JP2002302993A - マンホールと下水本管との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存のマンホールの側壁と下水本管の連結部
の相対変位量を大きく改造できるとともに、改造施工が
容易であるマンホールと下水本管との接続構造を提供す
る。 【解決手段】 マンホール１の側壁１１に設けた取付孔
１２に下水本管２の挿入部２１を差し込んで水密的に接
続した接続構造であって、先端に切刃４１を有するとと
もに下水本管２より径大であり、マンホール１の側壁１
１に下水本管２と同心的に貫設させた鋼管４と、鋼管４
と下水本管２との間の環状側壁の内側面を削って形成し
た環状隙間１６と、環状隙間１６に圧入され、環状隙間
１６の外側に残った残壁１７と外側に押し出して配さ
れ、内周および外周に凹凸６２、６３が周設されたゴム
製ブッシュ６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、既設の下水道用
マンホールと、該マンホールの側壁に接続された下水本
管との接続を弾性化したマンホールと下水本管との接続
構造にかかわり、とくに、掘り起こすことなくマンホー
ルの内部から改造できるマンホールと下水本管との接続
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】雨水升または汚水升となる下水道用マン
ホールの側壁には、遠心力鉄筋コンクリート管（ヒュー
ム管とも言う）、陶管または塩化ビニル管等の下水本管
が接続されている。この下水本管の接続は、下水道用マ
ンホールの側壁に削孔された取付孔に端部（挿入部）を
配し、取付孔の内周と下水本管の挿入部の外周との間
に、モルタルなどの固着材を充填して水密的に行われて
いる。

【０００３】また、取付孔の内周と下水本管の挿入部の
外周との間に、円環状のゴム系弾性シール部材を介して
両者を結合して、マンホールに対して下水本管が幾分変
位できるようにした接続構造も提案されている。しかし
ながら、新設のマンホールに適用するものであり、既設
のマンホールを改造することは施工が困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のマンホールと下
水本管との接続構造では、下水本管がマンホールにモル
タルなどの弾力性の小さい物質で固定されるか、限られ
た弾性変形のシール材で連結されていた。このため、地
震、地殻変動、下水本管の埋設位置の上を重車両が通過
することなどにより、接続部に剪断力、引っ張り力、圧
縮力、捩じり力などの負荷が加わり、下水本管のマンホ
ールへの接続部が破損したり、シール面の縁切れが生
じ、浸入水が生じる不具合があった。

【０００５】

【発明の目的】この発明の目的は、既存のマンホールの
側壁と下水本管の連結部の相対変位量を大きく改造でき
るとともに、掘り起こすことなくマンホールの内部から
改造でき、改造施工が容易であるマンホールと下水本管
との接続構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、マンホール
の側壁に設けた取付孔に下水本管の端部を差し込んで水
密的に接続したマンホールと下水本管との接続構造であ
って、先端に切刃を有するとともに前記下水本管より径
大であり、前記側壁を貫通して前記下水本管の外周に同
心的に設置した鋼管と、前記鋼管と前記下水本管との間
の環状側壁の内側面を削って形成した環状隙間と、内周
および外周に弾性リップが周設されるとともに、前記環
状隙間の外側に残った残壁と外側に押し出して前記環状
隙間に圧入された筒状シール体とからなることを特徴と
する。

【０００７】

【作用および発明の効果】請求項１に記載の発明によれ
ば、マンホールに鋼管を貫設して、この鋼管内に環状隙
間を設けて該環状隙間に、内周および外周に弾性リップ
を有する筒状シール体を圧入し、下水本管を弾性的に保
持している。このため、既設のマンホールの側壁に対し
て下水本管が大きい範囲で変位できるように改造施工で
きる。これにより、地震、地殻変動、下水本管の埋設位
置の上を重車両が通過することによる負荷などで、下水
本管のマンホールへの接続部が破損したり、シール面が
縁切れする不具合が有効に防止できる。

【０００８】請求項２に記載の発明では、先端に切刃を
有する鋼管を、既設のマンホールの内側から下水本管の
周りの側壁に貫通させ、鋼管と下水本管との間の側壁の
内側面を削除する。このため、環状隙間を形成する施工
中に外部から水が浸入することを防止できる。また、環
状隙間に筒状シール体を圧入する際に、残壁を外側に押
し出すので、施工中に外部から浸水することが防止でき
るとともに、施工効率に優れる。

【０００９】請求項３に記載の発明では、鋼管の外周面
にシールリングを外嵌して隙間をシールしているので、
外部からの浸水を防止できる。請求項４に記載の発明で
は、筒状シール体が、先端に剛体製の楔環が固着され、
内周および外周に凹凸が周設されたゴム製ブッシングで
あるため、高いシール性と大きい弾性変形とが得られる
とともに、圧入作業および残壁の押し出し作業が円滑に
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明を図１ないし図７に示す
実施例とともに説明する。図１は、既設の下水道用マン
ホール１を示し、側壁１１の下部に下水本管２の端部で
ある挿入部２１が接続されている。下水道用マンホール
１は、雨水升または汚水升を構成するコンクリート構造
物で、コンクリート製で箱体形状に形成されており、上
部に鋳鉄製の蓋が取り付けられている。

【００１１】下水本管２は、遠心力鉄筋コンクリート管
（ヒューム管とも言う）または塩化ビニル管等の導水管
で、円管形状に形成されている。また、下水道用マンホ
ール１の側壁１１には、略丸穴形状の取付孔１２が削孔
され、下水本管２の挿入部２１の外周との間には、モル
タル材２２が充填され、水密的な接続が行われている。

【００１２】図２はこの発明のマンホール１と下水本管
２との接続構造の第１工程を示す。マンホール１内の底
１４に、前進機構付き穿孔機３を設置し、出力軸３１に
取り付けたチャック３２で、鋼管４の後端を把持する。
この際にチャック３２の中心にガイド棒３３を取り付
け、ガイド棒３３に下水本管２の内周壁２３に摺接する
ガイドフィン３４を取り付けておくと、下水本管２の中
心に鋼管４の中心を一致させることが容易にできる。

【００１３】鋼管４は、先端に切刃４１が周設してあ
り、中間部の外周にはゴムパッキンなどのシールリング
４２が外嵌してある。切刃４１は、側壁１１を切削する
ためのものであり、シールリング４２は、鋼管４が側壁
１１を貫通した後に外部からの侵入水を防止する作用を
有する。切刃４１で側壁１１に削孔した孔の内壁と鋼管
４の外周面との間に狭い隙間ができ、シールリング４２
は水が滲み出すことを防止する。シールリング４２は、
水膨張ゴムを使用してもよい。

【００１４】ガイド棒３３により下水本管２の中心に沿
って穿孔機３を前進させ、図３に示す如く、鋼管４を回
転させながら、切刃４１を側壁１１に押し付け、切刃４
１が側壁１１を貫通した位置で穿孔機３を停止させ、鋼
管４をチャック３２から取り外す。鋼管４は樹脂製であ
ってもよく、この場合は円環状のカッターを樹脂製鋼管
の先端に取り付ける。

【００１５】つぎに、図４に示す如く、先端に円環状の
切刃５１が帯状に形成された刃具５をチャック３２に把
持させ、下水本管２の外周と鋼管４の内周とに挟まれた
環状壁１５を内側から削り取り、環状隙間１６を形成す
る。なお、環状壁１５の削り取りは、人力によって行っ
てもよい。この作業において、環状壁１５の外側に水圧
に耐える厚さの残壁１７を残しておく。これは、貫通さ
せると外からの浸入水により施工が困難になることを防
ぐためである。

【００１６】つづいて、図５、図６に示す如く、先端に
略半楕円状の断面を有する鉄板製の楔環６１が固着され
た、筒状シール体としてのゴム製ブッシュ６を、チャッ
ク３２にセットした押し込み補助具７に取り付けて、削
孔した環状隙間１６に圧入する。この実施例では、補助
具７は円環状の突起７１が先端面に設けられた環体であ
り、ゴム製ブッシュ６の後端面には、突起７１が嵌まり
込む凹所６０が環状に形成されている。楔環６１は、残
壁１７の破壊を容易にする作用を有する。

【００１７】ゴム製ブッシュ６の内周および外周には、
弾性リップを形成する凹凸６２、６３が周設してある、
凹凸（弾性リップ）６２、６３は、ゴム製ブッシュ６の
圧入を容易にするとともに、シール面からの水の浸入お
よび漏水を阻止し、かつ弾性変形量の増大が図られてい
る。このゴム製ブッシュ６の圧入により、図６に示す如
く、楔環６１で押圧され残壁１７はマンホール１の外に
押し出される。最後に、マンホール１内に突き出してい
る鋼管の後端部をマンホール１の内壁面に合わせて切削
などにより削除する。

【００１８】これらの施工により、図７に示す如く、既
存のマンホール１の側壁１１を貫通して設置した鋼管４
内に、ゴム製のブッシュ６で弾性保持されて接続された
下水本管２の挿入部２１の接続構造が得られる。これに
より、既存のマンホール１の側壁１１と下水本管２の挿
入部２１との接続部を、変位量が大きくなるように改造
施工できる。この結果、地震、地殻変動、下水本管２の
埋設位置の上を重車両が通過することなどにより、接続
部に剪断力、引っ張り力、圧縮力、捩じり力などの負荷
が加わっても、下水本管２のマンホール１への接続部が
破損したり、シール面の縁切れが生じ、浸水が生じる不
具合が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】既存のマンホールと下水本管との接続構造を示
す斜視図である。

【図２】この発明の施工工程図である。

【図３】この発明の施工工程図である。

【図４】この発明の施工工程図である。

【図５】この発明の施工工程図である。

【図６】この発明の施工工程図である。

【図７】この発明のマンホールと下水本管との接続構造
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ マンホール １１ 側壁 １２ 取付孔 １５ 環状壁 １６ 環状隙間 １７ 残壁 ２ 下水本管 ２１ 挿入部 ３ 穿孔機 ４ 鋼管 ４１ 切刃 ４２ シールリング ５ 刃具 ５１ 切刃 ６ ゴム製ブッシュ（筒状シール体） ６１ 楔環 ６２、６３ 凹凸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マンホールの側壁に設けた取付孔に下水本
   管の端部を差し込んで水密的に接続したマンホールと下
   水本管との接続構造であって、 先端に切刃を有するとともに前記下水本管より径大であ
   り、前記側壁を貫通して前記下水本管の外周に同心的に
   設置した鋼管と、 前記鋼管と前記下水本管との間の環状側壁の内側面を削
   って形成した環状隙間と、 内周および外周に弾性リップが周設されるとともに、前
   記環状隙間の外側に残った残壁を外側に押し出して前記
   環状隙間に圧入された筒状シール体とからなるマンホー
   ルと下水本管との接続構造。
2. 【請求項２】下水本管が水密的に接続されたマンホール
   の側壁に、先端に切刃を有するとともに前記下水本管よ
   り径大の鋼管を、前記下水本管と同心を保持しながら押
   圧すると同時に回転させて前記側壁を貫通させ、 つぎに、先端に環状切刃を有する刃具を回転させて前記
   鋼管と下水本管との間の環状側壁の内側面を削って環状
   隙間を形成するとともに外側に所定厚さの残壁を残して
   おき、 つぎに、内周および外周に弾性リップが周設された筒状
   シール体を前記環状隙間に圧入して、前記残壁を外側に
   押し出すとともに、前記環状隙間をシールして形成した
   ことを特徴とするマンホールと下水本管との接続構造。
3. 【請求項３】請求項１または２において、前記鋼管の外
   周面にシールリングを外嵌したことを特徴とするマンホ
   ールと下水本管との接続構造。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、前記筒
   状シール体は、先端に剛体製の楔環が固着され、内周お
   よび外周に凹凸が周設されたゴム製ブッシングであるこ
   とを特徴とするマンホールと下水本管との接続構造。