JP2001165382A - 配管の施工方法及び接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 推進工法により施工した埋設管とマンホール
との接続を容易にかつ確実に行うことができる配管の施
工方法及び接続構造を提供する。 【解決手段】 配管が接続されるマンホールを設置する
箇所にマンホール外寸法より大きなピットを掘削形成
し、該ピットの壁面に崩れ防止板を設置して該崩れ防止
板の前面に配管施工方向に向けて推進機を設け、該推進
機によって所定寸法の推進管をつなぎ合わせながら地中
に押込み、該推進管の管端をピット壁面から所定量突出
させた状態としてピット内にマンホールを設置し、マン
ホールに設けられた配管接続口に短管を挿入し、スリー
ブ継手を介して推進管に接続するとともに、該短管とマ
ンホールの配管接続口との間にシール用の可撓性ゴム継
手を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管の施工方法及
び接続構造に関し、詳しくは、マンホール間を接続する
埋設管の施工方法及び埋設管とマンホールとの接続構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】下水道
等の埋設管の施工は、一般的に開削工法によって行われ
ているが、スペース的な制約がある場合は、地中に管体
を押込んでいく推進工法が採用されている。この推進工
法として、様々な方式が提案されているが、いずれの場
合も、埋設管とマンホールとの接続に難点があった。

【０００３】そこで本発明は、推進工法により施工した
埋設管とマンホールとの接続を容易にかつ確実に行うこ
とができる配管の施工方法及び接続構造を提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の配管の施工方法は、地中に埋設される配管
を施工する方法であって、該配管が接続されるマンホー
ルを設置する箇所にマンホール外寸法より大きなピット
を掘削形成し、該ピットの壁面に崩れ防止板を設置して
該崩れ防止板の前面に配管施工方向に向けて推進機を設
け、該推進機によって所定寸法の推進管をつなぎ合わせ
ながら地中に押込み、該推進管の管端をピット壁面から
所定量突出させた状態としてピット内にマンホールを設
置し、マンホールに設けられた配管接続口に短管を挿入
し、スリーブ継手を介して推進管に接続するとともに、
該短管とマンホールの配管接続口との間にシール用の可
撓性ゴム継手を装着することを特徴としている。

【０００５】また、本発明の配管の接続構造は、マンホ
ールに設けられた配管接続口に配管を接続する構造であ
って、配管接続口内周面に沿うマンホール側シール部
と、配管外周面に沿う配管側シール部と、マンホール側
シール部のマンホール外方部からマンホール内方側に向
かって延出し、その延出端からマンホール外方側に折り
返されて前記配管側シール部のマンホール外方側に接続
する断面略Ｖ字状の屈曲部とを有する断面略Σ字状の可
撓性ゴム継手を前記配管接続口内周と配管外周との間に
挿入し、前記マンホール側シール部のマンホール内方側
内周に設けた拡径部材によってマンホール側シール部を
配管接続口に密着させるとともに、前記配管側シール部
のマンホール内方側外周に設けた縮径治具によって配管
側シール部を配管に密着させたことを特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１乃至図６は、本発明の配管の
施工方法における各段階をそれぞれ示す説明図であっ
て、図１はピットを掘削した状態、図２は崩れ防止板及
び推進機を設置した状態、図３は推進機によって推進管
を地中に押込んでいる状態、図４はマンホールを設置し
た状態、図５は接続用のスリーブと可撓性ゴム継手を装
着した状態、図６は施工完了時の状態をそれぞれ示して
いる。

【０００７】まず、図１に示すように、埋設管の施工箇
所両端に、埋設管の施工深さより深く、マンホールより
も大きなピット１０をそれぞれ掘削する。このピット１
０の大きさは、後述の配管接続作業を考慮して、例え
ば、マンホールの外径が１０５０ｍｍならば、１５００
〜２０００ｍｍ幅が適当である。

【０００８】次に、図２に示すように、ピット１０の壁
面、少なくとも、推進方向と推進機設置側の壁面に、鉄
板等の崩れ防止板１１を設置するとともに、配管の施工
方向、即ち推進方向に向けて推進機１２を設置する。こ
のとき、推進機設置側の壁面に設けた崩れ防止板１１
は、推進機１２に発生する反力を受ける機能を有してお
り、推進方向の崩れ防止板１１には、推進管が貫通する
開口部１３が設けられている。

【０００９】次に、図３に示すように、推進機１２に所
定長さの推進管１４を装着し、推進機１２を作動させて
推進管１４を地中に押込んでいく。この推進管１４は、
直管の一端に受口、他端に差口を有しており、先に押込
まれた推進管の後端に設けた差口を、次の推進管の受口
に挿入して密に連結し、所定数の推進管１４をつなぎ合
わせながら推進機１２によって順次地中に押込んでい
く。この推進作業は、ピット内のマンホールに接続され
る配管の本数や接続方向に応じてそれぞれ行われる。

【００１０】推進管１４の先端及び後端は、図４に示す
ように、ピット１０の壁面から所定量突出させた状態と
し、推進機１２を取出し、崩れ防止板１１を取外してか
ら、ピット１０内にマンホール１５を設置する。また、
図５に示すように、推進管１４の突出端にスリーブ継手
１６を接続するとともに、マンホール１５の配管接続口
１７に可撓性ゴム継手１８を装着する。

【００１１】次に、図６に要部を拡大して示すように、
配管接続口１７を通して短管１９を挿入し、先端をスリ
ーブ継手１６に挿入して接続した後、可撓性ゴム継手１
８と短管１９とを密着させる。これにより、配管の埋設
及び配管とマンホール１５との接続が完了したことにな
るので、マンホール１５の外周に土砂を投入してピット
１０を埋め戻すことにより、一連の配管施工作業が終了
したことになる。

【００１２】なお、推進管突出端へのスリーブ継手１６
の接続や、配管接続口１７への可撓性ゴム継手１８の装
着は、ピット１０内にマンホール１５を設置する前に行
うこともできる。さらに、可撓性ゴム継手１８は、スリ
ーブ継手１６に短管１９を接続した後に装着するように
してもよい。

【００１３】本形態例で用いた可撓性ゴム継手１８は、
軟質ゴムによって全体の断面が略Σ字状に形成されたも
のであって、外周側で、配管接続口１７の内周面に沿う
マンホール側シール部２１と、内周側で、短管１９の外
周面に沿う配管側シール部２２と、マンホール側シール
部２１のマンホール外方部２１ａからマンホール内方側
に向かって延出し、その延出端２３ａからマンホール外
方側に折り返されて前記配管側シール部２２のマンホー
ル外方側２２ａに接続する断面略Ｖ字状の屈曲部２３と
を有している。

【００１４】この可撓性ゴム継手１８のマンホール１５
の配管接続口１７への装着は、マンホール側シール部２
１の内周に取付けられた拡径部材２４によってマンホー
ル側シール部２１を拡径することにより行われ、配管
（短管１９）への装着は、配管側シール部２２の外周に
取付けられたステンレス製バンドのような縮径部材２５
によって配管側シール部２２を縮径させることにより行
われる。

【００１５】このような形状の可撓性ゴム継手１８は、
前記屈曲部２３の弾性変形により、配管接続口１７に対
する配管の芯ずれや倒れを吸収することができるので、
配管施工時の許容差を大きくすることができ、施工作業
の効率を高めることができる。また、拡径部材２４や縮
径部材２５によってシール性を確保しているので、地震
等による相対的変位が生じても、シール性が損なわれる
ことがない。

【００１６】特に、全体の断面形状を略Σ字状に形成し
たので、可撓性ゴム継手１８と配管接続口１７との間及
び配管との間のシール作業、すなわち、拡径部材２４及
び縮径部材２５の操作をマンホール１５内から行うこと
ができるので、外側から行う場合に比べてピット１０を
小さくすることができ、掘削作業の軽減が図れるととも
に、土砂の処理も容易となる。

【００１７】図７は、可撓性ゴム継手の他の形状例を示
す断面図である。この可撓性ゴム継手は、マンホール側
シール部３１及び屈曲部３２を軟質ゴム、配管側シール
部３３を硬質ゴムあるいは硬質プラスチックとして一体
成型したものであって、マンホール１５の配管接続口１
７に装着されるマンホール側シール部３１及びその内周
側の屈曲部３２は、前記図６に示した可撓性ゴム継手１
８と略同様に形成され、マンホール側シール部３１は、
拡径部材２４により拡径されて配管接続口１７に密に装
着される。

【００１８】一方、硬質材料で形成された配管側シール
部３３の内周面には、配管（短管１９）とのシール性を
得るためのパッキン３４を取付ける環状凹溝３５が設け
られており、配管側シール部３３と配管とのシールは、
このパッキン３４を介して行われる。また、配管側シー
ル部３３を配管外周面に押付けるための縮径部材として
は、配管側シール部３３の外周面と屈曲部３２の内周面
との間に挿入される楔部材３６を使用している。

【００１９】さらに、屈曲部３２との接続部よりもマン
ホール外方に延出した配管側シール部３３の延出部３３
ａは、スリーブ継手１６付近まで延びて配管を覆うこと
により、配管を土圧から保護する作用も有している。

【００２０】なお、配管側シール部３３と配管（短管１
９）との間をシールするパッキン３４は、配管外周に装
着しておくこともでき、硬質材料部分を軟質材料部分と
別体に形成して組み合わせることも可能である。さら
に、パッキン３４に左右対称ゴムを用いることにより、
配管側シール部３３内への短管１９の挿入を、マンホー
ル内側からでも、外側からでも行うことができるので、
可撓性ゴム継手及び短管の手順の後先を考慮することな
く接続作業を行うことができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
配管の埋設施工を容易に行えるとともに、マンホールと
の接続も、容易にかつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ピットを掘削した状態を示す断面図である。

【図２】 崩れ防止板及び推進機を設置した状態を示す
断面図である。

【図３】 推進機によって推進管を地中に押込んでいる
状態を示す断面図である。

【図４】 マンホールを設置した状態を示す断面図であ
る。

【図５】 接続用のスリーブと可撓性ゴム継手を装着し
た状態を示す断面図である。

【図６】 施工完了時の状態を示す要部の断面図であ
る。

【図７】 可撓性ゴム継手の他の形状例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】 １０…ピット、１１…崩れ防止板、１２…推進機、１３
…開口部、１４…推進管、１５…マンホール、１６…ス
リーブ継手、１７…配管接続口、１８…可撓性ゴム継
手、１９…短管、２１…マンホール側シール部、２２…
配管側シール部、２３…屈曲部、２４…拡径部材、２５
…縮径部材、３１…マンホール側シール部、３２…屈曲
部、３３…配管側シール部、３４…パッキン、３５…環
状凹溝、３６…楔部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設される配管を施工する方法で
   あって、該配管が接続されるマンホールを設置する箇所
   にマンホール外寸法より大きなピットを掘削形成し、該
   ピットの壁面に崩れ防止板を設置して該崩れ防止板の前
   面に配管施工方向に向けて推進機を設け、該推進機によ
   って所定寸法の推進管をつなぎ合わせながら地中に押込
   み、該推進管の管端をピット壁面から所定量突出させた
   状態としてピット内にマンホールを設置し、マンホール
   に設けられた配管接続口に短管を挿入し、スリーブ継手
   を介して推進管に接続するとともに、該短管とマンホー
   ルの配管接続口との間にシール用の可撓性ゴム継手を装
   着することを特徴とする配管の施工方法。
2. 【請求項２】 マンホールに設けられた配管接続口に配
   管を接続する構造であって、配管接続口内周面に沿うマ
   ンホール側シール部と、配管外周面に沿う配管側シール
   部と、マンホール側シール部のマンホール外方部からマ
   ンホール内方側に向かって延出し、その延出端からマン
   ホール外方側に折り返されて前記配管側シール部のマン
   ホール外方側に接続する断面略Ｖ字状の屈曲部とを有す
   る断面略Σ字状の可撓性ゴム継手を前記配管接続口内周
   と配管外周との間に挿入し、前記マンホール側シール部
   のマンホール内方側内周に設けた拡径部材によってマン
   ホール側シール部を配管接続口に密着させるとともに、
   前記配管側シール部のマンホール内方側外周に設けた縮
   径治具によって配管側シール部を配管に密着させたこと
   を特徴とする配管の接続構造。