JP2011241614A - 既設マンホールの耐震化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールを、地中からマンホールや下水道本管を掘り起こしたり、埋め戻したりすることなく容易に耐震化することができる既設マンホールの耐震化方法の提供。
【解決手段】下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットで、既設マンホールのマンホール側壁１２を貫通直前まで切削し、ビット内径が下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビット６でマンホール側壁１２を貫通するまで切削し、切削により生じた切削屑を搬出し、マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入し、該切削空隙のマンホール内壁側をマンホール充填材で塞ぐと耐震化済マンホールとなる。この工法で施工すれば、地中からマンホールや下水道本管１４を掘り起こしたり、埋め戻したりする必要がない。
【選択図】図３

Description

本発明は、下水道本管がマンホール側壁に剛接合されている既設マンホールの耐震化方法に関する。

従来の下水道管との連結構造では、下水道管とマンホール側壁とが剛接合されている（特許文献１参照）。

特開２００３−９００７７号公報

上記特許文献１は、下記の課題を有する。
下水道本管がマンホール側壁に剛接合されている既設マンホールでは、地震動が加わると、マンホールと下水道管との動きに違いが生じる。この動きの違いを吸収できない場合には、マンホールや下水道本管の破損を招く。

現在では、下水道管渠施設（主にマンホールと下水道管）を新しく敷設（新設工事）する場合は、耐震および止水目的で、フレキシブルジョイントを介して接続することが一般的になっている。
しかし、以前に敷設された下水道管渠施設には、マンホールにフレキシブルジョイントが取り付けられていないのが現状である。
このため、阪神淡路大震災（平成７年１月発生）では、マンホールと下水道管との接合部、およびマンホールから１本目の下水道管に多くの被害が見られた。

下水道管とマンホール側壁とが剛接合されている従来の下水道管渠施設を、耐震性の下水道管渠施設に変更する場合には、地中から一旦、マンホールや下水道管を掘り起こし、フレキシブルジョイントを取り付け後、再び埋め直す必要がある。
地中から一旦、マンホールや下水道管を掘り起こし、フレキシブルジョイントを取り付ける場合には、下記に示す課題が生じる。
熟練を要する。施工費が嵩む。工期がかかる。交通障害を引き起こす。

本発明の目的は、下水道管とマンホール側壁とが剛接合されている既設マンホールを、地中からマンホールや下水道管を掘り起こしたり、埋め戻したりすることなく容易に耐震化することができる既設マンホールの耐震化方法の提供にある。

（請求項１について）
マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールを以下の工程を経て耐震化する。
（１次切削ビット取付工程）
マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットを駆動軸に取り付ける。

（１次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、１次切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削していく。
（２次切削ビット取付工程）
切削マシンを後退させた後に１次切削ビットを駆動軸から取り外してマンホールへ搬出し、ビット内径が下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビットを駆動軸に取り付ける。
（２次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、２次切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削していく。

（搬出工程）
切削マシンを後退させた後に２次切削ビットを駆動軸から取り外して、２次切削ビットおよび切削マシンをマンホール外へ搬出するとともに、１次切削と２次切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る。
（継手取付工程）
マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して下水道本管の外周に取り付けた後、切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ。

（請求項２について）
マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールを以下の工程を経て耐震化する。
（１次切削ビット取付工程）
マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットを駆動軸に取り付ける。
（１次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、１次切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削していく。

（２次切削ビット取付工程）
切削マシンを後退させた後に１次切削ビットを駆動軸から取り外してマンホール外へ搬出し、ビット内径が下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビットを駆動軸に取り付ける。
（２次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、２次切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削していく。

（搬出工程）
マンホール側壁内に２次切削ビットを残した状態で駆動軸から２次切削ビットを取り外し、切削マシンをマンホール外へ搬出し、１次切削と２次切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る。
（継手取付工程）
マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して下水道本管の外周に取り付けた後、切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ。

（請求項３について）
（内側切削ビット取付工程）
マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビットを駆動軸に取り付ける。
（内側切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、内側切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削していく。
（外側切削ビット取付工程）
切削マシンを後退させた後に内側切削ビットを駆動軸から取り外してマンホール外へ搬出し、ビット内径が下水道本管外径より大きい外側切削ビットを駆動軸に取り付ける。

（外側切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、外側切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削していく。
（搬出工程）
切削マシンを後退させた後に外側切削ビットを駆動軸から取り外して、外側切削ビットおよび切削マシンをマンホール外へ搬出するとともに、内側切削と外側切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る。
（継手取付工程）
マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して下水道本管の外周に取り付けた後、切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ。

（請求項４について）
（内側切削ビット取付工程）
マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビットを駆動軸に取り付ける。

（内側切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、内側切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削していく。
（外側切削ビット取付工程）
マンホール側壁内に内側切削ビットを残した状態で駆動軸から内側切削ビットを取り外し、切削マシンを後退させた後に、ビット内径が下水道本管外径より大きい外側切削ビットを駆動軸に取り付ける。

（外側切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、外側切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削していく。
（搬出工程）
切削マシンを後退させた後に外側切削ビットを駆動軸から取り外して、外側切削ビットおよび切削マシンをマンホール外へ搬出するとともに、内側切削と外側切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る。
（継手取付工程）
マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して下水道本管の外周に取り付けた後、切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ。

［発明の効果］
（請求項１について）
単一の切削ビットでマンホール側壁を切削せず、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットでマンホール側壁を切削し、下水道本管外径よりビット内径が僅かに大きい２次切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削する施工方法である。
このため、１次切削ビット、２次切削ビットが薄い刃で良いので製造し易く、且つ安価である。また、小型の切削マシンで切削できるとともに、短時間で切削できる。

１次切削ビットによる切削でマンホール側壁を貫通させず、直前で切削を止めているので、１次切削工程において、マンホール内へ地下水や土砂が流入しない。
２次切削ビットは、マンホール側壁を貫通させるだけで良いので、薄い刃で良く、２次切削工程において、マンホール内への地下水や土砂の流入が最小限に抑えられる。

（請求項２について）
単一の切削ビットでマンホール側壁を切削せず、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットでマンホール側壁を切削し、下水道本管外径よりビット内径が僅かに大きい２次切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削する施工方法である。
このため、１次、２次切削ビットが薄い刃で良いので製造し易く、且つ安価である。また、小型の切削マシンで切削できるとともに、短時間で切削できる。

１次切削ビットによる切削でマンホール側壁を貫通させず、直前で切削を止めているので、１次切削工程において、マンホール内へ地下水や土砂が流入しない。
２次切削工程で２次切削ビットがマンホール側壁を貫通するが、２次切削ビットをマンホール側壁内に残す施工方法であるので、マンホール内へ、地下水や土砂が流入し難い。

（請求項３について）
単一の切削ビットでマンホール側壁を切削せず、下水道本管外径よりビット内径が僅かに大きい内側切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削し、下水道本管外径よりもビット内径が大きい外側切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削する施工方法である。
このため、内側、外側切削ビットが薄い刃で良いので製造し易く、且つ安価である。また、小型の切削マシンで切削できるとともに、短時間で切削できる。

内側切削ビットは、マンホール側壁を貫通させるだけで良いので、薄い刃で良く、内側切削工程において、マンホール内への地下水や土砂の流入が最小限に抑えられる。また、外側切削ビットによる切削でマンホール側壁を貫通させず、直前で切削を止めているので、マンホール側壁の貫通部分が広がらない（地下水や土砂の流入が増加しない）。

（請求項４について）
単一の切削ビットでマンホール側壁を切削せず、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削し、下水道本管外径よりビット内径が大きい外側切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削する施工方法である。
このため、内側、外側切削ビットが薄い刃で良いので製造し易く、且つ安価である。また、小型の切削マシンで切削できるとともに、短時間で切削できる。

内側切削工程で内側切削ビットがマンホール側壁を貫通するが、内側切削ビットをマンホール側壁内に残す施工方法であるので、マンホール内へ、地下水や土砂が流入し難い。 また、外側切削工程において、外側切削ビットによる切削でマンホール側壁を貫通させず、直前で切削を止めているので、マンホール側壁に新たな貫通部分が生じない（地下水や土砂の流入を防止できる）。

（ａ）、（ｂ）は実施例１、２に係る既設マンホールの耐震化方法の１次切削ビット取付工程を示す説明図である。 実施例１、２に係る既設マンホールの耐震化方法の１次切削工程を示す説明図である。 （ａ）は実施例１、２に係る既設マンホールの耐震化方法の２次切削ビット取付工程を示す説明図であり、（ｂ）はその耐震化方法の２次切削工程を示す説明図である。 実施例１、３に係る既設マンホールの耐震化方法の搬出工程を示す説明図である。 実施例１〜４に係る既設マンホールの耐震化方法の継手取付工程を示す説明図である。 実施例２、４に係る既設マンホールの耐震化方法の搬出工程を示す説明図である。 実施例２、４に係る既設マンホールの耐震化方法の継手取付工程を示す説明図である。 （ａ）は実施例３、４に係る既設マンホールの耐震化方法の内側切削ビット取付工程を示す説明図であり、（ｂ）は実施例３、４に係る既設マンホールの耐震化方法の内側切削工程を示す説明図である。 実施例３に係る既設マンホールの耐震化方法の外側切削工程を示す説明図である。 実施例４に係る既設マンホールの耐震化方法の外側切削工程を示す説明図である。 異なる構造の耐震継手の説明図である。 （ａ）は実施例２に係る２次切削ビットの説明図であり、（ｂ）は変形例に係る２次切削ビットの説明図である。

マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールを以下の工程を経て耐震化する。
マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットを切削マシンの駆動軸に取り付ける（１次切削ビット取付工程）。
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、ビットに注水しながら、１次切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削していく（１次切削工程）。

切削マシンを後退させた後に１次切削ビットを駆動軸から取り外してマンホール外へ１次切削ビットを搬出し、ビット内径が下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビットを駆動軸に取り付ける（２次切削ビット取付工程）。
マンホール側壁方向へ切削マシンを前進させ、ビットに注水しながら、２次切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削していく（２次切削工程）。

切削マシンを後退させた後に２次切削ビットを駆動軸から取り外し、２次切削ビットおよび切削マシンをマンホール外へ搬出するとともに、１次切削と２次切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る（搬出工程）。
マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して下水道本管の外周に取り付けた後、切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ（継手取付工程）。

太い刃を有する１つの切削ビットでマンホール側壁を切削せず、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットでマンホール側壁を貫通直前まで切削し、下水道本管外径よりビット内径が僅かに大きい２次切削ビットでマンホール側壁を貫通するまで切削する施工方法である。
このため、１次、２次切削ビットが薄い刃で良いので製造し易く、且つ安価である。また、小型の切削マシンで切削できるとともに、短時間で切削できる。

１次切削ビットによる切削でマンホール側壁を貫通させず、直前で切削を止めているので、１次切削工程において、マンホール内へ地下水や土砂が流入しない。
２次切削ビットは、マンホール側壁を貫通させるだけで良いので、薄い刃で良く、２次切削工程において、マンホール内への地下水や土砂の流入が最小限に抑えられる。

［実施例１］
本発明の実施例１（請求項１に対応）に係る既設マンホールの耐震化方法を図１〜図５に基づいて説明する。
土中に埋設された既設マンホールＥ（コンクリート製）は、底版１１の端縁から立設するマンホール側壁１２の側壁孔１３に下水道本管（ヒューム管）１４を剛接合してなる｛図１（ａ）参照｝。
既設マンホールの耐震化方法を用いて改修された耐震化済マンホールＡは、径大部１５および貫通部１６を有する切削空隙１７の径大部１５内に耐震継手２を取り付け、マンホール充填材３で隙間を塞いでなる（図５参照）。

（１次切削ビット取付工程）
マンホール側壁１２の側壁孔１３に下水道本管１４が剛接合されている既設マンホールＥを以下の工程を経て耐震化済マンホールＡへ変更する。
既設マンホールＥの底版１１上に切削マシン４を据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビット５を駆動軸４１に取り付ける｛図１の（ａ）、（ｂ）参照｝。

１次切削ビット５は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ５１と、フランジ５１に取り付けられる円筒状の切削ビット５２とからなる。
（１次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシン４を前進させ、注水管４２で１次切削ビット５に注水４３しながら、１次切削ビット５でマンホール側壁１２を貫通直前まで切削していく（図２参照）。

（２次切削ビット取付工程）
切削マシン４を後退させた後に１次切削ビット５を駆動軸４１から取り外してマンホール外へ搬出した後に、ビット内径が下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビット６を駆動軸４１に取り付ける｛図３の（ａ）参照｝。
２次切削ビット６は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ６１と、フランジ６１に取り付けられる円筒状の切削ビット６２とからなる。なお、１８は、１次切削ビット５による切削空隙である。

（２次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシン４を前進させ、２次切削ビット６でマンホール側壁１２を貫通するまで切削していく｛図３の（ｂ）参照｝。
（搬出工程）
切削マシン４を後退させた後に２次切削ビット６を駆動軸４１から取り外して、２次切削ビット６および切削マシン４をマンホール外へ搬出するとともに、１次切削と２次切削の間に残った壁を撤去して切削空隙１７を作る（図４参照）。

（継手取付工程）
マンホール内から耐震継手２を切削空隙１７の径大部１５内へ装入して下水道本管１４の外周に取り付けた後、切削空隙１７のマンホール内壁側をマンホール充填材３で塞ぐと、耐震化済マンホールＡが完成する（図５参照）。

耐震継手２は、内周が下水道本管外周に略等しい長尺径小円筒部２１、外周が切削空隙１７の径大部内壁に略等しい短尺径大円筒部２２、および両者を接続する接続部２３を有する継手本体（ゴム製）と、短尺径大円筒部２２に内嵌される鋼製円筒２４と、長尺径小円筒部２１に内嵌される鋼製円筒２７と、長尺径小円筒部外周および短尺径大円筒部外周に取り付けられるステンレスバンド２６、２５とを備える（図５参照）。なお、ｍは充填したモルタルである。

実施例１の既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
単一の切削ビットでマンホール側壁１２を切削せず、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビット５でマンホール側壁１２を切削し、下水道本管外径よりビット内径が僅かに大きい２次切削ビット６でマンホール側壁１２を貫通するまで切削する施工方法である。
このため、１次切削ビット５、２次切削ビット６が薄い刃で良いので製造し易く、且つ、安価である。また、小型の切削マシン４でマンホール側壁１２を切削できるとともに、短時間で切削できる。

１次切削ビット５による切削でマンホール側壁１２を貫通させず、直前で切削を止めているので、１次切削工程において、マンホール内へ地下水や土砂が流入しない。
２次切削ビット６は、マンホール側壁１２を貫通させるだけで良いので、薄い刃で良く、２次切削工程において、マンホール内への地下水や土砂の流入が最小限に抑えられる。

［実施例２］
つぎに、本発明の実施例２（請求項２に対応）に係る既設マンホールの耐震化方法を説明する（図１、図２、図３、図６、図７、図１２（ａ）参照）。
マンホール側壁１２の側壁孔１３に下水道本管１４が剛接合されている既設マンホールＥ｛図１の（ａ）参照｝を以下の工程を経て耐震化済マンホールＣへ変更する。
本実施例の既設マンホールの耐震化方法は、１次切削ビット取付工程、１次切削工程、２次切削ビット取付工程、２次切削工程が実施例１と同じである。

（１次切削ビット取付工程）
既設マンホールＥの底版１１上に切削マシン４を据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビット５を駆動軸４１に取り付ける｛図１の（ａ）、（ｂ）参照｝。
１次切削ビット５は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ５１と、フランジ５１に取り付けられる円筒状の切削ビット５２とからなる。

（１次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシン４を前進させ、注水管４２で１次切削ビット５に注水４３しながら、１次切削ビット５でマンホール側壁１２を貫通直前まで切削していく（図２参照）。

（２次切削ビット取付工程）
切削マシン４を後退させた後に１次切削ビット５を駆動軸４１から取り外してマンホール外へ搬出した後に、ビット内径が下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビット６を駆動軸４１に取り付ける｛図３の（ａ）参照｝。

２次切削ビット６は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ６１と、フランジ６１に分離可能に取り付けられる円筒状の切削ビット６２とからなる｛図１２の（ａ）参照｝。 なお、１８は、１次切削ビット５による切削空隙である。
（２次切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシン４を前進させ、２次切削ビット６でマンホール側壁１２を貫通するまで切削していく｛図３の（ｂ）参照｝。

（搬出工程）
マンホール側壁内に２次切削ビット６の切削ビット６２を残した状態で駆動軸４１から２次切削ビット６のフランジ６１を取り外す。
切削マシン４をマンホール外へ搬出する。
１次切削と２次切削の間に残った壁を撤去して切削空隙１７を作り、押込治具（図示せず）を使って、ビット後端が切削空隙１７の奥壁近傍に達する位置まで切削ビット６２を押し込む（図６参照）。

（継手取付工程）
２次切削ビット６の切削ビット６２をマンホール側壁内に残した状態で、マンホール内から耐震継手２を切削空隙１７の径大部１５内へ装入して下水道本管１４の外周に取り付けた後、切削空隙１７のマンホール内壁側をマンホール充填材３で塞ぐと、耐震化済マンホールＣが完成する（図７参照）。

耐震継手２は、内周が下水道本管外周に略等しい長尺径小円筒部２１、外周が切削空隙１７の径大部内壁に略等しい短尺径大円筒部２２、および両者を接続する接続部２３を有する継手本体（ゴム製）と、短尺径大円筒部２２に内嵌される鋼製円筒２４と、長尺径小円筒部２１に内嵌される鋼製円筒２７と、長尺径小円筒部外周および短尺径大円筒部外周に取り付けられるステンレスバンド２６、２５とを備える。

実施例２の既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
単一の切削ビットでマンホール側壁１２を切削せず、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビット５でマンホール側壁１２を切削し、下水道本管外径よりビット内径が僅かに大きい２次切削ビット６でマンホール側壁１２を貫通するまで切削する施工方法である。
このため、１次切削ビット５、２次切削ビット６が薄い刃で良いので製造し易く、且つ、安価である。また、小型の切削マシン４でマンホール側壁１２を切削できるとともに、短時間で切削できる。

１次切削ビット５による切削でマンホール側壁１２を貫通させず、直前で切削を止めているので、１次切削工程において、マンホール内へ地下水や土砂が流入しない。
２次切削工程で２次切削ビット６がマンホール側壁１２を貫通するが、切削ビット６２をマンホール側壁１２内に残す施工方法であるので、マンホール内へ、地下水や土砂が流入し難い。

［実施例３］
つぎに、本発明の実施例３（請求項３に対応）に係る既設マンホールの耐震化方法を説明する（図４、図５、図８、図９参照）。
マンホール側壁１２に下水道本管１４が剛接合されている既設マンホールＥ｛図１の（ａ）参照｝を以下の工程を経て耐震化済マンホールＡへ変更する。

（内側切削ビット取付工程）
マンホール側壁１２の側壁孔１３に下水道本管１４が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシン４を据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビット７を駆動軸４１に取り付ける｛図８の（ａ）参照｝。

内側切削ビット７は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ７１と、フランジ７１に取り付けられる円筒状の切削ビット７２とからなる。
（内側切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシン４を前進させ、内側切削ビット７でマンホール側壁１２を貫通するまで切削していく｛図８の（ｂ）参照｝。

（外側切削ビット取付工程）
切削マシン４を後退させた後に内側切削ビット７を駆動軸４１から取り外してマンホール外へ搬出し、ビット内径が下水道本管外径より大きい外側切削ビット８を駆動軸４１に取り付ける。

（外側切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシン４を前進させ、注水管４２で外側切削ビット８に注水４３しながら、外側切削ビット８でマンホール側壁１２を貫通直前まで切削していく（図９参照）。
外側切削ビット８は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ８１と、フランジ８１に取り付けられる円筒状の切削ビット８２とからなる。
なお、１９は、内側切削ビット７による切削空隙である。

（搬出工程）
切削マシン４を後退させた後に外側切削ビット８を駆動軸４１から取り外し、外側切削ビット８および切削マシン４をマンホール外へ搬出するとともに、内側切削と外側切削の間に残った壁を撤去して切削空隙１７を作る（図４参照）。
（継手取付工程）
マンホール内から耐震継手２を切削空隙１７の径大部１５内へ装入して下水道本管１４の外周に取り付けた後、切削空隙１７のマンホール内壁側をマンホール充填材３で塞ぐと、耐震化済マンホールＡが完成する（図５参照）。

耐震継手２は、内周が下水道本管外周に略等しい長尺径小円筒部２１、外周が切削空隙１７の径大部内壁に略等しい短尺径大円筒部２２、および両者を接続する接続部２３を有する継手本体（ゴム製）と、短尺径大円筒部２２に内嵌される鋼製円筒２４と、長尺径小円筒部２１に内嵌される鋼製円筒２７と、長尺径小円筒部外周および短尺径大円筒部外周に取り付けられるステンレスバンド２６、２５とを備える（図５参照）。なお、ｍは充填したモルタルである。

実施例３の既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
単一の切削ビットでマンホール側壁１２を切削せず、下水道本管外径よりビット内径が僅かに大きい内側切削ビット７でマンホール側壁１２を貫通するまで切削し、下水道本管外径よりもビット内径が大きい外側切削ビット８でマンホール側壁１２を貫通直前まで切削する施工方法である。
このため、内側切削ビット７および外側切削ビット８が共に薄い刃で良いので製造し易く、且つ安価である。また、小型の切削マシン４で切削できるとともに、短時間で切削できる。

内側切削ビット７は、マンホール側壁１２を貫通させるだけであるので刃が薄く、内側切削工程において、マンホール内への地下水や土砂の流入が最小限に抑えられる。
また、外側切削ビット８による切削でマンホール側壁１２を貫通させず、直前で切削を止めているので、マンホール側壁１２の貫通部分が広がらない（地下水や土砂の流入が増加しない）。

［実施例４］
つぎに、本発明の実施例４（請求項４に対応）に係る既設マンホールの耐震化方法を説明する（図１、図６〜８、図１０参照）。
マンホール側壁１２の側壁孔１３に下水道本管１４が剛接合されている既設マンホールＥ｛図１の（ａ）参照｝を以下の工程を経て耐震化済マンホールＤへ変更する。
本実施例の既設マンホールの耐震化方法は、内側切削ビット取付工程、内側切削工程が実施例３と同じである。

（内側切削ビット取付工程）
マンホール側壁１２の側壁孔１３に下水道本管１４が剛接合されている既設マンホールＥの底版上に切削マシン４を据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビット７を駆動軸４１に取り付ける｛図８の（ａ）参照｝。

内側切削ビット７は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ７１と、フランジ７１に分離可能に取り付けられる円筒状の切削ビット７２とからなる。
（内側切削工程）
マンホール側壁方向へ切削マシン４を前進させ、内側切削ビット７でマンホール側壁１２を貫通するまで切削していく｛図８の（ｂ）参照｝。

（外側切削ビット取付工程）
マンホール側壁内に内側切削ビット７の切削ビット７２を残した状態（図６参照）で、切削マシン４の駆動軸４１から内側切削ビット７のフランジ７１を取り外す。
切削マシン４を後退させた後に、ビット内径が下水道本管外径より大きい外側切削ビット８を駆動軸４１に取り付ける。

（外側切削工程）
マンホール側壁内に内側切削ビット７の切削ビット７２を残した状態で、注水管４２で外側切削ビット８に注水４３しながら、外側切削ビット８でマンホール側壁１２を貫通直前まで切削していく（図１０参照）。
外側切削ビット８は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ８１と、フランジ８１に取り付けられる円筒状の切削ビット８２とからなる。

（搬出工程）
マンホール側壁内に内側切削ビット７の切削ビット７２を残した状態で駆動軸４１から内側切削ビット７のフランジ７１を取り外す。
切削マシン４をマンホール外へ搬出する。
内側切削と外側切削の間に残った壁を撤去して切削空隙１７を作り、押込治具（図示せず）を使って、ビット後端が切削空隙１７の奥壁近傍に達する位置まで切削ビット７２を押し込む（図６参照）。

（継手取付工程）
マンホール側壁内に内側切削ビット７の切削ビット７２を残した状態で、マンホール内から耐震継手２を切削空隙１７の径大部１５内へ装入し、この切削空隙１７のマンホール内壁側をマンホール充填材３で塞ぐと、耐震化済マンホールＤが完成する（図７参照）。 耐震継手２は、内周が下水道本管外周に略等しい長尺径小円筒部２１、外周が切削空隙１７の径大部内壁に略等しい短尺径大円筒部２２、および両者を接続する接続部２３を有する継手本体（ゴム製）と、短尺径大円筒部２２に内嵌される鋼製円筒２４と、長尺径小円筒部２１に内嵌される鋼製円筒２７と、長尺径小円筒部外周および短尺径大円筒部外周に取り付けられるステンレスバンド２６、２５とを備える。

実施例４の既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
単一の切削ビットでマンホール側壁１２を切削せず、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビット７でマンホール側壁１２を切削し、下水道本管外径よりビット内径が大きい外側切削ビット８でマンホール側壁１２を貫通直前まで切削する施工方法である。
このため、内側切削ビット７および外側切削ビット８が共に薄い刃で良いので製造し易く、且つ安価である。また、小型の切削マシン４で切削できるとともに、短時間で切削できる。

内側切削工程で内側切削ビット７がマンホール側壁１２を貫通するが、内側切削ビット７の切削ビット７２をマンホール側壁１２内に残す施工方法であるので、マンホール内へ、地下水や土砂が流入し難い。また、外側切削工程において、外側切削ビット８による切削でマンホール側壁１２を貫通させず、直前で切削を止めているので、マンホール側壁１２に新たな貫通部分が生じない（地下水や土砂の流入を防止できる）。

（変形例）
実施例２において、マンホール側壁内へ残す２次切削ビット６は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ６１と、フランジ６１に取り付けられる円筒状の切削ビット６２とからなり、切削ビット６２の前部６２ａが後部６２ｂから分離可能な構成であっても良い｛図１２の（ｂ）参照｝。

実施例４において、マンホール側壁内へ残す内側切削ビット７は、駆動軸４１に連結される径大なフランジ７１と、フランジ７１に取り付けられる円筒状の切削ビット７２とからなり、切削ビット７２の前部が後部から分離可能な構成であっても良い。

耐震継手は、耐震継手２の構造に拘らず、図１１に示す構造の耐震継手２０であっても良い。

この既設マンホールの耐震化方法を採用すれば、下水道管とマンホール側壁とが剛接合されている従来の下水道管渠施設を、地面を掘り起こすことなく耐震性の下水道管渠施設に変更することができる。

Ａ〜Ｄ 耐震化済マンホール
Ｅ 既設マンホール
２ 耐震継手
３ マンホール充填材（充填材）
４ 切削マシン
５ １次切削ビット
６ ２次切削ビット
７ 内側切削ビット
８ 外側切削ビット
１１ 底版
１２ マンホール側壁
１３ 側壁孔
１４ 下水道本管
１７ 切削空隙
４１ 駆動軸

Claims (4)

1. マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットを駆動軸に取り付ける１次切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記１次切削ビットで前記マンホール側壁を貫通直前まで切削していく１次切削工程と、
   前記切削マシンを後退させた後に前記１次切削ビットを前記駆動軸から取り外してマンホール外へ搬出し、ビット内径が前記下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビットを前記駆動軸に取り付ける２次切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記２次切削ビットで前記マンホール側壁を貫通するまで切削していく２次切削工程と、
   前記切削マシンを後退させた後に前記２次切削ビットを前記駆動軸から取り外して、前記２次切削ビットおよび前記切削マシンをマンホール外へ搬出するとともに、１次切削と２次切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る搬出工程と、
   マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して前記下水道本管の外周に取り付けた後、前記切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ継手取付工程とからなる既設マンホールの耐震化方法。
2. マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が大きい１次切削ビットを駆動軸に取り付ける１次切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記１次切削ビットで前記マンホール側壁を貫通直前まで切削していく１次切削工程と、
   前記切削マシンを後退させた後に前記１次切削ビットを前記駆動軸から取り外してマンホール外へ搬出し、ビット内径が前記下水道本管外径より僅かに大きい２次切削ビットを前記駆動軸に取り付ける２次切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記２次切削ビットで前記マンホール側壁を貫通するまで切削していく２次切削工程と、
   マンホール側壁内に前記２次切削ビットを残した状態で前記駆動軸から前記２次切削ビットを取り外し、前記切削マシンをマンホール外へ搬出し、１次切削と２次切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る搬出工程と、
   マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して前記下水道本管の外周に取り付けた後、前記切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ継手取付工程とからなる既設マンホールの耐震化方法。
3. マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビットを駆動軸に取り付ける内側切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記内側切削ビットで前記マンホール側壁を貫通するまで切削していく内側切削工程と、
   前記切削マシンを後退させた後に前記内側切削ビットを前記駆動軸から取り外してマンホール外へ搬出し、ビット内径が前記下水道本管外径より大きい外側切削ビットを前記駆動軸に取り付ける外側切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記外側切削ビットで前記マンホール側壁を貫通直前まで切削していく外側切削工程と、
   前記切削マシンを後退させた後に前記外側切削ビットを前記駆動軸から取り外して、前記外側切削ビットおよび前記切削マシンをマンホール外へ搬出するとともに、内側切削と外側切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る搬出工程と、
   マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して前記下水道本管の外周に取り付けた後、前記切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ継手取付工程とからなる既設マンホールの耐震化方法。
4. マンホール側壁の側壁孔に下水道本管が剛接合されている既設マンホールの底版上に切削マシンを据え付け、下水道本管外径よりもビット内径が僅かに大きい内側切削ビットを駆動軸に取り付ける内側切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記内側切削ビットで前記マンホール側壁を貫通するまで切削していく内側切削工程と、
   マンホール側壁内に前記内側切削ビットを残した状態で前記駆動軸から前記内側切削ビットを取り外し、前記切削マシンを後退させた後に、ビット内径が前記下水道本管外径より大きい外側切削ビットを前記駆動軸に取り付ける外側切削ビット取付工程と、
   マンホール側壁方向へ前記切削マシンを前進させ、前記外側切削ビットで前記マンホール側壁を貫通直前まで切削していく外側切削工程と、
   前記切削マシンを後退させた後に前記外側切削ビットを前記駆動軸から取り外して、前記外側切削ビットおよび前記切削マシンをマンホール外へ搬出するとともに、内側切削と外側切削の間に残った壁を撤去して切削空隙を作る搬出工程と、
   マンホール内から耐震継手を切削空隙へ装入して前記下水道本管の外周に取り付けた後、前記切削空隙のマンホール内壁側を充填材で塞ぐ継手取付工程とからなる既設マンホールの耐震化方法。

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