JP2005350944A - 推進管の継手構造及び配管接続口と推進管との接続方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マンホール30の配管接続口31に推進管40を接続する継手構造1である。マンホール30内側から配管接続口31に挿入されたほぼ筒状の短管スリーブ2が推進管端部40Aに外嵌された状態でこれに密着され、短管スリーブ2が配管接続口31内に配置されるとともに、可撓性を有する環状シール部材3が短管スリーブ2と配管接続口31との間に介装され、短管スリーブ2の外周面4と配管接続口31の内面31aとがシール部材3によってシールされている構造とする。
【選択図】 図1
Description
すなわち、本発明は、マンホールの配管接続口に推進管を接続する継手構造であって、前記マンホール内側から前記配管接続口に挿入されたほぼ筒状の短管スリーブが前記推進管端部に密着され、前記短管スリーブが前記配管接続口内に配置されるとともに、可撓性を有する環状シール部材が当該短管スリーブの外周面と当該配管接続口の内面との間に介装され、前記配管接続口と前記短管スリーブとの間が前記環状シール部材によってシールされていることを特徴とする。
また、特許文献2のように、配管接続口と短管スリーブとの隙間にモルタル等を充填する必要がないので接続部の可撓性が維持され、推進管が配管接続口に対して変位しても当該配管接続口のシール性が確保される。
この場合、接着剤を塗布する必要がなくなるので接続作業がより簡易となる。また、コストをより抑える場合には、市販のゴム輪受口管を短管スリーブに転用すればよい。
(a)可撓性を有する環状シール部材の内側端部が外周面に固定されたほぼ筒状の短管スリーブを、前記マンホール内側から前記配管接続口に挿入して当該環状シール部材を当該配管接続口内に配置するとともに、当該短管スリーブを前記推進管端部に密着させる第一工程
(b)前記環状シール部材の外側端部を前記配管接続口の内面に固定し、当該環状シール部材で当該配管接続口と前記短管スリーブとの間をシールする第二工程
本実施形態の継手構造1は、このよう場合において、マンホール30内側から配管接続口31と推進管40とを接続できるようにしたものである。
短管スリーブ2は、図4に示すようにその一端部2a(図では右側)が拡径された筒状をなしており、その長さは作業者が配管接続口31から挿入でき、かつ、図3に示すようにケーシング35の内側に設置できる程度の寸法に前もって切断されている。この短管スリーブ2は、市販の塩ビ管を切断しその一端部2aの径を拡大させて拡径部2Aを形成して作製されたものである。また、その拡径部2Aによる段差部8が短管スリーブ2のほぼ中央部に形成されている。短管スリーブ2にこの拡径部2Aを形成する場合、例えば拡径部2Aの径を有する別の円筒部材を用意し、この円筒部材を所定温度に加熱した短管スリーブ2にその中途部まで圧入すればよい。
図3に示すように、短管スリーブ2の拡径部2Aが推進管端部40Aに外嵌されており、推進管40の端面が段差部8に突き当てられている。短管スリーブ2(拡径部2A)の内周面5と推進管40の外周面40aとは耐水性を備えた接着剤9で水等の浸入がないように確実に密着した状態で接続されている。なお、弾性を有する弾性接着剤を採用して短管スリーブ2と推進管40との間に発生する力をこの弾性接着剤で吸収するようにしてもよい。
このようにしてシール部材3の両リップ部3A、3Bが、短管スリーブ2の外周面4と配管接続口31の内面31aに圧着固定されている。配管接続口31と短管スリーブ2との間がシール部材3によってシールされ、当該シール部材3が配管接続口31を閉塞している。これにより、配管接続口31と推進管40とが確実に接続されている。なお、推進管40をケーシング35内側へ突出させる寸法は短管スリーブ2の拡径部2Aの幅と、シール部材3の幅との関係から予め決定される。
さらに、短管スリーブ2は一般的な塩ビ管を転用することができるうえに、シール部材3には市販品を使用することができるので極めて安いコストで施工することができる。
先ず、短管スリーブ2の拡径部2Aにシール部材3の内側リップ部3Aを嵌め込む。そして、その内側リップ部に縮径部材6を取り付けてシール部材3を短管スリーブ2に固定してこれらを一体とする。
次に、短管スリーブ2の拡径部2Aの内周面5に接着剤9を塗布し、これを所要時間乾燥させた後、この拡径部2Aをケーシング35から所定位置まで突出させられた推進管端部40Aに外嵌してこれらを密着させる。この際、推進管40の端面がシール部材3の取り付け位置にくるまで、短管スリーブ2を挿入する。
続いて、シール部材3の外側リップ部3Bを配管接続口31の内面31aに当接させ、その外側リップ部3Bに拡径部材7を取り付けてシール部材3を配管接続口31に固定する。仕上げに、マンホール30内側へはみ出した短管スリーブ2の余分な部分を、マンホール側壁32に合わせて切断する。その後、図示しないが、配管接続口31と短管スリーブ2との隙間にスポンジ状のOリングを嵌め込み、マンホール30の内面をモルタル仕上げして、推進管40と配管接続口31との接続が完了する。
また、シール部材3の各リップ部3A、3Bの当接部は上記第1実施形態では平面状とされているが、当該当接部を鋸刃状の凹凸に賦形しそれぞれ縮径力あるいは拡径力が働いた場合に、その凹凸が潰れて密着し圧着効果が発揮するようにしてもよい。
2、10 短管スリーブ
2A 拡径部
3 シール部材
9 接着剤
12 環状溝
31 配管接続口
32 マンホール側壁
35 ケーシング
40A 推進管端部
Claims (3)
- マンホールの配管接続口に推進管を接続する継手構造であって、
前記マンホール内側から前記配管接続口に挿入されたほぼ筒状の短管スリーブが前記推進管端部に密着され、前記短管スリーブが前記配管接続口内に配置されるとともに、可撓性を有する環状シール部材が当該短管スリーブの外周面と当該配管接続口の内面との間に介装され、前記配管接続口と前記短管スリーブとの間が前記環状シール部材によってシールされていることを特徴とする推進管の継手構造。 - 前記短管スリーブの内周面に環状のゴムパッキングが装着され、当該短管スリーブと前記推進管との間が当該ゴムパッキングでシールされている請求項1に記載の推進管の継手構造。
- 次の工程(a)〜(b)を含むマンホールの配管接続口と推進管の接続方法。
(a)可撓性を有する環状シール部材の内側端部が外周面に固定されたほぼ筒状の短管スリーブを、前記マンホール内側から前記配管接続口に挿入して当該環状シール部材を当該配管接続口内に配置するとともに、当該短管スリーブを前記推進管端部に密着させる第一工程
(b)前記環状シール部材の外側端部を前記配管接続口の内面に固定し、当該環状シール部材で当該配管接続口と前記短管スリーブとの間をシールする第二工程
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