JP3520358B2 - 横坑構造物と立坑構造物との接続構造 - Google Patents
横坑構造物と立坑構造物との接続構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地震等の振動によ
っても破損しにくい、横坑構造物及びこれと接続された
立坑構造物における、横坑構造物と立坑構造物との接続
構造に関するものである。
っても破損しにくい、横坑構造物及びこれと接続された
立坑構造物における、横坑構造物と立坑構造物との接続
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールドトンネル等を構成する横
坑構造物や、該横坑構造物と接続された形で立坑構造物
が構築されている。これら構造物に関し、地震等が発生
すると、その振動によって横坑構造物と立坑構造物との
間に相対変位が生じ、これによって、横坑構造物のうち
立坑構造物との接続部には剪断力等が加わり、特に接続
部の中でも立坑構造物との接合箇所には剪断力等の応力
が集中することになる。シールドトンネル等は通常セグ
メントブロック等のコンクリート部材から形成されてい
るため、地震等により上述した接続部での剪断力等が大
きくなると、該接続部のうち応力が集中する接合箇所付
近が破損するなどの恐れがある。そのため、例えば横坑
構造物の接続部の一部を可撓セグメントで形成するとい
った方法で接続部の破損を無くす工夫をしている。
坑構造物や、該横坑構造物と接続された形で立坑構造物
が構築されている。これら構造物に関し、地震等が発生
すると、その振動によって横坑構造物と立坑構造物との
間に相対変位が生じ、これによって、横坑構造物のうち
立坑構造物との接続部には剪断力等が加わり、特に接続
部の中でも立坑構造物との接合箇所には剪断力等の応力
が集中することになる。シールドトンネル等は通常セグ
メントブロック等のコンクリート部材から形成されてい
るため、地震等により上述した接続部での剪断力等が大
きくなると、該接続部のうち応力が集中する接合箇所付
近が破損するなどの恐れがある。そのため、例えば横坑
構造物の接続部の一部を可撓セグメントで形成するとい
った方法で接続部の破損を無くす工夫をしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、可撓セグメン
トの設置には手間と時間がかかり、そのうえ可撓セグメ
ントは高価な部材であるため建設コストがかかる。
トの設置には手間と時間がかかり、そのうえ可撓セグメ
ントは高価な部材であるため建設コストがかかる。
【０００４】そこで本発明は上記事情に鑑み、横坑構造
物の接続部が破損しにくい構造をもち、しかも施工に手
間と時間がかからず、建設コストもかからずに済む横坑
構造物と立坑構造物との接続構造を提供することを目的
とする。
物の接続部が破損しにくい構造をもち、しかも施工に手
間と時間がかからず、建設コストもかからずに済む横坑
構造物と立坑構造物との接続構造を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のうち第１の発明
は、側部（２ｂ）に横坑掘削発着部（１２）が形成され
た立坑構造物（２）を有し、前記横坑掘削発着部（１
２）にソケット部材（６）を横坑構築方向に設け、前記
ソケット部材（６）に横坑構造物収容部（６ｂ）を前記
横坑構築方向に筒状に形成し、横坑構造物（３）を、前
記横坑構造物収容部（６ｂ）内に挿嵌させて設け、前記
横杭構造物と前記横坑構造物収容部との間に第１のシー
ル材を設置し、前記横坑構造物と前記横坑掘削発着部と
の間に第２のシール材を設置し、前記第１及び第２のシ
ール材により封止された部位に緩衝材（２０）を充填設
置して構成される。
は、側部（２ｂ）に横坑掘削発着部（１２）が形成され
た立坑構造物（２）を有し、前記横坑掘削発着部（１
２）にソケット部材（６）を横坑構築方向に設け、前記
ソケット部材（６）に横坑構造物収容部（６ｂ）を前記
横坑構築方向に筒状に形成し、横坑構造物（３）を、前
記横坑構造物収容部（６ｂ）内に挿嵌させて設け、前記
横杭構造物と前記横坑構造物収容部との間に第１のシー
ル材を設置し、前記横坑構造物と前記横坑掘削発着部と
の間に第２のシール材を設置し、前記第１及び第２のシ
ール材により封止された部位に緩衝材（２０）を充填設
置して構成される。
【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記緩衝材（２０）はシール性能を有した材料からなって
いる。
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記緩衝材（２０）はシール性能を有した材料からなって
いる。
【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物（３）は、複数のセグメントブロック（３
ａ）を組み立てて構成されている。
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物（３）は、複数のセグメントブロック（３
ａ）を組み立てて構成されている。
【０００８】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物（３）は、所定長さで筒状に形成されたコ
ンクリート管を横坑構築方向に複数直列に接続して構成
されている。
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物（３）は、所定長さで筒状に形成されたコ
ンクリート管を横坑構築方向に複数直列に接続して構成
されている。
【０００９】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は、本発明による接続構造の一
例を適用したシールドトンネル構造物を示した側断面
図、図２は、図１に示すシールドトンネル構造物を構築
する際の一工程を示した図である。
に基づき説明する。図１は、本発明による接続構造の一
例を適用したシールドトンネル構造物を示した側断面
図、図２は、図１に示すシールドトンネル構造物を構築
する際の一工程を示した図である。
【００１１】地盤５０中には、図１に示すようにシール
ドトンネル構造物１が構築されている。シールドトンネ
ル構造物１は、地盤５０中に構築された立坑構造物２を
有しており、立坑構造物２は現場打ちコンクリート等に
よる板状の底部２ａ及び側壁部２ｂを有している。また
シールドトンネル構造物１は、地盤５０中に略水平なト
ンネル構築方向に伸延した形で埋設されたシールドトン
ネル覆工体３を有しており、シールドトンネル覆工体３
はコンクリート材料からなる複数のセグメントブロック
３ａを組み立てた形で形成されている（なお図示しない
が別の例として、シールドトンネル覆工体３のうち立坑
到達部分をシールド掘削機のスキンプレートで構成して
もよい。）。立坑構造物２の側壁部２ｂにはシールド発
着部１２が形成されており、該シールド発着部１２に
は、立坑構造物２の内外を略水平方向に貫通する形で接
続穴５が形成されている。また、立坑構造物２のシール
ド発着部１２には、該シールド発着部１２から外側（図
１の紙面左側）に向けて略水平なトンネル構築方向に突
出伸延した形のソケット６が一体的に固定して設けられ
ている。ソケット６には、略水平なトンネル構築方向に
伸延した中空筒状のスリーブ部６ｂが形成されており、
スリーブ部６ｂの後端部側（図１の紙面右側端部）がシ
ールド発着部１２に固定された形となっている。なお、
スリーブ部６ｂの内部は、先端側（図１の紙面左側）に
開口していると共に、後端側（図１の紙面右側）では、
シールド発着部１２に形成された接続穴５と図１の紙面
左右方向に連通接続されている。
ドトンネル構造物１が構築されている。シールドトンネ
ル構造物１は、地盤５０中に構築された立坑構造物２を
有しており、立坑構造物２は現場打ちコンクリート等に
よる板状の底部２ａ及び側壁部２ｂを有している。また
シールドトンネル構造物１は、地盤５０中に略水平なト
ンネル構築方向に伸延した形で埋設されたシールドトン
ネル覆工体３を有しており、シールドトンネル覆工体３
はコンクリート材料からなる複数のセグメントブロック
３ａを組み立てた形で形成されている（なお図示しない
が別の例として、シールドトンネル覆工体３のうち立坑
到達部分をシールド掘削機のスキンプレートで構成して
もよい。）。立坑構造物２の側壁部２ｂにはシールド発
着部１２が形成されており、該シールド発着部１２に
は、立坑構造物２の内外を略水平方向に貫通する形で接
続穴５が形成されている。また、立坑構造物２のシール
ド発着部１２には、該シールド発着部１２から外側（図
１の紙面左側）に向けて略水平なトンネル構築方向に突
出伸延した形のソケット６が一体的に固定して設けられ
ている。ソケット６には、略水平なトンネル構築方向に
伸延した中空筒状のスリーブ部６ｂが形成されており、
スリーブ部６ｂの後端部側（図１の紙面右側端部）がシ
ールド発着部１２に固定された形となっている。なお、
スリーブ部６ｂの内部は、先端側（図１の紙面左側）に
開口していると共に、後端側（図１の紙面右側）では、
シールド発着部１２に形成された接続穴５と図１の紙面
左右方向に連通接続されている。
【００１２】シールドトンネル覆工体３における図１の
紙面右側端部付近である接続部９は上述したソケット６
のスリーブ部６ｂ内に挿嵌されており、該シールドトン
ネル覆工体３の先端部３ｂは前記接続穴５の位置に到達
した形で配置されている。また、シールドトンネル覆工
体３の外周面とスリーブ部６ｂの内周面との間にはクリ
アランス空間７が環状に形成されており、このクリアラ
ンス空間７には弾性材料（例えばゴム等の低弾性部材が
好ましいが、ソケット６とシールドトンネル覆工体３の
間で応力緩衝性能を発揮する材料であれば弾性材料に限
定されない。）からなる緩衝材２０が充填設置されてい
る（なお、この緩衝材２０はシール性能をも兼ね備えた
材料であることが好ましい。）。本実施例では、前記緩
衝材２０はスリーブ部６ｂ内から更に接続穴５内に亙っ
て充填されている（勿論、緩衝材２０はスリーブ部６ｂ
内だけに充填してもよい。）。また、シールドトンネル
覆工体３とスリーブ部６ｂとの間には、前記クリアラン
ス空間７の先端部分（図１の紙面左端部分）において、
該クリアランス空間７を閉塞する形で適宜な止水材料か
らなるシール材２１が設置されており、接続穴５にはシ
ールド発着部１２とシールドトンネル覆工体３との間を
閉塞する形で同様のシール材２１が設置されている。従
って、シールドトンネル覆工体３とスリーブ部６ｂ等と
の間の緩衝材２０は、これらシール材２１、２１により
封入された状態になっている。
紙面右側端部付近である接続部９は上述したソケット６
のスリーブ部６ｂ内に挿嵌されており、該シールドトン
ネル覆工体３の先端部３ｂは前記接続穴５の位置に到達
した形で配置されている。また、シールドトンネル覆工
体３の外周面とスリーブ部６ｂの内周面との間にはクリ
アランス空間７が環状に形成されており、このクリアラ
ンス空間７には弾性材料（例えばゴム等の低弾性部材が
好ましいが、ソケット６とシールドトンネル覆工体３の
間で応力緩衝性能を発揮する材料であれば弾性材料に限
定されない。）からなる緩衝材２０が充填設置されてい
る（なお、この緩衝材２０はシール性能をも兼ね備えた
材料であることが好ましい。）。本実施例では、前記緩
衝材２０はスリーブ部６ｂ内から更に接続穴５内に亙っ
て充填されている（勿論、緩衝材２０はスリーブ部６ｂ
内だけに充填してもよい。）。また、シールドトンネル
覆工体３とスリーブ部６ｂとの間には、前記クリアラン
ス空間７の先端部分（図１の紙面左端部分）において、
該クリアランス空間７を閉塞する形で適宜な止水材料か
らなるシール材２１が設置されており、接続穴５にはシ
ールド発着部１２とシールドトンネル覆工体３との間を
閉塞する形で同様のシール材２１が設置されている。従
って、シールドトンネル覆工体３とスリーブ部６ｂ等と
の間の緩衝材２０は、これらシール材２１、２１により
封入された状態になっている。
【００１３】シールドトンネル構造物１は以上のように
構成されており、このシールドトンネル構造物１を構築
するには次のように行う。まず、シールド到達用の立坑
構造物２を、図２に示すように現場打ちコンクリート等
により地盤５０中に構築する。構築の際、側壁部２ｂに
は、中央付近がシールド到達用の仮壁１０となったシー
ルド発着部１２を形成しておく。次いで、側壁部２ｂの
外側の地盤５０を開削するなどして、シールド発着部１
２に対して固定する形でソケット６を構築し、構築した
ソケット６を地盤５０中に埋設する形で埋め戻しを行
う。その一方で、図示しない公知のシールド掘削機によ
り、シールドトンネル覆工体３を地盤５０中に構築しな
がら、前記立坑構造物２に向けてシールド掘削を進め
る。このシールド掘削を更に進めることにより、前記図
示しないシールド掘削機をソケット６のスリーブ部６ｂ
内に進め、更にシールド発着部１２における仮壁１０を
破る形で立坑構造物２内に到達させ（なお、仮壁１０を
破った箇所は上述した接続穴５となる）、これによりシ
ールドトンネル覆工体３をスリーブ部６ｂに挿嵌させた
形で構築完成させる。次いで、シールドトンネル覆工体
３とスリーブ部６ｂとの間（或いは図示しないシールド
掘削機の外筒とソケット６との間）に、該スリーブ部６
ｂの先端部分において、シールドトンネル覆工体３とソ
ケット６との間のクリアランス空間７を閉塞する形でシ
ール材２１を設置して止水する。その後、クリアランス
空間７及び接続穴５における、シールドトンネル覆工体
３の周囲（或いは図示しないシールド掘削機の外筒周
囲）の土砂を立坑構造物２側から除去する。土砂除去の
後、接続穴５において、シールドトンネル覆工体３とシ
ールド発着部１２との間（或いは図示しないシールド掘
削機の外筒とシールド発着部１２との間）にシール材２
１を設置する。次いで、シールドトンネル覆工体３とス
リーブ部６ｂとの間及び、シールドトンネル覆工体３と
シールド発着部１２との間、従って前記シール材２１、
２１により封止された部位に、緩衝材２０を充填設置す
る。以上でシールドトンネル構造物１の構築が完了す
る。
構成されており、このシールドトンネル構造物１を構築
するには次のように行う。まず、シールド到達用の立坑
構造物２を、図２に示すように現場打ちコンクリート等
により地盤５０中に構築する。構築の際、側壁部２ｂに
は、中央付近がシールド到達用の仮壁１０となったシー
ルド発着部１２を形成しておく。次いで、側壁部２ｂの
外側の地盤５０を開削するなどして、シールド発着部１
２に対して固定する形でソケット６を構築し、構築した
ソケット６を地盤５０中に埋設する形で埋め戻しを行
う。その一方で、図示しない公知のシールド掘削機によ
り、シールドトンネル覆工体３を地盤５０中に構築しな
がら、前記立坑構造物２に向けてシールド掘削を進め
る。このシールド掘削を更に進めることにより、前記図
示しないシールド掘削機をソケット６のスリーブ部６ｂ
内に進め、更にシールド発着部１２における仮壁１０を
破る形で立坑構造物２内に到達させ（なお、仮壁１０を
破った箇所は上述した接続穴５となる）、これによりシ
ールドトンネル覆工体３をスリーブ部６ｂに挿嵌させた
形で構築完成させる。次いで、シールドトンネル覆工体
３とスリーブ部６ｂとの間（或いは図示しないシールド
掘削機の外筒とソケット６との間）に、該スリーブ部６
ｂの先端部分において、シールドトンネル覆工体３とソ
ケット６との間のクリアランス空間７を閉塞する形でシ
ール材２１を設置して止水する。その後、クリアランス
空間７及び接続穴５における、シールドトンネル覆工体
３の周囲（或いは図示しないシールド掘削機の外筒周
囲）の土砂を立坑構造物２側から除去する。土砂除去の
後、接続穴５において、シールドトンネル覆工体３とシ
ールド発着部１２との間（或いは図示しないシールド掘
削機の外筒とシールド発着部１２との間）にシール材２
１を設置する。次いで、シールドトンネル覆工体３とス
リーブ部６ｂとの間及び、シールドトンネル覆工体３と
シールド発着部１２との間、従って前記シール材２１、
２１により封止された部位に、緩衝材２０を充填設置す
る。以上でシールドトンネル構造物１の構築が完了す
る。
【００１４】上述した説明では到達側の立坑構造物２に
ソケット６を構築してシールドトンネル構造物１を構築
したが、発進側の立坑構造物２にソケット６を構築して
シールドトンネル構造物１を構築してもよい。即ち、シ
ールド発進用の立坑構造物２を、上述したシールド到達
用の立坑構造物２の場合と同様に構築する。シールド発
着部１２の中央付近はシールド発進用の仮壁１０とな
る。次いで、側壁部２ｂの外側の地盤５０を開削するな
どして、シールド発着部１２に対して固定する形でソケ
ット６を構築し、構築したソケット６を地盤５０中に埋
設する形で埋め戻しを行う。その後、立坑構造物２内に
図示しない公知のシールド掘削機を設置し、前記仮壁１
０を破り水平方向に進める形で発進させる。これにより
図示しないシールド掘削機は、スリーブ部６ｂ内を通過
して地盤５０中を掘削しながら進むと共に、発進した立
坑構造物２からスリーブ部６ｂ内を通過して地盤５０中
に延びる形でシールドトンネル覆工体３を構築する。そ
の後、シールドトンネル覆工体３とスリーブ部６ｂとの
間にシール材２１を設置し、シールドトンネル覆工体３
とスリーブ部６ｂとの間の土砂を立坑構造物２側から除
去し、更にシールドトンネル覆工体３とシールド発着部
１２との間にシール材２１を設置する。その後、シール
ドトンネル覆工体３とソケット６等との間で、前記シー
ル材２１、２１により封止された部位に、緩衝材２０を
充填する。
ソケット６を構築してシールドトンネル構造物１を構築
したが、発進側の立坑構造物２にソケット６を構築して
シールドトンネル構造物１を構築してもよい。即ち、シ
ールド発進用の立坑構造物２を、上述したシールド到達
用の立坑構造物２の場合と同様に構築する。シールド発
着部１２の中央付近はシールド発進用の仮壁１０とな
る。次いで、側壁部２ｂの外側の地盤５０を開削するな
どして、シールド発着部１２に対して固定する形でソケ
ット６を構築し、構築したソケット６を地盤５０中に埋
設する形で埋め戻しを行う。その後、立坑構造物２内に
図示しない公知のシールド掘削機を設置し、前記仮壁１
０を破り水平方向に進める形で発進させる。これにより
図示しないシールド掘削機は、スリーブ部６ｂ内を通過
して地盤５０中を掘削しながら進むと共に、発進した立
坑構造物２からスリーブ部６ｂ内を通過して地盤５０中
に延びる形でシールドトンネル覆工体３を構築する。そ
の後、シールドトンネル覆工体３とスリーブ部６ｂとの
間にシール材２１を設置し、シールドトンネル覆工体３
とスリーブ部６ｂとの間の土砂を立坑構造物２側から除
去し、更にシールドトンネル覆工体３とシールド発着部
１２との間にシール材２１を設置する。その後、シール
ドトンネル覆工体３とソケット６等との間で、前記シー
ル材２１、２１により封止された部位に、緩衝材２０を
充填する。
【００１５】以上のように構築されたシールドトンネル
構造物１では、地震等が発生すると、その振動によって
シールドトンネル覆工体３と立坑構造物２との間に相対
変位が生じ、これによってシールドトンネル覆工体３の
接続部９には剪断や曲げ等の応力が加わることになる。
しかしこの応力は、シールドトンネル覆工体３に対して
立坑構造物２と一緒に相対変位するソケット６のスリー
ブ部６ｂから接続部９に作用することになり、しかも該
ソケット６によって接続部９を被覆している長さ全体に
亙って緩衝材２０を介して作用することになる。よって
応力が分散し、局部的に集中することがないので、シー
ルドトンネル覆工体３が破損するようなことは極力防止
される。
構造物１では、地震等が発生すると、その振動によって
シールドトンネル覆工体３と立坑構造物２との間に相対
変位が生じ、これによってシールドトンネル覆工体３の
接続部９には剪断や曲げ等の応力が加わることになる。
しかしこの応力は、シールドトンネル覆工体３に対して
立坑構造物２と一緒に相対変位するソケット６のスリー
ブ部６ｂから接続部９に作用することになり、しかも該
ソケット６によって接続部９を被覆している長さ全体に
亙って緩衝材２０を介して作用することになる。よって
応力が分散し、局部的に集中することがないので、シー
ルドトンネル覆工体３が破損するようなことは極力防止
される。
【００１６】なお上述した実施例の説明中の括弧内で述
べたように、緩衝材２０がシール性能をも兼ね備えた材
料であれば、万一、シールドトンネル覆工体３の接続部
９に不用意に大きな応力が作用して、該接続部９が破損
したような場合にも、該接続部９の周囲に充填されてい
る緩衝材２０により該接続部９の周囲がシールされてい
るので、シールドトンネル覆工体３内の水等が外部に漏
水したり、逆に地下水等がトンネル内に進入するような
ことはなく好都合である。
べたように、緩衝材２０がシール性能をも兼ね備えた材
料であれば、万一、シールドトンネル覆工体３の接続部
９に不用意に大きな応力が作用して、該接続部９が破損
したような場合にも、該接続部９の周囲に充填されてい
る緩衝材２０により該接続部９の周囲がシールされてい
るので、シールドトンネル覆工体３内の水等が外部に漏
水したり、逆に地下水等がトンネル内に進入するような
ことはなく好都合である。
【００１７】また上述した実施例では、立坑構造物２に
ソケット６構築しておいてから、該ソケット６内にシー
ルドトンネル覆工体３を構築するようにしているが、こ
れらの構築手順はその他の手順でも可能である。例え
ば、立坑構造物２に接続した形でシールドトンネル覆工
体３を構築しておいてから、該シールドトンネル覆工体
３の接続部９を被覆する形でソケット６を構築し、ソケ
ット６とシールドトンネル覆工体３との間に緩衝材２０
を充填するようにしてもよい。
ソケット６構築しておいてから、該ソケット６内にシー
ルドトンネル覆工体３を構築するようにしているが、こ
れらの構築手順はその他の手順でも可能である。例え
ば、立坑構造物２に接続した形でシールドトンネル覆工
体３を構築しておいてから、該シールドトンネル覆工体
３の接続部９を被覆する形でソケット６を構築し、ソケ
ット６とシールドトンネル覆工体３との間に緩衝材２０
を充填するようにしてもよい。
【００１８】更に上述した実施例では横坑構造物として
シールドトンネル覆工体３を例示しているが、これ以外
にも例えば横坑構造物は、コンクリート管による構造物
（図示せず）であってもよい。例えば、コンクリート管
による構造物は、所定長さで筒状に形成されたコンクリ
ート管を、略水平な方向に複数直列に接続して構成され
る。このようなコンクリート管による構造物は、例え
ば、公知の推進管工法等により構築する。
シールドトンネル覆工体３を例示しているが、これ以外
にも例えば横坑構造物は、コンクリート管による構造物
（図示せず）であってもよい。例えば、コンクリート管
による構造物は、所定長さで筒状に形成されたコンクリ
ート管を、略水平な方向に複数直列に接続して構成され
る。このようなコンクリート管による構造物は、例え
ば、公知の推進管工法等により構築する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、側壁部２ｂ等の側部にシールド発着部１２等の
横坑掘削発着部が形成された立坑構造物２等の立坑構造
物を有し、前記横坑掘削発着部にソケット６等のソケッ
ト部材を横坑構築方向に設け、前記ソケット部材にスリ
ーブ部６ｂ等の横坑構造物収容部を前記横坑構築方向に
筒状に形成し、シールドトンネル覆工体３等の横坑構造
物を、前記横坑構造物収容部内に挿嵌させて設け、前記
横杭構造物と前記横坑構造物収容部との間に第１のシー
ル材を設置し、前記横坑構造物と前記横坑掘削発着部と
の間に第２のシール材を設置し、前記第１及び第２のシ
ール材により封止された部位に緩衝材２０等の緩衝材を
充填設置して構成されるので、地震等が発生すると、そ
の振動によって横坑構造物と立坑構造物との間に相対変
位が生じ、これによって横坑構造物の接続部９には剪断
や曲げ等の応力が加わることになる。しかしこの応力
は、横坑構造物に対して立坑構造物と一緒に相対変位す
るソケット部材から接続部９に作用することになり、し
かも該ソケット部材によって接続部９を収容被覆してい
る範囲全体に亙って緩衝材を介して作用することにな
る。よって、応力が接合箇所Ｐ１等に集中することなく
接続部９を収容被覆している長さで分散するので横坑構
造物が破損するようなことは極力防止されている。しか
も、本発明では従来のように可撓セグメントのような複
雑で高価な部材は一切使用しなくて済むので、施工に手
間と時間がかからず、建設コストもかからずに済む。
発明は、側壁部２ｂ等の側部にシールド発着部１２等の
横坑掘削発着部が形成された立坑構造物２等の立坑構造
物を有し、前記横坑掘削発着部にソケット６等のソケッ
ト部材を横坑構築方向に設け、前記ソケット部材にスリ
ーブ部６ｂ等の横坑構造物収容部を前記横坑構築方向に
筒状に形成し、シールドトンネル覆工体３等の横坑構造
物を、前記横坑構造物収容部内に挿嵌させて設け、前記
横杭構造物と前記横坑構造物収容部との間に第１のシー
ル材を設置し、前記横坑構造物と前記横坑掘削発着部と
の間に第２のシール材を設置し、前記第１及び第２のシ
ール材により封止された部位に緩衝材２０等の緩衝材を
充填設置して構成されるので、地震等が発生すると、そ
の振動によって横坑構造物と立坑構造物との間に相対変
位が生じ、これによって横坑構造物の接続部９には剪断
や曲げ等の応力が加わることになる。しかしこの応力
は、横坑構造物に対して立坑構造物と一緒に相対変位す
るソケット部材から接続部９に作用することになり、し
かも該ソケット部材によって接続部９を収容被覆してい
る範囲全体に亙って緩衝材を介して作用することにな
る。よって、応力が接合箇所Ｐ１等に集中することなく
接続部９を収容被覆している長さで分散するので横坑構
造物が破損するようなことは極力防止されている。しか
も、本発明では従来のように可撓セグメントのような複
雑で高価な部材は一切使用しなくて済むので、施工に手
間と時間がかからず、建設コストもかからずに済む。
【００２０】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記緩衝材はシール性能を有した材料からなっているの
で、第１の発明による効果に加えて、万一、横坑構造物
のうちソケット部材により収容被覆された接続部９に不
用意に大きな応力が作用して、該接続部９が破損したよ
うな場合にも、緩衝材により接続部９の周囲がシールさ
れているので、横坑構造物内の流体が外部に漏れたり、
或いは地盤側の地下水等がトンネル内に入るようなこと
はなく好都合である。
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記緩衝材はシール性能を有した材料からなっているの
で、第１の発明による効果に加えて、万一、横坑構造物
のうちソケット部材により収容被覆された接続部９に不
用意に大きな応力が作用して、該接続部９が破損したよ
うな場合にも、緩衝材により接続部９の周囲がシールさ
れているので、横坑構造物内の流体が外部に漏れたり、
或いは地盤側の地下水等がトンネル内に入るようなこと
はなく好都合である。
【００２１】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物は、複数のセグメントブロック３ａ等のセ
グメントブロックを組み立てて構成されているので、第
１の発明による効果に加えて、従来のように可撓セグメ
ントを使用しなくて済むので、施工に手間と時間がかか
らず、建設コストもかからずに済む。
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物は、複数のセグメントブロック３ａ等のセ
グメントブロックを組み立てて構成されているので、第
１の発明による効果に加えて、従来のように可撓セグメ
ントを使用しなくて済むので、施工に手間と時間がかか
らず、建設コストもかからずに済む。
【００２２】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物は、所定長さで筒状に形成されたコンクリ
ート管を横坑構築方向に複数直列に接続して構成されて
いるので、第１の発明による効果に加えて、地震等によ
る横坑構造物の破損防止処置が、簡単に、しかも建設コ
ストをかけずに実現するので好都合である。
明の横坑構造物と立坑構造物との接続構造において、前
記横坑構造物は、所定長さで筒状に形成されたコンクリ
ート管を横坑構築方向に複数直列に接続して構成されて
いるので、第１の発明による効果に加えて、地震等によ
る横坑構造物の破損防止処置が、簡単に、しかも建設コ
ストをかけずに実現するので好都合である。
【図１】図１は、本発明による接続構造の一例を適用し
たシールドトンネル構造物を示した側断面図である。
たシールドトンネル構造物を示した側断面図である。
【図２】図２は、図１に示すシールドトンネル構造物を
構築する際の一工程を示した図である。
構築する際の一工程を示した図である。
２……立坑構造物
２ａ……側部（側壁部）
３……横坑構造物（シールドトンネル覆工体）
３ａ……セグメントブロック
６……ソケット部材（ソケット）
６ｂ……横坑構造物収容部（スリーブ部）
７……応力分散伝達空間（クリアランス空間）
１２……横坑掘削発着部（シールド発着部）
２０……緩衝材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/06
E21D 1/00
Claims (4)
- 【請求項１】 側部に横坑掘削発着部が形成された立
坑構造物を有し、 前記横坑掘削発着部にソケット部材を横坑構築方向に設
け、 前記ソケット部材に横坑構造物収容部を前記横坑構築方
向に筒状に形成し、 横坑構造物を、前記横坑構造物収容部内に挿嵌させて設
け、 前記横杭構造物と前記横坑構造物収容部との間に第１の
シール材を設置し、 前記横坑構造物と前記横坑掘削発着部との間に第２のシ
ール材を設置し、 前記第１及び第２のシール材により封止された部位 に緩
衝材を充填設置して構成した横坑構造物と立坑構造物と
の接続構造。 - 【請求項２】前記緩衝材はシール性能を有した材料から
なっていることを特徴とする請求項１記載の横坑構造物
と立坑構造物との接続構造。 - 【請求項３】前記横坑構造物は、複数のセグメントブロ
ックを組み立てて構成されていることを特徴とする請求
項１記載の横坑構造物と立坑構造物との接続構造。 - 【請求項４】前記横坑構造物は、所定長さで筒状に形成
されたコンクリート管を横坑構築方向に複数直列に接続
して構成されていることを特徴とする請求項１記載の横
坑構造物と立坑構造物との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10701898A JP3520358B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 横坑構造物と立坑構造物との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10701898A JP3520358B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 横坑構造物と立坑構造物との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287083A JPH11287083A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3520358B2 true JP3520358B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14448435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10701898A Expired - Fee Related JP3520358B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 横坑構造物と立坑構造物との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520358B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6619567B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2019-12-11 | 鹿島建設株式会社 | シールド掘進機の発進準備方法及び発進方法 |
| JP6915254B2 (ja) * | 2016-10-05 | 2021-08-04 | 株式会社大林組 | 立坑および立坑の地震時設計方法 |
| KR102485039B1 (ko) * | 2020-06-09 | 2023-01-06 | 한국전력공사 | 강재형 수직구 구조물 및 강재형 수직구 구조물 시공방법 |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP10701898A patent/JP3520358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11287083A (ja) | 1999-10-19 |
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