JP2003201718A - マンホールの管接続構造 - Google Patents
マンホールの管接続構造Info
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- JP2003201718A JP2003201718A JP2002001121A JP2002001121A JP2003201718A JP 2003201718 A JP2003201718 A JP 2003201718A JP 2002001121 A JP2002001121 A JP 2002001121A JP 2002001121 A JP2002001121 A JP 2002001121A JP 2003201718 A JP2003201718 A JP 2003201718A
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- manhole
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- piping
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マンホールと配管との変位を吸収できる耐震
ジョイント構造であって、マンホール内部側からの作業
のみで配管を接続することができるマンホールの管接続
構造を提供する。 【解決手段】 配管接続口１２と配管１３との間に挿入
される筒体部１９及びマンホール内周面に沿う固定鍔部
２０を有する継手本体１４と、筒体部内周と配管外周と
の間に挿入されるシール材１５と、シール材を挟む一対
のシール材挟持部材１６，１７と、シール材挟持部材同
士を締付ける締付けボルト１８とを備え、締付けボルト
を締付けて両シール材挟持部材の間隔を狭めることによ
り、シール材を配管径方向に突出させて筒体部内周と配
管外周との間をシールする。
ジョイント構造であって、マンホール内部側からの作業
のみで配管を接続することができるマンホールの管接続
構造を提供する。 【解決手段】 配管接続口１２と配管１３との間に挿入
される筒体部１９及びマンホール内周面に沿う固定鍔部
２０を有する継手本体１４と、筒体部内周と配管外周と
の間に挿入されるシール材１５と、シール材を挟む一対
のシール材挟持部材１６，１７と、シール材挟持部材同
士を締付ける締付けボルト１８とを備え、締付けボルト
を締付けて両シール材挟持部材の間隔を狭めることによ
り、シール材を配管径方向に突出させて筒体部内周と配
管外周との間をシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンホールの管接
続構造に関し、詳しくは、マンホールに設けた配管接続
口と配管との接続作業をマンホール内部側から行うこと
ができる管接続構造であって、特に、マンホールにモル
タル等で固定されている配管を耐震構造に変更する際に
好適なマンホールの管接続構造に関する。
続構造に関し、詳しくは、マンホールに設けた配管接続
口と配管との接続作業をマンホール内部側から行うこと
ができる管接続構造であって、特に、マンホールにモル
タル等で固定されている配管を耐震構造に変更する際に
好適なマンホールの管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
マンホールと配管との接続は、配管をマンホールの接続
口内に挿入してモルタル等で固定するものが一般的であ
ったが、近年は、地震や地盤沈下による両者の変位を吸
収できるように、いわゆる耐震ジョイントで両者を接続
することが多く行われている。しかし、従来の耐震ジョ
イントでは、マンホール外部側からの施工箇所があるた
め、作業に当たってはマンホール周辺を開削しなければ
ならず、工事が大がかりになるだけでなく、付近の交通
にも大きな影響を与えることになる。特に既存のマンホ
ールにおける配管接続部分を耐震構造に変更する場合
は、開削作業で既存の配管を損傷しないようにしなけれ
ばならず、手作業に頼る部分が多くなっていた。
マンホールと配管との接続は、配管をマンホールの接続
口内に挿入してモルタル等で固定するものが一般的であ
ったが、近年は、地震や地盤沈下による両者の変位を吸
収できるように、いわゆる耐震ジョイントで両者を接続
することが多く行われている。しかし、従来の耐震ジョ
イントでは、マンホール外部側からの施工箇所があるた
め、作業に当たってはマンホール周辺を開削しなければ
ならず、工事が大がかりになるだけでなく、付近の交通
にも大きな影響を与えることになる。特に既存のマンホ
ールにおける配管接続部分を耐震構造に変更する場合
は、開削作業で既存の配管を損傷しないようにしなけれ
ばならず、手作業に頼る部分が多くなっていた。
【０００３】そこで本発明は、マンホールと配管との変
位を吸収できる耐震ジョイント構造であって、マンホー
ル内部側からの作業のみで配管を接続することができる
マンホールの管接続構造を提供することを目的としてい
る。
位を吸収できる耐震ジョイント構造であって、マンホー
ル内部側からの作業のみで配管を接続することができる
マンホールの管接続構造を提供することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のマンホールの管接続構造は、マンホールに
設けた配管接続口に配管を接続する構造であって、配管
接続口内周と配管外周との間に挿入される筒体部、及
び、該筒体部のマンホール内方側端部からマンホール内
周面に沿うように鍔状に拡がった固定鍔部を有する継手
本体と、該継手本体の前記筒体部内周と前記配管外周と
の間に挿入されるシール材と、該シール材をマンホール
内外両面から挟むようにしてそれぞれ配置される一対の
シール材挟持部材と、マンホール内側のシール材挟持部
材及び前記シール材を貫通してマンホール外側の前記シ
ール材挟持部材にねじ込まれる締付けボルトとを備え、
該締付けボルトを締付けて両シール材挟持部材の間隔を
狭めることにより、前記シール材を配管径方向に突出さ
せて前記筒体部内周と前記配管外周との間をシールする
ように形成したことを特徴とし、さらに、前記マンホー
ル外側のシール材挟持部材が、前記継手本体の筒体部と
一体に形成されていることを特徴としている。
め、本発明のマンホールの管接続構造は、マンホールに
設けた配管接続口に配管を接続する構造であって、配管
接続口内周と配管外周との間に挿入される筒体部、及
び、該筒体部のマンホール内方側端部からマンホール内
周面に沿うように鍔状に拡がった固定鍔部を有する継手
本体と、該継手本体の前記筒体部内周と前記配管外周と
の間に挿入されるシール材と、該シール材をマンホール
内外両面から挟むようにしてそれぞれ配置される一対の
シール材挟持部材と、マンホール内側のシール材挟持部
材及び前記シール材を貫通してマンホール外側の前記シ
ール材挟持部材にねじ込まれる締付けボルトとを備え、
該締付けボルトを締付けて両シール材挟持部材の間隔を
狭めることにより、前記シール材を配管径方向に突出さ
せて前記筒体部内周と前記配管外周との間をシールする
ように形成したことを特徴とし、さらに、前記マンホー
ル外側のシール材挟持部材が、前記継手本体の筒体部と
一体に形成されていることを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】まず、図１は、本発明のマンホー
ルの管接続構造の一形態例を示す横断面図である。この
マンホールの管接続構造は、マンホール１１の周壁に形
成された配管接続口１２に配管１３を接続するためのも
のであって、マンホール１１の内周面に固着される継手
本体１４と、該継手本体１４と配管１３との間をシール
するためのシール材１５と、該シール材１５をマンホー
ル内外両面から挟むように配置された内外一対のシール
材挟持部材１６，１７及び締付けボルト１８とにより、
配管接続口１２と配管１３との間の十分なシール性を確
保しながら、両者の変位を吸収できる耐震ジョイント構
造としたものである。
ルの管接続構造の一形態例を示す横断面図である。この
マンホールの管接続構造は、マンホール１１の周壁に形
成された配管接続口１２に配管１３を接続するためのも
のであって、マンホール１１の内周面に固着される継手
本体１４と、該継手本体１４と配管１３との間をシール
するためのシール材１５と、該シール材１５をマンホー
ル内外両面から挟むように配置された内外一対のシール
材挟持部材１６，１７及び締付けボルト１８とにより、
配管接続口１２と配管１３との間の十分なシール性を確
保しながら、両者の変位を吸収できる耐震ジョイント構
造としたものである。
【０００６】継手本体１４は、耐食性材料、例えば、塩
化ビニルのような硬質合成樹脂、ステンレススチールの
ような耐食性金属により形成されたものであって、配管
接続口１２の内周と配管１３の外周との間に挿入される
筒体部１９と、該筒体部１９のマンホール内方側端部か
らマンホール１１の内周面に沿うように鍔状に拡がった
固定鍔部２０とを有しており、固定鍔部２０には、アン
カーボルト２１の挿通孔が複数箇所に設けられている。
この継手本体１４は、マンホール内周面との間に、エポ
キシ系パテ等の接合剤２２を介在させた状態で、アンカ
ーボルト２１によってマンホール１１に固着される。
化ビニルのような硬質合成樹脂、ステンレススチールの
ような耐食性金属により形成されたものであって、配管
接続口１２の内周と配管１３の外周との間に挿入される
筒体部１９と、該筒体部１９のマンホール内方側端部か
らマンホール１１の内周面に沿うように鍔状に拡がった
固定鍔部２０とを有しており、固定鍔部２０には、アン
カーボルト２１の挿通孔が複数箇所に設けられている。
この継手本体１４は、マンホール内周面との間に、エポ
キシ系パテ等の接合剤２２を介在させた状態で、アンカ
ーボルト２１によってマンホール１１に固着される。
【０００７】シール材１５は、合成ゴム等の弾性体をリ
ング状に形成するとともに、締付けボルト１８を挿通す
るための通孔を形成したものであって、マンホール内外
方向の寸法は前記筒体部１９の寸法よりも短く、配管径
方向の寸法は筒体部内周面と配管外周面との間の寸法よ
りも若干小さく形成されている。
ング状に形成するとともに、締付けボルト１８を挿通す
るための通孔を形成したものであって、マンホール内外
方向の寸法は前記筒体部１９の寸法よりも短く、配管径
方向の寸法は筒体部内周面と配管外周面との間の寸法よ
りも若干小さく形成されている。
【０００８】前記内外両シール材挟持部材１６，１７
は、塩化ビニルのような硬質合成樹脂、ステンレススチ
ールのような耐食性金属を、前記シール材１５に対応し
たリング状に形成したものであって、マンホール内側の
シール材挟持部材１６には締付けボルト１８を挿通する
ための通孔１６ａが形成され、マンホール外側のシール
材挟持部材１７には締付けボルト１８を螺着するための
雌ねじ孔１７ａが設けられている。
は、塩化ビニルのような硬質合成樹脂、ステンレススチ
ールのような耐食性金属を、前記シール材１５に対応し
たリング状に形成したものであって、マンホール内側の
シール材挟持部材１６には締付けボルト１８を挿通する
ための通孔１６ａが形成され、マンホール外側のシール
材挟持部材１７には締付けボルト１８を螺着するための
雌ねじ孔１７ａが設けられている。
【０００９】また、シール材挟持部材１６のマンホール
内部側には、締付けボルト１８を覆い隠すとともに、配
管１３を筒体部１９の中央に保持するための合成ゴム等
からなるリング状の弾性体２３が挿入され、配管接続口
１２の外側には、配管接続口１２内への土砂の侵入を防
止するためのステンレス鋼等の耐食性材料からなる金網
２４が設けられている。なお、これらは、必要に応じて
設ければよい。
内部側には、締付けボルト１８を覆い隠すとともに、配
管１３を筒体部１９の中央に保持するための合成ゴム等
からなるリング状の弾性体２３が挿入され、配管接続口
１２の外側には、配管接続口１２内への土砂の侵入を防
止するためのステンレス鋼等の耐食性材料からなる金網
２４が設けられている。なお、これらは、必要に応じて
設ければよい。
【００１０】図２の断面図に示すように、マンホール１
１の周壁にモルタル３１により固定されている配管１３
のマンホール接続部を上述の管接続構造によって耐震ジ
ョイント構造に変換するには、まず、図３の断面図に示
すように、配管１３の周囲のマンホール周壁をホルソー
３２により穿孔し、図４の断面図に示すように、配管１
３の周囲に前記継手本体１４やシール材１５等を挿入可
能な隙間３３を有する配管接続口１２を形成する。
１の周壁にモルタル３１により固定されている配管１３
のマンホール接続部を上述の管接続構造によって耐震ジ
ョイント構造に変換するには、まず、図３の断面図に示
すように、配管１３の周囲のマンホール周壁をホルソー
３２により穿孔し、図４の断面図に示すように、配管１
３の周囲に前記継手本体１４やシール材１５等を挿入可
能な隙間３３を有する配管接続口１２を形成する。
【００１１】そして、配管挿通孔を形成したリング状の
金網２４をマンホール内部側から配管接続口１２内に挿
入し、周辺部を拡げて隙間３３の外側を覆うようにして
配管接続口１２内への土砂の侵入を防止する。また、固
定鍔部２０のアンカーボルト挿通孔に対応するマンホー
ル内周面位置に雌ねじアンカー３４を打ち込む。
金網２４をマンホール内部側から配管接続口１２内に挿
入し、周辺部を拡げて隙間３３の外側を覆うようにして
配管接続口１２内への土砂の侵入を防止する。また、固
定鍔部２０のアンカーボルト挿通孔に対応するマンホー
ル内周面位置に雌ねじアンカー３４を打ち込む。
【００１２】次に、配管１３の表面等を清掃し、固定鍔
部２０のマンホール当接面側に接合剤２２を塗り付けた
後、筒体部１９を隙間３３内に挿入する。そして、アン
カーボルト挿通孔を通して雌ねじアンカー３４にアンカ
ーボルト２１をねじ込み、固定鍔部２０をマンホール１
１の内周面に固着する。
部２０のマンホール当接面側に接合剤２２を塗り付けた
後、筒体部１９を隙間３３内に挿入する。そして、アン
カーボルト挿通孔を通して雌ねじアンカー３４にアンカ
ーボルト２１をねじ込み、固定鍔部２０をマンホール１
１の内周面に固着する。
【００１３】一方、シール材１５は、前記内外両シール
材挟持部材１６，１７の間に挟んで締付けボルト１８で
仮止めした状態としておき、この状態のシール材１５
を、筒体部１９の内周面と配管１３の外周面との間に挿
入する。このとき、締付けボルト１８を強く締付けない
ようにしておくことにより、シール材１５の配管径方向
の寸法が筒体部内周面と配管外周面との間の寸法よりも
小さな状態で挿入作業を行えるので、シール材１５の挿
入を容易に行うことができる。
材挟持部材１６，１７の間に挟んで締付けボルト１８で
仮止めした状態としておき、この状態のシール材１５
を、筒体部１９の内周面と配管１３の外周面との間に挿
入する。このとき、締付けボルト１８を強く締付けない
ようにしておくことにより、シール材１５の配管径方向
の寸法が筒体部内周面と配管外周面との間の寸法よりも
小さな状態で挿入作業を行えるので、シール材１５の挿
入を容易に行うことができる。
【００１４】最後に、締付けボルト１８を締付けて内外
両シール材挟持部材１６，１７の間隔を狭めることによ
り、シール材１５が内外両シール材挟持部材１６，１７
の外周側及び内周側に突出するように変形し、シール材
１５の外周側が筒体部１９の内周面に、シール材１５の
内周側が配管１３の外周面に、それぞれ密着した状態に
なり、シール材１５を介して筒体部内周面と配管外周面
との間がシールされた状態となる。さらに、シール材挟
持部材１６のマンホール内部側に弾性体２３を嵌め込
む。
両シール材挟持部材１６，１７の間隔を狭めることによ
り、シール材１５が内外両シール材挟持部材１６，１７
の外周側及び内周側に突出するように変形し、シール材
１５の外周側が筒体部１９の内周面に、シール材１５の
内周側が配管１３の外周面に、それぞれ密着した状態に
なり、シール材１５を介して筒体部内周面と配管外周面
との間がシールされた状態となる。さらに、シール材挟
持部材１６のマンホール内部側に弾性体２３を嵌め込
む。
【００１５】これにより、図１に示した状態となり、配
管接続口１２と配管１３との間がシールされた状態で、
地震や地盤沈下によるマンホール１１と配管１３との変
位を吸収できるようになる。また、このように、全ての
作業をマンホール１１の内部側から行うことができるの
で、マンホール周辺を開削する必要がなくなり、工期の
短縮や工事費の削減が図れるとともに、付近の交通に与
える影響も少なくなる。
管接続口１２と配管１３との間がシールされた状態で、
地震や地盤沈下によるマンホール１１と配管１３との変
位を吸収できるようになる。また、このように、全ての
作業をマンホール１１の内部側から行うことができるの
で、マンホール周辺を開削する必要がなくなり、工期の
短縮や工事費の削減が図れるとともに、付近の交通に与
える影響も少なくなる。
【００１６】図５は、本発明のマンホールの管接続構造
の他の形態例を示す横断面図である。本形態例は、シー
ル材１５のマンホール外側に配置される外側シール材挟
持部材１７を、筒体部１９の先端内周に一体成形した例
を示している。なお、前記形態例に記載した管接続構造
の構成要素と同一の構成要素には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。
の他の形態例を示す横断面図である。本形態例は、シー
ル材１５のマンホール外側に配置される外側シール材挟
持部材１７を、筒体部１９の先端内周に一体成形した例
を示している。なお、前記形態例に記載した管接続構造
の構成要素と同一の構成要素には同一符号を付して詳細
な説明は省略する。
【００１７】本形態例では、前記作業手順において、ア
ンカーボルト２１で固定鍔部２０をマンホール１１の内
周面に固着した後、シール材１５と内側シール材挟持部
材１６とに挿通した締付けボルト１８を外側シール材挟
持部材１７の雌ねじ孔１７ａにねじ込んで締め付けるこ
とにより、前記形態例と同様にシール材１５を変形させ
て筒体部内周面と配管外周面との間をシールすることが
できる。
ンカーボルト２１で固定鍔部２０をマンホール１１の内
周面に固着した後、シール材１５と内側シール材挟持部
材１６とに挿通した締付けボルト１８を外側シール材挟
持部材１７の雌ねじ孔１７ａにねじ込んで締め付けるこ
とにより、前記形態例と同様にシール材１５を変形させ
て筒体部内周面と配管外周面との間をシールすることが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のマンホー
ルの管接続構造によれば、マンホール内部側からの作業
のみで配管を接続することができるので、特に、既存の
マンホールにおける配管接続部分を耐震構造に変更する
際に用いる接続構造として最適である。
ルの管接続構造によれば、マンホール内部側からの作業
のみで配管を接続することができるので、特に、既存の
マンホールにおける配管接続部分を耐震構造に変更する
際に用いる接続構造として最適である。
【図１】 本発明のマンホールの管接続構造の一形態例
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図２】 配管がモルタルでマンホールに固定されてい
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
【図３】 マンホールの配管接続部をホルソーで穿孔し
ている状態を示す断面図である。
ている状態を示す断面図である。
【図４】 配管周囲のマンホール周壁に配管接続口を形
成した状態を示す断面図である。
成した状態を示す断面図である。
【図５】 本発明のマンホールの管接続構造の他の形態
例を示す横断面図である。
例を示す横断面図である。
１１…マンホール、１２…配管接続口、１３…配管、１
４…継手本体、１５…シール材、１６…内側シール材挟
持部材、１７…外側シール材挟持部材、１８…締付けボ
ルト、１９…筒体部、２０…固定鍔部、２１…アンカー
ボルト、２２…接合剤、２３…弾性体、２４…金網、３
１…モルタル、３２…ホルソー、３３…隙間、３４…雌
ねじアンカー
４…継手本体、１５…シール材、１６…内側シール材挟
持部材、１７…外側シール材挟持部材、１８…締付けボ
ルト、１９…筒体部、２０…固定鍔部、２１…アンカー
ボルト、２２…接合剤、２３…弾性体、２４…金網、３
１…モルタル、３２…ホルソー、３３…隙間、３４…雌
ねじアンカー
Claims (2)
- 【請求項１】 マンホールに設けた配管接続口に配管を
接続する構造であって、配管接続口内周と配管外周との
間に挿入される筒体部、及び、該筒体部のマンホール内
方側端部からマンホール内周面に沿うように鍔状に拡が
った固定鍔部を有する継手本体と、該継手本体の前記筒
体部内周と前記配管外周との間に挿入されるシール材
と、該シール材をマンホール内外両面から挟むようにし
てそれぞれ配置される一対のシール材挟持部材と、マン
ホール内側のシール材挟持部材及び前記シール材を貫通
してマンホール外側の前記シール材挟持部材にねじ込ま
れる締付けボルトとを備え、該締付けボルトを締付けて
両シール材挟持部材の間隔を狭めることにより、前記シ
ール材を配管径方向に突出させて前記筒体部内周と前記
配管外周との間をシールするように形成したことを特徴
とするマンホールの管接続構造。 - 【請求項２】 前記マンホール外側のシール材挟持部材
が、前記継手本体の筒体部と一体に形成されていること
を特徴とする請求項１記載のマンホールの管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001121A JP2003201718A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | マンホールの管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001121A JP2003201718A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | マンホールの管接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201718A true JP2003201718A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27641329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001121A Pending JP2003201718A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | マンホールの管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003201718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114771A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Sanritsu:Kk | 耐震可撓継手 |
| KR101820872B1 (ko) * | 2016-04-04 | 2018-01-22 | (주)세니츠코퍼레이션 | 공동구용 터널-수직구 접속부 보강 차수 구조 |
-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002001121A patent/JP2003201718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114771A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Sanritsu:Kk | 耐震可撓継手 |
| KR101820872B1 (ko) * | 2016-04-04 | 2018-01-22 | (주)세니츠코퍼레이션 | 공동구용 터널-수직구 접속부 보강 차수 구조 |
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