JPH11158867A - 鋼管杭及び鋼管杭の閉塞蓋 - Google Patents
鋼管杭及び鋼管杭の閉塞蓋Info
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- JPH11158867A JPH11158867A JP33018997A JP33018997A JPH11158867A JP H11158867 A JPH11158867 A JP H11158867A JP 33018997 A JP33018997 A JP 33018997A JP 33018997 A JP33018997 A JP 33018997A JP H11158867 A JPH11158867 A JP H11158867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管杭の上端部にヤットコを介して回転力を
伝達する場合に、その伝達構造及びヤットコが抵抗にな
らないようにして小さい土砂抵抗で埋設できるようにす
ることである。 【解決手段】 鋼管杭１１の上端開口部の内面に回転力
伝達用のバー材１４を直径方向に設けた構成とし、ヤッ
トコ１６の係合溝１７を上記のバー材１４に係合するよ
うにした。
伝達する場合に、その伝達構造及びヤットコが抵抗にな
らないようにして小さい土砂抵抗で埋設できるようにす
ることである。 【解決手段】 鋼管杭１１の上端開口部の内面に回転力
伝達用のバー材１４を直径方向に設けた構成とし、ヤッ
トコ１６の係合溝１７を上記のバー材１４に係合するよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は建物の基礎杭とし
て用いられる鋼管杭及びその鋼管杭の閉塞蓋に関するも
のである。
て用いられる鋼管杭及びその鋼管杭の閉塞蓋に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の下端部外周面に螺旋翼を設け、下
端に掘削刃を設けた鋼管杭は、埋設機によりこれを回転
させつつ地盤中に螺旋翼を食い込ませ、その螺旋翼によ
って推進力を発生させながら地盤中に埋設し、更に必要
に応じてその上端に他の円筒状鋼管杭を溶接により継ぎ
足し、その継ぎ足した鋼管杭の上端に回転力を加えて埋
設を行う。
端に掘削刃を設けた鋼管杭は、埋設機によりこれを回転
させつつ地盤中に螺旋翼を食い込ませ、その螺旋翼によ
って推進力を発生させながら地盤中に埋設し、更に必要
に応じてその上端に他の円筒状鋼管杭を溶接により継ぎ
足し、その継ぎ足した鋼管杭の上端に回転力を加えて埋
設を行う。
【０００３】上記の鋼管杭は、これに埋設機からの回転
力を伝達する必要があるために、従来は図７及び図８に
示すように、鋼管杭１の上端外周面の対称位置に一対の
突起２、２を設ける一方、埋設機と鋼管杭１との間に介
在される円筒状の埋設治具、即ちヤットコ３の下端部に
一対の逆Ｌ形の係合溝４、４を形成していた。
力を伝達する必要があるために、従来は図７及び図８に
示すように、鋼管杭１の上端外周面の対称位置に一対の
突起２、２を設ける一方、埋設機と鋼管杭１との間に介
在される円筒状の埋設治具、即ちヤットコ３の下端部に
一対の逆Ｌ形の係合溝４、４を形成していた。
【０００４】上記のヤットコ３を鋼管杭１の上端外周面
に嵌合させると共に、その係合溝４、４に鋼管杭１の突
起２、２を係合させ、その突起２、２を通じて埋設機の
回転力を鋼管杭１に伝達するようにしていた。
に嵌合させると共に、その係合溝４、４に鋼管杭１の突
起２、２を係合させ、その突起２、２を通じて埋設機の
回転力を鋼管杭１に伝達するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして鋼管
杭１を埋設する場合、その上端を地盤中に深く埋設しよ
うとすると、鋼管杭１の突起２、２と、ヤットコ３の外
径面が鋼管杭１の外側の地盤中に食込むため、大きな土
砂抵抗を受け、また引抜き時も大きな抵抗を受けるた
め、埋設深さに限度があった。このため長尺なヤットコ
３を用いて鋼管杭１を継ぎ足すことなく所要深さまで埋
設するという方法をとることができず、短いヤットコ３
を用いて所要長さの鋼管杭１を継ぎ足して所要深さまで
埋設する方法をとらざるをえず、施工コストが高くつく
問題があった。
杭１を埋設する場合、その上端を地盤中に深く埋設しよ
うとすると、鋼管杭１の突起２、２と、ヤットコ３の外
径面が鋼管杭１の外側の地盤中に食込むため、大きな土
砂抵抗を受け、また引抜き時も大きな抵抗を受けるた
め、埋設深さに限度があった。このため長尺なヤットコ
３を用いて鋼管杭１を継ぎ足すことなく所要深さまで埋
設するという方法をとることができず、短いヤットコ３
を用いて所要長さの鋼管杭１を継ぎ足して所要深さまで
埋設する方法をとらざるをえず、施工コストが高くつく
問題があった。
【０００６】また、上記のようにして埋設を完了した
後、ヤットコ３を引抜く際に周辺地盤が部分的に崩壊し
て、鋼管杭１の中に土砂、その外の異物が落下し、鋼管
杭１の内部の腐食原因となる問題があった。
後、ヤットコ３を引抜く際に周辺地盤が部分的に崩壊し
て、鋼管杭１の中に土砂、その外の異物が落下し、鋼管
杭１の内部の腐食原因となる問題があった。
【０００７】埋設施工が完了した鋼管杭１は、前記のよ
うにその上端が地表面下にある場合と、地表面上にある
場合とがあるが、そのまま放置しておくと上端開口部か
ら土砂や雨水が侵入し、鋼管杭１の内部の腐食原因とな
り、また作業者が不注意により片足を突込む危険があっ
た。
うにその上端が地表面下にある場合と、地表面上にある
場合とがあるが、そのまま放置しておくと上端開口部か
ら土砂や雨水が侵入し、鋼管杭１の内部の腐食原因とな
り、また作業者が不注意により片足を突込む危険があっ
た。
【０００８】以上のように、従来の鋼管杭はその頭部の
構造に関し、種々改良すべき課題があった。そこで、こ
の発明は、埋設時の土砂抵抗の少ない回転力の伝達構造
をもった鋼管杭を提供することを第１の課題とする。
構造に関し、種々改良すべき課題があった。そこで、こ
の発明は、埋設時の土砂抵抗の少ない回転力の伝達構造
をもった鋼管杭を提供することを第１の課題とする。
【０００９】また、上記の第１の目的と併せて、ヤット
コ引抜き時等における崩落土砂の侵入を防止しうる鋼管
杭を提供することを第２の課題とする。
コ引抜き時等における崩落土砂の侵入を防止しうる鋼管
杭を提供することを第２の課題とする。
【００１０】更に、埋設後の鋼管杭の上端開口部を簡易
に閉塞しうる閉塞蓋を提供することを第３の課題とす
る。
に閉塞しうる閉塞蓋を提供することを第３の課題とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の第１の課題を解決
するために、この発明に係る鋼管杭は、上端開口部の内
面に回転力伝達用のバー材を直径方向に固定した構成と
したものである（請求項１）。
するために、この発明に係る鋼管杭は、上端開口部の内
面に回転力伝達用のバー材を直径方向に固定した構成と
したものである（請求項１）。
【００１２】また、第２の課題を解決するために、この
発明に係る鋼管杭は、上記バー材の下方の所要位置に鋼
管杭内面の閉塞板を固定した構成としたものである（請
求項２）。
発明に係る鋼管杭は、上記バー材の下方の所要位置に鋼
管杭内面の閉塞板を固定した構成としたものである（請
求項２）。
【００１３】更に、第３の課題を解決するために、この
発明に係る鋼管杭の閉塞蓋は、鋼管杭の上端開口部の肉
厚面に載るつばと、そのつばの内周縁に形成された周壁
と、その周壁下端に形成された閉塞部とにより形成さ
れ、上記周壁の外周面に上記鋼管内周面に所要の摩擦力
で押圧される所要数の突起を設けた構成としたものであ
る。
発明に係る鋼管杭の閉塞蓋は、鋼管杭の上端開口部の肉
厚面に載るつばと、そのつばの内周縁に形成された周壁
と、その周壁下端に形成された閉塞部とにより形成さ
れ、上記周壁の外周面に上記鋼管内周面に所要の摩擦力
で押圧される所要数の突起を設けた構成としたものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。図１から図４は、第１実施形
態であり、図１（ａ）に示した鋼管杭１１は、下端部外
周面に螺旋翼１２を設けると共に、その下方に掘削刃１
３を設けたものであり、基本杭として使用される。
図面に基づいて説明する。図１から図４は、第１実施形
態であり、図１（ａ）に示した鋼管杭１１は、下端部外
周面に螺旋翼１２を設けると共に、その下方に掘削刃１
３を設けたものであり、基本杭として使用される。
【００１５】図１（ｂ）は、上記の基本杭の上端に上杭
として溶接により継ぎ足される円筒状の鋼管杭１１であ
る。以下、「鋼管杭１１」と称するものは、上記の基本
杭及び上杭のいずれをも含むものである。
として溶接により継ぎ足される円筒状の鋼管杭１１であ
る。以下、「鋼管杭１１」と称するものは、上記の基本
杭及び上杭のいずれをも含むものである。
【００１６】上記の鋼管杭１１において、上端開口部の
内面の上端から所要深さの位置に角柱又は円柱のバー材
１４を直径方向に渡し、その両端面を鋼管杭１１の内面
に溶着している。また、上記のバー材１４の下方に適当
な間隔をおいて円板状の閉塞板１５が溶着される（図２
参照）。
内面の上端から所要深さの位置に角柱又は円柱のバー材
１４を直径方向に渡し、その両端面を鋼管杭１１の内面
に溶着している。また、上記のバー材１４の下方に適当
な間隔をおいて円板状の閉塞板１５が溶着される（図２
参照）。
【００１７】上記の鋼管杭１１の上端に嵌合されるヤッ
トコ１６は、図２に示すように、鋼管杭１１の内径面に
嵌合する外径を有する円筒体であり、その下端に前記の
バー材１４に係合する上下方向の係合溝１７が中心対称
の２ケ所に形成される。
トコ１６は、図２に示すように、鋼管杭１１の内径面に
嵌合する外径を有する円筒体であり、その下端に前記の
バー材１４に係合する上下方向の係合溝１７が中心対称
の２ケ所に形成される。
【００１８】上記のヤットコ１６の下端部を、図３に示
すように、地上に建込んだ鋼管杭１１の上端部内面に挿
入してその係合溝１７をバー材１４の両端部に係合する
と共に、そのヤットコ１６の上端部を埋設機に係合す
る。埋設機を駆動させると、鋼管杭１１に回転力が伝達
され、埋設が行われる。
すように、地上に建込んだ鋼管杭１１の上端部内面に挿
入してその係合溝１７をバー材１４の両端部に係合する
と共に、そのヤットコ１６の上端部を埋設機に係合す
る。埋設機を駆動させると、鋼管杭１１に回転力が伝達
され、埋設が行われる。
【００１９】このとき鋼管杭１１の外周面の外方に突き
出すものは何も無く、またヤットコ１６の外径も鋼管杭
１１の外径より小さいので、鋼管杭１１を埋設する際或
いはヤットコ１６を引抜く際の土砂抵抗は従来の場合に
比べて著しく軽減される。
出すものは何も無く、またヤットコ１６の外径も鋼管杭
１１の外径より小さいので、鋼管杭１１を埋設する際或
いはヤットコ１６を引抜く際の土砂抵抗は従来の場合に
比べて著しく軽減される。
【００２０】このため、長尺なヤットコ１６を使用して
鋼管杭１１の上端が地中の所要深さまで達するような埋
設を行うことにより、上杭の継ぎ足しを省略するような
工法も可能となる。
鋼管杭１１の上端が地中の所要深さまで達するような埋
設を行うことにより、上杭の継ぎ足しを省略するような
工法も可能となる。
【００２１】ところで、鋼管杭１１の埋設が完了した状
態において、その上端が地盤表面上に突き出していると
きは左程問題とならないが、図４に示すように、上端が
地盤１８の表面より低い位置に達するように埋設される
場合は、ヤットコ１６を引抜く際、或いはヤットコ１６
を引抜いた後に周辺地盤の土砂が部分的に崩落すること
がある。しかし、崩落した土砂１９は閉塞板１５により
受止められるため、鋼管杭１１の内部に侵入することは
ない。
態において、その上端が地盤表面上に突き出していると
きは左程問題とならないが、図４に示すように、上端が
地盤１８の表面より低い位置に達するように埋設される
場合は、ヤットコ１６を引抜く際、或いはヤットコ１６
を引抜いた後に周辺地盤の土砂が部分的に崩落すること
がある。しかし、崩落した土砂１９は閉塞板１５により
受止められるため、鋼管杭１１の内部に侵入することは
ない。
【００２２】次に、図５及び図６に示した第２実施形態
は、鋼管杭１１の閉塞蓋２１に関するものである。この
閉塞蓋２１は、埋設施工後の鋼管杭１１の開口端に嵌着
されるものであり、鋼管杭１１の開口端の肉厚部に載る
つば２２の内周縁に浅い周壁２３を形成すると共に、そ
の周壁２３の下端に閉塞部２４を形成した皿形の蓋であ
り、鋼板をプレス成形することにより製作される。
は、鋼管杭１１の閉塞蓋２１に関するものである。この
閉塞蓋２１は、埋設施工後の鋼管杭１１の開口端に嵌着
されるものであり、鋼管杭１１の開口端の肉厚部に載る
つば２２の内周縁に浅い周壁２３を形成すると共に、そ
の周壁２３の下端に閉塞部２４を形成した皿形の蓋であ
り、鋼板をプレス成形することにより製作される。
【００２３】上記の周壁２３の外径は鋼管杭１１の内径
より若干小さく形成され（図６参照）、周壁２３の内側
から外側へプレスすることにより、周方向に等間隔をお
いて数箇の突起２５が形成される。各突起２５の頂部を
結ぶ円の径は、鋼管杭１１の内径よりわずかに大きく形
成されるので、閉塞蓋２１はハンマー等でつば２２を叩
打することにより突起２５を若干変形させながら鋼管杭
１１の開口部に嵌入される。突起２５は強い摩擦力をも
って鋼管杭１１の内周面に押当てられ、閉塞蓋１１の外
れを防止する。
より若干小さく形成され（図６参照）、周壁２３の内側
から外側へプレスすることにより、周方向に等間隔をお
いて数箇の突起２５が形成される。各突起２５の頂部を
結ぶ円の径は、鋼管杭１１の内径よりわずかに大きく形
成されるので、閉塞蓋２１はハンマー等でつば２２を叩
打することにより突起２５を若干変形させながら鋼管杭
１１の開口部に嵌入される。突起２５は強い摩擦力をも
って鋼管杭１１の内周面に押当てられ、閉塞蓋１１の外
れを防止する。
【００２４】なお、閉塞蓋２１を外す必要が生じた場合
は、スクリュードライバー等でつば２２の下面をこじる
ことにより、外すことができる。
は、スクリュードライバー等でつば２２の下面をこじる
ことにより、外すことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の鋼管杭は、上
端開口部内面に回転力伝達用のバー材を直径方向に固定
したものであるので（請求項１）、ヤットコをそのバー
材に係合して鋼管杭の内側から回転力を該鋼管杭に伝達
することができる。このため、鋼管杭及びヤットコの周
辺地盤に対する抵抗が少なくなり、円滑に埋設工事を行
うことができる。また、長尺ヤットコの使用が可能とな
り、鋼管杭を継ぎ足す無駄を省くことができ、経済的な
施工ができる。
端開口部内面に回転力伝達用のバー材を直径方向に固定
したものであるので（請求項１）、ヤットコをそのバー
材に係合して鋼管杭の内側から回転力を該鋼管杭に伝達
することができる。このため、鋼管杭及びヤットコの周
辺地盤に対する抵抗が少なくなり、円滑に埋設工事を行
うことができる。また、長尺ヤットコの使用が可能とな
り、鋼管杭を継ぎ足す無駄を省くことができ、経済的な
施工ができる。
【００２６】また、上記バー材の下方に閉塞板を設けた
ことにより（請求項２）、鋼管杭内への土砂その他の異
物の侵入を防止することができるので、鋼管杭内部の腐
食を防止することができる。
ことにより（請求項２）、鋼管杭内への土砂その他の異
物の侵入を防止することができるので、鋼管杭内部の腐
食を防止することができる。
【００２７】更に、鋼管杭の閉塞蓋（請求項３）は、施
工後の鋼管杭の開口端から雨水や土砂等の侵入を防止す
ることができるので、鋼管杭内部の腐食を防止する効果
がある。
工後の鋼管杭の開口端から雨水や土砂等の侵入を防止す
ることができるので、鋼管杭内部の腐食を防止する効果
がある。
【図１】（ａ） 第１実施形態の鋼管杭の断面図 （ｂ） 同上の他の鋼管杭の断面図
【図２】同上の施工時の一部分解斜視図
【図３】同上の施工時の一部断面図
【図４】同上の施工後の一部断面図
【図５】第２実施形態の斜視図
【図６】同上の使用状態の断面図
【図７】従来例の施工時の一部分解斜視図
【図８】同上の施工時の一部断面図
１１ 鋼管杭 １２ 螺旋翼 １３ 掘削刃 １４ バー材 １５ 閉塞板 １６ ヤットコ １７ 係合溝 １８ 地盤 １９ 土砂 ２１ 閉塞蓋 ２２ つば ２３ 周壁 ２４ 閉塞部 ２５ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 上端開口部の内面に回転力伝達用のバー
材を直径方向に固定してなる鋼管杭。 - 【請求項２】 上記バー材の下方の所要位置に鋼管杭内
面の閉塞板を固定してなる請求項１に記載の鋼管杭。 - 【請求項３】 鋼管杭の上端開口部の肉厚面に載るつば
と、そのつばの内周縁に形成された周壁と、その周壁下
端に形成された閉塞部とにより形成され、上記周壁の外
周面に上記鋼管内周面に所要の摩擦力で押圧される所要
数の突起を設けてなる鋼管杭の閉塞蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33018997A JPH11158867A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鋼管杭及び鋼管杭の閉塞蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33018997A JPH11158867A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鋼管杭及び鋼管杭の閉塞蓋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158867A true JPH11158867A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18229838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33018997A Pending JPH11158867A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鋼管杭及び鋼管杭の閉塞蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158867A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064673A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Chiyoda Koei Kk | 基礎杭 |
| JP2006188889A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Jfe Steel Kk | 杭の継手構造 |
| JP2009024479A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-02-05 | Raiteku:Kk | 雪崩・落石等防護体の支柱 |
| JP2013189784A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Chiyoda Geotech Co Ltd | 上部構造物と杭との接続構造 |
| JP2018012946A (ja) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の接合継手 |
| JP2019065525A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社クボタ | ヤットコ |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP33018997A patent/JPH11158867A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064673A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Chiyoda Koei Kk | 基礎杭 |
| JP2006188889A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Jfe Steel Kk | 杭の継手構造 |
| JP2009024479A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-02-05 | Raiteku:Kk | 雪崩・落石等防護体の支柱 |
| JP2013189784A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Chiyoda Geotech Co Ltd | 上部構造物と杭との接続構造 |
| JP2018012946A (ja) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の接合継手 |
| JP2019065525A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社クボタ | ヤットコ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040906 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060920 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
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Effective date: 20070206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |