WO2003095733A1 - Equipement de decoupe - Google Patents

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WO2003095733A1
WO2003095733A1 PCT/JP2003/005565 JP0305565W WO03095733A1 WO 2003095733 A1 WO2003095733 A1 WO 2003095733A1 JP 0305565 W JP0305565 W JP 0305565W WO 03095733 A1 WO03095733 A1 WO 03095733A1
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belt
housing
brush
cutting
rotating brush
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PCT/JP2003/005565
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Morita
Original Assignee
Shima Seiki Manufacturing Limited
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Filing date
Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06GMECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B08B5/043Cleaning travelling work
    • B08B5/046Cleaning moving webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • B26D2007/208Cutting beds having a cleaning device

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device that forms a belt conveyor type cutting table with a mat-shaped belt having air permeability and cuts a sheet material such as cloth, and particularly to a configuration for cleaning to prevent clogging.
  • a cutting device has been used to cut a part used for sewing such as clothing from a flexible sheet material such as cloth.
  • an automatic cutting device is used which can hold a sheet material by vacuum suction on a cutting table and automatically cut according to preset cutting data. .
  • cutting waste such as thread waste is generated. If the generated cuttings adhere to the cutting table, they may adhere to the sheet material to be cut later.
  • the cutting debris of a light-colored sheet material such as white adheres to a dark-colored sheet material such as black, or the relationship between light and dark is reversed, and the color difference between the attached cutting debris and the sheet material.
  • the adhesion of cutting waste is conspicuous and the commercial value is impaired.
  • Japanese Patent Publication No. Hei 5-7-171998 and Japanese Utility Model Publication No. Hei 8-9-195 can be cited.
  • the cutting device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-7-1719 and Japanese Utility Model Publication No. Hei 8-9-195 uses a cutting table in order to cut in a state where a plurality of sheet materials are laminated. A large number of bristles are erected on the surface, making it difficult to cut even if a cutting blade penetrates.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-077-198 discloses a cutting device equipped with a belt conveyor type cutting table capable of conveying sheet materials, and a cleaner for sucking and removing lint and the like adhering to the conveyor.
  • a configuration for switching suction and air piping paths for adsorbing a sheet material is disclosed.
  • the belt conveyor is formed by arranging brushes of a fixed shape formed of a synthetic resin material on the surface. Sheet material at one end of the cutting table The sheet material can be conveyed to the cutting area of the cutting table by driving the belt conveyor while being placed. In the cutting area, the sheet material is vacuumed and held via a brush, and the sheet material is cut from above the sheet material with a cutting blade. After the cutting, the belt conveyor is driven to move the cut sheet material from the cutting area and take out the parts. Since vacuum suction is not performed while the belt conveyor is being driven to carry the cleaner, the cleaner can be operated by switching the air piping path.
  • Japanese Utility Model Publication No. 8—9 1995 discloses that cutting waste adhering to the surface of a cutting table, which does not have a sheet material transporting function, is moved by a rotating brush on the surface of the fixed cutting table. Is disclosed in which a container is lifted up and stored in a container. There is also disclosed a configuration in which bristle rows are spirally planted on the outer peripheral surface of the rotating brush, and cutting chips are moved in the direction of the rotation axis and collected.
  • the cutting apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-7-17198 and Japanese Utility Model Publication No. Hei 8-9-195 uses a cutting table to cut a plurality of sheet materials in a stacked state. Has a structure in which a large number of bristles are erected on the surface, making it difficult to cut even if a cutting blade penetrates.
  • the automatic cutting device also uses a method in which the amount of cutting blades cut into the cutting table is reduced and the surface of the cutting table is formed using a mat with air permeability, assuming that the sheet material is basically cut one by one. Have been.
  • a cutting device that uses a mat-like material to form a belt conveyor and also enables the transfer of sheet materials is a high-speed cutting method that uses a rotary blade as the cutting blade to produce samples and small lot products. It is used to perform efficiently.
  • An object of the present invention is to provide a cutting device that can efficiently clean cutting chips even with a cutting device having a belt conveyor type cutting table using a mat-like belt.
  • the present invention relates to a cutting apparatus that cuts a sheet material while adsorbing it on a belt conveyor type cutting table that circulates a mat-like belt,
  • a brush mechanism arranged in contact with the belt circulation path to make contact with a brush that moves relative to the surface of the belt;
  • An air suction mechanism for sucking air in the housing.
  • the brush mechanism is
  • a rotating brush that rotates around an axis parallel to the width direction of the belt, and a driving source that rotates the rotating brush,
  • the housing rotatably supports the rotating brush at both ends in the width direction of the belt, and seals the inside,
  • the air suction mechanism suctions the air at an intermediate position in the width direction of the housing.
  • the drive source is provided on one end side in the width direction of the belt, and the one end side of the housing is provided with a rotary drive shaft for outputting a rotary drive force from the drive source.
  • the rotating brush is detachable from the other end in the width direction of the housing, and the rotating brush is pushed into the tip of one end of the rotating brush in the axial direction from the other end of the housing. And receiving the transmission of the rotational driving force by fitting the rotary brush to the other end of the housing.
  • the housing is formed in a gutter shape having the same cross-sectional shape over the width direction of the belt,
  • the rotary brush has a support plate having an outer peripheral surface having a shape adapted to the inner peripheral surface shape of the housing on the one end side.
  • the rotating brush is
  • a rotating body having a cylindrical outer peripheral surface
  • a plurality of rows of hair transplants arranged in a direction inclined to the axis of the rotating body are characterized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic external configuration of a cutting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front sectional view showing a simplified configuration of the cutting apparatus 1 of FIG.
  • FIG. 3 is a left side sectional view showing a simplified configuration of the cleaning device 10 of FIG.
  • FIG. 4 is a plan sectional view showing a simplified configuration of the cleaning device 10 of FIG.
  • FIG. 5 is a partial left side sectional view showing a configuration of one end side of the cleaning device 10 of FIG.
  • FIG. 6 is a partial left side sectional view showing a state in which the rotating brush 40 is pulled out halfway in the cleaning device 10 of FIG.
  • FIG. 7 is a partial exploded perspective view showing a configuration related to the removal of the side cover 50 in the cleaning device 10 of FIG. 3, and a partial view showing a state in which the rotating brush 40 is pulled out to the other end. It is a plane sectional view.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a schematic external configuration of the rotating brush 40 used in the cleaning device 10 of FIG.
  • FIG. 9 is a partial front sectional view showing a state where the surface of the belt 3 is cleaned by the cleaning device 10 of FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic external configuration of a cutting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the cutting device 1 forms a cutting table 2 with a belt 3 that can be circulated in a mat shape.
  • the cutting device 1 cuts a sheet material such as a cloth to be cut by a cutting head 4 while adsorbing and holding the sheet material on a belt conveyor type cutting table 2.
  • the illustration of the sheet material is omitted.
  • the cutting head 4 is supported by a movable rail 6 that can reciprocate in the transport direction of the belt 3 along the fixed rail 5 and can reciprocate in a direction perpendicular to the transport direction along the movable rail 6.
  • the controller 7 moves the cutting head 4 two-dimensionally in accordance with the cutting data recorded on a recording medium such as a flexible disk inserted into the data slot 8 by combining movements along the rails 5 and 6. Then, the sheet material is cut by the cutting blade provided on the cutting head 4.
  • the cutting data can be supplied by data communication via a communication cable, an optical fiber, a radio wave, or the like.
  • the area where the cutting head 4 can be moved along the rails 5 and 6 on the cutting table 2 and the sheet material can be cut is a cutting area 9.
  • the sheet material is supplied from the upstream side of the cutting area 9 with respect to the conveying direction of the belt 3. If the sheet material is supplied while circulating the belt 3, the sheet material can be easily carried into the cutting area 9. When the sheet material is carried into the cutting area 9, the belt 3 is stopped.
  • the belt 3 is formed in a mat shape having air permeability, and when vacuum-sucked from below in the cutting area 9, the sheet material can be sucked and held on the belt 3.
  • the sheet material held on the cutting tape 2 is cut while moving the cutting head 4.
  • the circulation of the belt 3 is restarted.
  • the cut parts can be discharged to the downstream side of the cutting area 9 and the sheet material to be cut next can be carried into the cutting area 9 from the upstream side.
  • a cleaning device 10 is provided below the circulation path of the belt 3, and the surface of the belt 3 is cleaned during the circulation movement of the belt 3 to remove the attached cutting debris.
  • the cleaning device 10 is arranged facing the circulation path of the belt 3, and a brush mechanism 11 for bringing a brush that makes a relative movement with respect to the surface of the belt 3 into contact with the brush mechanism 1. 1, and a housing 12 surrounding the surface portion of the belt 3 facing the brush mechanism 11; and an air suction mechanism 13 for sucking air in the housing 12.
  • Such a cleaning device 10 is provided on the downstream side of the cutting area 9 with respect to the circulation path of the belt 3, and is provided below the pickup area 14 provided for picking up the cut parts.
  • the sheet material conveyed from the upstream side of the cutting area 9 is covered with a cover sheet made of a non-breathable synthetic resin film from a cover sheet supply roll 15 to increase the vacuum suction force at the cutting table 2. ing.
  • the cutting head 4 cuts the sheet material together with the cover sheet. Therefore, as cutting waste, yarn waste generated from the sheet material itself and cutting waste of the cover sheet may be generated.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of the cutting apparatus 1 shown in FIG. 1 in a cross-sectional view from the front side.
  • the belt 3 is stretched between a driving roller 20 and a driven roller 21.
  • the upper part of the belt 3 circulating path such as the cutting area 9 and the pick-up area 14, includes a plurality of support rollers 2 2, 2, 3 and 2. 4, ... are arranged and supported so that a flat surface can be obtained.
  • the vacuum suction force of the vacuum suction device 30 can be applied to the sheet material via the belt 3.
  • the belt 3 is stopped and the sheet material is held by vacuum suction.
  • the cleaning device 10 also cleans the surface of the belt 3.
  • the cutting chips separated from the surface of the belt 3 by the brush mechanism 11 are collected in the filter 32 together with the air sucked by the suction blower 31.
  • the filter 32 passes through the air but does not pass the cutting debris, so the cutting debris passes through the suction pipe 33 from inside the housing 12 and is collected at the filter 32 part.
  • the air from which the cuttings have been removed by the filter 32 is sucked into the suction blower 31 via the suction pipe 34 and discharged into the atmosphere.
  • FIGS. 3 and 4 show the configuration of the cleaning device 10 of FIG. 1 viewed from the left side and from above, respectively.
  • the brush mechanism 11 of FIG. 1 includes a rotating brush 40.
  • the rotating brush 40 includes a roller 41 that is a rotating body that rotates about an axis parallel to the width direction of the belt 3, and a flocking 4 that is planted radially outward on the outer peripheral surface of the roller 41. 2 and including.
  • a rotating shaft 43 protrudes from one end of the roller 41 which is one end in the width direction of the belt 3, and a fitting portion 44 is formed at a tip of the rotating shaft 43.
  • a support plate 45 is mounted near the tip of the rotating shaft 43 and near the fitting portion 44.
  • a rotating shaft 46 protrudes from the other end of the belt 3 with the roller 41, and is rotatably supported by a rotating bearing 47.
  • a pair of support rollers 48, 49 Adjacent to the rotating brush 40, a pair of support rollers 48, 49 are provided at intervals on the upstream side and the downstream side in the transport direction of the belt 3.
  • the support rollers 48 and 49 are provided below the circulation path of the belt 3 to prevent the belt 3 from hanging down.
  • the rotating bearing 47 at the other end of the rotating brush 40 is held in the side cover 50.
  • the side cover 50 can be easily removed by removing one screw from the side plate 51.
  • the side plate 51 can also be removed by removing a plurality of screws.
  • a grip 52 is attached to the tip of the rotating shaft 46.
  • a brush mechanism 11 is disposed facing the circulation path of the belt 3, and makes contact with the flocking 42 of the rotating brush 40 that moves relative to the surface of the belt 3.
  • the cutting waste adhering to the surface of the belt 3 can be mechanically separated from the surface of the belt 3.
  • the brush mechanism 11 and the surface of the belt 3 facing the brush mechanism 11 are surrounded by the housing 12, and the air inside the housing is sucked by the air suction mechanism 13.
  • the cutting waste separated from the surface of the belt 3 can be sucked together with the air and discharged to the outside of the housing 12, so that the surface of the belt 3 can be reliably cleaned.
  • the rotating brush 40 that rotates around an axis parallel to the width direction of the belt 3 is rotatably supported by the housing 12 at both ends in the width direction of the belt 3, and is rotated by a driving source.
  • the brush 40 rotates and the cutting dust can be mechanically lifted from the surface of the belt 3 by the brush.
  • the housing 12 seals the inside on both sides in the width direction of the belt 3 and the air suction mechanism 13 sucks air in the middle of the width direction, so that the same suction force acts on both sides in the width direction. To remove and discharge the cutting waste. Can be.
  • FIG. 5 shows components of the brush mechanism 11 shown in FIGS. 3 and 4 for rotating and driving the rotary brush 40.
  • a motor 60 as a drive source is provided on one end side in the width direction of the belt 3 with respect to the brush mechanism 11.
  • a pulley 61 is provided on the rotation output shaft of the motor 60, and a drive belt 62 is stretched between the pulley 61 and the pulley 63.
  • the pulley 63 is provided at one end of the rotary drive shaft 64.
  • a pin 65 is inserted near the other end of the rotary drive shaft 64 in a direction perpendicular to the axial direction, that is, in a radial direction.
  • the pin 65 can be fitted to a fitting portion 44 provided on the rotating shaft 43 of the rotating brush 40, and when fitted, the rotating torque can be reliably transmitted to the rotating shaft 43 side.
  • the fitting portion 44 has a recess 44 a into which the pin 65 is fitted.
  • the recess 44 a has a wide end, so that the connection with the pin 65 becomes easy. I have.
  • the rotating brush 40 can be inserted and pulled out from the other end of the housing 12.
  • the pin 65 and the fitting portion 44 are fitted or separated from each other in accordance with the rotation brush 40 inserted or pulled out.
  • the rotary drive shaft 64 is rotatably supported by a rotary bearing 67 provided on the fixed side plate 66.
  • the motor 60 serving as the driving source is provided at one end of the belt 3 in the width direction.
  • One end of the housing 12 is provided with a rotation drive shaft 64 to which a rotation drive force from the motor 60 is output.
  • the rotating brush 40 is detachable from the other end of the housing 12 in the width direction.
  • the rotating brush 40 is pushed in the axial direction from the other end of the housing 12 at one end of the rotating brush 40, the rotating brush 40 is fitted with the rotating drive shaft 64 to receive the transmission of the rotating drive force and rotate.
  • the housing 40 has a fitting portion 44 that is disengaged from the rotary drive shaft 64.
  • FIG. 6 shows a state in which one end of the rotating brush 40 is drawn out halfway, for example, near the opening of the suction pipe 33 in the housing 12.
  • the rotary brush 40 is being pulled out from the inserted state as shown in FIG. 5 to the other end on the right side in the figure, and the lower end of the support plate 45 is in sliding contact with the bottom surface of the housing 12. Move to the bottom The attached cutting waste can be discharged to the other end side.
  • the support plate 45 keeps the rotating shaft 43 on substantially the same axis as the rotating axis 64, and the fitting portion 44 rotates the rotating drive shaft. It also functions as a guide to guide it so that it stays in the position where it fits into the pin 64 of 64.
  • FIG. 7 shows a configuration related to drawing out the rotating brush 40 to the other end of the housing 12. In this configuration, care is taken to make maintenance easy.
  • a side cover 50 that can be separated from the side plate 51 by removing the wing bolt 70 is provided at the other end of the housing 12.
  • Positioning pins 71 and 72 are erected on the side plate 51 side, and are inserted into positioning holes 73 and 74 provided in the side cover 50.
  • the side plate 51 is fixed by a plurality of bolts such as ports 75 and 76 fixed to the housing 12. By separating the side cover 50 from the side plate 51, the rotating brush 40 can be pulled out.
  • the passage of the support plate 45 can be prevented by the side plate 51. Therefore, by removing the wing bolt 70, the rotating brush 40 can be pulled out until the support plate 45 is blocked by the side plate 51, and the lint attached to the brush can be easily removed. it can.
  • the side plate 51 is detachable by removing a plurality of ports including the bolts 75, 76. By removing the side plate 51, the entire rotary brush 40 can be pulled out. If the entire rotating brush 40 is pulled out, the replacement operation due to brush consumption can be easily performed.
  • the side cover 50 cannot be closed unless the fitting portion 44 and the pin 65 are completely fitted.
  • a grip 52 is provided at the end of the rotating shaft 46, and the rotating brush 40 is manually rotatable.
  • the fitting portion 4 4 and the pin 6 5 If it is possible to manually adjust the state of engagement with, and close the side cover 50, it can be confirmed that the engagement is complete.
  • the rotating brush 40 has a support plate 45 having an outer peripheral surface having a shape conforming to the outer peripheral surface shape of the housing 12 on one end side.
  • the fitting portion 4 4 Can be maintained at a position where it can be fitted to the rotary drive shaft 65.
  • the outer peripheral surface of the support plate 45 comes into sliding contact with the inner peripheral surface of the housing 12 to support cutting debris adhered to the inner peripheral surface of the housing 12. It can be exposed at the outer periphery of the plate 45.
  • the support plate 45 can be used as a stopper.
  • FIG. 8 shows the appearance of the rotating brush 40.
  • the rotating brush 40 includes a roller 41, which is a rotating body having a cylindrical outer peripheral surface, and a plurality of rows, for example, three rows, arranged on the outer peripheral face of the roller 41 in a direction inclined with respect to its axis.
  • Flocked 42 In such a flocking 42, for example, synthetic fibers are made to have a certain length, and the base end is held by a holder formed by bending a thin metal plate, and a plurality of holders are spaced apart in the circumferential direction. It can be formed by spirally winding around the outer peripheral surface of the aperture 41.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional configuration in which the surface of the belt 3 is cleaned by the rotating brush 40.
  • a pair of support rollers 48 and 49 are arranged on the upstream and downstream sides of the rotating brush 40 in the conveying direction of the belt 3.
  • the belts 3 are supported by the support rollers 48 and 49, and the belt 3 can be prevented from hanging down even if the cleaning device 10 is arranged below the circulation path of the belt 3. If the cleaning device is arranged near the driving roller 20 and the driven roller 21 in FIG. 2, one of the supporting rollers 48 and 49 can be omitted.
  • the timing at which the flocks 42 contact the surface of the belt 3 is uniform for each row, and the torque load for rotation increases at the time of contact.
  • the rotation speed of the rotating roller 40 is set to, for example, 1200 rpm.
  • the relative speed can be increased if the direction of the peripheral speed is opposite to the direction in which the belt 3 is conveyed.
  • the position of the rotating brush 40 can be brought closer to the belt 3 so that the contact state can be adjusted.
  • the air suction mechanism 13 and the vacuum suction device 30 can be shared.
  • the brush mechanism 11 not only the rotating brush 40 but also a brush which can reciprocate in the conveying direction of the belt 3 or reciprocate in the width direction can be used.
  • the present invention when the sheet material is cut while being adsorbed on a belt conveyor type cutting table that circulates a mat-like belt, cutting chips adhere to the surface of the belt.
  • a brush mechanism is arranged facing the belt circulation path, and the brush that moves relative to the belt surface is brought into contact with the belt mechanism, so that cutting debris attached to the belt surface is mechanically separated from the belt surface.
  • the brush mechanism and the surface of the belt facing the brush mechanism are surrounded by the housing, and the air inside the housing is sucked by the air suction mechanism, so that the cutting dust separated from the belt surface by the brush mechanism is removed together with the air. It can be sucked and discharged out of the housing, and the belt surface can be reliably cleaned.
  • the rotating brush rotating around an axis parallel to the width direction of the belt is rotatably supported by the housing at both ends in the width direction of the belt, and is rotated by the driving source. It can rotate and mechanically lift the cuttings from the belt surface with a brush.
  • the housing seals the inside on both sides in the width direction of the belt and sucks air in the middle of the width direction, so the same suction force acts on both sides in the width direction to suck and discharge cutting chips. can do.
  • a drive source and a rotary drive shaft for outputting the rotary driving power thereof are provided, and the rotary brush is provided at the other end of the belt in the width direction of the housing. It is removable inside.
  • a rotating brush When the shaft is pushed in the axial direction from the other end of the housing, it engages with the rotary drive shaft and receives the transmission of rotational driving force.When the rotary brush is pulled out to the other end of the housing, the fitted state with the rotary drive shaft is established. Since it has a fitting part that comes off, the rotating brush can be attached and detached, and maintenance and the like can be performed easily.
  • the gutter-shaped housing has the same cross-sectional shape in the width direction of the belt
  • the rotating brush has a shape adapted to the inner peripheral surface shape of the housing at one end in the width direction of the belt. Since the rotary brush is provided with the support plate having the outer peripheral surface, the position of the fitting portion can be maintained at a position where the rotary brush can be fitted to the rotary drive shaft when the rotary brush is taken in and out of the housing. Also, when pulling out the rotating brush, the outer peripheral surface of the support plate comes into contact with the inner peripheral surface of the housing, and cutting debris and the like adhering to the outer peripheral surface of the housing can be drawn out on the outer periphery of the support plate. it can. Further, when the rotating brush is pulled out to the other end in the width direction of the belt, the support plate can be used as a stopper.
  • the rotating brush has a plurality of rows of flocks arranged on the cylindrical outer peripheral surface of the rotating body in a direction inclined with respect to the axis of the rotating body. The timing of contact with the surface is shifted, and the torque load on the rotation is dispersed, and the rotation can be performed smoothly.

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Description

明 細 書
裁断装置
【技術分野】
本発明は、 通気性を有するマット状のベルトで、 ベルトコンベア方式の裁断テ 一ブルを形成し、 布帛などのシート材を裁断する裁断装置に関し、 特に目詰りを 防ぐ清掃のための構成に関する。
【背景技術】
従来から、 布帛などの柔軟なシート材から衣類などの縫製に使用するパーツを 裁断するために、 裁断装置が用いられている。 裁断の生産性を向上させる裁断装 置としては、 裁断テーブル上にシート材を真空吸着して保持し、 予め設定される 裁断データに従って自動的に裁断することができる自動裁断装置が用いられてい る。 シート材が刃物によって裁断されると、 糸屑などの裁断屑が発生する。 発生 する裁断屑が裁断テ一ブルに付着すると、 後から裁断するシ一ト材に付着するお それがある。 たとえば、 白色など明るい色のシート材の裁断屑が黒色などの暗い 色のシート材に付着したり、 明暗の関係がこの逆であったりして、 付着した裁断 屑とシート材との色の違いが大きいようなときは、 裁断屑の付着がよく目立ち、 商品価値を損ってしまう。
裁断装置で裁断屑の清掃を行うことについての先行技術としては、 たとえば特 開平 5— 7 7 1 9 8号公報や実公平 8— 9 1 9 5号公報を挙げることができる。 特開平 5— 7 7 1 9 8号公報や実公平 8— 9 1 9 5号公報で説明されている裁断 装置は、 複数枚のシート材を積層させた状態で裁断するために、 裁断テーブルは 表面に多数の剛毛が立設され、 裁断刃物が貫入しても切断されにくい構造を有し ている。
特開平 5 _ 7 7 1 9 8号公報には、 シート材を搬送可能なベルトコンベア方式 の裁断テーブルを備える裁断装置で、 コンベアに付着した糸屑等を吸引して排除 するためのクリーナを設け、 シート材を吸着するための吸引と空気配管経路を切 換える構成が開示されている。 ベルトコンベアは、 合成樹脂材料で成形した一定 形状のブラシを表面に配列して形成される。 裁断テーブルの一端側でシート材を 載置してベルトコンベアを駆動することによって、 シート材を裁断テーブルの裁 断エリアに搬送することができる。 裁断エリアでは、 ブラシを介してシート材を 真空吸引して保持し、 シート材の上方から裁断刃物でシート材の裁断を行う。 裁 断終了後に、 ベルトコンベアを駆動して、 裁断されたシート材を裁断エリアから 移動させ、 パーツの取出しを行う。 ベルトコンベアを駆動して搬送を行っている 間は、 真空吸引を行わないので、 空気配管経路を切換えて、 クリーナを作動させ ることができる。
実公平 8— 9 1 9 5号公報には、 シート材の搬送機能は有していない固定式の 裁断テーブルの表面を、 回転ブラシで移動しながら、 裁断テーブルの表面に付着 している裁断屑を搔き上げて容器に収容する構成が開示されている。 回転ブラシ の外周面に剛毛列を螺旋状に植えて、 裁断屑を回転軸線方向に移動させて集める 構成も開示されている。
また、 特開平 5— 7 7 1 9 8号公報のような剛毛ブラシで形成するベルトコン ベア方式の裁断機では、 剛毛間に櫛の歯を挿入して、 ベルトを搬送しながら裁断 屑を接き出す技術も知られている。
特開平 5— 7 7 1 9 8号公報や実公平 8 _ 9 1 9 5号公報で説明されている裁 断装置は、 複数枚のシート材を積層させた状態で裁断するために、 裁断テーブル は表面に多数の剛毛が立設され、 裁断刃物が貫入しても切断されにくい構造を有 している。 自動裁断装置には、 基本的に一枚ずつシート材を裁断することを前提 として、 裁断テーブルに対する裁断刃物の切込み量を小さくし、 通気性を有する マットで裁断テーブルの表面を形成する方式も用いられている。 特に、 マット状 の生地でベルトコンベアを形成して、 シート材の搬送も可能にする方式の裁断装 置は、 裁断刃物に回転刃を用いて高速裁断を行い、 サンプルや小ロット製品の生 産を効率的に行うために用いられている。
このように生産性を重視している一枚裁ちの自動裁断装置では、 裁断屑がマツ トの表面に留まり、 他のシート材に付着しやすくなる。 このため、 特開平 5— 7 7 1 9 8号公報に開示されているような真空吸引による清掃や、 実公平 8— 9 1 9 5号公報に開示されているような回転ブラシによる搔き上げによる清掃では、 充分な清掃効果を得ることができない。
【発明の開示】
本発明の目的は、 マツト状のベルトによるベルトコンベア方式の裁断テーブル を有する裁断装置でも、 効率良く裁断屑を清掃することができる裁断装置を提供 することである。
本発明は、 マツト状のベルトを循環させるベルトコンベア方式の裁断テーブル 上で、 吸着しながらシート材を裁断する裁断装置において、
ベルトの循環経路に臨んで配置され、 ベルトの表面に対して相対的な運動を行 うブラシを接触させるブラシ機構と、
ブラシ機構、 およびブラシ機構が臨むベルトの表面部分を外囲するハウジング と、
ハウジング内の空気を吸引する空気吸引機構とを含むことを特徴とする裁断装 置である。
また本発明で、 前記ブラシ機構は、
前記ベルトの幅方向に平行な軸線まわりに回転する回転ブラシと、 回転ブラシを回転する駆動源とを含み、
前記ハウジングは、 ベルトの幅方向の両端で、 回転ブラシを回転可能に支持 し、 かつ内部を封止し、
前記空気吸引機構は、 ハウジングの幅方向の中間で前記空気の吸引を行うこと を特徴とする。
また本発明で、 前記駆動源は、 前記ベルトの幅方向の一端側に設けられ、 ハウジングの該一端側には、 駆動源からの回転駆動力が出力される回転駆動軸 が設けられ、
前記回転ブラシは、 ハウジングの幅方向の他端側から着脱可能であり、 該回転ブラシの一端側の先端には、 該回転ブラシを該ハゥジングの他端側から 軸線方向に押込むと回転駆動軸と嵌合して回転駆動力の伝達を受け、 該回転ブラ シを該ハゥジングの他端側に引抜くと回転駆動軸との嵌合状態が外れる嵌合部を 有することを特徴とする。 また本発明で、 前記ハウジングは、 前記ベルトの幅方向にわたって同一の断面 形状となる樋状に形成され、
前記回転ブラシは、 前記一端側に、 ハウジングの内周面形状に適合する形状の 外周面を有する支持板を有することを特徴とする。
また本発明で、 前記回転ブラシは、
円筒状の外周面を有する回転体と、
回転体の外周面上に、 該回転体の軸線と傾斜する方向に配列される複数列の植 毛とを有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
本発明の目的、 特色、 および利点は、 下記の詳細な説明と図面とからより明確 になるであろう。
図 1は、 本発明の実施の一形態である裁断装置 1の概略的な外観構成を示す斜 視図である。
図 2は、 図 1の裁断装置 1の構成を簡略化して示す正面断面図である。
図 3は、 図 1の清掃装置 1 0の構成を簡略化して示す左側面断面図である。 図 4は、 図 1の清掃装置 1 0の構成を簡略化して示す平面断面図である。 図 5は、 図 3の清掃装置 1 0で、 一端側の構成を示す部分的な左側面断面図で ある。
図 6は、 図 3の清掃装置 1 0で、 回転ブラシ 4 0を途中まで引出している状態 を示す部分的な左側面断面図である。
図 7は、 図 3の清掃装置 1 0で、 側面蓋 5 0の取外しに関する構成を示す部分 的な分解斜視図、 および回転ブラシ 4 0を他端側まで引出している状態を示す部 分的な平面断面図である。
図 8は、 図 1の清掃装置 1 0に用いる回転ブラシ 4 0の概略的な外観構成を示 す斜視図である。
図 9は、 図 1の清掃装置 1 0で、 ベルト 3の表面の清掃を行う状態を示す部分 的な正面断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】 以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図 1は、 本発明の実施の一形態である裁断装置 1の概略的な外観構成を示す。 裁断装置 1は、 裁断テーブル 2を、 マット状で循環可能なベルト 3で形成する。 裁断装置 1では、 裁断する布帛などのシート材を、 ベルトコンベア方式の裁断テ 一プル 2上で、 吸着して保持しながら、 裁断ヘッド 4によって裁断する。 なお、 シート材については、 図示を省略している。 裁断ヘッド 4は、 固定レール 5に .¾沿 つてベルト 3の搬送方向に往復移動可能な移動レール 6で支持され、 移動レール 6に沿って搬送方向に垂直な方向に往復移動可能である。 コントローラ 7は、 デ 一タスロット 8に揷入されるフレキシブルディスク等の記録媒体に記録されてい る裁断データに従い、 各レール 5, 6に沿う移動を組合わせて、 裁断ヘッド 4を 二次元的に移動させ、 裁断へッド 4に備えられている裁断刃物でシート材の裁断 を行わせる。 裁断データは、 通信ケーブル、 光ファイバ、 無線電波などを介する データ通信で供給するようにすることもできる。
裁断テーブル 2上で、 レール 5, 6に沿って裁断ヘッド 4が移動可能で、 シー ト材の裁断が可能な領域は、 裁断エリア 9となる。 シート材は、 ベルト 3の搬送 方向に関して、 裁断エリア 9の上流側から供給される。 ベルト 3を循環させなが らシート材を供給すれば、 裁断エリア 9内にシート材を容易に搬入することがで きる。 シート材が裁断エリア 9内に搬入されれば、 ベルト 3を静止させる。 ベル ト 3は、 通気性があるようなマット状に形成され、 裁断エリア 9で下方から真空 吸引すると、 ベルト 3上にシート材を吸着して保持することができる。 裁断テー プル 2上に保持されているシート材に対して、 裁断へッド 4を移動させながら裁 断を行う。 裁断が終了すると、 ベルト 3の循環を再開させる。 裁断されたパーツ を裁断ェリア 9の下流側に排出すると同時に、 上流側から次に裁断すべきシート 材を裁断エリア 9に搬入することができる。
本実施形態では、 ベルト 3の循環経路の下部に、 清掃装置 1 0を設け、 ベルト 3の循環移動中に、 ベルト 3の表面の清掃を行い、 付着している裁断屑を除去す る。 清掃装置 1 0は、 ベルト 3の循環経路に臨んで配置され、 ベルト 3の表面に 対して相対的な運動を行うブラシを接触させるブラシ機構 1 1と、 ブラシ機構 1 1、 およびブラシ機構 1 1が臨むベルト 3の表面部分を外囲するハウジング 1 2 と、 ハウジング 1 2内の空気を吸引する空気吸引機構 1 3とを含む。 このような 清掃装置 1 0は、 ベルト 3の循環経路に関して、 裁断エリア 9の下流側となり、 裁断されたパーツのピックアップ作業を行うために設けられるピックアップエリ ァ 1 4の下部に設けられる。 また、 裁断エリア 9の上流側から搬入されるシート 材には、 カバーシート供給ロール 1 5から、 非通気性の合成樹脂フィルムによる カバーシートが被せられ、 裁断テーブル 2での真空吸着力を増強させている。 裁 断ヘッド 4は、 カバーシートとともにシート材を裁断する。 したがって、 裁断屑 としては、 シート材自体から発生する糸屑などと、 カバーシートの切断屑などが 生じうる。
図 2は、 図 1に示す裁断装置 1の概略的な構成を、 正面側から断面視して示 す。 ベルト 3は、 駆動ローラ 2 0と従動ローラ 2 1 との間に掛渡される。 裁断テ —ブル 2でのベルト 3のたるみを防ぐため、 ベルト 3の循環経路で、 裁断エリア 9やピックアップエリア 1 4など、 上側となる部分には、 複数の支持ローラ 2 2, 2 3 , 2 4, …を配置して支持し、 平坦な表面が得られるようにしている。 裁断エリア 9では、 真空吸着装置 3 0による真空吸引力をベルト 3を介してシー ト材に作用させることが可能であり、 裁断時にはベルト 3を静止させて真空吸着 でシート材を保持する。 ベルト 3の搬送時には、 清掃装置 1 0でベルト 3の表面 の清掃も行う。 ブラシ機構 1 1によってベルト 3の表面から分離される裁断屑 は、 吸引ブロア 3 1によって吸引される空気とともにフィルタ 3 2に集められ る。 フィルタ 3 2は、 空気は通しても裁断屑は通さないので、 裁断屑はハウジン グ 1 2内から吸引配管 3 3を通り、 フィルタ 3 2の部分に捕集される。 フィルタ 3 2によって裁断屑が除去された空気は、 吸引配管 3 4を介して吸引ブロア 3 1 に吸引され、 大気中に放出される。
図 3および図 4は、 図 1の清掃装置 1 0を左側方および上方から見た構成をそ れぞれ示す。 図 1のブラシ機構 1 1は、 回転ブラシ 4 0を含む。 回転ブラシ 4 0 は、 ベルト 3の幅方向に平行な軸線まわりに回転する回転体であるローラ 4 1 と、 ローラ 4 1の外周表面に、 径方向の外方に向けて植えられている植毛 4 2と を含む。 ベルト 3の幅方向の一端側となるローラ 4 1の一端側からは、 回転軸 4 3が突出し、 回転軸 4 3の先端には嵌合部 4 4が形成されている。 回転軸 4 3の 先端寄りで、 嵌合部 4 4の近傍には、 支持板 4 5が装着されている。 ローラ 4 1 で、 ベルト 3の他端側には、 回転軸 4 6が突出し、 回転軸受 4 7によって回転可 能に支持されている。 回転ブラシ 4 0に隣接して、 ベルト 3の搬送方向の上流側 と下流側とには、 間隔をあけて一対の支持ローラ 4 8, 4 9が設けられる。 支持 ローラ 4 8 , 4 9は、 ベルト 3の循環経路の下側で、 ベルト 3が下方に垂下がる のを防ぐために設けられる。 なお、 回転ブラシ 4 0の他端側の回転軸受 4 7は、 側面蓋 5 0内に保持されている。 側面蓋 5 0は、 側面板 5 1に対し、 1箇所のね じを外せば容易に取外し可能である。 側面板 5 1も複数箇所のねじを外せば、 取 外し可能である。 回転軸 4 6の先端には、 握り 5 2が装着されている。
以上のように本実施形態では、 マツ ト状のベルト 3を循環させるベルトコンべ ァ方式の裁断テーブル 2上で吸着しながらシート材を裁断すると、 裁断屑がベル ト 3の表面に付着するおそれがある。 清掃装置 1 0として、 ベルト 3の循環経路 に臨んでブラシ機構 1 1が配置され、 ベルト 3の表面に対して相対的な運動を行 う回転ブラシ 4 0の植毛 4 2を接触させるので、 ベルト 3の表面に付着した裁断 屑を機械的にベルト 3の表面から分離させることができる。 ブラシ機構 1 1、 お よびブラシ機構 1 1が臨むベルト 3の表面部分は、 ハウジング 1 2によって外囲 され、 空気吸引機構 1 3によってハウジング内の空気を吸引するので、 ブラシ機 構 1 1によってベルト 3の表面から分離された裁断屑を空気とともに吸引して、 ハウジング 1 2外に排出することができ、 ベルト 3の表面を確実に清掃すること ができる。
また、 ベルト 3の幅方向に平行な軸線まわりに回転する回転ブラシ 4 0を、 ベ ルト 3の幅方向の両端でハウジング 1 2によって回転可能に支持し、 駆動源によ つて回転させると、 回転ブラシ 4 0が回転してブラシでベルト 3の表面から機械 的に裁断屑を搔き上げることができる。 ハウジング 1 2は、 ベルト 3の幅方向の 両側で内部を封止し、 かつ幅方向の中間で空気吸引機構 1 3が空気の吸引を行う ので、 幅方向の両側に同等な吸引力を作用させて、 裁断屑を吸引して排出するこ とができる。
図 5は、 図 3および図 4に示すブラシ機構 1 1について、 回転ブラシ 4 0を回 転駆動するための構成部分を示す。 図 3および図 5に示すように、 ブラシ機構 1 1に関して、 ベルト 3の幅方向の一端側には、 駆動源であるモータ 6 0が設けら れる。 モータ 6 0の回転出力軸には、 プーリ 6 1が設けられ、 駆動ベルト 6 2が プーリ 6 1とプーリ 6 3との間に掛け渡されている。 プーリ 6 3は、 回転駆動軸 6 4の一端に設けられている。 回転駆動軸 6 4の他端側の先端付近には、 軸線方 向に垂直、 すなわち径方向にピン 6 5が揷入されている。 ピン 6 5は、 回転ブラ シ 4 0の回転軸 4 3に設けられる嵌合部 4 4と嵌合可能であり、 嵌合すると回転 トルクを回転軸 4 3側に確実に伝達することができる。 嵌合部 4 4側には、 ピン 6 5が嵌合する凹所 4 4 aが設けられ、 この凹所 4 4 aは、 一端側が広くなつ て、 ピン 6 5との結合が容易になっている。 回転ブラシ 4 0は、 ハウジング 1 2 の他端側から挿入し、 引出すことができる。 ピン 6 5と嵌合部 4 4とは、 回転ブ ラシ 4 0の揷入または引出しに応じて、 それぞれ嵌合または分離する。 回転駆動 軸 6 4は、 固定側板 6 6に設けられる回転軸受 6 7によって回転可能に支持され る。
すなわち本実施形態では、 駆動源であるモータ 6 0は、 ベルト 3の幅方向の一 端側に設けられる。 ハウジング 1 2の一端側には、 モータ 6 0からの回転駆動力 が出力される回転駆動軸 6 4が設けられる。 回転ブラシ 4 0は、 ハウジング 1 2 の幅方向の他端側から着脱可能でる。 回転ブラシ 4 0の一端側の先端には、 回転 ブラシ 4 0をハウジング 1 2の他端側から軸線方向に押込むと回転駆動軸 6 4と 嵌合して回転駆動力の伝達を受け、 回転ブラシ 4 0をハウジング 1 2の他端側に 引抜くと回転駆動軸 6 4との嵌合状態が外れる嵌合部 4 4を有する。 これによつ て、 回転ブラシ 4 0を着脱して、 メンテナンスなどを容易に行うことができる。 図 6は、 ハウジング 1 2内で、 回転ブラシ 4 0の一端側が途中まで、 たとえば 吸引配管 3 3の開口付近に引出されている状態を示す。 すなわち、 図 5に示すよ うな挿入状態から、 回転ブラシ 4 0を図の右方の他端側に引出している途中であ り、 支持板 4 5の下端がハウジング 1 2の底面に摺接しながら移動して、 底面に 付着している裁断屑などを他端側に搔き出すことができる。 回転ブラシ 4 0を他 端側から一端側に揷入するときには、 支持板 4 5は、 回転軸 4 3を回転軸線 6 4 とほぼ同一の軸線上に保ち、 嵌合部 4 4が回転駆動軸 6 4のピン 6 5に嵌合する 位置に保つように案内するガイドとしても機能する。
図 7は、 ハウジング 1 2の他端側への回転ブラシ 4 0の引出しに関連する構成 を示す。 本構成では、 メンテナンスを容易に行うことができるように配慮してい る。 図 7 ( a ) に示すように、 ハウジング 1 2の他端側には、 蝶頭ボルト 7 0を 外すと側面板 5 1から分離可能な側面蓋 5 0が設けられる。 側面板 5 1側には位 置決め用のピン 7 1, 7 2が立設され、 側面蓋 5 0に設けられる位置決め孔 7 3, 7 4に揷入される。 側面板 5 1はハウジング 1 2に対して固定するポルト 7 5 , 7 6など、 複数のボルトで固定されている。 側面蓋 5 0を側面板 5 1から分 離することによって、 回転ブラシ 4 0を外部に引出すことができる。
ただし、 図 7 ( b ) に示すように、 ハウジング 1 2の開口部では、 側面板 5 1 によって支持板 4 5の通過を阻止可能にしている。 したがって蝶頭ボルト 7 0を 外せば、 支持板 4 5が側面板 5 1によって阻止されるまで回転ブラシ 4 0を外部 に引出すことができ、 ブラシに付着した糸屑などを簡単に取除くことができる。 側面板 5 1は、 ボルト 7 5, 7 6を含む複数のポルトを外すことによって着脱可 能であり、 側面板 5 1を取外せば、 回転ブラシ 4 0の全体を外部に引出すことも できる。 回転ブラシ 4 0の全体を外部に引出せば、 ブラシ消耗による交換作業が 容易に行える。 なお、 嵌合部 4 4とピン 6 5との嵌合が完全でないと、 側面蓋 5 0を閉めることができないようにしてある。 回転軸 4 6の先端には握り 5 2を設 け、 回転ブラシ 4 0を手動で回転可能にしておくので、 回転ブラシ 4 0を揷入す るときは、 嵌合部 4 4とピン 6 5との嵌合状態を手動で調整して、 側面蓋 5 0を 閉めることができれば、 嵌合が完全であると確認することができる。
すなわち、 ハウジング 1 2は、 ベルト 3の幅方向にわたって同一の断面形状と なる樋状に形成される。 回転ブラシ 4 0は、 一端側に、 ハウジング 1 2の內周面 形状に適合する形状の外周面を有する支持板 4 5を有する。 支持板 4 5による案 内で、 回転ブラシ 4 0をハウジング 1 2内に出し入れするときには、 嵌合部 4 4 の位置を、 回転駆動軸 6 5に嵌合可能な位置に保つことができる。 また、 回転ブ ラシ 4 0を引出す際に、 支持板 4 5の外周面がハウジング 1 2の内周面に摺接 し、 ハウジング 1 2の内周面に付着している裁断屑などを、 支持板 4 5の外周で 搔き出すこともできる。 さらに、 回転ブラシ 4 0をベルトの幅方向の他端側に引 出しているとき、 支持板 4 5を抜け止めとして利用することもできる。
図 8は、 回転ブラシ 4 0の外観形状を示す。 回転ブラシ 4 0は、 円筒状の外周 面を有する回転体であるローラ 4 1と、 ローラ 4 1の外周面上に、 その軸線と傾 斜する方向に配列される複数の列、 たとえば 3列の植毛 4 2とを有する。 このよ うな植毛 4 2は、 たとえば合成繊維を一定の長さに揃えて、 基端側を、 薄い金属 板を曲げて形成するホルダで保持し、 複数のホルダを周方向に間隔をあけて、 口 ーラ 4 1の外周表面にそれぞれ螺旋状に卷付けて形成することができる。
図 9は、 回転ブラシ 4 0でベルト 3の表面の清掃を行う断面構成を示す。 ベル ト 3の搬送方向に関し、 回転ブラシ 4 0の上流側と下流側とには、 一対の支持口 ーラ 4 8, 4 9が配置される。 支持ローラ 4 8, 4 9によって、 ベルト 3を支 え、 清掃装置 1 0をベルト 3の循環経路の下方に配置しても、 ベルト 3が垂下が らないようにすることができる。 なお、 清掃装置を、 図 2の駆動ローラ 2 0や従 動ローラ 2 1の近傍に配置すれば、 支持ローラ 4 8 , 4 9の一方を省略すること もできる。
図 8に示すように、 本実施形態では、 植毛 4 2を螺旋状に行うなど、 ローラ 4 1の外周面上に、 ローラ 4 1の軸線と傾斜する方向に配列される複数列の植毛 4 1を有する。 植毛 4 2が軸線に平行に配列されていると、 各列毎に植毛 4 2がべ ルト 3の表面と接触するタイミングがそろい、 接触時には回転に対するトルク負 荷が大きくなる。 植毛 4 2の配列方向を軸線に対して傾斜させることによって、 回転に対するトルク負荷を分散させ、 円滑に回転させることができる。
なお、 回転ローラ 4 0の回転速度は、 たとえば 1 2 0 0 r p mなどにする。 回 転方向は、 周速度の方向が、 ベルト 3の搬送方向と逆方向となるようにすれば、 相対的な速度を高めることができる。 植毛 4 2が摩耗すると、 回転ブラシ 4 0の 位置をベルト 3側に近づけられるようにして、 接触状態を調整可能にしておく。 特開平 5— 7 7 1 9 8号公報と同様に、 空気吸引機構 1 3と真空吸着装置 3 0と を兼用させることもできる。 また、 ブラシ機構 1 1としては、 回転ブラシ 4 0ば かりではなく、 ベルト 3の搬送方向に往復移動したり、 幅方向に往復移動するよ うなブラシを用いることもできる。
本発明は、 その精神または主要な特徴から逸脱することなく、 他のいろいろな 形態で実施できる。 従って、 前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎ ず、 本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、 明細書本文には何ら拘 束されない。 さらに、 特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内 のものである。
【産業上の利用可能性】
以上のように本発明によれば、 マツト状のベルトを循環させるベルトコンベア 方式の裁断テーブル上で、 吸着しながらシート材を裁断すると、 裁断屑がベルト の表面に付着する。 ベルトの循環経路に臨んでブラシ機構が配置され、 ベルトの 表面に対して相対的な運動を行うブラシを接触させるので、 ベルトの表面に付着 した裁断屑を機械的にベルトの表面から分離させることができる。 ブラシ機構、 およびブラシ機構が臨むベルトの表面部分は、 ハウジングによって外囲され、 空 気吸引機構によってハウジング内の空気を吸引するので、 ブラシ機構によってべ ルトの表面から分離された裁断屑を空気とともに吸引して、 ハウジング外に排出 することができ、 ベルトの表面を確実に清掃することができる。
また本発明によれば、 ベルトの幅方向に平行な軸線まわりに回転する回転ブラ シを、 ベルトの幅方向の両端でハウジングによって回転可能に支持し、 駆動源に よって回転させると、 回転ブラシが回転してブラシでベルトの表面から機械的に 裁断屑を搔き上げることができる。 ハウジングは、 ベルトの幅方向の両側で内部 を封止し、 かつ幅方向の中間で空気の吸引を行うので、 幅方向の両側に同等な吸 引力を作用させて、 裁断屑を吸引して排出することができる。
また本発明によれば、 ベルトの幅方向の一端側には、 駆動源おょぴその回転駆 動力が出力される回転駆動軸が設けられ、 回転ブラシは、 ベルトの幅方向の他端 側ハウジング内に着脱可能である。 回転ブラシの一端側の先端には、 回転ブラシ をハウジングの他端側から軸線方向に押込むと回転駆動軸と嵌合して回転駆動力 の伝達を受け、 回転ブラシをハウジングの他端側に引抜くと回転駆動軸との嵌合 状態が外れる嵌合部を有するので、 回転ブラシを着脱して、 メンテナンスなどを 容易に行うことができる。
また本発明によれば、 樋状のハウジングは、 断面形状がベルトの幅方向にわた つて同一となり、 回転ブラシは、 ベルトの幅方向の一端側に、 ハウジングの内周 面形状に適合する形状の外周面を有する支持板を有するので、 回転ブラシをハウ ジング内に出し入れするときに、 嵌合部の位置を、 回転駆動軸に嵌合可能な位置 に保つことができる。 また、 回転ブラシを引出す際に、 支持板の外周面がハウジ ングの内周面に搢接し、 ハウジングの內周面に付着している裁断屑などを、 支持 板の外周で搔き出すこともできる。 さらに、 回転ブラシをベルトの幅方向の他端 側に引出しているとき、 支持板を抜け止めとして利用することもできる。
また本発明によれば、 回転ブラシは、 回転体の円筒状の外周面上に、 回転体の 軸線と傾斜する方向に配列される複数列の植毛を有するので、 各列上で植毛部分 がベルトの表面と接触するタイミングがずれて、 回転に対するトルク負荷を分散 させて、 円滑に回転させることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . マツト状のベルトを循環させるベルトコンベア方式の裁断テーブル上で、 吸着しながらシート材を裁断する裁断装置において、
ベルトの循環経路に臨んで配置され、 ベルトの表面に対して相対的な運動を行 うブラシを接触させるブラシ機構と、
ブラシ機構、 およびブラシ機構が臨むベルトの表面部分を外囲するハウジング と、
ハウジング内の空気を吸引する空気吸引機構とを含むことを特徴とする裁断装 置。
2 . 前記ブラシ機構は、
前記ベルトの幅方向に平行な軸線まわりに回転する回転ブラシと、 回転ブラシを回転させる駆動源とを含み、
前記ハウジングは、 ベルトの幅方向の両端で、 回転ブラシを回転可能に支持 し、 かつ内部を封止し、
前記空気吸引機構は、 ハウジングの幅方向の中間で前記空気の吸引を行うこと を特徴とする請求項 1記載の裁断装置。
3 . 前記駆動源は、 前記ベルトの幅方向の一端側に設けられ、
ハウジングの該一端側には、 駆動源からの回転駆動力が出力される回転駆動軸 が設けられ、
前記回転ブラシは、 ハウジングの幅方向の他端側から着脱可能であり、 該回転ブラシの一端側の先端には、 該回転ブラシを該ハゥジングの他端側から 軸線方向に押込むと回転駆動軸と嵌合して回転駆動力の伝達を受け、 該回転ブラ シを該ハウジングの他端側に引抜くと回転駆動軸との嵌合状態が外れる嵌合部を 有することを特徴とする請求項 2記載の裁断装置。
4 . 前記ハウジングは、 前記ベルトの幅方向にわたって同一の断面形状となる 樋状に形成され、
前記回転ブラシは、 前記一端側に、 ハウジングの内周面形状に適合する形状の 外周面を有する支持板を有することを特徴とする請求項 2または 3記載の裁断装 置。
5 . 前記回転ブラシは、
円筒状の外周面を有する回転体と、
回転体の外周面上に、 該回転体の軸線と傾斜する方向に配列される複数列の植 毛とを有することを特徴とする請求項 2〜 4のいずれかに記載の裁断装置 π
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