JP3177468B2

JP3177468B2 - 立抗ブロック、立抗掘削方法及び管渠推進方法

Info

Publication number: JP3177468B2
Application number: JP02848097A
Authority: JP
Inventors: 隆田坂
Original assignee: 中川ヒューム管工業株式会社
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 2001-06-18
Anticipated expiration: 2017-01-27
Also published as: JPH10205270A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立坑や管渠を推進
工法により構築するのに好適なマンホール構築用を兼ね
た立坑ブロックと、この立坑ブロックを使用したマンホ
ール構築方法と管渠推進方法に関する。さらに詳しく
は、管渠を推進するための坑口を有する立坑ブロックを
地中に縦に推進して立坑を掘削し、さらに立坑の坑口か
ら上下水道用の管渠を推進し、推進完了の後、前記立坑
ブロックを用いてマンホールを構築するための立坑ブロ
ックと、この立坑ブロックを使用した管渠推進方法及び
マンホール構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上下水道用の管渠やその他各種の配管を
地中に敷設するに当たり、地面を開削せずに非開削で施
工する方法として、推進工法が用いられている。この推
進工法は、地面の適当な個所に立坑を掘削し、この立坑
を起点または中間点として管渠を推進するものである。
従来、このような推進工法を施工するための立坑は、鋼
矢板等の仮設土留め材を使用して周囲を土留めしなが
ら、地盤を縦方向に掘削することにより構築されてい
た。そして、管渠の推進工事を完了した後は、この立坑
にマンホールを施工していた。例えば、立坑の底部に基
礎を施した後、その上にマンホールブロックを設置し、
これに前記管渠を接続すると共に、マンホールブロック
の底部に（底盤（インバート）を施工し、その後マンホ
ールの周囲の土砂を埋め戻す等の工事が行われていた。

【０００３】近年、都市部では比較的小口径の管渠を推
進工法により施工する工事が多くなっているが、前述の
ような工事では、立坑を掘削する工事が大がかりとな
り、その立坑を掘削するための開削面積も大きい。ま
た、別途マンホールを施工し、その周囲の立坑を埋め戻
さなければならないため、立坑施工からマンホール施工
までの全体としての工事の手数、期間がかかるという欠
点がある。

【０００４】そこで例えば、特開平６−１１７１７６号
公報に示されたように、円筒形のコンクリートからなる
立坑ブロックを使用し、これを地面に縦に圧入して推進
すると共に、その内部の土砂を排除しなから立坑を掘削
し、その後、立坑ブロックの周壁に開設した推進管発進
口から管渠を地中に推進し、敷設する。その後、立坑ブ
ロックをそのままマンホールの周壁を形成するブロック
として使用し、マンホールを構築する施工技術とそれに
使用される立坑ブロックが提案されている。

【０００５】この施工方法では、立坑ブロックの周面に
予め推進管発進口（坑口）を穿孔しておき、これを塞い
だ状態で立坑ブロックを地中に圧入し、立坑完成後に坑
口を開くか、あるは立坑ブロックの圧入により、立坑が
出来上がった後コアドリル等で坑口を穿孔する。そして
その後、坑口から管渠を地中に圧入し、推進を行う。管
渠の推進を完了した後、立坑ブロックを使用してマンホ
ールを施工すると共に、立坑ブロックの坑口に管渠の端
部をモルタルで固定し、接続を完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかし、前記従来
の施工方法において、立坑完成の後、予め立坑ブロック
の周壁に設けた坑口を開けたり、或いは坑口を穿孔する
と、立坑ブロックの周囲にある地山の土砂が、それに含
まれる水分と共に立坑ブロックの内部に多量に流入し、
その排除に困難を極める。また、管渠を立坑ブロックの
坑口にモルタルで固定した場合、地震等で地盤が振動し
たとき、管渠とマンホールとの接続部分が破壊されやす
いことが指摘されている。

【０００７】前記従来における前記のような管渠及びマ
ンホールの施工技術における課題に鑑み、本発明の第一
の目的は、立坑完成後に坑口を開けたときに、立坑内に
流入する水及び土砂の処理が容易な立坑ブロックとそれ
を使用した立坑掘削方法を提供することにある。本発明
の第二の目的は、立抗の推進時、及び管渠の推進時に、
土圧に耐えることが出来ると共に、高い止水性を得るこ
とが出来る坑口を得ることにある。さらに、本発明の第
三の目的は、立坑掘削方法により立坑を完成し、管渠を
推進した後、強度の高い管渠と立坑ブロックとの接続状
態を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、予め立坑ブロック１のコンクリート躯
体２の周壁に坑口９を穿孔しておき、その坑口９の周面
に坑口リング１１を設け、この坑口リング１１に、ゴム
等の弾性体からな坑口シール材２１を取り付け、その外
側と内側にそれぞれフィルタ２５と遮蔽プレート２３と
取り付けて坑口９を塞ぐ。そして、坑口リング１１を、
コンクリート躯体２の外側に突になるような曲面形状と
し、さらに、この坑口リング１１に取り付けられた前記
坑口シール材２１やフィルタ２５も、コンクリート躯体
２の外側に突になるような曲面形状とする。この状態で
立坑ブロック１を地中に圧入し、推進して立坑を掘削す
る。この際、鋼管等の金属円筒体からなる刃口５を使用
することにより、コンクリート躯体２の推進を容易にす
る。

【０００９】そして、立坑が掘削された後、まず坑口９
の遮蔽プレート２３を外し、フィルターを通して周囲の
地山の水分のみを立坑ブロック１内に流入させ、これを
ポンプで排水可能とする。立坑ブロック１内に流入した
水を排水した後、フィルタ２５を切って坑口９を開ける
ことにより、水を含んだ多量の土砂が立坑ブロック１内
に流入しない。さらに、管渠２６の推進時には、前記坑
口リング１１に取り付けた坑口シール材２１によって管
渠２６と坑口９との間隙のシールをすることにより、土
砂や水の流入を防止した状態で管渠２６の推進が可能と
なる。

【００１０】すなわち、本発明による立坑ブロックは、
下端に刃口５を有するコンクリート躯体２を有し、この
コンクリート躯体２は、その周壁に開設された坑口９を
有し、この坑口９の内周に坑口リング１１を形成し、こ
の坑口リング１１がコンクリート躯体２の周壁の外側に
突になるような曲面形状を有することを特徴とするもの
である。

【００１１】より具体的には、坑口９の周面に坑口外リ
ング１０が嵌め込んで固定され、この坑口外リング１０
の内周に坑口リング１１が設けられている。このような
坑口リング１１には、ゴム等の弾性シール材からなる坑
口シール材２１の外周が固定されることにより、この坑
口シール材２１が坑口９が張られる。この坑口シール材
２１もまた、前記コンクリート躯体２の外側に突になる
ような曲面形状を有する。

【００１２】坑口９の坑口リング１１より外側には、水
を通し、土砂を通さないフィルタ２５が張られ、坑口９
の坑口リング１１より内側には、硬質な遮蔽プレート２
３が張られる。刃口５は円筒形の金属管からなり、その
先端縁に鋸歯状の凹凸が形成されている。立抗が深い場
合は、坑口９を有するコンクリート躯体２の上に別のコ
ンクリート躯体１６が接続される。

【００１３】次に、このような立坑ブロック１を使用し
て立坑を掘削する方法は、円筒形状のコンクリート躯体
２の周壁の曲面に対応する曲面形状を有する複数の板状
部材を配置して坑口９を塞いだ状態で立坑ブロックを推
進し、立坑を掘削する。立坑の推進、掘削の後、前記遮
蔽プレート２３を外し、フィルタ２５を通して地山の水
をコンクリート躯体２内に流入させると共に排水し、そ
の後フィルタ２５を切って坑口９を開く。

【００１４】こうすることによって、まず遮蔽プレート
２３を外した段階では、フィルタ２５によって立坑ブロ
ック１の周囲の土砂の流入が停止され、主として水のみ
が立坑ブロック１内に流入する。流入した水は、ポンプ
を使用して容易に排水することが出来る。こうして立坑
ブロック１の周囲の地山に含まれる水分を排水した後、
フィルタ２５を外して坑口９を開くと、水と共に多量の
土砂が立坑ブロック１内に流入することはない。このよ
うにして前記坑口９を開いた後、そこから管渠２６を土
中に推進する。この際は、坑口９の坑口リング１１の
間に坑口シール材２１を張ったコンクリート躯体２を使
用し、この坑口シール材２１で管渠２６と坑口９との隙
間をシールするようにする。

【００１５】この場合、坑口リング１１がコンクリート
躯体２の周壁の外側に突になるような曲面形状を有し、
この坑口リング１１に外周が固定されることにより、坑
口９に張られた坑口シール材２１もまた、前記坑口リン
グ１０と同様に、コンクリート躯体２の外側に突になる
ような曲面形状を有している。このため、管渠２６の受
入れ側となる立坑側で、管渠２６の発進側から推進する
管渠２６を受け入れる際において、坑口シール材２１が
コンクリート躯体２の内側に深く折れ曲がってしまわな
い。また、管渠２６の発進側でも、地山からの土圧に容
易に耐えることが出来る。これにより、管渠２６の発進
側でも受入れ側でも、耐土圧性、止水性の向上が図れ
る。

【００１６】こうして推進され、坑口ブロック１と接続
された管渠２６は、坑口シール材２１でシールされる。
なお、コンクリート躯体２の刃口５として、鋼管等の円
筒形の金属管を使用し、その先端縁に鋸歯状の凹凸を形
成しているので、コンクリート躯体２をその中心軸の回
りに旋回させることにより、コンクリート躯体２を容易
に推進することが出来る。また、坑口９の周面と管渠２
６の外周面との間に、水膨潤性ゴム等の弾性体からなる
緩衝パッキン２７を挿入し、坑口９に管渠２６の端部を
弾力的に水密性を与えて支持するようにする。これによ
り、地震等で地盤が振動しても、接続部分の割れ等の破
損が起こりにくく、下水の破断や水漏れ等が起こりにく
い構造となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
図１は、立坑ブロック１を示すものであり、１つの円筒
状のコンクリート躯体２を有するものの例である。この
コンクリート躯体２は、例えば遠心成型されたコンクリ
ートの円筒状の管体からなる。このコンクリート躯体２
の上端面には、後述するケーシング１７を接続するため
の継手として鋼製の継手３が埋め込まれている。この鋼
製の継手３は、図２に示すように、断面横Ｔ字形のもの
で、これはコンクリート躯体２を遠心成型する型枠の中
に配置された鉄筋の一部に溶接された状態で型枠内に配
置され、この状態でコンクリート躯体２が遠心成型され
る。これにより、継手３は、その一部がコンクリート躯
体２の端部に埋め込まれた状態で取り付けられる。この
継手の一部は、コンクリート躯体２の端面の外周部から
立設しており、この立設した部分には、一定の間隔で凹
状の切欠６とねじ挿入用の孔３２とが設けられている。

【００１８】コンクリート躯体２の周壁の所定の位置
に、後述する管渠２６を推進し、或いは別の立坑から推
進された管渠２６を挿入し、接続するための坑口９が穿
孔されている。図３にも示すように、坑口９は、コンク
リート躯体２の周壁を同コンクリート躯体２の径方向に
穿孔して形成したものである。この坑口９は、工場にお
いてコンクリート躯体２を成型した後、削孔機等を使用
して穿孔される。この坑口９は、コンクリート躯体２の
周壁に１個所だけ穿孔されることもあるが、マンホール
に接続される管渠２６の数に応じて同じ高さ或いは高さ
を変えて２個所或いはそれ以上の個所に穿孔されること
が多い。図示の例では、中心軸が互いに９０゜をなすよ
うにコンクリート躯体２の周壁の同じ高さに２個所の坑
口９が穿孔されている。

【００１９】図３、図９及び図１０にも示すように、こ
の坑口９には、坑口金具が嵌め込まれ、固定されてい
る。この坑口金具は、円筒形の坑口外リング１０とその
内周に設けられた坑口リング１１とからなる。坑口外リ
ング１０は、コンクリート躯体２の周面に開設された坑
口９に嵌め込まれ、固定される。図示の例では、坑口９
の内部に坑口外リング１０を嵌め込むと共に、予め坑口
９の周面と坑口外リング１０の外周面とに塗布したエポ
キシ樹脂系接着剤等の接着剤１２で坑口９の周面に坑口
外リング１０の外周面を接着している。さらに、坑口９
の周面と坑口外リング１０の外周面との間隙のコンクリ
ート躯体２の内周側と外周側との部分にモルタル１３を
充填し、硬化させて接着部分を封止している。

【００２０】坑口外リング１０の内周面のほぼ中央に、
円板リング状の坑口リング１１が嵌め込まれ、溶接等の
手段で固着されている。この坑口リング１１には、所定
の角度間隔でねじ孔が設けられている。この坑口リング
１１は、図９に示すように、側面形状は真っ直ぐである
が、図１０に示されたように、平面形状は、コンクリー
ト躯体２の外側に突になるような曲面形状を有してお
り、図示の例では、円筒形のコンクリート躯体２の曲面
に対応する曲面となっている。すなわち、坑口リング１
１の内面及び外面は、コンクリート躯体２とほぼ同心の
部分円筒面により形成されている。

【００２１】コンクリート躯体２の下端部には、刃口が
設けられている。図示の例では、図４にも示す通り、コ
ンクリート躯体２の下端部内周に、その内径が次第に増
大するようなテーパ面７が形成され、その外周部に円筒
リング状のカラー４が取り付けられている。このカラー
４は、前記継手３と同様に、コンクリート躯体２を遠心
成型する型枠の中に配置された鉄筋の一部に溶接された
状態で型枠内に配置され、この状態でコンクリート躯体
２が遠心成型される。これにより、カラー４は、その上
側の一部がコンクリート躯体２の下端部に埋め込まれた
状態で取り付けられ、その下側の一部がコンクリート躯
体２の下端縁から下方に突出している。刃口５はやはり
円筒状の鋼製のもので、その内径は、前記カラー４の外
径と同じかやや大きい。この刃口５は、その上端側が前
期カラー４の外側に嵌め込まれ、ボルト１４とナット１
５により締め付け、固定されている。刃口５の先端縁に
は、鋸歯状の凹凸が形成されている。

【００２２】このようにコンクリート躯体２が１つだけ
使用される立坑ブロック１は、比較的浅い立坑及びマン
ホールを構築する場合に使用される。他方、より深い立
坑及びマンホールを構築する場合は、図５に示すよう
に、刃口５及び坑口９を有するコンクリート躯体２に別
のコンクリート躯体１６を接続して使用する。この場
合、刃口５及び坑口９を有するコンクリート躯体２の上
端には、前述のようなケーシング用の継手３に代えて断
面横Ｌ字形の鋼製の継手３３を取り付ける。この継手３
３は、前述の継手３と同様に、コンクリート躯体２を遠
心成型する型枠の中に配置されたアンカー鉄筋の一部に
溶接された状態で型枠内に配置され、この状態でコンク
リート躯体２が遠心成型される。これにより、継手３３
は、コンクリート躯体２の端部の周面と端面にわたって
埋め込まれた状態で取り付けられる。この状態では、継
手３３の外周面と端面は、コンクリート躯体２の端部の
外周面と端面とほぼ面一となる。

【００２３】このコンクリート躯体２に接続される別の
コンクリート躯体１６の下端部には、前記コンクリート
躯体２の上端部に取り付けられたのと同様に、断面Ｌ字
形の継手３３が取り付けられる。そして、このコンクリ
ート躯体１６の下端面が、シール用のパッキン（図示せ
ず）を介して前記コンクリート躯体２の上端面に当てら
れ、重ね合わせられた継手３３、３３が溶接されること
により、２つのコンクリート躯体２と１６とが互いに接
続される。この継手３３、３３の溶接によるコンクリー
ト躯体２と１６との接続は、通常工事現場で行うが、コ
ンクリート躯体２、１６が軽量の場合は工場で行っても
よい。上側のコンクリート躯体１６の上端には、前述の
ようにしてコンクリート躯体１の上端部に取り付けられ
たのと同様にして、後述するケーシング１７を接続する
ための継手３が取り付けられる。この継手３は、前述の
例において、コンクリート躯体２の上端部に取り付けら
れたのと同じである。

【００２４】図７は、前記継手３を介してコンクリート
躯体２の上端またはコンクリート躯体１６の上端に接続
されるケーシング１７を示す。このケーシング１７は、
鋼製の円筒管からなり、その下端内周側に継手１８が溶
接されている。この継手１８は、その外径がケーシング
１７の内径と等しく、ケーシング１７の内側に嵌め込ま
れ、溶接されている。継手１８の下端は、ケーシング１
７の下端より下方に突出している。この継手１８のケー
シング１７から突出した部分には、前記コンクリート躯
体２または１６の継手３のねじ挿入用の孔３２に対応し
てねじ挿入用の孔３３が穿孔されている。また、ケーシ
ング１７の下端からは、前記継手３の切欠６に対応する
形状及び間隔で突起１９が突設されている。

【００２５】次に、このような立坑ブロック１やケーシ
ング１７を使用し、立坑ブロック１を地面に圧入して推
進し、立坑を掘削し、さらにその坑口から管渠２６を推
進し、最後に立坑ブロック１を使用してマンホールを構
築する手順について説明する。なおここでは、図５に示
すように、コンクリート躯体２、１６を２段に接続して
立坑を掘削する場合を例を中心として説明する。

【００２６】図９及び図１０に示すように、予めコンク
リート躯体１の坑口９の坑口外リング１０の内周に固着
された坑口リング１１の外側に、ゴム等の弾性シール材
からなるパイロット管用坑口シール材２２、ゴム等の弾
性シール材からなる坑口シール材２１、複数枚のフィル
タ２５及びゴム等の弾性体からなるリング状のシール押
さえリング３５の外周側が順次当てられる。このうち、
パイロット管用坑口シール材２２は、坑口外リング１０
の内側を、そのほぼ全面にわたって覆うように張られて
いるが、坑口シール材２１の中央部は、開口しているか
或いは＋字状或いは＊字状等の切込が入られている。ま
た、フィルタ２５は、坑口外リング１０の内側を、その
ほぼ全面にわたって覆うように張られる。フィルタ２５
は、水を通過させるが、土砂を通過させないものであ
る。

【００２７】他方、内側の坑口リング１１の内側には、
ゴム等の弾性体からなる遮蔽シール材３６と遮蔽プレー
ト２３が順次当てられている。これら、遮蔽シール材３
６と遮蔽プレート２３は、坑口外リング１０の内側を、
そのほぼ全面にわたって覆うように張られる。このよう
にして、坑口リング１１の外側と内側にそれぞれ当てら
れたシール押さえ材２１、フィルタ２５、坑口シール材
２１、遮蔽シール材３６及び遮蔽プレート２３が、これ
らの部材及び坑口リング１１に貫通したボルトそれに螺
合したナット等の締付金具２４を使用して前記坑口リン
グ１１に固定される。この坑口シール材２１と遮蔽プレ
ート２３との取付は、通常、現場搬入の前に工場等で行
われる。なお、後述する管渠２６の推進に当たり、最初
にパイロット管を推進しない場合は、前記パイロット管
用坑口シール材２２は、取り付けないこともある。

【００２８】既に述べた通り、坑口リング１１は、図９
に示すように、その側面形状は真っ直ぐであるが、図１
０に示されたように、その平面形状は、コンクリート躯
体２の外側に突になるような曲面形状となっている。そ
して、前記のように、この坑口リング１１に取り付けら
れたシール押さえ材２１、フィルタ２５、坑口シール材
２１、遮蔽シール材３６及び遮蔽プレート２３も、図９
に示すように、その側面形状は真っ直ぐであるが、図１
０に示されたように、その平面形状は、コンクリート躯
体２の外側に突になるような曲面形状となっている。図
示の例では、円筒形のコンクリート躯体２の曲面に対応
する曲面となっている。すなわち、それら部材の内面及
び外面は、コンクリート躯体２とほぼ同心の部分円筒面
により形成されている。なお、坑口リング１１の内側の
遮蔽シール材３６と遮蔽プレート２３は、平面形状も平
坦な円板状のものであってもよい。

【００２９】舗装面に立坑を掘削する場合は、まず舗装
を切断し、撤去し、路面から１．５ｍ程の深さまで試掘
する。マンホールを設置する平面位置を芯出しするため
測量し、その芯出した位置を基準として立坑を推進する
ための立坑推進機を設置する。コンクリート躯体２は、
通常の場合、予め刃口５が取り付けられない状態で現場
に搬入され、図１または図５に示すように、刃口５が工
事現場で取り付けられる。このようにして刃口５とフィ
ルタ２５を取り付けたコンクリート躯体２を前記立坑推
進機に取り付け、コンクリート躯体１をその中心軸の周
りに旋回或いは反転旋回させながら地面に垂直に圧入す
る。これと同時に、立坑ブロック１内の土砂を排出す
る。

【００３０】既に述べた通り、坑口リング１１及びこの
坑口リング１１に固定された坑口シール材２１とフィル
タ２５がコンクリート躯体２の外側に突になるような曲
面形状を有しているため、推進時には、コンクリート躯
体２の外側からの土圧に十分耐えることが出来る。この
意味では、図１０に示すように、坑口リング１１の内側
に取り付けた遮蔽シール材３６及び遮蔽プレート２３も
また、コンクリート躯体２の外側に突になるような曲面
形状を有していることが望ましい。

【００３１】こうしてコンクリート躯体２を圧入し、推
進した後、別のコンクリート躯体１６を接続するとき
は、端面の間にシール用のパッキン（図示せず）を介し
てコンクリート躯体２の上にコンクリート躯体１６を重
ね合わせ、当接した継手３３、３３を溶接することによ
り、コンクリート躯体２の上にコンクリート躯体１６を
接続する。また、コンクリート躯体２を１段のみ使用す
る場合は、このようなコンクリート躯体の接続作業は行
われないことは言うまでもない。

【００３２】この状態でさらにコンクリート躯体１、１
６を、その中心軸の周りに旋回或いは反転旋回させなが
ら地面に垂直に圧入する。これと同時に、立坑ブロック
１内の土砂を排出する。コンクリート躯体１６の上にさ
らに別のコンクリート躯体を接続する場合は、前述と同
様にして接続する。この場合、コンクリート躯体１６と
しては、上端面にケーシング用の継手３ではなく、コン
クリート躯体同士を接続するための継手３３を設けたも
のを使用する。また、ケーシング用の継手３は、その上
に接続される他のコンクリート躯体の上端面に設ける。

【００３３】次に、図６に示されたように、コンクリー
ト躯体１６の上端にケーシング１７を接続する。なお、
コンクリート躯体２を１段のみ使用する場合は、坑口９
及び刃口５を有するコンクリート躯体２にケーシング１
７を接続することは言うまでもない。図８にも示すよう
に、ケーシング１７の下端の継手をコンクリート躯体１
６側の継手３の内側に嵌め込むと共に、突起１９（図７
参照）を継手３の切欠６（図５参照）に嵌め込んで回り
止めする。この状態ではケーシング１７側の継手１８と
コンクリート躯体１６側の継手１８とのねじ孔３２、３
３（図５及び図７参照）が互いに合うようになってお
り、図８に示すように、このねじ孔３２、３３に通した
ナットとこれに螺合したボルトとからなる締付金具２０
により、継手３と継手１８を互いに固定する。これによ
り、コンクリート躯体１６の上端にケーシング１７が接
続される。

【００３４】この状態でさらにコンクリート躯体１、１
６及びケーシング１７を、その中心軸の周りに旋回或い
は反転旋回させながら地面に垂直に圧入する。これと同
時に、立坑ブロック１内の土砂を排出する。こうして所
定の深さまで立坑を推進、掘削する。そして、コンクリ
ート躯体１、１６及びケーシング１７を旋回或いは揺動
し、コンクリート躯体２、１６の中心及び坑口が予め測
量により定めた立坑中心及び管渠の中心と一致するよう
に位置合わせする。このようにして、所定の位置にコン
クリート躯体１、１６及びケーシング１７が埋設された
状態を図６に示す。

【００３５】次に、マンホールの底壁となるべき部分、
すなわちコンクリート躯体２の下端の間に、生コンクリ
ートを打ち込み、表面を仕上げて、底盤３１（図１３参
照）を成型する。次に、坑口９を開く。坑口９は、図９
により既に述べたように、坑口リング１１の内側が弾性
体からなる遮蔽シール材３６と鋼製の遮蔽プレート２３
で覆われ、坑口リング１１の外側がフィルタ２５で覆わ
れ、その間に坑口シール材２１が取り付けられている。

【００３６】そこでまず、締付金具２４を外し、遮蔽シ
ール材３６と遮蔽プレート２３のみを取り外すと、フィ
ルタ２５及び坑口シール材２１を通してコンクリート躯
体２の周囲の地山に含まれる水がコンクリート躯体２内
に流入する。この水はポンプにより排水する。地山の水
を十分排水した後、フィルタ２５の中央部を＋字状や＊
字状に切ることにより坑口９が開く。

【００３７】この状態で、図１１に示すように、コンク
リート躯体２の内側から坑口９に管渠２６を差し込み、
管渠２６を図１１で矢印で示すようにコンクリート躯体
２の径方向に押し出し、地山に圧入する。同時に管渠２
６内の土砂を排出する。このようにして管渠２６を所定
位置まで推進し、配管する。このとき、坑口シール材２
１はその外周部が坑口リング１１に固定された状態で管
渠２６の外周に接触し、管渠２６と坑口９との間をシー
ルする。

【００３８】坑口９及び推進する管渠２６が複数組ある
場合は、前述と同様にして坑口９を開き、そこから管渠
２６を推進する。管渠２６の推進先には、前述したよう
なコンクリート躯体２を有する立坑が既に構築されてお
り、管渠２６の先頭がその立坑の坑口９に受け入れられ
る。既に述べた通り、坑口リング１１及びこの坑口リン
グ１１に固定された坑口シール材２１がコンクリート躯
体２の外側に突になるような曲面形状を有しているた
め、管渠２６の受入れ側となる立坑側で、管渠２６の発
進側から推進する管渠２６を受け入れる際に、坑口シー
ル材２１がコンクリート躯体２の内側に深く折れ曲がっ
てしまわない。また、管渠２６の発進側でも、地山から
の土圧に容易に耐えることが出来る。これにより、管渠
２６の発進側でも受入れ側でも、耐土圧性、止水性の向
上が図れる。

【００３９】推進完了の後、図１２に示すように、坑口
９の坑口リング１１の外側位置に、水膨潤性ゴム等の弾
性体からなる緩衝パッキン２７を嵌め込む。この緩衝パ
ッキン２７は、管渠２６の外周面と坑口９の周面とに密
着し、管渠２６と坑口９との間をシールする。このた
め、高い止水性が得られる。さらに、この緩衝パッキン
２７がシール材としてだけではなく、管渠２６の端部を
弾力的に支持しする弾性構造部材として機能する。この
ため、地震等で地盤が揺れても、管渠２６の坑口９への
取付部が破断しにくい。

【００４０】次に、図１３に示すようにして、コンクリ
ート躯体１６の上に、一部にテーパを有する上部コンク
リート躯体２８、いわゆる斜壁を接続し、固定する。こ
の上部コンクリート躯体２８は、その上部に金属製リン
グ状の蓋受け金具３０が埋め込まれた状態で成型されて
おり、ここに金属製、コンクリート製或いは強化プラス
チック製等の蓋２９が嵌め込まれる。コンクリート躯体
２、１６は、この蓋２９の上面が地面ＧＬと面一になる
ようの沈設される。

【００４１】その後、コンクリート躯体１６の継手３か
らケーシング１７（図６参照）が取り外され、撤去され
る。さらに、上部コンクリート躯体２８の周囲が埋め戻
され、必要に応じて舗装の補修がなされる。最後に、上
部コンクリート躯体２８の内周面の垂直な部分及びコン
クリート躯体２、１６に上下に列べて適当な間隔でステ
ップ３４が取り付けられ、これにより管渠２６の敷設
と、それに接続されたマンホールが完成する。なお、本
発明は、以上の例に限られるものではない。例えば図示
の例では、中心軸が９０゜をなよう２組の管渠２６がコ
ンクリート躯体２の坑口９に取り付けられたが、その中
心軸のなす角度は配管の目的に従って任意である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、立
坑ブロック１を地中に推進し、立坑を掘削するのが容易
であると共に、立坑を掘削した後、坑口９を開いたとき
の水及び土砂の排出が容易となる。さらに、坑口９から
の管渠２６の推進も容易であると共に、地盤の振動等に
対する管渠２６の支持が確実になる。さらに、管渠２６
を推進した後のマンホール構築も容易である。

【００４３】特に、坑口リング１１及びこの坑口リング
１１に固定された坑口シール材２１が円筒形状のコンク
リート躯体２の周壁の曲面に対応する曲面形状を有し、
コンクリート躯体２の外側に凸になっている。このた
め、管渠２６の受入れ側となる立坑側で、管渠２６の発
進側から推進する管渠２６を受け入れる際に、坑口シー
ル材２１がコンクリート躯体２の内側に深く折れ曲がっ
てしまわない。また、管渠２６の発進側でも、地山から
の土圧に容易に耐えることが出来る。これにより、管渠
２６の発進側でも受入れ側でも、耐土圧性、止水性の向
上が図れる。これらの理由から、立坑の掘削、管渠２６
の敷設及びマンホールの構築という一連の工事が容易に
行えると共に、信頼性の高い水道が構築できることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による立坑ブロックの例を示す半断面斜
視図である。

【図２】図１のＡ部断面を示す要部拡大断面図でる。

【図３】図１のＢ部断面を示す要部拡大断面図でる。

【図４】図１のＣ部断面を示す要部拡大断面図でる。

【図５】本発明による立坑ブロックの他の例を示す半断
面斜視図である。

【図６】同立坑ブロックの上端にケーシングを接続した
状態で、地面から所定の深さまで推進し、立坑を掘削し
た状態の縦断側面図である。

【図７】同立坑ブロックの上端に接続されるケーシング
の例を示す斜視図である。

【図８】立坑ブロックの上端とケーシングとの接続部分
を示す要部拡大縦断側面図である。

【図９】立坑ブロックの坑口を複数の板体で塞いだ状態
の例を示す要部拡大縦断側面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】立坑ブロックの坑口を開き、そこから管渠を
推進する状態の例を示す要部拡大横断平面図である。

【図１２】立坑ブロックの坑口で推進を完了し、管渠を
緩衝パッキンで支持した状体の要部拡大横断平面図であ
る。

【図１３】管渠の推進及びマンホールが完成した状態の
例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１立坑ブロック２コンクリート躯体５コンクリート躯体の刃口９コンクリート躯体の坑口１０坑口外リング１１坑口リング１７ケーシング２１坑口シール材２２遮蔽シール材２３遮蔽プレート２５フィルタ２６管渠２７緩衝パッキン

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＥ２１Ｄ 5/04 Ｅ２１Ｄ 5/04 9/06 ３１１ 9/06 ３１１Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 29/12 E21D 1/00 - 9/14 E03F 5/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下端に刃口（５）を有するコンクリート
躯体（２）を有する立坑ブロックにおいて、コンクリー
ト躯体（２）は、その周壁に開設された坑口（９）を有
し、この坑口（９）の内周に坑口リング（１１）を形成
し、この坑口リング（１１）がコンクリート躯体（２）
の外側に突になるような曲面形状を有し、この坑口
（９）の坑口リング（１１）より外側に、水を通し、土
砂を通さないフィルタ（２５）が張られていることを特
徴とする立坑ブロック。
【請求項２】坑口（９）の周面に坑口外リング（１
０）が嵌め込んで固定され、この坑口外リング（１０）
の内周に坑口リング（１１）が設けられていることを特
徴とする請求項１に記載の立坑ブロック。
【請求項３】坑口（９）の内周に形成された坑口リン
グ（１１）に、坑口シール材（２１）の外周が固定され
ることにより、この坑口シール材（２１）が坑口（９）
に張られていることを特徴とする請求項１または２に記
載の立坑ブロック。
【請求項４】坑口シール材（２１）は、円筒形状のコ
ンクリート躯体（２）の周壁の曲面に対応する曲面形状
を有することを特徴とする請求項３に記載の立坑ブロッ
ク。
【請求項５】坑口（９）の坑口リング（１１）より内
側に、硬質の遮蔽プレート（２３）が張られていること
を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の立坑ブロッ
ク。
【請求項６】刃口（５）は円筒形の金属管からなるこ
とを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のマンホー
ル構築用立坑ブロック。
【請求項７】刃口（５）の先端縁に鋸歯状の凹凸が形
成されていることを特徴とする請求項６に記載の立坑ブ
ロック。
【請求項８】坑口（９）を有するコンクリート躯体
（２）の上に別のコンクリート躯体（１６）が接続され
ていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の
立坑ブロック。
【請求項９】下端に刃口（５）が設けられたコンクリ
ート躯体（２）を有する立坑ブロックを使用し、このコ
ンクリート躯体（２）を地面から地中に圧入して推進す
ると共に、その内部の土砂を排除しながら立坑を掘削す
る方法において、コンクリート躯体（２）の周壁に予め
坑口（９）が開設され、この坑口（９）に、コンクリー
ト躯体（２）の外側に突になるような曲面形状を有する
複数の板状部材を配置して坑口（９）を塞ぎ、この坑口
（９）の板状部材の外側に、水を通し、土砂を通さない
フィルタ（２５）を張った状態で立坑ブロックを推進
し、立坑を掘削することを特徴とする立坑掘削方法。
【請求項１０】コンクリート躯体（２）の坑口（９）
の内周に坑口リング（１１）が形成され、この坑口リン
グ（１１）がコンクリート躯体（２）の外側に突になる
ような曲面形状を有することを特徴とする請求項９に記
載の立坑掘削方法。
【請求項１１】コンクリート躯体（２）の坑口（９）
の坑口リング（１１）より内側に、硬質の遮蔽プレート
（２３）を張ったことを特徴とする請求項１０に記載の
立坑掘削方法。
【請求項１２】立坑の推進、掘削の後、前記遮蔽プレ
ート（２３）を外し、フィルタ（２５）を通して地山の
水をコンクリート躯体（２）内に流入させると共に排水
し、その後フィルタ（２５）を切って坑口（９）を開く
ことを特徴とする請求項１１に記載の立坑掘削方法。
【請求項１３】前記請求項９〜１２の何れかの立坑掘
削方法で立坑を掘削した後、前記坑口（９）を開き、そ
こから管渠（２６）を土中に推進することを特徴とする
管渠推進方法。
【請求項１４】坑口（９）の坑口リング（１１）の間
に坑口シール材（２１）を張ったコンクリート躯体
（２）を使用し、この坑口シール材（２１）で管渠（２
６）と坑口（９）との隙間をシールすることを特徴とす
る請求項１３に記載の管渠推進方法。
【請求項１５】推進完了の後、坑口（９）に緩衝パッ
キン（２７）を挿入し、管渠（２６）の端部を弾力的に
支持すると共に止水することを特徴とする請求項１３ま
たは１４に記載の管渠推進方法。