差し込むことにより行う。継手管３
の一端３３には、発泡樹脂またはゴムで形成した先端保
持環３４が取り付けられている。先端保持環３４は略矩
形の断面を有し、差し込みを容易にするために、一端の
内周角に傾斜面３５が形成されている。
する。この参考例１では、下水道用マンホール１と下水
本管２との接続構造は、図１０に示す如く、取付孔１２
と挿入部２１との環状隙間２０に、下水道用マンホール
１内から継手管３を差し込むことにより行う。継手管３
の一端３３には、発泡樹脂またはゴムで形成した先端保
持環３４が取り付けられている。先端保持環３４は略矩
形の断面を有し、差し込みを容易にするために、一端の
内周角に傾斜面３５が形成されている。
【００２８】図１１は、継手管３を取付孔１２に差し込
んだ状態を示し、係止板３２、３２が側壁１１の内側面
に当接し、先端保持環３４の作用で、取付孔１２と挿入
部２１とは同心に保持され筒状空間１０が形成されてい
る。つぎに、図１２に示す如く、下水道用マンホール１
内から筒状空間１０に、圧入機７０で環状弾性パッキン
７を圧入する。環状弾性パッキン７は、この参考例１で
は、前端に半円状の筒部７１を有し、内周および外周に
はシール製を向上させるとともに変形を容易にするため
に凹凸７２、７３が周設され、後端には治具への取付凹
所７４が設けられている。
んだ状態を示し、係止板３２、３２が側壁１１の内側面
に当接し、先端保持環３４の作用で、取付孔１２と挿入
部２１とは同心に保持され筒状空間１０が形成されてい
る。つぎに、図１２に示す如く、下水道用マンホール１
内から筒状空間１０に、圧入機７０で環状弾性パッキン
７を圧入する。環状弾性パッキン７は、この参考例１で
は、前端に半円状の筒部７１を有し、内周および外周に
はシール製を向上させるとともに変形を容易にするため
に凹凸７２、７３が周設され、後端には治具への取付凹
所７４が設けられている。
【００２９】環状弾性パッキン７を圧入した後は、図１
３に示す如く、継手管３と取付孔１２との環状隙間２０
をモルタル５で充填する。これにより、モルタル５で下
水道用マンホール１の側壁１１に固着された継手管３
に、先端保持環３４および環状弾性パッキン７を介して
水密的に弾性接続され、筒状空間１０を有して回転方
向、半径方向および軸方向に大きく変位可能な下水本管
２の接続構造が得られる。
３に示す如く、継手管３と取付孔１２との環状隙間２０
をモルタル５で充填する。これにより、モルタル５で下
水道用マンホール１の側壁１１に固着された継手管３
に、先端保持環３４および環状弾性パッキン７を介して
水密的に弾性接続され、筒状空間１０を有して回転方
向、半径方向および軸方向に大きく変位可能な下水本管
２の接続構造が得られる。
【００３０】図１３に示す如く、継手管３の外周にモル
タル５となじみのよいエポキシ系の樹脂層３７を設けて
おくと、シールの確保に有効である。さらに、継手管３
の内周にストッパーリング３６を嵌め込んである。スト
ッパーリング３６の作用は、圧入された環状弾性パッキ
ン７を下水本管２に押圧させてシール性を増大させるこ
とにある。
タル５となじみのよいエポキシ系の樹脂層３７を設けて
おくと、シールの確保に有効である。さらに、継手管３
の内周にストッパーリング３６を嵌め込んである。スト
ッパーリング３６の作用は、圧入された環状弾性パッキ
ン７を下水本管２に押圧させてシール性を増大させるこ
とにある。
【００３１】図１４は、参考例２を示す。この参考例２
では、筒状空間１０に、複数の環状弾性パッキン７を直
列に圧入している。この構成では、下水本管２が、抜け
出し方向に引っ張られて変位したときにもシール性が確
保できる利点がある。なお、環状弾性パッキン７を水膨
張ゴムで形成し、シール性を向上させる方法も有効であ
る。
では、筒状空間１０に、複数の環状弾性パッキン７を直
列に圧入している。この構成では、下水本管２が、抜け
出し方向に引っ張られて変位したときにもシール性が確
保できる利点がある。なお、環状弾性パッキン７を水膨
張ゴムで形成し、シール性を向上させる方法も有効であ
る。
【００３２】図１５は、参考例３を示す。この参考例３
では、所定長さの下水本管２の挿入部２１を切断して継
手管３、環状弾性パッキン７との組付け体５０を形成し
ている。この組付け体５０は、挿入部２１の切断端に外
嵌させたステンレス鋼製のカラー２６で下水本管２の端
部に連結する。この方法によれば、施工現場での工事が
さらに容易になる。
では、所定長さの下水本管２の挿入部２１を切断して継
手管３、環状弾性パッキン７との組付け体５０を形成し
ている。この組付け体５０は、挿入部２１の切断端に外
嵌させたステンレス鋼製のカラー２６で下水本管２の端
部に連結する。この方法によれば、施工現場での工事が
さらに容易になる。
【００３３】図１６、図１７は、参考例４を示す。この
参考例４では、環状弾性パッキン７の代わりに、複数の
ゴム製棒状の弾性体８を筒状空間１０に等間隔でネジ９
１付き締め付け具９により圧入している。この参考例４
では、継手管３と挿入部２１とのシールは、ゴム製の先
端保持環３４で行い、筒状空間１０の形成は、複数のゴ
ム製棒状の弾性体８で行っている。この参考例４では、
弾性体８の圧入に簡単な治具が使用できる利点がある。
参考例４では、環状弾性パッキン７の代わりに、複数の
ゴム製棒状の弾性体８を筒状空間１０に等間隔でネジ９
１付き締め付け具９により圧入している。この参考例４
では、継手管３と挿入部２１とのシールは、ゴム製の先
端保持環３４で行い、筒状空間１０の形成は、複数のゴ
ム製棒状の弾性体８で行っている。この参考例４では、
弾性体８の圧入に簡単な治具が使用できる利点がある。
【図１】第１実施例の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図２】第１実施例の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図３】継手管の正面図（イ）および断面図（ロ）であ
る。
る。
【図４】第１実施例の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図５】第１実施例の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図６】第２実施例の、下水管用マンホールと下水本管
との接続構造の断面図である。
との接続構造の断面図である。
【図７】第３実施例の、下水管用マンホールと下水本管
との接続構造の断面図である。
との接続構造の断面図である。
【図８】第３実施例の、継手管と下水本管との接続構造
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】第３実施例の継手管の斜視図である。
【図１０】参考例１の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１１】参考例１の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１２】参考例１の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１３】参考例１の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１４】参考例２の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１５】参考例３の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１６】参考例４の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１７】参考例４の、下水管用マンホールと下水本管
との接続施工図である。
との接続施工図である。
【図１８】従来の下水管用マンホールと下水本管との接
続施工図である。
続施工図である。
１ 下水道用マンホール（マンホール）
１０ 筒状空間
１１ 側壁
１２ 取付孔
２ 下水本管
２０ 環状隙間
２１ 挿入部
２２ 挿入部の他端
３ 継手管
３０ 継手管とブーツとの組付け体
３１ 継手管の他端
３２ 係止板（係止部材）
３３ 継手管の一端
３４ 先端保持環（環状保持部材）
３７ 樹脂層
３８ 切欠き
３９ 防水部材
４ ブーツ
４０ 弾性リング
４２ 鍔部
４３ 筒縁部
４５、４７ 締結バンド
４６ 筒部の他端
４８ 締結ボルト
５ モルタル（充填材）
７ 環状弾性パッキン
８ 弾性体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−25757（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−120499（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−210257（ＪＰ，Ａ)
特開2000−64322（ＪＰ，Ａ)
特開2002−256581（ＪＰ，Ａ)
特開2002−206248（ＪＰ，Ａ)
特開2002−266416（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E03F 5/02
E02D 29/12
Claims (4)
- 【請求項１】マンホールの側壁に設けた取付孔に、下水
本管の端部である挿入部を遊嵌させて、前記取付孔と前
記挿入部との環状隙間を水密的に接続するマンホールと
下水本管との接続構造であって、 前記取付孔より径小で前記下水本管より径大である継手
管と、ブーツ一端側に、鍔部と、この鍔部の外縁を他端側に延
長した筒縁部とを有するとともに、前記下水本管の端部
の 前記挿入部に外嵌可能な内径を有し、前記継手管の内
周との間に筒状空間を形成するブーツとの組付け体を、 マンホール内から前記組付け体の一端を先にして前記環
状隙間に差し込み、ブーツ他端側 と前記挿入部の他端とを締結バンドにより
水密的に固着するとともに、ブーツ一端側の前記筒縁部
を前記継手管の一端に外嵌して別の締結バンドにより水
密的に固着し、 前記取付孔と前記継手管との環状隙間に充填材を充填す
ることを特徴とするマンホールと下水本管との接続構
造。 - 【請求項２】請求項１に記載のマンホールと下水本管と
の接続構造において、前記筒状空間の他端側に弾性リングを嵌め込んだこと を
特徴とするマンホールと下水本管との接続構造。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のマンホー
ルと下水本管との接続構造において、前記下水本管の端部である前記挿入部の他端とブーツ他
端側とを水密的に固着するための前記締結バンドを締め
付けるために、前記継手管の他端に切欠きを形成したこ
とを特徴とするマンホールと下水本管との接続構造。 - 【請求項４】請求項３に記載のマンホールと下水本管と
の接続構造において、前記切欠きを塞ぐための防水部材を設けたこと を特徴と
するマンホールと下水本管との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019359A JP3497151B2 (ja) | 2001-07-12 | 2002-01-29 | マンホールと下水本管との接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212774 | 2001-07-12 | ||
| JP2001-212774 | 2001-07-12 | ||
| JP2002019359A JP3497151B2 (ja) | 2001-07-12 | 2002-01-29 | マンホールと下水本管との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003090077A JP2003090077A (ja) | 2003-03-28 |
| JP3497151B2 true JP3497151B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=26618636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002019359A Expired - Fee Related JP3497151B2 (ja) | 2001-07-12 | 2002-01-29 | マンホールと下水本管との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497151B2 (ja) |
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| JP4887211B2 (ja) * | 2007-05-10 | 2012-02-29 | 株式会社サンリツ | マンホールと下水本管との接続構造 |
| JP4970218B2 (ja) * | 2007-11-08 | 2012-07-04 | 株式会社サンリツ | 耐震可撓継手 |
| JP4648449B2 (ja) * | 2008-12-02 | 2011-03-09 | 東京都下水道サービス株式会社 | 既設管人孔接続部の耐震化工法 |
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| JP6399904B2 (ja) * | 2014-11-19 | 2018-10-03 | 西川ゴム工業株式会社 | マンホール用耐震継手構造 |
| CN108150727B (zh) * | 2016-12-06 | 2024-03-29 | 上海浦东建筑设计研究院有限公司 | 一种接入检查井的管道连接结构及其应用 |
| JP7240279B2 (ja) * | 2019-07-22 | 2023-03-15 | 鹿島建設株式会社 | 地下調節池 |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002019359A patent/JP3497151B2/ja not_active Expired - Fee Related
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