JPH1130092A - 坑口用止水器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 坑口周辺の地盤等に適量の固化剤等を容易に
注入することができる坑口用止水器を提供すること。 【解決手段】 止水器１の締付金具５のキャップ８を注
入孔６ａが穿設された各ボルト６から取り外し、注入孔
６ａへ棒状体等を挿入して、キャップ９を各ボルト６か
ら外す。その後、各ボルト６の各注入孔６ａと注入剤注
入装置とを接続する。その後、坑口３５周辺の地盤中へ
各注入孔６ａから注入剤を注入して、坑口３５周辺の地
盤中の亀裂内に存在していた地下水とともに土砂等を固
化させる。よって、坑口３５周辺の地盤に含まれる地下
水は、注入剤により確実に固化することができるので、
立坑ブロック７０内に流入する地下水の流量を低減させ
ることができる。その後、コンクリート躯体３０の内側
から止水器１に管渠２６を挿入して、坑口３５の外部の
地盤に管渠２６を圧入するとともに、管渠２６内の土砂
を排出して、管渠２６を所定位置まで推進させて配管す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、坑口周辺の地盤
等に適量の固化剤等を容易に注入することができる坑口
用止水器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来、上下水道用の管渠やその他各種
の配管（以下、「管渠等」という。）を地中に埋設する
一施工方法として、地面（地上）を開削せずに管渠等を
埋設する推進工法が知られている。この推進工法は、例
えば、地面の所定箇所に立坑を掘削し、ジャッキ等の圧
入装置の圧入力を用いて、管渠等を立坑の壁面から地盤
中に圧入し埋設する施工方法である。この推進工法によ
れば、開削するのが困難な場所、例えば、軌道や河川の
横断箇所、交通量の多い道路等に、管渠等を埋設するこ
とができる。また、管渠等の埋設位置が深く、地面から
の掘削による管渠等の埋設が不経済な場合にも、かかる
推進工法が採用されている。

【０００３】ところで、従来、この推進工法を用いて管
渠等を埋設する場合には、まず、地盤を掘削して立坑を
構築していた。即ち、所定箇所の周囲を鋼矢板等の仮設
土留め材を使用して土留めした後、地盤を掘削して立坑
を構築し、その立坑から管渠等の推進工事を行うのであ
る。また、管渠等の推進工事の完了後には、立坑の底部
に基礎を施して、その上にマンホールブロックを設置
し、更に、マンホールブロックの底部に底盤（インバー
ト）を施工し、その後マンホールの周囲の土砂を埋め戻
すのである。

【０００４】しかしながら、上記のように立坑を構築す
る施工方法では、立坑を掘削するために大きな開削面積
が必要となる。また、別途マンホールを施工して、その
周囲の立坑を埋め戻さなければならないため、立坑施工
からマンホール施工までに全体として多くの工程や期間
がかかってしまうという問題点があった。

【０００５】そこで、かかる問題点を解決するために、
例えば、特開平６−１１７１７６号において、円筒形の
コンクリート立坑ブロックを地面からその深さ方向へ圧
入して推進させるとともに、その内部の土砂を排除しな
がら立坑を掘削し、その後、立坑ブロックの周壁に開設
した推進管発進口（坑口）から管渠を地中に推進させて
埋設する施工方法、および、その施工方法に使用される
立坑ブロックが提案されている。かかる施工方法によれ
ば、立坑ブロックをそのままマンホールの周壁を形成す
るブロックとして使用し、マンホールを構築することが
できる。

【０００６】この施工方法では、立坑ブロックの周面に
坑口を予め穿設し、これを一旦塞いで立坑ブロックを地
中に圧入するか、又は、坑口が穿設されていない立坑ブ
ロックを圧入して立坑を構築した後、その立坑ブロック
の周面にコアドリル等で坑口を穿設する。一方、立坑ブ
ロックの坑口周辺の地盤中には、地面から注入剤（地盤
改良剤）等が注入され、坑口周辺の地下水や土砂等が固
化される。よって、立坑ブロックの周面に穿設された坑
口から地盤中に管渠等を圧入しても、かかる坑口から立
坑ブロック内へ地下水や土砂等が流入することはない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、かか
る施工方法では、地面から坑口周辺の深さまで注入剤を
注入するためのロットの圧入工程が必要となる。かかる
ロットの圧入工程には、大型圧入機が必要となるので、
施工コストが増大してしまうという問題点があった。ま
た、地面から注入剤を注入する場合、その注入剤を坑口
周辺にのみ注入することは困難である。注入剤はどうし
ても坑口周辺の広い範囲に注入せざるを得ず、このため
多量の（必要以上の）注入剤を注入しなければならな
い。注入剤は高額であるので、この点においても施工コ
ストを増大させてしまう問題点があった。更に、多量の
注入剤が立坑ブロック周辺の地盤中に注入されると、そ
の地盤の地質変化や、その地盤中の地下水の水質変化を
生じ、環境汚染を招来してしまうという問題点があっ
た。

【０００８】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、坑口周辺の地盤等に適量の固化剤
等を容易に注入することができる坑口用止水器を提供す
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載の坑口用止水器は、坑口に設けられ、
その坑口から地下水や土砂等が流入することを防止する
ための止水部材と、その止水部材が設けられる坑口の周
辺またはその止水部材に配設され、坑口周辺の地盤等を
固化等させる固化剤等を注入するための注入孔とを備え
ている。請求項１記載の坑口用止水器によれば、坑口に
設けられた止水部材により、坑口から地下水や土砂等の
流入が防止される。また、地盤等へ固化剤等を注入する
ための注入孔が坑口周辺または止水部材に設けられてい
るので、その注入孔から固化剤等を注入することによ
り、坑口周辺の地盤等を固化等させることができる。よ
って、坑口周辺の地盤等へ固化剤等を注入するためのロ
ット等の圧入工程が不要となる。更に、かかる注入孔を
坑口周辺または止水部材に設けることにより、坑口周辺
の地盤等にのみに適量の固化剤等を注入することができ
る。

【００１０】請求項２記載の坑口用止水器は、請求項１
記載の坑口用止水器において、前記止水部材を坑口に保
持するための保持部材を備え、前記注入孔は、その保持
部材に穿設されている。請求項２記載の坑口用止水器に
よれば、請求項１記載の坑口用止水器と同様に作用する
上、固化剤等を注入するための注入孔が止水部材を保持
するための保持部材に穿設されているので、別途坑口周
辺に注入孔を穿設することが不要となり、坑口周辺の剛
性の低下を防止することができる。

【００１１】請求項３記載の坑口用止水器は、請求項２
記載の坑口用止水器において、前記止水部材を前記保持
部材に取り付けるための取付部材を備え、その取付部材
の少なくとも一部には前記注入孔が穿設されるととも
に、その注入孔が穿設された取付部材には前記注入孔を
封止するための封止部材が設けられている。

【００１２】請求項３記載の坑口用止水器によれば、請
求項２記載の坑口用止水器と同様に作用する上、注入孔
は、取付部材の少なくとも一部に穿設されている。よっ
て、注入孔を別途保持部材や坑口周辺に穿設することが
不要となり、保持部材や坑口周辺の剛性の低下を防止す
ることができる。また、注入孔が穿設された取付部材に
は、注入孔を封止するための封止部材が取り付けられて
いるので、坑口周辺の地盤等が固化剤等により固化等さ
れる前であっても、かかる注入孔からの地下水や土砂等
の流入を防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の坑口用止水器の一実施例である止水器１が配設され
る立坑ブロック（管体ブロック）７０の縦断面図であ
る。この立坑ブロック７０は、コンクリート躯体（管
体）３０と、その上方に接続された別のコンクリート躯
体（管体）４０とを備えている。

【００１４】コンクリート躯体３０は、コンクリート等
で構成されており、遠心成形された円筒管状体に形成さ
れている。このコンクリート躯体３０の上端部には、別
のコンクリート躯体４０を接続するための鋼製の継手３
１が固着されている。この継手３１は、その断面形状が
略Ｌ字形に形成されており、コンクリート躯体３０の上
端部に埋め込まれた状態で一体成形されている。この継
手３１の下方部分であって、コンクリート躯体３０の側
壁の所定位置には、後述する管渠２６を地盤中に推進さ
せるため、或いは、別の立坑から推進された管渠２６を
挿入して接続させるための坑口３５が穿設されている。

【００１５】この坑口３５は、削孔機等により正面視円
形状に穿設されており、コンクリート躯体３０の側壁の
２箇所に穿設されている。各坑口３５には、後述する止
水器１がそれぞれ嵌合される。尚、坑口３５は、コンク
リート躯体３０に接続される管渠２６の本数や接続位置
に応じて、その個数や穿設位置が定められ、コンクリー
ト躯体３０の側壁に穿設される。

【００１６】また、このコンクリート躯体３０は、その
下端部分の内周面にテーパ面３２を有しており、その内
径は、上方から下方へと徐々に増加するように形成され
ている。よって、立坑ブロック７０を地中へ推進させて
埋設する場合に、コンクリート躯体３０の下端部分を容
易に圧入することができる。また、コンクリート躯体３
０の下端部分の外周面には、円筒リング状のカラー３３
が固着されている。このカラー３３は、その上側部分が
コンクリート躯体３０の下端部分に埋め込まれた状態で
固着されており、その下側部分がコンクリート躯体３０
の下端部分から下方に突出して、コンクリート躯体３０
と一体に成形されている。

【００１７】カラー３３の外周面には、刃口（掘削部
材）２０が配設されている。この刃口２０は、鋼製の円
筒リング状に形成されており、刃口２０の下端部には、
鋸歯状の凹凸が形成されている。よって、コンクリート
躯体３０を、その中心軸回りに旋回または反転旋回させ
つつ、地面に対して略垂直に圧入することにより、立坑
を掘削することができる。また、刃口２０の内径は、カ
ラー３３の外径と比較して略等しいか、又は、若干大き
く形成されており、ボルトおよびナットを備えた締付金
具２１により、カラー３３の外周面に締結され固定され
ている。

【００１８】コンクリート躯体４０は、コンクリート躯
体３０の上方に接続されている。このコンクリート躯体
４０は、コンクリート等で構成されており、遠心成形さ
れた円筒管状体に形成されている。また、コンクリート
躯体４０は、コンクリート躯体３０と略同一形状に形成
されており、その下端部には、コンクリート躯体３０に
固着されたのと略同一形状の継手４１が固着されてい
る。この継手４１は、コンクリート躯体３０に固着され
た継手３１に溶接により接続されており、その結果、コ
ンクリート躯体３０，４０が接続される。また、かかる
コンクリート躯体３０，４０の間には、シール用パッキ
ン（図示せず）が挟み込まれており、立坑ブロック７０
内部への地下水の浸入（流入）を防止している。尚、こ
の各継手３１，４１の溶接による各コンクリート躯体３
０，４０の接続は、工事現場における溶接または工場に
おける溶接のいずれでも良い。

【００１９】また、コンクリート躯体４０の上端部分に
は、後述するケーシング５０を接続するため継手である
鋼製の継手４２が固着されている。この継手４２は、そ
の断面形状が略Ｔ字形に形成されており、その一部分が
コンクリート躯体４０の上端部分に埋め込まれるととも
に、その他部分がコンクリート躯体４０の上端面の外周
部に立設されている。また、継手４２の外周面には、凹
状の切欠４３とねじ挿入用の通穴４４とが略等間隔に設
けられている。

【００２０】図２は、コンクリート躯体４０に固着され
た継手４２を介して、コンクリート躯体４０の上端部に
接続されるケーシング５０の斜視図である。図２に示す
ように、ケーシング５０は、鋼製の円筒管状体であり、
その下端部内周には、継手５１が溶接により固着されて
いる。この継手５１の外径は、ケーシング５０の内径お
よび継手４２の内径と略等しいか、又は、若干小さく形
成されている。よって、ケーシング５０の内側に継手５
１を嵌合しつつ、ケーシング５０に溶接して固着するこ
とができる。また、継手５１の下端部分は、ケーシング
５０の下端部より下方に突出している。

【００２１】この継手５１の側壁のうち、ケーシング５
０の下端部より突出した部分には、コンクリート躯体４
０の継手４２の通穴４４に対応して通穴５４が穿設され
ている。また、ケーシング５０の下端部からは、コンク
リート躯体４０の継手４２の切欠部４３に対応する形状
および間隔で突起部５２が突設されている。よって、コ
ンクリート躯体４０の継手４２にケーシング５０の継手
５１を合致させると、継手４２に継手５１が内嵌される
とともに、切欠部４３に突起部５２が係合されて、ケー
シング５０をコンクリート躯体４０に対して位置決め
（回り止め）することができる。また、このようにケー
シング５０が位置決めされると、通穴４４，５４の穴位
置を確実に一致させることができる。よって、各通穴４
４，５４にそれぞれ締付金具（図示せず）を通して、継
手４２，５１を容易に締結することができる。その結
果、コンクリート躯体４０とケーシング５０とを接続す
ることができる（図６参照）。

【００２２】次に、図３から図５を参照して、坑口３５
に嵌合され固定される止水器１について説明する。図３
は、止水器１が配設されたコンクリート躯体３０の坑口
３５の拡大縦断面図であり、図４は、図３のＩ−Ｉ線に
おける拡大横断面図であり、図５は、坑口３５に配設さ
れる止水器１の正面図である。

【００２３】止水器１は、坑口３５に嵌合される坑口金
具２と、その坑口金具２に配設される坑口シール材１４
等の各部材と、その各部材を坑口金具２に取り付ける締
付金具５とを備えている。

【００２４】坑口金具２は、坑口３５に嵌合される坑口
外リング２ａと、その坑口外リング２ａの内周に固着さ
れた坑口リング２ｂと、坑口外リング２ａの外周面に固
着されたアンカー（拘止部材）２ｃとを備えている。坑
口外リング２ａは、円筒リング状体に形成されており、
コンクリート躯体３０の側壁に穿設された坑口３５の内
部に嵌合可能に形成されている。この坑口外リング２ａ
の内周面には、楕円板リング状の坑口リング２ｂが溶接
により固着されている。この坑口リング２ｂは、その略
中央部分に円形状の開口２ｄが穿設されており、その開
口２ｄの内径は、管渠２６の外径と比較して大きく形成
されている。よって、コンクリート躯体３０内部からコ
ンクリート躯体３０外部へ管渠２６を推進させる場合
に、この開口２ｄを介して容易に推進させることができ
る。

【００２５】図３に示すように、坑口リング２ｂは、坑
口外リング２ａと直交して固着されている。また、図４
に示すように、坑口リング２ｂの平面視した断面形状
は、コンクリート躯体３０の外部の地盤の土圧に対する
耐土圧性を向上させるために、円筒管状体のコンクリー
ト躯体３０の側面と略等しい曲面形状を有している。即
ち、コンクリート躯体３０の外側へ向けて凸状に形成さ
れている。更に、このように形成された坑口リング２ｂ
は、別の立坑ブロックの坑口から推進された管渠２６を
受け入れる場合に、かかる管渠２６に押されて、コンク
リート躯体３０の内側へ折れ曲がることを防止すること
ができる。

【００２６】また、図５に示すように、坑口リング２ｂ
には、略等角度間隔、例えば、３０°間隔で１２個の通
穴２ｅが穿設されている。この通穴２ｅには、後述する
締付金具５が取り付けられるとともに、後述する坑口シ
ール材１４等が保持されている。

【００２７】アンカー２ｃは、丸棒鋼材等でリング状に
形成されており、その内周は、坑口外リング２ａの外周
面に当接しつつ、溶接により固着されている。よって、
坑口金具２が坑口３５に嵌合され、後述する接着剤１１
により、坑口３５内部に接着された場合に、かかるアン
カー２ｃが坑口３５および接着剤１１に引っ掛かるの
で、坑口金具２を坑口３５から抜け難くすることができ
る。

【００２８】図３および図４に示すように、このように
構成された坑口金具２を坑口３５に嵌合して固定する場
合には、坑口金具２の坑口外リング２ａの外周面および
坑口３５の内周面の間隙にエポキシ樹脂系接着剤などの
接着剤１１を充填し、坑口金具２を坑口３５内に嵌合し
て、坑口外リング２ａの外周面と坑口３５の内周面とを
接着する。そして、坑口３５の内周面と坑口外リング２
ａの外周面との間に形成される間隙のうち、接着剤１１
が充填されていない部分にモルタル１２を充填し硬化さ
せて接着部分を封止する。その結果、接着剤１１が露出
することがないので、坑口３５と坑口外リング２ａとの
間隙を接着している接着剤１１の劣化を防止することが
できる。

【００２９】次に、図３および図４を参照して、坑口金
具２に配設される各部材について説明する。図３に示す
ように、坑口３５に嵌合された坑口金具２の坑口リング
２ｂの外側面（図３中、左側）には、パイロット管用坑
口シール材１３と、坑口シール材１４と、複数枚のフィ
ルタ１５と、シール押さえリング１６とが順に当接して
積層されており、これらの各部材は、複数の締付金具５
によって坑口リング２ｂに固定されている。パイロット
管用坑口シール材１３は、ゴム等の弾性シール材で構成
されており、楕円板状に形成されている。このパイロッ
ト管用坑口シール材１３は、坑口金具２の坑口リング２
ｂの外側面に当接しつつ、その坑口リング２ｂの開口２
ｄを閉塞している。また、パイロット管用坑口シール材
１３の外側には、坑口シール材１４が当接されている。

【００３０】坑口シール材１４は、ゴム等の弾性シール
材で構成されており、楕円板リング状に形成されてい
る。この坑口シール材１４は、その略中央部分に開口１
４ａが穿設されており、その外径は、管渠２６の外径よ
り小さく形成されている。よって、開口１４ａに管渠２
６が押し込まれると、開口１４ａが弾性変形して押し広
げられる。従って、コンクリート躯体３０外部へ管渠２
６が推進された場合に、管渠２６と開口１４ａとが隙間
なく密閉される。その結果、地下水や土砂等の立坑ブロ
ック７０内への流入を防止して管渠２６を推進させるこ
とができる。

【００３１】尚、本実施例では、坑口シール材１４に開
口１４ａが穿設されているが、かかる開口１４ａに変え
て、坑口シール材１４の略中央部分に十字状や米印状の
切り込みを入れても良い。

【００３２】坑口シール材１４の外側には、複数枚フィ
ルタ１５が当接されている。複数枚のフィルタ１５は、
楕円板状に形成されており、透水性を有する一方、土砂
等の粒子の大きな物質が通過できない構造を備えてい
る。よって、立坑ブロック７０内への水分を含んだ多量
の土砂の流入を防止することができる。また、各フィル
タ１５を通過して、立坑ブロック７０内に地下水が流入
した場合には、ポンプ（図示せず）により、その地下水
を排出することができる。この複数枚のフィルタ１５の
外側には、シール押さえリング１６が当接されている。
このシール押さえリング１６は、ゴム等の弾性体で構成
され楕円板リング状に形成されている。このシール押さ
えリング１６は、坑口金具２に積層される各部材のう
ち、最も外側に配設されている。よって、パイロット管
用シール材１３、坑口シール材１４およびフィルタ１５
は、シール押さえリング１６と坑口リング２ｂとの間に
積層され、坑口金具２内に確実に保持することができ
る。

【００３３】また、図３に示すように、坑口金具２の坑
口リング２ｂの内側面（図３中、右側）には、遮蔽シー
ル材１７と、硬質の遮蔽プレート１８とが順に当接して
積層され、締付金具５によって坑口リング２ｂに固定さ
れている。よって、立坑ブロック７０を用いて立坑を掘
削する場合に、坑口金具２の開口２ｄが遮蔽シール材１
７により密閉されるとともに、遮蔽プレート１８により
塞がれるので、地下水や土砂等の立坑ブロック７０内へ
の流入を防止することができる。

【００３４】更に、図４に示すように、坑口リング２ｂ
に取り付けられたパイロット管用シール材１３、坑口シ
ール材１４、複数枚のフィルタ１５、シール押さえ部材
１６、遮蔽シール材１７および遮蔽プレート１８の平面
視した断面形状は、コンクリート躯体３０の外部の地盤
の土圧に対する耐土圧性を向上させるために、円筒管状
体のコンクリート躯体３０の側面と等しい曲面形状を有
している。よって、坑口シール材１４等の各部材は、コ
ンクリート躯体３０の外側へ向けて凸状に形成されてい
るので、例えば、別の立坑ブロックの坑口から推進され
た管渠２６を受け入れる場合に、かかる管渠２６に押さ
れて、坑口リング２ｂをコンクリート躯体３０の内側へ
折れ曲げてしまうことを防止することができる。

【００３５】尚、坑口リング２ｂの内壁側に配設された
遮蔽シール材１７および遮蔽プレート１８は、その平面
視断面形状が平坦な円板状であっても良い。

【００３６】締付金具５は、坑口リング２ｂおよび坑口
金具２に配設される各部材を貫通するボルト６と、その
ボルト６に螺合され、各部材を坑口リング２ｂに固定す
るナット７とを備えている。図５に示すように、ボルト
６は、坑口リング２ｂに穿設された１２個の通穴２ｅに
それぞれ通されており、各ボルト６にはそれぞれナット
７が螺合されている（図３および図４参照）。即ち、坑
口金具２に配設される坑口シール材１４等の各部材は、
坑口リング２ｂの１２箇所で固定されている。また、こ
れらの各締付金具５のうち、計４本のボルト６には、注
入孔６ａが穿設されている。

【００３７】図３および図４に示すように、ボルト６に
穿設された注入孔６ａは、コンクリート躯体３０の内部
からその外部へと貫通している。この注入孔６ａの穿設
された各ボルト６の端部のうち、コンクリート躯体３０
内部側の端部には、注入孔６ａを封止するためのキャッ
プ８が螺合されており、コンクリート躯体３０の外部側
の端部には、ナット７が螺合されるとともにキャップ９
が取り付けられている。これらの各注入孔６ａは、坑口
３５周辺の地盤に注入剤（地盤改良剤）を注入するため
のものである。この注入剤には、例えば、セメント、ベ
ントナイト、水等を混合したものが用いられる。この注
入剤を地盤中に注入することにより、地盤中の亀裂に貯
留された地下水が土砂等とともに固化される。よって、
かかる各注入孔６ａを介して坑口３５周辺の地盤中へ注
入剤を注入して、坑口３５周辺の地盤を確実に固化させ
ることができるので、管渠２６を推進させる場合に、多
量な地下水が立坑ブロック７０内へ流入することを防止
することができる。

【００３８】また、坑口３５周辺の地盤中へ注入剤を注
入するためのロットを地面から圧入するための圧入工程
が不要となり、坑口３５周辺の地盤中へ適量の注入剤を
注入することができるので、管渠埋設工事の施工コスト
を低減させることができる。更に、坑口３５周辺の地盤
中へ適量の注入剤を注入して、坑口３５からの地下水の
流入を防止するので、多量の注入剤による地下水の水質
汚染および坑口３５周辺の地質汚染を防止することがで
きる。

【００３９】注入孔６ａは、ボルト６に穿設されている
ので、別途止水器１に注入孔６ａを穿設する必要がな
い。よって、注入孔６ａの穿設による止水器１の強度低
下を防止することができるとともに、別途補強部材等の
配設が不要となり止水器１の製造コストを低減させるこ
とができる。キャップ８は、注入孔６ａの穿設された各
ボルト６の端部のうち、コンクリート躯体３０の内部側
の端部に螺合されている。このキャップ８は、注入剤を
注入するための注入装置を各注入孔６ａに接続する場合
に、ボルト６から取り外される。よって、立坑ブロック
７０を地中に圧入する場合に、各注入孔６ａを、キャッ
プ８により封止することができるので、各注入孔６ａか
らの地下水や土砂等の流入が防止される。

【００４０】また、キャップ９は、プラスチック等で構
成され円板状に形成されており、その略中央部分には、
突部９ａが突設されている。この突部９ａは、各ボルト
６の注入孔６ａに、コンクリート躯体３０外部側から嵌
合されている。よって、立坑ブロック７０を地中に圧入
する場合に、各注入孔６ａを、キャップ９により封止す
ることができるので、各注入孔６ａからの地下水や土砂
等の流入を防止することができる。

【００４１】このように、キャップ８，９によって封止
された注入孔６ａから注入剤を注入する場合には、ま
ず、キャップ８をボルト６から外した後、棒状体等をコ
ンクリート躯体３０の内部側から注入孔６ａ内へ挿入す
る。棒状体等が注入孔６ａへ挿入されると、キャップ９
の突部９ａが棒状体によって押され、キャップ９がボル
ト６から外される。キャップ９がボルト６から外される
と、コンクリート躯体３０の内部側とその外部側、即
ち、坑口３５周辺の地盤中とが貫通して、各注入孔６ａ
から坑口３５周辺の地盤中へ注入剤を注入することが可
能となるのである。尚、キャップ９によって封止された
注入孔６ａを貫通させるためには、上述した棒状体等に
よって、キャップ９を打ち破っても良い。また、各注入
孔６ａへ注入剤を注入し、その注入圧によって、キャッ
プ９を注入孔６ａの穿設されたボルト６から外しても良
い。

【００４２】次に、図６から図８を参照して、このよう
な立坑ブロック７０やケーシング５０を使用して立坑を
掘削し、その坑口３５から管渠２６を推進させて、管渠
２６を地盤中に埋設した後、マンホールを構築する手順
について説明する。図６は、ケーシング５０が接続され
た立坑ブロック７０を地面から所定深さまで推進させる
ことにより掘削された立坑の縦断面図であり、図７は、
立坑ブロック７０の坑口３５から推進された管渠２６を
緩衝パッキン２７で支持した状態の拡大横断面図であ
り、図８は、管渠２６の埋設およびマンホールの施工が
完了した状態を示す縦断面図である。

【００４３】まず、舗装面に立坑を掘削する場合には、
舗装を切断した後、その舗装を撤去する。その後、その
地盤を路面から略１．５ｍの深さまで試削して、マンホ
ールを設置する平面位置の芯出しをするための測量を行
う。その測量の後、芯出しされた平面位置を基準（Ｇ
Ｌ）として、立坑を推進掘削するための立坑推進機を設
置する。

【００４４】コンクリート躯体３０には、通常、刃口２
０が取り付けられていないので、かかる工事現場に搬入
された後に、図１に示すように、コンクリート躯体３０
に刃口２０が取り付けられる。また、止水器１をコンク
リート躯体３０の坑口３５に嵌合して、接着剤１１およ
びモルタル１２により、止水器１を坑口３５に固着させ
る。その後、コンクリート躯体３０を立坑推進機に取り
付け、立坑推進機を駆動させて、コンクリート躯体３０
を、その中心軸回りに旋回または反転旋回させて、地面
に対して垂直に圧入すると、刃口２０により、地盤が掘
削される。また、同時に、立坑ブロック７０内の土砂を
排出する。このようにして、コンクリート躯体３０を圧
入し続けると、コンクリート躯体３０が地中に埋設され
る。

【００４５】コンクリート躯体３０が所定深さまで埋設
されると、立坑推進機を停止させて、別のコンクリート
躯体４０をコンクリート躯体３０に接続する。各コンク
リート躯体３０，４０を接続する場合に、各コンクリー
ト躯体３０，４０の継手３１，４１を対向させるととも
に、各コンクリート躯体３０，４０の間にシール用のパ
ッキン（図示せず）を挟み込んで、各継手３１，４１を
当接させて溶接する。その結果、コンクリート躯体３
０，４０が接続される。次に、再度、立坑推進機を駆動
させて、コンクリート躯体３０，４０を、その中心軸回
りに旋回または反転旋回させながら地盤中に圧入し、立
坑ブロック７０内の土砂を排出する。

【００４６】尚、コンクリート躯体３０のみを１段で使
用する場合には、コンクリート躯体３０の上端部分に継
手４２を固着して立坑を掘削すれば、比較的浅い立坑お
よびマンホールを構築することができる。また、更に深
い立坑を掘削する場合には、コンクリート躯体３０の接
続されたコンクリート躯体４０の上に更に別のコンクリ
ート躯体を接続する。この場合、コンクリート躯体４０
の上端部分には、継手４２ではなく、コンクリート躯体
同士を接続するための継手、即ち、継手４１と同一形状
のものが固着される。

【００４７】次に、コンクリート躯体３０，４０が所定
深さまで埋設されると、立坑推進機を停止させて、図６
に示されるように、コンクリート躯体４０の上端にケー
シング５０を接続する。まず、ケーシング５０の下端部
分の継手５１をコンクリート躯体４０の継手４２に嵌合
させるとともに、ケーシング５０の突起部５２を継手４
２の切欠部４３に係合させて、ケーシング５０をコンク
リート躯体４０に位置決めする。そして、各通穴４４，
５４に締付金具（図示せず）をそれぞれ取り付けて継手
４２，５１を固定することにより、コンクリート躯体４
０の上端部にケーシング５０が接続される。

【００４８】その後、更に、コンクリート躯体３０，４
０およびケーシング５０を所定深さまで推進させて埋設
する。そして、コンクリート躯体３０，４０およびケー
シング５０を旋回または揺動させて、コンクリート躯体
３０，４０の中心軸および坑口の中心軸と予め測量によ
り定めた立坑中心軸および管渠２６の中心軸とが一致す
るように位置合わせを行う（図６参照）。その後、マン
ホールの底壁となる部分、即ち、コンクリート躯体３０
内部の下端部分に生コンクリートを打ち込んだ後、その
表面を仕上げて、底盤３４を施工する（図８参照）。

【００４９】次に、止水器１の締付金具５のキャップ８
を注入孔６ａが穿設された各ボルト６から取り外し、キ
ャップ８が取り外されたボルト６の注入孔６ａへ棒状体
等を挿入する。棒状体等が注入孔６ａへ挿入されると、
その棒状体等によって、キャップ９の突部９ａが押さ
れ、キャップ９がボルト６から外れる。各キャップ８，
９が各ボルト６から外された後、各ボルト６の各注入孔
６ａと注入剤注入装置とを接続して、各注入孔６ａへ注
入剤を注入すると、坑口３５周辺の地盤中へ注入剤が注
入される。その結果、坑口３５周辺の地盤中の亀裂内に
存在していた地下水が土砂等とともに固化される。よっ
て、坑口３５周辺の地盤に含まれる地下水は、注入剤に
より確実に固化することができるので、立坑ブロック７
０内に流入する地下水の流量を低減させることができ
る。

【００５０】その後、締付金具５のナット７のうち、コ
ンクリート躯体３０内側に取り付けられたナット７をボ
ルト６から取り外して、立坑ブロック７０内側に配設さ
れた遮蔽シート１７と遮蔽プレート１８のみを取り外
す。そして、坑口３５周辺の地盤に含まれる地下水であ
って、注入剤により固化されていない地下水がある場合
には、フィルタ１５および坑口シール材１４を介して、
立坑ブロック７０内へ地下水等を流入させる。この立坑
ブロック７０内に流入した地下水をポンプにより充分に
排水した後、フィルタ１５の略中央部分に十字状または
米印状の切欠を入れて開口して、フィルタ１５により隔
離されていた坑口３５を貫通させる。

【００５１】また、図７に示すように、コンクリート躯
体３０の内側から止水器１に管渠２６を挿入して、坑口
３５の外部の地盤に管渠２６を圧入するとともに、管渠
２６内の土砂を排出して、管渠２６を所定位置まで推進
させて配管する。坑口シール材１４は坑口リング２ｂに
固定されるとともに、開口１４ａに管渠２６が押し込ま
れ、管渠２６と開口１４ａとが隙間なく密閉される。そ
の結果、地下水や土砂等の立坑ブロック７０内への流入
を防止することができる。

【００５２】複数の坑口３５に、管渠２６がそれぞれ接
続される場合には、上述したのと同様に、坑口３５に嵌
合された止水器１から管渠２６を推進させる。管渠２６
の推進先には、別途コンクリート躯体３０を有する立坑
が既に構築されており、管渠２６の先頭がその立坑の別
の坑口に受け入れられる。このような管渠２６の推進完
了後、図８に示すように、坑口外リング２ｂの内側面と
管渠２６の外周面との間に、水膨潤性ゴム等の弾性体で
構成された緩衝パッキン２７を填め込まれる。よって、
緩衝パッキン２７により、管渠２６の外周面と坑口外リ
ング２ａの内周面との間が密閉されるので、高い止水性
が得られる。また、緩衝パッキン２７は弾性体で構成さ
れているので、管渠２６の端部を弾性的に支持すること
ができる。よって、地震等により地盤が振動するような
場合に、管渠２６は、それと坑口３５との接続部分で破
断し難くなっている。

【００５３】次に、図８を参照して、マンホールの施工
について説明する。図８は、立坑５０を用いて施工され
たマンホールの縦断面図である。図８に示すように、コ
ンクリート躯体４０の上端部には、上部コンクリート躯
体（斜壁）６０が接続されている。この上部コンクリー
ト躯体６０は、その側壁面にテーパを有しており、その
上部には、金属製リング状の蓋受け金具６１が埋め込ま
れた状態で成形されている。この蓋受け金具６１には、
金属製、コンクリート製または強化プラスチック製等の
蓋体６２が填め込まれる。尚、コンクリート躯体３０，
４０は、この蓋体６２の上端面と地面ＧＬとが一致する
ように埋設される。

【００５４】その後、コンクリート躯体４０の継手４２
からケーシング５０（図６参照）が取り外され撤去さ
れ、上部コンクリート躯体６０の周囲に土砂が埋め戻さ
れ、必要に応じて、舗装の補修が行われる。更に、上部
コンクリート躯体６０の内周面の垂直部分およびコンク
リート躯体３０，４０の内周面に、等間隔でステップ６
３が配設され、管渠２６の埋設およびマンホールの施工
が完成する。

【００５５】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００５６】例えば、本実施例では、コンクリート躯体
３０の２箇所にそれぞれ坑口３５が穿設されている。し
かし、坑口の数やその坑口が穿設される箇所は、必ずし
もこれに限られるものではなく、施工状況などに応じて
任意に変更しても良い。

【００５７】また、本実施例では、止水器１を立坑ブロ
ック７０のコンクリート躯体３０に取り付けて管渠２６
を坑口３５から推進させた。しかし、止水器１の設置場
所は、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、
仮設土留め用鋼矢板により土留めされた地盤中に管渠を
推進させる場合に、仮設土留め用鋼矢板に止水器１を設
置しても良い。この場合、坑口外リング２ａを、仮設土
留め用鋼矢板の側面形状の凹凸に合致するように切断
し、仮設土留め用鋼矢板に止水器１を溶接により設置す
ると、凹凸を有する仮設土留め用鋼矢板に止水器１を確
実に取り付けることができる。

【００５８】また、本実施例では、各注入孔６ａを封止
するために、注入孔６ａの穿設された各ボルト６の端部
のうち、コンクリート躯体３０の外部側の端部にプラス
チックで構成されたキャップ９を取り付けた。しかし、
各注入孔６ａを封止する方法は必ずしもこれに限られる
ものではない。例えば、各注入孔６ａの穿設された各ボ
ルト６の端部のうち、コンクリート躯体３０の外部側の
端部に布等を張り付けて、各注入孔６ａを封止しても良
い。即ち、立坑ブロック７０を地中に圧入する場合に
は、各注入孔６ａからの土砂等の流入を防止することが
できるとともに、注入孔６ａから注入剤を注入する場合
には、坑口３５周辺の地盤中へ注入剤を注入することが
できるものであれば良い。

【００５９】

【発明の効果】 本発明の坑口用止水器によれば、地盤
等を固化等させる固化剤等の注入孔が、坑口周辺または
止水部材に設けられているので、その注入孔から坑口周
辺の地盤等へ固化剤等を注入して、坑口周辺の地盤等を
固化等させることができる。従って、固化剤等を注入す
るためのロット等を圧入する圧入工程が不要になるとと
もに、かかる圧入工程で使用される大型圧入機等が不要
になる。よって、固化剤等の注入を小型注入機等を用い
て行うことができるので、その注入コストを低減するこ
とができるという効果がある。

【００６０】また、固化剤等は、注入孔により、坑口周
辺の地盤等にのみ注入されるので、多量の固化剤等の地
盤等への注入を防止することができる。よって、高額な
固化剤等の使用量が減少するので、その施工コストを低
減することができるという効果がある。更に、多量の固
化剤等を地盤等へ注入することによって発生する坑口周
辺の環境汚染をも防止することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である止水器が配設される
立坑ブロックの縦断面図である。

【図２】 立坑ブロックの上端部分に接続されるケーシ
ングの斜視図である。

【図３】 止水器１が配設されたコンクリート躯体の坑
口の拡大縦断面図である。

【図４】 図３のＩ−Ｉ線における拡大横断面図であ
る。

【図５】 坑口に配設される止水器の正面図である。

【図６】 ケーシングが接続された立坑ブロックを地面
から所定深さまで推進させることにより掘削された立坑
の縦断面図である。

【図７】 立坑ブロックの坑口から推進された管渠を緩
衝パッキンで支持した状態の拡大横断面図である。

【図８】 管渠の埋設およびマンホールの施工が完了し
た状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 止水器（坑口用止水
器） ２ 坑口金具（保持部材） ２ａ 坑口外リング ２ｂ 坑口リング ２ｃ アンカー（拘止部材） ５ 締付金具（取付部材） ６ａ 注入孔 ８ キャップ（封止部材） １３ パイロット管用シール
材（止水部材の一部） １４ 坑口シール材（止水部
材の一部） １５ 複数枚のフィルタ（止
水部材の一部） １６ シール押さえ部材（止
水部材の一部） １７ 遮蔽シール材（止水部
材の一部） １８ 遮蔽プレート（止水部
材の一部） ２０ 刃口（掘削部材） ２６ 管渠 ３０，４０ コンクリート躯体（管
体） ３５ 坑口 ５０ ケーシング ７０ 立坑ブロック（管体ブ
ロック）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 坑口に設けられ、その坑口から地下水や
   土砂等が流入することを防止するための止水部材と、 その止水部材またはその止水部材が設けられる坑口の周
   辺に配設され、坑口周辺の地盤等を固化等させる固化剤
   等を注入するための注入孔とを備えたことを特徴とする
   坑口用止水器。
2. 【請求項２】 前記止水部材を坑口に保持するための保
   持部材を備え、 前記注入孔は、その保持部材に穿設されていることを特
   徴とする請求項１記載の坑口用止水器。
3. 【請求項３】 前記止水部材を前記保持部材に取り付け
   るための取付部材を備え、 その取付部材の少なくとも一部には前記注入孔が穿設さ
   れるとともに、 その注入孔が穿設された取付部材には前記注入孔を封止
   するための封止部材が設けられていることを特徴とする
   請求項２記載の坑口用止水器。