CN218707638U - 一种无纺布切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无纺布切边设备，包括：工作台，工作台两个相对的侧面对称固定有竖板，两个竖板之间从上至下固定设置有第一滑杆、轴承连接有第二滑杆和第三滑杆，第一滑杆上画有刻度，第二滑杆的两端均固定有回弹器；切割器，切割器有两个并对称滑动套设在第一滑杆上，切割器上转动连接有切割圆片并可驱动切割圆片转动；上压器，上压器有两个并对称滑动套设在第二滑杆上；下压器，下压器有两个并对称滑动套设在第三滑杆上；切割器、上压器和下压器一一对应，切割圆片的下端可穿过上压器的上下两侧并可嵌入下压器中。本实用新型解决了现有技术中存在的调整切割刀需要重新开设相匹配的刀槽，以及切割刀之间的距离难以精确控制的问题。

Description

一种无纺布切边设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造技术领域，尤其涉及一种无纺布切边设备。

背景技术

无纺布主要用于又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，在无纺布生产出来后，需对无纺布进行切边操作，切除不规则边缘或者裁剪出特定宽度的无纺布，由于无纺布的韧性低，易弯折，因此在切边时需要将无纺布进行平铺在工作台上并采用夹持器夹持住无纺布的边缘，保证无纺布在切割时不会较大的弯曲。

例如申请号为“CN202220290601.0”中所述的“针织无纺布生产切边设备”，该方案就是通过收卷筒拉动生产出来的平铺的无纺布横向通过切割刀，对无纺布进行切割，但是该方法中将环状的切割刀固定在刀辊上对无纺布进行切割，需要在无纺布下方设置带有与切割刀相对应的刀槽的托辊，利用刀辊和托辊对无纺布进行夹持，利用下端嵌入刀槽的切割刀进行切割，因此若要调整切割的宽度，需要在托辊上重新开设刀槽，费时费力，同时由于是两侧同时切边，两个切割刀之间的距离也较难控制，手动测量很容易出现较大的误差，导致无法达到预期的切边效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种无纺布切边设备，其解决了现有技术中存在的调整切割刀需要重新开设相匹配的刀槽，以及切割刀之间的距离难以精确控制的问题。

根据本实用新型的实施例，一种无纺布切边设备，其包括：

工作台，所述工作台两个相对的侧面对称固定有竖板，两个竖板之间从上至下固定设置有第一滑杆、轴承连接有第二滑杆和第三滑杆，所述第一滑杆上画有刻度，所述第二滑杆的两端均固定有回弹器；

切割器，所述切割器有两个并对称滑动套设在第一滑杆上，所述切割器上转动连接有切割圆片并可驱动切割圆片转动；

上压器，所述上压器有两个并对称滑动套设在第二滑杆上；

下压器，所述下压器有两个并对称滑动套设在第三滑杆上；

所述切割器、上压器和下压器一一对应，所述切割圆片的下端可穿过上压器的上下两侧并可嵌入下压器中。

优选地，所述切割器包括套环、伸缩杆和电机，所述切割圆片同轴固定在电机的输出轴上，所述套环滑动套设在第一滑杆上，所述伸缩杆的一端与套环固定连接，另一端与电机侧面固定连接，所述套环的侧面螺纹穿设有第一螺栓。

优选地，所述第二滑杆的截面为矩形，所述上压器包括矩形的第一套筒、L型的连接杆和第一滚轮，所述第一套筒滑动套设在第二滑杆上，所述第一套筒的两端分别对称固定有一个所述连接杆，所述第一滚轮轴承连接在连接杆远离第一套筒的一端，所述第一套筒的侧面螺纹穿设有第二螺栓。

优选地，所述下压器包括第二套筒以及分别固定套设在第二套筒的中部和一端的两个第二滚轮，两个第二滚轮分别与两个第一滚轮的下侧抵触，两个第二滚轮之间的距离与切割圆片的厚度相同，所述第二套筒远离第二滚轮的一端侧面螺栓穿设有第三螺栓。

优选地，两个第一滚轮之间的距离以及第二滚轮之间的距离均与切割圆片的厚度相同。

优选地，所述回弹器包括操作杆、固定板和弹簧，所述固定板纵向固定在竖板上，所述操作杆的一端与第二滑杆固定连接，另一端与弹簧固定连接，所述弹簧的自由端与固定板固定连接。

优选地，所述第三滑杆的中部固定还固定套设有滚筒，所述滚筒的外径与第二滚轮的外径相同。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

滑动两个切割器，通过第一滑杆上的刻度线计算两个切割器上的切割圆片之间的距离，以确定切割无纺布的宽度，避免手动测量切割刀之间的距离而导致的误差，提高切割精度，之后滑动上压器和下压器，使其置于切割器的正下方，并将上压器搭在下压器的上侧，然后将切割器的下端穿过上压器的上下两侧并可嵌入下压器中，启动切割器，驱动切割圆片转动，接着将生产出来的无纺布延展开来，并将其推入上压器和下压器之间并被上压器和下压器夹持，利用切割圆片对无纺布进行切边，由于下压器上设有可用于切割圆片嵌合的部件，因此在调整切割器位置时，可同步调整下压器的位置，使切割圆片的下端始终能够嵌入下压器中，以此无需再重新在下压器上开设用于嵌合切割圆片的部件，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的切边设备正视图。

图2为本实用新型实施例的切边设备侧面剖视图。

上述附图中：第一滑杆1、第二滑杆2、第三滑杆3、伸缩杆4、第一螺栓5、套环6、第一套筒7、切割圆片8、电机9、竖板10、连接杆11、第一滚轮12、第二套筒13、第三螺栓14、滚筒15、第二滚轮16、收卷筒17、固定板18、操作杆19、第二螺栓20。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种无纺布切边设备，包括：

工作台，所述工作台左右两侧均对称固定有一个竖板10，两个竖板10之间的中部从上至下固定设置有第一滑杆1、轴承连接有第二滑杆2和第三滑杆3，两个竖板10的后端设有一个由伺服电机驱动其转动的收卷筒17，用于收卷切边后的无纺布，同时拉动无纺布移动，第一滑杆1上画有刻度，第二滑杆2的两端均固定有回弹器；

切割器，切割器有两个并对称滑动套设在第一滑杆1上，切割器上转动连接有切割圆片8并可驱动切割圆片8转动；

上压器，上压器有两个并对称滑动套设在第二滑杆2上，回弹器能够使第二滑杆2始终保持顺时针转动的趋势，保证上压器有足够的下压力度；

下压器，下压器有两个并对称滑动套设在第三滑杆3上；

切割器、上压器和下压器一一对应，切割圆片8的下端可穿过上压器的上下两侧并可嵌入下压器中。

滑动两个切割器，通过第一滑杆1上的刻度线计算两个切割器上的切割圆片8之间的距离，以确定切割无纺布的宽度，避免手动测量切割圆片之间的距离而导致的误差，提高切割精度。

调整好切割器之后，滑动上压器和下压器，使其置于对应的切割器的正下方，并将上压器搭在下压器的上侧，然后将切割器的下端穿过上压器的上下两侧并可嵌入下压器中，启动切割器，驱动切割圆片8转动，接着将生产出来的无纺布延展开来，并将其推入上压器和下压器之间并被上压器和下压器夹持，利用切割圆片8对无纺布进行切边，由于下压器上设有可用于切割圆片8嵌合的部件，因此在调整切割器位置时，可同步调整下压器的位置，使切割圆片8的下端始终能够嵌入下压器中，以此无需再重新在下压器上开设用于嵌合切割圆片8的部件，省时省力。

切割器包括套环6、伸缩杆4和电机9，切割圆片8同轴固定在电机9的输出轴上，套环6滑动套设在第一滑杆1上，伸缩杆4的上端与套环6固定连接，下端与电机9侧面固定连接，套环6的侧面螺纹穿设有第一螺栓5。

先将伸缩杆4完全收缩起来，此时切割圆片8的上端会与第一滑杆1相抵触，此时可记录切割圆片8指向的刻度，以此通过两个切割圆片8的刻度值之差来确定切割无纺布的宽度，确定位置之后，旋拧第一螺栓5，通过挤压固定的方式固定切割器的位置，在切割时，需延长伸缩杆4，使切割圆片8穿过上压器并使前端嵌入下压器后才能打开电机9，驱动切割圆片8转动。

第二滑杆2的截面为矩形，上压器包括矩形的第一套筒7、L型的连接杆11和第一滚轮12，第一套筒7滑动套设在第二滑杆2上，第一套筒7的两端分别对称固定有一个连接杆11，第一滚轮12轴承连接在连接杆11远离第一套筒7的一端，第一套筒7的侧面螺纹穿设有第二螺栓20。

滑动套筒即可滑动整个上压器，使其置于对应的切割器正下方，转动第二螺栓20，通过挤压固定的方式固定整个上压器，同时两个第一滚轮12之间留有间隙，以便切割圆片8从间隙中穿过，另外，由于回弹器能够使第二滑杆2始终保持顺时针转动的趋势，通过截面为矩形的第二滑杆2以及相适应的矩形的第一套筒7，能够保证上压器不会绕第二滑杆2转动，保证上压器有足够的下压力度，配合下压器稳定夹持住无纺布。

下压器包括第二套筒13以及分别固定套设在第二套筒13的中部和一端的两个第二滚轮16，两个第二滚轮16分别与两个第一滚轮12的下侧抵触，两个第二滚轮16之间的距离与切割圆片8的厚度相同，第二套筒13远离第二滚轮16的一端侧面螺栓穿设有第三螺栓14。

两个第二滚轮16之间的间隙即是用于切割圆片8嵌合的部件，也是与切割圆片8相适应的“刀槽”，切割圆片8穿过上压器的两个第一滚轮12后会嵌入下压器的两个第二滚轮16之间间隙中，因此在调整切割器位置时，可同步调整上压器和下压器的位置，使切割圆片8的下端始终能够嵌入“刀槽”中，以此无需再重新在下压器上开设用于嵌合切割圆片8的部件，省时省力。

另外两组上压器和下压器稳定夹持无纺布的两侧边缘，能够避免无纺布在切割过程中出现弯曲或者便宜的现象。

两个第一滚轮12之间的距离以及第二滚轮16之间的距离均与切割圆片8的厚度相同。

由于无纺布本身具有一定的延展性，因此在切割时，在切割点也容易出现弯曲现象，因此，两个第一滚轮12之间的距离以及第二滚轮16之间的距离均与切割圆片8的厚度相同，那么无纺布切割点的两侧均被夹持，只留下切割点的缝隙，那么可以避免在切割点出现局部的弯曲现象，提高切割的精度。

回弹器包括操作杆19、固定板18和弹簧，固定板18纵向固定在竖板10上，操作杆19的一端与第二滑杆2固定连接，另一端与弹簧固定连接，弹簧的自由端与固定板18固定连接。

弹簧始终保持压缩状态，能够将操作杆19向前侧移动，使操作杆19推动第二滑杆2，使其始终保持有顺时针转动的趋势，保证上压器有足够的下压力度，配合下压器稳定夹持住无纺布。

第三滑杆3的中部固定还固定套设有滚筒15，滚筒15的外径与第二滚轮16的外径相同；外径与第二滚轮16相同的滚筒15，能够让无纺布在移动过程中保持平铺状态，避免中部向下弯曲，另外，滚筒的左右两端优选地与两侧的下压器相抵触。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种无纺布切边设备，其特征在于：包括：

工作台，所述工作台两个相对的侧面对称固定有竖板，两个竖板之间从上至下固定设置有第一滑杆、轴承连接有第二滑杆和第三滑杆，所述第一滑杆上画有刻度，所述第二滑杆的两端均固定有回弹器；

切割器，所述切割器有两个并对称滑动套设在第一滑杆上，所述切割器上转动连接有切割圆片并可驱动切割圆片转动；

上压器，所述上压器有两个并对称滑动套设在第二滑杆上；

下压器，所述下压器有两个并对称滑动套设在第三滑杆上；

所述切割器、上压器和下压器一一对应，所述切割圆片的下端可穿过上压器的上下两侧并可嵌入下压器中。

2.如权利要求1所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述切割器包括套环、伸缩杆和电机，所述切割圆片同轴固定在电机的输出轴上，所述套环滑动套设在第一滑杆上，所述伸缩杆的一端与套环固定连接，另一端与电机侧面固定连接，所述套环的侧面螺纹穿设有第一螺栓。

3.如权利要求2所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述第二滑杆的截面为矩形，所述上压器包括矩形的第一套筒、L型的连接杆和第一滚轮，所述第一套筒滑动套设在第二滑杆上，所述第一套筒的两端分别对称固定有一个所述连接杆，所述第一滚轮轴承连接在连接杆远离第一套筒的一端，所述第一套筒的侧面螺纹穿设有第二螺栓。

4.如权利要求3所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述下压器包括第二套筒以及分别固定套设在第二套筒的中部和一端的两个第二滚轮，两个第二滚轮分别与两个第一滚轮的下侧抵触，两个第二滚轮之间的距离与切割圆片的厚度相同，所述第二套筒远离第二滚轮的一端侧面螺栓穿设有第三螺栓。

5.如权利要求4所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：两个第一滚轮之间的距离以及第二滚轮之间的距离均与切割圆片的厚度相同。

6.如权利要求1所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述回弹器包括操作杆、固定板和弹簧，所述固定板纵向固定在竖板上，所述操作杆的一端与第二滑杆固定连接，另一端与弹簧固定连接，所述弹簧的自由端与固定板固定连接。

7.如权利要求1所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述第三滑杆的中部固定还固定套设有滚筒，所述滚筒的外径与第二滚轮的外径相同。

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