JPH1163332A - 排水管路の接続部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排水管路の接続部の耐震性向上を図ること。 【解決手段】 地中に埋設されている排水管路のうち、
排水桝の側壁に設けられた受け口１と排水管の端部の差
し口２との間の接続部構造であって、前記受け口１と前
記差し口２とが嵌合され、前記受け口１の内周面のゴム
輪装着溝１１に装着されたゴム輪３によって前記受記受
け口１と前記差し口２との間の隙間を密封し、前記受け
口１の先端が、ドーナツ形状の弾性材料で形成されてい
て、外周部を受け口１の先端部に嵌合させていると共
に、内周部を差し口２の外周面に密着させているキャッ
プ４によって塞がれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、排水管路におけ
る排水管同士の接続部、排水管と排水桝との接続部等に
適用される接続部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】 下水道管路において、排水管同士の接
続部、排水管と排水桝との接続部では、それらの一方に
受け口を設けると共に他方に差し口を設け、受け口に差
し口を差し込むことによって両者を接続する技術が従来
からよく採用されている。そして、受け口と差し口との
間の防水対策としては、受け口の内周面と差し口の外周
面とを接着剤で接着固定してしまう技術（特公昭５３
−３３７７３号公報参照）と、受け口の内周にゴム輪を
装着しておき、そのゴム輪で受け口と差し口との間を密
閉する技術（実公昭５４−２５７０１号公報参照）が
知られている。

【０００３】また、排水管とマンホールとの接続部で
は、マンホールの側壁に孔を開け、その孔に排水管の端
部を差し込み、孔と排水管との間の隙間にモルタル等を
充填することによって防水を図るといった技術が一般
的に採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来技術にあっては、受け口と差し口とが完全に固定
されているので、地震等の地殻変動によって受け口と差
し口との位置関係に変位が生じた場合には、受け口と差
し口に大きな曲げ応力が作用し、その結果、排水管や排
水桝が破損してしまう虞があるという問題があった。

【０００５】また、上記従来技術にあっても、排水管
の端部とマンホールとが完全に固定されているので、地
震等の地殻変動によって排水管とマンホールとの位置関
係に変位が生じた場合には、排水管に大きな曲げ応力が
作用し、その結果、排水管が破損してしまう虞があると
いう問題があった。

【０００６】また、上記従来技術にあっては、受け口
と差し口との間の隙間によって、受け口と差し口とは径
方向への相対移動が可能であるものの、その移動量は僅
かであるため地震対策としては不十分であった。

【０００７】なお、受け口と差し口の口径差を大きくす
ることによって受け口と差し口間の径方向への移動許容
量を大きくすることはできるものの、受け口と差し口の
口径差を大きくすると、受け口と差し口との間の隙間も
大きくなるので、下水に混入した汚物がその隙間に引っ
掛かって流れの妨げになる虞がある。また、受け口と差
し口の口径差を大きくすると、差し口と受け口の嵌合作
業時あるいは埋設後に、受け口と差し口との間の隙間に
土砂が入り込んで、受け口と差し口間の相対移動の妨げ
になる。

【０００８】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、排水管路の接続部の耐震性向上を図ることを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、排水管路のうち、受け
口と差し口とを嵌合させ、前記受け口の内周面のゴム輪
装着溝に装着されたゴム輪によって、前記受け口と前記
差し口との間の隙間を密封している接続部構造におい
て、前記受け口の先端が、弾性材料でドーナツ形状に形
成されていて、外周部を受け口の先端部に嵌合させてい
ると共に、内周部を差し口の外周面に密着させているキ
ャップによって塞がれている構成とし、請求項２記載の
発明では、排水管路のうち、受け口と差し口とを嵌合さ
せ、前記受け口の内周面のゴム輪装着溝に装着されたゴ
ム輪によって、前記受け口と前記差し口との間の隙間を
密封している接続部構造において、一端が前記差し口の
先端部外周面に装着され、他端が受け口よりも奥の内周
面に密着され、弾性材料で筒状に形成されているドレン
バイザーによって、前記差し口の先端と前記受け口の内
周面との間の隙間が塞がれている構成とした。

【００１０】また、請求項３記載の発明では、請求項１
または２記載の発明において、前記ゴム輪の外周面が、
ゴム輪保持溝の内面に密着している溝嵌合部と、ゴム輪
保持溝よりも受け口の奥の位置で受け口の内周面に密着
している延長部と、を備えている構成とした。

【００１１】更に、請求項４記載の発明では、桝と排水
管とが、サドル継手と伸縮継手を介して接続されてお
り、前記サドル継手は、その一端に設けられたサドル部
が前記桝の側壁に接合されており、前記伸縮継手は、そ
の一端が前記排水管の一端と接続されていると共に、他
端が前記サドル継手の他端と接続されており、前記サド
ル継手と前記伸縮継手の接続部に、請求項１ないし３記
載の接続部構造が適用されている構成とした。なお、本
願発明における桝は、公道下に設置されるマンホールも
含む概念で使用している。

【００１２】

【作用】 請求項１記載の発明では、受け口の先端が、
キャップによって塞がれているので、受け口と差し口と
の口径差を大きくすることによって受け口と差し口間の
径方向への移動許容量を大きくしても、差し口と受け口
との嵌合作業時あるいは埋設後に、受け口と差し口との
間の隙間に土砂が入り込まないようにすることができ
る。

【００１３】請求項２記載の発明では、差し口の先端と
受け口の内周面との間の隙間がドレンバイザーによって
塞がれているので、受け口と差し口との口径差を大きく
することによって受け口と差し口間の径方向への移動許
容量を大きくしても、下水に混入した汚物が受け口と差
し口との間の隙間に引っ掛からないようにすることがで
きる。

【００１４】請求項３記載の発明では、ゴム輪の外周面
が、ゴム輪保持溝の内面に密着している溝嵌合部と、ゴ
ム輪保持溝よりも受け口の奥の位置で受け口の内周面に
密着している延長部と、を備えているので、受け口と差
し口とを嵌合させる時の差し口との間の摩擦抵抗や、管
内が負圧になった時の吸引力によって、ゴム輪に曲げ応
力が作用したとしても、延長部から受け口に応力が伝達
されるので、ゴム輪の座屈を防止することができる。こ
れは、受け口と差し口との口径差を大きくすることによ
って、ゴム輪の内径と外径との差、つまり厚みを大きく
しなければならない場合に有効となる。

【００１５】請求項４記載の発明では、互いに接続する
サドル継手の他端と伸縮継手の他端の口径差を大きくす
ることによって、それら両者間の移動許容量を大きくす
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】 まず、図１〜図３に基づいて、
実施の形態１の排水管路の接続部構造について詳述す
る。図１は排水管と排水桝との間の接続部構造を示す断
面図、図２は排水管が屈曲方向に移動した状態を示す断
面図、図３は図１の要部III の拡大図で、図中１は排水
桝の側壁に設けられた受け口、２は排水管の端部の差し
口である。

【００１７】前記受け口１は、前記差し口２の外径より
も大きい内径に形成されており、前記差し口２は、前記
受け口１に差し込まれている。また、前記受け口１の内
周にはゴム輪装着溝１１が形成されており、前記受け口
１と前記差し口２との間の隙間は、このゴム輪装着溝１
１に装着されたゴム輪３によって密閉されている。更
に、前記受け口１の先端部は、土砂が浸入しないように
キャップ４によって塞がれている。なお、前記受け口１
ならびに前記差し口２は、例えば、硬質塩化ビニル樹脂
等の合成樹脂によって形成されている。

【００１８】前記ゴム輪３は、外周面が、ゴム輪保持溝
１１の内面に密着している溝嵌合部３１と、ゴム輪保持
溝１１よりも受け口１の奥の位置で受け口１の内周面に
密着している延長部３２と、を備えている。また、内周
面は、受け口１の奥に向けて縮径するテーパを有してお
り、最も小径となった内周部の奥には、差し口１の外周
面と密着するリップ３３が設けられ、このリップ３３の
根元には、リップ３３がゴム輪３の径方向に容易に弾性
変形できるように切り欠き３４が設けられている。すな
わち、前記ゴム輪３の内周面がテーパを有していること
により、図２に示すように、受け口１の軸心と差し口２
の軸心との間に折れ角度θが生じた時にゴム輪３がその
抵抗になったりしない。

【００１９】前記キャップ４は、ゴム等の弾性材料によ
って筒状に形成されており、外筒部４１と内筒部４２、
ならびに、前記外筒部４１と内筒部４２との間に設けら
れた天井部４３を有している。そして、前記外筒部４１
が前記受け口１の先端部外周に接着され、前記内筒部４
２が前記差し口２の外周に沿って摺動可能に設けられて
いる。また、前記天井部４３は、受け口１の先端方向に
突き出た山形形状に形成されており、図２に示すよう
に、差し口２が受け口１の径方向に移動しても、内筒部
４２が差し口２の外周に密着した状態を維持することが
できるようになっている。更に、前記受け口１の先端部
外周には、キャップ４が受け口１から抜け外れ難いよう
に、キャップ４の引っ掛かりとなる凹部１２が設けられ
ている。

【００２０】つまり、本実施の形態１の接続部構造で
は、受け口１の内部に土砂が浸入しないように受け口１
の先端がキャップ４によって塞がれているので、受け口
１と差し口２との口径差を大きくすることによって受け
口１と差し口２間の径方向への移動許容量を大きくして
も、受け口１と差し口２との嵌合作業時あるいは埋設後
に、受け口１と差し口２との間の隙間に土砂が入り込ま
ないようにすることができる。

【００２１】また、受け口１と差し口２との口径差を大
きくすると、それに伴ってゴム輪３の内径と外径との
差、つまり厚みを大きくしなければならならない。しか
しながら、既存のゴム輪３の厚みを大きくしただけで
は、受け口１と差し口２とを嵌合させる時や管内が負圧
になった時にゴム輪３に作用する曲げ応力によって、ゴ
ム輪３に簡単に座屈が生じてしまい、これが漏水の原因
にもなりかねない。しかしながら、本実施の形態１で
は、ゴム輪３の外周面が、ゴム輪保持溝１１よりも受け
口１の奥の位置で受け口１の内周面に密着している延長
部３２を備えているので、ゴム輪３に曲げ応力（曲げ応
力の向きを図３に矢印イで示す）が作用したとしても、
延長部３２から受け口１に応力が伝達されるので、ゴム
輪３に座屈が生じ難い。

【００２２】すなわち、受け口１と差し口２との口径差
を大きくすることによって受け口１と差し口２間の径方
向への移動許容量を大きくすることができるので、排水
桝と排水管との間の接続部の耐震性向上を図ることがで
きる。

【００２３】次に、図に基づいて実施の形態２の排水管
路の接続部構造について説明する。図４は排水桝と排水
管との間の接続部構造を示す断面図で、図中５は排水桝
の側壁、６はサドル継手、７はソケット継手、８は排水
管の端部の受け口である。

【００２４】前記サドル継手６は、差し口６１と、その
差し口６１の一端に設けられたサドル部６２とで構成さ
れており、前記サドル部６２が排水桝の側壁５に形成さ
れた流出口５１の外周部に接合されている。なお、この
サドル継手６は、合成樹脂板に孔を開け、その孔の周縁
部を立ち上げ加工した樹脂加工品と、短管とを融着接合
することによって製造されている。

【００２５】前記ソケット継手７は、一端に受け口７１
が設けられ、他端に差し口７２が設けられた合成樹脂成
形品で、受け口７１は前記サドル継手６の差し口６１と
嵌合され、前記差し口７２は、排水管の受け口８に嵌合
接着されている。また、前記ソケット継手７の受け口７
１の内周にはゴム輪装着溝７３が形成されており、前記
ソケット継手７の受け口７１と前記サドル継手６の差し
口６１間の隙間は、このゴム輪装着溝７３に装着された
ゴム輪９によって密閉されている。なお、前記ゴム輪９
の詳細な形状は、実施の形態１のゴム輪３と同一である
ので説明を省略する。

【００２６】更に、前記ソケット継手７の受け口７１と
前記サドル継手６の差し口６１との間の隙間は、排水管
路側からドレンバイザー１０で塞がれている。前記ドレ
ンバイザー１０は、図５に示すように、弾性材料で筒状
に形成されており、一端が前記サドル継手６の差し口６
１の先端部外周面に装着され、他端が前記ソケット継手
７の差し口７２の内周面に密着されている。また、前記
ドレンバイザー１０は、長手方向中程にくびれ部１０１
を有し、このくびれ部１０１から一端側がラッパ状に形
成されており、前記くびれ部１０１が前記ソケット継手
７の差し口７２の先端に位置し、ラッパ状の部分が前記
ソケット継手７の差し口７２の内周面に密着するように
設けられている。すなわち、ドレンバイザー１０を上記
のような形状にすることにより、サドル継手６の差し口
６１の内面とソケット継手７の差し口７２の内面とを、
ドレンバイザー１０を介して滑らかに連続させることに
成功している。

【００２７】つまり、本実施の形態２の接続部構造で
は、サドル継手６の差し口６１とソケット継手７の受け
口７１との間の隙間が、排水管路の内側からドレンバイ
ザー１０によって塞がれているので、受け口７１と差し
口６１との口径差を大きくすることによって受け口７１
と差し口６１間の移動許容量を大きくしても、下水に混
入した汚物が受け口７１と差し口６１との間の隙間に引
っ掛からないようにすることができる。

【００２８】すなわち、サドル継手６の差し口６１とソ
ケット継手７の受け口７１との口径差を大きくすること
によって差し口６１と受け口７１間の径方向への移動許
容量を大きくすることができるので、排水桝と排水管と
の間の接続部の耐震性向上を図ることができる。

【００２９】次に、図６に基づき実施の形態３の排水管
路の接続部構造について説明する。図６は排水桝と排水
管との間の接続部構造を示す断面図で、図中２１は排水
桝の側壁、２２サドル継手、２３は第１伸縮継手、２４
は第２伸縮継手、２５は排水管の受け口である。

【００３０】前記サドル継手２２は、差し口２２１と、
その差し口２２１の一端に設けられたサドル部２２２と
で構成されており、前記サドル部２２２が、排水桝の側
壁２１に形成された流出口２１１の外周部に接合され、
前記差し口２２１が前記第１伸縮継手２３の受け口２３
１と嵌合されている。また、前記差し口２２１の先端に
はドレンバイザー２６が装着されており、このドレンバ
イザー２６によって前記第１伸縮継手２３の受け口２３
１と前記サドル継手２２の差し口２２１間の隙間が排水
管路の内側から塞がれている。なお、このドレンバイザ
ー２６の形状は実施の形態２のドレンバイザー１０と同
一であるので説明を省略する。前記第１伸縮継手２３と
前記第２伸縮継手２４は、それぞれ受け口２３１，２４
１と差し口２３２，２４２とを有しており、前記第１伸
縮継手２３の差し口２３２と第２伸縮継手２４の受け口
２４１とが軸方向へ摺動可能に嵌合されていると共に、
前記第２伸縮継手２４の差し口２４２が排水管の受け口
２５と嵌合接着されていて、第１伸縮継手２３の差し口
２３２と第２伸縮継手２４の受け口２４１間の摺動によ
って、サドル継手２２の差し口２２１と排水管の受け口
２５との間の軸方向の相対移動を吸収できるようになっ
ている。

【００３１】また、前記第１伸縮継手２３の受け口２３
１の内周にはゴム輪装着溝２３３が形成されており、前
記サドル継手２２の差し口２２１と前記第１伸縮継手２
３の受け口２３１との間の隙間は、このゴム輪装着溝２
３３に装着されたゴム輪２７によって密閉されている。
なお、前記ゴム輪２７の詳細な形状は、実施の形態１の
ゴム輪３と同一であるので説明を省略する。

【００３２】更に、前記第２伸縮継手２４の受け口２４
１の内周にはゴム輪装着溝２４３が形成されており、前
記第１伸縮継手２３の差し口２３２と前記第２伸縮継手
２４の受け口２４１との間の隙間は、このゴム輪装着溝
２４３に装着されたゴム輪２８によって密閉されてい
る。

【００３３】つまり、本実施の形態３の接続部構造で
は、サドル継手２２の差し口２２１と第１伸縮継手２３
の受け口２３１との間の隙間が、排水管路側からドレン
バイザー２６によって塞がれているので、サドル継手２
２の差し口２２１と第１伸縮継手２３の受け口２３１と
の口径差を大きくすることによって差し口２２１と受け
口２３１間の径方向への移動許容量を大きくしても、下
水に混入した汚物が差し口２２１と受け口２３１間の隙
間に引っ掛からないようにすることができる。また、排
水桝と排水管との間に、互いに軸方向へ摺動可能に結合
された第１伸縮継手２３と第２伸縮継手２４とが設けら
れているので、この第１伸縮継手２３と第２伸縮継手２
４との間の摺動によって、排水桝と排水管の受け口２５
間の軸方向の移動を許容することもできる。

【００３４】すなわち、サドル継手２２の差し口２２１
と第１伸縮継手２３の受け口２３１との口径差を大きく
することによって差し口２２１と受け口２３１間の径方
向の移動許容量を大きくすることができるし、第１伸縮
継手２３と第２伸縮継手２４間の摺動によって、排水桝
と排水管の受け口２５との間の軸方向の相対移動を許容
することもできるので、排水桝と排水管との間の接続部
の耐震性向上を図ることができる。

【００３５】次に、図７に基づいて、実施の形態３の排
水管路の接続部構造について説明する。図７は排水桝と
排水管との間の接続部構造を示す断面図で、図中８１は
排水桝の側壁、８２はサドル継手、８３は伸縮継手、８
４は排水管の端部の差し口である。

【００３６】前記サドル継手８２は、受け口８２１と、
その受け口８２１の一端に設けられたサドル部８２２と
で構成されており、前記サドル部８２２が、排水桝の側
壁８１に形成された流入口８１１の外周部に接合され、
前記受け口８２１が前記伸縮継手８３の差し口８３１と
嵌合している。また、前記受け口８２１の内周にはゴム
輪装着溝８２３が形成されており、前記サドル継手８２
の受け口８２１と前記伸縮継手８３の差し口８３１との
間の隙間は、このゴム輪装着溝８２３に装着されたゴム
輪８５によって密閉されている。なお、前記ゴム輪８５
の詳細な形状は、実施の形態１のゴム輪３と同一である
ので説明を省略する。

【００３７】前記伸縮継手８３は、一端に受け口８３２
が設けられ、他端に差し口８３１が設けられており、前
記受け口８３２は、排水管の差し口８４と軸方向へ摺動
可能に嵌合されている。なお、前記受け口８３２は、排
水管の差し口８４の摺動距離をかせぐため、前記サドル
継手８２の受け口８２１と比べると軸方向に長く形成さ
れている。更に、前記受け口８３２の内周にはゴム輪装
着溝８３３が形成されており、伸縮継手８３の受け口８
３２と排水管の差し口８４との間の隙間は、このゴム輪
装着溝２４３に装着されたゴム輪８７によって密閉され
ている。

【００３８】また、前記伸縮継手８３の差し口８３１の
先端にはドレンバイザー８６が装着されており、このド
レンバイザー８６によって、前記サドル継手８２の受け
口８２１と前記伸縮継手８３の差し口８３１との間の隙
間は排水管路の内側から塞がれている。なお、このドレ
ンバイザー８６の形状も実施の形態２のドレンバイザー
１０と同一であるので説明を省略する。つまり、本実施
の形態４の接続部構造では、サドル継手８２の受け口８
２１と伸縮継手８３の差し口８３１との間の隙間が、排
水管路の内側からドレンバイザー８６によって塞がれて
いるので、サドル継手８２の受け口８２１と伸縮継手８
３の差し口８３１との口径差を大きくすることによって
受け口８２１と差し口８３１間の径方向への移動許容量
を大きくしても、下水に混入した汚物が受け口８２１と
差し口８３１との間の隙間に引っ掛からないようにする
ことができる。また、排水桝と排水管との間には伸縮継
手８３が設けられているので、この伸縮継手８３と排水
管との間の摺動によって、サドル継手８２の受け口８２
１と排水管の差し口８４との間の軸方向の移動を許容す
ることもできる。

【００３９】すなわち、サドル継手８２の受け口８２１
と伸縮継手８３の差し口８３１との口径差を大きくする
ことによってサドル継手８２の受け口８２１と排水管の
差し口８４との間の径方向の移動許容量を大きくするこ
とができるし、伸縮継手８３と排水管との間の摺動によ
ってサドル継手８２の受け口８２１と排水管の差し口８
４との間の軸方向の移動を許容することもできるので、
排水桝と排水管との間の接続部の耐震性向上を図ること
ができる。

【００４０】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、キャップを排水桝と排水管との間の接
続部に設けた例を示したが、排水管同士の接続部にキャ
ップを設けるようにしてもよい。更に実施の形態では、
排水桝と排水管との間の接続部にドレンバイザーを設け
た例を示したが、排水管同士の接続部にドレンバイザー
を設けるようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明の排水管
路の接続部構造にあっては、受け口と差し口との口径差
を大きくすることによって受け口と差し口間の移動許容
量を大きくすることができるので、排水管路の接続部の
耐震性向上を図ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の排水管と排水桝との間の接続
部構造を示す断面図である。

【図２】 排水管が屈曲方向に移動した状態を示す断面
図である。

【図３】 図１の要部III の拡大図である。

【図４】 実施の形態２の排水桝と排水管との間の接続
部構造を示す断面図である。

【図５】 ドレンバイザーを示す断面図である。

【図６】 実施の形態３の排水桝と排水管との間の接続
部構造を示す断面図である。

【図７】 実施の形態４の排水桝と排水管との間の接続
部構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 排水桝の受け口 １１ ゴム輪装着溝 ２ 排水管の差し口 ３ ゴム輪 ３１ 溝嵌合部 ３２ 延長部 ４ キャップ ５ 排水桝の側壁 ６ サドル継手 ６１ 差し口 ６２ サドル部 ７ ソケット継手 ７１ 受け口 ７２ 差し口 ７３ ゴム輪装着溝 ８ 排水管の受け口 ９ ゴム輪 １０ ドレンバイザー ２１ 排水桝の側壁 ２２ サドル継手 ２２１ 差し口 ２２２ サドル部 ２３ 第１伸縮継手 ２３１ 受け口 ２３２ 差し口 ２３３ ゴム輪装着溝 ２４ 第２伸縮継手 ２４１ 受け口 ２４２ 差し口 ２４３ ゴム輪装着溝 ２５ 排水管の受け口 ２６ ドレンバイザー ２７ ゴム輪 ２８ ゴム輪 ８１ 排水桝の側壁 ８２ サドル継手 ８２１ 受け口 ８２２ サドル部 ８２３ ゴム輪装着溝 ８３ 伸縮継手 ８３１ 差し口 ８３２ 受け口 ８３３ ゴム輪装着溝 ８４ 排水管の差し口 ８５ ゴム輪 ８６ ドレンバイザー ８７ ゴム輪

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水管路のうち、受け口と差し口とを嵌
   合させ、前記受け口の内周面のゴム輪装着溝に装着され
   たゴム輪によって、前記受け口と前記差し口との間の隙
   間を密封している接続部構造において、 前記受け口の先端が、弾性材料でドーナツ形状に形成さ
   れていて、外周部を受け口の先端部に嵌合させていると
   共に、内周部を差し口の外周面に密着させているキャッ
   プによって塞がれていることを特徴とする排水管路の接
   続部構造。
2. 【請求項２】 排水管路のうち、受け口と差し口とを嵌
   合させ、前記受け口の内周面のゴム輪装着溝に装着され
   たゴム輪によって、前記受け口と前記差し口との間の隙
   間を密封している接続部構造において、 一端が前記差し口の先端部外周面に装着され、他端が受
   け口よりも奥の内周面に密着され、弾性材料で筒状に形
   成されているドレンバイザーによって、前記差し口の先
   端と前記受け口の内周面との間の隙間が塞がれているこ
   とを特徴とする排水管路の接続部構造。
3. 【請求項３】 前記ゴム輪の外周面が、ゴム輪保持溝の
   内面に密着している溝嵌合部と、ゴム輪保持溝よりも受
   け口の奥の位置で受け口の内周面に密着している延長部
   と、を備えている請求項１または２記載の排水管路の接
   続部構造。
4. 【請求項４】 桝と排水管とが、サドル継手と伸縮継手
   を介して接続されており、前記サドル継手は、その一端
   に設けられたサドル部が前記桝の側壁に接合されてお
   り、前記伸縮継手は、その一端が前記排水管の一端と接
   続されていると共に、他端が前記サドル継手の他端と接
   続されており、前記サドル継手と前記伸縮継手の接続部
   に、請求項１ないし３記載の接続部構造が適用されてい
   ることを特徴とする排水管路の接続部構造。