CN217870574U - 锁口钢板桩运用于桩间止水帷幕的构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁口钢板桩运用于桩间止水帷幕的技术，其技术方案要点包括间隔交替设置的围护桩和锁口钢板桩，所述围护桩与所述锁口钢板桩之间设置有锁口连接件，通过所述锁口钢板桩与所述锁口连接件的咬合连接，实现所述锁口钢板桩与所述围护桩形成整体的止水隔断，所述围护桩内设置有钢筋笼，所述钢筋笼的两侧连接锁口钢板桩处均设置有锁口连接件和注浆管，通过注浆管后期注浆后达到了方便的填补锁口钢板桩与围护桩之间的渗漏的目的。

Description

锁口钢板桩运用于桩间止水帷幕的构造

技术领域

本实用新型涉及岩土工程的基坑领域，更具体地说，它涉及一种桩间止水帷幕处理。

背景技术

当基坑开挖深度较大，常常涉及地下水控制。为避免基坑侧壁、坑底发生流砂、渗漏等不良现象，以及满足基坑周边环境的保护要求，需在基坑周边以及坑底局部区域设置可靠的隔水或防渗措施。同时由于地层条件的限制或出于保护地下水资源的目的，部分基坑支护工程亦需采用止水帷幕方式来代替降水的地下水控制方式。

目前常用的基坑边坡桩间地下水止水方法一般分两种。一种是先施工止水帷幕桩，然后在桩间中心或桩间轴线内侧一定位置施工围护桩，例如咬合灌注桩、灌压桩、树根桩等；另一种是先施工围护桩，然后在桩间中心或桩间轴线外侧一定位置施工旋喷桩、搅拌桩、桩间注浆等形成止水帷幕，用于基坑侧壁挡土和挡水。桩间止水帷幕桩具有设备振动小、噪音小、对邻近建筑物影响小，施工进度快，造价低等优点。

若采用围护桩外设置一排止水帷幕固然是提高了抗渗止水效果，但是增加了工程量和工程造价，同时工期也较长。但是若在围护桩的桩间施工一根与围护桩结合的止水帷幕桩，存在围护桩与止水帷幕桩接触面粘结不足或垂直度偏差等不利情况，容易导致止水帷幕与围护桩之间形成渗漏，且不宜处理，为后续施工带来很大的隐患和风险。

发明内容

针对现有技术存在的隐患和不足，本实用新型的目的在于提供一种锁口钢板桩与围护桩的连接，能够快速便捷地在围护桩之间形成有效的止水帷幕，防止渗漏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锁口钢板桩与围护桩通过锁口连接件的连接，包括间隔交替设置的围护桩和锁口钢板桩及预埋于围护桩外侧的锁口连接件，在所述围护桩的两侧外缘预埋设置所述锁口连接件，所述锁口钢板桩通过与所述锁口连接件的咬合连接实现所述锁口钢板桩与所述围护桩形成整体的止水隔断。

所述围护桩连同预埋的所述锁口连接件一起浇注完成但还未固结时，在所述锁口连接件的接口位置插入临时钢板桩，待所述围护桩两侧相邻的后浇注围护桩浇注后还未固结时，拔除临时钢板桩后再插入所述锁口钢板桩，再插入的所述锁口钢板桩必须与其两侧相邻的围护桩外缘的所述锁口连接件同时进行锁口连接。

通过采用上述技术方案，将设置锚筋的所述锁口连接件固定于所述钢筋笼外侧，在围护桩孔内所述锁口连接件同所述钢筋笼一起浇筑混凝土后形成围护桩的浇注体，通过所述锁口连接件将所述围护桩和所述锁口钢板桩连接成为整体，同时在所述锁口连接件的锁口内和接口处嵌入黄油、沥青或其它密封止水材料，避免泥砂和水泥等杂物的流入，插入的所述临时钢板桩避免了所述锁口连接件外所述围护桩的浇注体堵塞所述锁口连接件的接口，同时亦避免了所述锁口连接件外的浇注体硬化后钢板桩无法插入等问题，若止水隔水要求较高时，亦可通过所述锁口连接件的两侧的预埋注浆管进行注浆封堵，可辅助填补锁口钢板桩与围护桩之间的渗漏。

所述围护桩内设置有钢筋笼，所述钢筋笼的两侧连接所述锁口钢板桩处均设置有预埋的所述锁口连接件。

所述围护桩两侧的所述锁口连接件根据止水深度要求且沿钢筋笼的纵向长度方向布置于钢筋笼外侧。

所述围护桩之间的所述锁口钢板桩一般采用刚性的整段轧制成型或分段焊接组装的锁口钢板桩。所述锁口钢板桩可以采用“U”型、“一”或“L”型等其它形式的锁口钢板桩。

所述锁口连接件采用钢板的整段轧制成型或分段焊接组装，所述锁口连接件须带有能和所述锁口钢板桩相匹配的锁口，同时所述锁口连接件有一定的刚性和弹性，使得其既具有足够强度又可以适当变形和弹性恢复。

所述锁口连接件一般采用单锁口，亦可采用双锁口，双锁口的安装更灵活，适用性更强，同时可以实现插入两根锁口钢板桩来增加刚度和抗渗性能。

所述锁口连接件在内侧设置连续的止水钢片和间隔的锚筋伸入围护桩内固定，所述止水钢片与所述围护桩粘结后避免了锁口连接件和围护桩之间的渗漏，所述锚筋锚入所述围护桩后拉结固定所述锁口连接件，同时又允许锁口连接件的锁口适当变形和弹性恢复，所述止水钢片和所述锚筋在所述锁口连接件的安装位置可灵活设置。

所述锁口连接件内部填充止水材料，且在接口处的外侧设有弹性密封片，避免了泥砂和水泥等杂物的流入接口和锁口内造成的锁口堵塞。

通过采用上述技术方案，根据止水深度确定所述锁口连接件和所述锁口钢板桩的安装长度，并将所述锁口连接件固定在钢筋笼外侧上，将带锁口连接件的钢筋笼吊放至围护桩孔内便可安装预埋注浆管，上述技术方案安装简单，且方便定位。

通过采用上述技术方案，可使所述锁口连接件的浇筑位置准确，所述围护桩与所述锁口钢板桩之间相互咬合连接，同时具有弹性的所述锁口连接件可以有一定的变形协调能力，可以满足桩的施工和安装偏差，确保了所述围护桩与所述锁口钢板桩之间相互咬合连接的紧密，并且达到了良好的止水效果，通过预埋注浆管浇筑出的注浆土体与锁口钢板桩及围护桩的结合更紧密，注浆土体可弥补围护桩与锁口钢板桩之间的缝隙，渗漏填补更加完善，止水效果好，且结构稳定。

通过采用上述技术方案，预埋注浆管采用Ф50mm焊接钢管作为外管可使注浆管的牢固性更好，防止施工过程中注浆管出现弯折断裂的情况。

通过采用上述技术方案，在桩间中心或外侧一定位置施工锁口钢板桩等形成止水帷幕，具有施工进度快，造价低等优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

锁口钢板桩与围护桩的锁口连接件的应用，解决了围护桩间施工锁口钢板桩与围护桩结合面薄弱或垂直度偏差造成的普遍渗漏水难题，提高的可靠性，并相对围护桩外一排止水帷幕桩方案节约了施工成本，缩短了施工周期，更经济、环保；

锁口连接件材料经济，与钢筋笼一同下放避免重复成孔，节约了施工成本，缩短了施工周期，环保性能好，且避免了施工误差；

在粒径较大的土层、在贯入度大的粘土或粉土层、砂性土层等特定土层，旋喷桩容易出现缩颈的现象，利用引孔后插入钢板桩再对特定土层内分段高压注浆，对原有桩咬合处土体进行加固、封堵缝隙和咬合不佳的部位，提高了接头处的挡水质量；

采用桩侧锁口连接件结合注浆的施工工艺简单，效率高，造价成本低，应用面广；

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为该结构的放大图。

图3为单锁口的锁口连接件详图。

图4为双锁口的锁口连接件详图。

附图标记：1、围护桩；2、锁口钢板桩；3、锁口连接件；4、注浆管；5、临时钢板桩；11、钢筋笼；112、主筋；113、箍筋；31、锚筋； 32、弹性密封片；33、止水材料；34、止水钢片；

具体实施方式

结合图1和图2，在围护桩1之间施工与围护桩1连接的锁口钢板桩2的施工方法，存在围护桩1与锁口钢板桩2难以紧密结合，以及接触面薄弱或垂直度偏差等情况，容易导致止水帷幕与围护桩1之间形成渗漏，为解决上述问题，在围护桩1两侧设置埋入式锁口连接件3，通过锁口连接件3将围护桩1与锁口钢板桩2结合形成整体止水隔断。

将注浆管4注浆工法充分应用至填补锁口钢板桩2与围护桩1连接位置的间隙以及接触面薄弱的部分。

注浆管4结构主要由钢管外管、注浆内管、橡皮套、密封圈等组成。注浆管4是一种只能向管外出浆，不能向管内返浆的单向闭合装置。将注浆管4应用至止水帷幕中形成的具有良好止水效果的桩间止水帷幕。

以下对本实施例的具体施工方法进行说明：

一种桩间止水帷幕，结合图1和图2，包括间隔交替设置的围护桩1和锁口钢板桩2，围护桩1为竖直设置的圆柱形浇注桩体，围护桩1内设置有钢筋笼11，该钢筋笼11为有若干竖直设置的主筋12和箍筋13围成的圆柱形，各主筋12之间均匀间隔设置，且相互之间通过箍筋13连接，锁口连接件3固定于钢筋笼11的外缘，且锁口连接件3两侧均匀布置有锚筋，使得锁口连接件3与围护桩1一起浇注后成为一个整体，通过锁口连接件3将围护桩1与锁口钢板桩2结合形成整体止水隔断。

围护桩1连同预埋的锁口连接件3一起浇注后的浇注体还未固结时，在锁口连接件的接口位置插入临时钢板桩5，待围护桩1两侧相邻的后浇注的后序围护桩浇注后还未固结时，拔除围护桩1外侧的临时钢板桩5后再插入锁口钢板桩3，锁口钢板桩3必须与其两侧相邻的围护桩外缘的锁口连接件3同时进行锁口连接。同时在锁口连接件3的锁口内和接口处嵌入黄油、沥青或其它密封止水材料，避免泥砂和水泥等杂物的流入，临时钢板桩5的作用是避免锁口连接件3外围护桩1的浇注体堵塞所述锁口连接件接口，同时亦避免了锁口连接件3外的浇注体硬化后钢板桩无法插入等问题。

围护桩1两侧的锁口连接件3根据止水深度要求且沿钢筋笼11的纵向长度方向布置于钢筋笼外侧。

围护桩1外缘靠近锁口连接件3设置注浆管4，注浆管4注浆装置根据止水深度要求且沿钢筋笼11的长度方向布置在钢筋笼11外侧上。

围护桩1之间的锁口钢板桩2一般采用钢板整段轧制成型或分段组装的刚性锁口钢板桩，围护桩1与锁口钢板桩2之间相互咬合连接并且有一定的协调变形能力并达到良好的止水效果，

围护桩1与锁口钢板桩2之间通过注浆土体的连接，注浆土体可弥补围护桩1与锁口钢板桩2之间的缝隙，注浆土体为围护桩1和锁口钢板桩2分别施工完毕后，利用注浆管4对特定土层内分段高压注浆，形成规则或不规则注浆土体，从而对原有的锁口钢板桩2和围护桩1结合处土体进行加固、封堵缝隙和咬合不佳的部位，提高了桩间的挡水质量。

结合图1和图2，为保证注浆土体的位置准确，对围护桩1和锁口钢板桩2之间进行注浆时，需要保证注浆管4中心点在围护桩1的外缘和锁口连接件3的旁边，使注浆管4浇筑出的注浆土体准确的位于围护桩1和锁口钢板桩2之间，填补围护桩1和锁口钢板桩2之间的缝隙。

将注浆管4和锁口连接件3均同钢筋笼11一起固定，并与钢筋笼11一起进行围护桩1的浇筑，围护桩1和锁口钢板桩2均施工完毕后，通过注浆管4进行注浆封堵，可方便的填补锁口钢板桩2与围护桩1之间的渗漏。

由注浆管4浇筑而成的注浆土体与围护桩1及锁口钢板桩2之间相互粘合，使围护桩1、锁口钢板桩2和注浆土体之间形成一个整体，具有良好的封堵止水的效果。

锁口钢板桩2可以采用“U”型、“一”或“L”型等其它形式的锁口钢板桩，锁口连接件3须带有能和锁口钢板桩2相互匹配的锁口，确保锁口连接件3与锁口钢板桩2之间的咬合紧密，而且可以防止渗漏。

结合图3和图4，在锁口连接件3的内侧设置有连续的止水钢片34和间隔的锚筋31，止水钢片34和锚筋31在锁口连接件3的固定位置可灵活设置，止水钢片34和锚筋31均伸入围护桩内固定住锁口连接件3，止水钢片34与围护桩1粘结后避免了锁口连接件3和围护桩1之间的渗漏，锚筋31锚入围护桩1后拉结固定锁口连接件3，同时又允许锁口连接件3的锁口适当变形和弹性恢复。

锁口连接件3的锁口内部填充的止水材料33，一般采用嵌入黄油、沥青或其它密封止水材料，同时在锁口连接件3的接口处的外侧增设弹性密封片32，弹性密封片32厚度较薄，弹性和韧性较高，未插入钢板桩时弹性密封片32的触片挡住锁口连接件3的接口，避免了泥砂和水泥等杂物的流入接口和锁口内堵塞锁口，临时钢板桩5的作用是避免锁口连接件3外围护桩1的浇注体堵塞所述锁口连接件接口，同时亦避免了锁口连接件3外的浇注体硬化后钢板桩无法插入等问题。

弹性密封片32固定于锁口连接件3外缘，弹性密封片32一般可采用锁口连接件3外侧焊接薄钢板，亦可采用锁口连接件3外侧固定弹性橡胶板等弹性材料。

结合图3，锁口连接件3采用单锁口，结合图4，锁口连接件3采用双锁口，双锁口的安装更灵活，适用性更强，同时可以实现插入两根锁口钢板桩来增加刚度和抗渗性能。

具有弹性的锁口连接件3有一定的变形协调能力，可以满足灌注桩和钢板桩的施工和安装的偏差，确保了围护桩1与锁口钢板桩2之间相互咬合连接的紧密，并且达到了良好的止水效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种桩间止水帷幕，其特征在于，包括间隔交替设置的围护桩（1）和锁口钢板桩（2），所述围护桩（1）与锁口钢板桩（2）之间通过锁口连接件（3）的锁口连接成为整体的止水隔断，所述围护桩（1）内设置有钢筋笼（11），所述钢筋笼（11）两侧连接所述锁口钢板桩（2）处均设置有锁口连接件（3）和注浆管（4）。

2.根据权利要求1所述的桩间止水帷幕，其特征在于，所述锁口连接件（3）及注浆管（4）根据止水深度要求且沿所述钢筋笼（11）的长度方向固定在所述钢筋笼（11）外侧。

3.根据权利要求1所述的桩间止水帷幕，其特征在于，所述锁口连接件（3）与所述锁口钢板桩（2）之间有相互匹配的咬合连接，所述锁口连接件同时具有刚性和弹性，即具有强度和具有变形及弹性恢复的能力。

4.根据权利要求1所述的桩间止水帷幕，其特征在于，所述锁口连接件（3）的内侧设置有连续的止水钢片和间隔的锚筋伸入围护桩内固定锁口连接件（3），止水钢片和所述锚筋在所述锁口连接件的安装位置可灵活设置。

5.根据权利要求1所述的桩间止水帷幕，其特征在于，所述锁口连接件（3）采用单锁口，或采用双锁口形式，同时所述锁口连接件（3）的内部填充止水材料，且在接口处的外侧设有弹性密封片。

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