JP3538810B2 - 鋼管埋設杭及び鋼管埋設杭の支持方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に軟弱地盤に
構造物を建築する際に基礎工事で使用される鋼管埋設
杭、及び埋設された鋼管埋設杭を強固に地中に支持する
鋼管埋設杭の支持方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、軟弱地盤に構造物を建築する場
合の基礎工事は、構造物を支え難いために杭打ちを行な
い、下層の堅固な地層に加重を伝達するようにしてい
る。杭打ちは、長尺状の杭を構造物に合わせて複数本地
中に埋設して行なわれる。杭を地中に埋設する方法とし
ては、杭を杭打機で叩いて圧入したり、筒状の杭を回転
させて埋設したりする。杭としては一般的に木材または
コンクリートあるいは鋼材が使用されているが、最近に
おいては主に軽量で強度を有する鋼管が使用されること
が多くなってきた。鋼管を埋設する場合には、特に、現
場近隣の環境に対して静音や無振動等を図るために、鋼
管の外周面に螺旋状の羽根を形成し、施工機械に支持さ
れた鋼管自体を回転させながら地中内に直接埋設する方
法が採用されてきている。この鋼管は一般的に鋼管埋設
杭と呼ばれる。この場合、鋼管埋設杭の先端部には掘削
された土が内部に侵入しないように蓋が取付けられてい
る。

【０００３】従来、鋼管埋設杭１１は、図５に示すよう
に、パイプ状に形成された杭本体１２の先端に閉塞蓋１
３を介して先細り状の掘削刃１４が形成され、先端部外
周面に掘削爪１５が２か所形成されるとともに、掘削爪
１５の元部から杭１１の元部側に沿って螺旋状の杭先端
羽根１６が形成されている。そして、鋼管埋設杭１１を
回転させると掘削爪１５と掘削刃１４によって土を掘削
しながら、杭先端羽根１６によって地中内を斜めに削り
ながら埋設されていく。この方法においては、前述のよ
うに施工時振動が著しく少なくまた騒音も極めて少な
い。さらに狭い場所での深層支持杭の施工が可能である
とともに、施工時における排土がなく現場をきれいに保
つことができる。しかも鋼管は軽量のため持ち運びも便
利という利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、杭を埋設する
場合に重要なことの一つには、埋設されるすべての杭の
鉛直度を精度よく保たなければならないことにある。特
に、回転して埋設する場合に小さな障害物によって芯ず
れを起こしやすいので、施工時には特に注意を要しなけ
ればならない。従来の鋼管埋設杭１１では、掘削爪刃１
４が杭の軸心に対して２枚対向する位置に配置されてい
るものの、杭先端羽根１６が１枚であるため、杭１１が
回転し始める際に慣性力でその杭心をずらしたまま掘削
したり、掘削中に障害物に干渉して偏心したり、あるい
は掘削したときの土が羽根の裏に貼着され回転力の反対
に反力が発生して偏心したりして心ずれを起こしやす
い。その結果、埋設する鋼管埋設杭１１が傾き施工精度
を低下させやすい。しかも、杭本体１２に取付けられる
部品は、閉塞蓋１３、掘削刃１４、掘削爪１５、杭先端
羽根１６、と多いため複雑に構成されてコストを高くす
るとともに、多種の地質に対応できるようには形成され
ていなかった。

【０００５】また、埋設された鋼管埋設杭は、地中から
杭を引き抜きしにくいように、埋設された鋼管埋設杭に
摩擦力を付与して強固に地中に支持する必要があるとと
もに、垂直方向の急激な振動（例えば、直下型の地震）
に対して基礎を保護するために免震可能に構成されてい
ることが必要であった。

【０００６】従来の鋼管埋設杭１１は、杭先端羽根１６
が１枚で杭本体１２から垂直方向に延設されていること
から、地中から杭を引き抜きやすく、垂直方向の振動を
吸収することができなかった。

【０００７】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、回転して埋設する際に、心ずれを起こすことなく
バランスよく掘削ができ、しかも、垂直方向の急激な振
動を吸収することができて容易な構成で多種の地質に対
応できるように構成された鋼管埋設杭を提供するととも
に、埋設された鋼管埋設杭を強固に地中に支持できる鋼
管埋設杭の支持方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる鋼管
埋設杭では、上記の課題を解決するために以下のように
構成するものである。即ち、円環状に形成されて下端部
が開口された杭本体と、前記杭本体の先端部に土を掘削
する掘削刃と、を有して形成されて地中に埋設される鋼
管埋設杭であって、前記掘削刃が、前記杭本体の軸心に
対して対称位置に一対形成され、各掘削刃が、杭本体の
外周面に形成された螺旋状の杭推進羽根と、杭推進羽根
の先端に、前記杭推進羽根の螺旋方向に沿って連接され
るとともに前記杭本体の先端面より突出して形成された
掘削羽根と、を有して形成され、前記掘削羽根の先端
が、前記杭推進羽根の外径より小さくなるように形成さ
れるとともに、前記掘削羽根が、前記杭推進羽根の延長
線上に下傾して形成され、前記掘削羽根における、前記
杭本体の下面に対する傾斜角度が、前記杭推進羽根にお
ける、前記杭本体の下面に対する傾斜角度より大きく形
成されていることを特徴とするものである。

【０００９】

【００１０】また好ましくは、前記掘削羽根が、前記杭
推進羽根と別体で形成され、相対向して配置される一対
の掘削羽根が、中央部で１個の胴体部に一体的に固着さ
れて形成された後、前記掘削羽根が前記杭推進羽根の先
端部に連接する位置で、前記胴体部を前記杭本体内に固
着することによって、前記掘削刃を構成するように形成
されていればよい。

【００１１】また、この発明にかかわる鋼管埋設杭の指
示方法では、円環状に形成されて下端部に開口部を有す
る杭本体と、前記杭本体の先端部に土を掘削する掘削刃
と、を有し、前記掘削刃が、前記杭本体の軸心に対して
対称位置に一対形成され、各掘削刃が、前記杭本体の外
周面に形成された螺旋状の杭推進羽根と、前記杭推進羽
根の先端に、前記杭推進羽根の螺旋方向に沿って連接さ
れるとともに前記杭本体の先端面より突出して形成され
た掘削羽根と、を有して形成され、前記掘削羽根の先端
が、前記杭推進羽根の外径より小さくなるように形成さ
れるとともに、前記掘削羽根が、前記杭推進羽根の延長
線上に下傾して形成され、前記掘削羽根における、前記
杭本体の下面に対する傾斜角度が、前記杭推進羽根にお
ける、前記杭本体の下面に対する傾斜角度より大きく形
成された鋼管埋設杭を、地中に埋設して支持する鋼管埋
設杭の支持方法であって、前記鋼管埋設杭を地中に埋設
した後、前記杭本体内に、先端部をソイルセメントを噴
射するための噴射ノズルを装着した供給管体を挿通し、
前記噴射ノズルから前記開口部を通って前記掘削羽根に
ソイルセメントを噴射してソイルセメント球根を構築
し、前記コイルセメント球根を構築することにより前記
掘削羽根を固持して前記鋼管埋設杭を地中に支持するこ
とを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の効果】本発明の鋼管埋設杭は、回転された鋼管
埋設杭が土を掘削する際、螺旋状に形成された一対の杭
推進羽根は、土を斜め方向に削り鋼管埋設杭を地中に埋
設する推進力を発揮させて鋼管埋設杭を進行させる。ま
た、杭推進羽根に先端で連接された一対の掘削羽根は、
杭本体の回転により杭本体の先端で土を掘削することに
なる。対称位置に配置された一対の杭推進羽根は，土を
斜め方向に削ることから、バランスよく杭本体を推進さ
せるとともに排土を出さず、杭推進羽根に連接された一
対の掘削羽根は、杭推進羽根との連接部位が杭本体より
大きな外径で形成されていることから掘削した土を杭本
体の内部に侵入させることがなく、従来から使用されて
いた閉塞蓋を除くことができ極めて容易な構成で製作す
ることができる。

【００１３】しかも、掘削羽根の外側面が、杭推進羽根
の外側面から内方に向かって一対形成されていることか
ら、対称位置にある一対の掘削刃は回転バランスを取り
ながら地中内に侵入することができ、例え障害物があっ
ても偏心することなく進むことができる。そのため、鋼
管埋設杭は鉛直度を保ちながら埋設される。

【００１４】さらに、杭推進羽根に連接されて下方に延
設されることにより杭本体の下方で両側に開くように配
置された掘削羽根は、垂直方向の急激な振動（例えば、
直下型地震）に対してばね作用を有することとなり、免
震効果を得ることができる。従って、掘削羽根の免震効
果により、基礎を保護することが可能となる。

【００１５】また、この鋼管埋設杭は、胴体部に固着支
持された掘削羽根を、杭本体に形成された杭推進羽根に
対して別体で製作した後で、杭本体の先端部に固着して
掘削刃として構成することができることから、部品点数
を少なくして管理を容易にできるとともに、地質に適す
る掘削羽根を適宜選定して現地作業で鋼管埋設杭を製作
することもできる。

【００１６】また、上記のように構成された鋼管埋設杭
を地中に埋設した後、筒状の杭本体内に、ソイルセメン
トを供給するための供給管が挿入され、供給管の先端部
に装着された噴射ノズルから、ソイルセメントを掘削羽
根の上方から噴射して、掘削羽根の周りにソイルセメン
ト球根を構築させる。これによって、地中に埋設された
掘削羽根はソイルセメント球根で固持されて、鋼管埋設
杭の先端部の腐食を極力防止することができ、鋼管埋設
杭に後退力及び摩擦力さらには引き抜きに対する反力を
生じせしめ、鋼管埋設杭を支持する地中の支持層及び支
持地盤をより強固にすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００１８】本形態の鋼管埋設杭（以下、埋設杭とい
う）１は、図１〜２に示すように、先端面２ａに開口部
２ｂを有する円筒状の杭本体２と、杭本体２の先端部に
形成される一対の掘削刃３と、を有して構成される。一
対の掘削刃３は、杭本体２の軸心に対して相対する位置
に形成され、それぞれ杭推進羽根４と、杭推進羽根４と
一体的に固着される掘削羽根５と、を有して形成され、
さらに、杭本体２の元部には埋設杭１を回転するための
回転機に係合する係合突起部６が形成されている。

【００１９】杭推進羽根４は、杭本体２の外径の約２倍
程の大きさで形成されるとともに杭本体２の先端部外周
面に沿って杭本体２の先端面２ａに対して約１０°前後
の傾斜角度α１を有して杭本体２の約半周分を螺旋状に
形成されるように配置されている。なお、杭推進羽根４
の長さは特に限定するものではなく、杭本体２の半周以
上、あるいは半周以下に形成されていてもよい。

【００２０】各杭推進羽根４、４に固着されるそれぞれ
の掘削羽根５、５は、本形態においては図３に示すよう
に、矩形状に形成された１枚の胴部５１に連接されて一
体的に形成された掘削羽根体５０として杭本体２に固着
される。胴部５１は筒状の杭本体２の内径と略同一寸法
の幅を有して杭本体２内に挿入されて杭本体２に溶着さ
れ、各掘削羽根５、５はお互いに相対する方向に向かっ
て胴部５１から所定角度を有して屈折するように形成さ
れるとともに、図３中、各掘削羽根５、５は、上面５
ａ、５ａの幅寸法がそれぞれ杭推進羽根４、４の幅寸法
と略同一に形成され、上面５ａ、５ａから下面５ｂ、５
ｂに向かって軸心側に傾斜する傾斜面５ｃ、５ｃを有し
て形成されている。従って、各掘削羽根５、５は台形状
に形成される。

【００２１】この一体的に形成された掘削羽根体５０
は、強度を有するために掘削する際に破損するおそれが
なく使用でき、また、２枚の掘削羽根５、５を１個の部
品として扱えるので部品管理を容易にすることができ
る。さらに、掘削羽根５の、胴部５１からの屈折角度
（杭本体２に固着した場合には杭本体２の先端面２ａに
対する角度）α２は、地質の種類によって各種の角度に
設定される。例えば、砂質の場合には約１５〜２０°ぐ
らいが適当であり、粘土質の場合では約２０〜２５°、
固結シルトの場合では約２５〜３０°が適当である。従
って、地質が軟弱であればあるほど屈折角度を小さく形
成すればよい。

【００２２】掘削羽根体５０の胴体５１を杭本体２に溶
着する際、図３中に示す掘削羽根体５０を、各掘削羽根
５、５の上面５ａ、５ａを杭推進羽根４、４の先端部に
連接するように合わせて胴部５１を杭本体２の下端部に
形成された開口部２ｂ内に挿入して溶着する。これによ
って、杭推進羽根４と掘削羽根５とが一体的に形成され
掘削刃３を構成することになる。

【００２３】この際、杭推進羽根４の杭本体２の先端面
２ａに対する傾斜角度α１は前述のように約１０°前後
であるため、掘削羽根５は杭推進羽根４の延長線上に対
して、図１中、下方に傾斜するように形成される。さら
に、杭推進羽根４の外径と略同一径の下面５ａを有する
掘削羽根５が、杭本体２の先端面２ａより前方に突出さ
れた位置で土を掘削するため、掘削された土は杭本体２
の開口部２ｂ内に侵入することがなく、従来、使用され
ていた閉塞蓋を除くことができ極めて簡易な埋設杭１が
構成されることになる。

【００２４】従って、各種の屈折角度で形成された掘削
羽根５を有する各掘削羽根体５０を予め備えていれば、
施工工事前に予め行なわれた地質調査に基づいて適宜な
掘削羽根体５０を固着した埋設杭１を用意することがで
きる。掘削する地質に適した埋設杭１を埋設することに
より、掘削時、埋設杭１の回転抵抗値を従来の１枚刃よ
り小さいトルクで施工することができる。また、この埋
設杭１は、予め杭推進羽根４を固着した杭本体２に、地
質に適する掘削羽根５を別に持ち運び現場で製作するこ
とができる。

【００２５】しかも、杭本体２の下方で両側に開くよう
に配置された掘削羽根５、５は、垂直方向の急激な振動
（例えば、直下型地震）に対してばね作用を有すること
となり、免震効果を得ることができる。従って、掘削羽
根５、５の免震効果により、基礎を保護することが可能
となる。

【００２６】この免震効果は、鋼管径（杭本体２の外
径）によって掘削羽根の厚み寸法を対応させることで、
それぞれの鋼管ごとにおいてさらに増長することができ
る。例えば、ＪＩＳ規格で規定されている杭本体径が１
１４．３ｍｍの場合では、掘削羽根５の厚みが９ｍｍで
あればよく、また杭本体径が１３９．８ｍｍの場合で
は、掘削羽根５の厚みが１３ｍｍ、杭本体径が１６５．
２ｍｍの場合では、掘削羽根５の厚みが１６ｍｍ…とい
うように、杭本体径が大きくなるにつれて、掘削羽根５
の板厚を大きくすればよい。

【００２７】上記のように形成された埋設杭１は、図４
に示す杭打ち手順により、地中に埋設される。なお、本
形態の杭打ちは複数の杭をつなぎ合わせて１本の埋設杭
１を形成するように行なわれる。もちろん１本の長い埋
設杭１を１回で杭打ちすることもできる。まず、持ち運
ばれた埋設杭１は図示しない施工機械にセットされ、図
４（ａ）に示すように、埋設杭１を吊り込んで杭心に合
わせてセットする建て込みが行なわれる。建て込みが行
なわれた後、図４（ｂ）のように埋設杭１を固定する。
この固定は、施工機械に装着された振れ止め装置７を杭
本体２に取り付けることによって行なわれる。

【００２８】次に、図４（ｃ）のように埋設杭１の回転
埋設が行なわれる。埋設杭１の回転前に埋設杭１の鉛直
度を確認するとともに一対の掘削刃３の中心位置を確認
する。埋設杭１の元部側一端は施工機械の減速機モータ
８に取付けられ、減速機モータ８の駆動により埋設杭１
は正回転され地中に埋設される。この際、杭本体２の回
転とともに螺旋状に形成された一対の掘削羽根５は、土
を斜めの方向から削りとるとともに、杭推進羽根４の推
進力によって、埋設杭１は、地中内を奥に向かって押し
進み埋設される。

【００２９】一方、一対の掘削羽根５は、先端を先細り
状に形成されているため、回転することによって、土を
掘削しながら土中を奥深く進行する。この際、元部側の
上面５ａが杭推進羽根４の外径と略同一の径であり、杭
本体２の外径より大きい掘削羽根５は、掘削した土を掘
削羽根５の外側に排土して、土を杭本体２の内部に挿入
させず埋設杭１の回りを汚すことがなく土中深く進行す
ることとなる。

【００３０】従って、対称位置に、一対配置されて先細
り状の掘削羽根５が、土に対して抵抗を少なくして押し
進めるとともに、心ずれを起こしにくいために、例え障
害物があっても垂直方向に進行することができる。

【００３１】なお、掘削羽根５の杭本体２の下面に対す
る傾斜角度は、掘削される地質により、適宜設定されて
いる。

【００３２】１本目の埋設杭１の元部側端面が地表面よ
り僅かに上方の位置まで埋設されれば、図４（ｄ）に示
すように２本目の埋設杭１Ａを減速機モータにセットし
１本目の埋設杭１に溶接して継ぎ足しを行なう。なお２
本目の埋設杭１Ａには、掘削刃は形成されておらず、一
本目の杭本体２の上端面に２本目の杭本体２Ａの下端面
を当接させた状態で溶接することとなる。

【００３３】この際、２本目の埋設杭１Ａの鉛直度を確
認して溶接作業を行なう。そして、前述と同様に埋設杭
１を回転させてさらに深く埋設杭１を埋設する。複数の
埋設杭１を継ぎ足しして所定の深さまで埋設杭１が埋設
されれば、図４（ｅ）に示すように、減速機モータ８を
逆転させて埋設杭１の係合突起部６（図１参照）を係合
解除させた後、減速機モータ８を埋設杭１から外して埋
設完了となる。

【００３４】次に、埋設杭１が最下端位置まで掘削して
埋設されると、図６に示すように、ソイルセメント球根
Ｓを構築する。まず、埋設杭１（２本目の埋設杭１Ａあ
るいは溶接された最上端の埋設杭）の上端から、ソイル
セメントを供給するための供給管２１を、最上端の埋設
杭の杭本体に支持され、接続された各杭本体２内を通る
ようにして挿入する。

【００３５】供給管２１は、下端部に噴射ノズル２２を
装着して、上端部にはスイベルジョイント２３、耐圧ゴ
ムホース２４を介して図示しないセメントプラントに接
続されている。

【００３６】噴射ノズル２２は、掘削羽根体５０の胴部
５１を跨ぐように、供給管２１の下端部から２分岐され
て形成され、噴射口２２ａ、２２ａを、掘削羽根体５０
の胴部５１の両側で杭本体２の下端部に形成された開口
部２ｂ内に配置して、それぞれ、掘削羽根５、５に対向
するように形成されている。なお、噴射ノズル２２は、
供給管２１の下部に螺合可能に形成すれば、杭長（埋設
杭１の長さ）に合わせて噴射ノズル２２の長さを変える
ことができる。

【００３７】噴射ノズル２２が所定位置に配置される
と、セメントプラントによって生成されたセメントミル
クＳＭを掘削羽根５に向かって高圧で吐出する。これに
よって、掘削羽根５、５の周りには、球根状のソイルセ
メント（ソイルセメント球根Ｓという）が掘削羽根５、
５の周りあるいは杭本体２の下端部に配置された掘削羽
根体５０の胴部５１の周りを固めることとなる。

【００３８】セメントミルクＳＭを高圧で吐出した後、
噴射ノズル２２とともに供給管２１を引き上げると、図
７に示すように、埋設杭１の先端部に配置された掘削羽
根５の周りにソイルセメント球根Ｓが構築される。

【００３９】なお、ソイルセメント球根Ｓの形状は、粘
土土、砂質土、礫層等の各地層に合わせて噴射ノズル２
２からの吐出圧力を変化させて一定の大きさのソイルセ
メント球根Ｓを確保することができる。例えば、粘土質
の場合には、１００ｋｇ／ｃｍ² 、砂質土の場合には、
５０ｋｇ／ｃｍ² 、礫層の場合には、２５ｋｇ／ｃｍ ²
を目安にして施工すればよい。

【００４０】ソイルセメント球根Ｓは、埋設杭１の杭本
体２の下端部が開口されていることによって行なうこと
ができ、ソイルセメント球根Ｓを構築することによっ
て、掘削羽根体５０を覆うことができることから埋設杭
１の先端部の腐食を極力防止することができるととも
に、埋設杭１に杭耐力及び摩擦力さらには引き抜きに対
する反力を生じせしめることから、埋設杭１を強固に支
持して、地中内で支持する支持層及び支持地盤をより強
固にすることができる。

【００４１】上記のように、埋設杭１に対称位置に配置
された一対の杭推進羽根４は，土を斜め方向に削ること
から、バランスよく杭本体２を推進させるとともに排土
を出さず、杭推進羽根４に連接された一対の掘削羽根５
は、杭推進羽根４との連接部位が杭本体２より大きな外
径で形成されていることから掘削した土を杭本体２の内
部に侵入させることがなく、杭本体２の下端部を開口し
たまま、従来から使用されていた閉塞蓋を取り除くこと
ができて極めて容易な構成で製作することができる。

【００４２】しかも、掘削羽根５の外側面が、杭推進羽
根４の外側面から内方に向かって一対形成されているこ
とから、対称位置にある一対の掘削刃３は回転バランス
を取りながら地中内に侵入することができ、例え障害物
があっても偏心することなく進むことができる。そのた
め、埋設杭１は鉛直度を保ちながら埋設される。

【００４３】さらに、杭本体２の下方で両側に開くよう
に配置された掘削羽根５は、垂直方向の急激な振動（例
えば、直下型地震）に対してばね作用を有することとな
り、免震効果を得ることができる。従って、掘削羽根５
の免震効果により、基礎を保護することが可能となる。

【００４４】また、この埋設杭１は、胴部５１に固着支
持された掘削羽根５を、杭本体２に形成された杭推進羽
根４に対して別体で製作した後で、杭本体２の先端部に
固着して掘削刃３として構成することができることか
ら、部品点数を少なくして管理を容易にできるととも
に、地質に適する掘削羽根５を適宜選定して現地作業で
鋼管埋設杭を製作することもできる。

【００４５】また、上記のように構成された埋設杭１は
杭本体２の下端部に開口部２ｂを有していることによ
り、埋設された埋設杭１内に、ソイルセメントを供給す
る供給管２１を挿通して先端に噴射ノズル２２を装着す
ることによって、高圧のソイルセメントミルクＳＭを吐
出してソイルセメント球根Ｓを構築することができる。
これによって、地中に埋設された掘削羽根５はソイルセ
メントで固持されて、埋設杭１の先端部の腐食を極力防
止することができ、埋設杭１に後退力及び摩擦力さらに
は引き抜きに対する反力を生じせしめ、支持層及び支持
地盤をより強固にすることができる。

【００４６】なお、上記形態の埋設杭１は一形態を示す
ものであり、上記形態に限定されるものではない。例え
ば、掘削刃は杭本体の先端に、杭本体の外径より大径の
元部と元部から軸心方向に傾斜する刃部とを有して、杭
本体の軸心に対して対向する位置に２か所配置するよう
にしてもよく、また、上記の掘削羽根５が２枚一体では
なくそれぞれの杭推進羽根４に傾斜角度を有して別々に
溶着されるように形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態による鋼管埋設杭を示す正面図

【図２】図１における底面図

【図３】図１における掘削羽根体を示す斜視図

【図４】図１の鋼管埋設杭の施工手順を示す作用図

【図５】従来の鋼管埋設杭を示す一部正面図

【図６】埋設された鋼管埋設杭にソイルセメントを供給
する作用を示す簡略図

【図７】そいるセメント球根が構築された鋼管埋設杭を
示す簡略図

【符号の説明】

１…鋼管埋設杭 ２…杭本体 ２ｂ…開口部 ３…掘削刃 ４…杭推進羽根 ５…掘削羽根 ２１…供給管 ２２…噴射ノズル ５０…掘削羽根体 ５１…胴部 Ｓ…ソイルセメント球根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/56 E02D 5/72 E02D 7/22

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環状に形成されて下端部が開口された
   杭本体と、前記杭本体の先端部に土を掘削する掘削刃
   と、を有して形成されて地中に埋設される鋼管埋設杭で
   あって、 前記掘削刃が、前記杭本体の軸心に対して対称位置に一
   対形成され、各掘削刃が、杭本体の外周面に形成された
   螺旋状の杭推進羽根と、杭推進羽根の先端に、前記杭推
   進羽根の螺旋方向に沿って連接されるとともに前記杭本
   体の先端面より突出して形成された掘削羽根と、を有し
   て形成され、 前記掘削羽根の先端が、前記杭推進羽根の外径より小さ
   くなるように形成されるとともに、前記掘削羽根が、前
   記杭推進羽根の延長線上に下傾して形成され、 前記掘削羽根における、前記杭本体の下面に対する傾斜
   角度が、前記杭推進羽根における、前記杭本体の下面に
   対する傾斜角度より大きく形成されていることを特徴と
   する鋼管埋設杭。
2. 【請求項２】 前記掘削羽根が、前記杭推進羽根と別体
   で形成され、相対向して配置される一対の掘削羽根が、
   中央部で１個の胴体部に一体的に固着されて形成された
   後、前記掘削羽根が前記杭推進羽根の先端部に連接する
   位置で、前記胴体部を前記杭本体内に固着することによ
   って、前記掘削刃を構成するように形成されることを特
   徴とする請求項１記載の鋼管埋設杭。
3. 【請求項３】円環状に形成されて下端部が開口された杭
   本体と、前記杭本体の先端部に土を掘削する掘削刃と、
   を有し、 前記掘削刃が、前記杭本体の軸心に対して対称位置に一
   対形成され、 各掘削刃が、杭本体の外周面に形成された螺旋状の杭推
   進羽根と、前記杭推進羽根の先端に、前記杭推進羽根の
   螺旋方向に沿って連接されるとともに前記杭本体の先端
   面より突出して形成された掘削羽根と、を有して形成さ
   れ、 前記掘削羽根の先端が、前記杭推進羽根の外径より小さ
   くなるように形成されるとともに、前記掘削羽根が、前
   記杭推進羽根の延長線上に下傾して形成され、 前記掘削羽根における、前記杭本体の下面に対する傾斜
   角度が、前記杭推進羽根における、前記杭本体の下面に
   対する傾斜角度より大きく形成された鋼管埋設杭を、地
   中に埋設して支持する鋼管埋設杭の支持方法であって、 前記鋼管埋設杭を地中に埋設した後、前記杭本体内に、
   先端部をソイルセメントを噴射するための噴射ノズルを
   装着した供給管体を挿通し、前記噴射ノズルから前記開
   口部を通って前記掘削羽根にソイルセメントを噴射して
   ソイルセメント球根を構築し、前記コイルセメント球根
   を構築することにより前記掘削羽根を固持して前記鋼管
   埋設杭を地中に支持することを特徴とする鋼管埋設杭の
   支持方法。