JP2002332652A - ゴム製マンホール継手 - Google Patents
ゴム製マンホール継手Info
- Publication number
- JP2002332652A JP2002332652A JP2001139491A JP2001139491A JP2002332652A JP 2002332652 A JP2002332652 A JP 2002332652A JP 2001139491 A JP2001139491 A JP 2001139491A JP 2001139491 A JP2001139491 A JP 2001139491A JP 2002332652 A JP2002332652 A JP 2002332652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manhole
- joint
- diameter
- rubber
- cylinder
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- Pending
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- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム製マンホール継手を使用してマンホール
に設けた横穴に下水本管を接合施工するに際して、当該
接合施工作業を全てマンホールの内側から行えるゴム製
マンホール継手を提供する。 【解決手段】 マンホールの側壁に穿設された横穴に土
中に敷設された下水本管の端部を接合するためのゴム製
マンホール継手であって、当該継手は外筒と内筒及び両
筒に一端を屈曲面を閉塞して連結された構造よりなり、
外筒の外周はマンホールの横穴の内周に当接し、かつ当
該外筒の内周にマンホールの内側から嵌込まれる拡径バ
ンドの拡径によってマンホールの横穴に固定され、一
方、内筒の内周は下水本管の端部を受け入れ、かつ当該
内筒の外周にマンホールの内側から嵌込まれる縮径バン
ドの縮径によって下水本管の端部を締付けて接続するこ
とを特徴とするゴム製マンホール継手。
に設けた横穴に下水本管を接合施工するに際して、当該
接合施工作業を全てマンホールの内側から行えるゴム製
マンホール継手を提供する。 【解決手段】 マンホールの側壁に穿設された横穴に土
中に敷設された下水本管の端部を接合するためのゴム製
マンホール継手であって、当該継手は外筒と内筒及び両
筒に一端を屈曲面を閉塞して連結された構造よりなり、
外筒の外周はマンホールの横穴の内周に当接し、かつ当
該外筒の内周にマンホールの内側から嵌込まれる拡径バ
ンドの拡径によってマンホールの横穴に固定され、一
方、内筒の内周は下水本管の端部を受け入れ、かつ当該
内筒の外周にマンホールの内側から嵌込まれる縮径バン
ドの縮径によって下水本管の端部を締付けて接続するこ
とを特徴とするゴム製マンホール継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンホールの側壁
に穿設された横穴と土中に敷設された下水本管の端部と
を接合するために使用するゴム製マンホール継手に係
り、特にマンホールの内側から接合作業ができるゴム製
マンホール継手に関するものである。
に穿設された横穴と土中に敷設された下水本管の端部と
を接合するために使用するゴム製マンホール継手に係
り、特にマンホールの内側から接合作業ができるゴム製
マンホール継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】マンホールの側壁に穿設さ
れた横穴に土中に敷設された下水本管の端部をゴム製継
手を介在させて両者を接合する場合において、マンホー
ルを設置するために予め土中に掘られた立坑の直径寸法
が大きいときは、当該立坑とマンホールの外側壁とに広
いスペースが形成されるのでこのスペースを利用して、
横穴とゴム製継手との固定作業及びゴム製継手と下水本
管との接合作業を行うことができた。
れた横穴に土中に敷設された下水本管の端部をゴム製継
手を介在させて両者を接合する場合において、マンホー
ルを設置するために予め土中に掘られた立坑の直径寸法
が大きいときは、当該立坑とマンホールの外側壁とに広
いスペースが形成されるのでこのスペースを利用して、
横穴とゴム製継手との固定作業及びゴム製継手と下水本
管との接合作業を行うことができた。
【０００３】しかし、推進工法で配管施工を行う場合に
は、立坑とマンホールの外側壁との間にゴム製継手を使
用して接合作業を行うだけのスペースが確保できないの
で、従来はマンホールの横穴と、この横穴に連結される
下水本管との間隙にコンクリート打ちで一体的に強固に
固定していたので、地震等の発生によってマンホールと
下水本管とに異なった動きをした場合に、この接合固定
部分に異常な力が働いて破損することがあった。
は、立坑とマンホールの外側壁との間にゴム製継手を使
用して接合作業を行うだけのスペースが確保できないの
で、従来はマンホールの横穴と、この横穴に連結される
下水本管との間隙にコンクリート打ちで一体的に強固に
固定していたので、地震等の発生によってマンホールと
下水本管とに異なった動きをした場合に、この接合固定
部分に異常な力が働いて破損することがあった。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明は、上記のような欠点を
解消したゴム製マンホール継手であって、その要旨はマ
ンホールの側壁に穿設された横穴に土中に敷設された下
水本管の端部を接合するためのゴム製マンホール継手で
あって、当該継手は外筒と内筒及び両筒の一端面を屈曲
面で閉塞して連結された構造よりなり、外筒の外周はマ
ンホールの横穴の内周に当接し、かつ当該外筒の内周に
マンホールの内側から嵌込まれる拡径バンドの拡径によ
ってマンホールの横穴に固定され、一方、内筒の内周は
下水本管の端部を受け入れ、かつ当該内筒の外周にマン
ホールの内側から嵌込まれる縮径バンドの縮径によって
下水本管の端部を締付けて接続することを特徴とするゴ
ム製マンホール継手である。
解消したゴム製マンホール継手であって、その要旨はマ
ンホールの側壁に穿設された横穴に土中に敷設された下
水本管の端部を接合するためのゴム製マンホール継手で
あって、当該継手は外筒と内筒及び両筒の一端面を屈曲
面で閉塞して連結された構造よりなり、外筒の外周はマ
ンホールの横穴の内周に当接し、かつ当該外筒の内周に
マンホールの内側から嵌込まれる拡径バンドの拡径によ
ってマンホールの横穴に固定され、一方、内筒の内周は
下水本管の端部を受け入れ、かつ当該内筒の外周にマン
ホールの内側から嵌込まれる縮径バンドの縮径によって
下水本管の端部を締付けて接続することを特徴とするゴ
ム製マンホール継手である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のゴム製マンホール継手を
図１に示す使用状態の部分縦断面、及び図２に使用状態
の拡大部分断面平面図に基づいて詳しく説明する。図に
おいて１はゴム製マンホール継手であり、当該継手は外
筒１１と内筒１２及び両筒の一端面を屈曲面１３で閉塞
して連絡した構造を有している。そして外筒１１の外周
は鋸刃状の凹凸に賦形され、後述するマンホール２の側
壁に穿設された横穴２１より僅かに小径寸法に形成され
ている。内筒１２の内周にも鋸刃状の凹凸が賦形され、
後述する下水本管３の外径より僅かに大径寸法に形成さ
れている。また、継手１には上記屈曲面１３の内周部分
からスリーブ保持筒１４が内筒１２の反対方向に突出し
て設けられている。当該スリーブ保持筒１４の内面には
硬質ビニル製のスリーブ管７が内挿されており、このス
リーブ管７の内径は下水本管３の外径より僅かに大径寸
法に形成されている。
図１に示す使用状態の部分縦断面、及び図２に使用状態
の拡大部分断面平面図に基づいて詳しく説明する。図に
おいて１はゴム製マンホール継手であり、当該継手は外
筒１１と内筒１２及び両筒の一端面を屈曲面１３で閉塞
して連絡した構造を有している。そして外筒１１の外周
は鋸刃状の凹凸に賦形され、後述するマンホール２の側
壁に穿設された横穴２１より僅かに小径寸法に形成され
ている。内筒１２の内周にも鋸刃状の凹凸が賦形され、
後述する下水本管３の外径より僅かに大径寸法に形成さ
れている。また、継手１には上記屈曲面１３の内周部分
からスリーブ保持筒１４が内筒１２の反対方向に突出し
て設けられている。当該スリーブ保持筒１４の内面には
硬質ビニル製のスリーブ管７が内挿されており、このス
リーブ管７の内径は下水本管３の外径より僅かに大径寸
法に形成されている。
【０００６】２はマンホールであり、当該マンホール２
は側壁に横穴２１を有する。この横穴２１は継手１を構
成している外筒１１の外形寸法より僅かに大径に穿設さ
れている。３は、推進工法によって土中に敷設された下
水本管であり、その端部はスリーブ保持筒１４を貫通し
て内筒１２に内挿される。
は側壁に横穴２１を有する。この横穴２１は継手１を構
成している外筒１１の外形寸法より僅かに大径に穿設さ
れている。３は、推進工法によって土中に敷設された下
水本管であり、その端部はスリーブ保持筒１４を貫通し
て内筒１２に内挿される。
【０００７】４は立抗であり、当該立抗４はマンホール
２を設置するために予め土中に掘られており、推進工法
による配管施工の場合には立抗４の大きさは場所的な制
約から設置されるマンホール２の外側壁と立抗４の側面
との間隙は極めて狭い。
２を設置するために予め土中に掘られており、推進工法
による配管施工の場合には立抗４の大きさは場所的な制
約から設置されるマンホール２の外側壁と立抗４の側面
との間隙は極めて狭い。
【０００８】５は拡径バンドであり、当該拡径バンド５
は例えば硬質塩化ビニル樹脂製等のの帯板リングであっ
て、このリングの一部を切欠いてターンバック金具を取
付けて拡径自在に調整できる機能を有する。また、６は
縮径バンドであり、当該縮径バンド６はＳＵＳ製等の帯
板リングであって、このリングの一個所を分離し分離さ
れた両端部を重ね合せ、この重ね合わせ度合いを調整す
ることにより縮径自在にとなる。
は例えば硬質塩化ビニル樹脂製等のの帯板リングであっ
て、このリングの一部を切欠いてターンバック金具を取
付けて拡径自在に調整できる機能を有する。また、６は
縮径バンドであり、当該縮径バンド６はＳＵＳ製等の帯
板リングであって、このリングの一個所を分離し分離さ
れた両端部を重ね合せ、この重ね合わせ度合いを調整す
ることにより縮径自在にとなる。
【０００９】マンホール２の横穴２１に本ゴム製マンホ
ール継手１を使用して下水本管３を接続する施工手順を
説明する。先ず、立抗４内にマンホール２を落とし込
み、立抗４の側壁から突出している下水本管３の端部が
マンホールの横穴２１の所定位置まで差込まれるように
マンホール２を横方向にずらして微調整をし、当該マン
ホール２のセッティングを完了する。
ール継手１を使用して下水本管３を接続する施工手順を
説明する。先ず、立抗４内にマンホール２を落とし込
み、立抗４の側壁から突出している下水本管３の端部が
マンホールの横穴２１の所定位置まで差込まれるように
マンホール２を横方向にずらして微調整をし、当該マン
ホール２のセッティングを完了する。
【００１０】マンホール２の内側より、ゴム製マンホー
ル継手１をマンホールの横穴２１と下水本管３の端部外
周とで形成された隙間に、当該ゴム製マンホール継手１
をスリーブ管７側から挿入して所定の位置に止める。次
に、ゴム製マンホール継手の外筒１１の内周に、拡径バ
ンド５をマンホール２の内側より嵌込んで拡径させるこ
とによってマンホールの横穴２１に強固に固定する。特
に、外筒１１の外周が鋸切状の凹凸になっているので拡
径力が働いた場合にこの凹凸の一部が潰れてマンホール
の横穴２１に密着し水密性が高められる効果を発揮す
る。また、ゴム製マンホール継手の内筒１２の外周に、
縮径バンド６をマンホール２の内側より嵌込んで縮径さ
せることによって下水本管３の端部を締付けて固定す
る。特に、内筒１１の内周が鋸切状の凹凸になっている
ので締付力が働いた場合にこの凹凸の一部が潰れて下水
本管３の外面に密着し水密性が高められる効果を発揮す
る。
ル継手１をマンホールの横穴２１と下水本管３の端部外
周とで形成された隙間に、当該ゴム製マンホール継手１
をスリーブ管７側から挿入して所定の位置に止める。次
に、ゴム製マンホール継手の外筒１１の内周に、拡径バ
ンド５をマンホール２の内側より嵌込んで拡径させるこ
とによってマンホールの横穴２１に強固に固定する。特
に、外筒１１の外周が鋸切状の凹凸になっているので拡
径力が働いた場合にこの凹凸の一部が潰れてマンホール
の横穴２１に密着し水密性が高められる効果を発揮す
る。また、ゴム製マンホール継手の内筒１２の外周に、
縮径バンド６をマンホール２の内側より嵌込んで縮径さ
せることによって下水本管３の端部を締付けて固定す
る。特に、内筒１１の内周が鋸切状の凹凸になっている
ので締付力が働いた場合にこの凹凸の一部が潰れて下水
本管３の外面に密着し水密性が高められる効果を発揮す
る。
【００１１】最後に、マンホール２の内面にできた横穴
２１の空間部２２はポリエチレン樹脂等よりなるスポン
ジ状物を詰め込み、さらにその表面をモルタル、樹脂系
接着剤等で表面仕上げを施してマンホール２の内面と面
一に仕上げる。一方、マンホール２の外壁と立抗４との
間隙は土砂にに埋め戻しをする。この場合、当該間隙に
位置する下水本管３はスリーブ管７によって保護されて
いるので破損の心配はない。
２１の空間部２２はポリエチレン樹脂等よりなるスポン
ジ状物を詰め込み、さらにその表面をモルタル、樹脂系
接着剤等で表面仕上げを施してマンホール２の内面と面
一に仕上げる。一方、マンホール２の外壁と立抗４との
間隙は土砂にに埋め戻しをする。この場合、当該間隙に
位置する下水本管３はスリーブ管７によって保護されて
いるので破損の心配はない。
【００１２】また、マンホール継手の外筒１１と内筒１
２の両筒の一端面を屈曲面１３で閉塞して連結された構
造であるので、例えば、地震等の発生によってマンホー
ルと下水本管とに異なった動きをした場合でも、この屈
曲面１３によって両者の異なった動きが吸収されるので
下水本管３とマンホールの横穴２１との接合部分に破損
が発生することがない。
２の両筒の一端面を屈曲面１３で閉塞して連結された構
造であるので、例えば、地震等の発生によってマンホー
ルと下水本管とに異なった動きをした場合でも、この屈
曲面１３によって両者の異なった動きが吸収されるので
下水本管３とマンホールの横穴２１との接合部分に破損
が発生することがない。
【００１３】
【発明の効果】本発明のゴム製マンホール継手を使用し
て、下水本管とマンホールとの接合作業を行う場合、こ
れらの全ての接合作業はマンホールの内側から行うこと
ができる。従って、マンホールの外側に作業スペースの
少ない推進工法で配管施工を行う際に、本発明のゴム製
マンホール継手を使用すれば特に有効である。さらに、
下水本管とマンホールとをゴム製の継手によって両者を
接合しているので、地震等の異常時でもこの接合部分に
亀裂等の事故の発生を回避できる。
て、下水本管とマンホールとの接合作業を行う場合、こ
れらの全ての接合作業はマンホールの内側から行うこと
ができる。従って、マンホールの外側に作業スペースの
少ない推進工法で配管施工を行う際に、本発明のゴム製
マンホール継手を使用すれば特に有効である。さらに、
下水本管とマンホールとをゴム製の継手によって両者を
接合しているので、地震等の異常時でもこの接合部分に
亀裂等の事故の発生を回避できる。
【図１】本発明のゴム製マンホール継手の使用状態の部
分縦断面。
分縦断面。
【図２】本発明のゴム製マンホール継手の使用状態の拡
大部分断面平面図。
大部分断面平面図。
１ ゴム製マンホール継手 ２ マンホール ３ 下水本管 ４ 立抗 ５ 拡径バンド ６ 縮径バンド
Claims (1)
- 【請求項１】 マンホールの側壁に穿設された横穴に土
中に敷設された下水本管の端部を接合するためのゴム製
マンホール継手であって、当該継手は外筒と内筒及び両
筒の一端面を屈曲面で閉塞して連結された構造よりな
り、外筒の外周はマンホールの横穴の内周に当接し、か
つ当該外筒の内周にマンホールの内側から嵌込まれる拡
径バンドの拡径によってマンホールの横穴に固定され、
一方、内筒の内周は下水本管の端部を受け入れ、かつ当
該内筒の外周にマンホールの内側から嵌込まれる縮径バ
ンドの縮径によって下水本管の端部を締付けて接続する
ことを特徴とするゴム製マンホール継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001139491A JP2002332652A (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | ゴム製マンホール継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001139491A JP2002332652A (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | ゴム製マンホール継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002332652A true JP2002332652A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18986262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001139491A Pending JP2002332652A (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | ゴム製マンホール継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002332652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350944A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Ito Yogyo Co Ltd | 推進管の継手構造及び配管接続口と推進管との接続方法 |
-
2001
- 2001-05-10 JP JP2001139491A patent/JP2002332652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350944A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Ito Yogyo Co Ltd | 推進管の継手構造及び配管接続口と推進管との接続方法 |
| JP4620385B2 (ja) * | 2004-06-10 | 2011-01-26 | 株式会社イトーヨーギョー | 推進管の継手構造及び配管接続口と推進管との接続方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040607 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041012 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |