JPH10176483A

JPH10176483A - 補強及び補修用管体とこの管体を用いた地下埋設体の補強及び補修方法

Info

Publication number: JPH10176483A
Application number: JP9163002A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Sato; 和義佐藤
Original assignee: Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1997-06-19
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】被補修管の有効径の確保および補修後の強度
およびじん性の確保が容易で、工期の短縮化、費用の低
減化が図れ、中空埋設体のみならず中実埋設体の補修・
補強にも適用可能とする。【解決手段】地中に埋設された管状または柱状の埋設
体１よりも大径に設定された管体２の先端部の内周面
に、埋設体１との隙間間隔を維持するためのスペーサ機
能と前記隙間に水や土砂が入り込むのを抑制するための
シール機能を備えたフロントシール材４を装着し、埋設
体１との隙間間隔を維持しながら埋設体１の埋設部外側
に推進挿入することにより、埋設体１を覆うように構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下水道、配水
管、汚水管、電力・通信用配管、工場用配管、柱体等、
地下埋設体の補修・補強に好適な補強及び補修用管体と
この管体を用いた地下埋設体の補強及び補修方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば下水管渠等の再構築に
関して多種多様な工法が提案されている。これら従来工
法は、殆どが被補修管を内側より補修する方式を採用し
ており、工法によっては補修により強度も確保できるよ
うになっている。

【０００３】また、従来工法の中には、パッカー方式の
注入工法のように、被補修管を外側より補修する方式の
ものもある。これは、被補修管の補修対象個所の外側
に、注入用パッカーをテレビカメラを用いて誘導設置
し、止水材を注入機器で充填し、止水材のホモゲルにて
固化結合させ、止水するもの、つまり被補修管外周地盤
の空隙に止水材を充填することで、土の空隙を埋め、密
度を上げることで水みちを塞ぐものである。

【０００４】また、埋設体が柱脚や橋脚の一部である場
合、その補強を従来は柱脚や橋脚の埋設部周辺を大幅に
掘り返し露出させてから、露出部に鋼板等を巻き立てる
ことにより行っている。

【０００５】また、埋設体の補修ではないが、例えばト
ンネル等のシールド工事においては、シールドの外板の
内面とセグメントの間に数ｃｍの隙間ができる。この隙
間からの地下水の流入を防ぐために、シールドの後方に
テールシールと呼ばれるシール材をつけるようにしたも
のが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下水管
渠等の補修を被補修管内側より行う補修方法の場合、被
補修管の有効径の減少を招いてしまうばかりでなく、柱
脚や橋脚のような中実埋設体の補修には適用できない。

【０００７】また、被補修管外周地盤の空隙に止水材を
充填することで、土の密度を上げ水みちを塞ぐ補修方法
の場合、被補修管強度の増加には寄与しない。

【０００８】また、柱脚や橋脚のような中実埋設体の埋
設部周辺を大幅に掘り返し露出させてから、露出部に鋼
板等を巻き立てる補修（補強）方法の場合、目的の割に
は大規模な工事となり、工期、費用が嵩むのを避けられ
ない。

【０００９】本発明は、叙上の点と補修工事に際し地下
水や土砂の流入を抑制するのにシール材が有効である点
に着目し、被補修管の有効径の確保および補修後の強度
およびじん性の確保が容易で、工期の短縮化、費用の低
減化が図れ、中空埋設体のみならず中実埋設体の補修・
補強にも適用可能な補強及び補修用管体とこの管体を用
いた地下埋設体の補強及び補修方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
補強及び補修用管体は、地中に埋設された管状または柱
状の埋設体よりも大径に設定された管体からなり、この
管体はその先端部の内周面に、埋設体との隙間間隔を維
持するためのスペーサ機能と前記隙間に水や土砂が入り
込むのを抑制するためのシール機能を備えたフロントシ
ール材が装着され、埋設体との隙間間隔を維持しながら
埋設体の外側に推進挿入することにより、埋設体を覆う
ように構成されてなるものである。なお、補強及び補修
用管体断面は、必ずしも円形である必要はない。

【００１１】また、本発明の請求項２に係る補強及び補
修用管体は、管体の先端に刃口を設けてなるものであ
る。このように、刃口を形成することにより、補強及び
補修用管体の推進挿入をスムーズに行わせることができ
る。

【００１２】また、本発明の請求項３に係る補強及び補
修用管体は、刃口の後方に、フリクションカットを形成
して、補強及び補修用管体後方の外径が小さくなるよう
に設定したものである。このように、刃口の後方にフリ
クションカットを形成することにより、補強及び補修用
管体を推進する際に地盤との周面摩擦を低減することが
できる。

【００１３】また、本発明の請求項４に係る補強及び補
修用管体は、管体内面の複数個所に、埋設体側に突出す
る複数のスペーサを設けたものである。

【００１４】また、本発明の請求項５に係る補強及び補
修用管体は、スペーサを、推進挿入方向に沿って埋設体
側に湾曲突出する板状スプリングスペーサから形成し
て、その一端を管体内面に固定したものである。

【００１５】また、本発明の請求項６に係る補強及び補
修用管体は、管体が、分割構造リング体のピース部材を
リング周方向に連結したリング体を、管軸方向に複数段
重ねて構成されてなるものである。

【００１６】また、本発明の請求項７に係る補強及び補
修用管体は、分割構造リング体のピース部材が、管軸方
向に延びる補強リブと継手板及び管体周方向に延びる主
桁並びに前記補強リブと主桁をとりつけて管体周面を形
成するスキンプレートから構成され、補強リブが管元か
らフロントシール材の後方まで設置されてなるものであ
る。

【００１７】また、本発明の請求項８に係る補強及び補
修用管体は、ピース部材が鋼製であり、ピース部材相互
が溶接により接合されてなるものである。

【００１８】また、本発明の請求項９に係る補強及び補
修用管体は、リング体が鋼製であり、リング体相互が溶
接により接合されてなるものである。

【００１９】また、本発明の請求項１０に係る補強及び
補修用管体は、管体内のフロントシール材後方に、充填
材吐出用ノズルを設けるとともに、管体軸方向に、充填
材供給用配管を一体形成したものである。なお、充填材
供給用配管は、鋼管（断面円形や角形）から形成して、
管体内側に溶接により一体化すれば、これに軸方向の補
強リブとしての機能を持たせることもできる。

【００２０】また、本発明の請求項１１に係る補強及び
補修用管体は、フロントシールを多段構成とし、管体内
のフロントシール材と埋設体とで囲まれる隙間内に圧力
流体を封入してなるものである。

【００２１】また、本発明の請求項１２に係る補強及び
補修用管体は、フロントシールを多段構成とし、管体内
のフロントシール材と埋設体とで囲まれる隙間内に高比
重流動体を封入してなるものである。

【００２２】また、本発明の請求項１３に係る補強及び
補修用管体は、管体内のフロントシール材後方の埋設体
との間の隙間に、高比重流動体を所定量充填してなるも
のである。

【００２３】また、本発明の請求項１４に係る補強及び
補修用管体は、高比重流動体として、固体粒体または液
体あるいは固体粉体を分散した粘稠体を用いたものであ
る。

【００２４】また、本発明の請求項１５に係る補強及び
補修用管体は、フロントシールを多段構成とし、管体に
おける１段目のフロントシール材と２段目のフロントシ
ール材間のフリクションカット後方に、埋設体外側への
推進挿入時にある一定量をこえて管体内に入り込んだ水
や土砂を排出するための複数の孔を設けたものである。

【００２５】また、本発明の請求項１６に係る補強及び
補修用管体は、各孔に、所定の内圧により開く逆止蓋を
設けたものである。

【００２６】また、本発明の請求項１７に係る補強及び
補修用管体は、少なくとも２段目のフロントシール材
を、その自由端が管体の推進挿入方向を向くように設定
したものである。

【００２７】また、本発明の請求項１８に係る補強及び
補修用管体を用いた地下埋設体の補強及び補修方法は、
地中に埋設された管状または柱状の埋設体の露出部分ま
たは地上部分に、この埋設体よりも大径に設定されて、
先端部内周にフロントシール材を装着してなる補強及び
補修用管体、または先端に刃口と先端部内周にフロント
シール材を装着してなる補強及び補修用管体を、嵌め込
む工程と、補強及び補修用管体を埋設体との隙間間隔を
維持しながら埋設体の埋設部外側に推進挿入する工程
と、を有することを特徴としている。

【００２８】また、本発明の請求項１９に係る補強及び
補修用管体を用いた地下埋設体の補強及び補修方法は、
地中に埋設された管状または柱状の埋設体の露出部分ま
たは地上部分の周りに、先端部内周にフロントシール材
を有する分割構造リング体のピース部材、または先端に
刃口と先端部内周にフロントシール材を有する分割構造
リング体のピース部材を、リング周方向に連結して第１
のリング体に形成し嵌め込む工程と、第１のリング体を
埋設体との隙間間隔を維持しながら埋設体の埋設部外側
に推進挿入する工程と、第１のリング体後方の埋設体の
露出部分または地上部分の周りに、分割構造リング体の
ピース部材をリング周方向に連結して第２のリング体に
形成し嵌め込んだ後、第２のリング体を第１のリング体
と連結し、埋設体との隙間間隔を維持しながら埋設体の
埋設部外側に推進挿入する工程と、第２のリング体後方
に順次新たにリング体を形成して連結し、埋設体との隙
間間隔を維持しながら埋設体の埋設部外側に推進挿入す
ることにより、各リング体によって補強及び補修用管体
を構築し、埋設体を覆う工程と、を有することを特徴と
している。ただし、垂直に構築されている柱体等の補強
及び補修にあたっては、新たなリング体をその直前のリ
ング体に連結する際、ピース部材を断片的に直前のリン
グ体に連結していく方法をとることもある。ここで、リ
ング体にして連結するか、ピース部材でとりつけて最終
的にリング体を形成するようにするかは、リング体の重
量や設備・環境状況により適宜選択される。

【００２９】また、本発明の請求項２０に係る補強及び
補修用管体を用いた地下埋設体の補強及び補修方法は、
補強及び補修用管体を埋設体埋設部外側へ推進挿入した
後に、補強及び補修用管体と埋設体との間隙に充填材を
充填することを特徴としている。

【００３０】

【発明の実施の形態】

実施形態１．以下、実施形態により本発明を説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る補強及び補修用管
体の構成を地下埋設体である被補修管との関係で示す側
面断面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視方向から見た正面
断面図、図３はその先端部のフロントシール部を拡大し
て示す側面断面図、図４はそのスプリングスペーサ部を
拡大して示す側面断面図、図５はそのスプリングスペー
サと被補修管との関係を図１のＢ−Ｂ線矢視方向から概
略的に示す断面図、図６はスプリングスペーサの配置例
を示す説明図、図７はスプリングスペーサの他の配置例
を示す説明図、図８及び図９はその補強及び補修用管体
を用いた地下埋設体の補強及び補修方法の工程の説明図
である。なお、ここでは地下埋設体として水平配置の被
補修管を例に挙げて説明する。

【００３１】図１乃至図７において、１は水平方向に配
置された地下埋設体である被補修管、２は被補修管１よ
りも大径に設定された補強及び補修用管体（以下、単に
管体という）である。管体２は、その先端に刃口３と刃
口後方にフリクションカット３ａを有するとともに、そ
の先端部の内周面に、被補修管１との隙間Ｃの間隔を維
持するためのスペーサ機能と隙間Ｃに水や土砂が入り込
むのを抑制するためのシール機能を備えたフロントシー
ル材４が装着され、被補修管１との隙間間隔を維持しな
がら被補修管１の外側に推進挿入することにより、被補
修管１を覆うように構成されている。

【００３２】フリクションカット３ａは、管体２後方の
外径が刃口外径よりも小さくなるように設定するために
形成したものであり、これによって管体２を推進する際
に地盤との周面摩擦を低減することができ、管体２の推
進挿入をスムーズに行わせることができる。

【００３３】フロントシール材４は、図２に示すように
管体２の内周面の全周にリング状に配置されたワイヤブ
ラシから構成され、管体軸方向に複数段（ここでは３
段）設けられている。ここでは、各フロントシール材４
間に、図３に示すようにグリース等の高粘性材５が充填
され、止水性能が確保されるようになっている。フロン
トシール材４としては、ここで挙げたワイヤブラシの
他、ゴムや合成樹脂あるいは発泡ウレタン等の使用も可
能である。

【００３４】管体２のフロントシール材４よりも後方の
内面には、複数個所に、推進挿入方向（図１の矢印方
向）に沿って被補修管１側に湾曲突出する複数の板状ス
プリングスペーサ６の各一端（ここでは先端側）が固定
され、スプリングスペーサ６の後端側がフリーとなるよ
うに設置されている。スプリングスペーサ６は、図５及
び図６に示すように環状に配置して、管体軸方向に複数
段設置してもよく、また図７に示すようにスパイラル状
に配置してもよい。なお、ここではスペーサとして板状
スプリングスペーサ６を例に挙げて説明したが、これを
例えば半球ドーム状の頭部を有する部材を管体内面に固
着しても良いし、あるいは管体外面側よりプレス加工し
て管体内面に突出する半球ドーム状の突起を形成しても
よい。また管体２の内面の周方向複数個所に管体軸方向
に延びる補強リブや、管体周方向に延びる主桁を設けて
もよく、この場合には管体の強度の確保が容易となっ
て、施工可能な管体の径や推進距離を延長することがで
きる。

【００３５】次に、本実施形態に係る管体２を用いて地
下埋設体を補強及び補修する方法について図８及び図９
に基づき図１乃至図７を参照しながら説明する。まず、
作業用の立坑７内で露出した被補修管１を一部を残し切
断した後、坑口８と元押しジャッキ９を設置する。次い
で、管体２を図示しないクレーン等で吊り上げて、その
刃口３を有する先端を坑口８より被補修管１の後端露出
部に外側より嵌め込み、この状態を保持させる。次に、
元押しジャッキ９の各シリンダ１１を伸長させて、その
先端の押輪１２を管体２の後端に押し当て、更に各シリ
ンダ１１を伸長させて管体２を推進させる（図８）。推
進初期の段階では、管体２の先端部内面と被補修管１外
面との間の隙間間隔は、フロントシール材４と押輪１２
及びクレーンによって維持される。推進挿入が進むにつ
れて各スプリングスペーサ６が被補修管１外面と接触す
るようになれば、管体２は各スプリングスペーサ６によ
って調心作用を受けながらスライド自在に弾性保持され
るので、クレーンは不要となる。また推進挿入時に管体
２と被補修管１との隙間Ｃに入り込もうとする水や土砂
は、フロントシール材４により隙間Ｃへの進入が阻止さ
れる。補修距離が長い場合は、図９に示すように延長管
２Ａを順次溶接等により接続して継ぎ足し、推進挿入を
継続して、被補修管１を外側より覆っていく。被補修管
１の補強及び補修すべき部位が管体２及び延長管２Ａに
より全て覆われれば、延長管２Ａ後端と被補修管１の後
端露出部との間をシール等により密閉し、被補修管１の
切断部位を管継手や溶接等により接続して、管を復旧
し、供用できる状態とした後、坑口８を埋め戻す。

【００３６】このように、本実施形態においては、被補
修管１をこれよりも大径の管体２によって外側より覆う
ことにより補修するようにしているので、被補修管１の
有効径を確保できるとともに、補修後の強度およびじん
性を高めることができる。

【００３７】実施形態２．図１０及び図１１は本発明の
第２の実施形態に係る補強及び補修用管体を用いた地下
埋設体の補強及び補修方法の工程の説明図であり、各図
中、前述の第１実施形態（図８，図９）と同一部分には
同一符号を付してある。なお、ここでも地下埋設体とし
て水平配置の被補修管を例に挙げて説明する。

【００３８】この実施形態に係る補強及び補修用管体
（以下、単に管体という）２１は、分割構造リング体の
ピース部材２１ａ，２１ｂをリング周方向に連結したリ
ング体を、管軸方向に複数段重ねて構成されている。各
ピース部材２１ａ，２１ｂは、管軸方向に延びる補強リ
ブと継手板及び管体周方向に延びる主桁並びに前記補強
リブと主桁をとりつけて管体周面を形成するスキンプレ
ートから構成され、リング体を、管軸方向に複数段重ね
た状態では、補強リブが管元からフロントシール材の後
方まで設置されるようになっている。この場合、各リン
グ体を互いの補強リブが直線的に配置されるように連結
接続することが望ましいが、補強リブにかかる荷重を主
桁で受けることができるので、各リング体を互いの補強
リブが千鳥配置等となるように連結接続しても問題はな
い。

【００３９】ピース部材２１ａ，２１ｂは、鋼からな
り、これらの接続を溶接により行うようにしている。こ
の場合、形成されたリング体も鋼製であるため、各リン
グ体の接続も溶接により行うようにしている。なお、ピ
ース部材２１ａ，２１ｂすなわちリング体の材質として
は、鋼に限定されるものでなく、鋳物、コンクリート、
セラミックス等の使用も可能であり、更に補強及び補修
距離が短い場合にはプラスチックの使用も可能である。
それ以外の構成、すなわち管体２１は、その先端に刃口
と刃口後方にフリクションカットを有している点、管体
２１の先端部の内周面に、被補修管１との隙間の間隔を
維持するためのスペーサ機能と隙間に水や土砂が入り込
むのを抑制するためのシール機能を備えたフロントシー
ル材が装着されている点、管体２１のフロントシール材
よりも後方の内面の複数個所に、被補修管１側に突出す
る複数のスペーサが固定されている点、等については、
前述の第１実施形態のものと同様である。

【００４０】次に、この実施形態に係る管体２を用いて
地下埋設体を切断することなく補強及び補修する方法に
ついて図１０及び図１１に基づき説明する。まず、作業
用の立坑７内に補強及び補修する被補修管１を露出さ
せ、坑口８と元押しジャッキ９を設置する。次いで、被
補修管１の露出部分の周りに、刃口を有する先端を坑口
８に向けた先端の各ピース部材を図示しないクレーン等
で吊り上げて嵌め込み、リング周方向に溶接により連結
接続して第１のリング体に形成することにより被補修管
１に嵌め込む。これにより、第１のリング体の先端部内
面と被補修管１外面との間の隙間間隔はフロントシール
材により、また第１のリング体の後端部内面と被補修管
１外面との間の隙間間隔はスペーサによって調心作用を
受けながらスライド自在に弾性保持される。次に、元押
しジャッキ９の各シリンダ１１を伸長させて、その先端
の押輪１２を第１のリング体の後端に押し当て、更に各
シリンダ１１を伸長させて、坑口８より被補修管１の埋
設部外側に第１のリング体を推進させる。この推進挿入
時、第１のリング体と被補修管１との隙間に入り込もう
とする水や土砂は、フロントシール材により隙間への進
入が阻止される。

【００４１】次いで、図１０に示すように第１のリング
体後方の被補修管１の露出部分の周りに、後続の延長管
となるピース部材２１ａ，２１ｂを嵌め込んで、リング
周方向に溶接により連結接続することにより第２のリン
グ体に形成した後、第２のリング体を第１のリング体と
溶接により連結接続する。そして、再び元押しジャッキ
９の各シリンダ１１を伸長させて、その先端の押輪１２
を第２のリング体の後端に押し当て、更に各シリンダ１
１を伸長させて、被補修管１の埋設部外側に第２のリン
グ体を推進挿入させる。このようにして、第２のリング
体後方に順次新たにリング体を形成して溶接により連結
接続し、被補修管１との隙間間隔を維持しながら被補修
管１の埋設部外側に推進挿入することにより、各リング
体によって管体２１を構築し、被補修管１を外側より覆
っていく。被補修管１の補強及び補修すべき部位が管体
２１により全て覆われれば、管体２１後端と被補修管１
の後端露出部との間をシール等により密閉して管を復旧
し、供用できる状態とした後、坑口８を埋め戻す。

【００４２】実施形態３．図１２は本発明の第３の実施
形態に係る補強及び補修用管体の構成を地下埋設体であ
る被補修管との関係で示す側面断面図であり、図中、前
述の第１実施形態（図１）と同一部分には同一符号を付
してある。なお、ここでも地下埋設体として水平配置の
被補修管を例に挙げて説明する。

【００４３】この実施形態に係る補強及び補修用管体
（以下、単に管体という）３１は、その管体内のフロン
トシール材４後方の周方向複数個所に、グラウト等の充
填材を被補修管１との隙間に充填するための充填材吐出
用ノズル（以下、単にノズルという）３２を設けるとと
もに、管体３１の軸方向に、各ノズル３２に連なる複数
の充填材供給用配管（以下、単に配管という）３３を一
体形成したものであり、それ以外の構成は前述の第１実
施形態のものと同様である。

【００４４】次に、この実施形態に係る管体３１を用い
て地下埋設体を補強及び補修する方法について図１２に
基づいて説明するが、前述の図８及び図９で説明した作
業用の立坑７内に被補修管１を露出させて、被補修管１
を一部を残し切断した後、坑口８と元押しジャッキ９を
設置して、立坑７内で管体３１を被補修管１に外嵌さ
せ、元押し推進工法により管体３１を推進させて被補修
管１の外側を覆うまでの工程については、前述の第１実
施形態のものと同様であるので、説明を省略する。

【００４５】この実施形態においては、管体３１を被補
修管１外側へ推進挿入して、被補修管１の補強及び補修
すべき部位を管体３１により全て覆った後に、管体３１
と被補修管１との間隙に、充填材を配管３３からノズル
３２を通して吐出させて充填する工程が追加されている
点に特徴を有している。充填材として、モルタルなどの
水硬性材料やエポキシ樹脂などが目的・状況に応じて用
いられるが、ここでは、硬化時間の長いグラウトを使用
した。また、補修距離が長い場合は、その途中まではノ
ズル３２よりグラウトを供給し、その後、後端より管体
３１と被補修管１との間隙内に、既に供給したグラウト
の後端に届く長さのトレミー管を差し込み、トレミー管
を引き抜きながらトレミー管から後方の隙間内にグラウ
トを供給するようにした。

【００４６】この実施形態においては、管体３１と被補
修管１との間隙にグラウト（充填材）を供給して充填す
るようにしているので、止水性を一層高めることがで
き、信頼性が向上する。更にグラウトの充填により、被
補修管１に発生しているクラックや割れが充填補修され
る。充填補修のためには、充填材を構成する固体粒子を
なるべく細かいものにし、割れやクラック内に侵入し易
くすることが望ましい。なお、ここで説明した充填材と
配管およびノズルは、前述の第１及び第２の実施形態や
後述の実施形態にも適用可能である。

【００４７】実施形態４．図１３は本発明の第４の実施
形態に係る補強及び補修用管体の構成を地下埋設体であ
る橋脚との関係で示す一部断面表示を含む側面図、図１
４はその充填材供給工程の説明図であり、各図中、前述
の第３実施形態（図１２）に相当する部分には同一符号
を付してある。

【００４８】この実施形態に係る補強及び補修用管体
（以下、単に管体という）４１は、その詳細について図
示しないが前述の第３実施形態の構成を全て備えてい
る。ただ、管体４１が、その延長管４１Ａを含め、周方
向に分割されて施工時に互いに連結された複数のピース
部材４１ａから構成されている点、及び充填材４３の吐
出用ノズル４２が各延長管４１Ａにも設けれられている
点、が前述の第３実施形態のものと異なっている。

【００４９】管体４１を周方向に分割構成したのは、地
下埋設体が中実の橋脚４４であり、分割構成としなけれ
ば嵌め込むことができないためである。

【００５０】次に、この実施形態に係る管体４１を用い
て地下埋設体を補強及び補修する方法について図１３及
び図１４に基づき説明する。まず、橋脚４４周りのフー
チング４５または地盤に複数のアンカー（図示せず）を
打つ。または橋脚４４の地上部分の所定位置（周方向複
数個所）に反力用のジャッキ（図示せず）を設置する。
次いで、橋脚４４の地上部分に刃口３が下端に位置する
ように先端のピース部材４１ａを溶接等により連結接続
してリング体に形成し、橋脚４４に嵌め込む。次に、ア
ンカーまたは橋脚４４に取り付けたジャッキによってリ
ング体を地中に圧入する。地盤が硬い場合は、この圧入
作業に先だって橋脚４４周りの複数個所をアースドリル
等で掘り返しておいてもよい。補修距離が長い場合は、
後続の延長管４１Ａを順次溶接等により連結接続して継
ぎ足し、圧入を継続することにより、各リング体によっ
て管体４１を構築し、橋脚４４を外側より覆っていく。

【００５１】圧入作業が終了すると、管体４１と橋脚４
４との間隙に、ノズル４２から充填材４３を充填する
が、ここでは充填材４３として２種類の充填材を使用し
た。１つは水と接触しただけでは直ぐには水和硬化しな
い高炉水砕スラグ微粉末スラリー４３ａであり、他の１
つは石灰水溶液４３ｂである。高炉水砕スラグの微粉末
は、ブレーン比表面積値で、4000cm²/g〜8000cm²/g程
度の中から施工条件により選択した。先に高炉水砕スラ
グ微粉末スラリー４３ａを注入し、後から石灰水溶液４
３ｂを高炉水砕スラグ微粉末スラリー４３ａ内に注入浸
透させ、この石灰刺激により高炉水砕スラグ微粉末の水
和反応を実質的に生起させ、スラリー層全体を固化結合
させる。管体４１と橋脚４４との間隙に高炉水砕スラグ
微粉末スラリー４３ａを注入して充填するとき、微粉末
が下に分離沈降し、水が上部に溜まっていく現象（ブリ
ージング現象）が起こることが予想されるが、構わずに
充填作業を続け、上部で不健全部分を処理することで対
応する。ただし、高炉水砕スラグ微粉末スラリー４３ａ
の注入、充填をつぎはぎ的に行うと、ブリージング水が
管体４１の途中に溜まって未充填欠陥部が発生するた
め、注意しながら施工する。

【００５２】管体先端から若干の水や土砂が管体４１と
橋脚４４との間隙に入り込んだ場合、充填材の硬化強度
が若干低下することがあるが、本補修方法そのものに影
響するものではない。何らかの状況で、かなりの量の水
や土砂が間隙に入り込んだ場合、充填材を構成する水の
量を低減させるなど、配合調整で対応する。

【００５３】高炉水砕スラグ微粉末スラリー４３ａと石
灰水溶液４３ｂとは、管体４１の周方向複数個所に設置
してある配管３３とノズル４２により、別々に供給する
ことができるが、それ以外の注入、充填方式を採用する
こともできる。例えば、管体４１の最後部（最上部）か
ら隙間内にトレミー管を差し込み、最先端（最下端）か
ら充填材４３を供給しながらトレミー管を引き抜くよう
にする。または管体４１の先端側（下端側）はノズル４
２から供給し、後端側（上端側）はトレミー管から供給
する。このノズル４２とトレミー管による複合供給方式
は、補強及び補修距離が長い場合に有効である。

【００５４】なお、橋脚４４の地上部分の補強及び補修
については、延長管４１Ａにより行っても、また従来の
ように鋼板等を巻き立てることにより行ってもよい。

【００５５】この実施形態においては、橋脚４４のよう
な中実埋設体でもその外側に、先端に刃口３を有する管
体４１を嵌め込んで、管体４１を地中に圧入するするだ
けで、補強及び補修できるため、橋脚４４のような中実
埋設体の埋設部周辺を大幅に掘り返し露出させる必要が
なく、工期を大幅に短縮できて、費用を低減させること
ができる。また橋脚等が水中に設置されている場合にも
適用できる。

【００５６】実施形態５．図１５は本発明の第５の実施
形態に係る補強及び補修用管体の構成を地下埋設体であ
る被補修管との関係で示す側面断面図であり、図中、前
述の第１実施形態（図３）と同一部分には同一符号を付
してある。なお、ここでも地下埋設体として水平配置の
被補修管を例に挙げて説明する。

【００５７】この実施形態に係る補強及び補修用管体
（以下、単に管体という）５１は、先端に刃口３を有す
るものの、フリクションカットは設けられていない。ま
た管体５１には、先端部の内周面にワイヤブラシからな
る複数段（ここでは３段）のフロントシール材４が設け
られ、管体５１と被補修管１及び各フロントシール材４
とで囲まれる隙間内に、管体５１に設けた小孔５２より
それぞれ空気等の圧力流体５３が封入され、外方からフ
ロントシール材４を通して土砂が侵入するのを圧力流体
５３によって阻止し、止水性能を確保できるようになっ
ている。また各小孔５２には、それぞれ逆止弁（図示せ
ず）が装着され、各隙間内への圧力流体５３の封入は可
能であるが、各隙間内から圧力流体５３が漏れるのを防
止できるようになっている。なお、前記隙間内には、前
述の第１実施形態の図３で説明したようにグリース等の
高粘性材５が充填されていても構わずに圧力流体５３を
封入する。これにより、気密性の確保が容易となる。ま
た、ここでは管体５１の先端に刃口３を設けたものを例
に挙げて説明しているが、刃口３は必ずしも必要ではな
い。なおまた、ここでは封入される圧力流体５３として
空気を例に挙げて説明したが、これを高比重流動体に代
えてもよく、この場合でも圧力流体が空気であるばあい
と同等の作用効果を奏する。高比重流動体としては、固
体粒体または液体あるいは固体粉体を分散した粘稠体を
用いることができる。固体粒体としては、溶融状態の転
炉スラグを高圧の空気で吹き飛ばしてその表面張力で球
状に粒状化した転炉風砕スラグや、小粒に造粒された金
属、または比重３程度以上の鉱物の粒体が使用できる。
また粘稠体としては、金属粉、金属塩粉、酸化鉄粉また
は高比重鉱物粉など高比重固体（粉）を分散させた粘稠
体を用いることができる。それ以外の構成は前述の第１
実施形態のものと同様である。

【００５８】この実施形態において、管体５１と被補修
管１及び各フロントシール材４とで囲まれる隙間内への
圧力流体５３の封入は、管体５１を被補修管１の外側に
嵌め込んだ時点、つまり元押し推進工法により管体５１
を推進させる前に行われる。

【００５９】管体５１の被補修管埋設部外側への推進挿
入時には、圧力流体５３によって管体５１と被補修管１
との隙間に入り込もうとする水や土砂が、フロントシー
ル材４内方より圧力を受け、その隙間内への進入が阻止
されるため、信頼性を高めることができる。

【００６０】実施形態６．図１６は本発明の第６の実施
形態に係る補強及び補修用管体の構成を地下埋設体であ
る被補修管との関係で示す側面断面図であり、図中、前
述の第１実施形態（図１）と同一部分には同一符号を付
してある。なお、ここでは地下埋設体として垂直配置の
被補修管を例に挙げて説明する。

【００６１】この実施形態に係る補強及び補修用管体
（以下、単に管体という）６１は、多段構成されたフロ
ントシール材４後方の管体６１と垂直配置された被補修
管１との隙間に、被補修管１の後端より、固体粒体また
は液体あるいは固体粉体を分散した粘稠体からなる高比
重流動体６２を所定量充填したものである。それ以外の
構成は前述の第１実施形態のものと同様である。

【００６２】この実施形態において、管体６１と被補修
管１との隙間内への高比重流動体６２の封入は、管体６
１を被補修管１の外側に嵌め込んだ時点、つまり元押し
推進工法により管体５１を推進させる前に行うのが望ま
しいが、地盤が比較的に柔らかい場所では、管体６１の
先端を被補修管１の埋設部にある程度推進挿入してから
行っても問題はない。

【００６３】被補修管１と管体６１の隙間に充填された
高比重流動体６２は、管体６１の推進挿入の進行に伴い
フロントシール材４が沈下移動するため、被補修管１の
壁面を流動沈下することになる。この時、被補修管１の
壁面あるいは管体６１の一部の壁面に高比重流動体６２
が付着・残留する。したがって、高比重流動体６２の材
料は、その付着・残留物が、後工程で隙間に充填される
セメント系あるいは樹脂系の充填材が硬化する際に、化
学的、物理的に悪影響を及ぼさないような材料選定が必
要である。

【００６４】また、管体６１の推進挿入終了時、すなわ
ち目的の深度まで管体６１を沈設した時点で、充填して
いた高比重流動体６２をどう扱うかは、管体６１が砂礫
層までの沈設か、岩盤までの沈設かなど、さらに近隣の
地盤条件まで考慮に入れる等、状況により決定するが、
高比重流動体６２として粒体（固体）を用いた場合に
は、粒体間の空隙に固化材を注入し物理的に固化する。
更に高比重流動体６２として液体を用いた場合には、化
学的に固化する。

【００６５】高比重流動体６２として粒体（固体）を用
いる場合の材料選択は、溶融状態の転炉スラグを高圧の
空気で吹き飛ばしてその表面張力で球状に粒状化した転
炉風砕スラグや、小粒に造粒された金属、または比重３
程度以上の鉱物の粒体の使用が可能である。また粘稠体
を用いる場合の材料選択は、金属粉、金属塩粉、酸化鉄
粉または高比重鉱物粉など、化学的有害性がない高比重
固体（粉）を分散させた粘稠体も有効に使用できる。

【００６６】管体６１の被補修管埋設部外側への推進挿
入時には、地盤中の水や土砂等の流体が圧力を受けて管
体６１と被補修管１との隙間に入り込もうとするが、フ
ロントシール材４はその内方より高比重流動体６２の自
重による圧力を受け、これがフロントシール材４のバッ
クアップとして作用するので、その隙間内への進入が阻
止される。このため、信頼性をより高めることができ
る。

【００６７】また、高比重流動体６２は、管体６１の沈
設時の中心に対するズレや変形に追随し、これを吸収す
るように作用する。更に管体６１と被補修管１との隙間
が大きくなり、フロントシール材４のブラシの足が長く
なると通常シール効果は薄れるが、この実施形態では前
述したように高比重流動体６２がフロントシール材４の
バックアップとして作用するので、シール効果の低下は
発生しない。

【００６８】実施形態７．図１７は本発明の第７の実施
形態に係る補強及び補修用管体の構成を地下埋設体であ
る被補修管との関係で示す側面断面図であり、図中、前
述の第６実施形態（図１６）と同一部分には同一符号を
付してある。なお、ここでは地下埋設体として水平配置
の被補修管を例に挙げて説明する。

【００６９】この実施形態に係る補強及び補修用管体
（以下、単に管体という）７１は、その被補修管１との
隙間内へ固体粒体または液体あるいは固体粉体を分散し
た粘稠体からなる高比重流動体６２を封入できるように
している。管体７１のフロントシール材４後方の所定距
離離れた位置には、フロントシール材４と同様の構成を
有するワイヤブラシ４Ａをその自由端が管体７１の推進
挿入方向に向くように配置するとともに、管体７１と被
補修管１と先端側フロントシール材４及びワイヤブラシ
４Ａとで囲まれる隙間内に高比重流動体６２を封入でき
るように、管体７１に小孔７２が設けられている。ま
た、小孔７２には、逆止弁（図示せず）が装着され、隙
間内への高比重流動体６２の封入は可能であるが、隙間
内から高比重流動体６２が漏れるのを防止できるように
なっている。高比重流動体６２として粒体（固体）を用
いる場合の材料選択は、溶融状態の転炉スラグを高圧の
空気で吹き飛ばしてその表面張力で球状に粒状化した転
炉風砕スラグや、小粒に造粒された金属、または比重３
程度以上の鉱物の粒体の使用が可能である。また金属
粉、金属塩粉、酸化鉄粉または高比重鉱物粉など、化学
的有害性がない高比重固体（粉）を分散させた粘稠体も
有効に使用できる。

【００７０】この実施形態において、管体７１と被補修
管１との隙間内への高比重流動体６２の封入は、管体７
１を被補修管１の外側に嵌め込んだ時点、つまり元押し
推進工法により管体５１を推進させる前に行う。管体７
１の被補修管埋設部外側への推進挿入時、地盤中の水や
土砂等の流体が圧力を受けて管体７１と被補修管１との
隙間に入り込み、２段目のフロントシール材４よりも内
側に侵入するようなことがあっても、最後部（３段目）
のフロントシール材４はその内方より高比重流動体６２
の圧力を受け、これが最後部のフロントシール材４のバ
ックアップとして作用するので、それより後方の隙間内
への進入は阻止される。

【００７１】また、管体７１の推進挿入終了時、すなわ
ち目的の深度まで管体７１を挿入した時点で、充填して
いた高比重流動体６２をどう扱うかは、地質が砂礫層
か、岩盤かなど、さらに近隣の地盤条件まで考慮に入れ
る等、状況により決定するが、高比重流動体６２として
粒体（固体）を用いた場合には、粒体間の空隙に固化材
を注入し物理的に固化する。更に高比重流動体６２とし
て液体を用いた場合には、化学的に固化する。固化材等
の高比重流動体６２部分への注入は、高比重流動体充填
部まで届く長さのトレミー管を差し込んで、トレミー管
によりワイヤブラシ４Ａに穴を開けて貫通させ、トレミ
ー管を引き抜きながらトレミー管から隙間内に固化材を
供給する、又は前述の第３実施形態（図１２）で説明し
たようなノズルと配管を周方向複数箇所に設けておい
て、ノズルより固化材を供給することにより行う。その
際、呼吸穴が必要であれば、トレミー管により開ける穴
を大きくする、あるいはノズルの幾つかを高比重流動体
６２回収用として利用する。

【００７２】実施形態８．図１８は本発明の第８の実施
形態に係る補強及び補修用管体の構成を地下埋設体であ
る被補修管との関係で示す側面断面図、図１９はその要
部を拡大して示す平面図、図２０はその逆止蓋部分を拡
大して示す側面断面図であり、各図中、前述の第７実施
形態（図１７）と同一部分には同一符号を付してある。
なお、ここでは地下埋設体として水平配置の被補修管を
例に挙げて説明する。

【００７３】この実施形態に係る補強及び補修用管体
（以下、単に管体という）８１は、１段目のフロントシ
ール材４と２段目のフロントシール材すなわちワイヤブ
ラシ４Ｂとの間の距離を大きくとるとともに、ワイヤブ
ラシ４Ｂはその自由端が管体８１の推進挿入方向に向く
ように配置し、かつそれらの間におけるフリクションカ
ット３ａ後方の周方向複数箇所に、管体８１の被補修管
１外側への推進挿入時にある一定量をこえて管体内に入
り込んだ水や土砂を排出するための孔８２を設け、各孔
８２には所定の内圧により開く逆止蓋８３を設けたもの
であり、それ以外の構成は前述の第７実施形態のものと
同様である。

【００７４】この実施形態において、孔８２の形成位置
をワイヤブラシ４Ｂの近傍に設定するとともに、ワイヤ
ブラシ４Ｂは、先端を金具で挟み込んで束ね、管体内に
入り込んだ水や土砂を掬って孔８２側にへスムーズに案
内できるようにした。

【００７５】管体８１は、その後端に図示しない延長管
を接続する関係で、間欠的に推進挿入される。したがっ
て、延長管を接続するために推進挿入を停止している時
など、孔８２には地盤側からの土圧により水や土砂が入
り込むことが想定される。これを防ぐために逆止蓋８３
は設けられている。

【００７６】また、管体８１の推進圧は、管体先端部
（フロントシール材４）にかかるので、管体８１内に入
り込んだ水や土砂が推進挿入時にある一定量をこえる
と、推進圧が管体８１内に入り込んだ水や土砂にかか
り、これが排水や排土のための押し出し力として作用す
る。この状態になると、逆止蓋８３には内圧がかかり、
この内圧がある一定以上に上がると、逆止蓋８３が開か
れ（地盤側に抜ける）て孔８２が開放され、排水や排土
が開始される。

【００７７】なお、内圧による逆止蓋８３の抜け出しを
よりスムーズに行わせるために、孔８２の向きをワイヤ
ブラシ４Ｂの傾斜方向に沿わせて形成し、逆止蓋８３の
頭部と軸部の間に孔８２の傾斜角度に対応する角度を付
けるようにしてもよい。

【００７８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、地
中に埋設された管状または柱状の埋設体よりも大径に設
定された管体の先端部の内周面に、埋設体との隙間間隔
を維持するためのスペーサ機能と前記隙間に水や土砂が
入り込むのを抑制するためのシール機能を備えたフロン
トシール材を装着してなる補強及び補修用管体を、管状
または柱状の埋設体の露出部分または地上部分に嵌め込
み、補強及び補修用管体を埋設体との隙間間隔を維持し
ながら埋設体の埋設部外側に推進挿入するようにしたの
で、埋設体の有効径の確保および補修後の強度やじん性
の確保が容易となる。

【００７９】また、本発明によれば、補強及び補修用管
体の先端に刃口を設けたので、埋設体の埋設部外側に推
進挿入する際の押し込み力を低減させることができる。

【００８０】また、本発明によれば、刃口の後方に、フ
リクションカットを形成して、補強及び補修用管体後方
の外径が小さくなるように設定したので、補強及び補修
用管体を推進する際に地盤との周面摩擦を低減すること
ができ、補強及び補修用管体の推進挿入をスムーズに行
わせることができる。

【００８１】また、本発明によれば、補強及び補修用管
体の内面の複数個所に、埋設体側に突出する複数のスペ
ーサを設けたので、各スペーサによって補強及び補修用
管体と埋設体との心ズレを防止でき、補強及び補修用管
体の推進挿入をスムーズに行わせることができる。

【００８２】また、本発明によれば、スペーサを、推進
挿入方向に沿って埋設体側に湾曲突出する板状スプリン
グスペーサから形成して、その一端を管体内面に固定す
るようにしたので、各スプリングスペーサに補強及び補
修用管体の調心機能を持たせることができる。

【００８３】また、本発明によれば、地中に埋設された
管状または柱状の埋設体の露出部分または地上部分の周
りに、先端部内周にフロントシール材を有する分割構造
リング体のピース部材、または先端に刃口と先端部内周
にフロントシール材を有する分割構造リング体のピース
部材を、リング周方向に連結して第１のリング体に形成
し嵌め込むとともに、第１のリング体を埋設体との隙間
間隔を維持しながら埋設体の埋設部外側に推進挿入し、
第１のリング体後方の埋設体の露出部分または地上部分
の周りに、分割構造リング体のピース部材をリング周方
向に連結して第２のリング体に形成し嵌め込んだ後、第
２のリング体を第１のリング体と連結する構造で、埋設
体との隙間間隔を維持しながら埋設体の埋設部外側に推
進挿入し、更に、第２のリング体後方に順次新たにリン
グ体を形成して連結する構造で、埋設体との隙間間隔を
維持しながら埋設体の埋設部外側に推進挿入することに
より、各リング体によって補強及び補修用管体を構築
し、埋設体を覆うようにしたので、補強及び補修用管体
の埋設体への嵌め込みが容易となり、管体を中空埋設体
のみならず中実埋設体の補強及び補修にも適用させるこ
とができるとともに、埋設体が橋脚（中実）の場合に
は、工期を大幅に短縮できて、費用を低減させることが
できる。

【００８４】また、本発明によれば、分割構造リング体
のピース部材を、管軸方向に延びる補強リブと継手板及
び管体周方向に延びる主桁並びに前記補強リブと主桁を
とりつけて管体周面を形成するスキンプレートから構成
し、補強リブを管元からフロントシール材の後方まで設
置するようにしたので、強度の確保が容易となって、施
工可能な推進距離を延長することができる。

【００８５】また、本発明によれば、ピース部材を鋼製
にして、ピース部材相互を溶接により接合するようにし
たので、リング体の外周に突出部がなくなって、推進挿
入をスムーズに行わせることができるとともに、止水性
の確保が容易となる。

【００８６】また、本発明によれば、リング体を鋼製に
して、リング体相互を溶接により接合するようにしたの
で、管体の全周に亘り突出部がなくなって、推進挿入を
スムーズに行わせることができるとともに、止水性の確
保が容易となる。

【００８７】また、本発明によれば、管体内のフロント
シール材後方に、充填材吐出用ノズルを設けるととも
に、管体軸方向に、充填材供給用配管を一体形成するよ
うにしたので、充填材の供給を容易に行うことができる
とともに、充填材供給用配管に補強リブの機能を持たせ
ることができる。

【００８８】また、本発明によれば、フロントシールを
多段構成とし、管体内のフロントシール材と埋設体とで
囲まれる隙間内に圧力流体を封入するようにしたので、
圧力流体がフロントシールを内方で支持するバックアッ
プとして作用し、推進挿入時に水や土砂が隙間に入り込
むのを阻止することができ、信頼性が高まる。

【００８９】また、本発明によれば、フロントシールを
多段構成とし、管体内のフロントシール材と埋設体とで
囲まれる隙間内に高比重流動体を封入するようにしたの
で、高比重流動体がフロントシール材のバックアップと
して作用し、推進挿入時に地盤中の水や土砂等の流体が
圧力を受けて管体と被補修管との隙間に入り込むのを阻
止することができ、信頼性をより高めることができる。

【００９０】また、本発明によれば、管体内のフロント
シール材後方の埋設体との間の隙間に、高比重流動体を
所定量充填するようにしたので、垂直配置の被補修管の
補強及び補修に際し、高比重流動体の自重による圧力を
フロントシールに与えることができて、フロントシール
材のバックアップとして作用させることができて、推進
挿入時に地盤中の水や土砂等の流体が圧力を受けて管体
と被補修管との隙間に入り込むのを阻止することがで
き、信頼性をより高めることができる。更に高比重流動
体の充填を管体の後端より行うことができるので、高比
重流動体の充填作業が容易となるとともに、充填するタ
イミングを自由に選択することができる。

【００９１】また、本発明によれば、高比重流動体とし
て、固体粒体または液体あるいは固体粉体を分散した粘
稠体を用いたので、管体の推進挿入時の心ズレや変形に
追随させて、これを吸収することができる。更に管体と
被補修管との隙間が大きくなり、フロントシール材のブ
ラシの足が長くなっても、シール効果の低下を防止する
ことができる。

【００９２】また、本発明によれば、フロントシールを
多段構成とし、管体における１段目のフロントシール材
と２段目のフロントシール材間のフリクションカット後
方に、埋設体外側への推進挿入時にある一定量をこえて
管体内に入り込んだ水や土砂を排出するための複数の孔
を設けたので、管体内に入り込んだ水や土砂が深部にま
で侵入するのを防止することができる。

【００９３】また、本発明によれば、水や土砂を排出す
るための複数の孔に、所定の内圧により開く逆止蓋を設
けたもので、推進挿入停止時に地盤側からの土圧により
孔内に水や土砂が入り込むのを防止することができる。

【００９４】また、本発明によれば、少なくとも２段目
のフロントシール材を、その自由端が管体の推進挿入方
向を向くように設定したので、管体内に入り込んだ水や
土砂を２段目のフロントシール材により掬って孔側にへ
スムーズに案内することができる。

【００９５】また、本発明によれば、補強及び補修用管
体を埋設体埋設部外側へ推進挿入した後に、補強及び補
修用管体と埋設体との間隙に充填材を充填するようにし
たので、補強および補修後の強度およびじん性を一層高
めることができ、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る補強及び補修用管
体の構成を地下埋設体である被補修管との関係で示す側
面断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視方向から見た正面断面図で
ある。

【図３】第１実施形態に係る補強及び補修用管体の先端
部のフロントシール部を拡大して示す側面断面図であ
る。

【図４】第１実施形態に係る補強及び補修用管体のスプ
リングスペーサ部を拡大して示す側面断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線矢視方向から見た概略断面図で
ある。

【図６】第１実施形態に係る補強及び補修用管体のスプ
リングスペーサの配置例を示す説明図である。

【図７】第１実施形態に係る補強及び補修用管体のスプ
リングスペーサの他の配置例を示す説明図である。

【図８】第１実施形態に係る補強及び補修用管体を用い
た地下埋設体の補強及び補修方法の工程の説明図であ
る。

【図９】第１実施形態に係る補強及び補修用管体を用い
た地下埋設体の補強及び補修方法の工程の説明図であ
る。

【図１０】本発明の第２実施形態に係る補強及び補修用
管体を用いた地下埋設体の補強及び補修方法の工程の説
明図である。

【図１１】第２実施形態に係る補強及び補修用管体を用
いた地下埋設体の補強及び補修方法の工程の説明図であ
る。

【図１２】本発明の第３実施形態に係る補強及び補修用
管体の構成を地下埋設体である被補修管との関係で示す
側面断面図である。

【図１３】本発明の第４実施形態に係る補強及び補修用
管体の構成を地下埋設体である橋脚との関係で示す一部
断面表示を含む側面図である。

【図１４】第４実施形態に係る補強及び補修用管体を用
いた地下埋設体の補強及び補修方法における充填材供給
工程の説明図である。

【図１５】本発明の第５実施形態に係る補強及び補修用
管体の構成を地下埋設体である被補修管との関係で示す
側面断面図である。

【図１６】本発明の第６実施形態に係る補強及び補修用
管体の構成を地下埋設体である被補修管との関係で示す
側面断面図である。

【図１７】本発明の第７実施形態に係る補強及び補修用
管体の構成を地下埋設体である被補修管との関係で示す
側面断面図である。

【図１８】本発明の第８実施形態に係る補強及び補修用
管体の構成を地下埋設体である被補修管との関係で示す
側面断面図である。

【図１９】第８実施形態に係る補強及び補修用管体の要
部を拡大して示す平面図である。

【図２０】第８実施形態に係る補強及び補修用管体の逆
止蓋部分を拡大して示す側面断面図である。

【符号の説明】

１被補修管（管状埋設体）２，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１補強
及び補修用管体３刃口３ａフリクションカットＣ隙間４フロントシール材４Ａワイヤブラシ（フロントシール材）４Ｂワイヤブラシ（２段目のフロントシール材）６スペーサ２１ａ，２１ｂ，４１ａ，ピース部材３２，４２充填材吐出用ノズル３３充填材供給用配管４３充填材４４橋脚（柱状埋設体）５３圧力流体６２高比重流動体８２孔８３逆止蓋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地中に埋設された管状または柱状の埋設
体よりも大径に設定された管体からなり、該管体はその
先端部の内周面に、前記埋設体との隙間間隔を維持する
ためのスペーサ機能と該隙間に水や土砂が入り込むのを
抑制するためのシール機能を備えたフロントシール材が
装着され、前記埋設体との隙間間隔を維持しながら該埋
設体の外側に推進挿入することにより、該埋設体を覆う
ように構成されてなることを特徴とする補強及び補修用
管体。
【請求項２】管体の先端に刃口を設けてなることを特
徴とする請求項１記載の補強及び補修用管体。
【請求項３】刃口の後方に、フリクションカットを形
成して、補強及び補修用管体後方の外径が小さくなるよ
うに設定したことを特徴とする請求項２記載の補強及び
補修用管体。
【請求項４】管体内面の複数個所に、埋設体側に突出
する複数のスペーサを設けたことを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の補強及び補修用管体。
【請求項５】スペーサを、推進挿入方向に沿って埋設
体側に湾曲突出する板状スプリングスペーサから形成し
て、その一端を管体内面に固定したことを特徴とする請
求項４記載の補強及び補修用管体。
【請求項６】管体が、分割構造リング体のピース部材
をリング周方向に連結したリング体を、管軸方向に複数
段重ねて構成されてなることを特徴とする請求項１乃至
請求項５のいずれかに記載の補強及び補修用管体。
【請求項７】分割構造リング体のピース部材が、管軸
方向に延びる補強リブと継手板及び管体周方向に延びる
主桁並びに前記補強リブと主桁をとりつけて管体周面を
形成するスキンプレートから構成され、該補強リブが管
元からフロントシール材の後方まで設置されてなること
を特徴とする請求項６記載の補強及び補修用管体。
【請求項８】ピース部材が鋼製であり、ピース部材相
互が溶接により接合されてなることを特徴とする請求項
６又は請求項７記載の補強及び補修用管体。
【請求項９】リング体が鋼製であり、リング体相互が
溶接により接合されてなることを特徴とする請求項６又
は請求項７記載の補強及び補修用管体。
【請求項１０】管体内のフロントシール材後方に、充
填材吐出用ノズルを設けるとともに、管体軸方向に、充
填材供給用配管を一体形成したことを特徴とする請求項
１乃至請求項９のいずれかに記載の補強及び補修用管
体。
【請求項１１】フロントシールを多段構成とし、管体
内のフロントシール材と埋設体とで囲まれる隙間内に圧
力流体を封入してなることを特徴とする請求項１乃至請
求項１０のいずれかに記載の補強及び補修用管体。
【請求項１２】フロントシールを多段構成とし、管体
内のフロントシール材と埋設体とで囲まれる隙間内に高
比重流動体を封入してなることを特徴とする請求項１乃
至請求項１０のいずれかに記載の補強及び補修用管体。
【請求項１３】管体内のフロントシール材後方の埋設
体との間の隙間に、高比重流動体を所定量充填してなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに
記載の補強及び補修用管体。
【請求項１４】高比重流動体が、固体粒体または液体
あるいは固体粉体を分散した粘稠体であることを特徴と
する請求項１２又は請求項１３記載の補強及び補修用管
体。
【請求項１５】フロントシールを多段構成とし、管体
における１段目のフロントシール材と２段目のフロント
シール材間のフリクションカット後方に、埋設体外側へ
の推進挿入時にある一定量をこえて管体内に入り込んだ
水や土砂を排出するための複数の孔を設けたことを特徴
とする請求項３乃至請求項１０のいずれかに記載の補強
及び補修用管体。
【請求項１６】各孔に、所定の内圧により開く逆止蓋
を設けたことを特徴とする請求項１５記載の補強及び補
修用管体。
【請求項１７】少なくとも２段目のフロントシール材
を、その自由端が管体の推進挿入方向を向くように設定
したことを特徴とする請求項１５又は請求項１６記載の
補強及び補修用管体。
【請求項１８】地中に埋設された管状または柱状の埋
設体の露出部分または地上部分に、該埋設体よりも大径
に設定されて、先端部内周にフロントシール材を装着し
てなる補強及び補修用管体、または先端に刃口と先端部
内周にフロントシール材を装着してなる補強及び補修用
管体を、嵌め込む工程と、前記補強及び補修用管体を埋設体との隙間間隔を維持し
ながら該埋設体の埋設部外側に推進挿入する工程と、を
有することを特徴とする補強及び補修用管体を用いた地
下埋設体の補強及び補修方法。
【請求項１９】地中に埋設された管状または柱状の埋
設体の露出部分または地上部分の周りに、先端部内周に
フロントシール材を有する分割構造リング体のピース部
材、または先端に刃口と先端部内周にフロントシール材
を有する分割構造リング体のピース部材を、リング周方
向に連結して第１のリング体に形成し嵌め込む工程と、第１のリング体を埋設体との隙間間隔を維持しながら該
埋設体の埋設部外側に推進挿入する工程と、第１のリング体後方の埋設体の露出部分または地上部分
の周りに、分割構造リング体のピース部材をリング周方
向に連結して第２のリング体に形成し嵌め込んだ後、第
２のリング体を第１のリング体と連結し、埋設体との隙
間間隔を維持しながら埋設体の埋設部外側に推進挿入す
る工程と、第２のリング体後方に順次新たにリング体を形成して連
結し、埋設体との隙間間隔を維持しながら埋設体の埋設
部外側に推進挿入することにより、各リング体によって
補強及び補修用管体を構築し、埋設体を覆う工程と、を
有することを特徴とする補強及び補修用管体を用いた地
下埋設体の補強及び補修方法。
【請求項２０】補強及び補修用管体を埋設体埋設部外
側へ推進挿入した後に、該補強及び補修用管体と埋設体
との間隙に充填材を充填することを特徴とする請求項１
８又は請求項１９記載の補強及び補修用管体を用いた地
下埋設体の補強及び補修方法。