CN111470356B - 一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切断装置技术领域，具体为一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，包括收卷座，收卷座的表面设置有收卷电机，收卷电机的轴体上套设有收卷筒，且收卷电机的轴体端部套设有第一轴承，第一轴承固定在封板的表面，封板插接在收卷座的表面，封板的表面设置有锁定螺杆，收卷座的顶面设置有围护架，围护架的顶面开设有进料口，围护架的顶面设置有安装架，安装架的内部设置有电动伸缩筒；有益效果为：本发明提出的带有旋转刀的纺织机械用切断装置安装在收卷座上方，收卷座对纺织物收卷完成后，驱动马达带动刀盘转动，且驱动电机带动丝杆转动，在此过程中平移块带动牵拉柱沿着导向槽移动，此时刀盘对进料口下方的纺织物平移裁剪。
Description
技术领域
本发明涉及切断装置技术领域，具体为一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，其中收卷设备是对纺织成型的布料进行收卷呈柱的设备，便于对布料分存和运输。
现有技术中，纺织物的收卷设备上缺少清灰结构，导致被牵拉输送的纺织物被收卷后表面残留灰尘、毛屑甚至消颗粒物；并且收卷设备上缺少对纺织物的切断装置，每次收卷完纺织物需要工人进行裁剪，不仅效率低，且易出现裁剪偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，包括收卷座，所述收卷座的表面设置有收卷电机，所述收卷电机的轴体上套设有收卷筒，且收卷电机的轴体端部套设有第一轴承，所述第一轴承固定在封板的表面，所述封板插接在收卷座的表面，封板的表面设置有锁定螺杆，收卷座的顶面设置有围护架，所述围护架的顶面开设有进料口，围护架的顶面设置有安装架，所述安装架的内部设置有电动伸缩筒，所述电动伸缩筒的轴体固定在夹持板的表面，所述夹持板的表面设置有清理棉板，且夹持板的表面设置有橡胶板，围护架的表面设置有固定板，所述固定板设置有两个，其中一个固定板的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的端部套设有第二轴承，所述第二轴承固定在其中另一个固定板的表面，丝杆的杆体上套设有平移块，所述平移块的表面设置有牵拉柱，所述牵拉柱滑动连接在导向槽中，所述导向槽开设在围护架的表面上，牵拉柱的表面开设有扣槽，所述扣槽的内部插接有防护架，所述防护架的顶面设置有驱动马达，所述驱动马达的轴体端部连接有刀盘，且防护架的底面设置有蓄电池。
优选的，所述收卷座呈梯形框体结构，收卷筒呈“工”字形圆管结构，封板呈“凸”字形板状结构，锁定螺杆的端部贯穿封板后螺接在收卷座的外壁上。
优选的，所述围护架呈方形框体结构，进料口呈方形结构，进料口的长边长度小于围护架的长边长度，且围护架封堵在收卷座的顶部开口处。
优选的，所述安装架呈方形框体结构，安装架设置有两组，两组安装架关于进料口对称分布，每组安装架设置有两个，两个安装架关于进料口的长边中心对称分布。
优选的，所述夹持板呈方形板状结构，清理棉板呈方形板状结构，清理棉板的其中一个侧面呈圆弧形曲面，清理棉板设置有两个，两个清理棉板关于橡胶板呈上下对称分布，橡胶板呈梯形板状结构。
优选的，所述固定板呈梯形板状结构，平移块与丝杆的贯穿口处设置有内螺纹，内螺纹与丝杆表面的外螺纹配合连接，牵拉柱呈方形柱体结构。
优选的，所述防护架呈圆弧形框体结构，防护架处于进料口正下方的外侧，导向槽的长边长度大于进料口的长边长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的带有旋转刀的纺织机械用切断装置安装在收卷座上方，收卷座对纺织物收卷完成后，驱动马达带动刀盘转动，且驱动电机带动丝杆转动，在此过程中平移块带动牵拉柱沿着导向槽移动，此时刀盘对进料口下方的纺织物平移裁剪；
2.本发明提出的带有旋转刀的纺织机械用切断装置在围护架上加设电动伸缩筒带动夹持板移动，夹持板表面的清理棉板被挤压与被收卷的纺织物接触时，清理棉板将纺织物表面灰尘和碎屑清除，如继续推挤夹持板使橡胶板对纺织物挤压时，纺织物无法移动，此时进料口下方的纺织物紧绷，便于刀盘切断；
3.本发明提出的带有旋转刀的纺织机械用切断装置的收卷座端部通过可拆卸封板封堵，将封板拆除后，即可将收卷筒从收卷电机的轴体上抽出，方便对收卷筒装卸。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明平移块和防护架连接结构示意图；
图3为本发明收卷座和围护架连接结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图。
图中：收卷座1、收卷电机2、收卷筒3、第一轴承4、封板5、锁定螺杆6、围护架7、进料口8、安装架9、电动伸缩筒10、夹持板11、清理棉板12、橡胶板13、固定板14、驱动电机15、丝杆16、第二轴承17、平移块18、牵拉柱19、扣槽20、防护架21、驱动马达22、刀盘23、蓄电池24、导向槽25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，包括收卷座1，收卷座1的表面固定连接有收卷电机2，收卷电机2的轴体上套设有收卷筒3，且收卷电机2的轴体端部套设有第一轴承4，第一轴承4固定在封板5的表面，封板5插接在收卷座1的表面，封板5的表面螺接有锁定螺杆6，收卷座1呈梯形框体结构，收卷筒3呈“工”字形圆管结构，封板5呈“凸”字形板状结构，锁定螺杆6的端部贯穿封板5后螺接在收卷座1的外壁上，松动锁定螺杆6与收卷座1外壁脱离后，将封板5从收卷座1表面抽出，然后把收卷有纺织物的收卷筒3沿着收卷电机2的轴体抽出即可；
收卷座1的顶面固定连接有围护架7，围护架7的顶面开设有进料口8，围护架7呈方形框体结构，进料口8呈方形结构，进料口8的长边长度小于围护架7的长边长度，且围护架7封堵在收卷座1的顶部开口处，围护架7的顶面固定连接有安装架9，安装架9呈方形框体结构，安装架9设置有两组，两组安装架9关于进料口8对称分布，每组安装架9设置有两个，两个安装架9关于进料口8的长边中心对称分布，安装架9的内部安装有电动伸缩筒10，电动伸缩筒10的轴体固定在夹持板11的表面，夹持板11的表面粘接有清理棉板12，且夹持板11的表面粘接有橡胶板13，夹持板11呈方形板状结构，清理棉板12呈方形板状结构，清理棉板12的其中一个侧面呈圆弧形曲面，清理棉板12设置有两个，两个清理棉板12关于橡胶板13呈上下对称分布，橡胶板13呈梯形板状结构，启动收卷电机2带动收卷筒3转动对纺织物收卷，开启电动伸缩筒10推动夹持板11向进料口8移动，直到清理棉板12与纺织物接触，纺织物进入进料口8前被两侧的夹持板11擦拭，将表面粘附的灰尘和毛屑清除，待收卷筒3表面的纺织物收卷完成后，启动电动伸缩筒10继续推动夹持板11，使两侧的橡胶板13夹持纺织物，此时的纺织物无法移动，且进料口8下部的纺织物处于紧绷状态；
围护架7的表面固定连接有固定板14，固定板14设置有两个，其中一个固定板14的表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的动力输出端传动连接有丝杆16，丝杆16的端部套设有第二轴承17，第二轴承17固定在其中另一个固定板14的表面，丝杆16的杆体上套设有平移块18，平移块18的表面固定连接有牵拉柱19，固定板14呈梯形板状结构，平移块18与丝杆16的贯穿口处设置有内螺纹，内螺纹与丝杆16表面的外螺纹配合连接，牵拉柱19呈方形柱体结构，牵拉柱19滑动连接在导向槽25中，导向槽25开设在围护架7的表面上，防护架21呈圆弧形框体结构，防护架21处于进料口8正下方的外侧，导向槽25的长边长度大于进料口8的长边长度，牵拉柱19的表面开设有扣槽20，扣槽20的内部插接有防护架21，防护架21的顶面固定连接有驱动马达22，驱动马达22的轴体端部连接有刀盘23，且防护架21的底面固定连接有蓄电池24，启动驱动马达22带动刀盘23转动，此时的防护架21处于进料口8下方的端部外侧，不会让刀盘23切割到纺织物，启动驱动电机15带动丝杆16转动，丝杆16的端部在轴承中转动，且丝杆16与平移块18螺接，平移块18表面的连接在牵拉柱19卡在导向槽25中，因此平移块18无法跟随丝杆16转动，因此丝杆16转动带动平移块18水平位移，牵拉柱19牵拉着防护架21沿着导向槽25移动，在此过程中，刀盘23将进料口8下方的纺织物切断，启动驱动电机15为正反双向转动的电机，可带动平移块18沿着丝杆16往复移动。
工作原理：实际使用时，启动收卷电机2带动收卷筒3转动对纺织物收卷，开启电动伸缩筒10推动夹持板11向进料口8移动，直到清理棉板12与纺织物接触，纺织物进入进料口8前被两侧的夹持板11擦拭，将表面粘附的灰尘和毛屑清除，待收卷筒3表面的纺织物收卷完成后，启动电动伸缩筒10继续推动夹持板11，使两侧的橡胶板13夹持纺织物，此时的纺织物无法移动，且进料口8下部的纺织物处于紧绷状态，启动驱动马达22带动刀盘23转动，此时的防护架21处于进料口8下方的端部外侧，不会让刀盘23切割到纺织物，启动驱动电机15带动丝杆16转动，丝杆16的端部在轴承中转动，且丝杆16与平移块18螺接，平移块18表面的连接在牵拉柱19卡在导向槽25中，因此平移块18无法跟随丝杆16转动，因此丝杆16转动带动平移块18水平位移，牵拉柱19牵拉着防护架21沿着导向槽25移动，在此过程中，刀盘23将进料口8下方的纺织物切断，启动驱动电机15为正反双向转动的电机，可带动平移块18沿着丝杆16往复移动，松动锁定螺杆6与收卷座1外壁脱离后，将封板5从收卷座1表面抽出，然后把收卷有纺织物的收卷筒3沿着收卷电机2的轴体抽出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，包括收卷座（1），其特征在于：所述收卷座(1)的表面设置有收卷电机(2)，所述收卷电机(2)的轴体上套设有收卷筒(3)，且收卷电机(2)的轴体端部套设有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)固定在封板(5)的表面，所述封板(5)插接在收卷座(1)的表面，封板(5)的表面设置有锁定螺杆(6)，收卷座(1)的顶面设置有围护架(7)，所述围护架(7)的顶面开设有进料口(8)，围护架(7)的顶面设置有安装架(9)，所述安装架(9)的内部设置有电动伸缩筒(10)，所述电动伸缩筒(10)的轴体固定在夹持板(11)的表面，所述夹持板(11)的表面设置有清理棉板(12)，且夹持板(11)的表面设置有橡胶板(13)，围护架(7)的表面设置有固定板(14)，所述固定板(14)设置有两个，其中一个固定板(14)的表面设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的动力输出端传动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的端部套设有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)固定在其中另一个固定板(14)的表面，丝杆(16)的杆体上套设有平移块(18)，所述平移块(18)的表面设置有牵拉柱(19)，所述牵拉柱(19)滑动连接在导向槽(25)中，所述导向槽(25)开设在围护架(7)的表面上，牵拉柱(19)的表面开设有扣槽(20)，所述扣槽(20)的内部插接有防护架(21)，所述防护架(21)的顶面设置有驱动马达(22)，所述驱动马达(22)的轴体端部连接有刀盘(23)，且防护架(21)的底面设置有蓄电池(24)。
2.根据权利要求1所述的一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，其特征在于：所述收卷座(1)呈梯形框体结构，收卷筒(3)呈“工”字形圆管结构，封板(5)呈“凸”字形板状结构，锁定螺杆(6)的端部贯穿封板(5)后螺接在收卷座(1)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，其特征在于：所述围护架(7)呈方形框体结构，进料口(8)呈方形结构，进料口(8)的长边长度小于围护架(7)的长边长度，且围护架(7)封堵在收卷座(1)的顶部开口处。
4.根据权利要求1所述的一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，其特征在于：所述安装架(9)呈方形框体结构，安装架(9)设置有两组，两组安装架(9)关于进料口(8)对称分布，每组安装架(9)设置有两个，两个安装架(9)关于进料口(8)的长边中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，其特征在于：所述夹持板(11)呈方形板状结构，清理棉板(12)呈方形板状结构，清理棉板(12)的其中一个侧面呈圆弧形曲面，清理棉板(12)设置有两个，两个清理棉板(12)关于橡胶板(13)呈上下对称分布，橡胶板(13)呈梯形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，其特征在于：所述固定板(14)呈梯形板状结构，平移块(18)与丝杆(16)的贯穿口处设置有内螺纹，内螺纹与丝杆(16)表面的外螺纹配合连接，牵拉柱(19)呈方形柱体结构。
7.根据权利要求1所述的一种带有旋转刀的纺织机械用切断装置，其特征在于：所述防护架(21)呈圆弧形框体结构，防护架(21)处于进料口(8)正下方的外侧，导向槽(25)的长边长度大于进料口(8)的长边长度。
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Effective date of registration: 20250106 Address after: 266000 Aishan Industrial Park, Yanghe Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province Patentee after: QINGDAO DRDE MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Dui, qianmeiqiao Town, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Keqiao zheheng fleece Co.,Ltd. Country or region before: China |