CN211972879U - 一种地毯裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地毯裁切设备，属于地毯裁切的技术领域，其技术方案包括水平设置的工作台，所述工作台一端转动有一上料辊一以及上料辊二，所述工作台另一端固接有一滑架，所述滑架往复滑移连接有一裁切刀轮，所述工作台上表面滑移连接有两切边刀轮，所述工作台上表面滑移连接有两切角刀板，两所述切角刀板上端分别固接有一呈T型的插块，两所述承接架上端均固接有一驱动气缸，两所述驱动气缸活塞杆分别固接有一插板，两所述插板分别开设有一便于对应插块水平插设的插槽，所述插板对应插槽位置设置有将插块锁紧于插槽内的锁紧机构。本实用新型实现了对地毯进行自动裁切从而提高地毯质量的效果。

Description

一种地毯裁切设备

技术领域

本实用新型涉及地毯裁切的技术领域，尤其是涉及一种地毯裁切设备。

背景技术

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。

参照图2，现有一种地毯，包括长方体状的地毯本体91，地毯本体91四角均开设有弧形角92，该种地毯在生产过程中会根据所要求的地毯本体91的尺寸和四个弧形角92的弧度将如图1所示的长板状的地毯原材9裁切成为符合要求的块状的地毯本体91。

传统的地毯裁切过程一般由多个工人配合，通过使用量尺以及裁切刀等工具将长板状的地毯原材9裁切成为块状的地毯本体91，但是由于人工裁切过程中容易出现失误从而造成裁切出来的地毯本体91和四个弧形角92的切边均不整齐，从而造成地毯本体91的尺寸和四个弧形角92的弧度和所要求的地毯本体91的尺寸和四个弧形角92的弧度均存在较大的误差，因此影响地毯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地毯裁切设备，达到通过对地毯进行自动裁切从而提高地毯质量的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地毯裁切设备，包括水平设置的工作台，所述工作台一端转动有一水平设置的上料辊一，所述上料辊一轴线方向垂直于工作台长度方向，所述上料辊一一端固接有一驱动上料辊一转动的伺服电机一，所述上料辊一上方转动连接有一平行于上料辊一的上料辊二，所述上料辊二能够沿竖直方向趋向靠近上料辊一的方向运动，所述工作台另一端固接有一长度方向垂直于工作长度方向的滑架，所述滑架靠近上料辊一的一侧沿滑架长度方向往复滑移连接有一竖直设置的滑板，所述滑板下端转动连接有一裁切刀轮，所述裁切刀轮轴线方向平行于工作台长度方向，所述工作台上表面对应上料辊一与滑架之间沿垂直于工作台长度方向滑移连接有两趋向相互靠近的方向运动的承接板，两所述承接板上表面分别转动连接有一竖直设置的切边刀轮，两所述切边刀轮轴线方向均垂直于工作台长度方向，所述工作台上表面对应两承接板与滑架之间还滑移连接有两趋向相互靠近的方向运动的承接架，两所述承接架均呈倒置的L型且两承接架上端分别竖直升降有一竖直设置的切角刀板，两所述切角刀板的横截面均呈横置的人字形且两切角刀板的尖端均朝向相互靠近的方向设置，两所述切角刀板上端分别固接有一呈T型的插块，两所述承接架上端分别固接有一驱动对应切角刀板竖直升降的驱动气缸，两所述驱动气缸活塞杆分别朝下设置且分别固接有一插板，两所述插板相互靠近的一侧分别开设有一便于对应插块插设的插槽，所述插板对应插槽位置设置有将插块锁紧于插槽内的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，当将长板状的地毯原材裁切成为块状的地毯时，先根据所要裁切出的地毯的四个弧形角选择相适配的切角刀板，然后将两插块分别沿趋向靠近插槽的方向插设到对应插槽内，然后通过锁紧机构将两插板锁紧于对应插槽内，从而将两切角刀板安装到对应驱动气缸活塞杆的端部，然后再根据需要裁切出来的地毯本体的宽度驱动两承接板沿垂直于工作台长度方向趋向相互靠近的方向运动，从而带动两切边刀轮趋向相互靠近的方向运动，直至两切边刀轮相互靠近的一侧之间的距离为所需要裁切出来地毯本体的宽度时，从而完成两切边刀轮之间距离的调整，然后将地毯原材放置在上料辊一与上料辊二之间，伺服电机一驱动上料辊一转动，从而能够推动上料辊一与上料辊二之间的地毯原材趋向靠近裁切刀轮方向运动，直至地毯原材运动至两切边刀轮位置时，两切边刀轮对地毯原材的两侧进行裁切，从而能够将地毯原材两侧的废料裁切掉，从而能够将地毯原材裁切出所需要的宽度，随着地毯原材被继续趋向靠近裁切刀轮方向推送，直至地毯原材运动至两切角刀板的位置时，随着两驱动气缸活塞杆向下伸出，从能够带动两切角刀板同时下降对地毯原材的两侧进行冲切，因两切角刀板的横截面均呈横置的人字形且两切角刀板的尖端均朝向相互靠近的方向设置，从而能够将一次性冲切出两块相邻的地毯本体的相互靠近的一端的弧形角，随着地毯原材被继续趋向靠近裁切刀轮方向推送，直至地毯原材两侧的两相邻弧形角的中间位置运动至裁切刀轮的位置时，随着裁切刀轮转动的同时沿滑架长度方向滑移，从而对两相邻弧形角的中间位置进行切断，从而最后裁切出地毯本体尺寸以及四个弧形角均符合要求的地毯。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括转动连接于插板对应插槽开口位置的转板，所述转板能够趋向靠近插槽开口方向转动，所述转板一端螺纹连接有一水平设置的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓轴线方向垂直于工作台长度方向，且锁紧螺栓端部能够随锁紧螺栓趋向靠近插块方向转动而抵紧于插块靠近转板的一侧。

通过采用上述技术方案，将插块沿趋向靠近插槽的方向插设到插槽内后，趋向靠近插槽开口方向转动转板，直至转板与插块相互靠近的一侧抵接后，然后沿趋向靠近插块的方向转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓端部抵紧于插块靠近转板的一侧，从而将插块锁紧于插槽内，从而将切角刀板紧固的安装在驱动气缸活塞杆的端部。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面对应两承接板的位置分别开设有一滑移槽，两所述滑移槽长度方向均垂直于工作台长度方向，两所述承接板下侧分别固接有一能够滑移连接于对应滑移槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，两滑移块分别能够滑移连接于对应滑移槽内，从而能够防止两承接板趋向相互靠近的方向滑移过程中发生位置的偏移，从而能够防止两切边刀轮趋向相互靠近的方向滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下表面对应两承接板的位置转动连接有一水平设置的对丝螺杆一，所述对丝螺杆一轴线方向垂直于工作台长度方向，两所述滑移槽分别贯穿工作台上下表面，两所述滑移块下端分别能够向下延伸且螺纹连接于对丝螺杆一两端相反的螺纹段。

通过采用上述技术方案，先根据需要裁切出来的地毯本体的宽度转动对丝螺杆一，使对丝螺杆一绕其轴线转动，从而能够驱动两滑移块趋向相互靠近的方向滑移，从而能够带动两承接板趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动两切边刀轮趋向相互靠近的方向运动，直至两切边刀轮相互靠近的一侧之间的距离为所需要裁切出来的地毯本体的宽度时，停止转动对丝螺杆一，从而能够调整完成两切边刀轮之间的距离，从而能够裁切出不同的宽度地毯本体。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下表面对应两承接架的位置固接有一水平设置的滑轨，所述滑轨长度方向垂直于工作台长度方向，所述滑轨下表面开设有一贯穿滑轨上下表面的长形槽，所述长形槽长度方向平行于滑轨长度方向，两所述承接架下端分别向下延伸且固接有一能够滑移连接于滑轨的长形槽内的滑条。

通过采用上述技术方案，两滑条均能够滑移连接于滑轨的长形槽内，从而能够防止两承接架趋向相互靠近的方向滑移过程中发生位置的偏移，从而能够防止两切角刀板趋向相互靠近的方向滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨两端之间转动连接有一水平设置的对丝螺杆二，所述对丝螺杆二轴线方向垂直于工作台长度方向，两所述滑条下侧分别固接有一连接块，两所述连接块分别螺纹连接于对丝螺杆二两端相反的螺纹段。

通过采用上述技术方案，当需要将已裁切完宽度的地毯原材的四角冲切出所需要的弧形角时，先转动对丝螺杆二，使对丝螺杆二绕其轴线转动，从而能够驱动两连接块趋向相互靠近的方向滑移，从而能够驱动两滑条趋向相互靠近的方向滑移，从而能够带动两承接架趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动两切角刀板趋向相互靠近的方向运动，直至两切角刀板位于地毯原材两侧所要冲切的位置时，停止转动对丝螺杆二，从而能够调节两切角刀板的位置，从而能够对不同宽度的地毯原材进行冲切。

本实用新型进一步设置为：所述工作台对应切边刀轮与切角刀板之间转动连接有一水平设置的下压料辊，所述下压料辊轴线方向垂直于工作台长度方向，所述工作台对应切边刀轮与切角刀板之间还转动连接有一轴线方向平行于下压料辊的上压料辊，所述上压料辊能够沿竖直方向趋向靠近下压料辊的方向运动。

通过采用上述技术方案，当地毯原材被推送至两切角刀板的位置时，随着两切角刀板沿竖直方向下降对地毯原材进行冲切的过程中，容易使地毯原材上翘，因此通过设置有下压料辊以及上压料辊能够对地毯原材冲切四角的过程进行压设，从而防止地毯原材在冲切四角的过程中发生上翘。

本实用新型进一步设置为：所述工作台两侧对应上压料辊的位置分别固接有一承接块二，两所述承接块二相互远离的一侧分别开设有一竖直设置的滑槽二，两所述滑槽内分别沿竖直方向滑移连接有一滑块二，所述上压料辊的两端分别转动连接于对应滑块二，两所述承接块二的上端分别固接有一竖直设置的压设气缸，两所述压设气缸活塞杆均朝下设置，两所述压设气缸下端分别能够延伸至对应滑槽二内且两压设气缸活塞杆分别转动连接于对应滑块二的上端。

通过采用上述技术方案，当地毯原材被推送至两切角刀板的位置时，随着两压设气缸活塞杆向下伸出，从而能够推动两滑块二向下滑移，从而推动上压料辊向下运动，直至上压料辊下侧抵接于地毯原材上侧，从而能够对地毯原材的四角的冲切过程进行压设。

本实用新型进一步设置为：所述滑架远离切角刀板的一侧固接有若干竖直设置的压料气缸，若干所述压料气缸活塞杆均朝下设置且固接有一水平设置的压板。

通过采用上述技术方案，随着地毯原材被继续趋向靠近裁切刀轮方向推送的过程中，直至地毯原材两侧的两相邻弧形角的中间位置运动至裁切刀轮的位置时，若干压料气缸活塞杆能够向下伸出，从而能够带动压板下降，直至压板上侧抵接于地毯原材上侧时，从而将所要裁切的地毯原材进行压设，从而能够提高地毯原材在裁切过程中的平整度，从而能够提高裁切出的地毯的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑架的两端分别转动连接有一水平设置的同步带轮，两所述同步带轮的轴线方向均垂直于滑架长度方向，两所述同步带轮周面套机有一水平设置的同步齿形带，所述滑板固接于同步齿形带的上侧，一所述同步带轮的转轴还固接有一驱动对应同步带轮转动的伺服电机四。

通过采用上述技术方案，工作时，当冲切完四角的地毯原材被推送至裁切刀轮的位置时，伺服电机四能够驱动一对应同步带轮转动，从而能够带动同步齿形带转动，从而能够带动滑板沿滑架长度方向滑移，从而能够带动裁切刀轮沿滑架长度方向滑移，同时伺服电机三驱动裁切刀轮转动从而能够将地毯原材切断成为符合要求的地毯。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，当将长板状的地毯原材裁切成为块状的地毯时，先根据所要裁切出的地毯的四个弧形角选择相适配的切角刀板，然后将两插块分别沿趋向靠近插槽的方向插设到对应插槽内，然后通过锁紧机构将两插板锁紧于对应插槽内，从而将两切角刀板安装到对应驱动气缸活塞杆的端部，然后再根据需要裁切出来的地毯本体的宽度驱动两承接板沿垂直于工作台长度方向趋向相互靠近的方向运动，从而带动两切边刀轮趋向相互靠近的方向运动，直至两切边刀轮相互靠近的一侧之间的距离为所需要裁切出来地毯本体的宽度时，从而完成两切边刀轮之间距离的调整，然后将地毯原材放置在上料辊一与上料辊二之间，伺服电机一驱动上料辊一转动，从而能够推动上料辊一与上料辊二之间的地毯原材趋向靠近裁切刀轮方向运动，直至地毯原材运动至两切边刀轮位置时，两切边刀轮对地毯原材的两侧进行裁切，从而能够将地毯原材两侧的废料裁切掉，从而能够将地毯原材裁切出所需要的宽度，随着地毯原材被继续趋向靠近裁切刀轮方向推送，直至地毯原材运动至两切角刀板的位置时，随着两驱动气缸活塞杆向下伸出，从能够带动两切角刀板同时下降对地毯原材的两侧进行冲切，因两切角刀板的横截面均呈横置的人字形且两切角刀板的尖端均朝向相互靠近的方向设置，从而能够将一次性冲切出两块相邻的地毯本体的相互靠近的一端的弧形角，随着地毯原材被继续趋向靠近裁切刀轮方向推送，直至地毯原材两侧的两相邻弧形角的中间位置运动至裁切刀轮的位置时，随着裁切刀轮转动的同时沿滑架长度方向滑移，从而对两相邻弧形角的中间位置进行切断，从而最后裁切出地毯本体尺寸以及四个弧形角均符合要求的地毯；

2.通过设置有锁紧机构，将插块沿趋向靠近插槽的方向插设到插槽内后，趋向靠近插槽开口方向转动转板，直至转板与插块相互靠近的一侧抵接后，然后沿趋向靠近插块的方向转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓端部抵紧于插块靠近转板的一侧，从而将插块锁紧于插槽内，从而将切角刀板紧固的安装在驱动气缸活塞杆的端部；

3.通过设置有压板，随着地毯原材被继续趋向靠近裁切刀轮方向推送的过程中，直至地毯原材两侧的两相邻弧形角的中间位置运动至裁切刀轮的位置时，若干压料气缸活塞杆能够向下伸出，从而能够带动压板下降，直至压板上侧抵接于地毯原材上侧时，从而将所要裁切的地毯原材进行压设，从而能够提高地毯原材在裁切过程中的平整度，从而能够提高裁切出的地毯的质量。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术中地毯原材的示意图；

图2是本实用新型中背景技术中地毯的示意图；

图3是本实施例整体结构的示意图；

图4是本实施例中上料辊一结构的示意图；

图5是本实施例中切边刀轮结构的示意图；

图6是本实施例中工作台下表面结构的示意图；

图7是本实施例中下压料辊结构的示意图；

图8是本实施例中切角刀板结构的示意图；

图9是本实施例中锁紧机构结构的示意图；

图10是本实施例中裁切刀轮结构的示意图；

图11是本实施例中压板结构的示意图。

图中，1、支撑板；2、工作台；21、承接块一；211、滑槽一；212、滑块一；213、滑杆；214、弹簧；22、滑移槽；221、走刀槽一；222、对丝螺杆一；223、手轮一；23、通槽；24、承接块二；241、滑槽二；242、滑块二；243、压设气缸；25、滑轨；26、走刀槽二；3、上料辊一；31、上料辊二；32、伺服电机一；4、承接板；41、滑移块；42、伺服电机二；43、切边刀轮；5、下压料辊；51、上压料辊；6、承接架；61、滑条；611、连接块；62、对丝螺杆二；63、手轮二；64、切角刀板；65、插块；66、驱动气缸；67、插板；671、插槽；68、转板；681、锁紧螺栓；7、滑架；71、滑板；72、伺服电机三；73、裁切刀轮；74、同步带轮；75、同步齿形带；76、伺服电机四；8、压料气缸；81、压板；9、地毯原材；91、地毯本体；92、弧形角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，一种地毯裁切设备，包括四根竖直设置的支撑板1，四根支撑板1均分为两组，且同一侧的两支撑板1均处于同一竖直面，四根支撑板1的上端固接有一水平设置的工作台2，工作台2的一端转动连接有一水平设置的上料辊一3，上料辊一3轴线方向垂直于工作台2长度方向，上料辊一3上侧与工作台2上表面平齐，工作台2一侧固接有一驱动上料辊一3转动的伺服电机一32，工作台2对应上料辊一3的上方还转动连接有一水平设置的上料辊二31，上料辊二31轴线方向平行于上料辊一3轴线方向，上料辊二31能够趋向靠近上料辊一3方向运动从而压设于上料辊一3的上侧，工作台2两侧对应上料辊二31的位置分别固接有一竖直设置的承接块一21，两承接块一21相互远离的一侧分别开设有一滑槽一211，两滑槽一211分别贯穿对应承接块一21相互靠近的一侧，两滑槽一211均竖直设置，两滑槽一211长度方向分别平行于对应承接块一21的长度方向，两滑槽一211内分别竖直滑移有一滑块一212，上料辊二31的两端分别转动连接于对应滑块一212，两承接块一21的上端沿竖直方向分别滑移连接有一竖直设置的滑杆213，两滑杆213下端分别能够向下延伸至对应滑槽一211内且分别固接于对应滑块一212的上端，两滑槽一211的上端与对应滑块一212的上端之间分别设置有一竖直设置的弹簧214，两弹簧214分别套设于对应滑杆213周面，两弹簧214常态下均能够同时推动上料辊二31下侧抵接于上料辊一3上侧。工作时，先将长板状的地毯原材9的一端放置在上料辊二31与上料辊一3之间，使地毯原材9的上下侧分别抵接于上料辊二31的下侧以及上料辊一3的下侧，然后伺服电机一32驱动上料辊一3转动，从而能够配合上料辊二31推动上料辊一3与上料辊二31之间的地毯原材9沿工作台2长度方向运动，地毯原材9被推送过程中，两弹簧214能够同时推动上料辊二31下侧一直抵接于上料辊一3上侧，从而能够适用于推动不同厚度的地毯原材9的上料过程。

参照图5，工作台2上表面滑移连接有两水平设置的承接板4，两承接板4能够沿垂直于工作台2长度方向趋向相互靠近的方向运动，工作台2上表面对应两承接板4的位置分别开设有一滑移槽22，两滑移槽22均贯穿工作台2上下表面，两滑移槽22均为长形槽，两滑移槽22长度方向均垂直于工作台2长度方向，两承接板4下侧分别固接有一能够滑移连接于对应滑移槽22内的滑移块41，两滑移块41均呈倒T字型，从而能够防止两承接板4趋向相互靠近的方向滑移过程中发生位置的偏移。两承接板4上表面分别固接有一伺服电机二42，两伺服电机二42输出轴分别趋向远离上料辊一3方向延伸且固接有一竖直设置的切边刀轮43，两切边刀轮43轴线方向均垂直于工作台2长度方向，工作台2上表面对应两切边刀轮43的位置分别开设有一走刀槽一221，两走刀槽一221均贯穿工作台2上下表面，两走刀槽一221均为长形槽，两切边刀轮43的下侧分别位于对应走刀槽一221内，从而便于两切边刀轮43裁切时能够将地毯原材9的两侧余料彻底切断下来，两走刀槽一221长度方向分别平行于对应滑移槽22长度方向，从而满足两切边刀轮43裁切出不同宽度的地毯的要求。工作台2下表面对应两承接板4的位置转动连接有一水平设置的对丝螺杆一222，对丝螺杆一222轴线方向垂直于工作台2长度方向，两滑移块41下端分别能够向下延伸且螺纹连接于对丝螺杆一222两端相反的螺纹段，对丝螺杆一222一端固接有一与对丝螺杆一222同轴线设置的手轮一223。根据所需要裁切出的地毯的宽度转动手轮一223，从而能够带动对丝螺杆一222绕其轴线转动，从而能够驱动两滑移块41趋向相互靠近的方向滑移，从而能够带动两承接板4趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动两切边刀轮43分别沿对应走刀槽一221长度方向趋向相互靠近的方向运动，直至两切边刀轮43相互靠近的一侧之间的距离为所需要裁切出来的地毯本体91的宽度时，停止转动手轮一223，两伺服电机二42分别能够驱动对应切边刀轮43在对应走刀槽一221内转动，从而能够将地毯原材9裁切出所要求的宽度。

参照图6和图7，工作台2上表面开设有一通槽23，通槽23位于两承接板4远离上料辊一3的一侧，通槽23贯穿工作台2上下表面且为长形槽，通槽23长度方向垂直于工作台2长度方向，通槽23内转动连接有一水平设置的下压料辊5，下压料辊5上侧与工作台2上表面平齐，下压料辊5轴线方向垂直于工作台2长度方向，工作台2对应下压料辊5的上方还转动连接有一轴线方向平行于下压料辊5的上压料辊51，上压料辊51能够在趋向靠近下压料辊5的方向竖直滑移。工作台2两侧对应上压料辊51的位置分别固接有一竖直设置的承接块二24，两承接块二24相互远离的一侧分别开设有一滑槽二241，两滑槽二241分别贯穿对应承接块二24相互靠近的一侧，两承接块二24均竖直设置，两滑槽一241长度方向分别平行于对应承接块一24的长度方向，两滑槽二241内分别竖直滑移有一滑块二242，上压料辊51的两端分别转动连接于对应滑块二242，承接块二24的上端分别固接有一竖直设置的压设气缸243，两压设气缸243的活塞杆均朝下设置，两压设气缸243下端分别能够延伸至对应滑槽二241内，且两压设气缸243活塞杆端部分别转动连接于对应滑块二242的上端。工作时，当地毯原材9裁切出所需要的宽度后，地毯原材9被继续推送，直至地毯原材9被推送至地毯原材9位于下压料辊5位置时，随着两压设气缸243活塞杆向下伸出，从而能够推动两滑块二242向下滑移，从而推动上压料辊51向下滑移，直至上压料辊51下侧抵接于下压料辊5上侧，从而能够对地毯原材9的裁切过程中进行压设。

工作台2上表面滑移连接有两承接架6，两承接架6位于下压料辊5远离上料辊一3的一侧，两承接架6均呈倒置的L型，两承接架6能够沿垂直于工作台2长度方向趋向相互靠近的方向运动。工作台2下表面对应两承接架6的位置固接有一水平设置的滑轨25，滑轨25呈长条状，滑轨25长度方向垂直于工作台2长度方向，滑轨25下表面开设有一贯穿滑轨25上下表面的长形槽，长形槽长度方向平行于滑轨25长度方向，两承接架6下端能够分别向下延伸至工作台2下表面，且承接架6下端分别固接有一滑移连接于滑轨25的长形槽内的滑条61，两滑条61能够滑移连接于滑轨25的长形槽内，从而能够防止两承接架6趋向相互靠近的方向滑移过程中发生位置的偏移。滑轨25两端之间转动连接有一水平设置的对丝螺杆二62，对丝螺杆二62轴线方向垂直于工作台2长度方向，两滑条61下侧分别固接有一连接块611，两连接块611分别螺纹连接于对丝螺杆二62两端相反的螺纹段，对丝螺杆二62一端固接有一与对丝螺杆二62同轴线设置的手轮二63。两承接架6上端分别竖直升降有一竖直设置的切角刀板64，两切角刀板64刀刃均朝下设置，两切角刀板64的横截面均呈横置的人字形且两切角刀板64的尖端均朝向相互靠近的方向设置，从而能够将一次性冲切出两相邻的地毯本体91相互靠近的一端的弧形角92。

参照图8和图9，两切角刀板64上端分别固接有一插块65，两插块65的上端均呈T型，两承接架6上端均固接有一驱动对应切角刀板64竖直升降的驱动气缸66（回看图7），两驱动气缸66活塞杆分别朝下设置且分别固接有一水平设置的插板67，两插板67相互靠近的一侧分别开设有一插槽671，两插槽671分别与对应插块65的形状相适配，两插块65分别能够插设到对应插槽671内，从而能够将两切角刀板64安装到驱动气缸66的活塞杆下端。插板67对应插槽671位置设置有将插块65锁紧于插槽671内的锁紧机构。锁紧机构包括转动连接于插板67对应插槽671开口位置的转板68，转板68能够趋向靠近插块65方向转动，转板68呈长方体状，转板68一端螺纹连接有一水平设置的锁紧螺栓681，锁紧螺栓681轴线方向垂直于工作台2长度方向，沿锁紧螺栓681的轴线方向趋向靠近插块65的方向转动锁紧螺栓681，锁紧螺栓681端部能够随锁紧螺栓681转动抵接于插块65与转板68相互靠近的一侧。当将切角刀板64安装到驱动气缸66活塞杆的端部时，先将插块65沿趋向靠近插槽671的方向插设到插槽671内后，然后趋向靠近插槽671开口方向转动转板68，直至转板68转动至转板68的一端与插块65相互靠近的一侧抵接时，然后沿锁紧螺栓681的轴线方向趋向靠近插块65的方向转动锁紧螺栓681，锁紧螺栓681端部能够随锁紧螺栓681转动而抵接于插块65与转板68相互靠近的一侧，从而将插块65锁紧于插槽671内，从而将切角刀板64安装在驱动气缸66活塞杆的端部。工作时，先根据进行裁切的地毯原材9的宽度转动手轮二63驱动对丝螺杆二62绕其轴线转动，从而能够驱动两连接块611趋向相互靠近的方向滑移，从而能够驱动两滑条61趋向相互靠近的方向滑移，从而能够带动两承接架6趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动两切角刀板64趋向相互靠近的方向运动，直至两切角刀板64滑移至位于所要冲切的地毯原材9的两侧时，然后停止转动手轮二63，然后随着两驱动气缸66活塞杆向下伸出，从而能够带动两切角刀板64下降，从而能够对地毯原材9的两侧分别进行冲切。

参照图10，工作台2上表面对应固接有一水平设置的滑架7，滑架7长度方向垂直于工作台2长度方向，滑架7位于两承接架6远离上料辊一3的一侧。滑架7靠近上料辊一3的一侧沿滑架7长度方向往复滑移连接有一竖直设置的滑板71，滑板71下端转动连接有一竖直设置的裁切刀轮73，裁切刀轮73的轴线方向平行于工作台2长度方向，滑板71下端固接有一能够驱动裁切刀轮73转动的伺服电机三72，工作台2上表面对应裁切刀轮73的下方开设有一走刀槽二26，走刀槽二26为长形槽，走刀槽二26长度方向垂直于工作台2长度方向，裁切刀轮73的下侧位于对应走刀槽二26内，从而便于随着裁切刀轮73沿滑架7长度方向滑移过程中将地毯原材9彻底切断成为块状的地毯本体91。滑架7上侧的两端分别转动连接有一水平设置的同步带轮74，两同步带轮74的轴线方向均垂直于滑架7长度方向，两同步带轮74周面套机有一水平设置的同步齿形带75，滑板71固接于同步齿形带75的上侧，从而能够随同步齿形带75沿滑架7长度方向转动而往复滑移，一同步带轮74的转轴还固接有一驱动对应同步带轮74转动的伺服电机四76。工作时，冲切完四角的地毯原材9被继续趋向靠近裁切刀轮73的方向推送，直至地毯原材9两侧的两相邻弧形角92的中间位置运动至裁切刀轮73的位置时，伺服电机四76能够驱动一对应同步带轮74转动，从而能够带动同步齿形带75转动，从而能够带动滑板71沿滑架7长度方向滑移，从而能够带动裁切刀轮73沿滑架7长度方向在走刀槽二26内运动，同时伺服电机三72驱动裁切刀轮73在走刀槽二26内转动从而能够将地毯原材9两侧的两相邻弧形角92的中间位置进行切断，从而能够将地毯原材9切断成为符合要求的地毯。

参照图11，滑架7远离上料辊一3的一侧固接有两竖直设置的压料气缸8，两压料气缸8活塞杆均朝下设置且固接有一水平设置的压板81，压板81长度方向平行于滑架7长度方向，随着地毯原材9被继续趋向靠近裁切刀轮73的方向推进的过程中，直至地毯原材9两侧的两相邻弧形角92的中间位置运动至裁切刀轮73的位置时，两压料气缸8活塞杆能够向下伸出，从而能够带动压板81下降，直至压板81下侧抵接于地毯原材9上侧时，裁切刀轮73下降从而对两相邻弧形角92的中间位置进行切断，从而得到符合所要求的形状和尺寸的地毯。

本实施例的实施原理为：工作时，先根据所要裁切出的地毯的四个弧形角92选择相适配的切角刀板64，然后将插块65沿趋向靠近插槽671的方向插设到插槽671内后，然后趋向靠近插槽671开口位置转动转板68，直至转板68转动至转板68的一端与插块65相互靠近的一侧抵接时，然后沿锁紧螺栓681的轴线方向趋向靠近插块65的方向转动锁紧螺栓681，锁紧螺栓681端部能够随锁紧螺栓681转动而抵接于插块65与转板68相互靠近的一侧，从而将插块65锁紧于插槽671内，从而将切角刀板64安装在驱动气缸66活塞杆的端部，按照上述步骤将另外一切角刀板64也安装在驱动气缸66活塞杆的端部，然后根据所需要裁切出的地毯本体91的宽度转动手轮一223，从而能够带动对丝螺杆一222绕其轴线转动，从而能够驱动两滑移块41趋向相互靠近的方向滑移，从而能够带动两承接板4趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动两切边刀轮43趋向相互靠近的方向运动，直至两切边刀轮43相互靠近的一侧之间的距离为所需要裁切出来的地毯本体91的宽度时，停止转动手轮一223，从而调整完两切边刀轮43的位置，然后再根据需要进行裁切的地毯原材9的宽度转动手轮二63驱动对丝螺杆二62绕其轴线转动，从而能够驱动两连接块611趋向相互靠近的方向滑移，从而能够驱动两滑条61趋向相互靠近的方向滑移，从而能够带动两承接架6趋向相互靠近的方向运动，从而能够带动两切角刀板64趋向相互靠近的方向运动，直至两切角刀板64滑移至位于所要冲切的地毯原材9的两侧时，从而完成两切角刀板64位置的调整，然后将长板状的地毯原材9的一端放置在上料辊二31与上料辊一3之间，使地毯原材9的上下侧分别抵接于上料辊二31的下侧以及上料辊一3的下侧，然后伺服电机一32驱动上料辊一3转动，从而能够配合上料辊二31推动上料辊一3与上料辊二31之间的地毯原材9趋向靠近裁切刀轮73的方向运动，两弹簧214能够同时推动上料辊二31下侧一直抵接于上料辊一3上侧，直至地毯原材9被推送至两切边刀轮43的位置时，两伺服电机二42分别能够驱动对应切边刀轮43在对应走刀槽一221内转动，从而能够将地毯原材9裁切出所要求的宽度，当地毯原材9被推送至两切角刀板64的位置时，随着两压设气缸243活塞杆向下伸出，从而能够推动两滑块二242向下滑移，从而推动上压料辊51向下滑移，直至上压料辊51下侧抵接于地毯原材9上侧时，随着两驱动气缸66活塞杆向下伸出，从而能够推动两切角刀板64下降，从而能够将地毯原材9的两侧分别冲切出所需要的弧形角92，随着地毯原材9被继续趋向靠近裁切刀轮73的方向推送，直至地毯原材9两侧的两相邻弧形角92的中间位置运动至裁切刀轮73的位置时，两压料气缸8活塞杆能够向下伸出，从而能够带动压板81下降，直至压板81下侧抵接于地毯原材9上侧时，伺服电机四76能够驱动一对应同步带轮74转动，从而能够带动同步齿形带75转动，从而能够带动滑板71沿滑架7长度方向滑移，从而能够带动裁切刀轮73沿滑架7长度方向在走刀槽二26内滑移，同时伺服电机三72驱动裁切刀轮73在走刀槽二26内转动从而能够将地毯原材9两侧的两相邻弧形角92的中间位置进行切断，从而能够将地毯原材9切断成为符合要求的地毯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地毯裁切设备，包括水平设置的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)一端转动有一水平设置的上料辊一(3)，所述上料辊一(3)轴线方向垂直于工作台(2)长度方向，所述上料辊一(3)一端固接有一驱动上料辊一(3)转动的伺服电机一(32)，所述上料辊一(3)上方转动连接有一平行于上料辊一(3)的上料辊二(31)，所述上料辊二(31)能够沿竖直方向趋向靠近上料辊一(3)的方向运动，所述工作台(2)另一端固接有一长度方向垂直于工作台(2)长度方向的滑架(7)，所述滑架(7)靠近上料辊一(3)的一侧沿滑架(7)长度方向往复滑移连接有一竖直设置的滑板(71)，所述滑板(71)下端转动连接有一裁切刀轮(73)，所述裁切刀轮(73)轴线方向平行于工作台(2)长度方向，所述工作台(2)上表面对应上料辊一(3)与滑架(7)之间沿垂直于工作台(2)长度方向滑移连接有两趋向相互靠近的方向运动的承接板(4)，两所述承接板(4)上表面分别转动连接有一竖直设置的切边刀轮(43)，两所述切边刀轮(43)轴线方向均垂直于工作台(2)长度方向，所述工作台(2)上表面对应两承接板(4)与滑架(7)之间还滑移连接有两趋向相互靠近的方向运动的承接架(6)，两所述承接架(6)均呈倒置的L型且两承接架(6)上端分别竖直升降有一竖直设置的切角刀板(64)，两所述切角刀板(64)的横截面均呈横置的人字形且两切角刀板(64)的尖端均朝向相互靠近的方向设置，两所述切角刀板(64)上端分别固接有一呈T型的插块(65)，两所述承接架(6)上端分别固接有一驱动对应切角刀板(64)竖直升降的驱动气缸(66)，两所述驱动气缸(66)活塞杆分别朝下设置且分别固接有一插板(67)，两所述插板(67)相互靠近的一侧分别开设有一便于对应插块(65)插设的插槽(671)，所述插板(67)对应插槽(671)位置设置有将插块(65)锁紧于插槽(671)内的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述锁紧机构包括转动连接于插板(67)对应插槽(671)开口位置的转板(68)，所述转板(68)能够趋向靠近插槽(671)开口方向转动，所述转板(68)一端螺纹连接有一水平设置的锁紧螺栓(681)，所述锁紧螺栓(681)轴线方向垂直于工作台(2)长度方向，且锁紧螺栓(681)端部能够随锁紧螺栓(681)趋向靠近插块(65)方向转动而抵紧于插块(65)靠近转板(68)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述工作台(2)上表面对应两承接板(4)的位置分别开设有一滑移槽(22)，两所述滑移槽(22)长度方向均垂直于工作台(2)长度方向，两所述承接板(4)下侧分别固接有一能够滑移连接于对应滑移槽(22)内的滑移块(41)。

4.根据权利要求3所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述工作台(2)下表面对应两承接板(4)的位置转动连接有一水平设置的对丝螺杆一(222)，所述对丝螺杆一(222)轴线方向垂直于工作台(2)长度方向，两所述滑移槽(22)分别贯穿工作台(2)上下表面，两所述滑移块(41)下端分别能够向下延伸且螺纹连接于对丝螺杆一(222)两端相反的螺纹段。

5.根据权利要求4所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述工作台(2)下表面对应两承接架(6)的位置固接有一水平设置的滑轨(25)，所述滑轨(25)长度方向垂直于工作台(2)长度方向，所述滑轨(25)下表面开设有一贯穿滑轨(25)上下表面的长形槽，所述长形槽长度方向平行于滑轨(25)长度方向，两所述承接架(6)下端分别向下延伸且固接有一能够滑移连接于滑轨(25)的长形槽内的滑条(61)。

6.根据权利要求5所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：述滑轨(25)两端之间转动连接有一水平设置的对丝螺杆二(62)，所述对丝螺杆二(62)轴线方向垂直于工作台(2)长度方向，两所述滑条(61)下侧分别固接有一连接块(611)，两所述连接块(611)分别螺纹连接于对丝螺杆二(62)两端相反的螺纹段。

7.根据权利要求6所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述工作台(2)对应切边刀轮(43)与切角刀板(64)之间转动连接有一水平设置的下压料辊(5)，所述下压料辊(5)轴线方向垂直于工作台(2)长度方向，所述工作台(2)对应切边刀轮(43)与切角刀板(64)之间还转动连接有一轴线方向平行于下压料辊(5)的上压料辊(51)，所述上压料辊(51)能够沿竖直方向趋向靠近下压料辊(5)的方向运动。

8.根据权利要求7所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述工作台(2)两侧对应上压料辊(51)的位置分别固接有一承接块二(24)，两所述承接块二(24)相互远离的一侧分别开设有一竖直设置的滑槽二(241)，两所述滑槽内分别沿竖直方向滑移连接有一滑块二(242)，所述上压料辊(51)的两端分别转动连接于对应滑块二(242)，两所述承接块二(24)的上端分别固接有一竖直设置的压设气缸(243)，两所述压设气缸(243)活塞杆均朝下设置，两所述压设气缸(243)下端分别能够延伸至对应滑槽二(241)内且两压设气缸(243)活塞杆分别转动连接于对应滑块二(242)的上端。

9.根据权利要求8所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述滑架(7)远离切角刀板(64)的一侧固接有若干竖直设置的压料气缸(8)，若干所述压料气缸(8)活塞杆均朝下设置且固接有一水平设置的压板(81)。

10.根据权利要求9所述的一种地毯裁切设备，其特征在于：所述滑架(7)的两端分别转动连接有一水平设置的同步带轮(74)，两所述同步带轮(74)的轴线方向均垂直于滑架(7)长度方向，两所述同步带轮(74)周面套接有一水平设置的同步齿形带(75)，所述滑板(71)固接于同步齿形带(75)的上侧，一所述同步带轮(74)的转轴还固接有一驱动对应同步带轮(74)转动的伺服电机四(76)。

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