JP4289617B2

JP4289617B2 - 既製杭の打設方法

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Publication number: JP4289617B2
Application number: JP2004164148A
Authority: JP
Inventors: 洋高森; 正憲村島; 金次今井; 行正加藤
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2004-06-02
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2024-06-02
Also published as: JP2005344345A

Description

本発明は、住宅等の建築物を支持する既製杭の打設方法に関する。

軟弱地盤において建築物の支持力を得るために、地下に存在する強固な支持層にまで杭を打設し、該杭によって建築物を支持する工法がある。このような杭には、鋼管杭のような既製の杭や、地盤を掘削してコンクリートを注入し、固化させる場所打ち杭等があるが、住宅等の比較的小規模な建築物の支持には、無排土且つ無振動で打ち込むことができる鋼管杭が多用されている。

既製杭は、所定長さの鋼管の先端に螺旋翼を設けた鋼管杭が一般的であり、鋼管杭の先端が支持層に到達するように地盤に打ち込むが、１本の鋼管の長さで足りない場合は鋼管を継ぎ足しながら打ち込む。例えば、支持層が深度１５ｍに存在し、長さ６ｍの鋼管杭を打ち込む場合には、３本の鋼管を継ぎ足して鋼管杭の先端が支持層に到達するまで打ち込んだ後、鋼管杭の頭部の余分な約３ｍ分を切断する。鋼管杭の上には住宅の基礎が施工され、該基礎は地盤を根切って配設されるので、鋼管杭の切断レベルは基礎の下面と一致し、地表面より下側となる。鋼管杭の切断はガスバーナーや鋼管カッター等の切断具で行われるが、該切断具を切断レベルまで挿入するためには、打ち込んだ鋼管杭の周囲の地盤を掘削する必要がある。このような鋼管杭周囲の掘削は、手作業で、或いは小型のバックホウ等の施工機械を用いて行っている。

他方、建築物の立て替え等により既設のコンクリート杭等を除去する際に、長尺のコンクリート杭等を途中で切断する場合がある。例えば、既設のコンクリート杭より大径のケーシングの下端に超高圧水の噴射ノズルを設けたケーシング掘進装置を用い、該ケーシングをコンクリート杭の周囲で回転させながら掘進させ、所定深度において超高圧水を噴射してコンクリート杭を切断する工法がある（特許文献１参照）。

特開平２００２−１３８４７５号公報

前記鋼管杭は、測量された杭芯位置に位置合わせして、杭打ち機で回転圧入して地盤に打ち込まれるのが一般的であるが、地盤に貫入し始める際に鋼管杭の先端が杭芯位置からずれる所謂芯ズレが起こり易いという問題がある。さらに、打ち込まれた鋼管杭の頭部を切断するための鋼管杭周囲の掘削は、小型のバックホウ等の施工機械を用いて行われるが、その鋼管杭自体が邪魔となって作業性が悪いという問題がある。また、鋼管杭の打設作業を効率化するため、複数本の鋼管杭を地盤に打ち込んでから各鋼管杭周囲の掘削作業及び鋼管杭頭部の切断作業を行うところ、掘削作業を行う鋼管杭の周りには、切断前の他の鋼管杭の頭部が地盤から突出しているので、施工機械の取り回しも困難である。また、手作業では時間がかかり、作業効率がよくないという問題がある。

他方、前記ケーシング掘進装置は、主としてビル等を支持する長尺且つ大径のコンクリート杭を対象としており、また、既に地中に埋設されており、建築物の立て替え等により不要となった杭の撤去を目的とするものである。鋼管杭は、住宅等の比較的小規模の建築物の支持に多用されるものであり、宅地等に、前記ケーシング掘進装置や高圧水発生装置等のような大型の装置を搬入することは困難であり、施工コストも高くなる。また、鋼管杭を打設した後には基礎を施工して住宅を建築するので、大量の水を使用すれば地盤が乱れ、例えば打ち込んだ鋼管杭の周囲が軟弱化して支持力が低下したり、地表面が泥濘化するおそれがある。

本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、既製杭の頭部を切断するための既製杭周囲の地盤の掘削を簡易且つ低コストで、地盤を乱すことなく行う手段を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、既製杭を地盤に打ち込む際の芯ズレを防止することにある。

本発明に係る既製杭の打設方法は、打設すべき既製杭の外径より径大の切断穴と、該切断穴より小径で、且つ、前記既製杭の外径又は該既製杭に設けられた螺旋翼の外径と略同径の案内穴とを、該切断穴の下方に案内穴が同心で連続するように同時に掘削する先掘り工程と、前記案内穴に既製杭の先端部を挿入して該既製杭を地盤の所定深度まで打ち込む杭打ち工程と、前記切断穴に切断具を挿入して打ち込まれた既製杭を切断レベルで切断する切断工程と、を含むことを特徴とする。
また、打設すべき既製杭の外径より径大の切断穴と、該既製杭の外径又は該既製杭に設けられた螺旋翼の外径と略同径の案内穴とを、掘削翼に、外周縁から上方へ突出する土受け部が夫々形成された先掘り用掘削オーガによって、該切断穴の下方に案内穴が同心で連続するように掘削する先掘り工程と、前記案内穴に既製杭の先端部を挿入して該既製杭を地盤の所定深度まで打ち込む杭打ち工程と、前記切断穴に切断具を挿入して打ち込まれた既製杭を切断レベルで切断する切断工程と、を含むことを特徴とする。

本発明に係る既製杭の打設方法によれば、打設すべき既製杭の外径より径大の切断穴と、該既製杭の外径又は該既製杭に設けられた螺旋翼の外径と略同径の案内穴とを、該切断穴の下方に案内穴が同心で連続するように先掘りするので、既製杭の頭部を切断するための既製杭周囲の地盤の掘削を簡易且つ低コストで行うことができ、既製杭周囲の地盤を乱すこともない。また、前記案内穴に既製杭の先端部を挿入して打ち込むことにより、杭芯の位置が明確となり且つ打ち込み時に芯ズレすることがない。

以下、本発明の実施の形態ついて詳細に説明する。
図１は、地盤に打設する既製杭の一例である鋼管杭１を示すものである。鋼管杭１は、図に示すように、鋼管杭本体２の先端部の外周に螺旋翼３が設けられてなり、地上に設置したアースオーガ等の杭打ち機により回転されながら地下の支持層まで圧入されるものであり、無排土且つ低振動で地中に埋設することができ、埋設後は螺旋翼３の鉛直方向の投影面積分だけ支持力が増加するという利点がある。このような鋼管杭１は、工場等で予め所定の長さに作製されたものを施工現場に搬入して打設されるが、支持層の深度が深い場合には、鋼管杭本体２を施工現場で溶接等して継ぎ足しながら地盤に打ち込まれる。

図２は、前記鋼管杭１を打設するための杭打ち機の一例を示すものであるが、杭打ち機４は、図に示すように、車両部５にオペレータが乗車して操作を行うための操作部６が設けられ、該車両部５からリーダー７を鉛直に支持する支持アーム８が延設され、該リーダー７にアースオーガ９が昇降自在に設けられてなる。前記鋼管杭１は、その基端がアースオーガ９にチャックされて回転されるとともにアースオーガ９がリーダー７を降下することにより、螺旋翼３で推進されながら地盤に打ち込まれる。なお、本実施の形態では既製杭として鋼管杭１を用いて杭打ち機４により地盤に打ち込む場合を例に説明しているが、該鋼管杭１及び杭打ち機４の構成は一例であり、本発明に係る既製杭の打設方法において、これらを任意の構成の既製杭及び杭打ち機に適宜変更できることは勿論である。

図３は、前記鋼管杭１を地盤に打ち込んだ後に周囲を掘削するための先掘り用掘削オーガ１００を示すものである。該先掘り用掘削オーガ１００は、前記杭打ち機４のアースオーガ９に取り付けられて回転及び上下動が可能となって、鋼管杭１を打ち込む際に杭芯位置を案内する案内穴と打ち込んだ鋼管杭１の頭部を切断するための切断穴とを、鋼管杭１を打ち込む前に先掘りするためのものである。図に示すように、先掘り用掘削オーガ１００は、切断穴用掘削翼（第１の掘削翼）１１，１２が切断穴用回転軸（第１の回転軸）１３から径方向外側へ突設されてなる切断穴用掘削オーガ（第１の掘削オーガ）１０と、案内穴用掘削翼（第２の掘削翼）２１が案内穴用回転軸（第２の回転軸）２２から径方向外側へ突設されてなる案内穴用掘削オーガ（第２の掘削オーガ）２０とを具備してなる。

切断穴用回転軸１３は、円筒状の鋼管であり、通常、鋼管杭１の切断レベルは地表面下の数十ｃｍ程度なので、切断穴用回転軸１３の軸方向の長さは１，２ｍ程度とすれば十分である。切断穴用回転軸１３の先端部には径方向に挿通孔１４が形成されている。該挿通孔１４は、切断穴用掘削オーガ１０の先端に案内穴用掘削オーガ２０を接続するためのものである。一方、切断穴用回転軸１３の基端には、前記杭打ち機４のアースオーガ９がチャックして回転を伝達するためのチャック部１５が設けられているが、該チャック部１５はアースオーガ９に合わせて公知且つ任意の形状を採用すればよい。

切断穴用掘削翼１１，１２は、前記切断穴用回転軸１３の先端付近の外周に上下２段に突設されている。切断穴用掘削翼１１，１２は外径が異なるほかは同形状のものなので、切断穴用掘削翼１１を例に説明する。切断穴用掘削翼１１は、図４に示すように、鋼板をプレス成形してなる円盤であり、中心に前記切断穴用回転軸１３と略同径の孔１６が穿設されており、該孔１６から径方向へ切断されて切断端１７が形成されている。該孔１６は切断穴用回転軸１３を挿通するためのものであり、切断端１７は切断穴用掘削翼１１を螺旋状に曲成するためのものである。また、切断穴用掘削翼１１の外周縁は、図５に示すように、上方へ突出するように折り曲げられて土受け部１８が形成されている。該土受け部１８により切断穴用掘削翼１１上の土砂が滑落するのを防止している。このような切断穴用掘削翼１１は、その切断端１７を、図３に示すように、貫入方向、即ち切断穴用回転軸１３の軸線方向へ所定ピッチで離間させるように曲成して切断穴用回転軸１３の外周に溶接等により固定されて、螺旋状に１回転しながら径方向外側へ突出している。該所定ピッチは１回転当りの貫入量を考慮して適宜設定し、切断穴用掘削翼１１の外径は鋼管杭１の周囲の掘削範囲を考慮して設定するが、例えば、ガスバーナーや鋼管カッター等の切断具を挿入するためには、鋼管杭１の周囲を数十ｃｍ程度掘削するのが好ましい。なお、本実施の形態では、土受け部１８は、切断穴用掘削翼１１の外周縁を上方へ折り曲げて形成したが、外周縁に帯状の鋼材を溶接固定することにより形成してもよい。

切断穴用掘削翼１２は、前記切断穴用掘削翼１１と略同形状なので図示して説明しないが、図３に示すように、切断穴用回転軸１３の軸線方向の上下２段に突設される切断穴用掘削翼１１，１２のうち下段となる切断穴用掘削翼１１の外径ｒ１は上段の切断穴用掘削翼１２の外径ｒ２より若干小さくされており、地盤に貫入し始める際の抵抗を少なくして切断穴用掘削オーガ１０の地盤への貫入を容易にしている。なお、本実施の形態では切断穴用掘削翼１１，１２を上下２段に配置したが、例えば、鋼管杭１の切断レベルが比較的浅く、鋼管杭１の周囲の掘削が浅くても十分な場合は切断穴用掘削翼を１段としてもよい。また、切断穴用掘削翼１１，１２を螺旋状としているのは回転により地盤に貫入させるためであり、切断穴用回転軸１３を回転させながら切断穴用掘削翼１１，１２により掘削土を排出するためではないので、切断穴用掘削翼１１，１２を螺旋状に連続させる必要はない。したがって、切断穴用掘削翼１１，１２を各々独立にプレス成形して切断穴用回転軸１３に溶接等により固定することができ、簡易且つ低コストに切断穴用掘削オーガ１０を作製できる。

また、本実施の形態では各切断穴用掘削翼１１，１２を円盤状のものとしたが、本発明に係る既製杭の打設方法で用いる先掘り用掘削オーガでは、切断穴用回転軸１３の外周に掘削翼が鉛直投影で略円盤状に突設されていれば、切断穴用掘削翼１１，１２自体が円盤状でなくてもよい。例えば、図６，７に示すように、円盤を４等分した切断穴用掘削翼１９を、所定ピッチで傾斜させながら鉛直投影で略円盤状となるように切断穴用回転軸１３の外周に突設してもよい。なお、図には詳細に示していないが、各切断穴用掘削翼１９の外周縁に前記土受け部１８と同様の土受け部を設ければ、切断穴用掘削翼１９上の土砂が滑落するのを防止でき、下段の切断穴用掘削翼１９の外径を小さくすれば、前述と同様に地盤への貫入抵抗が軽減できる。

案内穴用回転軸２２は、外径が前記切断穴用回転軸１３の内径より若干小さく、前記切断穴用回転軸１３に内挿可能な円筒状の鋼管であり、これにより、案内穴用回転軸２２と切断穴用回転軸１３とが同心に接続されるようになっている。また、案内穴用回転軸２２の軸方向の長さは、案内穴の深さを考慮して設定する。案内穴用回転軸２２の基端部には径方向に挿通孔２３が形成され、図３に示すように、該基端部が前記切断穴用回転軸１３の先端部に内挿され、挿通孔１４，２３に挿通されたボルト３０及びナット３１により、切断穴用掘削オーガ１０の先端に案内穴用掘削オーガ２０が同心に延設される。一方、案内穴用回転軸１３の先端には、三角形状の鋼板である先端部材２４が設けられている。該先端部材２４は、その三角形状の１隅が案内穴用回転軸２２の軸線上に位置するように固定されており、先端部材２４を基準として地盤の杭芯位置と先掘り用掘削オーガ１００の軸線とを合わすようになっている。なお、本実施の形態では、案内穴用回転軸２２を切断穴用回転軸１３に内挿してボルト３０及びナット３１で固定することにより、切断穴用掘削オーガ１０と案内穴用掘削オーガ２０とを接続しているが、切断穴用掘削オーガ１０と案内穴用掘削オーガ２０とは分離可能に構成する必要はなく、例えば溶接により分離不能に固定してもよい。

案内穴用掘削翼２１は、前記案内穴用回転軸２２の外周に径方向外側へ突設されている。該案内穴用掘削翼２１は、前記切断穴用掘削翼１１，１２と外径が異なるほかは同形状のものなので詳細な説明は省略するが、図３に示した案内穴用掘削翼２１の外径ｒ３は、図１に示した前記鋼管杭１の螺旋翼３の外径ｒ４と略同径であり、これにより、螺旋翼３と同径の案内穴が掘削される。なお、本実施の形態では、先端部に螺旋翼３が突設された鋼管杭１を地盤に打設するので、案内穴の径を螺旋翼３と同径としたが、螺旋翼３のような突出部材が先端部に設けられていない鋼管杭を打設するのであれば、案内穴の径を鋼管杭の外径とすべく、案内穴用掘削翼２１の外径ｒ３を設定する。即ち、案内穴用掘削翼２１の外径ｒ３は、打設すべき既製杭の先端部の形状に合わせて適宜設定すればよい。また、本実施の形態では、案内穴用掘削翼２１を１段のみ配置したが、案内穴の深さに合わせて案内穴用掘削翼２１を適宜増減してもよい。また、案内穴用掘削翼２１を螺旋状としているのは、切断穴用掘削翼１１，１２と同様に、回転により地盤に貫入させるためであって掘削土を排出するためではないで、例えば上下２段とする場合の案内穴用掘削翼を螺旋状に連続させる必要はない。また、案内穴用掘削翼２１は、案内穴用回転軸２２の外周に掘削翼が鉛直投影で略円盤状に突設されていれば、例えば、図６，７に示したように、円盤を４等分した案内穴用掘削翼２７を、所定ピッチで傾斜させながら鉛直投影で略円盤状となるように切断穴用回転軸１３の外周に突設してもよい。

以下、前記杭打ち機４及び先掘り用掘削オーガ１００を用いた既製杭の打設方法について説明する。
まず、鋼管杭１を打込む敷地において、例えば標準貫入試験等の地盤調査を行い鋼管杭１を支持する支持層の深度を予測し、住宅等の建築物を支持するために必要な鋼管杭１の本数及び配置を決定する。その後、敷地において鋼管杭１の打設位置を決めて打設するが、地盤の打設位置には、杭芯位置を示す釘等を打ち込んでおく。本既製杭の打設方法は、切断穴と案内穴とを掘削する先掘り工程と、鋼管杭１を地盤の所定深度まで打ち込む杭打ち工程と、鋼管杭１を切断する切断工程とからなる。

〔先掘り工程〕
まず、前記地盤調査に基づいて設定された各杭芯位置Ｃに切断穴及び案内穴を掘削する。詳細には、杭打ち機４のアースオーガ９に切断穴用掘削オーガ１０の切断穴用回転軸１３を接続し、リーダ７に沿ってアースオーガ９を降下させて、図８に示すように、案内穴用掘削オーガ２０の先端部材２４を地盤の杭芯位置Ｃに合わせる。これにより、先掘り用掘削オーガ１００の軸線と杭芯位置Ｃが合致する。その後、アースオーガ９を作動させて切断穴用回転軸１３及び案内穴用回転軸２２を回転し、図９に示すように、切断穴用掘削翼１１，１２及び案内穴用掘削翼２１を地盤へ貫入する。鋼管杭１の切断レベルＬは、地表面下の３０〜５０ｃｍ程度が通常であり、下段の切断穴用掘削翼１１が少なくとも該切断レベルＬに至るまで貫入する。

切断穴用掘削翼１１が切断レベルに至るまで先掘り用掘削オーガ１００を地盤に貫入した後、アースオーガ９を停止してリーダ７に沿って上昇させ、先掘り用掘削オーガ１００を無回転で地盤から引き抜く。図１０に示すように、先掘り用掘削オーガ１００が無回転で引き上げられることにより、切断穴用掘削翼１１，１２及び案内穴用掘削翼２１が貫入していた土砂は、切断穴用掘削翼１１，１２及び案内穴用掘削翼２１上に載った状態で地盤から削り取られる。切断穴用掘削翼１１，１２が上下２段に配設されることにより、掘削翼１枚当たりが削り取る土砂の量が少なくなり、切断穴用回転軸１１を引き抜く際の切断穴用掘削翼１１，１２の負担が軽減して変形等が起こり難くなるとともに、切断穴用掘削翼１１，１２上から土砂が崩れ落ちることも軽減される。さらに、図５に示したように切断穴用掘削翼１１の外周縁には土受け部１８が形成されており、図示していないが切断穴用掘削翼１２及び案内穴用掘削翼２１の外周縁にも同様に土受け部が夫々形成されているので、切断穴用掘削翼１１，１２及び案内穴用掘削翼２１上の土砂が崩れ落ちることが防止され、土砂を確実に削除できる。これにより、図１０に示すように、切断穴４０の下方に案内穴４１が同心で連続するように掘削できる。切断穴４０の径は前記切断穴用掘削翼１１，１２の外径であるから、打設すべき鋼管杭１の鋼管杭本体２の外径より径大であり、案内穴４１の径は前記案内穴用掘削翼２１の外径であるから、鋼管杭１の螺旋翼３と略同径である。なお、本先掘り工程を１本の鋼管杭１の杭芯位置Ｃに対して行い、その後、次の杭打ち工程を行ってもよいが、杭打ち機４を大幅に移動する必要がない範囲で複数本の鋼管杭１の杭芯位置Ｃに対して先掘り工程を行ってから次の杭打ち工程を行うと作業効率がよいので好ましい。

〔杭打ち工程〕
次に、切断穴４０及び案内穴４１が掘削された位置に鋼管杭１を打ち込む。鋼管杭１は工場等で作製されており、該鋼管杭１を施工現場へ搬入して前記杭打ち機４を用いて地盤に打ち込む。詳細には、図２に示すように、鋼管杭１の基端を杭打ち機４のアースオーガ９に接続し、鋼管杭１の先端を前記案内穴４１上に位置合わせして、アースオーガ９を降下させる。既に切断穴４０及び案内穴４１を掘削しているので、杭芯位置Ｃには釘等の目印がないが、案内穴４１の中心は杭芯位置Ｃと合致しており、且つ案内穴４１の径は鋼管杭１の螺旋翼３と略同径なので、図１１に示すように、該案内穴４１に鋼管杭１の螺旋翼３を内挿することにより該鋼管杭１を杭芯位置Ｃに合わせることができる。

その後、アースオーガ９を回転するとともにリーダ７に沿って降下させ、鋼管杭１を回転させながら地盤に貫入していく。鋼管杭１の螺旋翼３を略同径の案内穴４１に内挿しておくことにより、貫入し始めに鋼管杭１の軸線が杭芯位置Ｃからずれることがないので精度よく鋼管杭１を貫入することができ、また、螺旋翼３が案内穴４１に案内されることにより、鋼管杭１の鉛直性も向上する。鋼管杭１は、その先端が支持層に到達するまで地盤に貫入するが、支持層が鋼管杭１の長さより深い位置にある場合には、鋼管杭１を基端付近まで貫入すればアースオーガ９を一旦停止して該鋼管杭１から外し、該鋼管杭１の基端に新たに鋼管杭本体２を溶接等により継合し、その鋼管杭本体２の基端にアースオーガ９を接続して、同様に地盤に貫入する。鋼管杭１の先端が支持層に到達すればアースオーガ９を停止して打ち込みを終了する。打ち込みが終わった状態で、図１２に示すように、余分な長さである鋼管杭１の頭部１ａは地上に突出した状態となっている。なお、この鋼管杭１の打ち込み方法は一例であり、他の公知且つ任意の打ち込み方法を用いることができる。また、鋼管杭１を１本打ち込んだ後、次の切断工程を行ってもよいが、杭打ち機４を大幅に移動する必要がない範囲で複数本の鋼管杭１を打ち込むと、切断工程では杭打ち機４を使用しないので、該杭打ち機４を別の範囲の先掘り工程或いは杭打ち工程に使用することができ、作業効率が向上する。

〔切断工程〕
前記先掘り工程により掘削された鋼管杭１の周囲の切断穴４０にガスバーナーや鋼管カッター等の切断具を挿入し、図１３に示すように、切断レベルで余分な鋼管杭１の頭部１ａを切断する。この鋼管杭１の切断方法は、公知且つ任意の方法を用いることができる。また、鋼管杭１を切断した後、鋼管杭１の基端にはカバーを配設し、案内穴４１を埋め戻して鋼管杭１周囲の地盤を整える。これを繰り返して、敷地内に複数本の鋼管杭１を所定の配置で打設し、その後、住宅の基礎等を施工する。

このように、本既製杭の打設方法によれば、鋼管杭１の打ち込み前に、切断穴４０及び案内穴４１を先掘りするので、後掘りのように鋼管杭１が切断用の穴の掘削や施工機械の取り回しの邪魔とならず作業効率がよい。また、案内穴４１に鋼管杭１の先端部を挿入して打ち込むことにより、杭芯の位置が明確となり且つ打ち込み時に芯ズレすることもない。このような、切断穴４０及び案内穴４１の掘削は、先掘り用掘削オーガ１００を用いて簡易に行うことができる。また、先掘り用掘削オーガ１００は鋼管杭１を打ち込む杭打ち機４で地盤に貫入して引き抜くことができるので専用の重機等が不要であり、また、杭打ち機４を使用する先掘り工程及び杭打ち工程を複数本の鋼管杭１に対してまとめて施工し、それらの切断工程を行いながら別の範囲で該杭打ち機４を使用して先掘り工程及び杭打ち工程を行うことにより作業効率が向上し、これらにより低コストで鋼管杭１が打設できる。さらに、鋼管杭１周囲の掘削や切断に水等を使用しないので地盤を乱すこともない。

鋼管杭１の概略構成を示す正面図である。杭打ち機４の概略構成を示す正面図である。先掘り用掘削オーガ１００の構成を示す正面図である。図３のＡ−Ａ断面図である。図４のＢ−Ｂ部分断面図である。他の形状の切断穴用掘削翼１９及び案内穴用掘削翼２７を示す正面図である。図６のＣ−Ｃ断面図である。先掘り工程における杭芯位置Ｃ合わせを説明するための模式図である。先掘り工程において先掘り用掘削オーガ１００を地盤に貫入した状態を説明するための模式図である。先掘り工程において先掘り用掘削オーガ１００を地盤から引き上げた状態を説明するための模式図である。杭打ち工程において鋼管杭１の先端部を案内穴４０に内挿した状態を説明するための模式図である。杭打ち工程において鋼管杭１を打ち込んだ状態を説明するための模式図である。切断工程を説明するための模式図である。

符号の説明

１鋼管杭（既製杭）
３螺旋翼
１０切断穴用掘削オーガ（第１の掘削オーガ）
１１，１２，１９切断穴用掘削翼（第１の掘削翼）
１３切断穴用回転軸（第１の回転軸）
１６孔
１７切断端
１８土受け部
２０案内穴用掘削オーガ（第２の掘削オーガ）
２１，２７案内穴用掘削翼（第２の掘削翼）
２２案内穴用回転軸（第２の回転軸）
４０切断穴
４１案内穴
１００先掘り用掘削オーガ

Claims

打設すべき既製杭の外径より径大の切断穴と、該切断穴より小径で、且つ、前記既製杭の外径又は該既製杭に設けられた螺旋翼の外径と略同径の案内穴とを、該切断穴の下方に案内穴が同心で連続するように同時に掘削する先掘り工程と、前記案内穴に既製杭の先端部を挿入して該既製杭を地盤の所定深度まで打ち込む杭打ち工程と、前記切断穴に切断具を挿入して打ち込まれた既製杭を切断レベルで切断する切断工程と、を含むことを特徴とする既製杭の打設方法。
打設すべき既製杭の外径より径大の切断穴と、該既製杭の外径又は該既製杭に設けられた螺旋翼の外径と略同径の案内穴とを、掘削翼に、外周縁から上方へ突出する土受け部が夫々形成された先掘り用掘削オーガによって、該切断穴の下方に案内穴が同心で連続するように掘削する先掘り工程と、前記案内穴に既製杭の先端部を挿入して該既製杭を地盤の所定深度まで打ち込む杭打ち工程と、前記切断穴に切断具を挿入して打ち込まれた既製杭を切断レベルで切断する切断工程と、を含むことを特徴とする既製杭の打設方法。