CN108823954A - 一种单层循环裁剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单层循环裁剪机，包括裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统、控制箱；裁剪工作头通过循环传动系统连接在裁剪工作台两侧，控制箱安装在裁剪工作台底部，并电控连接裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统。本发明的优点在于：采用循环剪裁系统能够设置行程长度，分段的循环裁剪，能够适应较长的布料裁剪，适应性更强；还设有压紧机构，能够跟随布一起移动的同时，压紧布边，防止跑偏，提高剪裁。

Description

一种单层循环裁剪机

技术领域

本发明涉及一种服装裁剪设备，尤其涉及的是一种单层循环裁剪机。

背景技术

在服装批量定制生产中，产品的成本主要包括材料(面、辅料)成本、加工成本和间接生产成本。其中，最大的一项是材料成本，儿乎占总生产成本的50％-60。服装定制生产中用料的多少不仅与服装的款式、布幅的宽窄等因素有关，而且与服装的裁剪方案密切相关。

随着电动裁刀、自动化裁床等设备相继进驻我国大型服装制造厂商，我国服装制造业也由传统的密集型劳动力逐渐向生产设备自动化靠拢。与传统手工操作裁剪相比，高科技的自动裁剪系统采用了先进的裁刀设计，在裁剪过程中可以确保第一层到最后一层面料都能得到完全相同的裁剪质量。此外，根据面料的不同特点，裁剪方案可设定不同的参数进行裁剪，从而大大地提高了裁剪效率。使用自动裁剪系统，通过对生产数据进行分析，可模拟不同的生产情况，为产品生产制定出最佳排料组合、提供裁剪成本分析资料、计算铺布和裁剪时间、准确估计布料需求量，从而为正确的采购决策和工作量分配打下基础。相比手工裁剪，自动裁剪系统优势十分明显。

自动数控服装裁床主要由裁剪工作台和裁剪头两大部分及相应的伺服控制系统组成。工作台主要有两方面的功能，首先是通过控制X向和Y向的位移电机完成对裁剪头裁剪运动路径的控制，其次是在真空泵和支撑块的作用下，完成对布料的负压吸附，使布料在裁剪过程中的相对滑动控制在允许范围内。裁剪头主要完成裁剪刀抬刀和落刀、布料裁剪、裁剪刀转向、刀偏侧向力控制以及自动磨刀等功能。裁剪工作台和裁剪头的各种动作都是在伺服控制系统的控制下实现的，控制系统以MCU为核心，由MCU,输入输出界面、PMAC运动控制卡、执行元件、传感器系统等组成。

裁剪方案是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低、生产效率达到最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，影响最佳裁剪方案确定的因素主要有排料方式，铺料的方式，生产批量大小，生产条件如裁床长度、裁剪设备和工艺、面料幅宽与性能等。

现有的裁剪机通常适应性较差，对于长度较长的布料，如沙发布套裁剪，裁剪机的平台相对过短，不能一次性的裁剪，且裁剪机头进行裁剪的过程中，虽有底部负压吸附，也难免在裁剪过程中存在裁切面裁切不到位，线条长短不一，线条乱的现象，偶尔还会存在裁切阻力，不利于更好、更好更精准的裁切，且现有技术中，往往采用人工手动压紧布边，跟随裁剪平台一起移动，无法保证裁剪精度，对于工人的要求也较高，对于误差需在1mm以下的要求往往无法满足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中裁剪机适应性差且无法保证裁切精度的单层循环裁剪机。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明一种单层循环裁剪机，包括裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统、控制箱；裁剪工作头通过循环传动系统连接在裁剪工作台两侧，控制箱安装在裁剪工作台底部，并电控连接裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统。

优选的，所述裁剪工作台包括底座及设置在底座上的循环输送带，循环输送带顶面构成裁剪平台。

优选的，所述循环传动系统为传动电机及与由传动电机带动的坦克链结构。

优选的，裁剪工作头包括导轨、裁剪刀具架、滑动气缸、升降气缸、压紧机构，裁剪刀具架上设有滑块，裁剪刀具架通过滑块与导轨滑动连接，滑动气缸连接滑块，压紧机构能够滑动连接在导轨上，压紧机构包括升降气缸、压板，升降气缸滑动连接导轨，压板固定在升降气缸的伸缩端。

优选的，还包括剪裁图案投影系统，所述剪裁图案投影系统包括计算机、投影仪、支架；支架立于裁剪工作台一侧，投影仪安装在支架上，投影仪的投影方向朝向裁剪工作台，投影仪连接计算机。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明采用循环剪裁系统能够设置行程长度，分段的循环裁剪，能够适应较长的布料裁剪，适应性更强；还设有压紧机构，能够跟随布一起移动的同时，压紧布边，防止跑偏，提高剪裁。

附图说明

图1是本发明实施例一种单层循环裁剪机的结构示意图；

图2是本发明实施例一种单层循环裁剪机的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中A处的放大图。

图中标号：裁剪工作台1、底座11、循环输送带12、裁剪工作头2、导轨21、裁剪刀具架22、压紧机构23、升降气缸231、压板232、L型结构233、循环传动系统3、坦克链结构31、控制箱4、剪裁图案投影系统5、计算机51、投影仪52、支架53。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-4所示，本实施例一种单层循环裁剪机，包括裁剪工作台1、裁剪工作头2、循环传动系统3、控制箱4；裁剪工作头2通过循环传动系统3连接在裁剪工作台1两侧，控制箱4安装在裁剪工作台1底部，并电控连接裁剪工作台1、裁剪工作头2、循环传动系统3。

本实施例中的，所述裁剪工作台1包括底座11及设置在底座上的循环输送带12，循环输送带12顶面构成裁剪平台，另外，裁剪工作台1还包括其他传动系统及驱动系统等结构，均为本领域技术人员已知的技术。

所述循环传动系统3为传动电机及与由传动电机带动的坦克链结构31，本实施例中的循环传动系统3可通过控制箱4进行设置行程，根据实际生产需求，进行裁剪。

裁剪工作头2包括导轨21、裁剪刀具架22、滑动气缸、压紧机构23，裁剪刀具架22上设有滑块，裁剪刀具架22通过滑块与导轨21滑动连接，滑动气缸连接滑块，压紧机构23能够滑动连接在导轨21上，压紧机构23包括升降气缸231、压板232，升降气缸231滑动连接导轨21，压板232固定在升降气缸231的伸缩端，压板232为平板结构，对应的，循环输送带12的侧面设有一个L型结构233，L型结构233水平处伸到循环输送带12的底面，当需要压紧时，压板232结合L型结构233将布料压紧在循环输送带12上。其中，导轨21、裁剪刀具架22、滑动气缸为可以选用现有技术，本实施例的区别点在于，设有可以压着布边一起移动的压紧机构23，能够保证裁剪的时候，布不易移动，优选的，对称的设置两个压紧机构23，能够同时压紧布的两边，如何控制两个压紧机构进行同时压紧，可采用现有技术。

作为本发明的进一步优化，本实施例还包括剪裁图案投影系统5，所述剪裁图案投影5系统包括计算机51(图中未示出)、投影仪52(图中未示出)、支架53；支架53立于裁剪工作台1一侧，投影仪52安装在支架53上，投影仪52的投影方向朝向裁剪工作台1，投影52仪连接计算机51，可以将需要裁剪的图案投影到裁剪平台上，还可以对计算机中进行设置，使得调整图案的方向、布局等可以在裁剪平台上操作，更为直观。

本发明工作过程如下:

首先在控制箱4内关于控制坦克链结构31的控制器进行设置，设置起始点，在起始点处，启动升降气缸将压紧机构压在布边处，启动循环传动系统3，坦克链结构31带动导轨水平方向移动，裁剪刀具架22根据需求在导轨21上左右、旋转等移动；待规定的行程结束，例如裁剪完2米的布后，裁剪工作头2已经到达终点，再启动升降气缸将压紧机构抬起，控制循环传动系统3至起始点，再次裁剪下一个行程，如此，循环下去，无需人工看顾，且起始点与终点设定好，由计算机程序控制，可靠性强，误差能够控制在1mm以下，保证了裁剪精度。

本发明采用循环剪裁系统能够设置行程长度，分段的循环裁剪，能够适应较长的布料裁剪，适应性更强；还设有压紧机构，能够跟随布一起移动的同时，压紧布边，防止跑偏，提高剪裁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单层循环裁剪机，其特征在于，包括裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统、控制箱；裁剪工作头通过循环传动系统连接在裁剪工作台两侧，控制箱安装在裁剪工作台底部，并电控连接裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统。

2.根据权利要求1所述的一种单层循环裁剪机，其特征在于，所述裁剪工作台包括底座及设置在底座上的循环输送带，循环输送带顶面构成裁剪平台。

3.根据权利要求1所述的一种单层循环裁剪机，其特征在于，所述循环传动系统为传动电机及与由传动电机带动的坦克链结构。

4.根据权利要求1所述的一种单层循环裁剪机，其特征在于，裁剪工作头包括导轨、裁剪刀具架、滑动气缸、升降气缸、压紧机构，裁剪刀具架上设有滑块，裁剪刀具架通过滑块与导轨滑动连接，滑动气缸连接滑块，压紧机构能够滑动连接在导轨上，压紧机构包括升降气缸、压板，升降气缸滑动连接导轨，压板固定在升降气缸的伸缩端。

5.根据权利要求1所述的一种单层循环裁剪机，其特征在于，还包括剪裁图案投影系统，所述剪裁图案投影系统包括计算机、投影仪、支架；支架立于裁剪工作台一侧，投影仪安装在支架上，投影仪的投影方向朝向裁剪工作台，投影仪连接计算机。