JP2003113616A - 推進管用マンホールの継手構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 推進管とマンホール（人孔）との接続をマン
ホール内から行うことができる推進管用マンホールの継
手構造及びその施工方法を提供する。 【解決手段】 人孔（マンホール）１４に設けられた配
管接続口１８に、推進管１９の端部に設けられている短
管２０を接続するための継手構造であって、継手本体１
３は、配管接続口１８に挿入された管体２０の外周と配
管接続口１８の内周との間に挿入される筒状部１１と、
該筒状部の内端部外周からマンホール内周面に沿う鍔状
に延出した鍔部１２とを有している。筒状部の内周と短
管の外周とはゴム輪１６等のシール手段でシールされ、
筒状部外周と配管接続口とは筒状部を配管接続口内に挿
入後に硬化する接合剤１７でシールする。継手本体は、
鍔部をアンカーボルト１５で締め付けることによって人
孔内に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、推進管用マンホー
ルの継手構造及びその施工方法に関し、詳しくは、マン
ホール間を推進管によって接続する推進工法におけるマ
ンホールと推進管とを接続するために用いられる継手の
構造及びその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】下水道
等の埋設管の施工は、一般的に開削工法によって行われ
ているが、スペース的な制約がある場合や、交通量や周
辺の環境条件からの制約等がある場合は、地中に管体を
押込んでいく推進工法が採用されている。この推進工法
として、様々な方式が提案されているが、いずれの場合
も、埋設管とマンホールとの接続に難点があった。例え
ば、特開２０００−２６９３７号公報に記載された方法
では、マンホール内部側から施工が行えるような構造を
採用しているが、その接続にゴム製ジョイントを利用し
ているため、ゴムの劣化による耐久性に問題がある。

【０００３】したがって、従来の一般的な推進工法で
は、マンホール外周側から継手や接合剤の施工等を行っ
てマンホールと推進管とを水密状態で接続するため、マ
ンホール周辺を開削して施工する必要があった。

【０００４】そこで本発明は、推進管とマンホールとの
接続をマンホール内部から行うことができる推進管用マ
ンホールの継手構造及びその施工方法を提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の推進管用マンホールの継手構造は、推進管
用マンホールに設けられた配管接続口に推進管端部の管
体を接続するための継手構造であって、前記配管接続口
に挿入された管体の外周と配管接続口の内周との間に挿
入される筒状部、及び、該筒状部の内端部外周からマン
ホール内周面に沿う鍔状に延出した鍔部からなる継手本
体と、前記鍔部をマンホール内周に固着する手段と、前
記筒状部内周と管体外周とをシールするシール手段と、
前記配管接続口内に挿入前の前記筒状部の外周に盛り付
けられ、該筒状部が配管接続口内に挿入された後に硬化
して該筒状部外周と配管接続口内周とをシールする接合
剤とを備えていることを特徴としている。

【０００６】さらに、前記継手本体における筒状部は、
前記シール手段を設置する部分の内径が最小に形成さ
れ、その両側は両端開口に向かって漸次拡開する円錐面
に形成されていることを特徴としている。

【０００７】また、本発明の推進管用マンホールの継手
の施工方法は、第１の構成として、推進管用マンホール
に設けられた配管接続口に推進管端部の管体を接続する
ための継手の施工方法であって、立坑を掘削する工程
と、該立坑内に設置した推進機により推進管を推進施工
する工程と、立坑内に人孔を設置する工程と、立坑内に
突出させた推進管の端部にカラーを介して短管を接続す
る工程と、前記短管外周を囲むようにして前記人孔に設
けられた配管接続口に挿入される筒状部と該筒状部の内
端部外周から人孔内周面に沿う鍔状に延出した鍔部とか
らなる継手本体の前記筒状部の外周に接合剤を盛り付け
た状態で該筒状部を配管接続口に挿入する工程と、前記
鍔部を人孔の内面に固定する工程とを含むことを特徴と
している。

【０００８】さらに、推進管用マンホールの継手施工方
法の第２の構成は、推進管用マンホールに設けられた配
管接続口に推進管端部の管体を接続するための継手の施
工方法であって、配管接続口に止水器を取り付けた沈設
立坑を地中に圧入埋設する工程と、該沈設立坑内の土砂
を排出して底部にコンクリートを打設する工程と、該沈
設立坑内に設置した推進機により前記配管接続口から前
記止水器を介して推進管を推進施工する工程と、マンホ
ール内への浸水を防止するための薬液を推進管周囲の土
砂に注入する工程と、前記配管接続口から止水器を取り
外す工程と、前記推進管の端部外周を囲むようにして前
記配管接続口に挿入される筒状部と該筒状部の内端部外
周から沈設立坑内周面に沿う鍔状に延出した鍔部とから
なる継手本体の前記筒状部の外周に接合剤を盛り付けた
状態で該筒状部を配管接続口に挿入する工程と、前記鍔
部を沈設立坑の内面に固定する工程とを含むことを特徴
としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の推進管用マンホー
ルの継手構造の一形態例を示す縦断面図、図２は同じく
横断面図である。図３乃至図７は本発明の推進管用マン
ホールの継手構造を使用した施工方法の一形態例を示す
ものであって、図３は立坑を形成した状態を示す断面
図、図４は推進機によって推進管の推進施工を行う状態
を示す断面図、図５は推進施工を終えて人孔を設置した
状態を示す断面図、図６は推進管端部に短管を接続した
状態を示す断面図、図７は継手本体装着前の状態を示す
断面図である。

【００１０】まず、図１及び図２に示すように、本形態
例に示す推進管用マンホールの継手構造は、筒状部１１
及び鍔部１２からなる継手本体１３と、前記鍔部１２を
マンホール（人孔）１４の内周に固着する手段としての
複数のアンカーボルト１５と、前記筒状部１１の内周に
装着されたリング状のシール部材（ゴム輪）１６と、前
記筒状部１１の外周に盛り付けられる接合剤１７とで形
成されている。

【００１１】前記筒状部１１は、人孔１４に設けられた
配管接続口１８の内周と、該配管接続口１８に挿入され
た推進管１９の端部に位置する管体（短管）２０の外周
との間に挿入されるものであって、この筒状部１１の中
間部内周には、前記ゴム輪１６を装着するための周方向
の凹溝（周溝）２１が設けられている。そして、筒状部
１１の内径は、この前記周溝２１の部分が前記短管２０
の外径より僅かに大きな最小径部となっており、その両
側、即ち推進管側及び鍔部側は、最大外径が配管接続口
１８の内径より小さい範囲で両端開口に向かって漸次拡
開する円錐面に形成されている。

【００１２】前記鍔部１２は、人孔１４の内周面に沿う
円弧面形状を有するものであって、前記アンカーボルト
１５を挿通するためのボルト孔２２が複数箇所に設けら
れている。この鍔部１２の形状、例えば人孔内部側から
見た形状は任意であり、円形だけでなく、四角形等の多
角形にすることができ、鍔部１２に対する筒状部１１の
位置も中央部に限るものではない。

【００１３】また、前記接合剤１７は、盛り付け時及び
挿入時には適度な流動性を有し、時間の経過により硬化
乃至半硬化状態になるものであって、硬化乃至半硬化状
態で十分なシール性を有するとともに防水性にも優れた
もの、例えば、樹脂系接着剤や油性コーキング剤のよう
なものを使用することができる。

【００１４】次に、このように形成した継手本体１３を
使用して推進管１９を施工する手順を説明する。まず、
図３に示すように、所定の深さ及び直径を有する立坑３
１を掘削する。この立坑３１は、鋼製ケーシング３１ａ
やライナープレート等を使用して推進管を施工する場所
の両端に発進用及び到達用としてそれぞれ設けられる。
そして、図４に示すように、立坑３１の底部に推進機３
２を据え付け、鋼製ケーシング３１ａに形成した管挿通
口３１ｂを通して推進管１９の推進施工を開始する。

【００１５】推進管１９の先端が到達用立坑に到達した
ら、推進管１９の端部にカラー３３を介して短管２０を
接続可能な長さを立坑３１内に突出させた状態で推進操
作を終了し、推進機３２を撤去する。次に、図５に示す
ように、あらかじめ所定位置に配管接続口１８を削孔し
た人孔１４を立坑３１内の所定位置に所定の方向で設置
する。次に、図６に示すように、推進管１９の突出端に
接着剤を介してカラー３３を接続し、さらに、このカラ
ー３３に、内端が人孔１４の内面に対応する長さに調整
した短管２０を接着剤によって接続する。

【００１６】そして、図７に示すように、継手本体１３
の筒状部１１を仮挿入して取り付け位置を確認し、前記
ボルト孔２２に対応した人孔１４の内面に印を付け、こ
の部分にボルトねじ込み用のアンカー３４を打ち込んだ
後、前記周溝２１に前記ゴム輪１６を装着し、前記筒状
部１１の外周に所定量の接合剤１７を盛り付けた状態で
筒状部１１を短管２０の外周面と配管接続口１８の内周
面との間に挿入し、ボルト孔２２を通してアンカー３４
にアンカーボルト１５をねじ込み、継手本体１３を人孔
１４の内面に固定する。最後に、短管２０の端部が人孔
１４の内面から突出していないかを確認し、突出してい
る場合は、仕上げを行って短管２０の端部を人孔１４の
内面に揃える。また、必要に応じて人孔１４の外側から
筒状部１１の外周と配管接続口１８の内周との間などに
モルタルを充填することもできる。

【００１７】これにより、図１、図２に示すように、推
進管１９の端部にカラー３３を介して接続した短管２０
が継手本体１３によって人孔１４の配管接続口１８に接
続された状態となる。このとき、短管２０は、ゴム輪１
６によって筒状部１１内に水密状態で保持されており、
継手本体１３は、挿入後に硬化した接合剤１７によって
配管接続口１８内に水密状態で保持されたことになる。

【００１８】このようにして人孔１４内から継手本体１
３を挿入することにより推進管１９を配管接続口１８に
水密状態で接続することができるので、接続作業を人孔
１４の内側で全て行うことが可能となり、従来のように
立坑周辺を開削する必要がなくなる。このあと、接合剤
１７が硬化してから人孔１４の周囲を埋め戻すことによ
って推進管１９を用いた下水道等の施工が終了する。

【００１９】また、筒状部１１の最大外径を配管接続口
１８の内径より適当に小さく設定するとともに、ゴム輪
１６を装着する周溝２１部分を最小径とし、その両側を
漸次拡開する円錐面に形成して、例えば各方向に１０度
程度の範囲内で推進管１９との角度変位を可能に形成し
ておくことにより、推進管路軸の施工精度による多少の
ずれを吸収することができるだけでなく、地震等による
変位を吸収することができるので、下水道管路等の耐震
性能を向上させることができる。

【００２０】図８乃至図１１は、軟弱地盤や地下水が多
い土地への沈設立坑を使用した施工例を示す断面図であ
る。まず、図８に示すように、円筒状の沈設立坑４１を
地中の所定深さに圧入して埋設し、内部の土砂を排出し
て底部にコンクリート４２を打設する。コンクリート４
２が固化した後、図９に示すように、推進機３２を設置
して推進管１９の推進施工を開始する。このとき、推進
管１９が進入する部分には管挿通口４３を削孔するとと
もに、土砂や地下水が立坑内に侵入しないように、止水
器４４等を取り付けておく。

【００２１】図１０に示すように、止水器４４は、推進
管１９の外周をシールするゴム製のシールリング４５
を、リング状抑え枠４６を介してアンカーボルト４７で
管挿通口４３部分に固定したものであって、シールリン
グ４５が推進管外周面に摺接することにより、管挿通口
４３から地下水等が立坑４１内に侵入することを防止す
る。

【００２２】推進管１９が所定位置に達したら、推進機
３２を撤去し、推進管周囲の土砂に薬液を注入して沈設
立坑４１内への浸水を防止してから止水器４４を取り外
す。さらに、推進管１９の端部を所定位置で切断した
後、図１１に示すように、前記継手本体１３の筒状部１
１外周に所定量の接合剤１７を盛り付けた状態で筒状部
１１を推進管１９の端部外周面と管挿通口４３の内周面
との間に挿入し、ボルト孔２２を通してアンカー３４に
アンカーボルト１５をねじ込み、継手本体１３を沈設立
坑４１の内面に固定することにより、推進管の端部が継
手本体を介して沈設立坑（マンホール）４１の管挿通口
（配管接続口）４３に接続された状態になる。このと
き、アンカーボルト１５をねじ込むアンカー３４は、前
記止水器４４を固定するときに用いたものをそのまま使
用することもでき、別の位置に新たなアンカー３４を設
けることもできる。このように、沈設立坑４１を使用す
る場合でも、マンホール内部から推進管の接続作業を行
うことができるので、沈設立坑の直径を従来より小さく
することができる。

【００２３】なお、本発明の継手構造は、既存のマンホ
ールをはつって管路を露出させた状態とし、この管路端
とマンホールとを接続する際にも適用することができ、
これによって前述のようなマンホールと管路との変位吸
収が図れ、既設下水道の耐震性を向上させることも可能
である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
人孔への推進管の接続作業を人孔内から行うことができ
るので、周辺を開削する必要がなくなり、下水道等を施
工する際の作業の簡略化や時間短縮、施工コストの削減
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の推進管用マンホールの継手構造の一
形態例を示す縦断面図である。

【図２】 同じく横断面図である。

【図３】 立坑を形成した状態を示す断面図である。

【図４】 推進機による推進管の施工状態を示す断面図
である。

【図５】 推進施工を終えて人孔を設置した状態を示す
断面図である。

【図６】 推進管端部に短管を接続した状態を示す断面
図である。

【図７】 継手本体装着前の状態を示す断面図である。

【図８】 沈設立坑を埋設して底部にコンクリートを打
設した状態を示す断面図である。

【図９】 推進管の施工状態を示す断面図である。

【図１０】 止水器の一例を示す断面図である。

【図１１】 沈設立坑に適用した形態例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１１…筒状部、１２…鍔部、１３…継手本体、１４…人
孔、１５…アンカーボルト、１６…ゴム輪、１７…接合
剤、１８…配管接続口、１９…推進管、２０…短管、２
１…周溝、２２…ボルト孔、３１…立坑、３２…推進
機、３３…カラー、３４…アンカー、４１…沈設立坑、
４２…コンクリート、４３…管挿通口、４４…止水器、
４５…シールリング、４６…リング状抑え枠、４７…ア
ンカーボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 寛 埼玉県鴻巣市大字宮前430番地 (72)発明者 片山 英雄 埼玉県行田市持田５丁目15番14号 (72)発明者 伊藤 重幸 埼玉県朝霞市根岸台３丁目12番22号 (72)発明者 服部 博 愛知県小牧市久保一色南一丁目87番地 (72)発明者 白沢 幸雄 東京都江戸川区臨海町二丁目二番６−1009 号 (72)発明者 渡部 武彦 神奈川県茅ヶ崎市浜之郷622番地の４ Ｆターム(参考） 2D047 BA27 3H019 DA01 DA03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 推進管用マンホールに設けられた配管接
   続口に推進管端部の管体を接続するための継手構造であ
   って、前記配管接続口に挿入された管体の外周を囲むよ
   うにして配管接続口に挿入される筒状部、及び、該筒状
   部の内端部外周からマンホール内周面に沿う鍔状に延出
   した鍔部からなる継手本体と、前記鍔部をマンホール内
   周に固着する手段と、前記筒状部内周と管体外周とをシ
   ールするシール手段と、前記配管接続口内に挿入前の前
   記筒状部の外周に盛り付けられ、該筒状部が配管接続口
   内に挿入された後に硬化して該筒状部外周と配管接続口
   内周とをシールする接合剤とを備えていることを特徴と
   する推進管用マンホールの継手構造。
2. 【請求項２】 前記筒状部は、前記シール手段を設置す
   る部分の内径が最小に形成され、その両側は両端開口に
   向かって漸次拡開する円錐面に形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の推進管用マンホールの継手構
   造。
3. 【請求項３】 推進管用マンホールに設けられた配管接
   続口に推進管端部の管体を接続するための継手の施工方
   法であって、立坑を掘削する工程と、該立坑内に設置し
   た推進機により推進管を推進施工する工程と、立坑内に
   人孔を設置する工程と、立坑内に突出させた推進管の端
   部にカラーを介して短管を接続する工程と、前記短管外
   周を囲むようにして前記人孔に設けられた配管接続口に
   挿入される筒状部と該筒状部の内端部外周から人孔内周
   面に沿う鍔状に延出した鍔部とからなる継手本体の前記
   筒状部の外周に接合剤を盛り付けた状態で該筒状部を配
   管接続口に挿入する工程と、前記鍔部を人孔の内面に固
   定する工程とを含むことを特徴とする推進管用マンホー
   ルの継手の施工方法。
4. 【請求項４】 推進管用マンホールに設けられた配管接
   続口に推進管端部の管体を接続するための継手の施工方
   法であって、配管接続口に止水器を取り付けた沈設立坑
   を地中に圧入埋設する工程と、該沈設立坑内の土砂を排
   出して底部にコンクリートを打設する工程と、該沈設立
   坑内に設置した推進機により前記配管接続口から前記止
   水器を介して推進管を推進施工する工程と、マンホール
   内への浸水を防止するための薬液を推進管周囲の土砂に
   注入する工程と、前記配管接続口から止水器を取り外す
   工程と、前記推進管の端部外周を囲むようにして前記配
   管接続口に挿入される筒状部と該筒状部の内端部外周か
   ら沈設立坑内周面に沿う鍔状に延出した鍔部とからなる
   継手本体の前記筒状部の外周に接合剤を盛り付けた状態
   で該筒状部を配管接続口に挿入する工程と、前記鍔部を
   沈設立坑の内面に固定する工程とを含むことを特徴とす
   る推進管用マンホールの継手の施工方法。