JPS5824987Y2 - 大口径鋼管の接続装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、基礎杭打設用としての掘削孔を地中に穿設す
るに該掘削孔に土留用としての大口径鋼管を埋入する工
法、例えばリバースサーキュレーションドリル工法等を
用いて有効な大口径鋼管の接続装置に関する。

即ち土木工事において基礎杭を打設すべき土盤が軟弱で
ある場合には、基礎杭打設用としての掘削孔を大径に且
つ地中深く掘削する必要があり、このため上記リバース
サーキュレーションドリル工法が用いられる。

この工法はドリルによって土壌を掘削しつつ、掘削土壌
をドリルパイプを通して吸いあげ且つ掘削孔外に排出し
、また掘削孔の地表面近くには大口径鋼管（スタンドパ
イプと称される）を埋入して土留めを行ない、その後に
掘削孔にモルタルを充填し且つ鋼管を抜出して基礎杭の
打設を完了するものであり、一般に掘削孔の径は３ｍ前
後、深さは４０ｍにも達する。

ところが、この工法において掘削孔の地表面近くに鋼管
を埋入するには、第４図のように地表面Ａに支持フレー
ムＢを置き、鋼管Ｃを把持装置りで掴み且つ該把持装置
りと支持フレームＢとの間に油圧ジヤツキＥを介在させ
、油圧ジヤツキＥでそのストローク分だけ鋼管Ｃを押し
こんだのち、把持装置りを解放して鋼管Ｃの上部側を該
装置りで再把持し再び押入する動作を繰返す。

Ｆは油圧ジヤツキＥの作用時の反力を支持するウェイト
である。

この装置では図のように鋼管Ｃの押しこみを完了した時
点でも、鋼管Ｃに押しこみ力を作用させる油圧ジヤツキ
Ｅのストローク量と、該押しこみ時に鋼管Ｃを把持する
把持装置りの竪幅との関係から、地表面上に鋼管Ｃの一
部が露出することになり、通常のこの露出高さＬは１．
５ｍ前後となっている。

故に、次に上記油圧ジヤツキＥ、把持装置り等を取除い
て鋼管Ｃの上部から掘削孔Ｇにモルタルを充填しようと
しても、ミキサー車のモルタル排出口よりも鋼管Ｃ上端
の方が高位置となるから、モルタルの充填を実施するに
は地表面Ａと鋼管Ｃの上端にわたり適当な橋板を架設し
且つミキサー車に橋板を登はんさせねばならない。

従来はこのようにしてモルタル充填を実施しており、橋
板の架設およびミキサー車の登はんのために非常に面倒
な作業を要し、同時にモルタル充填に危険がつきまとう
こととなっていた。

本考案はかかる点に鑑みて威されたもので、以下本考案
の一実施例を第１図乃至第３図で説明すると、本考案に
用いられる鋼管１においては第１図に示すように該鋼管
１の上端部に、この鋼管１と同径である短胴タイプの補
助鋼管２をインロー継手構成３によって接続し、この補
助鋼管２を継ぎ足した鋼管１を第４図に示す油圧ジヤツ
キＥおよび把持装置りを用いて掘削孔４に埋入し、該埋
入後に上記補助鋼管２を鋼管１から取外し、且つ該鋼管
１の上端からモルタル充填を行なう。

従つテ補助鋼管２の長さを、先に述べたように油圧ジヤ
ツキＥのストローク量および把持装置りの竪幅に規制さ
れて鋼管埋入完了後においても鋼管Ｃが地表面上に突出
して残る長さＬ（実質的にはこれよりもやや短小）にほ
ぼ合致する如く設定しておけば、鋼管１の埋入最終動作
は補助鋼管２を利用し且つこれに把持装置りおよび油圧
ジヤツキＥを取付けて実施することが可能であるがら、
鋼管１の埋入完了時点では地表面５上に補助鋼管２が突
出位置することになり、ために鋼管１から補助鋼管２を
取外せば、鋼管１は地表面近くに開口することになって
、従来のように橋板を用いずともミキサー車を鋼管１近
くに寄せて上記モルタル充填を司ることかで゛きる。

上記の作用を可能とするためには鋼管１と補助鋼管２と
が此等鋼管１，２外から容易に固定されたり、固定解除
されるようになっていなければならない。

そのための接続装置構成を次に述べる。６はインロー継
手構成３のために補助鋼管２側に形成した段部で、この
段部６によって補助鋼管２の下端縁部２ａは縮径され、
上記段部６に鋼管１上端を外嵌当接させる時、補助鋼管
２の下端縁部２ａと、鋼管１の上端縁部１ａとが内外方
向に相互重合される。

故に以下では１ａ、２ａをそれぞれ重合壁部と称す。

此等重合壁部１ａ、２ａにはそれぞれ周方向適当間隔お
きに栓孔７，８が穿設され、此等栓７Ｌ７，８が重合壁
部１ａ、２ａの重合時に同軸に対向合致するように威さ
れている。

また鋼管１の重合壁部１ａにはその内壁面側に栓孔７の
下半側一部を閉塞するようにストッパー板９が固着され
る。

尚、栓孔７，８のうち鋼管１側の栓孔７を補助鋼管２側
の栓孔８よりも径小にしておく。

この理由は後記する動作説明から明かとなる。

１０は上記栓孔７．８間にわたり嵌挿される栓体で、栓
孔８に内嵌する大径円盤部１１と、栓孔７に内嵌する小
径円盤部１２とが同軸に一体戊形されると共に、小径円
盤部１２からは軸部１３が同軸に一体延設され、更に軸
部１３の先端には該軸部１３の周面一部において膨出す
る係合フック部１４が構成されている。

軸部１３の径は上記ストッパー板９によって一部閉塞さ
れている栓孔７を挿通可能なものとし、且つその長さは
上記栓孔７，８に栓体１０を嵌挿した時に保合フック部
１４がストッパー板９を越えて突入するものとする。

また大径円盤部１１の小径円盤部１２側とは異なる端面
（即ち栓体の外端面）にはその中心に角穴１５が穿孔さ
れると共に、この角穴１５の内奥にタップ１６が立てら
れている。

この角穴１５は栓体１０を回転操作するためのもの、タ
ップ１６は栓体１０を栓孔７，８から抜出する時に使用
するものである。

次に動作説明を行なうと、掘削孔４に対する鋼管１の埋
入時に、鋼管１に対し補助鋼管２をインロー継手構成３
でつなぎ、各重合壁部１ａ、２ａの栓孔７，８が同軸に
対向合致する状態から栓体１０を両枠孔７，８に対して
嵌挿する。

この場合、係合フック部１４は上側に位置させて保合フ
ック部１４とストッパー板９とが衝接しないようにして
嵌挿する。

栓孔７は栓孔８よりも小径であるから、栓孔７に小径円
盤部１２が、また栓孔８に大径円盤部１１が嵌太し且つ
大径円盤部１１が鋼管側重合壁部１ａに接当した状態で
栓体１０が自動的に位置決めされる。

また状態では保合フック部１４はストッパー板９を乗り
越える。

従って角穴１５に適当な工具を突入させて栓孔１０を回
転させ、保合フック部１４が第２図仮想線のようにスト
ッパー板９に重なるようにすれば両者の保合によって栓
体１０の抜止めが戊され、鋼管１と補助鋼管２との固定
が完了する。

また鋼管１の埋入が完了し、地表面に突出している補助
鋼管２を取外す時は、同じく角穴１５に工具（図外）を
大入させて栓体１０を回転させ且つ係合フック部１４と
ストッパー板９との保合を絶ったのち、タップ１６にボ
ルト状の引抜き具（図外）を螺着してこの引抜き具によ
って栓孔７゜８から栓体１０を抜去する。

かく威せば鋼管１と補助鋼管２との固定が絶たれるので
、補助鋼管２を取外したあとの鋼管１上端からモルタル
充填を実施できる。

尚、本実施例では図に見られるように軸部１３に小径円
盤部１２とほぼ同径である円盤１７を軸部１３の接線と
同一である切断線によって切欠１８シて、軸部１３に対
し一部膨出する係合フック部１４を構成している。

しかし係合フック部１４は上記構成に特に限定されるも
のではない。

また上記のように係合フック部１４を構成すれば軸線１
９を挾み係合フック部１４側の方が重量的に大となり、
従って栓体１０は係合フック部１４が自重によって下側
にくるような傾向を有するので、第２図に示すストッパ
ー板１２との保合状態が良好に保たれやすいと共に、栓
体１０を回転させた時の重量的手答えによって保合フッ
ク部１４とストッパー板１２とが係合されているか、否
かを此等を看視しえない外部側から容易に判断できる利
点がある。

本考案は実施例で述べたように地中に埋入すべき鋼管の
上端部分を補助鋼管として、該補助鋼管をインロー継手
構成により鋼管に継ぎ足し、このイロン−継手構成の重
合壁部同士を此等の外部より嵌挿し且つ回転操作する栓
体で固定したり、また固定解除するようにしているので
、冒頭で述べたリバースサーキュレーションドリル工法
における鋼管埋入に本考案装置を適用すれば、該鋼管の
地中埋入後に地表面に突出している補助鋼管を取外すこ
とで、鋼管上端部を上記地表面近くで開口させることに
より極めて簡単に且つ安全にミキサー車からのモルタル
充填を実施できる利点がある。

また本考案接続装置は栓体の外端面に角穴を設け、この
角穴に適当な工具を突入させることで該栓体の回転操作
が実施できるようにしている。

更に栓孔から栓体を抜去するに、同栓体の外端面に設け
た係合部に工具を係合させて抜去方向の力を与えること
のできる構成としている。

故に栓孔に対し嵌挿状態にある栓体とインロー継手構成
表面とが面一状態にあっても栓体の回転操作および抜去
操作をなんら不都合な〈実施でき、ために上記面−構成
数に栓体が邪魔物とならず、鋼管埋入に使用する把持装
置は確実且つ良好に鋼管を把持できる利点がある。

鋼管に対する補助鋼管の接続および解除操作を此等鋼管
外からの栓体挿抜および回転操作で行なえ、此等鋼管内
部側からの操作を全く不要にできるから、長大な掘削孔
に鋼管を埋入するに特に安全で便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に接続する鋼管地中埋入方法を示す動作
説明図、第２図は接続装置の要部拡大図、第３図は栓体
の外観斜視図、第４図はリバースサーキュレーションド
リル工法における従来の鋼管埋入方法を説明する図であ
る。 １・・・・・・鋼管、１ａ、２ａ・・・・・・重合壁部
、２・・・・・・補助鋼管、３・・・・・・インロー継
手構成、７，８・・・・・・栓孔、９・・・・・・スト
ッパー板、１０・・・・・・栓体、１４・・・・・・係
合フック部、１５・・・・・・角穴、１６・・・・・・
タップ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インロー継手構戒によって接続される鋼管のそれぞれ重
   合壁部に相互に対向合致する栓孔をそれぞれ穿設し、内
   部側重合壁部の内周面にはこの内部側重合壁部の栓孔を
   一部閉塞するストッパー板を固着し、上記両枠孔にわた
   り嵌挿される栓体にはその外端面に栓体回転操作用角穴
   と栓体抜去操作用係合部を、また内端面には上記ストッ
   パー板を越えて突入される保合フック部を形成して、栓
   体の上記嵌挿姿勢からの回転時に保合フック部がストッ
   パー板に係合される大口径鋼管の接続装置。